JPH0431061A - インパクトヘッド - Google Patents
インパクトヘッドInfo
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- JPH0431061A JPH0431061A JP13804490A JP13804490A JPH0431061A JP H0431061 A JPH0431061 A JP H0431061A JP 13804490 A JP13804490 A JP 13804490A JP 13804490 A JP13804490 A JP 13804490A JP H0431061 A JPH0431061 A JP H0431061A
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- Japan
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- lever
- core
- yoke
- impact head
- sintering
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 2
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はインパクトヘッドに関する。
［従来の技術］
従来のインパクトヘッドはコアのレバーを吸弓する面に
残留磁束の切れを良くする為に、ポリイミドシートの積
層あるいは、非磁性メツキ等を一般的に用いていた。
残留磁束の切れを良くする為に、ポリイミドシートの積
層あるいは、非磁性メツキ等を一般的に用いていた。
また摺動面には耐摩耗性を高める為に、メツキ等の表面
処理を一般的に用いていた。
処理を一般的に用いていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このようにコアのレバーを吸弓する面に
ポリイミドシートを積層した場合、各コア毎にポリイミ
ドシートを配設しなければならず位置ずれ等組立性が大
幅に悪くなるばかりでなく、ポリイミドシートとコアと
の間にエアーギャップを生じ、磁気効率を低下させる。
ポリイミドシートを積層した場合、各コア毎にポリイミ
ドシートを配設しなければならず位置ずれ等組立性が大
幅に悪くなるばかりでなく、ポリイミドシートとコアと
の間にエアーギャップを生じ、磁気効率を低下させる。
また摺動面に耐摩耗性のメツキ等の表面処理をした場合
、摺動面を有する部材全体にメツキがされてしまい、摺
動面以外の磁気回路を構成する部分の磁気効率を低下さ
せる。また部材全体にメツキをすることによりコストア
ップしていた。
、摺動面を有する部材全体にメツキがされてしまい、摺
動面以外の磁気回路を構成する部分の磁気効率を低下さ
せる。また部材全体にメツキをすることによりコストア
ップしていた。
そこで、本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは、低コストで、磁気効率を低
下させることなく、非磁性層を形成でき、また低コスト
で、磁気効率を低下させることなく、摺動面のみに耐摩
耗性に優れる部材を形成し、耐久性能に優れるインパク
トヘッドを提供することにある。
、その目的とするところは、低コストで、磁気効率を低
下させることなく、非磁性層を形成でき、また低コスト
で、磁気効率を低下させることなく、摺動面のみに耐摩
耗性に優れる部材を形成し、耐久性能に優れるインパク
トヘッドを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明のインパックヘッドは、印字ワイヤと、該印字ワ
イヤを駆動するレバーと、該レバーを磁気的に駆動する
駆動コイルと、前記レバーを磁気的に吸引するコアを有
するフレームにより構成されたインパクトヘッドにおい
て、前記コアの前記レバーを吸引する面に非磁性層を焼
結により一体的に形成化したことを特徴とする。
イヤを駆動するレバーと、該レバーを磁気的に駆動する
駆動コイルと、前記レバーを磁気的に吸引するコアを有
するフレームにより構成されたインパクトヘッドにおい
て、前記コアの前記レバーを吸引する面に非磁性層を焼
結により一体的に形成化したことを特徴とする。
また印字ワイヤと、該印字ワイヤを駆動するレバーと、
該レバーを磁気的に駆動する駆動コイルと、前記レバー
を磁気的に吸引するコアを有するフレームと、前記レバ
ーと協働して磁気回路の一部をなすと共に、前記レバー
をガイドするヨークにより構成されたインパクトヘッド
において、摺動面に耐摩耗性に優れる部材を焼結により
一体的に形成したことを特徴とする。
該レバーを磁気的に駆動する駆動コイルと、前記レバー
を磁気的に吸引するコアを有するフレームと、前記レバ
ーと協働して磁気回路の一部をなすと共に、前記レバー
をガイドするヨークにより構成されたインパクトヘッド
において、摺動面に耐摩耗性に優れる部材を焼結により
一体的に形成したことを特徴とする。
また印字ワイヤと、該印字ワイヤを駆動するレバーと、
該レバーを磁気的に駆動する駆動コイルと、前記レバー
を磁気的に吸引するコアを有するフレームと、前記レバ
ーの揺動支点をなす支点軸と、前記レバーと協働して磁
気回路の一部をなすと共に、前記支点軸をガイドするサ
イドヨークにより構成されたインパクトヘッドにおいて
、摺動面に耐摩耗性に優れる部材を焼結により一体的に
形成したことを特徴とする。
該レバーを磁気的に駆動する駆動コイルと、前記レバー
を磁気的に吸引するコアを有するフレームと、前記レバ
ーの揺動支点をなす支点軸と、前記レバーと協働して磁
気回路の一部をなすと共に、前記支点軸をガイドするサ
イドヨークにより構成されたインパクトヘッドにおいて
、摺動面に耐摩耗性に優れる部材を焼結により一体的に
形成したことを特徴とする。
［実施例コ
そこで以下に本発明の詳細を開示した実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すインパクトヘッドの分
解斜視図、第２図は同上装置の側断面図で、ワイヤーガ
イド（図示せず）を有するノーズ４は、復帰バネ６を有
するスプリングホルダ５の外円周部と位置決めされ、さ
らにフレーム２の孔により位置決めされる。フレーム２
はヨーク８及びサイドヨーク９と協働してレバー１０を
吸引するためのもので、その内面に駆動コイル７を巻回
したコア１がリング状に突出形成されている。ヨーク８
の板面とサイドヨーク９の板面には、レバー１０が揺動
し得る放射状スリットが形成され、このスリットにより
レバー１０の揺動支点をなす支点軸１４が保持されるよ
うに構成されている。
解斜視図、第２図は同上装置の側断面図で、ワイヤーガ
イド（図示せず）を有するノーズ４は、復帰バネ６を有
するスプリングホルダ５の外円周部と位置決めされ、さ
らにフレーム２の孔により位置決めされる。フレーム２
はヨーク８及びサイドヨーク９と協働してレバー１０を
吸引するためのもので、その内面に駆動コイル７を巻回
したコア１がリング状に突出形成されている。ヨーク８
の板面とサイドヨーク９の板面には、レバー１０が揺動
し得る放射状スリットが形成され、このスリットにより
レバー１０の揺動支点をなす支点軸１４が保持されるよ
うに構成されている。
ところで上記したレバー１０は、支点軸１４を支点とし
て揺動することにより、その先端に固設した印字ワイヤ
１２により印字するためのもので、復帰ハネ６により加
圧され、ストッパー１５を有するレバーホルダ１６にて
待機位置に保持されるように組み付けられている。
て揺動することにより、その先端に固設した印字ワイヤ
１２により印字するためのもので、復帰ハネ６により加
圧され、ストッパー１５を有するレバーホルダ１６にて
待機位置に保持されるように組み付けられている。
１７は上記部品を固定するための固定バネで、ノーズ４
の凸部を固定ハネ１７の孔部に挿入することにより位置
決め、固定をするように配設されている。
の凸部を固定ハネ１７の孔部に挿入することにより位置
決め、固定をするように配設されている。
ここて、コア１のレバー１０を吸引する面１ａに駆動コ
イル７への通電終了後に生じる残留磁束の消滅を早める
ため及び、コア１とレバー１０の吸引による衝突時の耐
摩耗性を高めるために、非磁性層３を配設している。こ
の非磁性層３を例えばセラミックス、Ｎ１−Ｐ、Ｃ１窒
化物、オーステナイト層の金属、Ｔｉ−Ｎ等にて作成し
、コア１を純鉄、珪素鋼、パーメンジュール等、にて作
成し、コア１の吸引面１ａに非磁性層３を積層し、焼結
にて一体化している。またレバー１０の吸弓面１０ａに
も同様な方法にて非磁性層１１を形成しても良い。
イル７への通電終了後に生じる残留磁束の消滅を早める
ため及び、コア１とレバー１０の吸引による衝突時の耐
摩耗性を高めるために、非磁性層３を配設している。こ
の非磁性層３を例えばセラミックス、Ｎ１−Ｐ、Ｃ１窒
化物、オーステナイト層の金属、Ｔｉ−Ｎ等にて作成し
、コア１を純鉄、珪素鋼、パーメンジュール等、にて作
成し、コア１の吸引面１ａに非磁性層３を積層し、焼結
にて一体化している。またレバー１０の吸弓面１０ａに
も同様な方法にて非磁性層１１を形成しても良い。
次に、このように構成された装置の動作について説明す
る。印字データが送られると、駆動コイル７に選択的に
電流が印加され、コア１、フレーム２、ヨーク８、サイ
ドヨーク９、レバー１０により構成される磁気回路に磁
束が発生しレバー１０を駆動して、レバー１０の一端に
係合された印字ワイヤ１２が付勢し、印字をする。
る。印字データが送られると、駆動コイル７に選択的に
電流が印加され、コア１、フレーム２、ヨーク８、サイ
ドヨーク９、レバー１０により構成される磁気回路に磁
束が発生しレバー１０を駆動して、レバー１０の一端に
係合された印字ワイヤ１２が付勢し、印字をする。
ここで、コア１の吸引面１ａには残留磁束の切れを早く
し、耐摩耗性に優れる非磁性層３がコア１に一体的に形
成しであるため、非磁性層３の厚さ及び性能が均一とな
り、レバー１０の挙動を安定化でき、さらに衝突時の摩
耗を低減できるので、耐久性が大幅に向上する またレバー１０の吸引面１０ａにも同様の非磁性層１１
を形成することにより、上記効果がさらに犬となる。
し、耐摩耗性に優れる非磁性層３がコア１に一体的に形
成しであるため、非磁性層３の厚さ及び性能が均一とな
り、レバー１０の挙動を安定化でき、さらに衝突時の摩
耗を低減できるので、耐久性が大幅に向上する またレバー１０の吸引面１０ａにも同様の非磁性層１１
を形成することにより、上記効果がさらに犬となる。
第３図は本発明の他の実施例を示す図で、ヨーク８のレ
バー１０をガイドする面８ａに耐摩耗に優れる部材１８
が設けである。この耐摩耗に優れる部材１８は例えばセ
ラミックス、Ｎ１−ＰＳ Ｃ１窒化物、Ｔｉ−Ｎ等にて
作成し、ヨーク８を純鉄、珪素鋼、パーメンジュール等
にて作成し、ヨーク８のレバー１０をガイドする面８ａ
に耐摩耗に優れる部材１８を積層し、焼結にて一体化し
ている。
バー１０をガイドする面８ａに耐摩耗に優れる部材１８
が設けである。この耐摩耗に優れる部材１８は例えばセ
ラミックス、Ｎ１−ＰＳ Ｃ１窒化物、Ｔｉ−Ｎ等にて
作成し、ヨーク８を純鉄、珪素鋼、パーメンジュール等
にて作成し、ヨーク８のレバー１０をガイドする面８ａ
に耐摩耗に優れる部材１８を積層し、焼結にて一体化し
ている。
またレバー１０のヨーク８との摺動面１０ｂにも同様な
方法にて耐摩耗に優れる部材１８を積層し、焼結にて一
体化し形成しても良い。
方法にて耐摩耗に優れる部材１８を積層し、焼結にて一
体化し形成しても良い。
このように耐摩耗性に優れる部材１８をレバー１０をガ
イドする摺動面に配設し、かつ焼結によりヨーク８と一
体化したので、結合力が犬で、剥離、ズレ、割れ等の不
具合を生じることがなく、レバー１０とヨーク８のクリ
アランスを一定にすることができ、レバー１０の挙動を
長期に渡って安定化できるので、耐久性を著しく向上で
きる。
イドする摺動面に配設し、かつ焼結によりヨーク８と一
体化したので、結合力が犬で、剥離、ズレ、割れ等の不
具合を生じることがなく、レバー１０とヨーク８のクリ
アランスを一定にすることができ、レバー１０の挙動を
長期に渡って安定化できるので、耐久性を著しく向上で
きる。
またレバー１０の摺動面１０ｂにも同様の耐摩耗性に優
れる部材１３を形成することにより、上記効果がさらに
犬となる。
れる部材１３を形成することにより、上記効果がさらに
犬となる。
第４図は本発明の他の実施例を示す図で、サイドヨーク
９の支点軸１４をガイドする面９ａに耐摩耗に優れる部
材１９が設けである。この耐摩耗に優れる部材１９は例
えばセラミックス、ＮｉＰ、Ｃ１窒化物、Ｔｉ−Ｎ等に
て作成し、サイドヨーク９を純鉄、珪素鋼、パーメンジ
ュール等にて作成し、サイドヨーク９の支点軸１４をガ
イドする面９ａに耐摩耗に優れる部材１９を積層し、焼
結にて一体化している。
９の支点軸１４をガイドする面９ａに耐摩耗に優れる部
材１９が設けである。この耐摩耗に優れる部材１９は例
えばセラミックス、ＮｉＰ、Ｃ１窒化物、Ｔｉ−Ｎ等に
て作成し、サイドヨーク９を純鉄、珪素鋼、パーメンジ
ュール等にて作成し、サイドヨーク９の支点軸１４をガ
イドする面９ａに耐摩耗に優れる部材１９を積層し、焼
結にて一体化している。
このように耐摩耗性に優れる部材１９を支点軸１４をガ
イドする摺動面に配設し、かつ焼結によりサイドヨーク
９と一体化したので、結合力が大で、剥離、ズレ、割れ
等の不具合を生じることがなく、支点軸１４をガイドす
ることができるので、支点軸１４により回動するレバー
１０の挙動を長期に渡って安定化できるので、耐久性を
著しく向上できる ［発明の効果コ 以上述べたように本発明によれば、焼結によりコアのレ
バーを吸引する面に非磁性層を一体的に形成し、あるい
は、焼結により摺動面にのみ耐摩耗性に優れる部材を一
体的に形成したので、低コストで、磁気効率の高い、耐
久性能に優れるインパクトヘッドを実現できる。
イドする摺動面に配設し、かつ焼結によりサイドヨーク
９と一体化したので、結合力が大で、剥離、ズレ、割れ
等の不具合を生じることがなく、支点軸１４をガイドす
ることができるので、支点軸１４により回動するレバー
１０の挙動を長期に渡って安定化できるので、耐久性を
著しく向上できる ［発明の効果コ 以上述べたように本発明によれば、焼結によりコアのレ
バーを吸引する面に非磁性層を一体的に形成し、あるい
は、焼結により摺動面にのみ耐摩耗性に優れる部材を一
体的に形成したので、低コストで、磁気効率の高い、耐
久性能に優れるインパクトヘッドを実現できる。
第１図は本発明の一実施例を示すインパクトヘッドの分
解斜視図、第２図は本発明の一実施例を示すインパクト
ヘッドの側断面図、第３図は他の実施例を示すヨークと
レバーの断面図、第４図は他の実施例を示すサイドヨー
クと支点軸の断面図である。 １・・・コア １ａ・・・コアのレバーを吸引する面 ２・・・フレーム ３・・・コアの非磁性層 ７・・・駆動コイル ８・・・ヨーク ８ａ・・・ヨークのレバーをガイドする面９・・・サイ
ドヨーク ９ａ・・・サイドヨークの支点軸をガイドする面１０
・・・ し ）（− ０ａ・・・レバーの吸引面 Ｏｂ・・・レバーのヨークにガイドされる面１・・・レ
バーの非磁性層 ２・・・印字ワイヤ ３・・・レバーの耐摩耗性に優れる部材４・・・支点軸 ８・・・ヨークに一体的に形成された耐摩耗性に優れる
部材 ９・・・サイドヨークに一体的に形成された耐耀耗性に
優れる部材 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名 第２図
解斜視図、第２図は本発明の一実施例を示すインパクト
ヘッドの側断面図、第３図は他の実施例を示すヨークと
レバーの断面図、第４図は他の実施例を示すサイドヨー
クと支点軸の断面図である。 １・・・コア １ａ・・・コアのレバーを吸引する面 ２・・・フレーム ３・・・コアの非磁性層 ７・・・駆動コイル ８・・・ヨーク ８ａ・・・ヨークのレバーをガイドする面９・・・サイ
ドヨーク ９ａ・・・サイドヨークの支点軸をガイドする面１０
・・・ し ）（− ０ａ・・・レバーの吸引面 Ｏｂ・・・レバーのヨークにガイドされる面１・・・レ
バーの非磁性層 ２・・・印字ワイヤ ３・・・レバーの耐摩耗性に優れる部材４・・・支点軸 ８・・・ヨークに一体的に形成された耐摩耗性に優れる
部材 ９・・・サイドヨークに一体的に形成された耐耀耗性に
優れる部材 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名 第２図
Claims (3)
- （１）印字ワイヤと、該印字ワイヤを駆動するレバーと
、該レバーを磁気的に駆動する駆動コイルと、前記レバ
ーを磁気的に吸引するコアを有するフレームにより構成
されたインパクトヘッドにおいて、前記コアの前記レバ
ーを吸引する面に非磁性層を焼結により一体的に形成し
たことを特徴とするインパクトヘッド。 - （２）印字ワイヤと、該印字ワイヤを駆動するレバーと
、該レバーを磁気的に駆動する駆動コイルと、前記レバ
ーを磁気的に吸引するコアを有するフレームと、前記レ
バーと協働して磁気回路の一部をなすと共に、前記レバ
ーをガイドするヨークにより構成されたインパクトヘッ
ドにおいて、摺動面に耐摩耗性に優れる部材を焼結によ
り一体的に形成したことを特徴とするインパクトヘッド
。 - （３）印字ワイヤと、該印字ワイヤを駆動するレバーと
、該レバーを磁気的に駆動する駆動コイルと、前記レバ
ーを磁気的に吸引するコアを有するフレームと、前記レ
バーの揺動支点をなす支点軸と、前記レバーと協働して
磁気回路の一部をなすと共に、前記支点軸をガイドする
サイドヨークにより構成されたインパクトヘッドにおい
て、摺動面に耐摩耗性に優れる部材を焼結により一体的
に形成したことを特徴とするインパクトヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13804490A JPH0431061A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | インパクトヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13804490A JPH0431061A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | インパクトヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431061A true JPH0431061A (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=15212699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13804490A Pending JPH0431061A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | インパクトヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0431061A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-05-28 JP JP13804490A patent/JPH0431061A/ja active Pending
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