JPH0432528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、高粘度液体の供給を制御するための
制御弁に関するもので、更に詳しくは閉止した時
の液垂れを防止する高粘度液体用制御弁に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、高粘度物の制御弁として、第１０図に示
すようなものがある。

即ち、シリンダ本体５１には液体流入口５２と
液体流出口５３とを有しており、液体流出口５３
は環状の弁座５４を形成している。

液体流入口５２と液体流出口５３との間に連続
して空間５５が設けられており、この空間５５内
に位置して、弁座５４に密嵌可能な弁体５６が配
置されている。

弁体５６はピストンロツド５７の先端に接続さ
れており、任意の駆動手段によつて上下動可能に
されている。

この制御弁において、液体を流出する時には、
弁体５６を上に移動させて液体流出口５３を開
き、液体の流出を止める時には弁体５６を弁座５
４に密嵌する位置に移動させて液体流出口５３を
閉止するものである。

このようにした制御弁では、液体流出口５３を
閉止する時に、弁体５６が空間５５内の液体を押
圧するため、液体流出口５３からの液垂れを生じ
ることとなる。

また、弁体５６が取付けられるピストンロツド
５７の他端にはピストン５８が設けられ、ピスト
ン５８と弁体５６の間には２つのシール部材５
９，６０が離間して設けられている。

シリンダ本体５１には、液体流出口５３の他側
に空間５５と直列に、シール部材案内溝６１、ピ
ストン案内溝６２が設けられており、シール部材
５９，６０がシール部材案内溝６１に配置された
時、シール部材５９，６０の中間に位置して漏れ
逃がし用案内溝６３がシール部材案内溝６１に連
続して設けられている。

２つのシール部材５９，６０の外周には、Ｏリ
ングが嵌合されており、ピストン案内溝６２側へ
の液体の漏れを最小限にしている。

ここで、シール部材６０の外周を通過して漏洩
した液体は、漏れ逃がし用案内溝６３から排出さ
れる。

しかしこのような制御弁においては、シール部
材案内溝６１を摺動するシール部材５９，６０の
外周に、シール性を向上するためにニトリルゴム
等でなるＯリングが嵌合されており、その摩擦に
よつてピストンそのものの動きが円滑に行われな
いという問題がある。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は、上述の問題点に鑑みて、液体流出口
を閉止した時に、液垂れを防止するとともに、ピ
ストン側に液体の漏れを防止し、かつピストンの
移動が円滑に行われるような高粘度液体用制御弁
を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上記本考案の目的を達成するため
に、一端が液体流出口に連続し、他端が液体流入
口に連続した筒体状の弁室がシリンダ本体の長さ
方向一方に設けられ、該弁室の液体流出口側に空
間を残して弁座を設け、該弁座にＯリングを取付
けてなる弁本体と、該弁本体の弁座に密嵌可能な
略円錐形の閉止部を有し、ピストンロツドに連続
されて前記弁室の空間内を長さ方向に移動可能に
された弁体と、を有する高粘度液体用制御弁を構
成するものである。

また、本考案は、ブロツク形状でなる単一また
は複数に分割したシリンダ本体内に、一端が液体
流出口に連続し、他端が液体流入口に連続した筒
体状の弁室が前記シリンダ本体の長さ方向の一方
に設けられ、該弁室の液体流出口側に空間を残し
て弁座を設け、該弁座にＯリングを取付けてなる
弁本体と、該弁本体の弁座に密嵌可能な略円錐形
の閉止部を有し、ピストンロツドに連続されて前
記弁室の空間内を長さ方向に移動可能にされた弁
体と、前記シリンダ本体における前記弁本体他側
に位置して前記弁室と長さ方向直列に配されるシ
ール部と、該シール部に連続する漏れ逃がし用孔
と、前記ピストンロツドを挿通可能である貫通孔
を有し、該貫通孔と前記漏れ逃がし用孔とを連通
する切欠部が設けられ、前記シール部に固定され
たシール部材と、前記シリンダ本体において前記
弁本体他側に位置して、前記弁室及び前記シール
部と直列で、前記ピストンロツドが前記シール部
材の貫通孔に挿通され、かつ、先端に設けられた
弁体が前記ピストンロツドの上下動により前記弁
体が前記弁本体の弁座に密嵌しうるように設定し
てなる駆動手段と、を配置してなる高粘度液体用
制御弁を構成するものである。

ここで、シール部材として、両端にＯリングを
外嵌したもの、貫通孔が中央に向かつて拡開した
ものが使用でき、更に、弾性を有する部材で形成
することができ、好ましくは、四フツ化エチレン
樹脂で構成することが有効である。

また、シリンダ本体のシール部の両端部に位置
して、漏洩空気及び漏洩液体の案内用溝を設ける
ことができる。

〔作用〕

本考案に係る高粘度液体用制御弁は、上述のよ
うにしてなり、液体流出口に連続する弁室に配置
された弁体が、弁座に取付けられたＯリングに当
接して弁座を閉止した時に、弁室内を減圧して液
垂れを防止するものである。

また、シール部材によつてシリンダ側への液体
の漏れを少なくするとともに、漏れた液体を漏れ
逃がし用孔に案内して、排出するものである。

〔実施例〕

本考案の詳細を図示した実施例に基づいて説明
する。

第１図は、本考案に係る高粘度液体用制御弁の
第１実施例の説明用断面図である。

１はシリンダ本体であり、このシリンダ本体１
の下部に位置する弁本体２には、液体流入口３及
び液体流出口４が設けられている。

５はシリンダ本体１の長さ方向一方に設けられ
る弁室であり、該弁室５は一端が液体流出口４に
連続し、他端が液体流入口３に連続した筒体状に
形成されてなるものである。

弁室５の液体流出口４側には空間６が設けられ
ており、空間６の上部に位置して弁座７が設けら
れている。

この弁座７にはフツ素ゴム等で形成されたＯリ
ング８が取付けられている。

９は、弁室５の空間６内を長さ方向に移動可能
にされた弁体であり、空気圧、その他の駆動手段
によつて上下動するピストンロツド１０の先端に
取付けられている。

弁体９の上部は、弁座７に密嵌可能な略円錐形
状の閉止部１１が形成されており、駆動手段によ
り、ピストンロツド１０が移動されることによつ
て、閉止部１１が弁座７を閉止するように構成さ
れている。

本考案に係る高粘度液体用制御弁の第１実施例
は、上述のようにしてなり、液体を流出する時
は、弁体９の閉止部１１が弁座７を開放する位置
までピストンロツド１０を押し下げて、弁室５及
び液体流出口４を介して液体の供給を行う。

液体の供給を中止するときには、ピストンロツ
ド１０を引き上げて弁体９の閉止部１１を弁座７
に嵌合して流路を閉止する。

この時、弁体９は弁室５内を上に移動して、弁
室５の空間６内を減圧し、液体流出口４内に残留
した液体を弁室５側に吸引する。

このことによつて、弁体９が弁座７を閉止した
時の液体流出口４からの液垂れを防止することが
可能となるものである。

また、弁座７及び弁体９は、真鍮、アルミニウ
ムその他の金属で形成されている為、その接触面
は摩耗が激く、弁座７と弁体９の密嵌状態が劣化
しやすいが、弁体９の閉止部１１の外周が弁座７
に接触する前に、Ｏリング８に当接して弁座７を
閉止するので、弁座７及び弁体９の摩耗を極力少
なくすることが可能となり、耐久性のある高粘度
液体用制御弁を提供することが可能となるもので
ある。

第２図は、本考案に係る高粘度液体用制御弁の
第２実施例の説明用断面図である。

１はシリンダ本体であり、このシリンダ本体１
の下方に位置して、高粘度液体の流路を形成する
液体流入口３、液体流出口４及び弁室５を有する
弁本体２が形成されている。

弁室５は、弁本体２に筒体状に形成され、液体
流出口４側に空間６を残して環状の弁座７が設け
られてなるものである。

この弁座７には、フツ素ゴム等で形成されるＯ
リング８が設けられている。

９は、弁室５の空間６内を長さ方向に移動可能
にされた弁体であり、ピストンロツド１０先端に
取付けられている。

弁体９の上部は、弁座７に密嵌可能な略円錐形
状の閉止部１１が形成されており、ピストンロツ
ド１０が移動されることによつて、閉止部１１が
弁座７を閉止するようにされている。

１２は、シリンダ本体１の弁本体２の他側に位
置して弁室５と長さ方向直列に配されるシール部
であり、このシール部１２には漏れ逃がし用孔１
３が連設されている。

シール部１２にはシール部材１４が配置され、
このシール部材１４は、例えば、第３図〜第６図
に示すような上部片１５と下部片１６とから構成
することができる。

第３図は上部片１５の側面図、第４図は上部片
１５の底面図、第５図は下部片１６の側面図、第
６図は下部片１６の平面図である。

即ち、上部片１５は、円板状の鍔部１７の上方
に円筒形の突部１８が突設されており、鍔部１７
の下方には突片１９，２０が突設されている。

また、長さ方向にピストンロツド１０が嵌挿可
能であり、下方に向かつて拡開した貫通孔２１を
有しており、突片１９，２０間には貫通孔２１に
連通する切欠部２２が設けられている。

下部片１６は、円板状の鍔部２３の下方に円筒
形の突部２４を突設したものであり、長さ方向に
ピストンロツド１０が挿通可能であり、上方に向
かつて拡開した貫通孔２５を有するものである。

このシール部材１４は、上部片１５の突片１
９，２０の下面と下部片１６の鍔部２３の上面と
が当接した状態で、シリンダ本体１のシール部１
２に配置されるものである。

この時、突片１９，２０の外径は鍔部１７，２
３より小さくされており、上部片１５の鍔部１
７、下部片１６の鍔部２３、突片１９，２０の外
周及びシール部１２の内壁によつて、切欠部２２
と漏れ逃がし用孔１３に連続する漏れ逃がし案内
部２６が形成されている。

このシール部材１４は、少なくとも貫通孔２
１，２５の摩擦係数が小さくされるとともに、弾
性を有する部材で構成され、例えば、四フツ化エ
チレン樹脂等のフツ素樹脂によつて形成すること
が可能である。

シリンダ本体１のシール部１２に固定されたシ
ール部材１４の貫通孔２１，２５にはピストンロ
ツド１０が嵌挿され、更に突部１８，２４にはＯ
リング２７，２８が外嵌される。

シール部１２の下部に位置して、漏洩液体の案
内用溝２９が設けられており、弁本体２側から漏
洩した液体を下部片１６に嵌合したＯリング２８
の下方へ案内するようにされている。

３１は、シリンダ本体の弁本体２の他側に位置
して弁室５及びシール部１２に長さ方向直列に設
けられたピストン案内溝であり、ピストンロツド
１０の他端に取付けられたピストン３２が上下動
可能にされるものである。

ピストン案内溝３１には、空気圧導入孔３３，
３４が連設されており、この空気圧導入孔３３，
３４を利用して、ピストン案内溝３１に空気圧を
導入し、ピストン３２を上下動させて弁体９を駆
動するものである。

例えば、空気圧導入孔３３から空気圧を導入す
れば、ピストン３２が下方に押し下げられ、弁体
９の閉止部１１は弁座７を開放し、空気圧導入孔
３４から空気圧を導入すれば、ピストン３２が上
方に押し上げられて弁体９は弁座７に密嵌して流
路を閉止する。

この時、ピストン案内溝３１の下方に位置し
て、固定片３０が配置されている。

第７図は固定片３０の断面図、第８図は固定片
３０の平面図、第９図は固定片３０の底面図であ
る。

即ち、固定片３０は円板形状でなる本体の中央
にピストンロツド１０が挿通可能な貫通孔３５が
穿設されており、上面には空気圧導入孔３４に連
続する連通溝３６が設けられている。

固定片３０の下面には、漏洩空気の案内用溝３
７が設けられており、ピストン案内溝３１から固
定片３０の貫通孔３５を介して漏洩した空気をシ
ール部材１４の上部片１５に嵌合したＯリング２
７上に案内するようにされている。

固定片３０はシール部材１４をシール部１２に
固定するとともに、その上面がピストン３２のス
トツパとしてはたらくものである。

空気圧導入孔３４から導入された空気は、固定
片３０の連通溝３６を介してピストン案内溝３１
に導入されてピストン３２を押し上げ、弁体９が
弁座７に密嵌する位置まで移動させる。

このようにした本考案に係る高粘度液体用制御
弁の第２実施例では、シール部材１４の突部１
８，２４にＯリング２７，２８が外嵌されている
為に、弁本体２側に液体が、シール部材１４の貫
通孔２１，２５を介してピストン案内溝３１側に
漏洩することを極力防止でき、シール部材１４が
弾性を有する部材で構成されている為に、更に効
果的にシーリングできるものである。

また、シール部１２の下部に漏洩液体の案内用
溝２９を設け、固定片３０の下部に漏洩空気の案
内用溝３７を設けた時には、弁本体２側から漏洩
した液体は、Ｏリング２８下方に案内され、ピス
トン案内溝３１側から漏洩した空気は、Ｏリング
２７上方に案内される為、Ｏリング２７，２８
は、空気圧及び液体によつて上下方向に偏平する
方向で押圧される。

このことによつて、弾性部材で構成されるシー
ル部材１４の貫通孔２１，２５が縮径する方向に
押圧される力が強くなり、更にシーリング効果が
向上するものである。

また、シール部材１４を摩擦係数が小さい四フ
ツ化エチレン樹脂等のフツ素樹脂で形成した場合
には、ピストンロツド１０がシール部材１４の貫
通孔２１，２５内を円滑に移動することができ、
弁体９の作動を円滑に行うことが可能である。

弁本体２側から漏洩した液体がシール部材１４
の貫通孔２５，２１に侵入した場合には、貫通孔
２５，２１の内径が中央に向かつて拡開している
為、漏洩液体はシール部材１４の中央部に速やか
に案内され、切欠部２２、漏れ逃がし用案内部２
６、漏れ逃がし用孔１３を介して排出される。

また、第１実施例と同様に、略円錐形の閉止部
１１を有する弁体９がＯリング８を有する弁座７
に密嵌可能にされている為に、弁体９と弁座７と
の摩耗を少なくして、耐久性のある高粘度液体用
制御弁を提供することが可能となるものである。

また、弁体９が弁座７に嵌合して流路を閉止す
る際に、弁体９は弁室５の空間６内を上方に移動
して空間６内を減圧し、液体流出口４からの液垂
れを防止することが可能となるものである。

〔考案の効果〕

本考案に係る高粘度液体用制御弁は上述のよう
にしてなり、弁体が弁座を閉止する際に、液体流
出口側を減圧して液体を吸引する為、液体流出口
からの液垂れを防止することが可能となるもので
ある。

また、弁座にＯリングを設けている為、弁体の
閉止部が弁座に当接する前に、Ｏリングに当接し
て弁座を閉止し、弁体及び弁座の摩耗が軽減さ
れ、耐久性のある高粘度液体用制御弁を提供する
ことができるものである。

更に、シール部材の貫通孔に漏洩した液体及び
空気が、切欠部及び漏れ逃がし用孔を介して外部
に排出される為、ピストン側への液体の漏洩及び
弁室側への空気の漏洩を防止することが可能とな
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る高粘度液体用制御弁の第
１実施例の説明用断面図、第２図は本考案に係る
高粘度液体用制御弁の第２実施例の説明用断面
図、第３図は第２実施例に用いられる上部片の説
明用側面図、第４図は上部片の説明用底面図。第
５図は第２実施例に用いられる下部片の説明用側
面図、第６図は下部片の説明用平面図、第７図は
第２実施例に用いられる固定片の説明用断面図、
第８図は固定片の説明用平面図、第９図は固定片
の説明用底面図、第１０図は従来例説明図であ
る。 １……シリンダ本体、２……弁本体、３……液
体流入口、４……液体流出口、５……弁室、６…
…空間、７……弁座、８……Ｏリング、９……弁
体、１０……ピストンロツド、１１……閉止部、
１２……シール部、１３……漏れ逃がし用孔、１
４……シール部材、１５……上部片、１６……下
部片、１７……鍔部、１８……突部、１９……突
片、２０……突片、２１……貫通孔、２２……切
欠部、２３……鍔部、２４……突部、２５……貫
通孔、２６……漏れ逃がし案内部、２７……Ｏリ
ング、２８……Ｏリング、２９……漏洩液体の案
内用溝、３０……固定片、３１……ピストン案内
溝、３２……ピストン、３３……空気圧導入孔、
３４……空気圧導入孔、３５……貫通孔、３６…
…連通溝、３７……漏洩空気の案内用溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 一端が液体流出口に連続し、他端が液体流入
   口に連続した筒体状の弁室がシリンダ本体の長
   さ方向一方に設けられ、該弁室の液体流出口側
   に空間を残して弁座を設け、該弁座にＯリング
   を取付けてなる弁本体と、 該弁本体の弁座に密嵌可能な略円錐形の閉止
   部を有し、ピストンロツドに連続されて前記弁
   室の空間内を長さ方向に移動可能にされた弁体
   と、 を有する高粘度液体用制御弁。 ２ ブロツク形状でなる単一または複数に分割し
   たシリンダ本体内に、 一端が液体流出口に連続し、他端が液体流入
   口に連続した筒体状の弁室が前記シリンダ本体
   の長さ方向の一方に設けられ、該弁室の液体流
   出口側に空間を残して弁座を設け、該弁座にＯ
   リングを取付けてなる弁本体と、 該弁本体の弁座に密嵌可能な略円錐形の閉止
   部を有し、ピストンロツドに連続されて前記弁
   室の空間内を長さ方向に移動可能にされた弁体
   と、 前記シリンダ本体における前記弁本体他側に
   位置して前記弁室と長さ方向直列に配されるシ
   ール部と、 該シール部に連続する漏れ逃がし用孔と、 前記ピストンロツドを挿通可能である貫通孔
   を有し、該貫通孔と前記漏れ逃がし用孔とを連
   通する切欠部が設けられ、前記シール部に固定
   されたシール部材と、 前記シリンダ本体において前記弁本体他側に
   位置して、前記弁室及び前記シール部と直列
   で、前記ピストンロツドが前記シール部材の貫
   通孔に挿通され、かつ、先端に設けられた弁体
   が前記ピストンロツドの上下動により前記弁本
   体の弁座に密嵌しうるように設定してなる駆動
   手段と、 を配置してなる高粘度液体用制御弁。 ３ シール部材の両端にＯリングが外嵌されてな
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   ２項記載の高粘度液体用制御弁。 ４ シール部材の貫通孔が中央に向かって拡開し
   てなる実用新案登録請求の範囲第２項または第
   ３項記載の高粘度液体用制御弁。 ５ シール部材が弾性を有する部材で形成されて
   なる実用新案登録請求の範囲第２項または第３
   項または第４項記載の高粘度液体用制御弁。 ６ シール部材として、四フツ化エチレン樹脂を
   利用してなる実用新案登録請求の範囲第２項ま
   たは第３項または第４項または第５項記載の高
   粘度液体用制御弁。 ７ シリンダ本体のシール部の両端部に位置し
   て、漏洩空気及び漏洩液体の案内用溝を設けて
   なる実用新案登録請求の範囲第２項または第３
   項または第４項または第５項または第６項記載
   の高粘度液体用制御弁。