JPH04303583A - 電気コネクターの部品を導線に装着する装置 - Google Patents
電気コネクターの部品を導線に装着する装置Info
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- JPH04303583A JPH04303583A JP3338986A JP33898691A JPH04303583A JP H04303583 A JPH04303583 A JP H04303583A JP 3338986 A JP3338986 A JP 3338986A JP 33898691 A JP33898691 A JP 33898691A JP H04303583 A JPH04303583 A JP H04303583A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
-
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/514—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work prior to disassembling comprising means to strip insulation from wire
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、導線を間欠周期駆動
で種々の加工ステーションに搬送し、これ等の加工ステ
ーション中で導線の心線を剥き出し、このように剥き出
しにされた心線の導線に接触部材を装着し、射出成形ユ
ニットを最後の加工ステーションとして配設し、このユ
ニット中で接触部材と導線の端部の周りに絶縁材料の保
護部材を射出成形で付ける（ドイツ特許第 ３７ ２０
０４１号明細書）一つの装置で構成され、少なくとも
一本の心線に有する電気導体の端部に電気コネクターの
一部品を装着する装置に関する。
で種々の加工ステーションに搬送し、これ等の加工ステ
ーション中で導線の心線を剥き出し、このように剥き出
しにされた心線の導線に接触部材を装着し、射出成形ユ
ニットを最後の加工ステーションとして配設し、このユ
ニット中で接触部材と導線の端部の周りに絶縁材料の保
護部材を射出成形で付ける（ドイツ特許第 ３７ ２０
０４１号明細書）一つの装置で構成され、少なくとも
一本の心線に有する電気導体の端部に電気コネクターの
一部品を装着する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】「電気コネクターの一部品」は、プラグ
あるいはソケットであってもよい。接触部材としては、
ピンあるいはジャックが心線の導体に装着される。プラ
グをまたはソケットも一方の端部に取外できないように
成形してある導線は、「量産された」導体と言われてい
る。このような導線では、第二端部を通常開放状態にし
てある。これ等の導線は、例えば半製品として同じもの
を任意の電気機器に装着する組み込む消費産業に供給さ
れる。これには、一方の側でコネクタの所望の部分を導
線に射出成形し、導線の他方の側が余分な経費なしに装
置に接続されるようにこの他方の側を広げることが必要
である。もっとも、量産された導線も知られている。こ
の導線ではコネクターの両方の部品が装着されている。
あるいはソケットであってもよい。接触部材としては、
ピンあるいはジャックが心線の導体に装着される。プラ
グをまたはソケットも一方の端部に取外できないように
成形してある導線は、「量産された」導体と言われてい
る。このような導線では、第二端部を通常開放状態にし
てある。これ等の導線は、例えば半製品として同じもの
を任意の電気機器に装着する組み込む消費産業に供給さ
れる。これには、一方の側でコネクタの所望の部分を導
線に射出成形し、導線の他方の側が余分な経費なしに装
置に接続されるようにこの他方の側を広げることが必要
である。もっとも、量産された導線も知られている。こ
の導線ではコネクターの両方の部品が装着されている。
【０００３】ドイツ特許第 ２４ ４０ ２６４号明細
書の公知装置を用いると、電気導線の導体に接触部材を
固定したのち、プラグの保護部材が既存の射出機械の容
量を利用して独立した作業工程で射出される。従って、
この公知の装置は全体として経費を費やして動作する。 何故なら、量産導線を作製するために必要な全ての作業
工程を全て全自動で行う必要がないからである。
書の公知装置を用いると、電気導線の導体に接触部材を
固定したのち、プラグの保護部材が既存の射出機械の容
量を利用して独立した作業工程で射出される。従って、
この公知の装置は全体として経費を費やして動作する。 何故なら、量産導線を作製するために必要な全ての作業
工程を全て全自動で行う必要がないからである。
【０００４】冒頭に述べたドイツ特許第 ３７ ２０
０４１号明細書の公知装置では、接触部材を装着した導
線の端部は、間欠周期的に移動を維持して少なくとも二
つの射出成形装置（以下では、「押出成形機」と称する
）を通して案内される。それぞれの押出成形機では、作
製すべき保護体の部分が射出成形される。この部分の材
料の量は、損傷なしに搬送されるため、この部分が周期
によって決まる時間の間に充分固まるように設計される
。この装置によって、一つの作業工程で量産導線を作製
できる。しかし、これに要する費用は比較的高い。何故
なら、ここの部分に対してそれぞれ固有な押出機が必要
であるからである。更に、これ等の部分はより大きな注
意をもって射出成形される必要がある。こうして、一様
な保護体ができることが保証される。
０４１号明細書の公知装置では、接触部材を装着した導
線の端部は、間欠周期的に移動を維持して少なくとも二
つの射出成形装置（以下では、「押出成形機」と称する
）を通して案内される。それぞれの押出成形機では、作
製すべき保護体の部分が射出成形される。この部分の材
料の量は、損傷なしに搬送されるため、この部分が周期
によって決まる時間の間に充分固まるように設計される
。この装置によって、一つの作業工程で量産導線を作製
できる。しかし、これに要する費用は比較的高い。何故
なら、ここの部分に対してそれぞれ固有な押出機が必要
であるからである。更に、これ等の部分はより大きな注
意をもって射出成形される必要がある。こうして、一様
な保護体ができることが保証される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、低
経費で製造周期を保って一様な形成物として保護体を作
製できる冒頭に述べた装置を提供することにある。
経費で製造周期を保って一様な形成物として保護体を作
製できる冒頭に述べた装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、冒頭に述べた装置の場合、 −射出成形ユニット１４が、回転軸Ａの周りに回転でき
、少なくとも三個の射出成形の型１９を装備した支持体
１７と、少なくとも一個の射出成形装置１８，２２とで
構成され、 −導入開口２０を備えた射出成形の型１９が周回方向に
互いに分離していて、支持体１７の回転軸Ａから等間隔
にされてこの支持体に固定され、 −排出開口が射出成形の型１９の導入開口２０のレベル
になるように、 支持体１７の方向に移動可能な射出
成形装置１８，２２が直ぐ近くに配設さている、ことに
よって解決されている。
により、冒頭に述べた装置の場合、 −射出成形ユニット１４が、回転軸Ａの周りに回転でき
、少なくとも三個の射出成形の型１９を装備した支持体
１７と、少なくとも一個の射出成形装置１８，２２とで
構成され、 −導入開口２０を備えた射出成形の型１９が周回方向に
互いに分離していて、支持体１７の回転軸Ａから等間隔
にされてこの支持体に固定され、 −排出開口が射出成形の型１９の導入開口２０のレベル
になるように、 支持体１７の方向に移動可能な射出
成形装置１８，２２が直ぐ近くに配設さている、ことに
よって解決されている。
【０００７】この発明による他の有利な構成は、特許請
求の範囲の請求項２に記載されている。
求の範囲の請求項２に記載されている。
【０００８】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づき、この発明
をより詳しく説明する。
をより詳しく説明する。
【０００９】巻線１から電気導線２が引き出されて、切
断装置３に導入される。この導線２は、図示する以下で
説明する実施例の場合、２つの心線を有する。しかし、
この導線は１本の心線であってもよいし、あるいは２本
以上の心線でもよい。切断装置３には、処理すべき導線
を矢印５の方向に搬送できる搬送装置４に接続している
。この装置４に沿って、加工ステーションが配設されて
いる。このステーションの数は異なっていてもよい。 図１では、この発明を理解するのに必要な加工ステーシ
ョンのみ図示されている。
断装置３に導入される。この導線２は、図示する以下で
説明する実施例の場合、２つの心線を有する。しかし、
この導線は１本の心線であってもよいし、あるいは２本
以上の心線でもよい。切断装置３には、処理すべき導線
を矢印５の方向に搬送できる搬送装置４に接続している
。この装置４に沿って、加工ステーションが配設されて
いる。このステーションの数は異なっていてもよい。 図１では、この発明を理解するのに必要な加工ステーシ
ョンのみ図示されている。
【００１０】切断装置３から、所定の長さを有し、既に
被覆を剥き出しにされた導線６が出る。しかし、導線６
の被覆を第一ステーションで剥くこともできる。導線６
の被覆を剥いて剥き出しにされる心線７と８は、加工ス
テーション９と１０で行われるので、導線の被覆が除去
される。導線６の一端には、加工ステーション１１の導
体でプラグピン１２と１３が接触部材として接続する。 プラグピン１２と１３は図示していないブリッジを通っ
て絶縁材料から一つのユニットに統合される。次いで、
導線６の少なくともこのように前処理した端部を、射出
成形ユニット１４に導入される。このユニットの正確な
構造は図３と図４から理解される。射出成形ユニット１
４では、プラグピン１２と１３を装着した導線の端部を
取り囲んで保護体１５を射出成形する。全体の装置の最
後では、仕上がり製品として販売できる量産導線１６が
出てくる。量産導線１６には、少なくとも一端に電気コ
ネクターの一部品がある。導線６の第二端部は、通常加
工ステーション９でのみ被覆の除去が行われている。最
後に、この端部が機器に利用される。原理的には、この
端部にも接触部材を接続させることもできる（導線６の
第一端部に対して説明した工程に対応している）。この
導体の端部も保護体に埋めることができる。これには、
射出成形ユニット１４に相当する射出成形ユニットが使
用される。
被覆を剥き出しにされた導線６が出る。しかし、導線６
の被覆を第一ステーションで剥くこともできる。導線６
の被覆を剥いて剥き出しにされる心線７と８は、加工ス
テーション９と１０で行われるので、導線の被覆が除去
される。導線６の一端には、加工ステーション１１の導
体でプラグピン１２と１３が接触部材として接続する。 プラグピン１２と１３は図示していないブリッジを通っ
て絶縁材料から一つのユニットに統合される。次いで、
導線６の少なくともこのように前処理した端部を、射出
成形ユニット１４に導入される。このユニットの正確な
構造は図３と図４から理解される。射出成形ユニット１
４では、プラグピン１２と１３を装着した導線の端部を
取り囲んで保護体１５を射出成形する。全体の装置の最
後では、仕上がり製品として販売できる量産導線１６が
出てくる。量産導線１６には、少なくとも一端に電気コ
ネクターの一部品がある。導線６の第二端部は、通常加
工ステーション９でのみ被覆の除去が行われている。最
後に、この端部が機器に利用される。原理的には、この
端部にも接触部材を接続させることもできる（導線６の
第一端部に対して説明した工程に対応している）。この
導体の端部も保護体に埋めることができる。これには、
射出成形ユニット１４に相当する射出成形ユニットが使
用される。
【００１１】この発明による装置を用いると、プラグで
もコンセントでも導線６の端部に全自動で装着できる。 他の説明は図２に断面にして示すプラグに対して行われ
ている。この説明は同じようにコンセントにも当てはま
る。
もコンセントでも導線６の端部に全自動で装着できる。 他の説明は図２に断面にして示すプラグに対して行われ
ている。この説明は同じようにコンセントにも当てはま
る。
【００１２】図１に示す射出成形ユニット１４は回転軸
Ａの周りに回転する支持体１７と、少なくとも一個の射
出成形装置１８（以下では「押出成形機」と呼ぶ）とで
構成されている。回転軸Ａから半径方向に同じ間隔にし
て、支持体１７に射出成形の型１９がそれぞれ取り付け
てある。これ等の型には、各保護体１５がプラグピン１
２と１３を付けた導線６の端部を取り囲んで成形される
。
Ａの周りに回転する支持体１７と、少なくとも一個の射
出成形装置１８（以下では「押出成形機」と呼ぶ）とで
構成されている。回転軸Ａから半径方向に同じ間隔にし
て、支持体１７に射出成形の型１９がそれぞれ取り付け
てある。これ等の型には、各保護体１５がプラグピン１
２と１３を付けた導線６の端部を取り囲んで成形される
。
【００１３】有利な実施例では、図３に示すように、周
回方向に互いにずらした８個の射出成形の型１９が支持
体１７に配設されている。射出成形の型１９はそれぞれ
導入開口２０を保有している。この開口を通して保護体
１５の材料を閉じた射出成形の型１９に注入できる。こ
れには、排出開口が導入開口２０と正確に同じレベルに
なるように、押出成形機１８の注入ヘッド２１が配設さ
れている。押出成形機１８は、二重矢印Ｄで示すように
、支持体１７の方向に移動できる。
回方向に互いにずらした８個の射出成形の型１９が支持
体１７に配設されている。射出成形の型１９はそれぞれ
導入開口２０を保有している。この開口を通して保護体
１５の材料を閉じた射出成形の型１９に注入できる。こ
れには、排出開口が導入開口２０と正確に同じレベルに
なるように、押出成形機１８の注入ヘッド２１が配設さ
れている。押出成形機１８は、二重矢印Ｄで示すように
、支持体１７の方向に移動できる。
【００１４】この発明による装置は、例えば以下のよう
に動作する。
に動作する。
【００１５】プラグピン１２と１３を装着した導線６の
端部は、装填位置Ｉで開放している射出成形の型１９に
矢印Ｐの方向に向けて挿入される。この場合、導線６は
射出成形の型１９の中で直接折れ曲がらないように、で
きる限り延ばした状態に保持される。装置４の次の周期
では、支持体１７が射出成形の型１９の間の一間隔に等
しい角度ほど回転する。こうして、挿入された導線の端
部を有する射出成形の型１９は第二位置 ＩＩ に達す
る。 この位置では、射出成形の型は自動的に閉じて、押出成
形機１８によって注入材料が充填される。押出成形機は
支持体１７または射出成形の型１９に近づく。射出成形
の型１９を充填した後、押出成形機１８は最初の位置に
再び戻る。充填されている射出成形の型１９は、周期的
に位置ＩＩＩ， ＩＶ， Ｖと ＶＩ を通過する。こ
の期間中に、注入された保護体１５の材料は充分冷却す
る。量産導線１６は、位置ＶＩＩで開放した射出成形の
型１９から取り出される。この射出成形の型１９は開放
状態で位置 ＶＩＩＩ を経由して再び充填位置Ｉに戻
る。
端部は、装填位置Ｉで開放している射出成形の型１９に
矢印Ｐの方向に向けて挿入される。この場合、導線６は
射出成形の型１９の中で直接折れ曲がらないように、で
きる限り延ばした状態に保持される。装置４の次の周期
では、支持体１７が射出成形の型１９の間の一間隔に等
しい角度ほど回転する。こうして、挿入された導線の端
部を有する射出成形の型１９は第二位置 ＩＩ に達す
る。 この位置では、射出成形の型は自動的に閉じて、押出成
形機１８によって注入材料が充填される。押出成形機は
支持体１７または射出成形の型１９に近づく。射出成形
の型１９を充填した後、押出成形機１８は最初の位置に
再び戻る。充填されている射出成形の型１９は、周期的
に位置ＩＩＩ， ＩＶ， Ｖと ＶＩ を通過する。こ
の期間中に、注入された保護体１５の材料は充分冷却す
る。量産導線１６は、位置ＶＩＩで開放した射出成形の
型１９から取り出される。この射出成形の型１９は開放
状態で位置 ＶＩＩＩ を経由して再び充填位置Ｉに戻
る。
【００１６】装置４のどの周期でも、その都度位置Ｉに
ある射出成形の型１９には、プラグピン１２と１３を装
着した導線端部が挿入されるので、どの周期でも量産導
線１６を位置 ＶＩＩで取り出せる。
ある射出成形の型１９には、プラグピン１２と１３を装
着した導線端部が挿入されるので、どの周期でも量産導
線１６を位置 ＶＩＩで取り出せる。
【００１７】８個の射出成形の型１９に対して説明した
経過は、支持体１７に固定されている適当な他の数の射
出成形の型１９に対しても当てはまる。量産導線１６は
位置ＶＩＩの前にある位置でも、あるいは位置 ＶＩＩ
Ｉ でも取り出せる。
経過は、支持体１７に固定されている適当な他の数の射
出成形の型１９に対しても当てはまる。量産導線１６は
位置ＶＩＩの前にある位置でも、あるいは位置 ＶＩＩ
Ｉ でも取り出せる。
【００１８】射出成形ユニット１４には、製造速度を高
めるため、図３に破線で示す第二の押出成形機２２を装
備してもよい。この押出成形機は支持体１７の位置 Ｉ
Ｖ に組み込み、押出成形機１８と同じように移動可能
である。このように補足された射出成形ユニット１４は
、例えば以下のように動作する。
めるため、図３に破線で示す第二の押出成形機２２を装
備してもよい。この押出成形機は支持体１７の位置 Ｉ
Ｖ に組み込み、押出成形機１８と同じように移動可能
である。このように補足された射出成形ユニット１４は
、例えば以下のように動作する。
【００１９】プラグピン１２と１３を装着した導線６は
、装填位置Ｉでそこにある開放された射出成形の型１９
に入る（矢印Ｐ）。支持体１７が次の回転を行うと、こ
の射出成形の型は位置 ＩＩ に達する。この位置には
、ここに示す装置の到来時、最初非動作状態になってい
る押出成形機１８がある。射出成形の型１９は、回転前
に装填位置Ｉから位置 ＩＩ に閉じている。この装填
位置Ｉでは、他の導線６がそこにある射出成形の型１９
に入る。この射出成形の型は支持体１７が回転する毎に
移動する。
、装填位置Ｉでそこにある開放された射出成形の型１９
に入る（矢印Ｐ）。支持体１７が次の回転を行うと、こ
の射出成形の型は位置 ＩＩ に達する。この位置には
、ここに示す装置の到来時、最初非動作状態になってい
る押出成形機１８がある。射出成形の型１９は、回転前
に装填位置Ｉから位置 ＩＩ に閉じている。この装填
位置Ｉでは、他の導線６がそこにある射出成形の型１９
に入る。この射出成形の型は支持体１７が回転する毎に
移動する。
【００２０】最初に挿入された導線６を有する射出成形
の型１９は、支持体１７の次のステップで位置 ＩＩＩ
に達する。他方、第二の導線６を有する射出成形の型１
９は位置ＩＩ にいる。このステップでは、押出成形機
１８が動作するので、射出成形の型１９は上に説明した
ように充填される。支持体１７の次のステップでは、第
一導体を有する射出成形の型１９が位置 ＩＶ で押出
成形機２２によって充填される。このステップでは、押
出成形機１８が再び動作しなくなる。
の型１９は、支持体１７の次のステップで位置 ＩＩＩ
に達する。他方、第二の導線６を有する射出成形の型１
９は位置ＩＩ にいる。このステップでは、押出成形機
１８が動作するので、射出成形の型１９は上に説明した
ように充填される。支持体１７の次のステップでは、第
一導体を有する射出成形の型１９が位置 ＩＶ で押出
成形機２２によって充填される。このステップでは、押
出成形機１８が再び動作しなくなる。
【００２１】装置を運転している間、支持体１７のステ
ップ毎に何時も交互に両方の押出成形機の一方１８また
は２２のみが動作する。これ等の押出成形機は射出成形
の工程に対してその都度支持体１７に近づく。その結果
、射出成形ヘッド２１または２３はそれぞれ射出成形の
型１９の導入開口２０に来る。非動作時間では、押出成
形機１８と２２はそれぞれ他の射出成形工程のために準
備されている。この装置は比較的短時間の周期での使用
できる。
ップ毎に何時も交互に両方の押出成形機の一方１８また
は２２のみが動作する。これ等の押出成形機は射出成形
の工程に対してその都度支持体１７に近づく。その結果
、射出成形ヘッド２１または２３はそれぞれ射出成形の
型１９の導入開口２０に来る。非動作時間では、押出成
形機１８と２２はそれぞれ他の射出成形工程のために準
備されている。この装置は比較的短時間の周期での使用
できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明による装
置を用いると、電気コネクターの一部品の保護体を電気
導線の端部に全自動的に装着でき、つまり電気導線を周
期的に進めて処理する装置の流れで装着できる。少なく
とも二つの射出成形の型を装着している射出成形ユニッ
トの回転可能な支持体によって、装置の各周期で、保護
体を作製する射出工程の間に接触部材を装着された導線
が引き渡されることを保証する。型が支持体に固定され
いるため、支持体と一緒に回転するから、型から保護体
を外す前に、射出成形の材料を冷却するのに充分な時間
を利用できる。射出成形の型を開く受け入れ箇所では、
一周期あたり一個の仕上がり量産導線を取り出すことが
できる。こうして、保護体は損傷の恐れが生じないよう
に充分硬化している。
置を用いると、電気コネクターの一部品の保護体を電気
導線の端部に全自動的に装着でき、つまり電気導線を周
期的に進めて処理する装置の流れで装着できる。少なく
とも二つの射出成形の型を装着している射出成形ユニッ
トの回転可能な支持体によって、装置の各周期で、保護
体を作製する射出工程の間に接触部材を装着された導線
が引き渡されることを保証する。型が支持体に固定され
いるため、支持体と一緒に回転するから、型から保護体
を外す前に、射出成形の材料を冷却するのに充分な時間
を利用できる。射出成形の型を開く受け入れ箇所では、
一周期あたり一個の仕上がり量産導線を取り出すことが
できる。こうして、保護体は損傷の恐れが生じないよう
に充分硬化している。
【図１】この発明による装置の模式図である。
【図２】部分的に断面図にした、量産導線の端部の平面
図である。
図である。
【図３】ロータリー式に配設された射出成形ユニットの
配置を示す平面図である。
配置を示す平面図である。
【図４】装置に採用されている射出成形ユニットの拡大
図である。
図である。
１ 巻線
２ 電気導線
３ 切断装置
４ 搬送装置
５ 矢印
６ 導線
７，８ 心線
９，１０，１１ 加工ステーション
１２，１３ プラグピン
１４ 射出成形ユニット
１５ 保護体
１６ 量産導線
１７ 支持体
１８，２２ 射出成形装置（押出成形機）１９
射出成形の型 ２０ 導入開口 ２１，２３ 射出成形ヘッド Ａ 回転軸 Ｐ 矢印
射出成形の型 ２０ 導入開口 ２１，２３ 射出成形ヘッド Ａ 回転軸 Ｐ 矢印
Claims (2)
- 【請求項１】 導線を間欠周期駆動で種々の加工ステ
ーションに搬送し、これ等の加工ステーション中で導線
の心線を剥き出し、このように剥き出しにされた心線の
導線に接触部材を装着し、射出成形ユニットを最後の加
工ステーションとして配設し、このユニット中で接触部
材と導線の端部の周りに絶縁材料の保護部材を射出成形
で付ける一つの装置で構成され、少なくとも一本の心線
に有する電気導体の端部に電気コネクターの一部品を装
着する装置において、 −射出成形ユニット（１４）が、回転軸（Ａ）の周りに
回転でき、少なくとも三個の射出成形の型（１９）を装
備した支持体（１７）と、少なくとも一個の射出成形装
置（１８，２２）とで構成され、 −導入開口（２０）を備えた射出成形の型（１９）が周
回方向に互いに分離していて、支持体（１７）の回転軸
（Ａ）から等間隔にされてこの支持体に固定され、−排
出開口が射出成形の型（１９）の導入開口（２０）のレ
ベルになるように、支持体（１７）の方向に移動可能な
射出成形装置（１８，２２）が直ぐ近くに配設さている
、 ことを特徴とする装置。 - 【請求項２】 射出成形ユニット（１４）には、交互
に動作する二つの射出成形装置（１８，２２）が互いに
間隔をおいて装備されいて、この間隔は支持体（１７）
の二つの射出成形の型（１９）の二倍の周回方向の間隔
に相当することを特徴とする請求項１に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4041783 | 1990-12-24 | ||
| DE40417832 | 1990-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303583A true JPH04303583A (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=6421445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338986A Withdrawn JPH04303583A (ja) | 1990-12-24 | 1991-12-20 | 電気コネクターの部品を導線に装着する装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5226218A (ja) |
| EP (1) | EP0492270B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04303583A (ja) |
| AT (1) | ATE137363T1 (ja) |
| DE (2) | DE4136663C2 (ja) |
| FI (1) | FI916068A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4118005A1 (de) * | 1991-06-01 | 1992-12-03 | Kabelmetal Electro Gmbh | Vorrichtung zum anbringen eines schutzkoerpers am ende einer elektrischen leitung |
| DE19537724A1 (de) * | 1995-10-10 | 1997-04-17 | Gore W L & Ass Gmbh | Konfektioniertes Kabel, Herstellungsverfahren dafür sowie mit konfektioniertem Kabel versehenes Hörgerät |
| US9873217B2 (en) | 2009-12-24 | 2018-01-23 | Curti Costruzioni Meccaniche S.P.A. | Apparatus and a process for producing connecting cables |
| CN102814989A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-12 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 胶管与胶管之间连接的注胶模具及连接方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR1341788A (fr) * | 1962-11-22 | 1963-11-02 | Mecanique Et D Outil De Prec S | Plateau-revolver pour presses à injection |
| FR1458756A (fr) * | 1965-10-19 | 1966-03-04 | Gen Electric | Perfectionnements aux machines à mouler |
| US3555609A (en) * | 1967-10-31 | 1971-01-19 | Bata Shoe Co | Injection molding apparatus |
| DE6811606U (de) * | 1968-01-30 | 1969-04-24 | M A S Hydraulic And Vulcanizin | Vorrichtung zur halterung von formen fuer spritzgussmaschinen fuer das pressen von gegenstaenden aus natur- oder kunstharz und insbesondere fuer die herstellung von schuhwerk |
| US3900278A (en) * | 1969-09-12 | 1975-08-19 | Noma Lites Canada Ltd | Apparatus for molding lamp sockets onto paired insulated conductors |
| US3835445A (en) * | 1972-12-04 | 1974-09-10 | Western Electric Co | Electrical connecting devices for terminating cords and methods of assembling the devices to cords |
| DE2440264C3 (de) * | 1974-08-22 | 1982-02-04 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfarhen zum Anspritzen eines Steckers an eine elektrische Leitung |
| DE2514488C3 (de) * | 1975-04-03 | 1980-11-20 | Maschinenfabrik Lauffer & Butscher, 7240 Horb | Spritzgießmaschine zum bereichsweisen Umspritzen von auf Endlosstreifen angeordneten Elementen |
| DE3005511A1 (de) * | 1980-02-14 | 1981-08-20 | Helmut 8500 Nürnberg Sichert | Vorrichtung zur universellen herstellung von zuleitungen wie zuleitungskabel mit eingespritzten kontaktelementen usw. |
| US4351629A (en) * | 1980-08-08 | 1982-09-28 | Farrell John J | Plastic end capping machine |
| US4411608A (en) * | 1981-06-16 | 1983-10-25 | Kawasaki Electric Wire Co., Ltd. | Automatic apparatus for transferring electrical cords with terminal blades and for the testing thereof |
| US4613475A (en) * | 1985-02-19 | 1986-09-23 | Siebolt Hettinga | Clamping structure and method for clamping the mold unit of a mold injection apparatus |
| DE3643822C1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-03-24 | Kloeckner Ferromatik Desma | Formenstationen,insbesondere fuer Rundtischanlagen,zum Anformen von Schuhsohlen mit einer Laufsohle aus Elastomer und einer Zwischensohle aus einem zu Polyurethan ausreagierendem Gemisch aus Isocyanat und Polyol an Schuhschaefte |
| DE3720041A1 (de) * | 1987-06-16 | 1988-12-29 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zum anformen eines teils eines elektrischen steckverbinders an eine elektrische leitung |
-
1991
- 1991-11-07 DE DE4136663A patent/DE4136663C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-11 DE DE59107724T patent/DE59107724D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-11 EP EP91121200A patent/EP0492270B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-11 AT AT91121200T patent/ATE137363T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-20 JP JP3338986A patent/JPH04303583A/ja not_active Withdrawn
- 1991-12-20 FI FI916068A patent/FI916068A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-12-23 US US07/813,197 patent/US5226218A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI916068A0 (fi) | 1991-12-20 |
| DE59107724D1 (de) | 1996-05-30 |
| DE4136663A1 (de) | 1992-07-02 |
| US5226218A (en) | 1993-07-13 |
| FI916068A (fi) | 1992-06-25 |
| ATE137363T1 (de) | 1996-05-15 |
| DE4136663C2 (de) | 1994-04-07 |
| EP0492270B1 (de) | 1996-04-24 |
| EP0492270A1 (de) | 1992-07-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |