JPH04304993A - 塩化ビニルタイル等の裁断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニルタイルなど
の弾性シートや薄い板材を所定の形状に裁断して、塩化
ビニルタイルや木質タイルなどを製造するための裁断装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記した塩化ビニルタイルは、一般に、
広幅・長尺の塩化ビニルシートを裁断装置（シャーリン
グマシンともいう）で所定の形状に裁断して形成されて
いる。こうしたタイル等の裁断に使用されている裁断装
置５１は、従来、図７（ａ）に示すように、受刃５３上
に弾性シートＡを載置して固定部材５４により固定した
状態で、その上方より片刃式の裁断刃５２が受刃５３の
垂直面に接するように下降して、弾性シートＡを裁断す
る構造からなっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の裁断装置５１に
よる弾性シートＡの裁断では、片刃式の裁断刃５２が用
いられており、裁断の際に弾性シートＡに歪が生じるた
め、図７（ｂ）のように、裁断された弾性シートＡ’の
一方の裁断面は裏面に向けて幅が狭まるように傾斜する
が、他方の裁断面は裏面に向けて幅が広がるように傾斜
する。したがって、床や壁に接着剤などで貼り着ける場
合に、従来の裁断装置５１で裁断されたタイルＡ’では
、タイルＡ’間に隙間が生じるうえに、外観上も好まし
くない。

【０００４】そこで、従来は、裏面に向けて幅が広がる
ように傾斜したタイルＡ’（図７（ｂ））の裁断面を、
鉋およびサンダーのような治具を用いて、垂直面あるい
は裏面に向けて幅が狭まるような傾斜面に面取りして修
正していた。しかし、そうした修正工程は、非常に手間
がかかるので、工数が増えて生産効率が低下し、製造コ
ストがアップするという問題点があった。

【０００５】この発明は上述の点に鑑みなされたもので
、主として塩化ビニルシートなどの弾性シートを裁断す
る場合に、その裁断面が常に垂直面又は裏面に向けて幅
が狭まる傾斜面になり、従来のような修正作業が不要で
、生産性を向上できる塩化ビニルタイル等の裁断装置を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ためにこの発明の裁断装置は、ａ）所定の間隙をあけて
刃部が対向する一対の受刃と、ｂ）該受刃間に移動し、
前記各受刃の刃部に対応する刃部をもつ裁断刃と、ｃ）
前記受刃間上に跨がって配置される塩化ビニルタイル等
の被裁断物を固定する固定機構とを備えている。

【０００７】また、請求項２に記載のように、ｄ）前記
一対の受刃の間隙を、前記裁断刃の厚みに可及的に近づ
け、受刃の対向面を、それらの間隙が裁断方向に漸次拡
大するように傾斜させることが望ましい。

【０００８】

【作用】上記の構成を有する本発明の裁断装置によれば
、例えば、広幅の弾性シート（タイル用シート）を一定
幅で裁断して複数枚のタイルを形成する際に、最初に一
対の受刃上に弾性シートをその表面を上に向けて載置す
る。そして、弾性シートを固定機構で固定し、裁断刃を
受刃間に移動させることにより、受刃間上の弾性シート
に対して裁断刃が切り込み、一対の受刃の各刃部と、こ
れらの各刃部に対応する裁断刃の刃部とで、前記裁断刃
の幅に相当する間隔をもつ２本の裁断ラインに沿って弾
性シートが裁断される。そして、この裁断の際に、受刃
間に跨がって載置固定されている弾性シートは、裁断刃
がシートの表面から裏面にかけてその厚み方向に切り込
むことにより、シートの表面より裏面側にかけてシート
が受刃間で引き伸ばされるように裁断されるので、裁断
された２枚のタイルの相対向する裁断面が、シートの表
面から裏面に向けて内向きに傾斜した面になる傾向があ
る。とくにこの傾向は、裁断刃と各受刃とのクリアラン
スが大きくなるほど強い。なお、裁断時には、裁断刃の
幅に相当する裁断屑が切り落とされる。

【０００９】請求項２記載の裁断装置によれば、一対の
受刃の刃部と裁断刃の刃部と間で剪断作用が有効に生じ
て弾性シートの裁断面が美しく仕上がるとともに、シー
トの裁断屑が受刃間に引っ掛からない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の裁断装置の実施例を図面に基
づいて説明する。本発明の実施例として、図１および図
２に、第１および第２に実施例にかかる塩化ビニルタイ
ルの裁断装置の概要を示す。図１（ａ）および図２（ａ
）は塩化ビニルタイル用の弾性シートを受刃上に固定し
た状態の正面視断面視図であり、図１（ｂ）および図２
（ｂ）は各図（ａ）の裁断装置により裁断されたタイル
の形状を示す正面視断面である。

【００１１】図１（ａ）に示す裁断装置１は、一定の間
隔をあけて刃部３ａ・３ａが相対向する一対の受刃３・
３と、受刃３・３上に載置される弾性シートＡを固定す
るための固定部材４・４と、受刃３・３間に嵌挿可能に
下降し、前記刃部３ａ・３ａに対応する刃部２ａ・２ａ
を備えた昇降式の裁断刃２とを備えている。受刃３・３
の刃部３ａ・３ａの間隔Ｌはロスを少なくするため５ｍ
ｍ程度に設定され、受刃３・３の刃部３ａ・３ａの間隔
Ｌに対応して裁断刃２の厚みＬ０が決定される。しかし
、普通は、裁断刃２の厚みＬ０があらかじめ決定されて
いるため、受刃３・３の刃部３ａ・３ａの間隔Ｌの方が
裁断刃２の厚みＬ０に調整される。なお、受刃３・３の
刃部３ａ・３ａの間隔Ｌを裁断刃２の厚みＬ０に近づけ
れば近づけるほど、すなわち、Ｌ＝Ｌ０＋βとしたとき
に、βの値を０に可及的に近づけるほど（塩化ビニルシ
ートでは０．０２ｍｍ）、弾性シートＡの裁断面が美し
く仕上がること、並びにシートＡの裁断面が鉛直に近く
なることが、実験で確認された。また、塩化ビニルシー
トを用いた実験においては、βを下記のように０．０２
〜０．０４ｍｍの範囲で調整して繰り返し弾性シートＡ
を裁断した。

【００１２】前記各受刃３・３の相対向面は、それぞれ
鉛直面にしている。また、裁断刃２は、楔状の２枚の刃
物２ｂ・２ｂを重ね合わせて一体にしたものを、使用し
ている。そして、本実施例では、受刃３・３の刃部３ａ
・３ａの間隔Ｌと裁断刃２の厚みＬ０とのクリアランス
βを、０．０２ｍｍに設定した。このような構成の裁断
装置１によって弾性シートＡを裁断した場合に、裁断さ
れたシートＡ’は、図１（ｂ）のように、同時に生じる
２カ所の裁断面がそれぞれ鉛直に近くなる。

【００１３】図２（ａ）に示す裁断装置１では、一対の
受刃３・３の相対向面を、それぞれ下向けに間隔が拡が
るように傾斜させてある。本実施例では、各受刃３・３
の対向面の、鉛直面に対する傾斜角度αを３゜に設定し
ている。また、裁断刃２には、断面が半円弧形の刃物を
、使用している。そして、受刃３・３の刃部３ａ・３ａ
の間隔Ｌと裁断刃２の厚みＬ０とのクリアランスβを、
０．０４ｍｍに設定した。このような構成の裁断装置１
によって弾性シートＡを裁断した場合、裁断されたシー
トＡ’は、図２（ｂ）のように、同時に生じる２カ所の
裁断面がそれぞれ表面から裏面に向けて内向きに傾斜し
た傾斜面になり、２回目の裁断で断面が台形のタイルＡ
’が形成される。なお、各受刃３・３の対向面を鉛直面
に対し傾斜させる場合、塩化ビニルシートでは最大でα
＝１５゜位までは傾斜させてもシートＡの裁断に支障が
なかった。また各受刃３・３の対向面の傾斜角度を大き
くすれば、裁断時にシートの裁断屑が受刃３・３間に引
っ掛からず確実に落下することは、上記したとおりであ
る。

【００１４】また図１（ａ）および図２（ａ）の裁断装
置１では、剪断作用を高めるために、各裁断刃２を、図
３に示すように、受刃３の長手方向に対し通常２〜３゜
（押さえ角度γ）傾斜させている。

【００１５】次に、本発明の実施例にかかる裁断装置の
全体の構成を図面に基づいて説明する。図４は裁断装置
の要部を示す正面図である。同図の裁断装置１では、一
対の受刃３・３が、それぞれＬ形の支持部材５・５に取
り付けられている。各支持部材５・５は、支持台６・６
上にスライド可能に配置されている。各支持部材５・５
には一連に貫通するネジ孔５ａ・５ｂが穿設されており
、このネジ孔５ａ・５ｂに螺合するネジ杆７が嵌挿され
ている。ネジ杆７の両端部は、軸受け８、９に回動自在
に支持されている。

【００１６】ネジ杆７の雄ネジ７ａ・７ｂの方向は、左
右の支持部材５・５で逆になるように形成され、ネジ杆
７を特定方向に回転させると、対向する受刃３・３が支
持部材５・５とともに相互に接近する一方、それとは反
対方向にネジ杆７を回転させると、対向する受刃３・３
が支持部材５・５とともに相互に離間し、受刃３・３の
刃部３ａ・３ａの間隙Ｌが調整できるうように構成され
ている。また、ネジ杆７の自由回転を規制するために、
本実施例では右側の支持部材５の一端と右側の軸受け９
の両端とに当接する３個のナット１０・１０・１０を、
それぞれ締め付け可能にネジ杆７上に螺合させてあり、
ネジ杆７の一端部（図の右）には、ネジ杆７を回転させ
るための工具（図示せず）との嵌合部７ｃが形成されて
いる。

【００１７】一方（図の左側）の受刃３上に、裁断すべ
き弾性シートＡを一定長さずつ送るためのシート送り機
構１５が配置され、他方（図の右側）の受刃３の右側方
に、裁断済みのタイルＡ’を搬出するための搬出機構２
５が配置されている。シート送り機構１５は、弾性シー
トＡが載置される転動可能な多数の搬送用ローラを備え
たリニアレール１６と、シートＡの一端部を着脱可能に
クランプするクランプ部材１７と、クランプ部材１７の
下面に固設されたナット部材１８に螺合し、モータ２０
の回転によりクランプ部材１７を前方へ送るボールネジ
２１とからなる。なお、クランプ部材１７を一定の姿勢
で移動させるため、ボールネジ２１を一定の間隔で並列
させて、各ボールネジ２１にクランプ部材１７に固設し
た１組のナット１８を螺合させるか、あるいは後述の実
施例（図５）に示すように、ボールネジ２１は１つにし
て、ガイド部材を設けるのが好ましい。

【００１８】搬出機構２５には、ベルトコンベヤを使用
している。このベルトコンベヤ２５は、コンベヤベルト
２６を駆動プーリ２７とナイフエッジ状のガイド部２８
との間に架け渡した構造からなり、その上部走行面２６
’を受刃３の上端面と一致させてある。なお、駆動プー
リ２７は、モータ（図示せず）が接続されている。

【００１９】一対の受刃３・３間の上方に、裁断刃２が
昇降自在に配備されている。この裁断刃２には、本実施
例では、受刃３・３の刃部３ａ・３ａに対応した一対の
刃部２ａ・２ａをもつ刃先面がフラットな１枚刃が用い
られており、昇降装置１１に固定具１２を介して交換可
能に取り付けられている。また、図の右側の受刃３の上
方に、シートＡの固定部材４が裁断刃２と平行に昇降自
在に配備されている。この固定部材４は、前記裁断刃２
に先行して下降し、シートＡを一定の加圧力で押さえ付
けた後、裁断刃２が下降してシートＡを裁断できるよう
に、前記昇降装置１１あるいは別の昇降装置に装着され
る。

【００２０】上記した構成の裁断装置についてその動作
を説明する。■広幅で長尺の弾性シートＡを、例えば、
幅７５ｍｍ、長さ９００ｍｍのタイルＡ’に裁断する場
合には、あらかじめ前記弾性シートＡの両側を裁断して
幅９００ｍｍにした後、弾性シートＡの先端を裁断して
おく。 これらの裁断には、上記裁断装置１を使用する。

【００２１】■リニヤレール１６上から受刃３・３上に
かけて前記弾性シートＡを載置した後、弾性シートＡの
一端部をクランプ部材１７に挟んで取着する。

【００２２】■モータ２０によりボールネジ２１を回転
させてクランプ部材１７をゆっくりと前進させ、弾性シ
ートＡを前方へ送る。図の右側の受刃３から、弾性シー
トＡの先端部が７５ｍｍ右側へ突出した位置で、ボール
ネジ２１の回転を停止して弾性シートＡを位置決めする
。

【００２３】■押さえ部材１３を弾性シートＡ上に下降
させて、シートを固定する。この状態で、裁断刃２が受
刃３・３間の下方へ下降し、シートＡが裁断される。こ
れにより、裁断刃２の右側に、幅７５ｍｍ、長さ９００
ｍｍのタイルＡ’が形成される。なお、裁断の際に、裁
断刃２の幅に相当する裁断屑Ｂが生じる。

【００２４】■裁断刃２および押さえ部材１３が上昇し
、モータ２０によりボールネジ２１が回転して、弾性シ
ートＡが前方へ所定寸法（タイル幅７５ｍｍ＋裁断幅５
ｍｍ）送られた後、ボールネジ２１の回転が停止して位
置決めされる。また、コンベヤベルト２６が回転して、
裁断刃２の右側のタイルＡ’が搬出される。以下、■と
■の動作が繰り返されて、複数枚のタイルＡ’が裁断さ
れる。

【００２５】ところで、上記実施例（図４）の裁断装置
１において、裁断刃２は昇降装置１１と固定具１２で挟
まれ補強されるため、その刃物厚さを５ｍｍにすること
が可能になり、また受刃３の刃部３ａとのクリアランス
の前後又は左右を等しく設定することにより、逆梯形（
逆台形）状の裁断が可能になる。

【００２６】図５および図６は本発明の裁断装置の他の
実施例を示すもので、図５は正面図を、図６は平面図を
それぞれ表している。本実施例の裁断装置１も、基本的
には上記した実施例（図４）と共通したものであるので
、相違するところだけを説明する。図５に示すように、
受刃３・３間の下方には、裁断屑（スクラップ）Ｂの回
収用シュート３１が配設されている。そして、シュート
３１の下方に、回収容器３２が設置してある。なお、図
中の１４は、裁断刃２および固定部材４を昇降させるた
めの駆動モータである。

【００２７】図６に示すように、クランプ部材１７は二
股状で、シュート３１を２カ所でクランプする構造から
なる。クランプ部材１７は、その中心位置の下方に搬送
用のボールネジ２１が配設され、ボールネジ２１の両側
にこれと平行に配設されたガイド部材２２に沿って前進
・後退する。また、ボールネジ２１およびガイド部材２
２と平行に一定の間隔をあけて複数本のリニアガイド１
６が配設され、それらのリニアガイド１６上を弾性シー
トＡが搬送されるようになっている。さらに弾性シート
Ａの幅方向の位置決め用定規１９が、シートＡの幅方向
に移動自在に配設されている。また、図の手前に、操作
盤３５が配設されている。

【００２８】裁断ラインＸを挟んで図の右側に、一対の
ベルトコンベヤ２５ａ・２５ｂが一定の間隔をあけて配
設されており、各コンベヤベルト２５ａ・２５ｂが共通
の駆動モータ２９により、減速機構２９ａを介して駆動
されるようになっている。

【００２９】なお、本実施例の裁断装置の動作は、上記
実施例（図４）と共通するので説明を省略する。また図
４の実施例と共通する部材については、図４と同一の符
号を用いて図５又は図６に示し、説明を省略する。

【００３０】以上の実施例に紹介した裁断装置に関連し
て、下記の点を補足する。

【００３１】本発明の裁断装置は、上記した塩化ビニル
タイルの裁断のほか、種類の異なる合成樹脂製の弾性シ
ートを一定幅ごとに裁断したり、木質タイル用の薄板材
を一定幅ごとに裁断したりするのにも適用できる。また
、裁断刃や押さえ部材の昇降装置あるいはクランプ部材
の移動装置には、モータに代えて流体圧シリンダを用い
てもよい。さらに、弾性シートの裁断方向は上下方向に
限定されるものではなく、例えば、上下方向に送られる
弾性シートに対し裁断刃を水平方向に移動させて裁断し
てもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
この発明の裁断装置には、下記のような効果がある。 （１）塩化ビニルタイル用シートなどの弾性シートを裁
断する場合に、その裁断面が常に垂直面、又は裏面に向
けて内側に傾斜した傾斜面になり、従来のような修正作
業が不要になるため、生産性が大幅に向上する。また、
裁断刃の幅に相当するシート屑（スクラップ）が生じる
が、裁断刃の幅は５ｍｍ程度であるのでシート屑の量は
ごく僅かであるから、生産性の向上により製造コストが
かなり低減される。

【００３３】（２）請求項２記載の裁断装置によれば、
弾性シートの裁断面が美しく仕上がるうえに、裁断屑が
受刃間に引っ掛からない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、本発明の第１実施例にかかる塩
化ビニルタイルの裁断装置の概要を示す正面視断面視図
であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の裁断装置により裁断
されたタイルの形状を示す正面視断面である。

【図２】図２（ａ）は、本発明の第１実施例にかかる塩
化ビニルタイルの裁断装置の概要を示す正面視断面視図
であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の裁断装置により裁断
されたタイルの形状を示す正面視断面である。

【図３】図１（ａ）又は図２（ａ）の裁断装置を裁断刃
の側方より見た側面図である。

【図４】本発明の他の実施例にかかる裁断装置の要部を
示す正面図である。

【図５】本発明のさらに別の実施例にかかる裁断装置の
全体構成を示す正面図である。

【図６】図５の裁断装置の平面図である。

【図７】図７（ａ）は、従来の一般的な塩化ビニルタイ
ルの裁断装置の概要を示す正面視断面視図であり、図７
（ｂ）は図７（ａ）の裁断装置により裁断されたタイル
の形状を示す正面視断面である。

【符号の説明】

１　　裁断装置 ２　　裁断刃 ３　　受刃 ４　　固定部材 Ａ　　弾性シート Ａ’　タイル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　所定の間隙をあけて刃部が対向する一
   対の受刃と、該受刃間に移動し、前記各受刃の刃部に対
   応する刃部をもつ裁断刃と、前記各受刃間上に跨がって
   配置される塩化ビニルタイル等の被裁断物を固定する固
   定機構とを備えたことを特徴とする塩化ビニルタイル等
   の裁断装置。
2. 【請求項２】　　前記一対の受刃の間隙を、前記裁断刃
   の厚みに可及的に近づけ、前記受刃の対向面を、それら
   の間隙が裁断方向に漸次拡大するように傾斜させた請求
   項１記載の塩化ビニルタイル等の裁断装置。