JPH04327433A - Sheet conveyor device - Google Patents
Sheet conveyor deviceInfo
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- JPH04327433A JPH04327433A JP12550491A JP12550491A JPH04327433A JP H04327433 A JPH04327433 A JP H04327433A JP 12550491 A JP12550491 A JP 12550491A JP 12550491 A JP12550491 A JP 12550491A JP H04327433 A JPH04327433 A JP H04327433A
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、トレイ上に積載された
シートを、１枚ずつ分離して給送するシート搬送装置に
係わり、特に大量のシートが積載されたシートデッキか
らシートを給送するのに好適のシート搬送装置に関する
。[Industrial Application Field] The present invention relates to a sheet conveying device that separates and feeds sheets stacked on a tray one by one, and in particular feeds sheets from a sheet deck loaded with a large number of sheets. The present invention relates to a sheet conveying device suitable for carrying out.
【０００２】0002
【従来の技術】例えば画像形成装置としての複写機は、
所定のサイズを収納して複写機本体に着脱自在の複数の
カセットを有しているが、ある特定サイズのシートが高
頻度で大量に使用される場合には、この特定のシートを
収納するシートデッキが備えられている。従来のこの種
のシート搬送装置が適用されている画像形成装置の一例
を図８に示す。[Prior Art] For example, a copying machine as an image forming device is
The copier has multiple cassettes that store sheets of a predetermined size and can be attached to and removed from the main body of the copying machine, but when sheets of a certain size are used frequently and in large quantities, a sheet that stores this particular sheet is used. It has a deck. FIG. 8 shows an example of an image forming apparatus to which a conventional sheet conveying apparatus of this type is applied.
【０００３】同図において、画像形成装置としての複写
機１１は、その内部に感光ドラム１２を含む画像形成部
１３が収納されており、その上部には原稿を１枚ずつ自
動送りする原稿自動送り装置（ＲＤＦ）１５が、そして
一側部には画像形成されたシートを分類・収納するシー
ト後処理装置（以下ソータという）１６がそれぞれ配設
されている。このソータ１６は、分類しないシートを積
載する排紙トレイ１６ａと、分類するシートを積載する
複数のビンＢ等を備えている。In the figure, a copying machine 11 serving as an image forming apparatus houses an image forming section 13 including a photosensitive drum 12 therein, and an automatic document feeder for automatically feeding documents one by one at the top thereof. A device (RDF) 15 and a sheet post-processing device (hereinafter referred to as a sorter) 16 for sorting and storing sheets on which images have been formed are provided on one side. The sorter 16 includes a paper discharge tray 16a on which sheets to be sorted are stacked, a plurality of bins B on which sheets to be sorted are stacked, and the like.
【０００４】複写機１１の他方の側部（図において右側
部）には、所定サイズのシートＰ収納して複写機本体に
地自在の複数のカセット１９が配設されており、その上
方には手差しシートＰが積載される手差しトレイ２１が
、そして下方には使用頻度の高い多数枚のシートＰが収
納されているシートデッキ２０がそれぞれ配設されてい
る。[0004] On the other side of the copying machine 11 (the right side in the figure), a plurality of cassettes 19 are disposed that store sheets P of a predetermined size and can be moved freely around the main body of the copying machine. A manual feed tray 21 on which manually fed sheets P are loaded, and a sheet deck 20 below which stores a large number of frequently used sheets P are provided.
【０００５】上記シートデッキ２０内には、多数枚（例
えば２０００枚）のシートＰが積載されている積載トレ
イ２２が配設されていて、不図示のリフター機構により
上下動されるようになっている。この積載トレイ２２は
、シートデッキ２０全体を覆うカバー２３の開放時に下
降して、シートＰの補給を容易にしている。A stacking tray 22 on which a large number of sheets P (for example, 2000 sheets) are stacked is disposed within the sheet deck 20, and is moved up and down by a lifter mechanism (not shown). There is. This stacking tray 22 is lowered when a cover 23 covering the entire sheet deck 20 is opened to facilitate replenishment of sheets P.
【０００６】カバー２３が閉じられると積載トレイ２２
が上昇し、最上位のシートＰ１がピックアップローラ２
５に当接する所定の位置まで積載トレイ２２が上昇する
と、図１０に示す紙面検知レバー４０がシートＰにより
押し上げられて支軸４０ａを中心に時計方向に回動する
。紙面検知レバー４０の上記回動により、フォトインタ
ラプタＳ２の光路が遮断され、この時の紙面高さをＴ２
とする。積載トレイ２２がシートＰを介してピックアッ
プローラ２５を上昇させ続け、紙面検知レバー４０がフ
ォトインタラプタＳ１により検知された時点、すなわち
紙面高さが図９に示すようにＴ１に到達した時点で積載
トレイ２２及びシートＰの上昇は停止する。When the cover 23 is closed, the loading tray 22
is raised, and the topmost sheet P1 is moved to the pickup roller 2.
When the stacking tray 22 rises to a predetermined position where it contacts the sheet P, the paper surface detection lever 40 shown in FIG. 10 is pushed up by the sheet P and rotates clockwise about the support shaft 40a. By the above rotation of the paper surface detection lever 40, the optical path of the photo interrupter S2 is interrupted, and the height of the paper surface at this time is set to T2.
shall be. The stacking tray 22 continues to raise the pickup roller 25 through the sheet P, and when the paper surface detection lever 40 is detected by the photo interrupter S1, that is, when the paper surface height reaches T1 as shown in FIG. 22 and the sheet P stop rising.
【０００７】この状態で、シートデッキ２０内のシート
Ｐを用いたコピースタート信号が入力されると、積載ト
レイ２２に積載されたシートＰの最上位のシートＰ１が
ピックアップローラ２５により送り出され、その下流側
の給紙ローラ２６ａとこれに圧接して搬送方向と逆方向
に回転する分離ローラ２６ｂとからなる分離部２６によ
り１枚ずつ分離されて給送される。この給送されるシー
トＰは、搬送経路２７を通って画像形成部１３へ送られ
る。In this state, when a copy start signal using the sheet P in the sheet deck 20 is input, the topmost sheet P1 of the sheets P stacked on the stacking tray 22 is sent out by the pickup roller 25, and The paper sheets are separated and fed one by one by a separation section 26 consisting of a paper feed roller 26a on the downstream side and a separation roller 26b that is in pressure contact with the paper feed roller 26a and rotates in a direction opposite to the conveyance direction. This fed sheet P is sent to the image forming section 13 through the transport path 27.
【０００８】複写機１１上のプラテンガラス１７には、
ＲＤＦ１５又は手操作により原稿が設定され、これを光
学系２９により走査すると共に画像形成部１３内の現像
装置により現像することによって、感光ドラム１２には
トナー像が形成される。このトナー像は、転写帯電器３
１により上記の搬送されたシートＰに転写される。転写
後のシートＰは搬送部３２により定着器３３へ送られて
トナー像を定着後、ノンソートの時にはフラッパ３５を
介してソータ１６へ排出され、ソート時には再搬送部３
６を経て再度画像形成後にソータ１６へ排出される。On the platen glass 17 on the copying machine 11,
A document is set by the RDF 15 or manually, and a toner image is formed on the photosensitive drum 12 by scanning it with the optical system 29 and developing it with the developing device in the image forming section 13 . This toner image is transferred to the transfer charger 3
1, the image is transferred onto the conveyed sheet P described above. After the transfer, the sheet P is sent to the fixing device 33 by the conveyance section 32, and after fixing the toner image, it is discharged to the sorter 16 via the flapper 35 when non-sorting, and when it is sorted, it is sent to the re-conveyance section 3.
6 and is then discharged to the sorter 16 after forming an image again.
【０００９】シートデッキ２０内のシートＰが次々と給
送されていくと、積載されたシートＰの紙面高さは次第
に低くなっていく。紙面高さがＴ２になって、フォトイ
ンタラプタＳ２が紙面検知レバー４０によりＯＮされる
と、不図示の昇降機構の駆動がＯＮされて、積載トレイ
２２が再び上昇し、紙面高さがＴ１になるまで回復され
る。As the sheets P in the sheet deck 20 are fed one after another, the height of the stacked sheets P gradually decreases. When the paper surface height reaches T2 and the photo interrupter S2 is turned on by the paper surface detection lever 40, the drive of the elevating mechanism (not shown) is turned on, the stacking tray 22 rises again, and the paper surface height becomes T1. will be recovered to.
【００１０】0010
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
複写機１１において使用されているシートＰは、一般に
コピー用紙と呼ばれている坪量６０〜１００ｇ／平方米
程度の上質紙が使用されることが多く、例えば５００枚
程度ずつ包装された形で市販されているものである。こ
のようなシートＰは、その製造工程においてロール状に
抄造された紙をロータリーカッタ等の裁断装置によって
裁断しつつ包装するので、紙の端部に図１１に示すよう
なバリが発生することがある。[Problems to be Solved by the Invention] However, the sheet P used in the above-mentioned copying machine 11 is made of high-quality paper with a basis weight of about 60 to 100 g/m2, which is generally called copy paper. For example, they are commercially available in packages of about 500 sheets. In the manufacturing process, such a sheet P is packaged by cutting the paper into a roll using a cutting device such as a rotary cutter, so that burrs as shown in FIG. 11 may occur at the edges of the paper. be.
【００１１】この微小なバリがシートＰの搬送性に与え
る影響は大きく、例えば図１１に示すようなバリがシー
トＰの端部にあると、このバリによる引っかかりのため
にシート同士を分離するのが難しくて、重送発生の原因
になる。[0011] These minute burrs have a large effect on the conveyance performance of the sheet P. For example, if a burr as shown in FIG. This is difficult and can cause double feeding.
【００１２】また、シートＰにバリがなくても、長い間
積み重ねて保管された紙においては、紙束全体に発生す
るシワや、上下に圧縮されたような形による紙同士の繊
維の絡み付き等に起因する密着力がつよくなって、この
ような紙を分離することは困難なことが多い。[0012] Even if the sheet P has no burrs, paper that has been stacked and stored for a long time may have wrinkles that appear on the entire paper stack, or entanglement of fibers between the papers due to the shape of the paper being compressed vertically. It is often difficult to separate such papers due to their strong adhesion.
【００１３】上述したようなバリや、積み重ねられたこ
とによる密着力等の影響は、シートＰを積載トレイ２２
上に積載する前に、図１２に示すように、シートＰを屈
曲して一旦さばくことにより容易に解決することができ
るが、紙の補給をするのは一般にユーザであるので、シ
ート補給時におけるユーザの負担が重くなって好ましく
ないという問題がる。The above-mentioned burrs and the effects of adhesion caused by stacking the sheets P on the stacking tray 22
This can be easily solved by bending and fanning the sheets P before stacking them on top, as shown in FIG. There is a problem that the burden on the user becomes heavy, which is undesirable.
【００１４】そこで、本発明は、シートが積載される積
載トレイに改良を施して、シートを積載時にさばくこと
を可能にして、シートの重送の防止を図ったシート搬送
装置を提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention aims to provide a sheet conveying device in which double feeding of sheets is prevented by improving the stacking tray on which sheets are stacked so that the sheets can be fanned during stacking. This is the purpose.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、例えば図１、図４，図７を参
照して示すと、シート（Ｐ）を積載するための積載トレ
イ（２）と、該積載トレイ（２）を上下動させるリフタ
機構（３Ａ，３Ｂ）と、前記積載トレイ（２）上に積載
されたシート（Ｐ）を所定の給紙高さ位置（Ｔ１）まで
上昇させた後に、１枚ずつ分離・給送する分離・給送手
段（２６）と、を有するシート搬送装置において、前記
積載トレイ（２）は、少なくとも２つの小トレイ（２Ａ
，２Ｂ）から構成され、該２つの小トレイ（２Ａ，２Ｂ
）のうち少なくとも１つの小トレイ（２Ａ）が他の小ト
レイ（２Ｂ）に対して相対的に昇降可能であることを特
徴とする。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances. For example, as shown with reference to FIGS. A tray (2), a lifter mechanism (3A, 3B) that moves the stacking tray (2) up and down, and a lifter mechanism (3A, 3B) that moves the sheets (P) stacked on the stacking tray (2) to a predetermined paper feeding height position (T1). ), the stacking tray (2) has at least two small trays (2A
, 2B), and the two small trays (2A, 2B).
) is characterized in that at least one small tray (2A) is movable up and down relative to the other small trays (2B).
【００１６】また、前記積載トレイ（２）は、互いに独
立に昇降可能な第１の積載トレイ（２Ａ）と第２の積載
トレイ（２Ｂ）とからなり、かつ前記リフター機構（３
Ａ，３Ｂ）は、前記第１の積載トレイ（２Ａ）を昇降さ
せる第１のリフター機構（３Ａ）と前記第２の積載トレ
イ（２Ｂ）を昇降させる第２のリフター機構（３Ｂ）と
からなる、ことを特徴とする。Further, the loading tray (2) is composed of a first loading tray (2A) and a second loading tray (2B) that can be raised and lowered independently of each other, and the lifter mechanism (3)
A, 3B) consists of a first lifter mechanism (3A) that raises and lowers the first stacking tray (2A) and a second lifter mechanism (3B) that raises and lowers the second stacking tray (2B). , is characterized by.
【００１７】また、前記積載トレイ（２）は、第１のト
レイ（２Ａ）と該第１のトレイ（２Ａ）を昇降自在に取
りつけた第２のトレイ（２Ｂ）からなり、該第２のトレ
イ（２Ｂ）には前記第１のトレイ（２Ａ）を昇降させる
昇降手段（７）を備えてなることを特徴とする。[0017] The stacking tray (2) is composed of a first tray (2A) and a second tray (2B) to which the first tray (2A) is attached so as to be movable up and down. (2B) is characterized in that it is equipped with a lifting means (7) for lifting and lowering the first tray (2A).
【００１８】[0018]
【作用】以上構成に基づき、積載トレイ（２）にシート
（Ｐ）が積載された状態で、一方の小トレイ（第１のト
レイ２Ａ）を他方の小トレイ（第２のトレイ２Ｂ）に対
して相対的に昇降させて段差を生ぜしめることによって
、積載されたシート（Ｐ）は屈曲してさばかれることに
なり、これによりシート（Ｐ）にバリ又は密着力があっ
ても、シート（Ｐ）を重送することなく給送することが
できる。[Operation] Based on the above configuration, when the sheets (P) are loaded on the stacking tray (2), one small tray (first tray 2A) is placed against the other small tray (second tray 2B). By raising and lowering the sheets relative to each other to create a step, the stacked sheets (P) are bent and spread, and as a result, even if the sheets (P) have burrs or adhesion, the sheets (P) ) can be fed without double feeding.
【００１９】小トレイ（２）である第１のトレイ（２Ａ
）及び第２のトレイ（２Ｂ）は、それぞれに設けられた
第１のリフタ機構（３Ａ）及び第２のリフタ機構（３Ｂ
）により別個に昇降させることができる。The first tray (2A) which is the small tray (2)
) and the second tray (2B) are provided with a first lifter mechanism (3A) and a second lifter mechanism (3B), respectively.
) can be raised and lowered separately.
【００２０】また、第１のトレイ（２Ａ）を、第２のト
レイ（２Ｂ）に昇降自在に配設すると共に、第１のトレ
イ（２Ａ）を昇降させる昇降機構（７）を第２のトレイ
（２）に設けることにより、第１のトレイ（２Ａ）は第
２のトレイ（２Ｂ）に対して相対的に昇降してシート（
Ｐ）をさばき、重送なくシート（Ｐ）を給送することが
できる。Further, the first tray (2A) is disposed on the second tray (2B) so that it can be raised and lowered, and the lifting mechanism (7) for raising and lowering the first tray (2A) is arranged on the second tray. (2), the first tray (2A) can be moved up and down relative to the second tray (2B) to seat (
It is possible to separate sheets (P) and feed the sheets (P) without double feeding.
【００２１】なお、上述カッコ内の符号は図面を参照す
るために示すものであって本発明の構成をなんら限定す
るものではない。Note that the above-mentioned symbols in parentheses are shown for reference to the drawings and do not limit the structure of the present invention in any way.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１ないし図
３に基づいて説明する。なお、図８及び図９に示したも
のと同じ意味のものは、同一符号で表わしている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. Components having the same meaning as those shown in FIGS. 8 and 9 are represented by the same reference numerals.
【００２３】図１において、シートデッキ２０内には多
数枚のシートＰが積載される積載トレイ２が配設されて
いる。最上部のシートＰはピックアップローラ２５によ
り矢印方向にピックアップされる。積載トレイ２の下流
側（図において斜め上方）に配設されたガイド壁板２７
の上部には、ピックアップローラ２５により送り出され
るシートＰをガイドする搬送経路２７と、シートＰを分
離・給送する分離・給送第（以下分離部という）２６が
それぞれ配設されている。上記分離部２６とシートＰ先
端間の搬送経路２７の傾斜角度は約６０°に形成されて
いる。In FIG. 1, a stacking tray 2 on which a large number of sheets P are stacked is disposed within a sheet deck 20. As shown in FIG. The uppermost sheet P is picked up by the pickup roller 25 in the direction of the arrow. A guide wall plate 27 arranged on the downstream side (diagonally above in the figure) of the loading tray 2
A conveying path 27 that guides the sheet P sent out by the pickup roller 25 and a separating/feeding section (hereinafter referred to as a separating section) 26 that separates and feeds the sheet P are disposed at the upper part of the sheet P. The inclination angle of the conveyance path 27 between the separating section 26 and the leading edge of the sheet P is approximately 60 degrees.
【００２４】上記積載トレイ２は、少なくとも２つの小
トレイ（本実施例では２つ）から構成されていて、例え
ば本実施例では、分離部２６側（前側）の小トレイ（以
下第１のトレイという）２Ａと、その後方側の小トレイ
（以下第２のトレイという）２Ｂとから構成されている
。第１のトレイ２Ａ及び第２のトレイ２Ｂは、不図示の
ガイド機構にガイドされて上下動可能になっていて、第
１のトレイ２Ａは第１のリフタ機構３Ａにより、そして
第２のトレイ２Ｂは第２のリフタ機構３Ｂによりそれぞ
れ駆動される。The stacking tray 2 is composed of at least two small trays (two in this embodiment). (hereinafter referred to as the second tray) 2A, and a small tray (hereinafter referred to as the second tray) 2B located behind it. The first tray 2A and the second tray 2B are guided by a guide mechanism (not shown) and can move up and down, and the first tray 2A is moved up and down by a first lifter mechanism 3A, and the second tray 2B is moved up and down by a first lifter mechanism 3A. are respectively driven by the second lifter mechanism 3B.
【００２５】上記第１のリフタ機構３Ａは、駆動モータ
４２の出力軸に固定されていて第１のトレイ２Ａの左右
側部にそれぞれ配設された１対のプーリ４３と、このプ
ーリ４３とプーリ４５とに巻回されていて、適所を第１
のトレイ２Ａに係止された１対のワイヤ４６等から構成
されている。同様に、第２のリフタ機構３Ｂを上下動さ
せる第２のリフタ機構３Ｂも、駆動モータ４７、プーリ
４９及び両プーリ４７，４９に巻回されていて第２のト
レイ２Ｂに適所を係止されたワイヤ５１等から構成され
ている。上記駆動モータ４２及び駆動モータ４７は、ス
テッピングモータからなっていて、入力するパルスによ
って駆動モータ４２，４７の回転を細かく制御せること
ができる。The first lifter mechanism 3A includes a pair of pulleys 43 fixed to the output shaft of a drive motor 42 and disposed on the left and right sides of the first tray 2A, and a pair of pulleys 43 and a pulley 43, respectively. 45 and the appropriate place is the first
It is composed of a pair of wires 46 etc. that are locked to the tray 2A. Similarly, the second lifter mechanism 3B that moves the second lifter mechanism 3B up and down is also wound around a drive motor 47, a pulley 49, and both pulleys 47, 49, and is locked at a proper position on the second tray 2B. It is composed of wires 51 and the like. The drive motor 42 and the drive motor 47 are made up of stepping motors, and the rotation of the drive motors 42 and 47 can be precisely controlled by input pulses.
【００２６】積載トレイ２上にシートＰが積載されて、
カバー２３（図８参照）が閉じられると、デッキカバー
センサＳ３（図２参照）がＯＮになり、このＯＮ信号に
より第１のリフタ機構３Ａ及び第２のリフタ機構３Ｂが
上昇を始める。ここにおいて、各駆動モータ４２，４７
への入力信号は、図２に示すような波形をしており、第
１のトレイ２Ａ及び第２のトレイ２Ｂは、図３に示すよ
うに（ａ） の状態から、まず第２のトレイ２Ｂが（ｂ
） のように上昇した後に、第１のトレイ２Ａが（ｃ）
に示すように上昇するような運動を繰り返しつつ上昇
する。[0026] The sheets P are stacked on the stacking tray 2,
When the cover 23 (see FIG. 8) is closed, the deck cover sensor S3 (see FIG. 2) is turned ON, and this ON signal causes the first lifter mechanism 3A and the second lifter mechanism 3B to start rising. Here, each drive motor 42, 47
The input signal to has a waveform as shown in FIG. 2, and as shown in FIG. is (b
) After the first tray 2A rises as shown in (c)
It rises while repeating the upward movement as shown in the figure.
【００２７】ここにおいて、パルス幅Δｔは積載トレイ
２の上昇速度によっても異なるが、Δｔ分の上昇幅が約
１０ｍｍから１５ｍｍ程度になるようにとるのがのが適
当である。この運動により、積載トレイ２の上昇途中に
おいてシートＰの束（紙束）が屈曲運動されて、紙先端
のバリや繊維の絡み付きによる紙同士の密着力が断ち切
られる。Here, although the pulse width Δt varies depending on the rising speed of the stacking tray 2, it is appropriate to set the pulse width so that the rise width corresponding to Δt is approximately 10 mm to 15 mm. Due to this movement, the bundle of sheets P (paper bundle) is bent while the stacking tray 2 is rising, and the adhesion between the sheets due to burrs at the leading edge of the paper or entangled fibers is broken.
【００２８】積載トレイ２と共に上昇されるシートＰの
最上位のシートＰ１がＴ１の高さになって、紙面検知レ
バー４０がフォトインタラプタＳ１の光路を遮断すると
、第２のトレイ２Ｂの上昇が止り、続いて第１のトレイ
２Ａが第２のトレイ２Ｂと同じ高さＴ１になって停止す
る。When the uppermost sheet P1 of the sheets P lifted together with the stacking tray 2 reaches a height of T1 and the paper surface detection lever 40 blocks the optical path of the photo interrupter S1, the second tray 2B stops rising. Then, the first tray 2A reaches the same height T1 as the second tray 2B and stops.
【００２９】ここでコピー信号が入力されると、ピック
アップローラ２５、給紙ローラ２６ａ、分離ローラ２６
ｂ等が駆動されてシートＰの分離・搬送が開始される。
このシートＰの搬送は、バリの影響や紙同士の密着力等
の重送要因はすでに除去されているので、重送を生じる
ことのない良好なシート搬送が行なわれる。When a copy signal is input here, the pickup roller 25, paper feed roller 26a, and separation roller 26
b, etc. are driven to start separating and conveying the sheet P. In conveying the sheet P, factors such as the influence of burrs and the adhesion between sheets have already been removed, so that the sheet P can be conveyed satisfactorily without causing double conveyance.
【００３０】次に、本発明の第２の実施例を図４及び図
５を用いて説明説明する。同図において、積載トレイ２
は第２のトレイ２Ｂと、不図示のガイド部を介して第２
のトレイ２Ｂに上下動自在に装着された第１のトレイ２
Ａとからなっている。第２のトレイ２Ｂには、パルスモ
ータからなる駆動モータ５５が装着されており、その出
力軸に固着されたピニオン５６は、第２のトレイ２Ｂに
軸支された中間ギヤ５７に噛合している。第１のトレイ
２Ａの側板５３にはラック５３ａが形成されていて、上
記中間ギヤ５７に噛合している。上記の駆動モータ５５
、ピニオン５６、中間ギヤ５７等により第１のトレイ２
Ａを上下動させる昇降手段（以下昇降機構という）７が
構成されている。Next, a second embodiment of the present invention will be explained using FIGS. 4 and 5. In the same figure, loading tray 2
is connected to the second tray 2B via a guide portion (not shown).
The first tray 2 is vertically movably mounted on the tray 2B of
It consists of A. A drive motor 55 made of a pulse motor is mounted on the second tray 2B, and a pinion 56 fixed to its output shaft meshes with an intermediate gear 57 that is pivotally supported on the second tray 2B. . A rack 53a is formed on the side plate 53 of the first tray 2A and meshes with the intermediate gear 57. The above drive motor 55
, pinion 56, intermediate gear 57, etc., the first tray 2
An elevating means (hereinafter referred to as elevating mechanism) 7 for moving A up and down is configured.
【００３１】シートデッキ２０のカバー２３（図８参照
）が閉塞されて、図５に示すデッキカバーセンサＳ３が
ＯＮすると、第２のリフタ機構３Ｂの駆動モータ４７に
は図５に示すような入力信号が入力されて、第２のトレ
イ２Ｂは上昇を続ける。この第２のトレイ２Ｂが第２の
リフタ機構３Ｂにより上昇される間、駆動モータ５５に
は図５に示すような波形の入力信号が入力されて、駆動
モータ５５は正逆転する。When the cover 23 (see FIG. 8) of the seat deck 20 is closed and the deck cover sensor S3 shown in FIG. 5 is turned ON, the drive motor 47 of the second lifter mechanism 3B receives an input as shown in FIG. The signal is input, and the second tray 2B continues to rise. While the second tray 2B is being lifted by the second lifter mechanism 3B, an input signal having a waveform as shown in FIG. 5 is input to the drive motor 55, and the drive motor 55 rotates in the forward and reverse directions.
【００３２】これにより、第１のトレイ２Ａは、図４（
ａ） の状態と、図４（ｂ） に示す状態とになるよう
に反復して上下動して、積載された紙束を屈曲して紙束
をさばく。図５に示す駆動モータ５５の波形において、
符号ＣＷは駆動モータ５５が時計方向、すなわち積載ト
レイ２が下降するようなパルスを示し、ＣＣＷは逆のパ
ルスを示している。本実施例では、第２のトレイ２Ｂは
、デッキカバーセンサＳ３のＯＮ信号により、連続的に
上昇するので、積載トレイ２を通常の速度で上昇させな
がら紙束をさばくことができる。[0032] As a result, the first tray 2A is
It repeatedly moves up and down so that the state shown in a) and the state shown in FIG. 4B are bent, and the stacked paper bundles are bent and separated. In the waveform of the drive motor 55 shown in FIG.
The symbol CW indicates a pulse such that the drive motor 55 moves clockwise, that is, the stacking tray 2 descends, and CCW indicates a pulse in the opposite direction. In this embodiment, the second tray 2B is raised continuously in response to the ON signal of the deck cover sensor S3, so that the stack of sheets can be sorted while the stacking tray 2 is raised at a normal speed.
【００３３】次に、本発明の第３の実施例を図６と、図
６におけるＸ矢視図である図７により説明する。Next, a third embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG. 6 and FIG. 7, which is a view taken along the X arrow in FIG. 6.
【００３４】本実施例においては、第１のトレイ２Ａは
、第２のトレイ２Ｂの幅方向（シート搬送方向に対して
直角方向）のほぼ中央に位置していて、図７（ａ） に
示すように第２のトレイ２Ｂと同一平面の位置から上方
向へ上下動可能となるように不図示のガイド部材により
保持されている。In this embodiment, the first tray 2A is located approximately at the center of the second tray 2B in the width direction (direction perpendicular to the sheet conveyance direction), as shown in FIG. 7(a). It is held by a guide member (not shown) so that it can move upward and downward from a position on the same plane as the second tray 2B.
【００３５】第２のトレイ２Ｂの下面には、第２のトレ
イ２Ｂに固着された駆動モータ６０と、その出力軸に固
着されているカム６１とからなる昇降手段（以下昇降機
構という）６２が設けられている。上記第１のトレイ２
Ａは、駆動モータ６０及びカム６１が１回転する度に図
７（ａ） 、（ｂ） に示すように１回上下動する。本
実施例においては、紙束は搬送方向に対して垂直な方向
に屈曲させられるが、このような方法においても、前述
の第１の実施例と同様に紙束をさばいて、紙束のバリ、
密着力等の影響を断ち切ることができる。[0035] On the lower surface of the second tray 2B, there is a lifting means (hereinafter referred to as lifting mechanism) 62 consisting of a drive motor 60 fixed to the second tray 2B and a cam 61 fixed to its output shaft. It is provided. The first tray 2
A moves up and down once each time the drive motor 60 and cam 61 rotate once as shown in FIGS. 7(a) and 7(b). In this embodiment, the paper stack is bent in a direction perpendicular to the conveying direction, but even in this method, the paper stack is separated and deformed in the same manner as in the first embodiment described above. ,
It is possible to cut off the effects of adhesion, etc.
【００３６】なお、上記実施例においては、第１のトレ
イ２Ａの昇降動作は、第２のトレイ２Ｂの上昇動作中に
行なわれているが、必ずしも第２のトレイ２Ｂの上昇中
である必要はなく、例えば連続して給紙不良が発生した
時や、一定期間複写機１１（図８参照）が使用されなか
った場合等、必要に応じて第１のトレイ２Ａを上下動さ
せることにより、紙束をさらに良くさばいて、シートＰ
の給紙を良好にすることができる。In the above embodiment, the first tray 2A is raised and lowered while the second tray 2B is being raised, but it does not necessarily have to be done while the second tray 2B is being raised. For example, when paper feeding failure occurs continuously or when the copying machine 11 (see FIG. 8) is not used for a certain period of time, the paper can be removed by moving the first tray 2A up and down as necessary. Sort the bundle even better and sheet P
Paper feeding can be improved.
【００３７】上記の第１、第２の実施例においては、第
１のトレイ２Ａが第２のトレイ２Ｂに対して低くなるよ
うに昇降して、シートＰ先端が下がる形で紙束をさばい
ているが、逆に第１のトレイ２Ａを第２のトレイ２Ｂに
対して高くなる方向へ昇降させても、同様の紙束さばき
効果を得ることができる。In the first and second embodiments described above, the first tray 2A is raised and lowered to be lower than the second tray 2B, and the stack of sheets is sorted with the leading edge of the sheet P lowered. However, even if the first tray 2A is moved up and down in a direction higher than the second tray 2B, the same paper stack sorting effect can be obtained.
【００３８】また、上記の第３の実施例についても同様
であって、第１のトレイ２Ａの昇降機構として、第２の
実施例に使用されている昇降機構７を用いて、シート中
央部が下がる形でシートＰを屈曲させても同様の効果が
得られる。The same applies to the third embodiment, in which the lifting mechanism 7 used in the second embodiment is used as the lifting mechanism for the first tray 2A, so that the central portion of the sheet can be moved up and down. A similar effect can be obtained by bending the sheet P in a downward manner.
【００３９】このように、上述したそれぞれの実施例に
おいて示した昇降機構７，６２は、その実施例に特有の
ものではなく、単に昇降機構の一例として示したにすぎ
ない。要は、第１のトレイ２Ａが第２のトレイ２Ｂに対
して相対的に昇降するような機構であればよいのであっ
て、昇降機構の構成は上記実施例に限定されるものでは
ない。As described above, the elevating mechanisms 7 and 62 shown in each of the above-described embodiments are not unique to those embodiments, and are merely shown as examples of elevating mechanisms. The point is that any mechanism that allows the first tray 2A to move up and down relative to the second tray 2B is sufficient, and the structure of the lifting mechanism is not limited to the above embodiment.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シートを積載する積載トレイを、２つ以上の小トレイに
構成して、一方の小トレイを他方の小トレイに対して相
対的に移動させることにより、両小トレイ間に段差が生
じて積載トレイ上のシートは反復して屈曲されることに
なるので、シートにバリや、シート同士の密着力等の影
響が排除されて、重送を生じることなくシートを積載ト
レイから安定して搬送することができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention,
By configuring the stacking tray for stacking sheets into two or more small trays and moving one small tray relative to the other small tray, a step is created between both small trays and the stacking tray Since the upper sheet will be bent repeatedly, the effects of burrs on the sheet and adhesion between sheets are eliminated, and the sheets can be stably conveyed from the stacking tray without double feeding. Can be done.
【図１】本発明の第１の実施例を示すシート搬送装置の
要部の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of essential parts of a sheet conveying device showing a first embodiment of the present invention.
【図２】同じく電気部品の作動波形図。FIG. 2 is a diagram of operating waveforms of electrical components.
【図３】同じく作用図。FIG. 3 is an action diagram as well.
【図４】本発明の第２の実施例を示すシート搬送装置の
側面図。FIG. 4 is a side view of a sheet conveying device showing a second embodiment of the present invention.
【図５】同じく電気部品の作動波形図。FIG. 5 is a diagram of operating waveforms of electrical components.
【図６】本発明の第３の実施例を示すシート搬送装置の
側面図。FIG. 6 is a side view of a sheet conveying device showing a third embodiment of the present invention.
【図７】（ａ） は図６におけるＸ矢視図、（ｂ） は
作用図。7(a) is a view in the direction of the X arrow in FIG. 6, and (b) is an action view.
【図８】従来のシート搬送装置が適用されている画像形
成装置の一例を示す側面図。FIG. 8 is a side view showing an example of an image forming apparatus to which a conventional sheet conveying device is applied.
【図９】従来のシート搬送装置の縦断側面図。FIG. 9 is a vertical side view of a conventional sheet conveying device.
【図１０】同じく作用図。FIG. 10 is an action diagram as well.
【図１１】バリを有するシート束の一例を示す側面図。FIG. 11 is a side view showing an example of a sheet bundle having burrs.
【図１２】手操作によるシート束のさばきを示す作用図
。FIG. 12 is an action diagram showing manual handling of a sheet bundle.
Ｐ シート（紙束）
Ｓ１、Ｓ２ フォトインタラプタ（紙面高さ
センサ）
Ｓ３ デッキカバーセンサ
２ 積載トレイ
２Ａ 小トレイ（第１のトレイ）２Ｂ
小トレイ（第２のトレイ）３Ａ 第１
のリフタ機構
３Ｂ 第２のリフタ機構
７ 昇降手段（昇降機構）２５
ピックアップローラ
２６ 分離・給送第（分離部）４０
紙面検知レバーP Sheet (paper stack) S1, S2 Photo interrupter (paper height sensor) S3 Deck cover sensor 2 Loading tray 2A Small tray (first tray) 2B
Small tray (second tray) 3A 1st
Lifter mechanism 3B Second lifter mechanism 7 Elevating means (elevating mechanism) 25
Pickup roller 26 Separation/feeding section (separation section) 40
Paper surface detection lever
Claims (3)
、該積載トレイを上下動させるリフタ機構と、前記積載
トレイ上に積載されたシートを所定の給紙高さ位置まで
上昇させた後に、１枚ずつ分離・給送する分離・給送手
段と、を有するシート搬送装置において、前記積載トレ
イは、少なくとも２つの小トレイから構成され、該２つ
の小トレイのうち少なくとも１つの小トレイが他の小ト
レイに対して相対的に昇降可能であることを特徴とする
シート搬送装置。1. A stacking tray for stacking sheets, a lifter mechanism for vertically moving the stacking tray, and a lifter mechanism for lifting the sheets stacked on the stacking tray to a predetermined paper feeding height position. In the sheet conveying device, the stacking tray includes at least two small trays, and at least one of the two small trays is connected to the other small tray. A sheet conveying device characterized in that it is movable up and down relative to a small tray.
可能な第１の積載トレイと第２の積載トレイとからなり
、かつ前記リフター機構は、前記第１の積載トレイを昇
降させる第１のリフター機構と前記第２の積載トレイを
昇降させる第２のリフター機構とからなる、ことを特徴
とする請求項１記載のシート搬送装置。2. The stacking tray includes a first stacking tray and a second stacking tray that can be raised and lowered independently of each other, and the lifter mechanism includes a first lifter that raises and lowers the first stacking tray. The sheet conveying apparatus according to claim 1, further comprising a mechanism and a second lifter mechanism for raising and lowering the second stacking tray.
第１のトレイを昇降自在に取りつけた第２のトレイから
なり、該第２のトレイには前記第１のトレイを昇降させ
る昇降手段を備えてなることを特徴とする請求項１記載
のシート搬送装置。3. The stacking tray includes a first tray and a second tray to which the first tray is attached so as to be movable up and down, and the second tray is provided with an elevating means for elevating and lowering the first tray. 2. The sheet conveying device according to claim 1, further comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12550491A JPH04327433A (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Sheet conveyor device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12550491A JPH04327433A (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Sheet conveyor device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327433A true JPH04327433A (en) | 1992-11-17 |
Family
ID=14911760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12550491A Pending JPH04327433A (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Sheet conveyor device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327433A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6186492B1 (en) * | 1998-12-23 | 2001-02-13 | Xerox Corporation | Adjusting air system pressures stack height and lead edge gap in high capacity feeder |
| EP1223130A2 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-17 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Levelling device for receiving paper with at least two sections of different thickness |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP12550491A patent/JPH04327433A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6186492B1 (en) * | 1998-12-23 | 2001-02-13 | Xerox Corporation | Adjusting air system pressures stack height and lead edge gap in high capacity feeder |
| EP1223130A2 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-17 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Levelling device for receiving paper with at least two sections of different thickness |
| US6595513B2 (en) * | 2000-12-28 | 2003-07-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Leveling device to accommodate paper with at least two sections of different thicknesses |
| EP1223130A3 (en) * | 2000-12-28 | 2004-04-28 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Levelling device for receiving paper with at least two sections of different thickness |
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