JPH04304906A - 研摩スローアウェイチップとその製造法 - Google Patents
研摩スローアウェイチップとその製造法Info
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- JPH04304906A JPH04304906A JP9478791A JP9478791A JPH04304906A JP H04304906 A JPH04304906 A JP H04304906A JP 9478791 A JP9478791 A JP 9478791A JP 9478791 A JP9478791 A JP 9478791A JP H04304906 A JPH04304906 A JP H04304906A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、研摩スローアウェイチ
ップとその製造法に関し、特にアルミ合金のように切削
時に切削工具に溶着しやすい被削材を好適に加工するた
めの研摩スローアウェイチップに関する。
ップとその製造法に関し、特にアルミ合金のように切削
時に切削工具に溶着しやすい被削材を好適に加工するた
めの研摩スローアウェイチップに関する。
【0002】
【従来の技術】切削加工用の研摩スローアウェイチップ
の中には、超高合金をモールドで型押しし焼結して図4
のような外形に形成し、この外周逃げ面を研摩仕上げし
て、外周逃げ面上部に設けた切刃の先端にシャープエッ
ジを形成しているものがある。
の中には、超高合金をモールドで型押しし焼結して図4
のような外形に形成し、この外周逃げ面を研摩仕上げし
て、外周逃げ面上部に設けた切刃の先端にシャープエッ
ジを形成しているものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、焼結によって
形成したすくい面の表面は焼結はだで滑らかさが少ない
ため、被削材がアルミ合金のような溶着しやすい材料の
場合には、すくい面に溶着する不具合が生じる傾向があ
った。
形成したすくい面の表面は焼結はだで滑らかさが少ない
ため、被削材がアルミ合金のような溶着しやすい材料の
場合には、すくい面に溶着する不具合が生じる傾向があ
った。
【0004】この対策としては、すくい面をラップ仕上
げするなどして表面粗さを滑らかにすることが考えられ
るが、上記のように外周逃げ面を研磨した研摩スローア
ウェイチップのすくい面にラップ加工しようとすると、
このラップ加工にともない、外周逃げ面の上端部にある
切刃先端のシャープエッジがだれて丸くなり切れ味が悪
化する問題が生じる。その結果、すくい面の表面粗さが
よくなっても、丸くなった切刃のためにかえって溶着を
起こしやすくなるという欠点があってあまり採用されて
いなかった。
げするなどして表面粗さを滑らかにすることが考えられ
るが、上記のように外周逃げ面を研磨した研摩スローア
ウェイチップのすくい面にラップ加工しようとすると、
このラップ加工にともない、外周逃げ面の上端部にある
切刃先端のシャープエッジがだれて丸くなり切れ味が悪
化する問題が生じる。その結果、すくい面の表面粗さが
よくなっても、丸くなった切刃のためにかえって溶着を
起こしやすくなるという欠点があってあまり採用されて
いなかった。
【0005】本発明はこの課題を解決するものであって
、その目的は、シャープエッジの切刃と、溶着を防ぐ良
好な表面粗さとを両立させた研摩スローアウェイチップ
を提供することにある。
、その目的は、シャープエッジの切刃と、溶着を防ぐ良
好な表面粗さとを両立させた研摩スローアウェイチップ
を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】請求項1の本発明は、切
削された材料が溶着しない程度に滑らかな表面粗さに表
面を仕上げたすくい面と、表面を研摩した外周逃げ面と
を有し、前記外周逃げ面の前記研摩表面は、前記すくい
面の表面を前記表面粗さに仕上げた後、外周逃げ面上部
の切刃の先端部にシャープエッジが形成されるように研
摩されてなることを特徴とする研摩スローアウェイチッ
プである。
削された材料が溶着しない程度に滑らかな表面粗さに表
面を仕上げたすくい面と、表面を研摩した外周逃げ面と
を有し、前記外周逃げ面の前記研摩表面は、前記すくい
面の表面を前記表面粗さに仕上げた後、外周逃げ面上部
の切刃の先端部にシャープエッジが形成されるように研
摩されてなることを特徴とする研摩スローアウェイチッ
プである。
【0007】請求項2の本発明は、請求項1の本発明に
おいてすくい面の表面粗さを、ラップ、バレル、又はブ
ラシの工法により1.2S 以下としたことを特徴とす
る研摩スローアウェイチップである。
おいてすくい面の表面粗さを、ラップ、バレル、又はブ
ラシの工法により1.2S 以下としたことを特徴とす
る研摩スローアウェイチップである。
【0008】請求項3の本発明は、研摩スローアウェイ
チップのすくい面の表面を、切削された材料が溶着しな
い程度に滑らかな表面粗さに仕上げる過程と、前記すく
い面の前記仕上げ過程の後に前記研摩スローアウェイチ
ップの外周逃げ面の表面を研摩して、この研摩された外
周逃げ面上部の切刃の先端部にシャープエッジを形成す
る過程と、からなることを特徴とする研摩スローアウェ
イチップの製造法である。
チップのすくい面の表面を、切削された材料が溶着しな
い程度に滑らかな表面粗さに仕上げる過程と、前記すく
い面の前記仕上げ過程の後に前記研摩スローアウェイチ
ップの外周逃げ面の表面を研摩して、この研摩された外
周逃げ面上部の切刃の先端部にシャープエッジを形成す
る過程と、からなることを特徴とする研摩スローアウェ
イチップの製造法である。
【0009】請求項4の本発明は、前記すくい面の前記
表面仕上げ過程には、前記表面粗さを、ラップ、バレル
、又はブラシの工法により1.2S以下とする過程を含
むことを特徴とする請求項3の研摩スローアウェイチッ
プの製造法である。
表面仕上げ過程には、前記表面粗さを、ラップ、バレル
、又はブラシの工法により1.2S以下とする過程を含
むことを特徴とする請求項3の研摩スローアウェイチッ
プの製造法である。
【0010】
【作用】本発明に係る研摩スローアウェイチップ及びそ
の製造法は、すくい面の表面を仕上げ加工した後に外周
逃げ面を研摩するので、良好な表面粗さに仕上げたすく
い面とシャープエッジとの両方を有する研摩スローアウ
ェイチップが得られる。
の製造法は、すくい面の表面を仕上げ加工した後に外周
逃げ面を研摩するので、良好な表面粗さに仕上げたすく
い面とシャープエッジとの両方を有する研摩スローアウ
ェイチップが得られる。
【0011】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により説明する。
図1、図2、及び図3は、本発明に係る研摩スローアウ
ェイチップの一実施例を示す。図1は、本発明による研
摩スローアウェイチップの型押し焼結後の素材の断面図
で、断面位置及び矢視方向は、従来技術による研摩スロ
ーアウェイチップの図4の斜視図の矢印AAの位置及び
方向に相当し、以下図2、及び図3についても同様であ
る。図2は、ラップ加工時の状況を示す断面図、図3は
、最終的に研摩加工によりシャープエッジを形成した状
況を示す断面図である。
ェイチップの一実施例を示す。図1は、本発明による研
摩スローアウェイチップの型押し焼結後の素材の断面図
で、断面位置及び矢視方向は、従来技術による研摩スロ
ーアウェイチップの図4の斜視図の矢印AAの位置及び
方向に相当し、以下図2、及び図3についても同様であ
る。図2は、ラップ加工時の状況を示す断面図、図3は
、最終的に研摩加工によりシャープエッジを形成した状
況を示す断面図である。
【0012】図1において、110は研摩スローアウェ
イチップ心材、112はすくい面、114は外周逃げ面
、116は上面、118は下面である。モールドで型押
しして焼結した後の状態では一般に、外周逃げ面114
の上部に幅0.2mm程度のフラット部Fが残る。そし
て、すくい面112は、かなり面の粗い焼結はだである
。
イチップ心材、112はすくい面、114は外周逃げ面
、116は上面、118は下面である。モールドで型押
しして焼結した後の状態では一般に、外周逃げ面114
の上部に幅0.2mm程度のフラット部Fが残る。そし
て、すくい面112は、かなり面の粗い焼結はだである
。
【0013】次に、図2において、図1の状態の研摩ス
ローアウェイチップのすくい面112にハンドラップに
よって矢印R方向のラップ加工を施し、すくい面112
の表面を、切削された材料が溶着しない程度に滑らかな
表面粗さを有する表面112aに仕上げる。
ローアウェイチップのすくい面112にハンドラップに
よって矢印R方向のラップ加工を施し、すくい面112
の表面を、切削された材料が溶着しない程度に滑らかな
表面粗さを有する表面112aに仕上げる。
【0014】そして図3において、図2の状態の研摩ス
ローアウェイチップの外周逃げ面114に研摩加工Gを
施して仕上げ表面114aとし、外周逃げ面114上部
に設けた切刃の先端部にシャープエッジsを形成する。
ローアウェイチップの外周逃げ面114に研摩加工Gを
施して仕上げ表面114aとし、外周逃げ面114上部
に設けた切刃の先端部にシャープエッジsを形成する。
【0015】以上により、切削された材料が溶着しない
程度に滑らかな表面粗さを有する表面112aを有する
すくい面と、シャープエッジsを有する切刃とを有する
研摩スローアウェイチップが得られる。
程度に滑らかな表面粗さを有する表面112aを有する
すくい面と、シャープエッジsを有する切刃とを有する
研摩スローアウェイチップが得られる。
【0016】上記の研摩スローアウェイチップ製造工程
中、図1の状態において、すくい面112は、焼結はだ
のためかなり面が粗いので、このままでは、このチップ
で切削加工した際に、切削された材料がアルミ合金のよ
うな溶着しやすいものであると、焼結はだに溶着して以
後の処理がしにくくなるため、ハンドラップなどでラッ
プ処理を施し表面粗さをよくする必要がある。従来技術
ではハンドラップによりシャープエッジがだれてしまう
ので、ラップ処理ができなかった。
中、図1の状態において、すくい面112は、焼結はだ
のためかなり面が粗いので、このままでは、このチップ
で切削加工した際に、切削された材料がアルミ合金のよ
うな溶着しやすいものであると、焼結はだに溶着して以
後の処理がしにくくなるため、ハンドラップなどでラッ
プ処理を施し表面粗さをよくする必要がある。従来技術
ではハンドラップによりシャープエッジがだれてしまう
ので、ラップ処理ができなかった。
【0017】本発明においては、外周逃げ面の上部には
フラット部Fのみがありシャープエッジがまだ形成され
ていない図1の段階でラップ加工を施すので、切刃先端
部がだれても問題がない。
フラット部Fのみがありシャープエッジがまだ形成され
ていない図1の段階でラップ加工を施すので、切刃先端
部がだれても問題がない。
【0018】よって、次に、上記のように図2において
、図1の状態の研摩スローアウェイチップにラップ加工
を施し、すくい面112の表面を、切削された材料が溶
着しない程度に滑らかな表面粗さの表面112aに仕上
げる。その結果、良好な表面粗さのすくい面は得られる
が、この状態では上記のように、切刃先端部dはすくい
面のラップ加工によりだれた形状となっている。この状
態の研摩スローアウェイチップを最終製品に仕上げるに
は、切刃にシャープエッジを持たせる必要があり、この
加工を次の段階で行うのである。
、図1の状態の研摩スローアウェイチップにラップ加工
を施し、すくい面112の表面を、切削された材料が溶
着しない程度に滑らかな表面粗さの表面112aに仕上
げる。その結果、良好な表面粗さのすくい面は得られる
が、この状態では上記のように、切刃先端部dはすくい
面のラップ加工によりだれた形状となっている。この状
態の研摩スローアウェイチップを最終製品に仕上げるに
は、切刃にシャープエッジを持たせる必要があり、この
加工を次の段階で行うのである。
【0019】すなわち、次に、上記のように図3におい
て、図2の状態の研摩スローアウェイチップの外周逃げ
面114に研摩加工Gを施し、切刃の先端部にシャープ
エッジsを形成する。
て、図2の状態の研摩スローアウェイチップの外周逃げ
面114に研摩加工Gを施し、切刃の先端部にシャープ
エッジsを形成する。
【0020】図から明らかなように、以上、本発明によ
り、良好な表面粗さの表面を有するすくい面と、だれの
ないシャープエッジsを有する切刃との両方を備えると
いう、従来技術にはない利点を有する研摩スローアウェ
イチップが得られる。
り、良好な表面粗さの表面を有するすくい面と、だれの
ないシャープエッジsを有する切刃との両方を備えると
いう、従来技術にはない利点を有する研摩スローアウェ
イチップが得られる。
【0021】尚、すくい面の表面粗さの仕上げの程度に
ついては、本発明の発明者らの研究から、1.2S 以
下とするのが実用上望ましい。
ついては、本発明の発明者らの研究から、1.2S 以
下とするのが実用上望ましい。
【0022】本実施例ではすくい面をモールドで形成し
ているが、代わりに研摩加工で形成してもよい。又、す
くい面粗さをよくする手段としては、ラップ処理以外に
バレル、ブラシ処理等を用いてもよい。
ているが、代わりに研摩加工で形成してもよい。又、す
くい面粗さをよくする手段としては、ラップ処理以外に
バレル、ブラシ処理等を用いてもよい。
【0023】すなわち、本発明の実施態様は上記の実施
例に限定されるものではなく、本発明の精神と特許請求
の範囲を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であ
る。
例に限定されるものではなく、本発明の精神と特許請求
の範囲を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であ
る。
【0024】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る研摩
スローアウェイチップとその製造方法により、良好な表
面粗さの表面を有するすくい面と、だれのないシャープ
エッジsを有する切刃との両方を備えるという、従来技
術にはない利点を有する研摩スローアウェイチップが得
られるので、このチップでアルミ合金のような溶着しや
すい材料を切削しても、シャープで切れ味のよい切刃と
、滑らかなすくい面のため、被削材については、溶着が
生じにくく、良好な仕上げ面が得られ、且つ工具の寿命
も長くなる。
スローアウェイチップとその製造方法により、良好な表
面粗さの表面を有するすくい面と、だれのないシャープ
エッジsを有する切刃との両方を備えるという、従来技
術にはない利点を有する研摩スローアウェイチップが得
られるので、このチップでアルミ合金のような溶着しや
すい材料を切削しても、シャープで切れ味のよい切刃と
、滑らかなすくい面のため、被削材については、溶着が
生じにくく、良好な仕上げ面が得られ、且つ工具の寿命
も長くなる。
【図1】本発明の一実施例の、研摩スローアウェイチッ
プの型押し焼結後の素材の断面図である。
プの型押し焼結後の素材の断面図である。
【図2】図1の研摩スローアウェイチップのラップ加工
時の状況を示す断面図である。
時の状況を示す断面図である。
【図3】図2の研摩スローアウェイチップについて最終
的に研摩加工によりシャープエッジを形成した状況を示
す断面図である。
的に研摩加工によりシャープエッジを形成した状況を示
す断面図である。
【図4】従来技術による研摩スローアウェイチップの斜
視図である。
視図である。
【図5】図4の矢印AAの方向にみた断面図で、研摩ス
ローアウェイチップのすくい面のラップ加工時の状態を
示す。
ローアウェイチップのすくい面のラップ加工時の状態を
示す。
10,110 研摩スローアウェイチップ心材12a
,112a すくい面の仕上げ表面14a,114a
外周逃げ面の仕上げ表面16,116 上面 18,118 下面 20 ハンドラップ 112 すくい面 114 外周逃げ面 d 切刃の先端部のだれ F 外周逃げ面のフラット部 G 研摩加工 R ラップ加工 s シャープエッジ
,112a すくい面の仕上げ表面14a,114a
外周逃げ面の仕上げ表面16,116 上面 18,118 下面 20 ハンドラップ 112 すくい面 114 外周逃げ面 d 切刃の先端部のだれ F 外周逃げ面のフラット部 G 研摩加工 R ラップ加工 s シャープエッジ
Claims (4)
- 【請求項1】 切削された材料が溶着しない程度に滑
らかな表面粗さに表面を仕上げたすくい面と、表面を研
摩した外周逃げ面とを有し、前記外周逃げ面の前記研摩
表面は、前記すくい面の表面を前記表面粗さに仕上げた
後、外周逃げ面上部の切刃の先端部にシャープエッジが
形成されるように研摩されてなることを特徴とする研摩
スローアウェイチップ。 - 【請求項2】 前記すくい面の前記表面粗さを、ラッ
プ、バレル、又はブラシの工法により1.2S 以下と
したことを特徴とする請求項1の研摩スローアウェイチ
ップ。 - 【請求項3】 研摩スローアウェイチップのすくい面
の表面を、切削された材料が溶着しない程度に滑らかな
表面粗さに仕上げる過程と、前記すくい面の前記仕上げ
過程の後に前記研摩スローアウェイチップの外周逃げ面
の表面を研摩して、この研摩された外周逃げ面上部の切
刃の先端部にシャープエッジを形成する過程と、からな
ることを特徴とする研摩スローアウェイチップの製造法
。 - 【請求項4】 前記すくい面の前記表面仕上げ過程に
は、前記表面粗さを、ラップ、バレル、又はブラシの工
法により1.2S以下とする過程を含むことを特徴とす
る請求項3の研摩スローアウェイチップの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03094787A JP3100993B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 研摩スローアウェイチップとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03094787A JP3100993B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 研摩スローアウェイチップとその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04304906A true JPH04304906A (ja) | 1992-10-28 |
JP3100993B2 JP3100993B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=14119794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03094787A Expired - Lifetime JP3100993B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 研摩スローアウェイチップとその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3100993B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009521336A (ja) * | 2005-12-27 | 2009-06-04 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 凹形非研磨中間表面を有するセラミック切削インサート及びそのような切削インサートの製造方法 |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP03094787A patent/JP3100993B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009521336A (ja) * | 2005-12-27 | 2009-06-04 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 凹形非研磨中間表面を有するセラミック切削インサート及びそのような切削インサートの製造方法 |
KR101315598B1 (ko) * | 2005-12-27 | 2013-10-08 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 오목한 비연삭 중간면을 갖는 세라믹 절삭 인서트 및이러한 절삭 인서트의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3100993B2 (ja) | 2000-10-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991102 |