JPH04321815A - Rolling bearing - Google Patents
Rolling bearingInfo
- Publication number
- JPH04321815A JPH04321815A JP8831791A JP8831791A JPH04321815A JP H04321815 A JPH04321815 A JP H04321815A JP 8831791 A JP8831791 A JP 8831791A JP 8831791 A JP8831791 A JP 8831791A JP H04321815 A JPH04321815 A JP H04321815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cage
- lubricating film
- film sheet
- rolling elements
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 45
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 23
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 abstract 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 abstract 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 23
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
- F16C33/445—Coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、転がり軸受に係り、特
に、真空中等、特殊環境下において用いられる機器、又
はＯＡ機器や情報機器等のように油やグリース等による
潤滑ができない機器に好適に用い得る転がり軸受に関す
る。[Industrial Application Field] The present invention relates to rolling bearings, and is particularly suitable for equipment used in special environments such as vacuum, or equipment that cannot be lubricated with oil or grease, such as office automation equipment or information equipment. This invention relates to rolling bearings that can be used for.
【０００２】0002
【従来の技術】従来、油やグリース等による潤滑が不適
当な環境下で用いられる転がり軸受として、特開昭５１
−４２８４７号公報に開示されているように、外輪、内
輪、転動体にＭｏＳ２ をコーティングしたり、転動体
の表面に金，銀等の軟質金属のメッキを施した自己潤滑
性転がり軸受が知られている。また、保持器に関しては
、特開昭６３−２４６５０７号公報に開示されているよ
うに、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと
いう）にガラス繊維やＭｏＳ２ を混合した樹脂複合材
で形成した保持器や、ＷＳ２ とＣｕを主成分とする焼
結材料で形成した保持器が知られている。[Prior Art] Conventionally, JP-A-51
As disclosed in Publication No. 42847, self-lubricating rolling bearings are known in which the outer ring, inner ring, and rolling elements are coated with MoS2, and the surfaces of the rolling elements are plated with soft metals such as gold and silver. ing. Regarding cages, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-246507, cages made of a resin composite material made of polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as PTFE) mixed with glass fiber or MoS2 or , WS2 and a sintered material whose main components are Cu are known.
【０００３】しかしながら、特開昭５１−４２８４７号
公報に開示されている従来例は、保持器の機械的強度が
十分でないため、回転中に保持器の破損により回転が不
能となるという問題があった。また、この転がり軸受は
、単に転動体の表面やころがり接触面をＭｏＳ２ や金
，銀等の潤滑性の良い物質で単に被覆したものであるた
め、いかなる条件下においても、潤滑性能が十分な長寿
命の転がり軸受を提供するものではなかった。特に、前
記のような自己潤滑性が要求される環境下で、耐摩耗性
、低トルク性等の条件を満たすためには、動作に際して
滑りを伴う保持器と転動体との間の関係を考慮すること
が不可欠となる。つまり、滑り接触では、転がり接触よ
りトルクが大きく且つコーティングした潤滑膜が剥がさ
れ易いためである。However, the conventional example disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-42847 has a problem that the cage is damaged during rotation and becomes unable to rotate because the mechanical strength of the cage is insufficient. Ta. In addition, since this rolling bearing simply coats the surface of the rolling elements and the rolling contact surface with a substance with good lubricity such as MoS2, gold, or silver, the lubrication performance is sufficient for a long time under any conditions. It did not provide a rolling bearing with a long life. In particular, in environments where self-lubricating properties are required as described above, in order to satisfy conditions such as wear resistance and low torque, the relationship between the cage and rolling elements, which slip during operation, must be considered. It is essential to do so. That is, in sliding contact, the torque is larger than in rolling contact, and the coated lubricant film is easily peeled off.
【０００４】また、特開昭６３−２４６５０７号公報に
開示されている従来例は、保持器材料として、ＰＴＦＥ
にガラス繊維やＭｏＳ２ を混合した樹脂複合材、或い
は、ＷＳ２ とＣｕを主成分とする焼結材料を用いてい
るが、これらの材料は、機械的強度が十分でないため、
射出成形することができず、複雑な形状を機械加工で形
成することは、コスト高を招くという問題があった。特
に、転がり軸受の寸法が小さい場合、これに伴って保持
器の寸法も小さくなり、場合によっては保持器の加工そ
のものができないという問題があった。さらに、転動体
を十分に抱え込める形状に機械加工することは困難であ
り、トルクが大きくなったり、組立性が悪くなる等の問
題があった。[0004] Furthermore, in the conventional example disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-246507, PTFE is used as the cage material.
However, these materials do not have sufficient mechanical strength,
It cannot be injection molded, and forming a complicated shape by machining increases costs. In particular, when the dimensions of the rolling bearing are small, the dimensions of the cage are also reduced accordingly, and in some cases there is a problem in that the cage itself cannot be machined. Furthermore, it is difficult to machine the roller into a shape that can sufficiently accommodate the rolling elements, resulting in problems such as increased torque and poor assembly performance.
【０００５】そこで、これらの問題を解決するために、
特開平２−２４５５１４号公報に開示されているように
、耐熱性樹脂に潤滑材を混在した射出形成が可能で自己
潤滑性を有する材料を用いて保持器を射出成形し、これ
と潤滑性膜をコーティングした転動体とを組み合わせる
ことにより、十分な自己潤滑性を発揮して、前記のよう
な油やグリース等による潤滑ができない潤滑環境下でも
耐摩耗性、低トルク性等を維持できる低価格な転がり軸
受が提供されている。[0005] Therefore, in order to solve these problems,
As disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-245514, the cage is injection molded using a self-lubricating material that can be injection molded by mixing a lubricant with a heat-resistant resin, and this and a lubricating film are used. In combination with rolling elements coated with the above, it exhibits sufficient self-lubricating properties and maintains wear resistance, low torque, etc. even in lubrication environments where oil, grease, etc. cannot be used as described above. rolling bearings are provided.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−２４５５１４号公報に開示されている従来例は、ス
パッタリング手段により自己潤滑性皮膜をコーティング
しているため、当該自己潤滑性皮膜の厚さが数μｍ程度
にしかならず、この厚さの自己潤滑性皮膜では、油やグ
リース等による潤滑ができない潤滑環境下において、長
期間に渡り保持器と転動体との間の滑り面の耐摩耗性を
十分に保つことは困難であるという問題があった。However, in the conventional example disclosed in JP-A-2-245514, since the self-lubricating film is coated by sputtering means, the thickness of the self-lubricating film is A self-lubricating film of this thickness, which is only about a few micrometers thick, provides sufficient wear resistance on the sliding surface between the cage and the rolling elements for a long period of time in a lubricated environment where lubrication with oil or grease is not possible. The problem was that it was difficult to maintain the
【０００７】本発明は、このような問題を解決すること
を課題とするものであり、油やグリース等による潤滑が
できない潤滑環境下で使用しても、長期間に渡り良好な
耐摩耗性、低トルク性等を維持でき、機械的強度に優れ
、長寿命で低価格な転がり軸受を提供することを目的と
する。The object of the present invention is to solve these problems, and to provide long-term wear resistance and good wear resistance even when used in a lubricated environment where oil, grease, etc. cannot be used for lubrication. The purpose of the present invention is to provide a rolling bearing that can maintain low torque, has excellent mechanical strength, has a long life, and is inexpensive.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、外輪、内輪、転動体及び保持器からなり
、これらのうち少なくとも転動体が潤滑性皮膜でコーテ
ィングされている転がり軸受において、前記保持器は、
ポケットの転動体との接触面にポリテトラフルオロエチ
レンを含有する潤滑性皮膜シートを接着してなることを
特徴とする転がり軸受を提供するものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a rolling bearing comprising an outer ring, an inner ring, a rolling element, and a cage, at least of which the rolling elements are coated with a lubricating film. In the cage,
The present invention provides a rolling bearing characterized in that a lubricating film sheet containing polytetrafluoroethylene is adhered to the contact surface of the pocket with the rolling elements.
【０００９】[0009]
【作用】少なくとも転動体を潤滑性皮膜でコーティング
すると共に、保持器のポケットの転動体との接触面にＰ
ＴＦＥを含有する潤滑性皮膜シートを接着することで、
滑りを伴う転動体と保持器との双方に潤滑性が付与され
、十分な潤滑性能が得られて耐摩耗性、低トルク性が向
上する。[Operation] At least the rolling elements are coated with a lubricating film, and the contact surface of the cage pocket with the rolling elements is coated with P.
By adhering a lubricating film sheet containing TFE,
Lubricity is imparted to both the sliding rolling elements and the cage, providing sufficient lubrication performance and improving wear resistance and low torque performance.
【００１０】即ち、前記潤滑性皮膜シートをポケットの
転動体との接触面に接着することで、前記潤滑性皮膜の
膜厚を厚く（例えば、数μｍ以上）しなくても、保持器
と転動体の双方に十分な潤滑性を付与することができる
ため、当該保持器と転動体との間の滑り面の耐摩耗性を
十分に向上することができる。この結果、油やグリース
等による潤滑ができない潤滑環境下でも長期間に渡り、
良好な耐摩耗性、低トルク性等を維持でき、機械的強度
に優れ、長寿命で低価格な転がり軸受を提供することが
できる。That is, by adhering the lubricant film sheet to the contact surface of the pocket with the rolling elements, the cage and rolling elements can be easily bonded without increasing the thickness of the lubricant film (for example, several μm or more). Since sufficient lubricity can be imparted to both of the moving bodies, the wear resistance of the sliding surface between the cage and the rolling elements can be sufficiently improved. As a result, even in lubrication environments where oil, grease, etc. cannot lubricate, the
It is possible to provide a rolling bearing that maintains good wear resistance, low torque, etc., has excellent mechanical strength, has a long life, and is inexpensive.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、深みぞ玉軸受に使用する保持器の平面図
であり、ポケットの内周面に潤滑性皮膜シートを接着し
た状態を示している。Embodiments Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a cage used in a deep groove ball bearing, showing a state in which a lubricating film sheet is adhered to the inner peripheral surface of a pocket.
【００１２】本発明を適用する保持器として、アルミニ
ウム合金を射出形成して作製した保持器（以下、記号Ｈ
１で示す）、ポリアミド樹脂；９０ｗｔ％及びガラス繊
維（６６ナイロン）；１０ｗｔ％よりなる樹脂を射出成
形して作製した保持器（以下、記号Ｈ２で示す）、直鎖
ポリフェニレンサルファイド（以下、ＬＰＰＳという）
；９０ｗｔ％及びガラス繊維（６６ナイロン）；１０ｗ
ｔ％よりなる樹脂を射出成形して作製した保持器（以下
、記号Ｈ３で示す）を用意した。このアルミニウム合金
（Ｈ１の材料），ガラス繊維で強化したポリアミド樹脂
（Ｈ２の材料）及びガラス繊維で強化したＬＰＰＳ（Ｈ
３の材料）は、機械的強度に優れているため、射出成形
が可能であり、冠形保持器を製造することができる。ま
た、射出形成すれば量産が可能であり、低価格となる。A cage to which the present invention is applied is a cage manufactured by injection molding an aluminum alloy (hereinafter referred to as a symbol H).
1), polyamide resin; 90 wt% and glass fiber (66 nylon); 10 wt%; )
;90wt% and glass fiber (66 nylon);10w
A cage (hereinafter referred to as symbol H3) manufactured by injection molding a resin consisting of t% was prepared. This aluminum alloy (H1 material), glass fiber-reinforced polyamide resin (H2 material), and glass fiber-reinforced LPPS (H2 material)
Material No. 3) has excellent mechanical strength, so injection molding is possible and a crown-shaped retainer can be manufactured. In addition, injection molding allows mass production and is inexpensive.
【００１３】実施例１は、内輪，外輪，転動体の全てに
潤滑性皮膜として、ＭｏＳ２ をコーティングした。こ
のコーティングは、図２に示すような高周波スパッタリ
ング装置を用いて行った。即ち、アノード１１を備えた
基台１２上に被コーティング物Ｗを置き、これにターゲ
ットＴとして、例えば、ＭｏＳ２ を備えたカソード１
３を対置し、圧力４Ｐａの低圧アルゴン（Ａｒ）雰囲気
中で両電極１１及び１３間に低圧グロー放電を行わせた
。発生したアルゴンイオン（Ａｒ＋ ）の衝撃を受けて
ターゲット材から飛び出したスパッタ原子Ａが被コーテ
ィング物Ｗの表面に堆積して潤滑性膜を形成する。潤滑
性膜の厚さは、１μｍ以下とした。尚、図２中、１４は
高周波電源（１３．５６ＭＨｚ）、１５は排気システム
、１６はＡｒボンベ、１７は真空計、１８は冷却水路で
ある。In Example 1, the inner ring, outer ring, and rolling elements were all coated with MoS2 as a lubricating film. This coating was performed using a high frequency sputtering device as shown in FIG. That is, the object W to be coated is placed on a base 12 provided with an anode 11, and a cathode 1 provided with, for example, MoS2 is placed on this as a target T.
3 were placed opposite each other, and a low-pressure glow discharge was caused between both electrodes 11 and 13 in a low-pressure argon (Ar) atmosphere with a pressure of 4 Pa. Sputtered atoms A ejected from the target material under the impact of the generated argon ions (Ar+) are deposited on the surface of the object W to be coated to form a lubricating film. The thickness of the lubricating film was 1 μm or less. In FIG. 2, 14 is a high frequency power source (13.56 MHz), 15 is an exhaust system, 16 is an Ar cylinder, 17 is a vacuum gauge, and 18 is a cooling water channel.
【００１４】また、保持器はＨ１を用い、図１に示すよ
うに、保持器１の全ポケットの内周面の全周にＰＴＦＥ
を含む潤滑性皮膜シートとして、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％
，全芳香族ポリエステル；２０ｗｔ％からなる厚さ０．
３ｍｍの潤滑性皮膜シート２を以下の方法により接着し
た。In addition, H1 is used as the cage, and as shown in FIG.
As a lubricating film sheet containing PTFE; 80wt%
, wholly aromatic polyester; thickness 0.20% by weight.
A 3 mm lubricating film sheet 2 was adhered by the following method.
【００１５】フッ素樹脂専用のプライマー（接着剤）を
用いた表面処理により、潤滑性皮膜シート２の接着面か
らフッ素を取り除き潤滑性皮膜シート２の接着性を改善
する。次いで、潤滑性皮膜シート２を乾燥した後、潤滑
性皮膜シート２の接着面に、例えば、エポキシ系の熱硬
化性接着剤を塗布する。次に、この潤滑性皮膜シート２
の接着面側を保持器１のポケットの内周面に接着する。
この時、例えば、熱硬化性接着剤を用いた場合は、潤滑
性皮膜シート２をポケットの内周面に接着した後、当該
ポケットと同程度の径のピンにより両者を圧着し、その
後、乾燥炉に入れて１〜２時間保存することにより両者
を強固に接着する。By surface treatment using a primer (adhesive) specifically designed for fluororesin, fluorine is removed from the adhesive surface of the lubricant film sheet 2 and the adhesion of the lubricant film sheet 2 is improved. Next, after drying the lubricant film sheet 2, an epoxy thermosetting adhesive, for example, is applied to the adhesive surface of the lubricant film sheet 2. Next, this lubricating film sheet 2
The adhesive side of the holder 1 is adhered to the inner circumferential surface of the pocket of the retainer 1. At this time, for example, when a thermosetting adhesive is used, the lubricating film sheet 2 is adhered to the inner peripheral surface of the pocket, and then both are crimped with a pin having the same diameter as the pocket, and then dried. By putting it in a furnace and storing it for 1 to 2 hours, the two will be firmly bonded.
【００１６】尚、潤滑性皮膜シート２の接着面からフッ
素を取り除く方法としては、ナトリウム処理等、他の方
法を用いてもよい。また、接着剤としては、前記熱硬化
性接着剤の他、酢酸ビニル系の熱可塑性接着剤，ニトリ
ルゴム系のエラストマー系接着剤等、他の接着剤を用い
ることもできる。Note that other methods such as sodium treatment may be used to remove fluorine from the adhesive surface of the lubricating film sheet 2. In addition to the thermosetting adhesive described above, other adhesives such as vinyl acetate-based thermoplastic adhesives, nitrile rubber-based elastomer adhesives, etc. can also be used as the adhesive.
【００１７】実施例２は、実施例１と同様の方法で、内
輪，外輪，転動体の全てにＭｏＳ２ コーティングを施
した。保持器は、Ｈ２を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，
全芳香族ポリエステル；２０ｗｔ％からなる厚さ０．３
ｍｍの潤滑性皮膜シート２を実施例１と同様の方法で接
着した。In Example 2, the inner ring, outer ring, and rolling elements were all coated with MoS2 in the same manner as in Example 1. The cage uses H2, PTFE; 80wt%,
Totally aromatic polyester; thickness 0.3 consisting of 20 wt%
A lubricating film sheet 2 having a thickness of 2 mm was adhered in the same manner as in Example 1.
【００１８】実施例３は、実施例１と同様の方法で、内
輪，外輪，転動体の全てにＭｏＳ２ コーティングを施
した。保持器は、Ｈ３を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，
全芳香族ポリエステル；２０ｗｔ％からなる厚さ０．３
ｍｍの潤滑性皮膜シート２を実施例１と同様の方法で接
着した。In Example 3, the inner ring, outer ring, and rolling elements were all coated with MoS2 in the same manner as in Example 1. The cage uses H3, PTFE; 80wt%,
Totally aromatic polyester; thickness 0.3 consisting of 20 wt%
A lubricating film sheet 2 having a thickness of 2 mm was adhered in the same manner as in Example 1.
【００１９】実施例４は、実施例１と同様の方法で、転
動体にのみＭｏＳ２コーティングを施した。保持器は、
Ｈ１を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，全芳香族ポリエス
テル；２０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの潤滑性皮膜
シート２を実施例１と同様の方法で接着した。In Example 4, MoS2 coating was applied only to the rolling elements in the same manner as in Example 1. The retainer is
Using H1, a 0.3 mm thick lubricating film sheet 2 made of 80 wt% PTFE and 20 wt% wholly aromatic polyester was adhered in the same manner as in Example 1.
【００２０】実施例５は、実施例１と同様の方法で、転
動体にのみＭｏＳ２コーティングを施した。保持器は、
Ｈ２を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，全芳香族ポリエス
テル；２０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの潤滑性皮膜
シート２を実施例１と同様の方法で接着した。In Example 5, MoS2 coating was applied only to the rolling elements in the same manner as in Example 1. The retainer is
A 0.3 mm thick lubricating film sheet 2 made of 80 wt% PTFE and 20 wt% wholly aromatic polyester was adhered using H2 in the same manner as in Example 1.
【００２１】実施例６は、実施例１と同様に、転動体に
のみＭｏＳ２ コーティングを施した。保持器は、Ｈ３
を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，全芳香族ポリエステル
；２０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの潤滑性皮膜シー
ト２を実施例１と同様の方法で接着した。In Example 6, as in Example 1, MoS2 coating was applied only to the rolling elements. The retainer is H3
A 0.3 mm thick lubricating film sheet 2 made of 80 wt % PTFE and 20 wt % wholly aromatic polyester was adhered in the same manner as in Example 1.
【００２２】実施例７は、実施例１と同様の方法で、内
輪，外輪，転動体の全てにＭｏＳ２ コーティングを施
した。保持器は、Ｈ１を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，
ＬＰＰＳ；２０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの潤滑性
皮膜シート２を実施例１と同様の方法で接着した。In Example 7, the inner ring, outer ring, and rolling elements were all coated with MoS2 in the same manner as in Example 1. The cage uses H1, PTFE; 80wt%,
A 0.3 mm thick lubricating film sheet 2 made of 20 wt % LPPS was adhered in the same manner as in Example 1.
【００２３】実施例８は、実施例１と同様の方法で、内
輪，外輪，転動体の全てにＭｏＳ２ コーティングを施
した。保持器は、Ｈ２を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，
ＬＰＰＳ；２０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの潤滑性
皮膜シート２を実施例１と同様の方法で接着した。In Example 8, the inner ring, outer ring, and rolling elements were all coated with MoS2 in the same manner as in Example 1. The cage uses H2, PTFE; 80wt%,
A 0.3 mm thick lubricating film sheet 2 made of 20 wt % LPPS was adhered in the same manner as in Example 1.
【００２４】実施例９は、実施例１と同様の方法で、内
輪，外輪，転動体の全てにＭｏＳ２ コーティングを施
した。保持器は、Ｈ３を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，
ＬＰＰＳ；２０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの潤滑性
皮膜シート２を実施例１と同様の方法で接着した。In Example 9, the inner ring, outer ring, and rolling elements were all coated with MoS2 in the same manner as in Example 1. The cage uses H3, PTFE; 80wt%,
A 0.3 mm thick lubricating film sheet 2 made of 20 wt % LPPS was adhered in the same manner as in Example 1.
【００２５】実施例１０は、実施例１と同様の方法で、
転動体にのみＭｏＳ２ コーティングを施した。保持器
は、Ｈ１を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，ＬＰＰＳ；２
０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの潤滑性皮膜シート２
を実施例１と同様の方法で接着した。Example 10 was carried out in the same manner as in Example 1.
MoS2 coating was applied only to the rolling elements. The cage uses H1, PTFE; 80 wt%, LPPS; 2
Lubricating film sheet 2 with a thickness of 0.3 mm consisting of 0 wt%
were adhered in the same manner as in Example 1.
【００２６】実施例１１は、実施例１と同様の方法で、
転動体にのみＭｏＳ２ コーティングを施した。保持器
は、Ｈ２を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，ＬＰＰＳ；２
０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの潤滑性皮膜シート２
を実施例１と同様の方法で接着した。Example 11 was carried out in the same manner as in Example 1.
MoS2 coating was applied only to the rolling elements. The cage uses H2, PTFE; 80 wt%, LPPS; 2
Lubricating film sheet 2 with a thickness of 0.3 mm consisting of 0 wt%
were adhered in the same manner as in Example 1.
【００２７】実施例１２は、実施例１と同様の方法で、
転動体にのみＭｏＳ２ コーティングを施した。保持器
は、Ｈ３を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，ＬＰＰＳ；２
０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの潤滑性皮膜シート２
を実施例１と同様の方法で接着した。Example 12 was carried out in the same manner as in Example 1.
MoS2 coating was applied only to the rolling elements. The cage uses H3, PTFE; 80 wt%, LPPS; 2
Lubricating film sheet 2 with a thickness of 0.3 mm consisting of 0 wt%
were adhered in the same manner as in Example 1.
【００２８】表１は、このようにして構成した深みぞ玉
軸受（内径；２０φ、外径；４２φ）について、各実施
例毎に寿命試験を行った結果を示す。尚、この寿命試験
に使用した寿命試験装置を図３に示す。図中、２１は回
転軸であり、サポート軸受２２を介して回転自在に基台
２３に支承されて、後端部にプーリ２１ａが取り付けて
ある。この回転軸２１の回転は、試験室外に***したモ
ータ２４により行われる。モータ２４の出力軸２４ａは
、カップリング２５を介して伝導軸２６に接続されてい
る。伝動軸２６は、区画壁２７を貫通しており、磁性流
体シールユニット２８でシールされている。この伝動軸
２６の先端に取り付けたプーリ２９の回転が、ベルト３
０とプーリ２１ａを介して回転軸２１に伝達されるよう
になっている。Table 1 shows the results of a life test conducted for each example of the deep groove ball bearing (inner diameter: 20φ, outer diameter: 42φ) constructed in this manner. Incidentally, the life test apparatus used in this life test is shown in FIG. In the figure, 21 is a rotating shaft, which is rotatably supported by a base 23 via a support bearing 22, and has a pulley 21a attached to its rear end. The rotation of this rotating shaft 21 is performed by a motor 24 which is excreted outside the test room. An output shaft 24a of the motor 24 is connected to a transmission shaft 26 via a coupling 25. The transmission shaft 26 passes through the partition wall 27 and is sealed with a magnetic fluid seal unit 28 . The rotation of the pulley 29 attached to the tip of the transmission shaft 26 causes the belt 3
0 and is transmitted to the rotating shaft 21 via the pulley 21a.
【００２９】前記実施例１ないし実施例１２で得た被試
験体の深みぞ玉軸受３２を回転軸２１に装着し、予圧バ
ネ３３で１０ｋｇのアキシャル荷重Ｐを負荷して予圧す
る。この深みぞ玉軸受３２のトルクが、ケーシング３４
に伝達板３５を介して接続されたロードセル３６で検出
されるようになっている。尚、試験条件は、次の通りで
ある。The deep groove ball bearings 32 of the test specimens obtained in Examples 1 to 12 are mounted on the rotating shaft 21 and preloaded with an axial load P of 10 kg using the preload spring 33. The torque of this deep groove ball bearing 32 is
It is detected by a load cell 36 connected to the transmission plate 35 through the transmission plate 35. The test conditions are as follows.
【００３０】
試験室内の雰囲気温度；室温
真空度；２×１０−５Ｐａ以下
回転数；２０００ｒ．ｐ．ｍ．
寿命は、ロードセル３６で検出されたトルクが所定値に
達する迄に回転した内輪の総回転数で判定した。Atmospheric temperature in the test chamber: Room temperature Vacuum degree: 2×10 −5 Pa or less Rotation speed: 2000 r. p. m. The life was determined by the total number of rotations of the inner ring until the torque detected by the load cell 36 reached a predetermined value.
【００３１】[0031]
【表１】[Table 1]
【００３２】尚、寿命試験は、ずべての実施例において
、上限試験時間を越えた時点で打ち切った。一方、比較
のために、以下の通り構成した深みぞ玉軸受（内径；２
０φ、外径；４２φ）について、前記と同様の寿命試験
を行った。この結果を表２に示す。[0032] In all Examples, the life test was discontinued when the upper limit test time was exceeded. On the other hand, for comparison, a deep groove ball bearing (inner diameter: 2
0φ, outer diameter: 42φ), the same life test as above was conducted. The results are shown in Table 2.
【００３３】比較例１は、実施例１と同様の方法で、内
輪，外輪，転動体の全てにＭｏＳ２ コーティングを施
した。保持器は、Ｈ１を用いた（但し、前記潤滑性皮膜
シートの接着は行わない）。In Comparative Example 1, the inner ring, outer ring, and rolling elements were all coated with MoS2 in the same manner as in Example 1. H1 was used as the cage (however, the lubricating film sheet was not bonded).
【００３４】比較例２は、実施例１と同様の方法で、内
輪，外輪，転動体の全てにＭｏＳ２ コーティングを施
した。保持器は、Ｈ２を用いた（但し、前記潤滑性皮膜
シートの接着は行わない）。In Comparative Example 2, the inner ring, outer ring, and rolling elements were all coated with MoS2 in the same manner as in Example 1. H2 was used for the cage (however, the lubricant film sheet was not bonded).
【００３５】比較例３は、実施例１と同様の方法で、内
輪，外輪，転動体の全てにＭｏＳ２ コーティングを施
した。保持器は、Ｈ３を用いた（但し、前記潤滑性皮膜
シートの接着は行わない）。In Comparative Example 3, the inner ring, outer ring, and rolling elements were all coated with MoS2 in the same manner as in Example 1. H3 was used for the cage (however, the lubricating film sheet was not bonded).
【００３６】比較例４は、内輪，外輪，転動体の全てに
ＭｏＳ２ コーティングを施さず、保持器は、Ｈ１を用
い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，全芳香族ポリエステル；２
０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの潤滑性皮膜シート２
を実施例１と同様の方法で接着した。In Comparative Example 4, the inner ring, outer ring, and rolling elements were not coated with MoS2, and the cage was made of H1, PTFE; 80 wt%, wholly aromatic polyester;
Lubricating film sheet 2 with a thickness of 0.3 mm consisting of 0 wt%
were adhered in the same manner as in Example 1.
【００３７】比較例５は、比較例４と同様に、内輪，外
輪，転動体の全てにＭｏＳ２ コーティングを施さず、
保持器は、Ｈ２を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，全芳香
族ポリエステル；２０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの
潤滑性皮膜シート２を実施例１と同様の方法で接着した
。Comparative Example 5, like Comparative Example 4, did not apply MoS2 coating to the inner ring, outer ring, and rolling elements.
For the cage, a 0.3 mm thick lubricating film sheet 2 made of 80 wt% PTFE and 20 wt% wholly aromatic polyester was adhered using H2 in the same manner as in Example 1.
【００３８】実施例６は、比較例４と同様に、内輪，外
輪，転動体の全てにＭｏＳ２ コーティングを施さず、
保持器は、Ｈ３を用い、ＰＴＦＥ；８０ｗｔ％，全芳香
族ポリエステル；２０ｗｔ％からなる厚さ０．３ｍｍの
潤滑性皮膜シート２を実施例１と同様の方法で接着した
。In Example 6, as in Comparative Example 4, no MoS2 coating was applied to the inner ring, outer ring, or rolling elements.
For the cage, a 0.3 mm thick lubricating film sheet 2 made of 80 wt% PTFE and 20 wt% wholly aromatic polyester was adhered using H3 in the same manner as in Example 1.
【００３９】[0039]
【表２】[Table 2]
【００４０】表１及び表２より、本発明に係る各実施例
の深みぞ玉軸受は、いずれの比較例より長寿命であるこ
とが立証された。これより、油やグリース等による潤滑
ができない潤滑環境下での寿命延長に対して、少なくと
も転動体を潤滑性皮膜でコーティングすると共に、保持
器の少なくとも一つのポケットと転動体との接触面に十
分な量の潤滑性皮膜シートを接着することが効果的であ
ることが立証された。また、この場合、前記潤滑性皮膜
の膜厚は、１μｍ以下で十分な効果を発揮することがわ
かる。From Tables 1 and 2, it was proven that the deep groove ball bearings of each example according to the present invention had a longer life than any of the comparative examples. From this, in order to extend the service life in lubrication environments where oil, grease, etc. cannot lubricate, at least the rolling elements are coated with a lubricating film, and the contact surface between at least one pocket of the cage and the rolling elements is coated with a sufficient amount of lubricating film. It has been demonstrated that adhering a sufficient amount of lubricious film sheet is effective. Further, in this case, it can be seen that a sufficient effect is exhibited when the thickness of the lubricating film is 1 μm or less.
【００４１】また、さらに、ＬＰＰＳは、耐熱性にも優
れているため、高温中においても使用することができる
。尚、潤滑性皮膜シートの厚さは、０．０５〜５ｍｍ程
度、好ましくは０．３〜５ｍｍ程度が好適である。Furthermore, since LPPS has excellent heat resistance, it can be used even at high temperatures. The thickness of the lubricating film sheet is preferably about 0.05 to 5 mm, preferably about 0.3 to 5 mm.
【００４２】そして、潤滑性皮膜シートとしては、本実
施例で使用したものの他、ＭｏＳ２ ，グラファイト，
カーボン，ＢＮ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔａ等の金属を添加して耐
摩耗性を向上したＰＴＦＥを使用してもよい。[0042] In addition to the lubricating film sheet used in this example, MoS2, graphite,
PTFE with improved wear resistance by adding metals such as carbon, BN, Mo, W, and Ta may also be used.
【００４３】また、保持器のポケットの内周面に潤滑性
シートを接着する際、本実施例（図１に示す）のように
、全ポケットの内周面の全周に潤滑性シートを接着する
他、図４に示すように、保持器の回転方向の前後の内周
面に接着する、或いは、図５に示すように、ポケットの
内周面に接着しろを設けて接着する等、他の方法により
接着してもよい。[0043] When attaching the lubricant sheet to the inner circumferential surface of the pockets of the cage, as in this embodiment (shown in Fig. 1), the lubricant sheet is attached to the entire circumference of the inner circumferential surface of all pockets. In addition, as shown in Figure 4, adhesive may be attached to the inner circumferential surface of the cage at the front and back in the rotational direction, or as shown in Fig. 5, adhesive may be provided with an adhesive margin on the inner circumferential surface of the pocket. It may be bonded by the method described in the following.
【００４４】本実施例では、潤滑性皮膜として、ＭｏＳ
２ を用いたが、これに限らず、ＷＳ２ ，Ａｕ，Ａｇ
，Ｐｂ，ＢＮ，ＰＴＦＥ等、他の潤滑皮膜を用いてもよ
い。
そして、潤滑性皮膜の形成手段は、スパッタリングに限
定されるものではなく、真空蒸着、イオンプレーティン
グ等、他の手段を適用してもよい。In this example, MoS was used as the lubricating film.
2 was used, but this is not limited to WS2, Au, Ag
, Pb, BN, PTFE, etc. may also be used. The means for forming the lubricating film is not limited to sputtering, and other means such as vacuum deposition, ion plating, etc. may be applied.
【００４５】また、保持器材料としては、本実施例で説
明したものに限らず、黄銅，ステンレス鋼等の金属材料
等、他の材料を使用してもよい。そして、この時、機械
的強度に優れ、射出形成が可能な材料を使用することが
好適である。Furthermore, the cage material is not limited to those described in this embodiment, but other materials such as metal materials such as brass and stainless steel may also be used. At this time, it is preferable to use a material that has excellent mechanical strength and can be injection molded.
【００４６】尚、本発明は、深みぞ玉軸受に限らず、ミ
ニチュア軸受等、他の形式の玉軸受，転がり軸受等に広
く応用できることは勿論である。It goes without saying that the present invention is not limited to deep groove ball bearings, but can be widely applied to other types of ball bearings, rolling bearings, etc., such as miniature bearings.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
少なくとも転動体を潤滑性皮膜でコーティングすると共
に、保持器のポケットの転動体との接触面にＰＴＦＥを
含有する潤滑性皮膜シートを接着することで、滑りを伴
う転動体と保持器との双方に潤滑性が付与され、十分な
潤滑性能が得られて耐摩耗性、低トルク性が向上するこ
とができる。この結果、油やグリース等による潤滑がで
きない潤滑環境下でも長期間に渡り、良好な耐摩耗性、
低トルク性等を維持でき、機械的強度に優れ、長寿命で
低価格な転がり軸受を提供することが可能となる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention,
By coating at least the rolling elements with a lubricating film and adhering a PTFE-containing lubricating film sheet to the contact surface of the cage pocket with the rolling elements, both the rolling elements and the cage, which are prone to slipping, can be prevented. Lubricity is imparted, sufficient lubrication performance is obtained, and wear resistance and low torque performance can be improved. As a result, it has good wear resistance and long-term wear resistance even in lubrication environments where oil, grease, etc. cannot lubricate.
It becomes possible to provide a rolling bearing that can maintain low torque properties, has excellent mechanical strength, has a long life, and is inexpensive.
【図１】本発明の実施例において、ポケットの内周面に
潤滑性皮膜シートを接着した深みぞ玉軸受に使用する保
持器の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a cage used in a deep groove ball bearing in which a lubricating film sheet is adhered to the inner peripheral surface of a pocket in an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例におけるスパッタリング装置の
模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a sputtering apparatus in an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例における寿命試験装置の断面図
である。FIG. 3 is a sectional view of a life test device in an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の他の実施例に係るポケットの内周面に
潤滑性皮膜シートを接着した深みぞ玉軸受に使用する保
持器の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a cage used in a deep groove ball bearing in which a lubricating film sheet is adhered to the inner peripheral surface of a pocket according to another embodiment of the present invention.
【図５】本発明の他の実施例に係るポケットの内周面に
潤滑性皮膜シートを接着した深みぞ玉軸受に使用する保
持器の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a cage used in a deep groove ball bearing in which a lubricating film sheet is adhered to the inner peripheral surface of a pocket according to another embodiment of the present invention.
１ 保持器 ２ 潤滑性皮膜シート 1 Cage 2 Lubricating film sheet
Claims (1)
り、これらのうち少なくとも転動体が潤滑性皮膜でコー
ティングされている転がり軸受において、前記保持器は
、ポケットの転動体との接触面にポリテトラフルオロエ
チレンを含有する潤滑性皮膜シートを接着してなること
を特徴とする転がり軸受。Claim 1: A rolling bearing consisting of an outer ring, an inner ring, a rolling element, and a cage, at least of which the rolling elements are coated with a lubricating film, wherein the cage is arranged on the contact surface of the pocket with the rolling element. A rolling bearing characterized by being formed by adhering a lubricating film sheet containing polytetrafluoroethylene.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8831791A JPH04321815A (en) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | Rolling bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8831791A JPH04321815A (en) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | Rolling bearing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04321815A true JPH04321815A (en) | 1992-11-11 |
Family
ID=13939552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8831791A Pending JPH04321815A (en) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | Rolling bearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04321815A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994015109A1 (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-07 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Roller bearing |
| JPH07233818A (en) * | 1993-12-27 | 1995-09-05 | Koyo Seiko Co Ltd | Rolling bearing |
| US5482385A (en) * | 1993-02-25 | 1996-01-09 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Roller and cage assembly |
| US5630668A (en) * | 1994-08-19 | 1997-05-20 | Nsk Ltd. | Thrust needle-shaped roller bearing, rolling bearing, and cage of the thrust needle-shaped roller bearing |
| JP2006220240A (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Cryogenic ultra-fast anti-friction bearing |
| WO2007105552A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Ntn Corporation | Resin-made cage and bearing |
| WO2014192503A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Ntn株式会社 | Rolling bearing retainer, rolling bearing, and production method for rolling bearing retainer |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP8831791A patent/JPH04321815A/en active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994015109A1 (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-07 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Roller bearing |
| US5482385A (en) * | 1993-02-25 | 1996-01-09 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Roller and cage assembly |
| JPH07233818A (en) * | 1993-12-27 | 1995-09-05 | Koyo Seiko Co Ltd | Rolling bearing |
| US5630668A (en) * | 1994-08-19 | 1997-05-20 | Nsk Ltd. | Thrust needle-shaped roller bearing, rolling bearing, and cage of the thrust needle-shaped roller bearing |
| JP2006220240A (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Cryogenic ultra-fast anti-friction bearing |
| WO2007105552A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Ntn Corporation | Resin-made cage and bearing |
| JP2007239935A (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Ntn Corp | Resin-made retainer and bearing |
| US8113718B2 (en) | 2006-03-10 | 2012-02-14 | Ntn Corporation | Resin-made cage and bearing |
| WO2014192503A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Ntn株式会社 | Rolling bearing retainer, rolling bearing, and production method for rolling bearing retainer |
| JP2014234846A (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | Ntn株式会社 | Cage for rolling bearing, rolling bearing, and method of manufacturing cage for rolling bearing |
| US9657779B2 (en) | 2013-05-31 | 2017-05-23 | Ntn Corporation | Rolling bearing cage, rolling bearing, and method of manufacturing rolling bearing cage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2850353B2 (en) | Rolling bearing | |
| NL7907669A (en) | ANTI-FRICTION LOWER. | |
| JPH04321815A (en) | Rolling bearing | |
| JP4227897B2 (en) | Rolling bearing with ceramic rolling element and steel inner or outer ring | |
| JP6114007B2 (en) | Roller bearing cage and rolling bearing | |
| JP6481798B2 (en) | Rolling bearing | |
| JP2001254801A (en) | Machine element utilizing rolling friction, its rolling body and linear introduction mechanism for vacuum | |
| JP4644817B2 (en) | Solid lubricated bearing | |
| JPH06159373A (en) | Self-lubricant coating roller bearing | |
| JPH10205541A (en) | Rolling bearing | |
| JPH0893774A (en) | Solid lubricating rolling bearing | |
| JP2004108390A (en) | Low melting point metal lubrication bearing | |
| JP2002031144A (en) | Rolling bearing | |
| JP2003343579A (en) | Rolling device | |
| JPS6155410A (en) | Solid lubricating bearing | |
| JPH08152025A (en) | Solid lubrication rolling bearing | |
| JPH0611434Y2 (en) | Ball screw | |
| JPH06159369A (en) | Anti-corrosive roller bearing | |
| JPH11236922A (en) | Ball bearing | |
| JP2943819B2 (en) | Method of forming solid lubricating film on rolling bearing | |
| JP3544012B2 (en) | Solid lubricated rolling bearing | |
| JPH04272509A (en) | Retainer for deep groove type ball bearing | |
| JP2002130300A (en) | Rolling-element bearing for vacuum equipment | |
| JPH11257353A (en) | Touch-down bearing for magnetic bearing device | |
| JP2664235B2 (en) | Rolling bearing |