JPH04318179A - アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム−亜鉛合
金めっき鋼板のめっき層の防錆と加工時における潤滑を
目的とする表面処理に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板はア
ルミニウムが４〜７５重量％で残りがＳｉ、Ｍｇ、Ｃｅ
−Ｌａ等の第三成分が微量含有される合金によってめっ
きされた鋼板である。現在製品化されているものとして
はアルミニウムを４〜１０重量％、残りの大半を亜鉛及
び微量のＭｇ又はＣｅ−Ｌａを配合した合金をめっきし
た低アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板と、アルミニウ
ムを５５重量％、亜鉛を４３．４重量％、Ｓｉを１．６
重量％前後配合した合金をめっきした高アルミニウム−
亜鉛合金めっき鋼板の二種類が挙げられる。

【０００３】そして、通常一般に使用されている溶融亜
鉛めっき鋼板に比べて（めっき層が同じ厚みで）耐食性
において低アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板は１．５
〜２倍、高アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板は３〜６
倍の優れた性質を有している。しかも、高アルミニウム
−亜鉛合金めっき鋼板は耐熱性や熱反射性においても優
れている。

【０００４】このようにアルミニウム−亜鉛合金めっき
鋼板は優れた性質を有するために最近とくに注目され、
屋根材や壁材などの建材製品、ガードレール、配線配管
、支持枠、防音壁、防雪柵、排水溝などの土木製品の材
料、ビニールハウス支柱、ラックビル棚、自動車の排気
系統、テレビのブラウン管リムバンドや電気洗濯機や乾
燥機、電子レンジなどの家電製品、産業機器などの材料
、さらには塗装鋼板の基板などとしてに急速に普及しつ
つある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウム−亜鉛合金めっき鋼板にあっては、そのめっき層
中のアルミニウムの存在により、溶融亜鉛めっき鋼板に
比べて硬度が高くなり、又、水分が共存して発錆する場
合、黒錆が発生しやすく、さらに、摩擦を受けた場合に
表面がアブレージョンにより黒色になるなどの問題点が
ある。

【０００６】従って、製品を貯蔵する場合、気温の変化
によりめっき層表面に結露を生じたときに錆が発生した
りするものであり、又、ロール成形加工やプレス加工に
際して金型やロールとめっき層の間に潤滑剤がない場合
には、めっき層が摩擦によるアブレーションにより黒変
したり、ひどい場合には金型やロールめっき層が融着し
て、いわゆるメタルピックアップ現象が生じる。このよ
うにめっき層の金属粉末が成形ロールやプレス金型に付
着すると成形品のコーナ部分に金属粉末がたまって焼付
現象が生じたり、傷やアブレージョンによる黒変状態な
どの欠陥が生じたりして外観が変化してしまうおそれが
ある。

【０００７】そこで、従来はこのような問題を避けるた
めに成形加工時にアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の
表面に油やワックスなどの潤滑油をスプレーやロールコ
ートによって塗布したり、さらに成形ロールやプレス金
型にも潤滑油を塗布してアルミニウム−亜鉛合金めっき
鋼板の表面に潤滑性を与えるようにしていた。しかしな
がら、このような潤滑油を使用するとアルミニウム−亜
鉛合金めっき鋼板を、例えば屋根材などとして使用する
場合には施工時に作業者が潤滑油で足を滑らせる危険性
があり、さらに成形加工後塗装を施す場合には、潤滑油
をアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の表面から完全に
除去しなければならなく脱脂、洗浄の手間が必要になっ
てしまっていた。又、潤滑油を使用するとロールや金型
に潤滑油が付着しているために、この後に、例えば表面
を塗装した着色亜鉛鉄板などを成形ロールやプレス金型
に通して成形加工を行うと表面の塗装面に潤滑油が付着
して汚染されてしまうので、成形ロールやプレス金型を
洗浄しなければならないという問題も生じる。

【０００８】更に、保管時の湿気による錆の発生を防止
するために、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板のめっ
き表面には溶融亜鉛めっき鋼板の場合と同様にクロメー
ト処理を施すことが多い。これは錆に対する抵抗力にお
いてはアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板のほうが溶融
亜鉛めっき鋼板よりも相当高いが、錆が発生した場合に
溶融亜鉛めっき鋼板の白錆状変化とは異なって、アルミ
ニウム−亜鉛合金めっき鋼板には灰色から黒色の発色を
呈することになって外観を著しく損なうためにクロメー
ト処理を行うのであるが、この場合にはさらに潤滑油で
アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を処理するときに潤
滑油が水溶性潤滑油であると、クロメートの溶出による
汚染によって黄変現象が生じてしまう。

【０００９】そこでアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板
の表面に潤滑性があり、かつ耐食性に優れ、さらに塗装
するときに塗料の塗装下地ともなる被膜を形成すること
が望まれるところであるが、未だにこのような特性を有
する被膜を形成するための表面処理剤は提供されていな
い。即ち、表面処理としてはクロメート処理やクロムを
使用しないタンニン酸系処理、フィキン酸系処理、ポリ
リン酸系処理などのノンクロメート処理が従来より行わ
れているが、クロメート処理のうち反応型クロメートは
製造工程中の水洗工程でクロムが溶出するためにクロム
廃液の処理が必要となり、また塗布乾燥型クロメート処
理は最終需要家での脱脂工程でクロメート溶出が起こり
、このものもクロム廃液の処理が必要となる。この意味
においてはノンクロメート処理のほうが望ましいが、ノ
ンクロメート処理では耐食性が劣り、コストの面でも問
題がある。又、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板はめ
っき層が硬いためクロメート処理によるクロメート被膜
のみでは成形加工時の潤滑効果はなく、従って、潤滑油
の併用が必要となってしまう。

【００１０】このようにアルミニウム−亜鉛合金めっき
鋼板の表面に潤滑性があり、かつ耐食性に優れ、さらに
塗装下地ともなる被膜を形成できるような表面処理剤の
提供が望まれているところであった。そこで、最近では
めっき設備でクロメート処理を施したアルミニウム−亜
鉛合金めっき鋼板を塗装設備で顔料を入れていないクリ
アーな合成樹脂塗料をロールコータで塗布して乾燥焼付
を施すことが行われている。しかしながら、この方法は
別の塗装工程が必要となり、又、乾燥焼付温度が１５０
〜２１０℃と高温で、しかも３０〜６０秒かけているた
め、乾燥焼付後の塗装工程でテンションレベラーを通し
てアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の表面形状と材質
調整を再度しなければ時効硬化の影響を防ぐことができ
ないものである。

【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、めっき鋼板に表面処理を施して、潤滑性と防錆性
を確保させることができ、しかも、調質矯正後のめっき
鋼板の材質に時効硬化現象が起こらないアルミニウム−
亜鉛合金めっき鋼板の製造方法を提供することを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、鋼
板１ａに溶融アルミニウム−亜鉛合金めっきを施し、次
いでこのめっき鋼板１ｂの形状や材質を矯正し、この後
めっき鋼板１ｂに表面処理を施し、次いで巻き取るアル
ミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法において、表
面処理として、めっき鋼板１ｂに酸価が１０〜２００の
水分散性あるいは水溶性の樹脂にこの樹脂の固形分に対
して重量比で１／５００〜１／１０の６価クロムが配合
されｐＨが３〜１０である樹脂組成物２を塗布し、１０
０℃以下の温度で短時間に乾燥被膜を形成させることを
特徴とするものであり、この構成により上記課題が解決
されたものである。

【００１３】

【作用】表面処理として、めっき鋼板１ｂに酸価が１０
〜２００の水分散性あるいは水溶性の樹脂にこの樹脂の
固形分に対して重量比で１／５００〜１／１０の６価ク
ロムが配合されｐＨが３〜１０である樹脂組成物２を塗
布し、１００℃以下の温度で短時間に乾燥被膜を形成さ
せるので、表面処理を別の工程で行う必要がなく、しか
も時効硬化を起こさない範囲の温度で乾燥焼付を行うの
で、表面処理後調質矯正する必要がないものであり、し
かも、得られたアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板１は
潤滑油を用いる必要がなく、ロール成形やプレス成形で
き、潤滑性に優れると共に耐食性に優れ白錆や黒錆の発
生も防止でき、更に成形後においても被膜を除去するこ
となく直接塗装を施すことができるものである。

【００１４】以下、本発明を添付の図面を参照して説明
する。図１に溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板１
を製造する設備の全体が示されており、冷延鋼板、酸洗
済熱延鋼板などの鋼板１ａが巻戻機３から巻戻されて洗
浄装置４によって表面が洗浄され、さらに焼鈍装置５に
よって焼鈍される。巻戻機３と洗浄装置４の間にはコイ
ル接続用の溶接機６と溶接時の停止を防止するためのア
キュムレータ７が設置されている。焼鈍された鋼板１ａ
はアルミニウム−亜鉛合金が溶解されているポット８を
通過してエアーノズル式のめっき厚さ制御装置９により
所定のめっき厚さにめっきされる。このめっき鋼板１ｂ
は冷却装置１０により冷却され、次いで調質圧延機１１
あるいはテンションレベラー１２によって材質が調整さ
れ、表面形状が矯正される。

【００１５】この後、めっき鋼板１ｂはロールコータ１
３に導入され、樹脂組成物２が塗布される。めっき鋼板
１ｂは、図２に示すように一対のバッキングロール１４
とデフレクターロール１５によりロールコータ１３へ送
られる。ロールコーター１３は複数配置されており、各
バッキングロール１４に対応して、めっき鋼板１ｂの表
側で二台１３ａ，１３ｂ、バッキングロール１４を通過
しためっき鋼板１ｂの裏側に対応して２台１３ｃ，１３
ｄ配置されている。各ロールコータ１３はパン１６とパ
ン１６に下部が浸漬されるピックアップロール１７と塗
布ロールであるアプリケータロール１８とで構成されて
いる。ピックアップロール１７は通常クロームめっき処
理を施した表面平滑な鋼鉄ロールが用いられるが、樹脂
組成物２の目標塗布量が得られない場合には樹脂組成物
２のピックアップ性を向上させるためにショットブラス
トロール、放電加工ロール、アニックスロール、セラミ
ックロールなどが採用される。アプリケータロール１８
としてはゴムロールが用いられるが、ゴムの材質は樹脂
組成物２によって膨潤や劣化などが起こらないものを選
定する必要がある。又、各ロールコータ１３は、例えば
その全体が基盤に設置されていて基盤が油圧シリンダー
などにより移動自在とされ、めっき鋼板１ｂにアプリケ
ータロール１８が接触する位置とめっき鋼板１ｂからア
プリケータロール１８が離れる位置との間でロールコー
タ１３は移動自在となっている。そして図２及び図３に
示すようにロールコータ１３ａ、１３ｃのアプリケータ
ロール１８がそれぞれめっき鋼板１ｂの表面側と裏面側
とに接触し、ロールコータ１３ｂ、１３ｄのアプリケー
タロール１８はめっき鋼板１ｂから離れるようにされ、
この状態でロールコータ１３ａ、１３ｃのパン１６内の
樹脂組成物２がピックアップロール１７を介してピック
アップされ、めっき鋼板１ｂに塗布され、この樹脂組成
物２が塗布されためっき鋼板１ｂはアプリケータロール
１８によって図２に示すように乾燥焼付装置１９へと送
られる。

【００１６】樹脂組成物２としては、酸価が１０〜２０
０の水分散性あるいは水溶性の樹脂にこの樹脂の固形分
に対して重量比で１／５００〜１／１０の６価クロムが
配合されｐＨが３〜１０のものである。水分散性あるい
は水溶性樹脂としては、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、
酢酸ビニル−アクリル酸エステルエマルジョン、酢酸ビ
ニル−エチレンエマルジョン、アクリル酸エステルコポ
リマーエマルジョン、アクリル酸−スチレンコポリマー
エマルジョン、塩化ビニリデンコポリマー、塩化ビニル
コポリマー、ポリエチレンエマルジョン、エポキシ樹脂
エマルジョン、ブタジエン−スチレンラテックス、ブタ
ジエン−アクリロニトリルラテックスなどの樹脂に、ア
クリル酸、メタクリル酸及びマレイン酸などのカルボキ
シル基を含有するモノマーを導入して、酸価を１０〜２
００とした樹脂を用いることができる。ここで、樹脂の
酸価が１０未満のときは、塗料塗膜との密着性が低下す
ることになるためダイレクペイント性が低下することに
なる。又、酸価が２００を超えると樹脂被膜の耐水性が
低下して、目的とする耐食性が得られない。又、６価ク
ロムを配合するための化合物としては、無水クロム酸、
重クロム酸アンモニウム、重クロム酸カリウム、重クロ
ム酸ナトリウム、クロム酸アンモニウム、クロム酸カリ
ウム、クロム酸ナトリウムなどを用いることができるが
、造膜時に揮散しやすいアンモニウム塩又は不揮発性ア
ルカリ成分を含まない無水クロム酸を用いることが望ま
しい。これら６価クロムの化合物の１種又は複数種を上
記した水分散性又は水溶性の樹脂に添加配合するが、添
加量は樹脂固形分に対して６価クロムが重量比で１／５
００〜１／１０、即ち、樹脂固形分１００重量部に対し
て０．２〜１０重量部の範囲で配合される。６価クロム
の配合割合が１／５００未満では耐食性が得られないと
共に耐黒変性が得られないことになり、又、逆に１／１
０を超えて配合されると樹脂分がゲル化するため処理液
として安定なものを得ることができなくなる。このよう
にして水分散性又は水溶性の樹脂に６価クロム化合物が
配合された樹脂組成物２はｐＨが３〜１０に好ましくは
４〜８の範囲に調整される。ｐＨが３未満又は１０を超
えると、めっき層の亜鉛及びアルミニウムは両性金属で
あるため溶融して樹脂組成物２により形成される被膜内
に混入し、この結果被膜の可撓性が低下して目的とする
潤滑性が得られないことになる。ｐＨを上記した範囲に
調整するためには、通常アルカリが使用されるが、好ま
しいアルカリとしてはアンモニア及びモノエチルアミン
、ジエチルアミン、トリエチルアミンなどのアミン類、
あるいはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミンなどのアルカノールアミン類など
揮発性のアルカリを挙げることができる。

【００１７】このようにして調製される樹脂組成物２は
パン１６に供給され充満されるが、パン１６には防錆又
は塗装下地用化成処理剤、クリヤー塗装液を使用しても
よい。例えば、クロム酸系、タンニン酸系、フィチン酸
系、リン酸系、ポリリン酸系などの防錆水溶液、リン酸
亜鉛処理剤、クロム酸リン酸塩系処理剤、クロム酸系処
理剤、複合クロメート処理剤、塗布型クロメート処理剤
などの塗装下地用化成処理剤、アクリル酸、アクリル酸
エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ポリ
酢酸ビニル、酢酸ビニル、酢酸ビニルエチレン、マレイ
ン酸、マレイン酸エステル、塩化ビニルコポリマー、塩
化ビニリデンコポリマー、エポキシ樹脂などの有機高分
子の水溶液や水分散液、アミノアルキド塗料、オイルフ
リーポリエステル塗料、熱硬化アクリル塗料、エポキシ
エステルウレタン塗料、塩ビオルガノゾルなどの溶剤希
釈系塗料を用いることができる。樹脂組成物及び塗装下
地用化成処理剤などの粘度は０．５〜２００ｃｐｓ（２
５℃）の範囲が好ましく、塗布量は通常ウエット状態で
は１〜１０ｃｃ／ｍ２　（片面）、乾燥重量０．３〜５
ｇ／ｍ２　である。尚、樹脂組成物２等は別途のタンク
に貯蔵しておき、パン１６へ自動的に供給し、パン１６
内の余剰の樹脂組成物２はタンクへ返送するような循環
式を採用してもよい。

【００１８】ここで、樹脂組成物２をロールコータ１３
によってめっき鋼板１ｂに塗布するにあたってピックア
ップロール１７からアプリケータロール１８への樹脂組
成物２のピックアップ量は規定した量に設定されていて
めっき鋼板１ｂへの塗布量は一定量となる。従って、樹
脂組成物２の余剰分を絞って塗布量の規制を行う必要も
ない。又、図３に示すようにロールコータ１３ａと１３
ｃのパン１６に供給される樹脂組成物２をめっき鋼板１
ｂに塗布する作業が終わった後に、他の種類の樹脂組成
物２を塗布しようとする場合にはロールコータ１３ａ、
１３ｃを使用している間はロールコータ１３ｂ、１３ｄ
は使用されていないため、パン１６へ他の種類の樹脂組
成物２を入れ換える作業しておき、ロールコータ１３ａ
、１３ｃとによる塗布作業が完了した後に直ちにロール
コータ１３ｂ、１３ｄとによる塗布作業を行うことがで
き、ラインを止める必要がなくなるものである。又、図
３においてロールコータ１３ａと１３ｃに互いに異なる
種類の樹脂組成物２を供給するようにしておけばめっき
鋼板１ｂの表裏に異なった組み合わせの表面処理を行う
ことができる。更に、ロールコータ１３ａ、１３ｂ、１
３ｃ、１３ｄのうち一つのロールコータのアプリケータ
１８のみをめっき鋼板１ｂに接するようにしておけばめ
っき鋼板１ｂの片面にのみ樹脂組成物２を塗布して片面
のみの表面処理が可能となる。この場合、アプリケータ
ロール１８により塗布される樹脂組成物２は他の片面に
回ったりすることがないため、めっき鋼板１ｂの表裏異
なる表面処理や片面のみの処理が可能となるものである
。又、ロールコータ１３のアプリケータロール１８はゴ
ムロールであるため磨耗して取り替える必要があるが、
めっき鋼板１ｂの表側はロールコータ１３ａ、１３ｂ、
裏面側は１３ｃ、１３ｄを交互に使用し、その間にロー
ルを交換すればラインを停止することなく連続的に樹脂
組成物２を塗布することができる。

【００１９】乾燥焼付装置１９は、めっき鋼板１ｂが調
質圧延機１１やテンションレベラー１２にて材質調整や
表面形状が矯正された状態で時効硬化が生じない１００
℃以下、好ましくは６０〜７０℃温度で、短時間、例え
ば１０秒で乾燥焼付される構造となっている。加熱方法
は熱風による対流加熱、遠赤外線、近赤外線などのよう
な高温エレメントによる放射加熱、電磁誘導により発熱
させる誘導加熱法のいずれでもよい。１００℃以下でし
かも短時間で乾燥焼付するので、乾燥焼付装置１９の全
長を短くでき、従って、全体をコンパクトにでき工場に
おける占有スペースを小さくできるものである。

【００２０】樹脂組成物２が乾燥焼付されたアルミニウ
ム−亜鉛合金めっき鋼板１は強制空冷装置２０で冷却さ
れる。強制空冷装置２０からテンションブライドロール
２１に達するまでにアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板
１は５５℃以下に冷却される。次いでアキュムレータ２
２を経て巻取機２３に巻取られて製品とされる。以下本
発明を実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図１に示す連続式溶融めっき設備で、板厚
０．８ｍｍ，板巾９２０ｍｍの冷間圧延されたままの１
５ｔのコイルを巻戻機に装入し、巻戻した後脱脂焼鈍次
いで冷却をしＡｌ＝５５重量％、Ｚｎ＝４３．４重量％
、Ｓｉ＝１．６重量％になるように溶解しためっき浴槽
に浸漬し、エアースリットノズルによりめっき付着量が
片面９０ｇ／ｍ２　になるように制御をし、冷却帯を通
してめっき鋼板とし、次いで調質矯正装置のテンション
レベラーを通し、ロールコータによりアクリル酸エステ
ル・メタクリル酸エチル・アクリル酸共重合体（樹脂固
形分４０重量％、酸価４０）５００ｇ／リットルなるＡ
液と、無水クロム酸１０ｇ／リットルの混合物をアンモ
ニア水でｐＨ６．５に調整されたＢ液とをＡ液１０００
に対して７８の割合で混合し、この樹脂組成物を乾燥被
膜重量２ｇ／ｍ２　となるように塗布し、この後、熱風
乾燥装置によりアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の板
温が７０℃になるように乾燥焼付をし、次いで冷却槽に
て５３℃に冷却し、巻取機により板温が４０℃で巻取り
、製品とした。

【００２１】このアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の
ロール成形性、耐食性、耐変色（耐黒変）性、ダイレク
トペイント性の各性能試験を行った。結果を第１表に示
す。 （実施例２）板厚０．４ｍｍ、板巾６２０ｍｍの冷延さ
れたままのコイル１０ｔを使用して、めっき槽の組成が
Ａｌ＝５５重量％、Ｚｎ＝４３．４重量％、Ｓｉ＝１．
６重量％でめっき付着量を片面８０ｇ／ｍ２　とした以
外は実施例１と同様にしてアルミニウム−亜鉛合金めっ
き鋼板を製造した。実施例１と同様な性能試験を行った
。 結果を第１表に示す。 （比較例１）樹脂組成物による表面処理を行なわなかっ
た以外は実施例２と同様にしてアルミニウム−亜鉛合金
めっき鋼板を製造した。実施例１と同様な性能試験を行
った。結果を第１表に示す。 （比較例２）実施例２におけるめっき鋼板に樹脂組成物
の代わりにクロム酸１０ｇ／リットル，フッ化物１ｇ／
リットルの組成からなるクロメート液をロールコータで
塗布して乾燥してアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を
製造した。クロム付着量を蛍光Ｘ線法で測定したところ
、２．５ｍｇ／ｍ２　であった。実施例１と同様な性能
試験を行った。結果を第１表に示す。 （比較例３）比較例２と同様なクロメート処理済のめっ
き鋼板にエマルジョン系ワックス（ジョンソンＮｏ．７
００（ジョンソン社製）水で１５倍に希釈）をスプレー
によって１５ｍリットル／ｍ２　の塗布量で塗布し、乾
燥してアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を製造した。 実施例１と同様な性能試験を行った。結果を第１表に示
す。 （比較例４）比較例２と同様なクロメート処理済のめっ
き鋼板に鉱油系ワックス（シンドール３４１１、ホート
ン社製）をスプレーによって１５ｍリットル／ｍ２　の
塗布量で塗布し、乾燥してアルミニウム−亜鉛合金めっ
き鋼板を製造した。実施例１と同様な性能試験を行った
。 結果を第１表に示す。 （比較例５）鋼板として板厚が０．４ｍｍ、巾が１９０
ｍｍでめっき付着量がＪＩＳで規格するＺ２５の溶融亜
鉛めっき鋼板（亜鉛鉄板）を用い、この表面を弱アルカ
リ脱脂剤（パーコクリーナー３４２（登録商標）日本パ
ーカライジング社製）にて６０℃で２０秒間スプレー脱
脂し、次いで１０秒間スプレー水洗した後熱風乾燥して
、これを比較例２と同様なクロメート処理を施して表面
処理を施した亜鉛めっき鋼板を製造した。実施例１と同
様な性能試験を行った。結果を第１表に示す。

【００２２】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　第１表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　実施例　　　　　　
　　　　　　　　　　　　比較例　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１　　　　　　２　　　　　　１
　　　　　　２　　　　　　３　　　　　　４　　　　
　　５　　ロール成形性 　　メタルピック 　　　　アップ性　　　　　　　　○　　　　　　○　
　　　　　×　　　　　　×　　　　　　△　　　　　
　△　　　　　　△　　成形品の外観　　　　　　○　
　　　　　○　　　　　　△　　　　　　△　　　　　
　×　　　　　　×　　　　　　△　　白色塗装亜鉛 　　　　鉄板の汚れ　　　　　　○　　　　　　○　　
　　　　×　　　　　　×　　　　　　×　　　　　　
×　　　　　　×　　耐食性（Ｓ．ＳＴ） 　　７２ｈ　　　　　　　　　　　　５　　　　　　５
　　　　　　１　　　　　　４　　　　　　３　　　　
　　３　　　　　　１　　耐黒変性　　　　　　　　　
　　　５　　　　　　５　　　　　　３　　　　　　５
　　　　　　４　　　　　　４　　　　　　３　　ダイ
レクトペイント 性（ゴバン目試験）１００／１００　　１００／１００
　　８５／１００　　　８５／１００　　−　　　　　
　−　　　　　９６／１００〈試験方法〉 ■ロール成形性 実施例１のものについては、長さ１５００ｍｍの試験板
をコイルから巻戻しつつ毎分５０ｍのスピードで送り、
図４に示すような断面形状の成形品Ｍ１　に山高ｈ１　
＝１３０ｍｍ、働き巾ｈ２　＝５５０ｍｍの寸法でロー
ル成形を行い、ロールへのメタルピックアップ状態及び
成形品の外観を判定した。又、このようにロール成形の
試験を行ったのちに同じロールに白色塗装が施された亜
鉛鉄板１枚を通して同様に成形し、この亜鉛鉄板に転写
された汚れの状態を観察して判定した。

【００２３】実施例２、比較例１、２、３、４、５のも
のについては、長さ２ｍの試験板をそれぞれ２５０枚づ
つ毎分５０ｍのスピードで送り、図５に示すような断面
形状の成形品Ｍ２　にｈ３　＝４４ｍｍ、ｈ４　＝１９
ｍｍ、ｈ５　＝１２ｍｍ、ｈ６　＝９１ｍｍ、ｈ７　＝
６７ｍｍ、ｈ８　＝１２ｍｍの寸法でロール成形を行い
各判定を行った。 判定基準 メタルピックアップ性 ○：メタル微粉がロールに付着せず良好△：メタル微粉
がロールに付着する ×：メタル微粉がロールに焼付いて付着する成形品の外
観 ○：良好 △：成形品コーナ部分にメタルマークが発生する×：メ
タルマークの発生の他に表面処理剤のむらが発生する 白色塗装亜鉛鉄板の汚れ ○：汚れがなく良好 ×：汚れが発生 ■耐食性試験 ＪＩＳＺ２３７１に基づいて塩水の噴霧試験を行った。 判定基準 ５：白錆発生面積　　０％ ４：　　　　　　　　　　　　　　１０％以下３：　　
　　　　　　　　　　　　１１〜２５％２：　　　　　
　　　　　　　　　２６〜５０％１：　　　　　　　　
　　　　　　５１％以上■耐変色（耐黒変）性試験 ０．４×６０×１５０ｍｍの大きさに切断した２枚の試
験板を５℃の冷蔵庫内に１時間保存し、これを取り出し
て結露を生じさせたのちに直ちに、２枚の試験板の試験
面を向かい合わせにして片面をビニルコート紙で包装し
、治具により７０ｋｇ・ｆ／ｃｍ２　の圧力が加わるよ
うにセットし、これを５０℃で９５％ＲＨの湿潤試験器
内に７日間入れ、こののち黒変の発生状態を目視にて判
定した。 判定基準 ５：黒変発生面　　０％ ４：　　　　　　　　　　　　１０％以下３：　　　　
　　　　　　　　１１〜２５％２：　　　　　　　　　
　　　２６〜５０％１：　　　　　　　　　　　　５１
％以上■ダイレクトペイント性（塗装性） 試験板にアミノアルキッド塗料（アミラックＮｏ．１、
関西ペイント社製）を乾燥塗膜厚２０μｍで鉛筆硬度２
Ｈになるように塗装した後、ゴバン目試験によって評価
を行うようにした。ゴバン目試験の試験及び評価は塗装
された試験板に鋭利な刃物で素地に達するように１ｍｍ
間隔で縦横各１１本の直交する線を切り、１００個のゴ
バン目を作り、その面に粘着テープを圧着し急激に引き
はがした後残存する塗膜の目数を測定することにより行
った。尚、比較例３、４のものについては塗料はじきで
均一塗膜が得られなかった。第１表に示すように本発明
の実施例１、２のものはロール成形性、耐食性、耐黒変
性及びダイレクトペイント性のいずれにも優れているこ
とが判る。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、鋼板に溶融アルミニウム−亜
鉛合金めっきを施し、次いでこのめっき鋼板の形状や材
質を矯正し、この後めっき鋼板に表面処理を施し、次い
でめっき鋼板を巻き取るアルミニウム−亜鉛合金めっき
鋼板の製造方法において、表面処理として、めっき鋼板
に酸価が１０〜２００の水分散性あるいは水溶性の樹脂
にこの樹脂の固形分に対して重量比で１／５００〜１／
１０の６価クロムが配合されｐＨが３〜１０である樹脂
組成物を塗布し、１００℃以下の温度で短時間に乾燥被
膜を形成させるので、表面処理を別の工程で行う必要が
なく、製造ラインの中で行うことができ、しかも、１０
０℃以下の温度で短時間に乾燥被膜を形成させるので、
乾燥焼付装置の全長を短くでき、従って、製造設備をコ
ンパクトにして工場における占有スペースを小さくでき
るものであり、又、時効硬化を起こさない範囲の温度で
乾燥焼付を行うので、表面処理後調質矯正する必要がな
いものであり、しかも、得られたアルミニウム−亜鉛合
金めっき鋼板は潤滑油を用いる必要なくロール成形やプ
レス成形でき、潤滑性に優れると共に耐食性に優れ白錆
や黒錆の発生も防止でき、更に成形後においても被膜を
除去することなく直接塗装を施すことができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する製造設備の概略全体図
である。

【図２】同上の製造設備の要部を示す概略図である。

【図３】同上の製造設備におけるロールコータを示す概
略図である。

【図４】同上により製造されたアルミニウム−亜鉛合金
めっき鋼板のロール成形性を試験するための成形品を示
す断面図である。

【図５】同上により製造されたアルミニウム−亜鉛合金
めっき鋼板のロール成形性を試験するための他の成形品
を示す断面図である。

【符号の説明】

１　　　　アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板１ａ　　
鋼板 １ｂ　　めっき鋼板 ２　　　　樹脂組成物 １　　　　アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板１ａ　　
鋼板 １ｂ　　めっき鋼板 ２　　　　樹脂組成物 １３　　ロールコータ １９　　乾燥焼付装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋼板に溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき
   を施し、次いでこのめっき鋼板の形状や材質を矯正し、
   この後めっき鋼板に表面処理を施し、次いで巻き取るア
   ルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法において、
   表面処理として、めっき鋼板に酸価が１０〜２００の水
   分散性あるいは水溶性の樹脂にこの樹脂の固形分に対し
   て重量比で１／５００〜１／１０の６価クロムが配合さ
   れｐＨが３〜１０である樹脂組成物を塗布し、１００℃
   以下の温度で短時間に乾燥被膜を形成させることを特徴
   とするアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法。
2. 【請求項２】樹脂組成物をめっき鋼板の表裏別々でしか
   も塗布ロールが交互に入替可能な複数のロールコータに
   より乾燥重量０．３〜５ｇ／ｍ２　塗布することを特徴
   とする請求項１記載のアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼
   板の製造方法。