JPH04300954A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明はポリエステルとポリエチ
レンとを含有する熱可塑性樹脂組成物に関し、特にポリ
エステルとポリエチレンとが良好に相溶化し、耐衝撃性
、引張伸度、引張降伏強度等の機械的強度及び成形性が
良好で、軽量化された熱可塑性樹脂組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
ステルは、絶縁性、機械的強度、耐衝撃性、耐熱性等に
優れることから自動車、家電製品等の各種電装部品に用
いられているが、比重が大きいため、大型のものに使用
する場合には特に重量が大きくなってしまう。一方ポリ
エチレンは成形性、耐薬品性、耐水性等に優れているが
、剛性、耐熱性等に劣るという欠点がある。そこで、こ
のようなポリエステルとポリエチレンとをブレンドする
ことにより、双方の欠点を緩和し、バランスのよい樹脂
とすることが試みられている。ところがポリエチレンと
ポリエステルとは相溶性が十分でないので、単にブレン
ドしただけでは耐衝撃性や表面剥離性が低下するという
問題がある。 【０００３】そのため、両者の相溶性を改善するために
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体等のエポ
キシ基含有エチレン系共重合体を添加することによりポ
リエステルとポリエチレンとを相溶化することが考えら
れる。 【０００４】しかしながら、エポキシ基含有エチレン系
共重合体を添加した組成物は、剛性、引張伸度等の機械
的強度等が低下し、しかもポリエチレンとポリエステル
とが十分に相溶化していないため、耐衝撃性が十分では
ないという問題がある。 【０００５】このように従来はポリエチレンとポリエス
テルとを混合すると、機械的強度、絶縁性、耐衝撃性、
成形性、耐薬品性、耐水性、耐表面剥離性等のいずれか
の物性が大きく低下し、全てが満足できるレベルにある
組成物、いわゆるバランスのよい樹脂を得るのが困難で
あった。 【０００６】したがって本発明の目的は、ポリエステル
とポリエチレンとが良好に相溶化し、耐衝撃性、引張伸
度、引張降伏強度等の機械的強度及び成形性が良好で、
軽量化された熱可塑性樹脂組成物を提供することである
。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意検討
の結果、本発明者らは、ポリエステルとポリエチレンの
相溶化剤として、アクリルアミド基とエポキシ基とを有
する特定のグリシジル化合物による変性ポリエチレンを
含有する組成物は、ポリエステルとポリエチレンとが良
好に相溶化しているとともに、耐衝撃性、引張伸度、引
張降伏強度等の機械的強度及び成形性のバランスがよい
ことを見出し、本発明に想到した。 【０００８】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は
、（ａ）　ポリエステル５０〜９５重量％と、（ｂ）　
下記一般式【化２】 （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ以上有する
炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４
の整数を表す。）　で表されるグリシジル化合物を含有
するポリエチレン系樹脂５〜５０重量％とを含有するこ
とを特徴とする。 【０００９】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
いて（ａ）　ポリエステルは、一般に飽和ジカルボン酸
と飽和二価アルコールとからなる熱可塑性樹脂で、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフ
タレート、ポリテトラメチレンテレフタレート（ポリブ
チレンテレフタレート）、ポリヘキサメチレンテレフタ
レート、ポリシクロヘキサン−１，４　−ジメチロール
テレフタレート、ポリネオペンチルテレフタレート等が
挙げられる。これらの中で特にポリエチレンテレフタレ
ート及びポリブチレンテレフタレートが好ましく、特に
ポリブチレンテレフタレートが好ましい。 【００１０】上記ポリエステルは０．３０〜　１．８の
固有粘度〔η〕及び１０〜　２００ｍ当量／ｋｇの末端
カルボキシル基の濃度を有するのが好ましい。ここで固
有粘度〔η〕（ｄｌ／ｇ）はｏ−クロロフェノール溶媒
中において２５℃で測定した溶液粘度より求めたもので
ある。 【００１１】ポリブチレンテレフタレートの場合、固有
粘度〔η〕は０．３０〜　１．８で、末端カルボキシル
基濃度は１０〜　２００ｍ当量／ｋｇであるのが好まし
い。この場合も同様にテレフタル酸成分はアルキル基、
ハロゲン基等で置換されたものでもよく、またグリコー
ル成分は１，４　−ブチレングリコールの他に５０重量
％程度まで他のグリコール、例えばエチレングリコール
、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール等
を含有していてもよい。 【００１２】また、ポリエチレンテレフタレートの場合
、固有粘度〔η〕は０．３０〜１．２　で、末端カルボ
キシル基濃度は１０〜　２００ｍ当量／ｋｇであるのが
好ましい。なお、ポリエチレンテレフタレート中のテレ
フタル酸成分は、アルキル基、ハロゲン基等で置換され
たものでもよく、またグリコール成分は、エチレングリ
コールの他に５０重量％程度まで他のグリコール、例え
ば１，４　−ブチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール等を含有していてもよい
。 【００１３】本発明において（ｂ）　ポリエチレン系樹
脂はアクリルアミド基とエポキシ基とを有する特定のグ
リシジル化合物からなるモノマーをグラフト重合してな
る変性ポリエチレンを２重量％以上含有するものである
。 【００１４】上記グリシジル化合物は、下記一般式（１
）　： 【化３】 （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ以上有する
炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４
の整数を表す。）で表される。 【００１５】好ましいグリシジル化合物としては、下記
一般式（２）　で表されるものが挙げられる。 【化４】 （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基を表す。 ） 【００１６】このようなグリシジル化合物は、例えば特
開昭６０−１３０５８０　号に示される以下のような方
法により製造することができる。 【００１７】まず、フェノール性水酸基を少なくとも１
つ以上有する芳香族炭化水素と、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド又はＮ−メチロールメタクリルアミド、あるい
はＮ−メチロールメタクリルアミドのアルキルエーテル
誘導体　（以下、これらをＮ−メチロールアクリルアミ
ド類という）を酸触媒で縮合させることにより、下記一
般式（３）【化５】 （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
Ａｒ’　は水酸基を少なくとも１つ以上有する炭素数６
〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４の整数を
表す。）で表される化合物を製造する。 【００１８】上記フェノール性水酸基を少なくとも１つ
以上有する芳香族炭化水素としては特に制限はないが、
例えばフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、
ｐ−クレゾール、２，６−キシレノール、２，４−キシ
レノール、ｏ−クロルフェノール、ｍ−クロルフェノー
ル、ｐ−クロルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、
２，６−ジフェニルフェノールなどのフェノール性化合
物、ヒドロキノン、カテコール、フロログルシノールな
どのポリフェノール性化合物、１−ナフトール、２−ナ
フトール、９−ヒドロキシアントラセンなどの多環式ヒ
ドロキシ化合物、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン　（ビスフェノール−Ａ）　、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）　メタンなどのビスフェノール類
等が挙げられる。 【００１９】次に上記一般式（３）　で表される化合物
の水酸基をグリシジル化することにより、一般式（１）
　で表されるグリシジル化合物を得ることができる。こ
のグリシジル化には、一般式（３）　で表される化合物
とエピハロヒドリンとの付加反応を行った後、苛性アル
カリにより脱ハロゲン化水素を行うのが好ましい。 【００２０】エピハロヒドリンとの付加反応は、相間移
動触媒を用いて行う。上記エピハロヒドリンとしては、
エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、エピヨード
ヒドリン等を用いることができる。 【００２１】また相間移動触媒としては、例えばテトラ
ブチルアンモニウムブロマイド、トリオクチルメチルア
ンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウ
ムクロライドなどの第４級アンモニウム塩、テトラフェ
ニルホスホニウムクロライド、トリフェニルメチルホス
ホニウムクロライドなどの第４級ホスホニウム塩などを
用いることができる。 【００２２】上記相間移動触媒の使用量は、一般式（３
）　で表される化合物を１００　モル％として、０．０
１〜１００　モル％の範囲で使用するのが好ましい。特
に好ましい相間移動触媒の使用量は、０．０５〜１０モ
ル％である。また反応時間及び反応温度は５０〜１２０
　℃で５分〜２時間、より好ましくは８０〜１１０　℃
で１０〜３０分である。 【００２３】続いて、苛性アルカリにより脱ハロゲン化
水素を行う。上記苛性アルカリとしては、苛性ソーダ、
苛性カリ、水酸化リチウムなどが使用できる。これらは
固体のままか、もしくは水溶液として用いることができ
る。また脱ハロゲン化水素の触媒としては上述の相間移
動触媒と同様のものを用いることができる。また上記相
間移動触媒以外の触媒としては、クラウンエーテル類、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール等が挙げられる。 【００２４】上記苛性アルカリの使用量は、一般式（３
）　で表される化合物に対して等モル量を使用するのが
好ましい。より好ましくは、１．１　〜１．５　倍モル
を使用する。 また反応時間及び反応温度は２０〜９０℃で１０分〜３
時間、より好ましくは４０〜７０℃で３０分〜２時間で
ある。 【００２５】また上記変性用モノマーにより変性するポ
リエチレンは、エチレンを構成単位とする高分子化合物
で、メルトインデックス（ＭＩ　１９０　℃、２．１６
　ｋｇ　荷重）　０．０１〜５０ｇ／１０　分、密度（
ＡＳＴＭ　Ｄ１５０５）が０．９５５　〜０．８８５　
ｇ／ｃｍ３　のものであり、１０重量％以下程度他のα
−オレフィンと共重合していてもよい。このようなポリ
エチレンとしては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられるが、特
に剛性が高く、得られる組成物のバランスがよいことか
ら高密度ポリエチレンが好ましい。本発明において高密
度ポリエチレンは、密度０．９３５　ｇ／ｃｍ３　以上
であり、またそのメルトインデックス（ＭＩ　１９０　
℃、２．１６　ｋｇ　荷重）　は、０．１　〜１０ｇ／
１０　分であるのが好ましい。 【００２６】このようなグリシジル化合物によるポリエ
チレンの変性（グラフト重合）は、溶液法又は溶融混練
法のいずれでも行うことができる。溶融混練法の場合、
ポリエチレンと上述した変性用のグリシジル化合物、及
び必要に応じて触媒を、押出機や二軸混練機等に投入し
、　１２０〜　３００℃の温度に加熱して溶融しながら
０．１　〜２０分混練する。また溶液法の場合、キシレ
ン等の有機溶剤に上記出発物質を溶解し、９０〜　２０
０℃の温度で０．１　〜１００　時間撹拌しながら行う
。いずれの場合にも、触媒として通常のラジカル重合用
触媒を用いることができ、例えば過酸化ベンゾイル、過
酸化ラウロイル、過酸化ジターシャリーブチル、過酸化
アセチル、ターシャリーブチルペルオキシ安息香酸、過
酸化ジクミル、ペルオキシ安息香酸、ペルオキシ酢酸、
ターシャリーブチルペルオキシピバレート、２，５−ジ
メチル−２，５−ジターシャリーブチルペルオキシヘキ
シン等の過酸化物類や、アゾビスイソブチロニトリル等
のジアゾ化合物類等が好ましい。触媒の添加量は変性の
グリシジル化合物１００　重量部に対して０．１　〜１
０重量部程度である。なお、本発明においては上記グラ
フト反応時にフエノール系酸化防止剤を添加することが
できる。ただし、ラジカル重合用触媒を添加しない場合
には、添加しない方が好ましい。 【００２７】このような変性ポリエチレン中のグリシジ
ル化合物の含有量は０．０１〜３０重量％の範囲内とな
るようなものであるのが好ましく、より好ましくは０．
１　〜１０重量％である。グリシジル化合物による変性
量が０．０１重量％未満であると、ポリエチレンとポリ
エステルとの相溶性向上に十分な効果がなく、また３０
重量％を超えると機械的強度が低下する。 【００２８】また、ポリエチレン系樹脂において、変性
ポリエチレン以外の未変性のポリエチレンとしては、上
述した変性ポリエチレンの変性対象となるものと同様の
ものを用いることができる。 【００２９】なお、ポリエチレン系樹脂は、上述したよ
うな変性ポリエチレン単独あるいは変性ポリエチレンと
未変性のポリエチレンとの混合物であるが、上述したよ
うな変性ポリエチレンのポリエチレン系樹脂における含
有量は（ｂ）　ポリエチレン系樹脂を１００　重量％と
して２重量％以上である。変性ポリエチレンの含有量が
２重量％未満ではポリエチレン系樹脂とポリエステルと
の相溶性向上に十分な効果がない。好ましい変性ポリエ
チレンの含有量は１０〜５０重量％である。 【００３０】ただし、ポリエチレン系樹脂全体を１００
　重量％として、アクリルアミド基とエポキシ基とを有
する特定のグリシジル化合物の含有量が０．０１重量％
以上となるようにするのが好ましい。ポリエチレン系樹
脂全体に対してグリシジル化合物の含有量が０．０１重
量％未満ではポリエチレン系樹脂とポリエステルとの相
溶性向上に十分な効果がない。より好ましくは０．１　
重量％以上である。 【００３１】上述したような（ａ）　ポリエステルと、
（ｂ）　ポリエチレン系樹脂との配合割合は、まず（ａ
）　＋（ｂ）　の合計を１００　重量％として（ａ）　
ポリエステルが５０〜９５重量％、好ましくは６０〜９
０重量％であり、（ｂ）　ポリエチレン系樹脂が５〜５
０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。（ａ）
　ポリエステルが５０重量％未満では（ポリエチレン系
樹脂が５０重量％を超えると）　、ポリエステルの特性
が損なわれ、一方ポリエステルが９５重量％を超えると
　（ポリエチレン系樹脂が５重量％未満では）、ポリエ
チレン系樹脂の添加による効果が十分に発揮されない。 【００３２】なお、本発明においては上述したような（
ａ）　ポリエステルと、（ｂ）　ポリエチレン系樹脂と
にさらに耐衝撃性、成形性、伸び物性等を改良すること
を目的として、（ｃ）　スチレン系ブロック共重合体を
添加することができる。 【００３３】本発明において（ｃ）　スチレン系ブロッ
ク共重合体とは、ポリスチレンブロックとポリオレフィ
ンブロックとからなる共重合体、あるいはこれらの水添
物である。また上記共重合体をエポキシ基含有モノマー
、不飽和カルボン酸又はその無水物等により変性したも
のも含む。 【００３４】このようなスチレン系ブロック共重合体と
しては、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体　（ＳＩＳ、スチレン−イソプレンブロック共重合
体も含む）　、スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体　（ＳＢＳ、スチレン−ブタジエンブロック
共重合体も含む）、スチレン−水添イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（スチレン−エチレン−プロピレン
−スチレンブロック共重合体：ＳＥＰＳ）、スチレン−
水添ブタジエン−スチレンブロック共重合体　（スチレ
ン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体：
ＳＥＢＳ）等が挙げられる。 【００３５】また上記スチレン系ブロック共重合体の変
性物の場合、変性用のモノマーとしては、エポキシ基含
有モノマー、不飽和カルボン酸又はその無水物等が挙げ
られる。 【００３６】上記エポキシ基含有モノマーとしては、例
えばメタクリル酸グリシジルエステル、アクリル酸グリ
シジルエステル等が挙げられる。また上述した変性ポリ
エチレンの変性用モノマーであるアクリルアミド基とエ
ポキシ基とを有する特定のグリシジル化合物も用いるこ
とができる。 【００３７】また不飽和カルボン酸又はその無水物はし
ては、例えばアクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボ
ン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボ
ン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、エンド−ビシ
クロ−［２，２，１］　−５−ヘプテン−２，３−ジカ
ルボン酸無水物　（無水ハイミック酸）　等のジカルボ
ン酸無水物等が挙げられ、特にジカルボン酸及びその無
水物が好ましい。 【００３８】このようなエポキシ基含有モノマー、ある
いは不飽和カルボン酸又はその無水物によるスチレン系
ブロック共重合体の変性は、スチレン系ブロック共重合
体に上記変性用モノマーをグラフト重合、あるいはラン
ダム重合させることにより行えばよい。 【００３９】グラフト重合の場合、まず、スチレン系ブ
ロック共重合体と、変性用の不飽和カルボン酸又はその
無水物、あるいはエポキシ基含有モノマー及び必要に応
じて触媒を、押出機や二軸混練機等に投入し、１５０　
〜３００　℃程度、好ましくは１８０　〜２５０　℃程
度で溶融しながら混練する。この際の不飽和カルボン酸
又はその無水物、あるいはエポキシ基含有モノマーの添
加量はスチレン系ブロック共重合体１００重量部に対し
て０．１　〜２０重量部程度、好ましくは０．５　〜１
０重量部程度である。 【００４０】上述したようなスチレン系ブロック共重合
体の添加量は、（ａ）　＋（ｂ）　の合計１００　重量
部に対して、１〜１５重量部である。スチレン系ブロッ
ク共重合体の含有量が１重量部未満では、その添加によ
る成形性及び、伸び物性等の向上効果が十分でなく、ま
た１５重量部を越えると、耐熱性や剛性が低下する。好
ましいスチレン系ブロック共重合体の含有量は２〜１０
重量部である。 【００４１】本発明の熱可塑性樹脂組成物は上記組成と
なるが、さらにその強化や改質を目的として、他の充填
材や強化材、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯
電防止剤、発泡剤、核剤等を添加することができる。 【００４２】上述したような本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、上記各成分を一軸押出機、二軸押出機、バンバリ
ミキサー、混練ロール、ブラベンダー等の混練機を用い
て２２０　〜３００　℃、好ましくは２３０　〜２８０
　℃で加熱溶融状態で混練することにより得ることがで
きる。なお溶融混練は、各成分を一括で又は二段以上の
工程に分けて行うことができる。 【００４３】 【作用】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アクリルアミ
ド基とエポキシ基とを有する特定のグリシジル化合物に
よる変性ポリエチレンを含有するポリエチレン系樹脂と
、ポリエステルとを含有してなるので、ポリエステルと
ポリエチレンとが良好に相溶化しており、耐衝撃性、伸
び特性等の機械的強度、成形性等の全てが良好であり、
しかも軽量化されている。 【００４４】このような効果が得られる理由は必ずしも
明らかでないが、機械的強度、絶縁性、耐衝撃性に優れ
たポリエステルと、成形性、耐薬品性、耐水性に優れる
ポリエチレンとをアクリルアミド基とエポキシ基とを有
する特定のグリシジル化合物による変性ポリエチレンに
より良好に相溶化し、両者の長所が良好に発揮されるた
めであると考えられる。 【００４５】 【実施例】以下の具体的実施例により本発明をさらに詳
細に説明する。なお、各実施例及び比較例において、原
料及び添加剤としては、以下のものを使用した。 ［１］　ポリエステル ・ポリブチレンテレフタレート ＰＢＴ：〔帝人（株）製　ＴＲＢ　Ｊ、固有粘度〔η〕
０．８７〕［２］　ポリエチレン ・高密度ポリエチレン ＨＤＰＥ：〔メルトインデックス（ＭＩ、１９０　℃、
２．１６ｋｇ荷重）　０．２　ｇ／１０　分、密度（Ａ
ＳＴＭ　Ｄ１５０５）０．９３５ｇ／ｃｍ　３　〕・線
状低密度ポリエチレン ＬＬＤＰＥ：〔メルトインデックス（ＭＩ、１９０　℃
、２．１６ｋｇ荷重）４．０ｇ／１０　分、密度（ＡＳ
ＴＭ　Ｄ１５０５）０．９３４　ｇ／ｃｍ３　〕・低密
度ポリエチレン ＬＤＰＥ：〔メルトインデックス（ＭＩ、１９０　℃、
２．１６ｋｇ荷重）　２．４　ｇ／１０　分、密度（Ａ
ＳＴＭ　Ｄ１５０５）０．９２３　ｇ／ｃｍ３　〕［３
］　変性用モノマー ＡＸＥ：下記化学式 【化６】 により表されるグリシジル化合物〔鐘淵化学工業（株）
製〕 ［４］　変性スチレン系ブロック共重合体ＣＭＳＥＢＳ
：〔エポキシ変性スチレン−水添ブタジエン−スチレン
ブロック共重合体、旭化成工業（株）製：タフテックＺ
５１３〕 ［５］　エポキシ基含有エチレン系共重合体・エチレン
−グリシジルメタクリレートランダム共重合体 ＥＧＭＡ：〔住友化学工業（株）製　　ボントファース
トＥ〕 【００４６】合成例１ 変性ポリエチレンの製造 線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ　：ＭＩ　４．０
ｇ／１０　分、密度０．９３４　ｇ／ｃｍ３　）１００
重量部と、ＡＸＥ５重量部と、ラジカル発生剤（ＰＯＸ
　：パーヘキシン２−５Ｂ）　０．０５重量部とをドラ
イブレンドし、その後クリュー径４５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝
２８の二軸押出機により、１９０　℃、２００ｒｐｍで
押出し、ＡＸＥ変性ポリエチレン（ＣＭＰＥ）を得た。 【００４７】このようにして得られた変性ポリエチレン
のメルトインデックスは１．８　ｇ／１０分であり、Ａ
ＸＥのグラフト率は４．６　重量％であった。 【００４８】実施例１〜６、比較例１〜３ポリエステル
（ＰＢＴ）　と、ポリエチレン（ＨＤＰＥ　、ＬＤＰＥ
又はＬＬＤＰＥ）と、変性ポリエチレン（ＣＭＰＥ）と
、変性スチレン系ブロック共重合体（ＣＭＳＥＢＳ）と
を第１表に示す割合で、ヘンシェルミキサによりドライ
ブレンドした後、スクリュー径４５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２
８の二軸押出機により、２５０　℃、２００ｒｐｍで混
練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。 【００４９】このようにして得られた熱可塑性樹脂組成
物のメルトフローレート　（２５０　℃、２．１６ｋｇ
荷重）　、引張降伏強度、引張破断伸度、曲げ弾性率、
アイゾット衝撃強度、熱変形温度、比重を測定した。結
果を第２表に示す。 【００５０】また比較のために実施例１、５及び６の組
成物において、変性ポリエチレンの代わりにエチレン−
グリシジルメタクリレートランダム共重合体（ＥＧＭＡ
）を使用した組成物について同様にメルトフローレート
　（２５０℃、２．１６ｋｇ荷重）　、引張降伏強度、
引張破断伸度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、熱変
形温度、比重を測定した。結果を第２表に示す。 【００５１】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第　　　　
１　　　　表組　　成 重量部　　　　実施例１　　実施例２　　実施例３　　
実施例４　　実施例５　　実施例６ＰＢＴ　　　　　　
８０　　　　　　８０　　　　　　８０　　　　　　８
０　　　　　　８０　　　　　　６０ＨＤＰＥ　　　　
１０　　　　　　　　６　　　　　　　　−　　　　　
　　　−　　　　　　１６　　　　　　３０ＬＬＤＰＥ
　　　　−　　　　　　　　−　　　　　　１０　　　
　　　　　−　　　　　　　　−　　　　　　　　−Ｌ
ＤＰＥ　　　　　　−　　　　　　　　−　　　　　　
　　−　　　　　　１０　　　　　　　　−　　　　　
　　　−ＣＭＰＥ　　　　１０　　　　　　１０　　　
　　　１０　　　　　　１０　　　　　　　　４　　　
　　　１０ＣＭＳＥＢＳ　　　　　　　　−　　　　　
　　　４　　　　　　　　−　　　　　　　　−　　　
　　　　　−　　　　　　　　−　　【００５２】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　第　　　　１　　　　表　　　　（　続　　き　）　
　　　　　組　　成 　　　　　　重量部　　　　　　比較例１　　　　比較
例１　　　　比較例２　　　　　　　　ＰＢＴ　　　　
　　　　８０　　　　　　　　８０　　　　　　　　６
０　　　　　　　　　　ＨＤＰＥ　　　　　　１０　　
　　　　　　１６　　　　　　　　３０　　　　　　　
　　　ＥＧＭＡ　　　　　　１０　　　　　　　　　　
４　　　　　　　　１０　　　　【００５３】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第　　　　
２　　　　表物　　性　　　　　　　　実施例１　　実
施例２　　実施例３　　実施例４　　実施例５　　実施
例６ＭＦＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｇ／１０　
分）　（１）　　　　７．５　　　　　　　　１０　　
　　　　　８．３　　　　　　　８．１　　　　　　　
　１２　　　　　　　　１４引張降伏強度　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　（ｋｇ／ｃｍ２　）　（２）　　　　４８０　　　
　　　　４９０　　　　　　　４８０　　　　　　　４
６０　　　　　　　４８０　　　　　　　４１０引張破
断伸度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（％）　（３）　　　　　　
　　　８０　　　　　　　１６０　　　　　　　　８０
　　　　　　　１００　　　　　　　　６０　　　　　
　　１５０曲げ弾性率　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｋｇ／ｃ
ｍ２　）　（４）　　２２０００　　　　　２１０００
　　　　　２１０００　　　　　２００００　　　　　
２２０００　　　　　１９０００アイゾット衝撃強度　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　（ｋｇ　・ｃｍ／ｃｍ）（５）　　　８　　　　　　
　　１６　　　　　　　　７　　　　　　　　１２　　
　　　　　　７　　　　　　　　８熱変形温度　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　（℃）　　　（６）　　　　　　１２０
　　　　　　　１１８　　　　　　　１１８　　　　　
　　１１０　　　　　　　１２２　　　　　　　１０８
　　比重　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｇ／ｃｍ３
　）　（７）　　　１．２２　　　　　　１．２２　　
　　　　１．２２　　　　　　１．２１　　　　　　１
．２１　　　　　　１．１５【００５４】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第　　　　
２　　　　表　　　　（　続　　き　）　　　　物　　
性　　　　　　　　　　　　比較例１　　　　比較例２
　　　　比較例３　　　　　　　　　　　　ＭＦＲ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　（ｇ／１０　分）　（１）　　　　　　　　２
．１　　　　　　　　　０．４　　　　　　　　　１．
３　　　　　　　　　　　　　　引張降伏強度　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｋｇ／
ｃｍ２　）　（２）　　　　　　　　４２０　　　　　
　　　　４１０　　　　　　　　　３６０　　　　　　
　　　　　　　　引張破断伸度　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（％）　（３）　　　
　　　　　　　　　１００　　　　　　　　　　３０　
　　　　　　　　　８０　　　　　　　　　　　　　　
曲げ弾性率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　（ｋｇ／ｃｍ２　）　（４）　　　　　
　１６０００　　　　　　　１９０００　　　　　　　
１４０００　　　　　　　　　　　　　　アイゾット衝
撃強度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｋｇ
　・ｃｍ／ｃｍ）（５）　　　　　　　１２　　　　　
　　　　　８　　　　　　　　　　１５　　　　　　　
　　　　　　　熱変形温度　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（℃）　　　（６）　
　　　　　　　　　１１７　　　　　　　　　１２０　
　　　　　　　　　９０　　　　　　　　　　　　　　
　　比重　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　（ｇ／ｃｍ３　）　（７）　　
　　　　　１．２２　　　　　　　　１．２２　　　　
　　　　１．１５　　　　　　　　　　　　【００５５
】（１）　ＭＦＲ：ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８により２５０
　℃、２．１６ｋｇ荷重にて測定。 （２）　引張降伏強度：ＡＳＴＭ　Ｄ６３８　により測
定。 （３）　引張破断伸度：ＡＳＴＭ　Ｄ６３８　により測
定。 （４）　曲げ弾性率：ＡＳＴＭ　Ｄ７９０　により測定
。 （５）　アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ　Ｄ２５６　に
より、２３℃、ノッチ付きにて測定。 （６）　熱変形温度：ＡＳＴＭ　Ｄ６４８　により４．
６ｋｇ／ｃｍ２　にて測定。 （７）　比重：ＡＳＴＭ　Ｄ７９２　により測定。 【００５６】第２表から明らかなように、実施例１〜６
の熱可塑性樹脂組成物は、引張降伏強度、引張破断伸度
、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、熱変形温度の全て
が良好でバランスのよいものであった。特に変性スチレ
ン系ブロック共重合体を含有する実施例２の熱可塑性樹
脂組成物は、引張破断伸度及び耐衝撃性が特に優れてい
た。これに対し、比較例１〜３の熱可塑性樹脂組成物は
、対応する実施例と比較して、引張降伏強度及び曲げ弾
性率が劣っていた。 【００５７】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明の熱可塑性
樹脂組成物は、ポリエステルとポリエチレンの相溶化剤
として、アクリルアミド基とエポキシ基とを有する特定
のグリシジル化合物による変性ポリエチレンを含有して
なるので、ポリエステルとポリエチレンとが良好に相溶
化しているとともに、耐衝撃性、引張伸度、曲げ弾性率
等の機械的強度、成形性等のバランスに優れているとと
もに、軽量化されている。 【００５８】このような本発明の熱可塑性樹脂組成物は
、各種エンジニアリングプラスチックとして、特に自動
車の内装及び外装部品、家電部品、工業材料部品、包装
材料等用の樹脂組成物として好適である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（ａ）　ポリエステル５０〜９５重量
   ％と、（ｂ）　下記一般式 【化１】 （式中、ＲはＨ又は炭素数１〜６のアルキル基であり、
   Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１つ以上有する
   炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基であり、ｎは１〜４
   の整数を表す。）　で表されるグリシジル化合物を含有
   するポリエチレン系樹脂５〜５０重量％とを含有するこ
   とを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】　　請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物
   において、前記（ａ）　ポリエステルが、ポリブチレン
   テレフタレート又はポリエチレンテレフタレートである
   ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】　　請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂
   組成物において、前記（ａ）　ポリエステルと（ｂ）　
   ポリエチレン系樹脂の合計１００　重量部に対して、さ
   らに（ｃ）　スチレン系ブロック共重合体１〜１５重量
   部を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。