JPH04300027A - 半割軸受の製造方法 - Google Patents
半割軸受の製造方法Info
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- JPH04300027A JPH04300027A JP8741691A JP8741691A JPH04300027A JP H04300027 A JPH04300027 A JP H04300027A JP 8741691 A JP8741691 A JP 8741691A JP 8741691 A JP8741691 A JP 8741691A JP H04300027 A JPH04300027 A JP H04300027A
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半割軸受の製造方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】リリーフ部を有する従来の
半割軸受は、先ず、帯状素材からプレス装置又はロール
装置を用いて半円筒形状に成形加工を行い、その後、こ
の半割軸受素材に対して内径寸法及びリリーフ部の仕上
げを切削加工によつて施している。すなわち、一般に図
１２，図１３に示すような方法で仕上加工される。半割
軸受素材５０は、その両端部をクランプ板５１にて支持
した状態にてブロツク５２の半円筒面５２ａに嵌合させ
て取り付ける。５３はノツクアウト棒である。
半割軸受は、先ず、帯状素材からプレス装置又はロール
装置を用いて半円筒形状に成形加工を行い、その後、こ
の半割軸受素材に対して内径寸法及びリリーフ部の仕上
げを切削加工によつて施している。すなわち、一般に図
１２，図１３に示すような方法で仕上加工される。半割
軸受素材５０は、その両端部をクランプ板５１にて支持
した状態にてブロツク５２の半円筒面５２ａに嵌合させ
て取り付ける。５３はノツクアウト棒である。
【０００３】この半割軸受素材５０に対し、第１，第２
中ぐりバイト５４，５５によつて切削する。第１，第２
中ぐりバイト５４，５５を取り付けた中ぐり棒５６は若
干傾斜させ、第１中ぐりバイト５４は、第２中ぐりバイ
ト５５よりも少し下位置にすると共に、第２中ぐりバイ
ト５５よりも刃先を少し突出させてある。そして、中ぐ
り棒５６を回転させ、かつ送りをかけて第１中ぐりバイ
ト５４によつてクラツシユリリーフ５０ｂ面を加工し、
同時に第２中ぐりバイト５５によつて軸受内周面の中間
面５０ａを切削する。
中ぐりバイト５４，５５によつて切削する。第１，第２
中ぐりバイト５４，５５を取り付けた中ぐり棒５６は若
干傾斜させ、第１中ぐりバイト５４は、第２中ぐりバイ
ト５５よりも少し下位置にすると共に、第２中ぐりバイ
ト５５よりも刃先を少し突出させてある。そして、中ぐ
り棒５６を回転させ、かつ送りをかけて第１中ぐりバイ
ト５４によつてクラツシユリリーフ５０ｂ面を加工し、
同時に第２中ぐりバイト５５によつて軸受内周面の中間
面５０ａを切削する。
【０００４】しかしながら、このような従来の半割軸受
５０にあつては、クラツシユリリーフ５０ｂを含む内周
面の仕上げ加工が、プレス装置又はロール装置とは別個
の工具を用いた切削加工になるため、製造工程が複雑で
あるという技術的課題がある。
５０にあつては、クラツシユリリーフ５０ｂを含む内周
面の仕上げ加工が、プレス装置又はロール装置とは別個
の工具を用いた切削加工になるため、製造工程が複雑で
あるという技術的課題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、半円筒状をなし、軸受内周面の周方向両端部にリリ
ーフ部を有する半割軸受の製造方法であつて、リリーフ
部に対応する周方向両端部が、周方向両端に向けて次第
に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部を有するパン
チ、ダイ又は芯ロールを使用し、プレス装置又はロール
装置によつて半割軸受に成形加工仕上げを行う半割軸受
の製造方法である。そして、請求項２に記載した発明の
構成は、帯状素材を用い、帯状素材を所定長さに切断す
ると共にロール装置にて連続して成形加工仕上げを行い
、半円筒状を成し、軸受内周面の周方向両端部にリリー
フ部を有する半割軸受と成す半割軸受の製造方法であつ
て、ロール装置の芯ロールが、円周のほぼ半分が小外径
にて仕切られる凹部を形成し、凹部の周方向両端部がリ
リーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次第に浅く
なる偏心円弧面にて仕切られ、円周の残りほぼ半分が大
外径で仕切られている半割軸受の製造方法である。請求
項３に記載した発明の構成は、半円筒形状をなす半割軸
受素材をロール装置によつて成形加工仕上げを行い、半
円筒状を成し、軸受内周面の周方向両端部にリリーフ部
が形成された半割軸受と成す半割軸受の製造方法であつ
て、ロール装置のダイが、半割軸受の内径に適合し、周
方向両端部が、リリーフ部の深さに応じて周方向両端に
向けて次第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部を
有する半割軸受の製造方法である。請求項４に記載した
発明の構成は、帯状素材からブランクを形成し、ブラン
クにプレス装置によつて成形加工仕上げを施し、半円筒
状を成し、軸受内周面の周方向両端部にリリーフ部を有
する半割軸受と成す半割軸受の製造方法であつて、プレ
ス装置のダイが、半割軸受の外径に適合する円弧面を有
し、パンチが、半割軸受の内径に適合し、周方向両端部
が、リリーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次第
に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部を有する半割
軸受の製造方法である。請求項５に記載した発明の構成
は、帯状素材からブランクを形成し、ブランクにプレス
装置によつて成形加工仕上げを施し、半円筒状を成し、
軸受内周面の周方向両端部にリリーフ部を有する半割軸
受と成す半割軸受の製造方法であつて、プレス装置のパ
ンチが、半割軸受の内径に適合する円弧面を有し、ダイ
が、半割軸受の外径に適合し、周方向両端部が、リリー
フ部の深さに応じて周方向両端に向けて次第に浅くなる
偏心円弧面にて仕切られる凹部を有する半割軸受の製造
方法である。また、請求項６に記載した発明の構成は、
半円筒形状をなす半割軸受素材をプレス装置によつて成
形加工仕上げを行い、半円筒状を成し、軸受内周面の周
方向両端部にリリーフ部を有する半割軸受と成す半割軸
受の製造方法であつて、プレス装置のダイが、半割軸受
の外径に適合する円弧面を有し、パンチが、半割軸受の
内径に適合し、周方向両端部が、リリーフ部の深さに応
じて周方向両端に向けて次第に浅くなる偏心円弧面にて
仕切られる凹部を有する半割軸受の製造方法である。更
に、請求項７に記載した発明の構成は、半円筒形状をな
す半割軸受素材をプレス装置によつて成形加工仕上げを
行い、半円筒状を成し、軸受内周面の周方向両端部にリ
リーフ部を有する半割軸受と成す半割軸受の製造方法で
あつて、プレス装置のパンチが、半割軸受の内径に適合
する円弧面を有し、ダイが、半割軸受の外径に適合し、
周方向両端部が、リリーフ部の深さに応じて周方向両端
に向けて次第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部
を有する半割軸受の製造方法である。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、半円筒状をなし、軸受内周面の周方向両端部にリリ
ーフ部を有する半割軸受の製造方法であつて、リリーフ
部に対応する周方向両端部が、周方向両端に向けて次第
に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部を有するパン
チ、ダイ又は芯ロールを使用し、プレス装置又はロール
装置によつて半割軸受に成形加工仕上げを行う半割軸受
の製造方法である。そして、請求項２に記載した発明の
構成は、帯状素材を用い、帯状素材を所定長さに切断す
ると共にロール装置にて連続して成形加工仕上げを行い
、半円筒状を成し、軸受内周面の周方向両端部にリリー
フ部を有する半割軸受と成す半割軸受の製造方法であつ
て、ロール装置の芯ロールが、円周のほぼ半分が小外径
にて仕切られる凹部を形成し、凹部の周方向両端部がリ
リーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次第に浅く
なる偏心円弧面にて仕切られ、円周の残りほぼ半分が大
外径で仕切られている半割軸受の製造方法である。請求
項３に記載した発明の構成は、半円筒形状をなす半割軸
受素材をロール装置によつて成形加工仕上げを行い、半
円筒状を成し、軸受内周面の周方向両端部にリリーフ部
が形成された半割軸受と成す半割軸受の製造方法であつ
て、ロール装置のダイが、半割軸受の内径に適合し、周
方向両端部が、リリーフ部の深さに応じて周方向両端に
向けて次第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部を
有する半割軸受の製造方法である。請求項４に記載した
発明の構成は、帯状素材からブランクを形成し、ブラン
クにプレス装置によつて成形加工仕上げを施し、半円筒
状を成し、軸受内周面の周方向両端部にリリーフ部を有
する半割軸受と成す半割軸受の製造方法であつて、プレ
ス装置のダイが、半割軸受の外径に適合する円弧面を有
し、パンチが、半割軸受の内径に適合し、周方向両端部
が、リリーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次第
に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部を有する半割
軸受の製造方法である。請求項５に記載した発明の構成
は、帯状素材からブランクを形成し、ブランクにプレス
装置によつて成形加工仕上げを施し、半円筒状を成し、
軸受内周面の周方向両端部にリリーフ部を有する半割軸
受と成す半割軸受の製造方法であつて、プレス装置のパ
ンチが、半割軸受の内径に適合する円弧面を有し、ダイ
が、半割軸受の外径に適合し、周方向両端部が、リリー
フ部の深さに応じて周方向両端に向けて次第に浅くなる
偏心円弧面にて仕切られる凹部を有する半割軸受の製造
方法である。また、請求項６に記載した発明の構成は、
半円筒形状をなす半割軸受素材をプレス装置によつて成
形加工仕上げを行い、半円筒状を成し、軸受内周面の周
方向両端部にリリーフ部を有する半割軸受と成す半割軸
受の製造方法であつて、プレス装置のダイが、半割軸受
の外径に適合する円弧面を有し、パンチが、半割軸受の
内径に適合し、周方向両端部が、リリーフ部の深さに応
じて周方向両端に向けて次第に浅くなる偏心円弧面にて
仕切られる凹部を有する半割軸受の製造方法である。更
に、請求項７に記載した発明の構成は、半円筒形状をな
す半割軸受素材をプレス装置によつて成形加工仕上げを
行い、半円筒状を成し、軸受内周面の周方向両端部にリ
リーフ部を有する半割軸受と成す半割軸受の製造方法で
あつて、プレス装置のパンチが、半割軸受の内径に適合
する円弧面を有し、ダイが、半割軸受の外径に適合し、
周方向両端部が、リリーフ部の深さに応じて周方向両端
に向けて次第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部
を有する半割軸受の製造方法である。
【０００６】
【作用】しかして、この半割軸受の製造方法によれば、
半円筒状をなし、軸受内周面の周方向両端部にリリーフ
部を有する半割軸受が、プレス装置又はロール装置によ
つて製造される。このプレス装置又はロール装置のパン
チ、ダイ又は芯ロールは、リリーフ部に対応する周方向
両端部が、周方向両端に向けて次第に浅くなる偏心円弧
面にて仕切られる凹部を有するため、このプレス装置又
はロール装置によつて半割軸受に成形加工仕上げを行え
ば、半円筒状に成形されると同時に周方向両端部にリリ
ーフ部が成形加工仕上げされる。
半円筒状をなし、軸受内周面の周方向両端部にリリーフ
部を有する半割軸受が、プレス装置又はロール装置によ
つて製造される。このプレス装置又はロール装置のパン
チ、ダイ又は芯ロールは、リリーフ部に対応する周方向
両端部が、周方向両端に向けて次第に浅くなる偏心円弧
面にて仕切られる凹部を有するため、このプレス装置又
はロール装置によつて半割軸受に成形加工仕上げを行え
ば、半円筒状に成形されると同時に周方向両端部にリリ
ーフ部が成形加工仕上げされる。
【０００７】請求項２に記載の発明によれば、帯状素材
からロール装置にて連続して成形加工仕上げが行われる
。すなわち、ロール装置の芯ロールが、円周のほぼ半分
が小外径にて仕切られる凹部を形成し、凹部の周方向両
端部がリリーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次
第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られ、円周の残りほぼ
半分が大外径で仕切られているため、帯状素材から切断
した素材を、１個の移動ロールによつて切断側から芯ロ
ールの凹部に押圧することにより、半円筒状に成形され
ると同時に周方向両端部にリリーフ部が成形加工仕上げ
される。そして、請求項３に記載の発明によれば、半円
筒形状をなす半割軸受素材が、凹部が形成されたダイ及
び１対の移動ロールを有するロール装置によつてリリー
フ部を有する半割軸受に成形加工仕上げされる。
からロール装置にて連続して成形加工仕上げが行われる
。すなわち、ロール装置の芯ロールが、円周のほぼ半分
が小外径にて仕切られる凹部を形成し、凹部の周方向両
端部がリリーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次
第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られ、円周の残りほぼ
半分が大外径で仕切られているため、帯状素材から切断
した素材を、１個の移動ロールによつて切断側から芯ロ
ールの凹部に押圧することにより、半円筒状に成形され
ると同時に周方向両端部にリリーフ部が成形加工仕上げ
される。そして、請求項３に記載の発明によれば、半円
筒形状をなす半割軸受素材が、凹部が形成されたダイ及
び１対の移動ロールを有するロール装置によつてリリー
フ部を有する半割軸受に成形加工仕上げされる。
【０００８】また、請求項４，５に記載の発明によれば
、帯状素材からブランクを形成し、ブランクにプレス装
置によつて成形加工仕上げが行われる。このプレス装置
のダイとパンチとの間に、半割軸受の外径に適合する円
弧面を有すると共に、半割軸受の内径に適合し、周方向
両端部が、リリーフ部の深さに応じて周方向両端に向け
て次第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部を有す
るため、ブランクが半円筒状に成形されると同時に周方
向両端部にリリーフ部が成形加工仕上げされる。そして
、請求項６，７に記載の発明によれば、半円筒形状をな
す半割軸受素材がプレス装置によつてリリーフ部を有す
る半割軸受に成形加工仕上げされる。
、帯状素材からブランクを形成し、ブランクにプレス装
置によつて成形加工仕上げが行われる。このプレス装置
のダイとパンチとの間に、半割軸受の外径に適合する円
弧面を有すると共に、半割軸受の内径に適合し、周方向
両端部が、リリーフ部の深さに応じて周方向両端に向け
て次第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部を有す
るため、ブランクが半円筒状に成形されると同時に周方
向両端部にリリーフ部が成形加工仕上げされる。そして
、請求項６，７に記載の発明によれば、半円筒形状をな
す半割軸受素材がプレス装置によつてリリーフ部を有す
る半割軸受に成形加工仕上げされる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例について図面を参照
して説明する。先ず、この発明によつて製造される半割
軸受１について図９〜図１１を参照して説明する。半割
軸受１は、中心Ｏ１ を中心とする内半径（イ）及び外
半径（ロ）を有する半円筒状をなし、通常軟鋼で成る裏
金１ａの内面に軸受合金１ｂを複層化して成り、軸受合
金１ｂの表面が軸受内周面１ｆを形成している。この半
割軸受１は、周方向の中間面１ｃが中心Ｏ１ を中心と
する内半径（イ）を有し、均一な最大肉厚Ａを有する。
して説明する。先ず、この発明によつて製造される半割
軸受１について図９〜図１１を参照して説明する。半割
軸受１は、中心Ｏ１ を中心とする内半径（イ）及び外
半径（ロ）を有する半円筒状をなし、通常軟鋼で成る裏
金１ａの内面に軸受合金１ｂを複層化して成り、軸受合
金１ｂの表面が軸受内周面１ｆを形成している。この半
割軸受１は、周方向の中間面１ｃが中心Ｏ１ を中心と
する内半径（イ）を有し、均一な最大肉厚Ａを有する。
【００１０】そして、この中間面１ｃに対する周方向の
両側に、中心Ｏ２ を中心とする偏心した半径（ハ）に
て仕切られるオイルリリーフ部１ｄ，１ｄを有し、更に
オイルリリーフ部１ｄ，１ｄの周方向両側に、中心Ｏ３
を中心として更に偏心した半径（ニ）にて仕切られる
クラツシユリリーフ部１ｅ，１ｅを有する。オイルリリ
ーフ部１ｄ，１ｄの周方向外端は、前記最大肉厚Ａより
も薄い肉厚Ｂを有し、クラツシユリリーフ部１ｅ，１ｅ
の周方向外端は、肉厚Ｂよりも薄い肉厚Ｃを有し、内半
径（イ）と偏心した半径（ニ）との差が形成するリリー
フ深さａを有している。
両側に、中心Ｏ２ を中心とする偏心した半径（ハ）に
て仕切られるオイルリリーフ部１ｄ，１ｄを有し、更に
オイルリリーフ部１ｄ，１ｄの周方向両側に、中心Ｏ３
を中心として更に偏心した半径（ニ）にて仕切られる
クラツシユリリーフ部１ｅ，１ｅを有する。オイルリリ
ーフ部１ｄ，１ｄの周方向外端は、前記最大肉厚Ａより
も薄い肉厚Ｂを有し、クラツシユリリーフ部１ｅ，１ｅ
の周方向外端は、肉厚Ｂよりも薄い肉厚Ｃを有し、内半
径（イ）と偏心した半径（ニ）との差が形成するリリー
フ深さａを有している。
【００１１】このようなオイルリリーフ部１ｄ，１ｄ及
びクラツシユリリーフ部１ｅ，１ｅは、半割軸受１によ
つて回転自在に支承される回転軸との間をオイル潤滑す
るための設計部位として重要であり、半割軸受１を軸受
装置に組み込んだ際、運転中の潤滑を図つて焼付きを防
止するように機能する。
びクラツシユリリーフ部１ｅ，１ｅは、半割軸受１によ
つて回転自在に支承される回転軸との間をオイル潤滑す
るための設計部位として重要であり、半割軸受１を軸受
装置に組み込んだ際、運転中の潤滑を図つて焼付きを防
止するように機能する。
【００１２】次に、このような構造の半割軸受１の製造
方法について説明する。図１，図２は、この発明の第１
実施例を示す。図中において符号２はロール装置を示し
、芯ロール４及び移動ロール５を備える。芯ロール４は
、円周のほぼ半分を占める小外径の凹部４ａを有し、こ
の凹部４ａは、図２に示すように中心Ｏ１ を中心とす
る内半径（イ）にて仕切られる周方向の中間面４ｂと、
この中間面４ｂの周方向両側に接続し、中心Ｏ２ を中
心とする偏心した半径（ハ）にて仕切られる偏心円弧面
４ｃ，４ｃと、この偏心円弧面４ｃ，４ｃの周方向両側
に接続し、中心Ｏ３ を中心とする更に偏心した半径（
ニ）にて仕切られる両端部の偏心円弧面４ｄ，４ｄとを
有し、凹部４ａが形成されていない円周の残りほぼ半分
は半割軸受１の外周に相当する大外径で成り、中心Ｏ１
を中心とする外半径（ロ）を有する。しかして、凹部
４ａの周方向両端部は、周方向両端に向けて次第に浅く
なる偏心円弧面４ｃ，４ｄにて仕切られている。
方法について説明する。図１，図２は、この発明の第１
実施例を示す。図中において符号２はロール装置を示し
、芯ロール４及び移動ロール５を備える。芯ロール４は
、円周のほぼ半分を占める小外径の凹部４ａを有し、こ
の凹部４ａは、図２に示すように中心Ｏ１ を中心とす
る内半径（イ）にて仕切られる周方向の中間面４ｂと、
この中間面４ｂの周方向両側に接続し、中心Ｏ２ を中
心とする偏心した半径（ハ）にて仕切られる偏心円弧面
４ｃ，４ｃと、この偏心円弧面４ｃ，４ｃの周方向両側
に接続し、中心Ｏ３ を中心とする更に偏心した半径（
ニ）にて仕切られる両端部の偏心円弧面４ｄ，４ｄとを
有し、凹部４ａが形成されていない円周の残りほぼ半分
は半割軸受１の外周に相当する大外径で成り、中心Ｏ１
を中心とする外半径（ロ）を有する。しかして、凹部
４ａの周方向両端部は、周方向両端に向けて次第に浅く
なる偏心円弧面４ｃ，４ｄにて仕切られている。
【００１３】裏金１ａの一面に軸受合金１ｂを固着して
所定厚さを有する帯状素材３が、軸受合金１ｂ側を内側
として芯ロール４に供給されると、半割軸受１の周方向
の所定長さに合わせてカツタ６にて素材３’に切断され
、帯状素材３のカツタ６による切断と同時に、移動ロー
ル５が芯ロール４の中心を中心として回転しながら素材
３’の外面上を切断側から矢印方向に転動し、素材３’
が凹部４ａによつて連続して半円筒状に成形加工仕上げ
される。但し、カツタ６にて切断される素材３’の長さ
は、移動ロール５によつて潰される肉の逃げ場を考慮し
て、若干短く設定されている。この成形に伴つてオイル
リリーフ部１ｄ，１ｄ及びクラツシユリリーフ部１ｅ，
１ｅ（総称してリリーフ部と称する）が形成される。具
体的には、オイルリリーフ部１ｄ，１ｄが凹部４ａの偏
心円弧面４ｃ，４ｃにて成形され、クラツシユリリーフ
部１ｅ，１ｅが凹部４ａの偏心円弧面４ｄ，４ｄにて成
形される。このようにして、半円筒状を成し、軸受内周
面１ｆの周方向両端部にリリーフ部１ｄ，１ｅが形成さ
れた半割軸受１が製造される。
所定厚さを有する帯状素材３が、軸受合金１ｂ側を内側
として芯ロール４に供給されると、半割軸受１の周方向
の所定長さに合わせてカツタ６にて素材３’に切断され
、帯状素材３のカツタ６による切断と同時に、移動ロー
ル５が芯ロール４の中心を中心として回転しながら素材
３’の外面上を切断側から矢印方向に転動し、素材３’
が凹部４ａによつて連続して半円筒状に成形加工仕上げ
される。但し、カツタ６にて切断される素材３’の長さ
は、移動ロール５によつて潰される肉の逃げ場を考慮し
て、若干短く設定されている。この成形に伴つてオイル
リリーフ部１ｄ，１ｄ及びクラツシユリリーフ部１ｅ，
１ｅ（総称してリリーフ部と称する）が形成される。具
体的には、オイルリリーフ部１ｄ，１ｄが凹部４ａの偏
心円弧面４ｃ，４ｃにて成形され、クラツシユリリーフ
部１ｅ，１ｅが凹部４ａの偏心円弧面４ｄ，４ｄにて成
形される。このようにして、半円筒状を成し、軸受内周
面１ｆの周方向両端部にリリーフ部１ｄ，１ｅが形成さ
れた半割軸受１が製造される。
【００１４】図３〜図５は、この発明の第２実施例を示
す。図中において符号７はプレス装置の要部を示し、ダ
イ８及びパンチ９を備える。ダイ８及びパンチ９は、左
右対称形状をなしているので、図５に一方の端部を示す
。ダイ８は、中心Ｏ１ を中心とする外半径（ロ）にて
内周面が仕切られる半円形状を成し、この外半径（ロ）
によつて半割軸受１の外径に適合する円弧面を形成して
いる。パンチ９は、中心Ｏ１ を中心とする内半径（イ
）、中心Ｏ１を中心とする外半径（ロ）、中心Ｏ２ を
中心とする偏心した半径（ハ）及び中心Ｏ３ を中心と
する更に偏心した半径（ニ）にて仕切られ、半割軸受１
の内径に適合する凹部９ａを有し、凹部９ａは、中間面
９ｂ及び偏心円弧面９ｃ，９ｄを形成して第１実施例の
凹部４ａと同じ形状をなしている。
す。図中において符号７はプレス装置の要部を示し、ダ
イ８及びパンチ９を備える。ダイ８及びパンチ９は、左
右対称形状をなしているので、図５に一方の端部を示す
。ダイ８は、中心Ｏ１ を中心とする外半径（ロ）にて
内周面が仕切られる半円形状を成し、この外半径（ロ）
によつて半割軸受１の外径に適合する円弧面を形成して
いる。パンチ９は、中心Ｏ１ を中心とする内半径（イ
）、中心Ｏ１を中心とする外半径（ロ）、中心Ｏ２ を
中心とする偏心した半径（ハ）及び中心Ｏ３ を中心と
する更に偏心した半径（ニ）にて仕切られ、半割軸受１
の内径に適合する凹部９ａを有し、凹部９ａは、中間面
９ｂ及び偏心円弧面９ｃ，９ｄを形成して第１実施例の
凹部４ａと同じ形状をなしている。
【００１５】しかして、図３に示すように裏金１ａの一
面に軸受合金１ｂを固着して所定厚さを有する帯状素材
１０から、半割軸受１の寸法に合わせて図外のプレス装
置にてブランク１１を打ち抜き、このブランク１１を軸
受合金１ｂをパンチ９側としてダイ８とパンチ９との間
に挿入し、パンチ９を下降させることによつてダイ８と
の間で成形加工仕上げがなされる。この成形加工仕上げ
に伴つてブランク１１が半円筒状に成形されると同時に
、オイルリリーフ部１ｄ，１ｄ及びクラツシユリリーフ
部１ｅ，１ｅが形成される。かくして、半円筒状を成し
、軸受内周面１ｆの周方向両端部にリリーフ部１ｄ，１
ｅが形成された半割軸受１が製造される。
面に軸受合金１ｂを固着して所定厚さを有する帯状素材
１０から、半割軸受１の寸法に合わせて図外のプレス装
置にてブランク１１を打ち抜き、このブランク１１を軸
受合金１ｂをパンチ９側としてダイ８とパンチ９との間
に挿入し、パンチ９を下降させることによつてダイ８と
の間で成形加工仕上げがなされる。この成形加工仕上げ
に伴つてブランク１１が半円筒状に成形されると同時に
、オイルリリーフ部１ｄ，１ｄ及びクラツシユリリーフ
部１ｅ，１ｅが形成される。かくして、半円筒状を成し
、軸受内周面１ｆの周方向両端部にリリーフ部１ｄ，１
ｅが形成された半割軸受１が製造される。
【００１６】なお、ダイ８に、パンチ９の凹部９ａと同
じ形状の凹部を形成し、パンチ９に、半割軸受１の内径
に適合する円弧面を形成しても、軸受内周面１ｆの周方
向両端部にリリーフ部１ｄ，１ｅが形成された半割軸受
１を同様に製造できる。図６〜図８は、この発明の第３
実施例を示す。図中において符号１２は半割軸受１の半
製品である半割軸受素材を示し、従来の成形加工方法に
よつて内・外周面がそれぞれ中心Ｏ１ を中心とする内
半径（イ）及び外半径（ロ）を有する同心円にて半円筒
形状に形成されている。この半割軸受素材１２を使用し
、ロール装置１３を用いて成形することにより、リリー
フ部１ｄ，１ｅを有する半割軸受１が製造される。
じ形状の凹部を形成し、パンチ９に、半割軸受１の内径
に適合する円弧面を形成しても、軸受内周面１ｆの周方
向両端部にリリーフ部１ｄ，１ｅが形成された半割軸受
１を同様に製造できる。図６〜図８は、この発明の第３
実施例を示す。図中において符号１２は半割軸受１の半
製品である半割軸受素材を示し、従来の成形加工方法に
よつて内・外周面がそれぞれ中心Ｏ１ を中心とする内
半径（イ）及び外半径（ロ）を有する同心円にて半円筒
形状に形成されている。この半割軸受素材１２を使用し
、ロール装置１３を用いて成形することにより、リリー
フ部１ｄ，１ｅを有する半割軸受１が製造される。
【００１７】ロール装置１３は、一対の移動ロール１４
，１５及びダイ１６を備え、ダイ１６には、図８に示す
ように第１実施例の芯ロール４と同様の形状の凹部１６
ａが形成されている。すなわち、凹部１６ａは、半割軸
受１の内径に適合するように、中心Ｏ１ を中心とする
内半径（イ）、中心Ｏ１ を中心とする外半径（ロ）、
中心Ｏ２ を中心とする偏心した半径（ハ）及び中心Ｏ
３ を中心とする更に偏心した半径（ニ）にて仕切られ
、中間面１６ｂ及び偏心円弧面１６ｃ，１６ｄを有して
いる。 しかして、この実施例によつても、半割軸受素材１２を
軸受合金１ｂがダイ１６側となるように載置し、一対の
移動ロール１４，１５を半割軸受素材１２の中心部から
それぞれ矢印方向に転動移動させることにより、リリー
フ部１ｄ，１ｅを有する半割軸受１が製造される。
，１５及びダイ１６を備え、ダイ１６には、図８に示す
ように第１実施例の芯ロール４と同様の形状の凹部１６
ａが形成されている。すなわち、凹部１６ａは、半割軸
受１の内径に適合するように、中心Ｏ１ を中心とする
内半径（イ）、中心Ｏ１ を中心とする外半径（ロ）、
中心Ｏ２ を中心とする偏心した半径（ハ）及び中心Ｏ
３ を中心とする更に偏心した半径（ニ）にて仕切られ
、中間面１６ｂ及び偏心円弧面１６ｃ，１６ｄを有して
いる。 しかして、この実施例によつても、半割軸受素材１２を
軸受合金１ｂがダイ１６側となるように載置し、一対の
移動ロール１４，１５を半割軸受素材１２の中心部から
それぞれ矢印方向に転動移動させることにより、リリー
フ部１ｄ，１ｅを有する半割軸受１が製造される。
【００１８】なお、この半割軸受素材１２を使用し、第
２実施例として図４，図５に示すものと同様のプレス装
置を用いて成形加工仕上げすることにより、リリーフ部
１ｄ，１ｅを有する半割軸受１を製造することができる
のは勿論である。また、上記各実施例の半割軸受１にあ
つては、リリーフ部としてオイルリリーフ部１ｄ，１ｄ
及びクラツシユリリーフ部１ｅ，１ｅを備えるが、リリ
ーフ部としてクラツシユリリーフ部１ｅ，１ｅのみを備
える半割軸受に対してこの発明方法を適用することも可
能である。
２実施例として図４，図５に示すものと同様のプレス装
置を用いて成形加工仕上げすることにより、リリーフ部
１ｄ，１ｅを有する半割軸受１を製造することができる
のは勿論である。また、上記各実施例の半割軸受１にあ
つては、リリーフ部としてオイルリリーフ部１ｄ，１ｄ
及びクラツシユリリーフ部１ｅ，１ｅを備えるが、リリ
ーフ部としてクラツシユリリーフ部１ｅ，１ｅのみを備
える半割軸受に対してこの発明方法を適用することも可
能である。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る半割軸受の製造方法によれば、切削工程を
必要とせず、プレス装置又はロール装置のみによつてリ
リーフ部を有する半割軸受を成形することができ、極め
て簡素な工程によつて半割軸受を成形できるという実用
上の著効が得られる。
本発明に係る半割軸受の製造方法によれば、切削工程を
必要とせず、プレス装置又はロール装置のみによつてリ
リーフ部を有する半割軸受を成形することができ、極め
て簡素な工程によつて半割軸受を成形できるという実用
上の著効が得られる。
【図１】 本発明の第１実施例に係るロール装置を示
す図。
す図。
【図２】 本発明の第１実施例に係るロール装置の要
部を拡大して示す図。
部を拡大して示す図。
【図３】 本発明の第２実施例に係るブランクの打ち
抜き工程を示す図。
抜き工程を示す図。
【図４】 本発明の第２実施例に係るプレス装置の要
部を示す図。
部を示す図。
【図５】 本発明の第２実施例に係るダイ及びパンチ
の要部を拡大して示す図。
の要部を拡大して示す図。
【図６】 本発明の第３実施例に係る半割軸受素材を
示す図。
示す図。
【図７】 本発明の第３実施例に係るロール装置を示
す図。
す図。
【図８】 本発明の第３実施例に係るロール装置の要
部を拡大して示す図。
部を拡大して示す図。
【図９】 本発明方法によつて製造される半割軸受を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図１０】 本発明方法によつて製造される半割軸受
の一部を示す断面図。
の一部を示す断面図。
【図１１】 本発明方法によつて製造される半割軸受
の要部を示す図。
の要部を示す図。
【図１２】 従来の半割軸受の加工方法を示す図。
【図１３】 従来の半割軸受の加工方法を示す図。
１：半割軸受，１ａ：裏金，１ｂ：軸受合金，１ｃ：中
間面，１ｄ：オイルリリーフ部（リリーフ部），１ｅ：
クラツシユリリーフ部（リリーフ部），１ｆ：軸受内周
面，２：ロール装置，３，１０：帯状素材，４：芯ロー
ル，４ａ：凹部，４ｂ：中間面，４ｃ，４ｄ：偏心円弧
面，５：移動ロール，６：カツタ，７：プレス装置，８
：ダイ，９：パンチ，９ａ：凹部，９ｂ：中間面，９ｃ
，９ｄ：偏心円弧面，１１：ブランク，１２：半割軸受
素材，１３：ロール装置，１４，１５：移動ロール，１
６：ダイ，１６ａ：凹部，１６ｂ：中間面，１６ｃ，１
６ｄ：偏心円弧面，（イ）：内半径，（ロ）：外半径，
（ハ），（ニ）：偏心した半径。
間面，１ｄ：オイルリリーフ部（リリーフ部），１ｅ：
クラツシユリリーフ部（リリーフ部），１ｆ：軸受内周
面，２：ロール装置，３，１０：帯状素材，４：芯ロー
ル，４ａ：凹部，４ｂ：中間面，４ｃ，４ｄ：偏心円弧
面，５：移動ロール，６：カツタ，７：プレス装置，８
：ダイ，９：パンチ，９ａ：凹部，９ｂ：中間面，９ｃ
，９ｄ：偏心円弧面，１１：ブランク，１２：半割軸受
素材，１３：ロール装置，１４，１５：移動ロール，１
６：ダイ，１６ａ：凹部，１６ｂ：中間面，１６ｃ，１
６ｄ：偏心円弧面，（イ）：内半径，（ロ）：外半径，
（ハ），（ニ）：偏心した半径。
Claims (7)
- 【請求項１】 半円筒状をなし、軸受内周面の周方向
両端部にリリーフ部を有する半割軸受の製造方法であつ
て、リリーフ部に対応する周方向両端部が、周方向両端
に向けて次第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部
を有するパンチ、ダイ又は芯ロールを使用し、プレス装
置又はロール装置によつて半割軸受に成形加工仕上げを
行うことを特徴とする半割軸受の製造方法。 - 【請求項２】 帯状素材を用い、帯状素材を所定長さ
に切断すると共にロール装置にて連続して成形加工仕上
げを行い、半円筒状を成し、軸受内周面の周方向両端部
にリリーフ部を有する半割軸受と成す半割軸受の製造方
法であつて、ロール装置の芯ロールが、円周のほぼ半分
が小外径にて仕切られる凹部を形成し、凹部の周方向両
端部がリリーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次
第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られ、円周の残りほぼ
半分が大外径で仕切られていることを特徴とする半割軸
受の製造方法。 - 【請求項３】 半円筒形状をなす半割軸受素材をロー
ル装置によつて成形加工仕上げを行い、半円筒状を成し
、軸受内周面の周方向両端部にリリーフ部が形成された
半割軸受と成す半割軸受の製造方法であつて、ロール装
置のダイが、半割軸受の内径に適合し、周方向両端部が
、リリーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次第に
浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部を有することを
特徴とする半割軸受の製造方法。 - 【請求項４】 帯状素材からブランクを形成し、ブラ
ンクにプレス装置によつて成形加工仕上げを施し、半円
筒状を成し、軸受内周面の周方向両端部にリリーフ部を
有する半割軸受と成す半割軸受の製造方法であつて、プ
レス装置のダイが、半割軸受の外径に適合する円弧面を
有し、パンチが、半割軸受の内径に適合し、周方向両端
部が、リリーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次
第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部を有するこ
とを特徴とする半割軸受の製造方法。 - 【請求項５】 帯状素材からブランクを形成し、ブラ
ンクにプレス装置によつて成形加工仕上げを施し、半円
筒状を成し、軸受内周面の周方向両端部にリリーフ部を
有する半割軸受と成す半割軸受の製造方法であつて、プ
レス装置のパンチが、半割軸受の内径に適合する円弧面
を有し、ダイが、半割軸受の外径に適合し、周方向両端
部が、リリーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次
第に浅くなる偏心円弧面にて仕切られる凹部を有するこ
とを特徴とする半割軸受の製造方法。 - 【請求項６】 半円筒形状をなす半割軸受素材をプレ
ス装置によつて成形加工仕上げを行い、半円筒状を成し
、軸受内周面の周方向両端部にリリーフ部を有する半割
軸受と成す半割軸受の製造方法であつて、プレス装置の
ダイが、半割軸受の外径に適合する円弧面を有し、パン
チが、半割軸受の内径に適合し、周方向両端部が、リリ
ーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次第に浅くな
る偏心円弧面にて仕切られる凹部を有することを特徴と
する半割軸受の製造方法。 - 【請求項７】 半円筒形状をなす半割軸受素材をプレ
ス装置によつて成形加工仕上げを行い、半円筒状を成し
、軸受内周面の周方向両端部にリリーフ部を有する半割
軸受と成す半割軸受の製造方法であつて、プレス装置の
パンチが、半割軸受の内径に適合する円弧面を有し、ダ
イが、半割軸受の外径に適合し、周方向両端部が、リリ
ーフ部の深さに応じて周方向両端に向けて次第に浅くな
る偏心円弧面にて仕切られる凹部を有することを特徴と
する半割軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8741691A JPH04300027A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 半割軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8741691A JPH04300027A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 半割軸受の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300027A true JPH04300027A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=13914275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8741691A Pending JPH04300027A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 半割軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300027A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003083011A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Aisin Seiki Co Ltd | 弁開閉時期制御装置 |
| CN103406405A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-27 | 苏州市合昌电器有限公司 | 钣金加工折圆弧装置 |
| JP2015042889A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 大同メタル工業株式会社 | 内燃機関のクランク軸用主軸受 |
| JP2015042890A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 大同メタル工業株式会社 | 内燃機関のクランク軸用主軸受 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP8741691A patent/JPH04300027A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003083011A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Aisin Seiki Co Ltd | 弁開閉時期制御装置 |
| JP4506059B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2010-07-21 | アイシン精機株式会社 | 弁開閉時期制御装置 |
| CN103406405A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-27 | 苏州市合昌电器有限公司 | 钣金加工折圆弧装置 |
| JP2015042889A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 大同メタル工業株式会社 | 内燃機関のクランク軸用主軸受 |
| JP2015042890A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 大同メタル工業株式会社 | 内燃機関のクランク軸用主軸受 |
| US9243660B2 (en) | 2013-08-26 | 2016-01-26 | Daido Metal Company Ltd. | Main bearing for crankshaft of internal combustion engine |
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