JPH04323074A - 液圧による転写印刷層の形成方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写用シートにおける
印刷層を液圧を利用して各種の成形品の表面に転写する
転写印刷層の形成方法及び転写印刷層の形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】特に凹凸による立体面（三次元形状）や
曲面等の複雑な表面形状を有する各種の成形品の表面に
対する絵付け手段として、表面に印刷層が形成されてい
る液圧転写用シートの印刷層に活性剤を塗布した後、該
液圧転写用シートを活性剤の塗布面が上面になるように
して水面（液面）に浮かべ、さらに、絵付けに付される
所定の被転写体を上方から押し入れ、被転写体の表面に
転写用シートの印刷層を転写する方法（特公昭５２−４
１６８３号公報，特開昭５４−３３１１５号公報）が利
用されている。

【０００３】かかる液圧を利用する転写印刷方法におい
て、転写用シートの印刷層面に対する活性剤の塗布方法
としては、グラビア印刷用ロールによるロールコート法
が利用されており、また、活性剤が塗布された後の転写
用シートの搬送は、転写用シートの印刷層面が活性剤に
よって湿潤されているために転写用シートをニップする
ことができなく、無制御の状態で行なわれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のグラビア印刷用
ロールを利用する活性剤の塗布方法においては、（１）
　活性剤の塗布量がグラビア印刷用ロールのセル体積に
依存するものであることから、活性剤の塗布量を変化さ
せる際には、別のセル体積を有するグラビア印刷用ロー
ルと交換しなければならなく、段取りのための煩雑な手
間を必要とし、しかも、塗布量の微調整が不可能である
、（２）　活性剤の塗布ロールであるグラビア印刷用ロ
ールの表面と転写用シートの印刷層面とが直接接触する
ため、転写用シートの印刷層がグラビア印刷用ロールの
表面に転移し易い、（３）　転写用シートの印刷層面に
グラビア印刷用ロールの格子跡が出る、（４）　活性剤
が塗布される工程での転写用シートの走行が安定しない
等の欠点を有するため、品質の良好な転写印刷層が得ら
れない。

【０００５】なお、転写用シートに付されている印刷層
のインキのチャージ量に対して活性剤の塗布量が多過ぎ
る場合には、被転写体への印刷層の転写時に転写用シー
トに付されている印刷層が伸び過ぎることにより、また
、活性剤の塗布量が少なすぎる場合には、転写用シート
に付されている印刷層の溶解が不十分になって、印刷層
に切れが発生することにより、いずれの場合にも、品質
の良好な転写印刷層が得られなくなるために、転写用シ
ート面に対する活性剤の塗布量を、転写用シートに付さ
れている印刷層が活性剤によって適正に溶解され得るよ
うに、調整する必要がある。

【０００６】これに対して本発明は、転写用シートに対
する活性剤の塗布手段及び活性剤が塗布された後の転写
用シートの搬送手段に特徴を有するもので、活性剤の塗
布量の微調整が容易で、転写用シートの印刷層が活性剤
の塗布ロールの表面に転移するようなことがなく、また
、転写用シートの印刷層面に活性剤塗布用のロール跡が
出るようなこともなく、しかも、活性剤が塗布される工
程での転写用シートの走行が安定する等のために、品質
の高い転写印刷層が得られる液圧による転写印刷層の形
成方法及びその装置を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本第１の発明は、表面に
印刷層を有する水溶性または水膨潤性の支持体からなる
転写用シートの印刷層面に活性剤を塗布した後に、該転
写用シートを液面に浮かべ、さらに、被転写体を液面の
上方から転写用シート上に押圧することにより、転写用
シートにおける印刷層を被転写体に転写することからな
る液圧による転写印刷層の形成方法からなるもので、転
写用シートの印刷層面への活性剤の塗布を、スリットリ
バース塗工法によって行ない、しかも、活性剤が塗布さ
れた後の転写用シートの搬送を、サクションロールある
いはサクションベルトで行なうことからなる。

【０００８】本第２の発明は、表面に印刷層を有する水
溶性または水膨潤性の支持体からなる転写用シートを送
り出すための給紙装置と、スリットリバース方式による
活性剤の塗布装置と、該塗布装置の下流側に位置してい
るサクションロールあるいはサクションベルトと、転写
用シートにおける印刷層を被転写体に押圧させるための
液槽と、被転写体を液槽中に搬送し、また、液槽から搬
出するコンベアとを具備する液圧による転写印刷層の形
成装置からなる。

【０００９】前記構成からなる本発明の液圧による転写
印刷層の形成方法において、転写用の印刷層を形成する
ための水溶性または水膨潤性の支持体には、水と反応し
て溶解または膨潤するシートが利用される。特に、転写
工程後に支持体を除去するのが容易であることから、水
溶性の支持体を利用するのが好ましい。

【００１０】なお、水溶性または水膨潤性の支持体には
、例えば、特公昭５２−４１６８３号公報や特開昭５４
−３３１１５号公報等に説明されている支持体、すなわ
ち、ポリビニルアルコール樹脂，デキストリン，ゼラチ
ン，にかわ，カゼイン，セラック，アラビアゴム，澱粉
，蛋白質，ポリアクリル酸アミド，ポリアクリル酸ソー
ダ，ポリビニルメチルエーテル，メチルビニルエーテル
と無水マレイン酸との共重合体，酢酸ビニルとイタコン
酸との共重合体，ポリビニルピロリドン，アセチルセル
ロース，アセチルブチルセルロース，カルボキシメチル
セルロース，メチルセルロース，ヒドロキシエチルセル
ロース，アルギン酸ソーダ等による厚さ１０〜１００μ
程度のフィルムが利用され、従来の液圧を利用する転写
印刷層の形成方法で使用される転写用シートにおける水
溶性または水膨潤性の支持体と同種のものが利用される
。

【００１１】水溶性または水膨潤性の支持体の表面の転
写用の印刷層は、該印刷層中におけるバインダー用樹脂
が転写用シートに塗布される活性剤によって活性化され
るものであり、塗布される活性剤の種類は印刷層に利用
されているバインダー用樹脂と組み合わせて選択される
。

【００１２】転写印刷層の形成に利用される印刷インキ
中には、染料または顔料等の着色剤を初め、分散剤，可
塑剤，体質顔料等が必要に応じて含有され得ることは勿
論である。

【００１３】水溶性または水膨潤性の支持体に対する印
刷層は、例えば、凹版印刷方式，平版印刷方式，凸版印
刷方式，スクリーン印刷方式，刷毛塗り，へら塗り，吹
き付け等によって、所望の絵柄，図形，文字，記号等の
印刷層として形成される。

【００１４】被転写体として利用される成形品は、例え
ば、ポリスチレン樹脂，ＡＢＳ樹脂，ポリカーボネート
樹脂，メラミン樹脂，フェノール樹脂，尿素樹脂，繊維
素樹脂等による樹脂成形体、木質成形体、陶磁器成形体
、石等からなり、特に制限されるものではない。

【００１５】転写用シートの印刷層面への活性剤の塗布
手段として利用されるスリットリバース塗工法は、［図
１］に示されるように、バックアップロール（コーティ
ッドロール）１とドクターブレード２を有する計量ロー
ル（金属ロール）３との１対のロールからなり、バック
アップロール１に対してドクターブレード２を有する計
量ロール３が同方向に回転するようにして組み合わされ
ており、バックアップロール１の上の転写用シート４の
表面（印刷層面）と計量ロール３との間のクリアランス
Ｃとこれらの両ロール間の剪断応力とにより、転写用シ
ート４の表面への活性剤５の塗布量の調整がなされる。

【００１６】なお、活性剤の供給方式としては、［図１
］に示されるようなピックアップロール６を利用するピ
ックアップ法や、［図２］に示されるようなファウンテ
ン法、すなわち、液の吐出量の変動を防止するための液
溜７を液通路の途中に具備するＴダイ８が、バックアッ
プロール（コーティッドロール）１の下方に設置され、
バックアップロール１に接触している転写用シート４の
表面に対して、バックアップロール１の下方から活性剤
をノズル９によって吹き上げさせるファウンテン法をも
利用し得ることは勿論であり、いずれの供給方式を利用
しても、活性剤の供給部及び計量ロールは転写用シート
に対して非接触状態に維持される。

【００１７】

【作用】本第１発明の液圧による転写印刷層の形成方法
においては、スリットリバース塗工法によって転写用シ
ートの表面への活性剤の塗布を行なうものであり、バッ
クアップロール１の上の転写用シート４の表面（印刷層
面）と計量ロール３との間の間隙Ｃとこれらの両ロール
間の剪断応力とによって活性剤の塗布量の調整がなされ
、しかも、活性剤の供給部及び計量ロールが、転写用シ
ートに対して非接触状態に維持される。

【００１８】また、本発明の液圧による転写印刷層の形
成方法においては、活性剤が塗布された後の転写用シー
ト４の搬送を、サクションロールあるいはサクションベ
ルトによって行なうものであるため、転写用シートに塗
布されている活性剤にロールやベルトが接触することが
なく、かつ、一定張力の下に転写用シートを搬送するこ
とができる。

【００１９】また、本第２の発明の液圧による転写印刷
層の形成装置は、表面に印刷層を有する水溶性または水
膨潤性の支持体からなる転写用シートを送り出すための
給紙装置と、スリットリバース方式による活性剤の塗布
装置と、該塗布装置の下流側に位置しているサクション
ロールあるいはサクションベルトと、転写用シートにお
ける印刷層を被転写体に押圧させるための液槽と、被転
写体を液槽中に搬送し、また、液槽から搬出するコンベ
アとを具備するものであって、本第２の発明の装置を利
用することによって、前述の本第１の発明の液圧による
転写印刷層の形成方法を確実に実施し得る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の液圧による転写印刷層の形成
方法及び装置の具体的な構成を実施例を以って説明する
。

【００２１】実施例１ 転写用シートの作製 厚さ４０μのポリビニルアルコール樹脂フィルム［日合
フィルム　（株）：ハイセロン］の表面に、下記のイン
キ組成［１］によるグラビア印刷用インキ［　（株）　
昭和インク工業所：］による木目模様の印刷層を形成し
、乾燥後にロールで巻き取り、転写用シートの巻き取り
ロールを得た。

【００２２】 　　インキ組成［１］ 　　　　　　　　（１）　着色剤 　　　　　　　　　　　　　　ジスアゾイエロー　　　
　　　　　　　　　　　モノアゾ炭カル　　　　　　　
　　　　　　　　　シアニンブルー　　　　　　　　　
　　　　　　　カーボンブラック　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・
・・・・・・・・・６〜４０重量部　　　　　　　　（
２）　バインダー成分　　　　　　　　　　　　　　ニ
トロセルロース　　　　　　・・・・・・・・・・５〜
１５重量部　　　　　　　　　　　　アルキッド樹脂　
　　　　　　　・・・・・・・・・・１〜５重量部　　
　　　　　　　　（３）　溶　　剤　　　　　　　　　
　　　　　トルエン　　・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・５０〜８０重量部

【００２３】活性剤
の調製 下記の混合組成［２］による活性剤を準備した。

【００２４】混合組成［２］ （１）　ブチルメタクリレート・・・・・・・・・・・
・　　８重量部（２）　体質顔料（沈降性バリウム）・
・・・・・２０重量部（３）　可塑剤（ＤＢＰ）　　　
　　　・・・・・・・・・・２０重量部（４）　溶　　
剤 ブチルセロソルブアセテート・・・・・・２６重量部ブ
チルカルビトールアセテート・・・・２６重量部

【００
２５】被転写体の成形 エアコンパネル用のポリスチレン樹脂の射出成形体を被
転写体として利用した。

【００２６】液圧による転写印刷 ［図３］において、前述の転写用シート１０が巻き付け
られている巻き取りロール１１から転写用シート１０を
送り出す給紙装置と、該給紙装置の下流側に位置する活
性剤１２が貯留されている活性剤槽１３と、活性剤槽１
３に対して設置されている活性剤１２のピックアップロ
ール１４と、ピックアップロール１４の上方に設置され
ているバックアップロール１５と、計量ロール１６とか
らなる活性剤１２の塗布装置と、該塗布装置の下流側に
位置しているサクションロール１７と、転写用シート１
０における印刷層を被転写体１８の表面に押圧させるた
めの水１９が貯留されている液槽２０と、被転写体１８
を液槽２０中に搬送，搬出するコンベア２１とを具備す
る液圧による転写印刷層の形成装置を準備した。

【００２７】なお、サクションロール１７による吸引力
は、ロール１７の表面に穿設されている***からの真空
引力を利用するものであり、該ロール１７の表面を通過
する転写用シート１０をロール表面に吸い付けることに
よってサクションロール１７とバックアップロール１５
との間の転写用シートの張力が調整される。

【００２８】前記構成からなる液圧による転写印刷層の
形成装置を利用し、転写用シート１０の印刷層面に対す
る活性剤１２の塗布を、ライン速度１．５ｍ／ｍｉｎ．
，バックアップロール１５の走行速度１．６ｍ／ｍｉｎ
．，計量ロール１６の走行速度１．０ｍ／ｍｉｎ．，バ
ックアップロール１５の上の転写用シート１０の表面（
印刷層面）と計量ロール１６との間のクリアランス４０
μの条件で行なうことにより、活性剤１２が印刷層面に
対して１３ｇ（ｗｅｔ）　／ｍ２の割合に塗布されてい
る転写用シートを得た。

【００２９】なお、活性剤の塗布工程における転写用シ
ート１０の張力の調整を、バックアップロール１５と大
気の吸引流量が８ｍ３／ｍｉｎ．　に設定されているサ
クションロール１７との間で行なった。

【００３０】次いで、水温３０℃の水１９面に、前記活
性剤１２が塗布されている印刷層面が上面となるように
して転写用シート１０を浮かべ、７０秒後に、前述の被
転写体たるポリスチレン樹脂成形体２１を上方から押し
入れ、該成形体２１の表面に転写用シート１０を延展，
密着させた後、１分間経過後に樹脂成形体１８を水１９
中から引き出し、４０℃の温水中に３０分間浸漬した後
に清水でシャワーし、転写用シート１０におけるポリビ
ニルアルコール樹脂フィルムを除去し、さらに、乾燥工
程に付すことにより、木目模様の転写印刷層を有するエ
アコンパネルを得た。

【００３１】前述の液圧による転写印刷層の形成装置を
利用する液圧による転写印刷層の形成工程中においては
、転写用シートの表面への活性剤の塗布状態に斑がなく
、また、活性剤の塗布量が適切であり、転写用シートの
印刷模様層の転写性が非常に良好で、成形体の表面に転
写された転写印刷模様層も極めて美麗であった。

【００３２】実施例２ 転写用シートの作製 厚さ４０μのポリビニルアルコール樹脂フィルム［日合
フィルム　（株）：ハイセロン］の表面に、シアニンブ
ルー，カーボン，ジスアゾイエロー，酸化鉄のそれぞれ
を顔料とする下記のインキ組成［３］による４種類のグ
ラビア印刷用インキを利用して、抽象柄の印刷模様層を
形成し、乾燥後にロールで巻き取り、転写用シートの巻
き取りロールを得た。

【００３３】インキ組成［３］ （１）　溶剤：トルエン・・・・・・・・・・・・・・
・・・・７５重量部（２）　バインダー成分 ニトロセルロース　　・・・・・・・・・・・・・・１
２重量部アルキッド樹脂・・・・・・・・・・・・・・
・・・・　　３重量部（３）　顔料　　・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０重量部

【
００３４】活性剤の調製 下記の混合組成［４］による活性剤を準備した。

【００３５】混合組成［４］ （１）　ブチルセロソルブ・・・・・・・・・・・・・
・・・１３重量部（２）　ブチルカルビトールアセテー
ト・・・・３５重量部（３）　ニトロセルロース・・・
・・・・・・・・・・・・・　　１重量部（４）　アル
キッド樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・　　
９重量部（５）　ジブチルフタレート・・・・・・・・
・・・・・・２０重量部（６）　硫酸バリウム・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・２３重量部

【００３
６】被転写体の成形 電話の受話器用のＡＢＳ樹脂の射出成形体を被転写体と
して利用した。

【００３７】液圧による転写印刷 ［図３］に示されている液圧による転写印刷層の形成装
置を利用し、以下実施例１と同様の手順で、転写用シー
ト１０の印刷層面に対する活性剤１２の塗布を、ライン
速度１．５ｍ／ｍｉｎ．，バックアップロール１５の走
行速度１．６ｍ／ｍｉｎ．，計量ロール１６の走行速度
０．９ｍ／ｍｉｎ．，バックアップロール１５の上の転
写用シート１０の表面（印刷層面）と計量ロール１６と
の間のクリアランス２０μの条件で行なうことにより、
活性剤１２が５ｇ（ｗｅｔ）　／ｍ２の割合に塗布され
ている転写用シートを得た。

【００３８】なお、活性剤の塗布工程における転写用シ
ート１０の張力の調整を、バックアップロール１５と大
気の吸引流量が８ｍ３／ｍｉｎ．　に設定されているサ
クションロール１７との間で行なった。

【００３９】次いで、水温３０℃の水１９面に、前記活
性剤１２が塗布されている印刷層面が上面となるように
して転写用シート１０を浮かべ、７０秒後に、前述の被
転写体たるＡＢＳ樹脂成形体１８を上方から押し入れ、
１分間経過後に成形体２１の表面に転写用シート１０を
延展，密着させた後、樹脂成形体２１を水１９中から引
き出し、４０℃の温水中に３０分間浸漬した後に清水で
シャワーし、転写用シート１０におけるポリビニルアル
コール樹脂フィルムを除去し、乾燥工程した後、さらに
表面にクリア塗装を施すことにより、抽象柄の転写印刷
層を有するＡＢＳ樹脂製の電話の受話器を得た。

【００４０】前述の液圧による転写印刷層の形成装置を
利用する液圧による転写印刷層の形成工程中においては
、転写用シートの表面への活性剤の塗布状態に斑がなく
、また、活性剤の塗布量が適切であり、転写用シートの
印刷模様層の転写性が非常に良好で、成形体の表面に転
写された転写印刷模様層も極めて美麗であった。

【００４１】

【発明の効果】本第１の発明の液圧による転写印刷層の
形成方法によれば、転写用シートに対する活性剤の塗布
量の微調整が容易で、転写用シートの印刷層が活性剤の
塗布ロールの表面に転移することがなく、また、転写用
シートの印刷層面にグラビア印刷用ロールの格子跡が出
るようなこともなく、しかも、活性剤が塗布される工程
での転写用シートの走行が安定する等のために、品質の
高い転写印刷層が得られる。

【００４２】また、本第２の発明の液圧による転写印刷
層の形成装置によれば、本第１の発明の方法による品質
の高い転写印刷層の形成が的確に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スリットリバース塗工方式に利用されるバック
アップロール（コーティッドロール）とドクターブレー
ドを有する計量ロール（金属ロール）との組み合わせを
、活性剤の供給方式と共に模型的に示す断面図である。

【図２】スリットリバース塗工方式に利用されるバック
アップロール（コーティッドロール）とドクターブレー
ドを有する計量ロール（金属ロール）との組み合わせを
、別の活性剤の供給方式と共に模型的に示す断面図であ
る。

【図３】液圧による転写印刷層の形成装置の概要を説明
する概略図である。

【符号の説明】

１０　　転写用シート １１　　転写用シート１０が巻き付けられている巻き取
りロール １２　　活性剤 １３　　活性剤槽 １４　　活性剤１２のピックアップロール、１５　　バ
ックアップロール １６　　計量ロール １７　　サクションロール １８　　被転写体 １９　　水 ２０　　液槽 ２１　　被転写体１８を液槽２０中に搬送，搬出させる
コンベア

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　　　表面に印刷層を有する水溶性また
   は水膨潤性の支持体からなる転写用シートの印刷層面に
   活性剤を塗布した後に、該転写用シートを液面に浮かべ
   、さらに、被転写体を液面の上方から転写用シート上に
   押圧することによって、転写用シートにおける印刷層を
   被転写体に転写することからなる液圧による転写印刷層
   の形成方法において、転写用シートの印刷層面への活性
   剤の塗布をスリットリバース塗工法によって行ない、し
   かも、活性剤塗布後の転写用シートの搬送をサクション
   ロールあるいはサクションベルトで行なうことを特徴と
   する液圧による転写印刷層の形成方法。
2. 【請求項２】　　　　表面に印刷層を有する水溶性また
   は水膨潤性の支持体からなる転写用シートを送り出すた
   めの給紙装置と、スリットリバース方式による活性剤の
   塗布装置と、該塗布装置の下流側に位置しているサクシ
   ョンロールあるいはサクションベルトと、転写用シート
   における印刷層を被転写体に押圧させるための液槽と、
   被転写体を液槽中に搬送し、また、液槽から搬出するコ
   ンベアとを具備することを特徴とする液圧による転写印
   刷層の形成装置。