JPH0431767B2 - - Google Patents
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- JPH0431767B2 JPH0431767B2 JP58220637A JP22063783A JPH0431767B2 JP H0431767 B2 JPH0431767 B2 JP H0431767B2 JP 58220637 A JP58220637 A JP 58220637A JP 22063783 A JP22063783 A JP 22063783A JP H0431767 B2 JPH0431767 B2 JP H0431767B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はチヤンネル材の圧延曲げ方法および装
置に係り、特に、薄肉のチヤンネル材を小さい外
周曲げ半径で横曲げするための、チヤンネル材の
圧延曲げ方法および装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a method and apparatus for rolling and bending a channel material, and particularly to rolling and bending a channel material for transversely bending a thin channel material with a small outer circumferential bending radius. METHODS AND APPARATUS.
従来、チヤンネル材の横曲げ加工（チヤンネル
材をウエブの面内で曲げることを横曲げ加工とい
う）の実施には、前記チヤンネル材に予め張力を
負荷し、曲げ型を使用して前記チヤンネル材の横
曲げを行なう引張り曲げ加工装置、あるいは芯金
の外周にチヤンネル材を巻き付ける、いわゆるア
ングルベンダが使用され、またプレス加工も行な
われていた。
Conventionally, when performing lateral bending of channel material (bending the channel material within the plane of the web is called lateral bending), tension is applied to the channel material in advance, and a bending die is used to bend the channel material. A tension bending device that performs horizontal bending or a so-called angle bender that wraps a channel material around the outer circumference of a core metal was used, and press working was also performed.
しかし、いずれの手段によつても、曲げられた
チヤンネル材の内周側（一方のリブ側）に圧縮応
力が生じるため座屈しやすく、素材の肉厚がウエ
ブ幅の1/10程度以下の薄肉になると、当該ウエブ
幅の約10倍以下の外周曲げ半径に横曲げを行なう
ことが困難であつた。したがつて、たとえば車輌
の枠などをチヤンネル材で製作する場合、薄肉化
ができず、これが軽量化を妨げる要因の一つであ
つた。 However, with either method, compressive stress is generated on the inner peripheral side (one rib side) of the bent channel material, which tends to buckle, and the material is thin, with a thickness of about 1/10 or less of the web width. In this case, it is difficult to perform lateral bending to an outer circumferential bending radius that is less than about 10 times the web width. Therefore, when a vehicle frame or the like is made of channel material, it is not possible to make the wall thinner, which is one of the factors that hinders weight reduction.
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して
素材の肉厚がウエブ幅の1/10程度もしくはそれ以
下であつても、当該ウエブ幅の10倍以下の外周曲
げ半径に容易に横曲げ加工することができる、チ
ヤンネル材の圧延曲げ方法およびその実施に直接
使用される装置の提供を、その目的とするもので
ある。
The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks of the prior art, and even if the thickness of the material is about 1/10 of the web width or less, the material can be easily laterally bent to an outer circumferential bending radius of 10 times the web width or less. The object is to provide a method for rolling and bending channel material, which can be processed, and a device that can be used directly for its implementation.
本発明に係るチヤンネル材の圧延曲げ方法の構
成は、チヤンネル材の一方のリブを幅方向一様の
圧下量で圧延するとともに、ウエブを前記リブ側
でそのリブの圧下量と等しく他方のリブ側へ向か
うに従つて減少する圧下量で圧延することによ
り、前記チヤンネル材を横曲げ加工するようにし
たものである。
The structure of the method for rolling and bending a channel material according to the present invention is to roll one rib of the channel material with a uniform reduction amount in the width direction, and roll the web on the rib side to the other rib side by an amount equal to the reduction amount of the rib. The channel material is laterally bent by rolling with a reduction amount that decreases as it goes toward the end.
また、本発明に係るチヤンネル材の圧延曲げ装
置の構成は、外周が凸形状の凸形圧延ロールと、
この凸形圧延ロールと組合わせることにより、チ
ヤンネル材の一方のリブに幅方向一様の圧下量を
与え、ウエブに前記リブ側で前記圧下量と等しく
他方のリブ側へ向かうに従つて減少する圧下量を
与える〓間を形成することができる相手方圧延ロ
ールと、前記凸形圧延ロールを回転駆動する駆動
装置と、前記相手方圧延ロールを回転駆動する駆
動装置と、前記両圧延ロールと前記チヤンネル材
との間に圧下力を負荷する圧下力負荷装置とを具
備せしめるようにしたものである。 Further, the configuration of the rolling and bending device for channel material according to the present invention includes a convex rolling roll having a convex outer periphery;
In combination with this convex rolling roll, a uniform reduction in the width direction is applied to one rib of the channel material, and the reduction is equal to the reduction amount on the rib side of the web and decreases toward the other rib side. A mating roll that can form a gap that provides a rolling reduction amount, a driving device that rotationally drives the convex rolling roll, a driving device that rotationally drives the mating rolling roll, both rolling rolls, and the channel material. and a rolling force applying device for applying a rolling force between the two.
実施例の説明に入るまえに、本発明に係る基本
的事項を説明する。
Before entering into the description of the embodiments, basic matters related to the present invention will be explained.
板材を圧延すると圧下量に比例して前記板材が
伸びる。そこで、チヤンネル材を、その一方のリ
ブを幅方向一様の圧下量で圧延するとともに、ウ
エブを前記リブ側でその圧下量と等しく他方のリ
ブへ向かうに従つて減少する圧下量で圧延するこ
とにより、そのチヤンネル材は前記一方のリブを
外周として横方向に曲がる。 When a plate material is rolled, the plate material stretches in proportion to the amount of rolling reduction. Therefore, the channel material is rolled with a uniform reduction in the width direction of one rib, and the web is rolled with an amount of reduction that is equal to the reduction on the rib side and decreases toward the other rib. As a result, the channel material bends laterally with the one rib as the outer periphery.
このようにしてチヤンネル材を圧延すれば、曲
げられたチヤンネル材（以下これをリング材とい
う）の内周側には圧縮応力がほとんど発生しない
ので、薄肉のチヤンネル材でも座屈を生ずること
なく、容易にリング材に加工することができるも
のである。 When the channel material is rolled in this way, almost no compressive stress is generated on the inner circumferential side of the bent channel material (hereinafter referred to as ring material), so even thin channel material can be rolled without buckling. It can be easily processed into ring material.
以下、本発明を実施例によつて説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained with reference to Examples.
第１図は、本発明の一実施例に係るチヤンネル
材の圧延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネル
材の圧延曲げ装置の一例を示す平面図、第２図
は、第１図の−断面を示す側断面図である。 FIG. 1 is a plan view showing an example of a channel material rolling and bending apparatus used for carrying out a channel material rolling and bending method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of - in FIG. FIG.
各図において、５は、外周が凸形状の凸形圧延
ロールで、この凸形圧延ロール５の突起の両側面
５ａ，５ｂのなす角αは90°である。６は、相手
方圧延ロールに係る、外周が凹形状の凹形圧延ロ
ールである。この凹形圧延ロール６は、その平均
径が凸形圧延ロール５の平均径と同一で、溝の両
側面６ａ，６ｂのなす角βは90°よりも大きいも
のであり、前記凸形圧延ロール５と組合わせて、
両圧延ロール５，６間にチヤンネル材１を供給し
て圧下力を負荷したとき（圧下力の負荷手段につ
いては後述する）、前記チヤンネル材１の一方の
リブ２４に幅方向一様の圧下量を与え、ウエブ２
６にリブ２４側で前記圧下量と等しく他方のリブ
２５側へ向かうに従つて減少する圧下量を与える
〓間を形成することができるものである。 In each figure, 5 is a convex rolling roll having a convex outer periphery, and the angle α formed by both side surfaces 5a and 5b of the protrusion of the convex rolling roll 5 is 90°. 6 is a concave rolling roll having a concave outer periphery, which is related to the other rolling roll. The concave rolling roll 6 has the same average diameter as the convex rolling roll 5, and the angle β formed by both side surfaces 6a and 6b of the groove is larger than 90°. In combination with 5,
When the channel material 1 is supplied between both rolling rolls 5 and 6 and a rolling force is applied (the means for applying the rolling force will be described later), one rib 24 of the channel material 1 is rolled by a uniform rolling amount in the width direction. and web 2
6, it is possible to form a gap which gives an amount of reduction that is equal to the amount of reduction on the side of the rib 24 and decreases as it goes toward the other rib 25 side.
前記凸形圧延ロール５はシヤフト９に取付けら
れており、このシヤフト９は軸受１９を介して外
フレーム３に回転自在に取付けられている。７
は、軸がシヤフト９に直結されており、凸形圧延
ロール５を回転駆動する駆動装置に係る油圧モー
タである。前記凹形圧延ロール６はシヤフト１０
に取付けられており、このシヤフト１０は軸受２
１を介して内フレーム４に回転自在に、且つ前記
シヤフト９と平行に取付けられている。８は、軸
がシヤフト１０に直結されており、凹形圧延ロー
ル６を前記凸形圧延ロール５と反対方向へ回転駆
動する駆動装置に係る油圧モータである。１１
は、外フレーム３の下端に取付けられ、そのピス
トン先端１１ａが内フレーム４の下端に取付けら
れた、圧下力負荷装置に係る油圧シリンダであ
る。この油圧シリンダ１１に油圧を供給すること
により、内フレーム４は、ピストン先端１１ａに
押上げられ、シヤフト９，１０の平行を維持した
状態で摺動し、両圧延ロール５，６とチヤンネル
材１との間に所定の圧下力を負荷することができ
るものである。 The convex rolling roll 5 is attached to a shaft 9, and this shaft 9 is rotatably attached to the outer frame 3 via a bearing 19. 7
is a hydraulic motor whose shaft is directly connected to the shaft 9 and which is used as a drive device for rotationally driving the convex rolling roll 5 . The concave rolling roll 6 has a shaft 10
The shaft 10 is attached to the bearing 2.
1 to the inner frame 4 so as to be rotatable and parallel to the shaft 9. Reference numeral 8 denotes a hydraulic motor whose shaft is directly connected to the shaft 10 and is associated with a drive device for rotationally driving the concave rolling roll 6 in the opposite direction to the convex rolling roll 5. 11
is a hydraulic cylinder related to a lowering force loading device, which is attached to the lower end of the outer frame 3 and whose piston tip 11a is attached to the lower end of the inner frame 4. By supplying hydraulic pressure to this hydraulic cylinder 11, the inner frame 4 is pushed up to the piston tip 11a, slides while maintaining the parallelism of the shafts 9 and 10, and both rolling rolls 5 and 6 and the channel material 1 A predetermined rolling force can be applied between the two.
２３はベース、１８は、ベース２３上に立てら
れたテーブル台１８ａ上に固定されたテーブルで
ある。前記外フレーム３は、凸形圧延ロール５の
回転面とテーブル１８の上面に立てた垂線とのな
す角θ（以下この角θを凸形圧延ロールの傾斜角
という）が所定値になるように、ベース２３に固
定されている。この凸形圧延ロールの傾針角θの
きめ方については後述する。 23 is a base, and 18 is a table fixed on a table stand 18a erected on the base 23. The outer frame 3 is configured such that the angle θ between the rotating surface of the convex rolling roll 5 and a perpendicular to the top surface of the table 18 (hereinafter, this angle θ will be referred to as the inclination angle of the convex rolling roll) is a predetermined value. , is fixed to the base 23. How to determine the inclination angle θ of this convex rolling roll will be described later.
１４は、ベース２３上に載置固定されたオイル
タンク、１３はマニホールド、１２は油圧ポンプ
で、この油圧ポンプ１２を駆動すると、オイルタ
ンク１４内の油がマニホールド１３で分配され、
配管１５，１６，１７を経て、それぞれ油圧モー
タ７、油圧モータ８、油圧シリンダ１１へ供給さ
れるようになつている。 14 is an oil tank mounted and fixed on a base 23; 13 is a manifold; 12 is a hydraulic pump; when the hydraulic pump 12 is driven, the oil in the oil tank 14 is distributed by the manifold 13;
The oil is supplied to a hydraulic motor 7, a hydraulic motor 8, and a hydraulic cylinder 11 through pipes 15, 16, and 17, respectively.
このように構成したチヤンネル材の圧延曲げ装
置によつて、直線状のチヤンネル材１を外周曲げ
半径ｒのリング材２に横曲げ加工する動作を説明
する。 The operation of horizontally bending a straight channel material 1 into a ring material 2 having an outer circumferential bending radius r using the channel material rolling and bending apparatus configured as described above will be described.
油圧ポンプ１２を駆動し、マニホールド１３に
よつて配管１７側のみに油圧を供給し、油圧シリ
ンダ１１のピストン先端１１ａを引戻して内フレ
ーム４を引下げる。 The hydraulic pump 12 is driven to supply hydraulic pressure only to the piping 17 side through the manifold 13, and the piston tip 11a of the hydraulic cylinder 11 is pulled back to lower the inner frame 4.
テーブル１８上に供給されたチヤンネル材１の
先端を両圧延ロール５，６の〓間へ挿入したの
ち、油圧シリンダ１１のピストン先端１１ａで内
フレーム４を押上げ、凸形圧延ロール５と凹形圧
延ロール６との間でチヤンネル材１の一方のリブ
２４とウエブ２６とを圧下する。この場合、油圧
シリンダ１１が負荷する圧下力と、この圧下力に
よつて圧延されて横曲げ加工されるリング材２の
外周曲げ半径ｒとの関係を予め求めておくことに
より、所望の外周曲げ半径ｒに対応する圧下力を
生ぜしめる油圧を制御装置（図示せず）に設定
し、その油圧を油圧シリンダ１１へ供給する。 After inserting the tip of the channel material 1 supplied onto the table 18 between the two rolling rolls 5 and 6, the inner frame 4 is pushed up with the piston tip 11a of the hydraulic cylinder 11, and the convex rolling roll 5 and the concave rolling roll 5 are pushed up. One rib 24 of the channel material 1 and the web 26 are rolled down between the roll 6 and the roll 6. In this case, by determining in advance the relationship between the rolling force applied by the hydraulic cylinder 11 and the outer circumferential bending radius r of the ring material 2 that is rolled and laterally bent by this rolling force, the desired outer circumferential bending can be achieved. A hydraulic pressure that generates a reduction force corresponding to the radius r is set in a control device (not shown), and the hydraulic pressure is supplied to the hydraulic cylinder 11.
リング材２の中心角δ（第１図参照）を前記制
御装置に設定する。 The central angle δ (see FIG. 1) of the ring material 2 is set in the control device.
ここでチヤンネル材の圧延曲げ装置をONにす
ると、両圧延ロール５，６が油圧モータ７，８に
よつて互いに反対方向に回転駆動されて、チヤン
ネル材１は、前記設定した圧下力で圧延されて、
一方のリブ２４を外周とする外周曲げ半径ｒのリ
ング材２が横曲げ加工され、所定の中心角δだけ
加工されたとき両圧延ロール５，６の回転が停止
し、油圧シリンダ１１によつて内フレーム４が下
降し、チヤンネル材の圧延曲げ装置がOFFにな
る。そして所望のリング材２が得られる。 When the channel material rolling and bending device is turned on, both rolling rolls 5 and 6 are driven to rotate in opposite directions by the hydraulic motors 7 and 8, and the channel material 1 is rolled with the set rolling force. hand,
The ring material 2 having an outer circumferential bending radius r with one rib 24 as the outer periphery is laterally bent, and when a predetermined center angle δ has been processed, the rotation of both rolling rolls 5 and 6 is stopped, and the rotation is stopped by the hydraulic cylinder 11. The inner frame 4 is lowered and the channel material rolling and bending device is turned off. A desired ring material 2 is then obtained.
ここで前記した凸形圧延ロールの傾斜角θのき
め方について説明する。 Here, a method of determining the inclination angle θ of the convex rolling roll described above will be explained.
この凸形圧延ロールの傾斜角θは、リング材２
のリブ２５（横曲げ加工したとき内周側にくるリ
ブ）と凸形圧延ロール５とが干渉しないという条
件によつて決める。 The inclination angle θ of this convex rolling roll is
This is determined based on the condition that the rib 25 (rib that comes to the inner circumferential side when horizontal bending is performed) and the convex rolling roll 5 do not interfere with each other.
通常使用されているチヤンネル材の肉厚はウエ
ブ幅の1/50以上であるので、ウエブ２６をそのウ
エブ幅全体にわたつて圧下しなくても、一方のリ
ブ２４からウエブ幅のおよそ70％を圧延すれば、
ウエブ幅の10倍以下の外周曲げ半径ｒが十分に得
られる。したがつて、横曲げ加工するチヤンネル
材１のリブ高さをＢ、ウエブ幅をＨとすれば、前
記条件を満足するためには次の(1)式を満足するよ
うな凸形圧延ロールの傾斜角θにする必要があ
る。 Since the wall thickness of the channel material normally used is 1/50 or more of the web width, approximately 70% of the web width can be removed from one rib 24 without reducing the web 26 over the entire web width. If you roll it,
A sufficient outer circumferential bending radius r of 10 times or less the web width can be obtained. Therefore, if the rib height of the channel material 1 to be laterally bent is B and the web width is H, then in order to satisfy the above conditions, a convex rolling roll that satisfies the following equation (1) is required. It is necessary to set the angle of inclination to θ.
tanθ＜（0.3H）／Ｂ ……(1)
また、このチヤンネル材の圧延曲げ装置によつ
て横曲げ加工できる外周曲げ半径ｒの大きさは、
リング材２のリブ２４（横曲げ加工したとき外周
側にくるリブ）と凸形圧延ロール５とが干渉しな
いという条件を満足する範囲内のものであり、こ
の条件は次の(2)式で示される。 tanθ<(0.3H)/B...(1) Also, the size of the outer circumferential bending radius r that can be horizontally bent by this channel material rolling bending machine is:
This is within the range that satisfies the condition that the ribs 24 of the ring material 2 (ribs that come to the outer circumferential side when horizontally bent) and the convex rolling roll 5 do not interfere, and this condition is expressed by the following equation (2). shown.
ｒ＞Ｒ／sinθ ……(2)
ただしＲ：凸形圧延ロール５の最大半径
チヤンネル材１の横曲げ加工にあたつては、圧
下力を変えることにより、前記(2)式を満足する範
囲内の外周曲げ半径ｒを有するリング材２を加工
することができる。 r>R/sinθ...(2) where R: maximum radius of the convex rolling roll 5 When transversely bending the channel material 1, the range that satisfies the above formula (2) can be determined by changing the rolling force. It is possible to process a ring material 2 having an inner outer circumferential bending radius r.
以上説明した実施例によれば、チヤンネル材１
を、一方のリブ２４を幅方向一様の圧下量で圧延
するとともに、ウエブ２６を前記リブ２４側でそ
の圧下量に等しく他方のリブ２５へ向かうに従つ
て減少する圧下量で圧延して、前記リブ２４、ウ
エブ２６を伸ばすことによつて曲げ加工するよう
にしたので、リング材２の内周側に圧縮応力をほ
とんど発生せず、肉厚がウエブ幅Ｈの１／10以下
の薄肉のチヤンネル材１でも座屈することなく、
ウエブ幅Ｈの10倍以下の外周曲げ半径ｒに横曲げ
加工することができるという効果がある。 According to the embodiment described above, the channel material 1
, rolling one rib 24 with a uniform reduction in the width direction, and rolling the web 26 on the side of the rib 24 with a reduction that is equal to the reduction amount and decreases toward the other rib 25, Since the ribs 24 and webs 26 are bent by stretching, almost no compressive stress is generated on the inner circumferential side of the ring material 2, and a thin wall with a thickness of 1/10 or less of the web width H is formed. Even channel material 1 does not buckle,
There is an effect that horizontal bending can be performed to an outer circumferential bending radius r that is 10 times or less the web width H.
具体例を説明する。 A specific example will be explained.
第１図に係るチヤンネル材の圧延曲げ装置（θ
＝37°，Ｒ＝200mm）を使用して、肉厚が1.6mm、
ウエブ幅Ｈ＝38mm、リブ高さＢ＝15mmのチヤンネ
ル材１から、外周曲げ半径ｒ＝330mmのリング材
２を、全く座屈を生ずることなく横曲げ加工する
ことができた。 Channel material rolling and bending device (θ
= 37°, R = 200mm), the wall thickness is 1.6mm,
It was possible to horizontally bend ring material 2 with outer circumferential bending radius r = 330 mm from channel material 1 with web width H = 38 mm and rib height B = 15 mm without causing any buckling.
これに対して従来の方法によれば、肉厚５mmの
チヤンネル材を使用しないと、前記外周曲げ半径
ｒ＝330mmのリング材が得られなかつた。 On the other hand, according to the conventional method, a ring material having the outer circumferential bending radius r=330 mm could not be obtained unless a channel material with a wall thickness of 5 mm was used.
したがつて、リング材２の重量が従来の約30％
に軽量化するとともに、材料費が大幅に低減し
た。 Therefore, the weight of ring material 2 is approximately 30% of the conventional weight.
In addition to being lighter in weight, material costs have also been significantly reduced.
第３図は、本発明の他の実施例に係るチヤンネ
ル材の圧延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネ
ル材の圧延曲げ装置の一例を示す側断面図であ
る。 FIG. 3 is a side sectional view showing an example of a channel material rolling and bending apparatus used for carrying out a channel material rolling and bending method according to another embodiment of the present invention.
この第３図において、第２図と同一番号を付し
たものは同一部分である。この実施例は、凸形圧
延ロール５と組合わせになる相手方圧延ロールを
いずれも外周が平らな、一方のリブ２４を圧延す
るリブ圧延ロール３０と、ウエブ２６を圧延する
ウエブ圧延ロール３１との組合わせにし、前記ウ
エブ圧延ロール３１を傾斜可能にしたものであ
る。 In FIG. 3, the same parts as in FIG. 2 are denoted by the same numbers. In this embodiment, the mating rolls combined with the convex rolling roll 5 are a rib rolling roll 30 that rolls one rib 24 and has a flat outer periphery, and a web rolling roll 31 that rolls the web 26. This combination allows the web rolling roll 31 to be tilted.
図面を使用して、この実施例の構成をさらに詳
述すると、前記両圧延ロール３０，３１は、凸形
圧延ロール５と組合わせて、３個の圧延ロール
５，３０，３１間にチヤンネル材を供給して圧下
力を負荷したとき（圧下力の負荷手段については
後述する）、前記チヤンネル材の一方のリブ２４
には、リブ圧延ロール３０によつて、幅方向一様
の圧下量を与え、ウエブ２６には、ウエブ圧延ロ
ール３１によつて、リブ２４側で前記圧下量に等
しく他方のリブ２５側へ向かうに従つて減少する
圧下量を与える〓間を形成することができるもの
である。 The structure of this embodiment will be explained in more detail with reference to the drawings. Both the rolling rolls 30 and 31 are combined with the convex rolling roll 5, and a channel material is inserted between the three rolling rolls 5, 30, 31. When a rolling force is applied by supplying (the means for applying the rolling force will be described later), one rib 24 of the channel
A uniform reduction in the width direction is applied to the web 26 by the rib rolling roll 30, and a rolling reduction equal to the above reduction amount is applied to the web 26 by the web rolling roll 31 on the rib 24 side toward the other rib 25 side. It is possible to form a gap that provides a rolling reduction amount that decreases according to.
凸形圧延ロール５はシヤフト９に取付けられて
おり、このシヤフト９は軸受１９を介して軸受ハ
ウジング２９に回転自在に取付けられている。こ
の軸受ハウジング２９は、ベース２３に立てられ
たサイドフレーム２７に、凸形圧延ロール５の回
転面とテーブル１８の上面に立てた垂線とのなす
角がθ（この凸形圧延ロールの傾斜角θは、前記
第１の実施例と同様にして決める）になるように
固定されている。 The convex rolling roll 5 is attached to a shaft 9, and the shaft 9 is rotatably attached to a bearing housing 29 via a bearing 19. This bearing housing 29 is mounted on a side frame 27 erected on a base 23 so that the angle between the rotating surface of the convex roll 5 and a perpendicular line erected on the top surface of the table 18 is θ (the angle of inclination θ of this convex roll is θ). is fixed so as to be determined in the same manner as in the first embodiment.
リブ圧延ロール３０はシヤフト２２に取付けら
れており、このシヤフト２２は軸受（図示せず）
を介して軸受ハウジング３２に回転自在に取付け
られている。３９，４０は、サイドフレーム２７
に固定され、軸受ハウジング３２を摺動自在に支
持するガイド板、３５は、軸がシヤフト２２に直
結されており、リブ圧延ロール３０を回転駆動す
る油圧モータ、３７は、サイドフレーム２７に固
定された油圧シリンダ台３７ｂに固定された油圧
シリンダで、この油圧シリンダ３７のピストン先
端３７ａが軸受ハウジング３２の右端に取付けら
れている。 The rib rolling roll 30 is attached to a shaft 22, which has a bearing (not shown).
The bearing housing 32 is rotatably attached to the bearing housing 32 via the bearing housing 32 . 39 and 40 are side frames 27
A guide plate 35, which is fixed to and slidably supports the bearing housing 32, has a shaft directly connected to the shaft 22, and a hydraulic motor 37, which rotationally drives the rib rolling roll 30, is fixed to the side frame 27. The piston tip 37a of the hydraulic cylinder 37 is attached to the right end of the bearing housing 32.
ウエブ圧延ロール３１はシヤフト２８に取付けら
れており、このシヤフト２８は軸受（図示せず）
を介して軸受ハウジング３３に回転自在に取付け
られている。軸受ハウジング３３には、圧延中の
チヤンネル材のリブ２４とウエブ２６との交点ｐ
を中心とする円弧上の位置にピン４４，４５が植
設されている。そしてこの軸受ハウジング３３
を、前記円弧の形状をした窓４３を開孔したスラ
イドブロツク３４の窓４３部で、前記ピン４４，
４５により揺動可能に支持することにより、圧延
部分における凸形圧延ロール５の一方の側面５ｂ
と、ウエブ圧延ロール３１の外周面とのなす角
γ′（以下この角γ′をウエブ圧延ロールの傾斜角と
いう）を可変にすることができるようになつてい
る。The web rolling roll 31 is attached to a shaft 28, which has a bearing (not shown).
It is rotatably attached to the bearing housing 33 via. The bearing housing 33 has an intersection p between the rib 24 and the web 26 of the channel material being rolled.
Pins 44 and 45 are implanted at positions on an arc centered at . And this bearing housing 33
The pin 44,
45, one side surface 5b of the convex rolling roll 5 in the rolling part
The angle γ' (hereinafter, this angle γ' will be referred to as the inclination angle of the web rolling roll) formed by the outer peripheral surface of the web rolling roll 31 can be made variable.
４１，４２は、サイドフレーム２７に固定さ
れ、スライドブロツク３４を摺動自在に支持する
ガイド板、３６は、軸がシヤフト２８に直結され
ており、ウエブ圧延ロール３１を回転駆動する油
圧モータ、３８は、ベース２３に固定された油圧
シリンダ台３８ｂに固定された油圧シリンダで、
この油圧シリンダ３８のピストン先端３８ａがス
ライドブロツク３４の下端に取付けられている。 41 and 42 are guide plates fixed to the side frame 27 and slidably support the slide block 34; 36 is a hydraulic motor whose shaft is directly connected to the shaft 28 and rotationally drives the web rolling roll 31; 38; is a hydraulic cylinder fixed to a hydraulic cylinder stand 38b fixed to the base 23,
A piston tip 38a of this hydraulic cylinder 38 is attached to the lower end of the slide block 34.
４６，４７，４８，４９は、それぞれマニホー
ルド１３で分配された油を、油圧モータ３５，３
６、油圧シリンダ３７，３８へ供給する配管であ
る。 46, 47, 48, and 49 supply oil distributed by the manifold 13 to hydraulic motors 35 and 3, respectively.
6. Piping that supplies the hydraulic cylinders 37 and 38.
このように構成したチヤンネル材の圧延曲げ装
置によつて、直線状のチヤンネル材を外周曲げ半
径ｒのリング材２に横曲げ加工する動作を説明す
る。 The operation of horizontally bending a linear channel material into a ring material 2 having an outer circumferential bending radius r using the channel material rolling and bending apparatus configured as described above will be described.
油圧ポンプ１２を駆動し、油圧シリンダ３７，
３８のピストン先端３７ａ，３８ａを引戻し、軸
受ハウジング３２、スライドブロツク３４を引下
げる。傾斜角設定装置（図示せず）を駆動して軸
受ハウジング３３を傾斜させ、ウエブ圧延ロール
の傾斜角γ′を所定値に設定する（詳細後述）。 Drives the hydraulic pump 12, hydraulic cylinders 37,
38, the piston tips 37a, 38a are pulled back, and the bearing housing 32 and slide block 34 are pulled down. An inclination angle setting device (not shown) is driven to incline the bearing housing 33, and the inclination angle γ' of the web rolling roll is set to a predetermined value (details will be described later).
テーブル１８上に供給されたチヤンネル材の先
端を圧延ロール５，３０，３１の〓間へ挿入した
のち、油圧シリンダ３７のピストン先端３７ａで
軸受ハウジング３２を押し、凸形圧延ロール５と
リブ圧延ロール３０との間で前記チヤンネル材の
一方のリブ２４を圧下する。これと同時に、油圧
シリンダ３８のピストン先端３８ａでスライドブ
ロツク３４を押上げ、凸形圧延ロール５とウエブ
圧延ロール３１との間で前記チヤンネル材のウエ
ブ２６を圧下する。 After inserting the tip of the channel material supplied onto the table 18 between the rolling rolls 5, 30, and 31, the bearing housing 32 is pushed with the piston tip 37a of the hydraulic cylinder 37, and the convex rolling roll 5 and the rib rolling roll are pressed. 30, one rib 24 of the channel material is rolled down. At the same time, the slide block 34 is pushed up by the piston tip 38a of the hydraulic cylinder 38, and the channel material web 26 is rolled down between the convex rolling roll 5 and the web rolling roll 31.
前記ウエブ圧延ロールの傾斜角γ′、油圧シリン
ダ３７の圧下力F1、油圧シリンダ３８の圧下力
F2の大きさと、これらのγ′，F1，F2を設定して
横曲げ加工されるリング材２の外周曲げ半径ｒと
の関係を予め求めておくことにより、所望の外周
曲げ半径ｒに対応して、ウエブ圧延ロールの傾斜
角γ′を、前記したように傾斜角設定装置により設
定し、圧下力F1，F2を制御装置（図示せず）に
設定する。リング材２の中心角δを前記制御装置
に設定する。 The inclination angle γ' of the web rolling roll, the rolling force F 1 of the hydraulic cylinder 37, and the rolling force of the hydraulic cylinder 38.
By determining in advance the relationship between the size of F 2 and the outer bending radius r of the ring material 2 to be laterally bent by setting these γ', F 1 and F 2 , the desired outer bending radius r can be determined. Correspondingly, the inclination angle γ' of the web rolling roll is set by the inclination angle setting device as described above, and the rolling forces F 1 and F 2 are set by a control device (not shown). The central angle δ of the ring material 2 is set in the control device.
ここでチヤンネル材の圧延曲げ装置をONにす
れば、圧延ロール５，３０，３１が回転駆動さ
れ、前記チヤンネル材は、前記設定した圧下力で
圧延され、一方のリブ２４を外周とする外周曲げ
半径ｒのリング材２が加工され、中心角がδにな
つたときOFFになり、所望のリング材２が得ら
れる。 Here, when the rolling and bending device for the channel material is turned on, the rolling rolls 5, 30, and 31 are rotationally driven, and the channel material is rolled with the set rolling force and bent at the outer periphery with one rib 24 as the outer periphery. When the ring material 2 with radius r is processed and the central angle reaches δ, it is turned off and the desired ring material 2 is obtained.
この実施例によれば、前記第１図に係る実施例
の効果に加えて次の効果がある。 According to this embodiment, in addition to the effects of the embodiment according to FIG. 1, there are the following effects.
前記実施例においては、圧延部分における凸形
圧延ロール５の一方の側面５ｂと、凹形圧延ロー
ル６の、前記側面５ｂと対向する側面６ｂとのな
す角γ＝β−αが不変であるので、横曲げ加工で
きるチヤンネル材の寸法、外周曲げ半径ｒは、圧
延ロール５，６の形状、寸法によつてほぼ定ま
り、圧下力を変えて調整できる外周曲げ半径ｒの
範囲は比較的狭い。 In the above embodiment, the angle γ=β−α between one side surface 5b of the convex rolling roll 5 and the side surface 6b opposite to the side surface 5b of the concave rolling roll 6 in the rolling portion remains unchanged. The dimensions and outer bending radius r of the channel material that can be laterally bent are approximately determined by the shape and dimensions of the rolling rolls 5 and 6, and the range of the outer bending radius r that can be adjusted by changing the rolling force is relatively narrow.
これに対して本実施例においては、前記実施例
における凸形圧延ロール６の代りに、相手方圧延
ロールとして、外周が平らな２個の圧延ロールす
なわち、リブ圧延ロール３０、ウエブ圧延ロール
３１を使用し、ウエブ圧延ロールの傾斜角γ′を可
変することができるようにしたので、前記実施例
よりも横曲げ加工できるチヤンネル材の寸法と、
外周曲げ半径ｒの大きさの範囲が広がり、前記(1)
式、(2)式の範囲内で任意のリング材２の加工がで
きるという効果がある。 On the other hand, in this embodiment, instead of the convex rolling roll 6 in the previous embodiment, two rolling rolls with flat outer peripheries, namely, a rib rolling roll 30 and a web rolling roll 31, are used as the other rolling rolls. However, since the inclination angle γ' of the web rolling roll can be varied, the dimensions of the channel material that can be laterally bent more than in the previous embodiment,
The range of the outer circumferential bending radius r is expanded, and the above (1)
This has the effect that any ring material 2 can be processed within the range of equation (2).
以上詳細に説明したように本発明によれば、素
材の肉厚がウエブ幅の1/10程度もしくはそれ以下
であつても、当該ウエブ幅の10倍以下の外周曲げ
半径に容易に横曲げ加工することができる、チヤ
ンネル材の圧延曲げ方法および装置を提供するこ
とができる。
As explained in detail above, according to the present invention, even if the thickness of the material is about 1/10 of the web width or less, the material can be easily horizontally bent to an outer circumferential bending radius of 10 times or less the web width. It is possible to provide a method and apparatus for rolling and bending a channel material.
第１図は、本発明の一実施例に係るチヤンネル
材の圧延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネル
材の圧延曲げ装置の一例を示す平面図、第２図
は、第１図の−断面を示す側断面図、第３図
は、本発明の他の実施例に係るチヤンネル材の圧
延曲げ方法の実施に供せられるチヤンネル材の圧
延曲げ装置の一例を示す側断面図である。
１……チヤンネル材、５……凸形圧延ロール、
６……凹形圧延ロール、７，８……油圧モータ、
１１……油圧シリンダ、２４……一方のリブ、２
５……他方のリブ、２６……ウエブ、３０……リ
ブ圧延ロール、３１……ウエブ圧延ロール、３
５，３６……油圧モータ、３７，３８……油圧シ
リンダ、θ……凸形圧延ロールの傾斜角、γ′……
ウエブ圧延ロールの傾斜角、Ｈ……ウエブ幅、Ｂ
……リブ高さ。
FIG. 1 is a plan view showing an example of a channel material rolling and bending apparatus used for carrying out a channel material rolling and bending method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of - in FIG. FIG. 3 is a side sectional view showing an example of a channel material rolling and bending apparatus used for carrying out a channel material rolling and bending method according to another embodiment of the present invention. 1... Channel material, 5... Convex rolling roll,
6... Concave rolling roll, 7, 8... Hydraulic motor,
11... Hydraulic cylinder, 24... One rib, 2
5... Other rib, 26... Web, 30... Rib rolling roll, 31... Web rolling roll, 3
5, 36...Hydraulic motor, 37, 38...Hydraulic cylinder, θ...Inclination angle of convex rolling roll, γ'...
Inclination angle of web rolling roll, H...web width, B
...Rib height.
Claims (1)
下量で圧延するとともに、ウエブを前記リブ側で
そのリブの圧下量と等しく他方のリブ側へ向かう
に従つて減少する圧下量で圧延することにより、
前記チヤンネル材を横曲げ加工することを特徴と
するチヤンネル材の圧延曲げ方法。 ２ 外周が凸形状の凸形圧延ロールと、この凸形
圧延ロールと組合わせることにより、チヤンネル
材の一方のリブに幅方向一様の圧下量を与え、ウ
エブに前記リブ側で前記圧下量と等しく他方のリ
ブ側へ向かうに従つて減少する圧下量を与える〓
間を形成することができる相手方圧延ロールと、
前記凸形圧延ロールを回転駆動する駆動装置と、
前記相手方圧延ロールを回転駆動する駆動装置
と、前記両圧延ロールと前記チヤンネル材との間
に圧下力を負荷する圧下力負荷装置とを具備した
ことを特徴とするチヤンネル材の圧延曲げ装置。 ３ 相手方圧延ロールを、外周が凹形状の凹形圧
延ロールにしたものである特許請求の範囲第２項
記載のチヤンネル材の圧延曲げ装置。 ４ 相手方圧延ロールを、いずれも外周が平ら
な、一方のリブを圧延するリブ圧延ロールと、ウ
エブを圧延するウエブ圧延ロールとの組合わせに
し、前記ウエブ圧延ロールの傾斜角を可変にした
ものである特許請求の範囲第２項記載のチヤンネ
ル材の圧延曲げ装置。[Claims] 1. One rib of the channel material is rolled with a uniform reduction amount in the width direction, and the web is rolled on the rib side by an amount equal to the reduction amount of that rib and decreases toward the other rib side. By rolling with the reduction amount,
A method for rolling and bending a channel material, comprising subjecting the channel material to a horizontal bending process. 2. By combining a convex rolling roll with a convex outer periphery and this convex rolling roll, a uniform rolling reduction amount in the width direction is applied to one rib of the channel material, and the web is given the rolling reduction amount on the rib side. Equally give a reduction amount that decreases toward the other rib side〓
A counterpart rolling roll that can form a gap between the
a drive device that rotationally drives the convex rolling roll;
A rolling and bending apparatus for channel material, comprising: a drive device that rotationally drives the other rolling roll; and a rolling force loading device that applies a rolling force between the two rolling rolls and the channel material. 3. The rolling and bending device for channel material according to claim 2, wherein the other rolling roll is a concave rolling roll having a concave outer periphery. 4 The other rolling roll is a combination of a rib rolling roll for rolling one rib, both of which have flat outer peripheries, and a web rolling roll for rolling the web, and the inclination angle of the web rolling roll is variable. An apparatus for rolling and bending channel material according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22063783A JPS60115331A (en) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Method and device for rolling and bending channel material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22063783A JPS60115331A (en) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Method and device for rolling and bending channel material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115331A JPS60115331A (en) | 1985-06-21 |
| JPH0431767B2 true JPH0431767B2 (en) | 1992-05-27 |
Family
ID=16754089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22063783A Granted JPS60115331A (en) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Method and device for rolling and bending channel material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115331A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3738566A1 (en) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Spaeth Gmbh & Co Kg Stahlbau B | METHOD AND DEVICE FOR BENDING A SHEET |
| JPH06170450A (en) * | 1992-12-03 | 1994-06-21 | Kanazawa Kikai:Kk | Device for bending edge |
| EP1174199A1 (en) * | 2000-06-23 | 2002-01-23 | EADS Airbus GmbH | Device for curving elongated corner irons |
| WO2002094470A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-28 | Trumpf Pulzer Gmbh + Co. Kg | Device for bending closed hollow profiles in peripheral direction |
| US7287407B2 (en) * | 2004-05-15 | 2007-10-30 | Eastern Sheet Metal | Device and method for forming a flanged ring |
| CN104907380B (en) * | 2015-06-12 | 2016-08-17 | 江阴职业技术学院 | The drive mechanism of arc plate flanger |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973125A (en) * | 1982-10-21 | 1984-04-25 | Hitachi Ltd | Rolling and bending method of shape material |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP22063783A patent/JPS60115331A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973125A (en) * | 1982-10-21 | 1984-04-25 | Hitachi Ltd | Rolling and bending method of shape material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60115331A (en) | 1985-06-21 |
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