JPH04305096A - 高品質気相合成ダイヤモンドの低温形成法 - Google Patents
高品質気相合成ダイヤモンドの低温形成法Info
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- JPH04305096A JPH04305096A JP3096367A JP9636791A JPH04305096A JP H04305096 A JPH04305096 A JP H04305096A JP 3096367 A JP3096367 A JP 3096367A JP 9636791 A JP9636791 A JP 9636791A JP H04305096 A JPH04305096 A JP H04305096A
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- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
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- C30B25/105—Heating of the reaction chamber or the substrate by irradiation or electric discharge
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はダイヤモンドの気相合成
方法に関する。特にアモルファスカ−ボンやグラファイ
トなど非ダイヤモンド成分を殆ど含まない高品質のダイ
ヤモンドを低温で合成するための製造方法に関する。
方法に関する。特にアモルファスカ−ボンやグラファイ
トなど非ダイヤモンド成分を殆ど含まない高品質のダイ
ヤモンドを低温で合成するための製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ダイヤモンドは高硬度、高耐摩耗性で、
圧縮率、熱膨張率が小さく、絶縁体でありながら熱伝導
率が非常に高い。屈折率が高く、紫外光、可視光、赤外
光に対して透明である。耐薬品性にも優れる。音波の伝
搬速度も大きい。そのままでは絶縁体であるが、特定の
ド−パントをド−ピングすることによりn型、p型の半
導体とすることができる。このためダイヤモンドは多く
の分野での応用が考えられており現代の産業界において
極めて重要な物質となっている。バルクのダイヤモンド
は超高圧法で合成できる。これについては本発明は対象
としない。薄膜ダイヤモンドはマイクロ波CVD法、熱
フィラメントCVD法等のCVD法により炭化水素ガス
と水素ガスの混合ガスを用い気相から合成される。薄膜
のダイヤモンドもバルクのダイヤモンドと同じように優
れた特性を持つので薄膜ダイヤモンドもその応用分野を
拡げつつある。
圧縮率、熱膨張率が小さく、絶縁体でありながら熱伝導
率が非常に高い。屈折率が高く、紫外光、可視光、赤外
光に対して透明である。耐薬品性にも優れる。音波の伝
搬速度も大きい。そのままでは絶縁体であるが、特定の
ド−パントをド−ピングすることによりn型、p型の半
導体とすることができる。このためダイヤモンドは多く
の分野での応用が考えられており現代の産業界において
極めて重要な物質となっている。バルクのダイヤモンド
は超高圧法で合成できる。これについては本発明は対象
としない。薄膜ダイヤモンドはマイクロ波CVD法、熱
フィラメントCVD法等のCVD法により炭化水素ガス
と水素ガスの混合ガスを用い気相から合成される。薄膜
のダイヤモンドもバルクのダイヤモンドと同じように優
れた特性を持つので薄膜ダイヤモンドもその応用分野を
拡げつつある。
【0003】ダイヤモンド薄膜を合成する基礎となる物
体をここでは基体という。これは2次元的な基板も3次
元的な物体をも含むため基体というのである。従来の気
相合成では基体を700〜1000℃という高温に加熱
保持しなければならなかった。このため基体材料は高温
に耐えられるものに限られていた。ダイヤモンド、モリ
ブデン、シリコン等である。しかし近年ダイヤモンドの
気相合成の研究が盛んに行われ400℃の低温でもダイ
ヤモンドの合成が可能であるという報告がなされている
。これにより基体材料の選択の幅が拡がり気相合成ダイ
ヤモンドの応用に新たな期待が寄せられている。しかし
ながら、400℃程度の低温でダイヤモンドの合成が可
能といっても未だ十分ではない。このような要求に対し
、ハロゲン原子を含むガスを原料ガス中に添加する事に
よりさらなる低温化がはかられる。ハロゲンを含むガス
というのは、塩素ガス、フッ素ガス、シュウ素ガス等単
体のハロゲンガスの他にハロゲン化合物ガスも含まれる
。
体をここでは基体という。これは2次元的な基板も3次
元的な物体をも含むため基体というのである。従来の気
相合成では基体を700〜1000℃という高温に加熱
保持しなければならなかった。このため基体材料は高温
に耐えられるものに限られていた。ダイヤモンド、モリ
ブデン、シリコン等である。しかし近年ダイヤモンドの
気相合成の研究が盛んに行われ400℃の低温でもダイ
ヤモンドの合成が可能であるという報告がなされている
。これにより基体材料の選択の幅が拡がり気相合成ダイ
ヤモンドの応用に新たな期待が寄せられている。しかし
ながら、400℃程度の低温でダイヤモンドの合成が可
能といっても未だ十分ではない。このような要求に対し
、ハロゲン原子を含むガスを原料ガス中に添加する事に
よりさらなる低温化がはかられる。ハロゲンを含むガス
というのは、塩素ガス、フッ素ガス、シュウ素ガス等単
体のハロゲンガスの他にハロゲン化合物ガスも含まれる
。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら400℃
程度の低温でダイヤモンドの合成が可能といっても未だ
十分ではない。先ず成長速度が遅い。合成されたダイヤ
モンドも曇りがあったり強度が不十分であったり耐摩耗
性に劣っていたりする。これはアモルファスカ−ボンや
グラファイトなど非ダイヤモンド炭素を多く含むからで
ある。どうして非ダイヤモンド炭素成分がこのように多
く生ずるのか理由が未だ分からなかった。又、かりに合
成条件(ガス組成、基材温度、圧力等)を一定としても
得られるダイヤモンドの膜質にバラツキがあり、品質の
安定化がはかられなかった。本発明はダイヤモンドの低
温形成においてアモルファスカ−ボンやグラファイト等
非ダイヤモンド成分が生ずる原因を探究しこれら非ダイ
ヤモンド成分を殆ど含まない高品質なダイヤモンドを安
定に提供する事を目的とする。
程度の低温でダイヤモンドの合成が可能といっても未だ
十分ではない。先ず成長速度が遅い。合成されたダイヤ
モンドも曇りがあったり強度が不十分であったり耐摩耗
性に劣っていたりする。これはアモルファスカ−ボンや
グラファイトなど非ダイヤモンド炭素を多く含むからで
ある。どうして非ダイヤモンド炭素成分がこのように多
く生ずるのか理由が未だ分からなかった。又、かりに合
成条件(ガス組成、基材温度、圧力等)を一定としても
得られるダイヤモンドの膜質にバラツキがあり、品質の
安定化がはかられなかった。本発明はダイヤモンドの低
温形成においてアモルファスカ−ボンやグラファイト等
非ダイヤモンド成分が生ずる原因を探究しこれら非ダイ
ヤモンド成分を殆ど含まない高品質なダイヤモンドを安
定に提供する事を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者は非ダイヤモン
ド成分がどうして発生するのかということを鋭意研究し
た。そして窒素の存在がこれらの非ダイヤモンド成分を
発生する原因となっているということを発見した。そし
て窒素は全反応ガスの中で1000ppm以下に抑えな
ければならないということに気づいた。勿論窒素は全く
ないほうが良いのであるが0にはできない。多くとも1
000ppm以下であることが必要である。すなわち本
発明のダイヤモンドの気相合成法は、炭化水素ガス及び
ハロゲン又はハロゲン化炭化水素ガスおよび必要であれ
ばド−パントガスを加え炭素とハロゲンが存在する原料
ガスとし、これを水素ガスまたは不活性ガスで希釈して
反応ガスとしこれを真空チャンバに導き放電あるいは熱
によって原料ガスを分解し250℃〜700℃に加熱さ
れた基板の上にダイヤモンドを気相合成する方法におい
て全反応ガスに含まれる窒素原子濃度が1000ppm
以下であることを特徴とする。
ド成分がどうして発生するのかということを鋭意研究し
た。そして窒素の存在がこれらの非ダイヤモンド成分を
発生する原因となっているということを発見した。そし
て窒素は全反応ガスの中で1000ppm以下に抑えな
ければならないということに気づいた。勿論窒素は全く
ないほうが良いのであるが0にはできない。多くとも1
000ppm以下であることが必要である。すなわち本
発明のダイヤモンドの気相合成法は、炭化水素ガス及び
ハロゲン又はハロゲン化炭化水素ガスおよび必要であれ
ばド−パントガスを加え炭素とハロゲンが存在する原料
ガスとし、これを水素ガスまたは不活性ガスで希釈して
反応ガスとしこれを真空チャンバに導き放電あるいは熱
によって原料ガスを分解し250℃〜700℃に加熱さ
れた基板の上にダイヤモンドを気相合成する方法におい
て全反応ガスに含まれる窒素原子濃度が1000ppm
以下であることを特徴とする。
【0006】
【作用】ダイヤモンド合成の原料ガスとして積極的に窒
素ガスを入れるということはない。また窒化物を入れる
こともない。しかし水素ガス、不活性ガスのガスボンベ
には窒素ガスが不純物として含まれやすい。ここで不活
性ガスというのはアルゴン、ネオン、ヘリウム、クリプ
トン、キセノン等であり、窒素を含まない。また原料ガ
スである炭化水素ガスボンベにも窒素ガスが不純物とし
て含まれる。窒素ガスはアルゴンなどの不活性ガスと同
じ様に極めて安定した不活性なガスだと考えられていた
。たとえば高圧で結晶成長する際にはアルゴンの代わり
に窒素ガスを使って酸化を防ぎながら圧力を加えるとい
うことがなされる。窒素は不活性であってアルゴン並み
であるというのが常識であった。
素ガスを入れるということはない。また窒化物を入れる
こともない。しかし水素ガス、不活性ガスのガスボンベ
には窒素ガスが不純物として含まれやすい。ここで不活
性ガスというのはアルゴン、ネオン、ヘリウム、クリプ
トン、キセノン等であり、窒素を含まない。また原料ガ
スである炭化水素ガスボンベにも窒素ガスが不純物とし
て含まれる。窒素ガスはアルゴンなどの不活性ガスと同
じ様に極めて安定した不活性なガスだと考えられていた
。たとえば高圧で結晶成長する際にはアルゴンの代わり
に窒素ガスを使って酸化を防ぎながら圧力を加えるとい
うことがなされる。窒素は不活性であってアルゴン並み
であるというのが常識であった。
【0007】ガスボンベの中に不純物として窒素が含ま
れるとしてもこの窒素ガスが膜生成に悪影響を及ぼす等
とは考えられなかったことである。酸素や水素などの不
純物に対しては殊更神経質になるが窒素不純物に関して
は寛容であった。それで水素ガスボンベ、炭化水素ガス
ボンベに含まれる窒素に対して従来なんら考慮が払われ
ていなかった。又、ガスボンベに限らず、窒素の混入の
原因には装置自身のリ−クやガス配管のもれも大きな影
響を及ぼす重要な要因の一つである。即ち、本発明者が
何度も実験を重ねた結果、反応容器内に存在している窒
素がダイヤモンド成長の際にアモルファスカ−ボンやグ
ラファイトを作り出す原因になっていることを見いだし
たのである。なぜ窒素が非ダイヤモンド成分を作り出す
のかということは未だ本発明者にも定かでない。しかし
窒素ガスが少ないほど非ダイヤモンド成分の生成が少な
い。しかし窒素が含まれても1000ppm以下であれ
ば満足できるダイヤモンドができる。
れるとしてもこの窒素ガスが膜生成に悪影響を及ぼす等
とは考えられなかったことである。酸素や水素などの不
純物に対しては殊更神経質になるが窒素不純物に関して
は寛容であった。それで水素ガスボンベ、炭化水素ガス
ボンベに含まれる窒素に対して従来なんら考慮が払われ
ていなかった。又、ガスボンベに限らず、窒素の混入の
原因には装置自身のリ−クやガス配管のもれも大きな影
響を及ぼす重要な要因の一つである。即ち、本発明者が
何度も実験を重ねた結果、反応容器内に存在している窒
素がダイヤモンド成長の際にアモルファスカ−ボンやグ
ラファイトを作り出す原因になっていることを見いだし
たのである。なぜ窒素が非ダイヤモンド成分を作り出す
のかということは未だ本発明者にも定かでない。しかし
窒素ガスが少ないほど非ダイヤモンド成分の生成が少な
い。しかし窒素が含まれても1000ppm以下であれ
ば満足できるダイヤモンドができる。
【0008】これはダイヤモンドを合成するどの方法に
ついても言えることである。マイクロ波プラズマCVD
、熱フィラメントCVD、熱プラズマCVDのいずれに
も適用できる。また成長温度は250℃〜700℃とす
る。勿論700℃を越えてもダイヤモンドが合成できる
し窒素により非ダイヤモンドができるのも同じなのであ
るがここではハロゲンを用いて低温で気相合成すること
を目的としているから700℃より以下とする。250
℃より以下では現在のところダイヤモンド成長ができな
い。
ついても言えることである。マイクロ波プラズマCVD
、熱フィラメントCVD、熱プラズマCVDのいずれに
も適用できる。また成長温度は250℃〜700℃とす
る。勿論700℃を越えてもダイヤモンドが合成できる
し窒素により非ダイヤモンドができるのも同じなのであ
るがここではハロゲンを用いて低温で気相合成すること
を目的としているから700℃より以下とする。250
℃より以下では現在のところダイヤモンド成長ができな
い。
【0009】炭化水素ガスというのはCn H2n+2
という分子式で表されるパラフィン系、Cn H2nと
いう分子式で表されるオレフィン系、Cn H2n−2
という分子式で表されるアセチレン系、あるいはベンゼ
ンなどの芳香族炭化水素等を含む。さらにハロゲンガス
というのはフッ素ガス、シュウ素ガス、塩素ガス、ハロ
ゲン化アルキルCn H2n+1X(Xはハロゲン)、
Cn H2nXY(X、Yはハロゲン)、Cn H2n
−1XYZ(X、Y、Zはハロゲン)などハロゲンと炭
化水素の化合物を含む。
という分子式で表されるパラフィン系、Cn H2nと
いう分子式で表されるオレフィン系、Cn H2n−2
という分子式で表されるアセチレン系、あるいはベンゼ
ンなどの芳香族炭化水素等を含む。さらにハロゲンガス
というのはフッ素ガス、シュウ素ガス、塩素ガス、ハロ
ゲン化アルキルCn H2n+1X(Xはハロゲン)、
Cn H2nXY(X、Yはハロゲン)、Cn H2n
−1XYZ(X、Y、Zはハロゲン)などハロゲンと炭
化水素の化合物を含む。
【0010】
【実施例】[実施例1] 原料ガスをCH3 Fとし
、キャリヤガスとしてH2 ガスを用い、マイクロ波プ
ラズマCVD法でシリコン基板の上にダイヤモンド薄膜
を成長させた。条件は、 H2 /CH3 F = 0.5/100
シリコン基板温度 300℃窒素ガ
ス濃度(無添加) 10ppm以下であり、
これを試料NO.1とする。窒素ガス濃度は反応室に導
入される直前の反応ガスをガスクロマトグラフによって
精密に測定したものである。10ppmというのはガス
ボンベに不純物として含まれていたものである。窒素の
影響を調べるために反応ガスに窒素ガスを添加し試料N
O.2〜NO.8の反応ガスを作りダイヤモンドを形成
した。形成されたダイヤモンド膜質をラマン分光分析し
た。ダイヤモンドであれば、1333cm−1に強いピ
−クが出るはずである。そこで1350cm−1〜16
00cm−1に現れる非ダイヤモンド炭素によるブロ−
ドなピ−クの高さを1333cm−1付近のダイヤモン
ドによる鋭いピ−クの高さで除したときの商の値によっ
て膜質を評価した。◎は0.1以下。○は0.1〜0.
3。×は0.3以上である。試料NO.1〜NO.8に
ついて膜質評価の結果を表1に示す。
、キャリヤガスとしてH2 ガスを用い、マイクロ波プ
ラズマCVD法でシリコン基板の上にダイヤモンド薄膜
を成長させた。条件は、 H2 /CH3 F = 0.5/100
シリコン基板温度 300℃窒素ガ
ス濃度(無添加) 10ppm以下であり、
これを試料NO.1とする。窒素ガス濃度は反応室に導
入される直前の反応ガスをガスクロマトグラフによって
精密に測定したものである。10ppmというのはガス
ボンベに不純物として含まれていたものである。窒素の
影響を調べるために反応ガスに窒素ガスを添加し試料N
O.2〜NO.8の反応ガスを作りダイヤモンドを形成
した。形成されたダイヤモンド膜質をラマン分光分析し
た。ダイヤモンドであれば、1333cm−1に強いピ
−クが出るはずである。そこで1350cm−1〜16
00cm−1に現れる非ダイヤモンド炭素によるブロ−
ドなピ−クの高さを1333cm−1付近のダイヤモン
ドによる鋭いピ−クの高さで除したときの商の値によっ
て膜質を評価した。◎は0.1以下。○は0.1〜0.
3。×は0.3以上である。試料NO.1〜NO.8に
ついて膜質評価の結果を表1に示す。
【0011】
【表1】
【0012】このように反応ガスの中に含まれる窒素原
子の濃度が増加すると合成されるダイヤモンドの膜質が
徐々に低下することが分かった。つまりアモルファスカ
−ボンやグラファイトなどの非ダイヤモンド成分を多く
含むようになるということである。また窒素ガス濃度が
1000ppmを越えると膜質が急激に低下し目視観察
によっても明らかに黒色を呈する膜となった(膜質評価
×)。これからいかに反応ガスの組成や濃度比を最適化
したとしても、反応ガスに含まれる窒素ガスを制御でき
なければ高品質のダイヤモンドの合成ができないという
ことが分る。また原料ガスとしてCH3 Fの代わりに
CH3 Cl、CH3 Br、CH3 Iを用いても同
様に、反応ガスの中の窒素ガス濃度が1000ppmを
越えると非ダイヤモンド成分が増え膜質が低下した。
子の濃度が増加すると合成されるダイヤモンドの膜質が
徐々に低下することが分かった。つまりアモルファスカ
−ボンやグラファイトなどの非ダイヤモンド成分を多く
含むようになるということである。また窒素ガス濃度が
1000ppmを越えると膜質が急激に低下し目視観察
によっても明らかに黒色を呈する膜となった(膜質評価
×)。これからいかに反応ガスの組成や濃度比を最適化
したとしても、反応ガスに含まれる窒素ガスを制御でき
なければ高品質のダイヤモンドの合成ができないという
ことが分る。また原料ガスとしてCH3 Fの代わりに
CH3 Cl、CH3 Br、CH3 Iを用いても同
様に、反応ガスの中の窒素ガス濃度が1000ppmを
越えると非ダイヤモンド成分が増え膜質が低下した。
【0013】[実施例2] 原料ガスとしてメタンC
H4 とフッ素F2 の混合ガスを用い、その比率CH
4 /F2 =1:0.1とした。さらにこれをH2
で1%に希釈し反応ガスとした。マイクロ波プラズマC
VDによるダイヤモンド形成の条件は、 CH4 /F2 = 1/0.1C
H4 +F2 /H2 = 0.01シリコン基
板温度 300℃窒素ガス濃度(無添加
) 10ppm以下である。原料ガスには不純物
として窒素が含まれるが10ppm以下であった。マイ
クロ波プラズマCVDでシリコン基板の上にダイヤモン
ドを成長させた。これを試料NO.9とする。窒素の影
響をみるためこれに窒素を添加した反応ガスによって試
料NO.10〜NO.14を作製した。膜質の評価は前
例と同じようにラマン分光分析によった。結果を表2に
示す。◎、○、×の定義は前例と同じである。
H4 とフッ素F2 の混合ガスを用い、その比率CH
4 /F2 =1:0.1とした。さらにこれをH2
で1%に希釈し反応ガスとした。マイクロ波プラズマC
VDによるダイヤモンド形成の条件は、 CH4 /F2 = 1/0.1C
H4 +F2 /H2 = 0.01シリコン基
板温度 300℃窒素ガス濃度(無添加
) 10ppm以下である。原料ガスには不純物
として窒素が含まれるが10ppm以下であった。マイ
クロ波プラズマCVDでシリコン基板の上にダイヤモン
ドを成長させた。これを試料NO.9とする。窒素の影
響をみるためこれに窒素を添加した反応ガスによって試
料NO.10〜NO.14を作製した。膜質の評価は前
例と同じようにラマン分光分析によった。結果を表2に
示す。◎、○、×の定義は前例と同じである。
【0014】
【表2】
【0015】このように実施例1と同じく窒素濃度が高
まるにつれて膜質が低下し、窒素濃度が1000ppm
を越えると膜質は急激に低下し目視観察でも明らかに黒
色を呈する膜となった。原料ガスとして他の炭化水素、
エタンC2H6 、エチレンC2 H4 、アセチレン
C2 H2 、ベンゼンC6 H6 を用いた場合でも
同様の結果を得た。
まるにつれて膜質が低下し、窒素濃度が1000ppm
を越えると膜質は急激に低下し目視観察でも明らかに黒
色を呈する膜となった。原料ガスとして他の炭化水素、
エタンC2H6 、エチレンC2 H4 、アセチレン
C2 H2 、ベンゼンC6 H6 を用いた場合でも
同様の結果を得た。
【0016】[実施例3] 反応ガスとしてH2 、
CHF3 、Arの混合ガスを用い実施例1と同じよう
にマイクロ波プラズマCVDによりダイヤモンドをシリ
コン基板の上に以下の条件で形成した。これを試料NO
.15とする。 H2 :CHF3 :Ar=100:0.3:50シリ
コン基板温度 300℃窒素ガス濃度(無添
加) 10ppm以下窒素濃度の影響を調べるために
窒素ガスを添加した試料NO.16〜NO.20を作製
した。この結果を表3に示す。
CHF3 、Arの混合ガスを用い実施例1と同じよう
にマイクロ波プラズマCVDによりダイヤモンドをシリ
コン基板の上に以下の条件で形成した。これを試料NO
.15とする。 H2 :CHF3 :Ar=100:0.3:50シリ
コン基板温度 300℃窒素ガス濃度(無添
加) 10ppm以下窒素濃度の影響を調べるために
窒素ガスを添加した試料NO.16〜NO.20を作製
した。この結果を表3に示す。
【0017】
【表3】
【0018】この例でも窒素濃度の高まりと共に膜質が
低下しアモルファスカ−ボン、グラファイト等の割合が
増加した。この場合も窒素ガス濃度が、アルゴンガスも
含めた全反応ガスに対して1000ppmを越えると黒
色を呈するようになった。不活性ガスとしてヘリウムH
e、ネオンNe、クリプトンKr、キセノンXeを用い
た場合でも結果は同様であった。
低下しアモルファスカ−ボン、グラファイト等の割合が
増加した。この場合も窒素ガス濃度が、アルゴンガスも
含めた全反応ガスに対して1000ppmを越えると黒
色を呈するようになった。不活性ガスとしてヘリウムH
e、ネオンNe、クリプトンKr、キセノンXeを用い
た場合でも結果は同様であった。
【0019】
【発明の効果】本発明はダイヤモンドの気相合成法に於
いて、非ダイヤモンド成分を含まない高品質のダイヤモ
ンドを合成する為には反応ガスに混入する窒素に注意し
なければならない事を初めて明らかにした。窒素は通常
極めて安定で反応に関与しないと考えられているがそう
ではない。ダイヤモンドの気相合成において窒素の存在
は決定的な意味を持つ。1000ppmを越えないよう
にしなければならない。それ以下であってもできるだけ
少ない方が良い。本発明は原料ガスが炭化水素ガス、ハ
ロゲン化炭化水素、不活性ガスド−パントガスなどを含
んでいても常に有効である。本発明によって作ったダイ
ヤモンドは非ダイヤモンド成分を殆ど含まず、熱伝導性
、耐摩耗性、光学的特性に優れているので、ダイヤモン
ドの応用分野に広く適用する事ができる。
いて、非ダイヤモンド成分を含まない高品質のダイヤモ
ンドを合成する為には反応ガスに混入する窒素に注意し
なければならない事を初めて明らかにした。窒素は通常
極めて安定で反応に関与しないと考えられているがそう
ではない。ダイヤモンドの気相合成において窒素の存在
は決定的な意味を持つ。1000ppmを越えないよう
にしなければならない。それ以下であってもできるだけ
少ない方が良い。本発明は原料ガスが炭化水素ガス、ハ
ロゲン化炭化水素、不活性ガスド−パントガスなどを含
んでいても常に有効である。本発明によって作ったダイ
ヤモンドは非ダイヤモンド成分を殆ど含まず、熱伝導性
、耐摩耗性、光学的特性に優れているので、ダイヤモン
ドの応用分野に広く適用する事ができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 炭化水素ガス及びハロゲン又はハロゲ
ン化炭化水素ガスおよび必要であればド−パントガスを
加え炭素とハロゲンが存在する原料ガスとし、これを水
素ガスまたは不活性ガスで希釈して反応ガスとしこれを
真空チャンバに導き放電あるいは熱によって原料ガスを
分解し250℃〜700℃に加熱された基板の上にダイ
ヤモンドを気相合成する方法において全反応ガスに含ま
れる窒素原子濃度が1000ppm以下であることを特
徴とする高品質気相合成ダイヤモンドの低温形成法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3096367A JPH04305096A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 高品質気相合成ダイヤモンドの低温形成法 |
EP92302613A EP0507497B1 (en) | 1991-04-01 | 1992-03-26 | Low temperature method for synthesizing diamond with high quality by vapor phase deposition |
DE69214988T DE69214988T2 (de) | 1991-04-01 | 1992-03-26 | Verfahren zur Niedrigtemperaturherstellung eines Diamanten von hoher Qualität durch chemische Dampfabscheidung |
US07/861,540 US5391409A (en) | 1991-04-01 | 1992-04-01 | Low temperature method for synthesizing diamond with high quality by vapor phase deposition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3096367A JPH04305096A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 高品質気相合成ダイヤモンドの低温形成法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04305096A true JPH04305096A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=14163007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3096367A Pending JPH04305096A (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 高品質気相合成ダイヤモンドの低温形成法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5391409A (ja) |
EP (1) | EP0507497B1 (ja) |
JP (1) | JPH04305096A (ja) |
DE (1) | DE69214988T2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US6596225B1 (en) | 2000-01-31 | 2003-07-22 | Diamicron, Inc. | Methods for manufacturing a diamond prosthetic joint component |
US7077867B1 (en) | 1994-08-12 | 2006-07-18 | Diamicron, Inc. | Prosthetic knee joint having at least one diamond articulation surface |
US7678325B2 (en) * | 1999-12-08 | 2010-03-16 | Diamicron, Inc. | Use of a metal and Sn as a solvent material for the bulk crystallization and sintering of diamond to produce biocompatbile biomedical devices |
US7494507B2 (en) * | 2000-01-30 | 2009-02-24 | Diamicron, Inc. | Articulating diamond-surfaced spinal implants |
US6793681B1 (en) | 1994-08-12 | 2004-09-21 | Diamicron, Inc. | Prosthetic hip joint having a polycrystalline diamond articulation surface and a plurality of substrate layers |
US5688557A (en) * | 1995-06-07 | 1997-11-18 | Lemelson; Jerome H. | Method of depositing synthetic diamond coatings with intermediates bonding layers |
US5714202A (en) * | 1995-06-07 | 1998-02-03 | Lemelson; Jerome H. | Synthetic diamond overlays for gas turbine engine parts having thermal barrier coatings |
US5616372A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-01 | Syndia Corporation | Method of applying a wear-resistant diamond coating to a substrate |
US5942328A (en) * | 1996-02-29 | 1999-08-24 | International Business Machines Corporation | Low dielectric constant amorphous fluorinated carbon and method of preparation |
US5871805A (en) * | 1996-04-08 | 1999-02-16 | Lemelson; Jerome | Computer controlled vapor deposition processes |
US8591856B2 (en) | 1998-05-15 | 2013-11-26 | SCIO Diamond Technology Corporation | Single crystal diamond electrochemical electrode |
US6858080B2 (en) | 1998-05-15 | 2005-02-22 | Apollo Diamond, Inc. | Tunable CVD diamond structures |
US6582513B1 (en) | 1998-05-15 | 2003-06-24 | Apollo Diamond, Inc. | System and method for producing synthetic diamond |
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US20040199260A1 (en) * | 2000-01-30 | 2004-10-07 | Pope Bill J. | Prosthetic joint component having at least one sintered polycrystalline diamond compact articulation surface and substrate surface topographical features in said polycrystalline diamond compact |
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JP4695821B2 (ja) | 2000-06-15 | 2011-06-08 | エレメント シックス (プロプライエタリイ)リミテッド | Cvdにより造られた単結晶ダイヤモンド |
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US6904935B2 (en) * | 2002-12-18 | 2005-06-14 | Masco Corporation Of Indiana | Valve component with multiple surface layers |
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KR900008505B1 (ko) * | 1987-02-24 | 1990-11-24 | 세미콘덕터 에너지 라보라터리 캄파니 리미티드 | 탄소 석출을 위한 마이크로파 강화 cvd 방법 |
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-
1991
- 1991-04-01 JP JP3096367A patent/JPH04305096A/ja active Pending
-
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- 1992-03-26 EP EP92302613A patent/EP0507497B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-26 DE DE69214988T patent/DE69214988T2/de not_active Expired - Fee Related
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---|---|
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DE69214988T2 (de) | 1997-03-06 |
DE69214988D1 (de) | 1996-12-12 |
EP0507497A1 (en) | 1992-10-07 |
US5391409A (en) | 1995-02-21 |
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