JPH0431979B2 - - Google Patents
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- JPH0431979B2 JPH0431979B2 JP59138021A JP13802184A JPH0431979B2 JP H0431979 B2 JPH0431979 B2 JP H0431979B2 JP 59138021 A JP59138021 A JP 59138021A JP 13802184 A JP13802184 A JP 13802184A JP H0431979 B2 JPH0431979 B2 JP H0431979B2
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- JP
- Japan
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- blank sheet
- paper feeding
- contact
- belt
- blank
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
- B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/36—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は型抜きされたブランクシートをベル
トに挾持させ直進させつつ折り曲げ及び所定の位
置に対し糊付けすることによつて紙箱を製造する
製凾機、いわゆるフオルダーグルアに関するもの
であり、詳しくはフオルダーグルアの給紙装置の
改良に関するものである。
トに挾持させ直進させつつ折り曲げ及び所定の位
置に対し糊付けすることによつて紙箱を製造する
製凾機、いわゆるフオルダーグルアに関するもの
であり、詳しくはフオルダーグルアの給紙装置の
改良に関するものである。
〈従来の技術〉
従来よりこの種の給紙装置としては真空吸引に
よるもの及びベルトとブランクシートとの摩擦を
利用するものが一般的に利用されており、特に本
発明はベルト式給紙装置の改良に関するものであ
る。
よるもの及びベルトとブランクシートとの摩擦を
利用するものが一般的に利用されており、特に本
発明はベルト式給紙装置の改良に関するものであ
る。
前記のベルト式給紙装置は間欠的に又は連続的
に回転する比較的摩擦係数の大きいエンドレスベ
ルトを複数本装置した駆動部に所定の形状に型抜
きされたブランクシートを積載し、このブランク
シートの進行方向前端はシヤツターにより又この
ブランクシートの両側は一対のサイドガイドによ
りホツパー部を構成させている。この際、前記シ
ヤツターの下端とベルトとの間隙はブランクシー
トが確実に一枚づつ次工程に対し供給されるよう
調整されている。
に回転する比較的摩擦係数の大きいエンドレスベ
ルトを複数本装置した駆動部に所定の形状に型抜
きされたブランクシートを積載し、このブランク
シートの進行方向前端はシヤツターにより又この
ブランクシートの両側は一対のサイドガイドによ
りホツパー部を構成させている。この際、前記シ
ヤツターの下端とベルトとの間隙はブランクシー
トが確実に一枚づつ次工程に対し供給されるよう
調整されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このように構成された従来の給紙装置に於いて
特にB式箱と呼ばれる紙箱の製凾作業を行う場
合、ブランクシートが進行方向に対し真直に供給
されず曲がつてしまうという欠点があつた。フオ
ルダーグルアに於いてブランクシートはベルトに
より挾持され直進しつつ製凾作業が行われる為給
紙部よりブランクシートが曲がつた状態で供給さ
れた場合には所定の形状の紙箱を得ることが不可
能になるという問題が発生している。
特にB式箱と呼ばれる紙箱の製凾作業を行う場
合、ブランクシートが進行方向に対し真直に供給
されず曲がつてしまうという欠点があつた。フオ
ルダーグルアに於いてブランクシートはベルトに
より挾持され直進しつつ製凾作業が行われる為給
紙部よりブランクシートが曲がつた状態で供給さ
れた場合には所定の形状の紙箱を得ることが不可
能になるという問題が発生している。
〈問題点を解決するための手段〉
給紙の際の曲がり発生原因を究明した結果、特
にB式箱のブランクシートは第2図に示す如くA
面が他のB,C,D面よりも長く、この為B,
C,D面がシヤツター部を通過してもA面は未だ
完全に通過していない為その上部にあるブランク
シートの重量により、給紙抵抗がかかる。一方
B,C,D面はベルトに接触している為給紙され
ている。又、次のブランクシートのB,C,D面
がベルトに接触し給紙作業が開始されるのに対
し、A面は未だベルトに接触しない。従つてこの
時既に次のブランクシートは進行方向に対しB,
C,D面がA面よりも進んだ状態になつてしま
い、このブランクシートの供給の際には始めから
曲がつた状態で給紙作業が行われてしまう。一連
の給紙作業は以上の事が連続的に行われているの
である。
にB式箱のブランクシートは第2図に示す如くA
面が他のB,C,D面よりも長く、この為B,
C,D面がシヤツター部を通過してもA面は未だ
完全に通過していない為その上部にあるブランク
シートの重量により、給紙抵抗がかかる。一方
B,C,D面はベルトに接触している為給紙され
ている。又、次のブランクシートのB,C,D面
がベルトに接触し給紙作業が開始されるのに対
し、A面は未だベルトに接触しない。従つてこの
時既に次のブランクシートは進行方向に対しB,
C,D面がA面よりも進んだ状態になつてしま
い、このブランクシートの供給の際には始めから
曲がつた状態で給紙作業が行われてしまう。一連
の給紙作業は以上の事が連続的に行われているの
である。
これを解決する為には各々のブランクシートが
その上部のブランクシートとの積み重ね部を完全
に通過するまでその上部のブランクシートとベル
トとの接触を断つ事が出来れば良い事になる。
その上部のブランクシートとの積み重ね部を完全
に通過するまでその上部のブランクシートとベル
トとの接触を断つ事が出来れば良い事になる。
本発明は前述の如く積み重ねられたブランクシ
ートを給紙する際、不要な部分がベルトと接触し
ないよう、カム、レバー等を利用して、給紙タイ
ミングに合わせてブランクシートとベルトとの接
触、非接触状態を制御しようとするものである。
又、直接ブランクシートと接触する支持体には例
えばコロ、又は表面に低摩擦材をコーテイングし
たバーを利用する。
ートを給紙する際、不要な部分がベルトと接触し
ないよう、カム、レバー等を利用して、給紙タイ
ミングに合わせてブランクシートとベルトとの接
触、非接触状態を制御しようとするものである。
又、直接ブランクシートと接触する支持体には例
えばコロ、又は表面に低摩擦材をコーテイングし
たバーを利用する。
〈作用〉
支持体23,23′(以下コロ23,23′とし
て説明する)は第1図イ〜ニに示すように複数個
設けてあり、第1図イはコロ23,23′全部が
上昇し、従つてブランクシートとベルトとは非接
触状態となつている。第1図ロはコロ23,2
3′全部が下降しブランクシートとベルトは接触
し従つて給紙の状態にある。第1図ハはブランク
シートのB,C,D面がシヤツター部を通過した
状態であり、コロ23,23′の一部が上昇しA
面はベルトと接触しており給紙状態が継続し、
又、現在給紙されつつあるブランクシートの上部
に積み重ねられたブランクシートのB,C,D面
はコロ23,23′に支持されベルトとの接触は
断たれている。第1図ニはブランクシートのA面
がシヤツター部を通過した状態を示しておりコロ
23,23′全部が上昇し従つて第1図イと同一
の状態となつている。
て説明する)は第1図イ〜ニに示すように複数個
設けてあり、第1図イはコロ23,23′全部が
上昇し、従つてブランクシートとベルトとは非接
触状態となつている。第1図ロはコロ23,2
3′全部が下降しブランクシートとベルトは接触
し従つて給紙の状態にある。第1図ハはブランク
シートのB,C,D面がシヤツター部を通過した
状態であり、コロ23,23′の一部が上昇しA
面はベルトと接触しており給紙状態が継続し、
又、現在給紙されつつあるブランクシートの上部
に積み重ねられたブランクシートのB,C,D面
はコロ23,23′に支持されベルトとの接触は
断たれている。第1図ニはブランクシートのA面
がシヤツター部を通過した状態を示しておりコロ
23,23′全部が上昇し従つて第1図イと同一
の状態となつている。
このように給紙タイミングに合わせたコロ2
3,23′の上昇、下降サイクルを設立すること
によつてブランクシートの曲がり発生を皆無にし
てある。
3,23′の上昇、下降サイクルを設立すること
によつてブランクシートの曲がり発生を皆無にし
てある。
〈実施例〉
第3図乃至第7図に本発明の一実施例を示し詳
細に説明する。
細に説明する。
図に於いて、1はフレームであり、2はシヤツ
ター、3は一対のサイドガイドである。4はベル
トであり駆動ローラー5及び従動ローラー6との
間に複数設けてある。6,7は駆動軸であり図示
せざる駆動源により駆動されている。8,8′は
駆動軸7に固定して取り付けた一組の回転体であ
り、その一部分に伝達用第一レバー9,9′が設
けられている。10,10′は第二レバーであり
回転体8,8′の回転に従つて2枚一組のカム1
1,11′に回転運動を与えている。カム11,
11′の外周は凸部12,12′及び凹部13,1
3′を有する形状となつている。又、カム11,
11′は長孔14,14′を有しネジ15,15′
によつて軸16,16′に固定されたボス17,
17′の任意の位置に固定し得るようになつてい
る。18,18′はカムフロアであり、スプリン
グ19,19′により付勢され、カム11,1
1′の外周と常に接触し更にカム11,11′の動
きに従つてレバー20,20′に運動を与えてい
る。レバー20,20′は一端を突上軸21,2
1′に固定されている。突上軸21,21′はレバ
ー20,20′及びカムフロア19,19′により
カム11,11′の外周の凸凹部12,12′,1
3,13′に対応して一定の揺動運動を行つてい
る。又突上軸21,21′には複数の突上レバー
22,22′が任意の位置に設定されるようにな
つている。突上レバー22,22′の他端にはコ
ロ23,23′が設けられこのコロ23,23′が
ブランクシートと直接接触するようになつてい
る。尚、突上軸21,21′はフレーム1の略中
央に夫々独立して配置されてあり、各々は軸受に
より一端を支持されている。
ター、3は一対のサイドガイドである。4はベル
トであり駆動ローラー5及び従動ローラー6との
間に複数設けてある。6,7は駆動軸であり図示
せざる駆動源により駆動されている。8,8′は
駆動軸7に固定して取り付けた一組の回転体であ
り、その一部分に伝達用第一レバー9,9′が設
けられている。10,10′は第二レバーであり
回転体8,8′の回転に従つて2枚一組のカム1
1,11′に回転運動を与えている。カム11,
11′の外周は凸部12,12′及び凹部13,1
3′を有する形状となつている。又、カム11,
11′は長孔14,14′を有しネジ15,15′
によつて軸16,16′に固定されたボス17,
17′の任意の位置に固定し得るようになつてい
る。18,18′はカムフロアであり、スプリン
グ19,19′により付勢され、カム11,1
1′の外周と常に接触し更にカム11,11′の動
きに従つてレバー20,20′に運動を与えてい
る。レバー20,20′は一端を突上軸21,2
1′に固定されている。突上軸21,21′はレバ
ー20,20′及びカムフロア19,19′により
カム11,11′の外周の凸凹部12,12′,1
3,13′に対応して一定の揺動運動を行つてい
る。又突上軸21,21′には複数の突上レバー
22,22′が任意の位置に設定されるようにな
つている。突上レバー22,22′の他端にはコ
ロ23,23′が設けられこのコロ23,23′が
ブランクシートと直接接触するようになつてい
る。尚、突上軸21,21′はフレーム1の略中
央に夫々独立して配置されてあり、各々は軸受に
より一端を支持されている。
又コロ23,23′の位置及び上昇、下降タイ
ミングはブランクシートの寸法に対し最適になる
よう突上レバー22,22′を突上軸21,2
1′上に設定し、更にカム11,11′の外周の凸
部に12,12′凹部13,13′は2個夫々独立
して第1図イ〜ニの状態を制御することが出来る
ようその位置及び長さを設定する。
ミングはブランクシートの寸法に対し最適になる
よう突上レバー22,22′を突上軸21,2
1′上に設定し、更にカム11,11′の外周の凸
部に12,12′凹部13,13′は2個夫々独立
して第1図イ〜ニの状態を制御することが出来る
ようその位置及び長さを設定する。
本実施例に於いて駆動軸7よりカム11,1
1′に対する動力の伝達に第1レバー9,9′を利
用しているが、必ずしもレバーによる必要はなく
チエンスプロケツトにより、又は歯車列により同
一の効果があげられる。又、突上軸21,21′
に対し、エアシリンダー、ラツクピニオン、リニ
アモーター等の直線駆動機構により一定の揺動を
与えても同一の効果があげられる。
1′に対する動力の伝達に第1レバー9,9′を利
用しているが、必ずしもレバーによる必要はなく
チエンスプロケツトにより、又は歯車列により同
一の効果があげられる。又、突上軸21,21′
に対し、エアシリンダー、ラツクピニオン、リニ
アモーター等の直線駆動機構により一定の揺動を
与えても同一の効果があげられる。
更に本発明はコロ23,23′がブランクシー
トとベルトとの接触、非接触を制御することにあ
り、コロ23,23′をエアシリンダー、ラツク
ピニオン、リニアモーター等の直線駆動機構の先
端に直接取付け、この直線駆動機構部をベルトと
ベルトとの間に夫々一つずつ備え、ブランクシー
トの寸法により選択して駆動しても本発明の期待
すると同一の効果を得ることが出来る。
トとベルトとの接触、非接触を制御することにあ
り、コロ23,23′をエアシリンダー、ラツク
ピニオン、リニアモーター等の直線駆動機構の先
端に直接取付け、この直線駆動機構部をベルトと
ベルトとの間に夫々一つずつ備え、ブランクシー
トの寸法により選択して駆動しても本発明の期待
すると同一の効果を得ることが出来る。
〈発明の効果〉
以上説明した実施例によれば給紙の際ブランク
シートの曲がり発生は皆無となり、従つて不良率
を低下させることが可能となり、又、工程中での
紙づまりの発生もなく、加速度を上昇させること
が可能になる等の効果を得ることが出来る。
シートの曲がり発生は皆無となり、従つて不良率
を低下させることが可能となり、又、工程中での
紙づまりの発生もなく、加速度を上昇させること
が可能になる等の効果を得ることが出来る。
第1図イ〜ニは本発明の作用説明図、第2図は
ブランクシートの説明図、第3図は本発明の平面
図、第4図は回転体および伝達レバーの関係説明
図、第5図はカム部説明図、第6図はカム説明
図、第7図は突上レバー説明図である。 2はシヤツター、3はサイドガイド、4はベル
ト、5は駆動ローラー、7は駆動軸、8,8′は
回転体、9,9′は伝達第一レバー、10,1
0′は第二レバー、11,11′はカム、12,1
2′はカム外周凸部、13,13′はカム外周凹
部、17,17′はボス、18,18′はカムフロ
ア、20,20′はレバー、21,21′は突上
軸、22,22′は突上レバー、23,23′はコ
ロである。
ブランクシートの説明図、第3図は本発明の平面
図、第4図は回転体および伝達レバーの関係説明
図、第5図はカム部説明図、第6図はカム説明
図、第7図は突上レバー説明図である。 2はシヤツター、3はサイドガイド、4はベル
ト、5は駆動ローラー、7は駆動軸、8,8′は
回転体、9,9′は伝達第一レバー、10,1
0′は第二レバー、11,11′はカム、12,1
2′はカム外周凸部、13,13′はカム外周凹
部、17,17′はボス、18,18′はカムフロ
ア、20,20′はレバー、21,21′は突上
軸、22,22′は突上レバー、23,23′はコ
ロである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 シヤツター、一対のサイドガイド及び複数の
ベルトとにより構成され、前記シヤツターと一対
のサイドガイドとの間に堆積されたブランクシー
トを最下端から1枚づつ分離して供給する給紙装
置に於いて、前記複数のベルトの間で且つブラン
クシートと対応する位置に配置された少なくとも
2個又はそれ以上の支持体と、前記支持体を独立
して且つ給紙タイミングと同期してブランクシー
トをベルトに接触させ又は非接触させるように駆
動する支持体駆動装置とを有する給紙装置。 2 支持体は突上レバーを介して夫々独立した2
本の突上軸の任意の位置に固定され、この突上軸
は給紙タイミングと同期してカム又は直線駆動機
構により駆動される特許請求の範囲第1項記載の
給紙装置。 3 ベルトとベルトとの間に複数の直線駆動機構
を取り付け、この直線駆動機構の先端に支持体を
備え、給紙タイミングと同期して選択的に直線駆
動機構を駆動する特許請求の範囲第1項記載の給
紙装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59138021A JPS6118650A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59138021A JPS6118650A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 給紙装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6118650A JPS6118650A (ja) | 1986-01-27 |
JPH0431979B2 true JPH0431979B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=15212199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59138021A Granted JPS6118650A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | 給紙装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6118650A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103818745A (zh) * | 2014-03-08 | 2014-05-28 | 盐城宏景包装机械有限公司 | 超越推纸校正装置 |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP59138021A patent/JPS6118650A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6118650A (ja) | 1986-01-27 |
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