JPH0429968Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は回転するテーブルに部材をクランプす
る部材クランプ装置に関し、ホブ盤及びギヤシエ
ーパ等の工作機械の回転テーブルにワークをクラ
ンプする際に用いて好適なものである。

＜従来の技術＞ ホブ盤は創成加工法によりワークの歯切りをす
る歯車加工機械の一つであり、ホブ盤ではホブカ
ツタとテーブル上の取付具に取付けられたワーク
は一定の関係を保ちながら回転する。この時切削
力によつてワークが回されぬようワークを回転す
るテーブル上の取付具に固定する必要がある。近
年、加工の量産化に伴いワークが自動着脱できる
ように油圧を利用したワーククランプ装置を使用
することが一般的となつている。

径が小さい（100φ〜300φ）テーブルに用いら
れるワーククランプ装置は、その断面を表わす第
２図に示すように、テーブル１の下部にはシリン
ダ２が設けられ、シリンダ２とシリンダキヤツプ
３に囲まれたシリンダ室にはピストン４が設けら
れている。ピストン４の上部には取付具（図示省
略）が結合されるねじ部５が形成され、ピストン
４の下部には給油ホース６が結合された作動油供
給フランジ７が相対回転自在に設けられている。
給油ホース６から圧油を供給すると圧油はピスト
ン４内の油路４ａ，４ｂを通つてシリンダ室に送
られてピストン４が上下動し、ねじ部５に螺合さ
れる取付具を押し上げてクランプを解除したり取
付具を押し下げてクランプを行なつたりする。従
つて、圧油の給排によりワークのクランプ及びア
ンクランプが自動的に行なえる。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 径が小さいテーブルに用いられるワーククラン
プ装置は、作動油供給経路の関係からシリンダ２
をテーブル１の下部に取付けているが、クランプ
装置がホブ盤のベツド内部に格納されるため、分
解、組立調整等メンテナンスの面で問題となる。

本考案は上記状況に鑑みてなされたもので、メ
ンテナンス性の良い部材クランプ装置を提供し、
もつて部材クランプ装置を備えた機械の作業性向
上を図ることを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成するための本考案の構成は、回
転するテーブルに流体圧シリンダを設け、該流体
圧シリンダのピストンの作動により該テーブル上
に部材をクランプする部材クランプ装置におい
て、前記流体圧シリンダを前記テーブルの上端部
に配設し、前記流体圧シリンダに流体を供給する
流路を備えた部材の一端を前記テーブルの回転中
心軸回りで相対回転可能に前記ピストンに支持
し、該部材の他端の上昇・下降を検知してクラン
プ・アンクランプを検出する手段を設けたことを
特徴とする。

＜作用＞ テーブル上端部に配設された流体圧シリンダに
は、流路を備えた部材を介して流体が送られてピ
ストンが作動し、部材の上昇・下降を直接検知し
てクランプ・アンクランプを検出する。

＜実施例＞ 第１図には本考案の一実施例に係る部材クラン
プ装置の断面を示してある。

テーブルベース２１にはテーブル２２が回転自
在に支持され、テーブル２２の回転中心軸部は中
空となり上部が開口状態になつている。テーブル
２２の上部にはシリンダキヤツプ２３が取付けら
れ、テーブル２２の上部開口部にはピストン２４
が設けられている。ピストン２４の下部にはフラ
ンジ２５が一体的に固定され、フランジ２５とピ
ストン２４でテーブル２２の上部開口部にアンク
ランプ油圧室２６が形成され、ピストン２４とシ
リンダキヤツプ２３でテーブル２２の上部開口部
にクランプ油圧室２７が形成されている。ピスト
ン２４の下部にはフランジ２５を貫通して部材で
ある作動油供給棒２８の一端がベアリング２９を
介して回転自在に支持され、作動油供給棒２８は
テーブル２２の中空部を貫通しピストン２４の作
動に伴いテーブル２２の中空部を回転中心軸方向
（第１図中上下方向）に往復移動する。ピストン
２４の上部には部材であるワークを取付ける取付
具（図示省略）が螺合するねじ部３０が形成され
ている。テーブルベース２１にはピストン２４の
作動方向にのみ移動自在にベースプレート３２が
設けられ、作動油供給棒２８の下部（他端）はベ
ースプレート３２に取付けられている。作動油供
給棒２８の下部には二本の給油ホース３１がベー
スプレート３２を介して取付けられ、二本の給油
ホース３１からの圧油は作動油供給棒２８に形成
された油路２８ａ，２８ｂを通りフランジ２５か
らアンクランプ油圧室２６、クランプ油圧室２７
にそれぞれ供給される。ベースプレート３２には
ワイヤ３３が取付けられ、ワイヤ３３の途中部は
テーブルベース２１に固定されたワイヤ固定金具
３４に保持され、ワイヤ３３の先端部は傾動可能
なレバー３４に連結されている。レバー３４はワ
イヤ３３により傾動し傾動方向により検出手段で
あるリミツトスイツチ３５もしくは３６を作動さ
せる。リミツトスイツチ３５，３６は取付具によ
るクランプ、アンクランプを検知するものであ
る。

次に上記構成の部材クランプ装置の作用を説明
する。

給油ホース３１から作動油供給棒２８に圧油を
供給し油路２８ａからアンクランプ油圧室２６に
圧油を送入すると、ピストン２４、フランジ２５
及び作動油供給棒２８が上昇し、ねじ部３０に螺
合された取付具が押し上げられ図示しないワーク
のクランプが解除される。この時、作動油供給棒
２８に取付けられたベースプレート３２も一体と
なつて上昇し、ベースプレート３２が上昇すると
ワイヤ３３を介してレバー３４が傾動してレバー
３４によりリミツトスイツチ３６がONになる。
リミツトスイツチ３６がONになることによりワ
ークのアンクランプを検知する。

給油ホース３１から作動油供給棒２８に圧油を
供給し油路２８ｂからクランプ油圧室２７に圧油
を挿入すると、ピストン２４、フランジ２５及び
作動油供給棒２８が下降し、ねじ部３０に螺合さ
れた取付具が引き下げられ図示しないワークがテ
ーブル２２の上面となつているシリンダキヤツプ
２３にクランプされる。この時、作動油供給棒２
８に取付けられたベースプレート３２も一体とな
つて下降し、ベースプレート３２が下降するとワ
イヤ３３を介してレバー３４が傾動してレバー３
４によりリミツトスイツチ３５がONになる。リ
ミツトスイツチ３５がONになることによりワー
クのクランプを検知する。

上述した部材クランプ装置は、作動油供給棒２
８をテーブル２２の回転中心軸上に設けると共に
ピストン２４にテーブル２２の回転中心軸回りで
相対回転可能に取付けたので、径の小さなテーブ
ル２２にも適用可能で、シリンダキヤツプ２３を
取外すことによりシリンダ内部の分解、組立調整
等が容易に行なえる。また、ピストン２４の動き
を作動油供給棒２８、ベースプレート３２、ワイ
ヤ３３を介してレバー３４に伝え、レバー３４の
傾動によりリミツトスイツチ３５，３６をONに
することによりピストン２４の動きを直接検知
し、ワークのクランプ、アンクランプを検知して
いるので、作動確認が確実なものとなる。

従つて、この部材クランプ装置をホブ盤やギヤ
シエーパの被削歯車の固定保持に用いることによ
り歯車創成の作業性及び作動の正確さが向上す
る。

＜考案の効果＞ 本考案の部材クランプ装置は、メインテナンス
性が良いため、この部材クランプ装置を備えた機
械の作業性向上を図ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る部材クランプ
装置の断面図、第２図は径が小さいテーブルに用
いられるワーククランプ装置の断面図である。 図面中、２２はテーブル、２３はシリンダキヤ
ツプ、２４はピストン、２５はフランジ、２６は
アンクランプ油圧室、２７はクランプ油圧室、２
８は作動油供給棒、３２はベースプレート、３３
はワイヤ、３４はレバー、３５，３６はリミツト
スイツチである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転するテーブルに流体圧シリンダを設け、該
   流体圧シリンダのピストンの作動により該テーブ
   ル上に部材をクランプする部材クランプ装置にお
   いて、前記流体圧シリンダを前記テーブルの上端
   部に配設し、前記流体圧シリンダに流体を供給す
   る流路を備えた部材の一端を前記テーブルの回転
   中心軸回りで相対回転可能に前記ピストンに支持
   し、該部材の他端の上昇・下降を検知してクラン
   プ・アンクランプを検出する手段を設けたことを
   特徴とする部材クランプ装置。