JPH04295109A - Manufacture for rocker arm - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明はエンジンのバルブ装置に
用いられるロッカーアームの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a rocker arm used in an engine valve device.
【０００２】0002
【従来の技術】図３に従来の自動車エンジンに備えられ
るバルブ装置の一例を示す。図示しないシリンダの側方
に水平に位置するカムシャフト１のカム３が、プッシュ
ロッド５の下端に設けられたタペット７を押し上げ、プ
ッシュロッド５先端によってロッカーアーム９が回動軸
１１回りに回動する。このロッカーアーム９の先端が、
クロスヘッド１３を介してバルブステム１５を下方に押
圧し、バルブスプリング１７の力に抗してバルブ１９を
開く。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows an example of a valve device provided in a conventional automobile engine. The cam 3 of the camshaft 1 located horizontally on the side of the cylinder (not shown) pushes up the tappet 7 provided at the lower end of the push rod 5, and the tip of the push rod 5 rotates the rocker arm 9 around the rotation axis 11. do. The tip of this rocker arm 9 is
The valve stem 15 is pushed downward via the crosshead 13 to open the valve 19 against the force of the valve spring 17.
【０００３】このようにロッカーアーム９は回動軸１１
回りに回動を繰り返えす揺動運動をおこなう部品であり
、慣性力を小さくするために、軽量化を図ると共に、ク
ロスヘッド１３などと接触する先端の接触部の耐摩耗性
を向上させる工夫がおこなわれている。例えば、特開昭
６３−２５３０５、特開昭６４−１２０１１、特開昭６
４−３５００３、特開昭６４−３５００４などに記載さ
れた技術である。[0003] In this way, the rocker arm 9 rotates around the rotation axis 11.
It is a part that performs a rocking motion that repeatedly rotates around the body, and in order to reduce inertia force, it has been made lightweight and has been devised to improve the wear resistance of the contact part at the tip that contacts the crosshead 13 etc. is being carried out. For example, JP-A-63-25305, JP-A-64-12011, JP-A-6
This is a technique described in JP-A No. 4-35003, Japanese Unexamined Patent Publication No. 64-35004, etc.
【０００４】これらの技術のうちの一部は、図４に示す
如くロッカーアーム９全体鋳造物や鋼の鍛造物で全体を
製作し、先端の接触部２１には部分的に焼入れをおこな
うなどして硬化加工を施している。また別の技術は、図
５に示す如くロッカーアーム９全体をアルミニウム合金
などによって作り重量を小さくし、先端の接触部２１に
は耐摩耗性に優れた鉄系などのチップ２３を溶接による
ろう付け２５で固定している。さらに別の技術では、図
６に示す如くロッカーアーム９全体を軽合金鋳物で作る
と共に、先端の接触部２１に耐摩耗性に優れたセラミッ
クのチップ２７を鋳包んだものがある。Some of these techniques, as shown in FIG. 4, involve manufacturing the entire rocker arm 9 from a cast or forged steel product, and partially hardening the contact portion 21 at the tip. It has been hardened. Another technique, as shown in FIG. 5, is to reduce the weight by making the entire rocker arm 9 from an aluminum alloy or the like, and by welding or brazing a tip 23 made of iron or the like with excellent wear resistance to the contact portion 21 at the tip. It is fixed at 25. In yet another technique, as shown in FIG. 6, the entire rocker arm 9 is made of light alloy casting, and a ceramic tip 27 with excellent wear resistance is cast into the contact portion 21 at the tip.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
図４の技術では部分的焼入れでは十分な耐摩耗性を得る
ことができず、図５の技術ではろう付けの際の加熱によ
る熱影響によってチップ２３の材料を変質してしまった
りする問題がある。また図６の技術では、鋳包みの際に
ロッカーアーム９とチップ２７の材料の相違による膨張
係数の差で、冷却後に境目に隙間を生じてしまったりす
る問題がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, with the conventional technique shown in FIG. 4, sufficient wear resistance cannot be obtained through partial quenching, and with the technique shown in FIG. There is a problem that the material of No. 23 may change in quality. Further, in the technique shown in FIG. 6, there is a problem that a gap may be formed at the boundary after cooling due to the difference in expansion coefficient due to the difference in the materials of the rocker arm 9 and the chip 27 during casting.
【０００６】本発明は以上の問題を解決するためになさ
れたもので、製造の際の熱の影響を受けずに十分な耐摩
耗性を確保できるロッカーアームの製造方法を提供する
ことを目的とする。The present invention was made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rocker arm that can ensure sufficient wear resistance without being affected by heat during manufacturing. do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するためになされたもので、ロッカーアームの先端の
接触部に、ロッカーアームの回動軸方向に走る溝を加工
し、この溝と同一の形状を有する耐摩耗性のチップを製
作し、前記溝に対しチップを前記回動軸方向に圧力を加
えて嵌挿するロッカーアームの製造方法である。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made to achieve the above-mentioned objects, and includes forming a groove running in the direction of the rotation axis of the rocker arm in the contact portion at the tip of the rocker arm. In this method of manufacturing a rocker arm, a wear-resistant tip having the same shape as the above is manufactured, and the tip is inserted into the groove by applying pressure in the direction of the rotation axis.
【０００８】[0008]
【作用】溝にチップを嵌挿する際には高い熱は加わらな
いので、熱によってチップの材質を変質したり、境目に
隙間を生じたりするという不具合いがない。[Operation] Since high heat is not applied when inserting the chip into the groove, there is no problem of changing the quality of the chip material or creating a gap at the boundary due to heat.
【０００９】[0009]
【実施例】以下本考案の一実施例を図１及び図２におい
て説明する。これらの図はロッカーアームを下方向から
見た斜視図である。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. These figures are perspective views of the rocker arm viewed from below.
【００１０】ロッカーアーム９本体は、鉄、軽合金など
による鍛造または鋳造、あるいはＦＲＰ、ＦＲＭなどの
複合材により製作される。すなわち回動軸１１が取付け
られるロッカーブッシュ２９や、プッシュロッド５が取
付けられる孔３１などが一体的に製作される。また先端
のクロスヘッド１３（図３）に接触する接触部２１には
所定形状の溝３３がブローチ加工される。この溝３３は
、後述するチップ３５が嵌挿されるためのものであり、
チップ３５が接触方向に脱落してしまわないように概略
ひょうたん形状をしており、回動軸１１方向に走る溝と
なっている。すなわち回動軸方向の断面が前記所定形状
となっている。The main body of the rocker arm 9 is manufactured by forging or casting from iron, light alloy, etc., or from a composite material such as FRP, FRM, etc. That is, the rocker bush 29 to which the rotation shaft 11 is attached, the hole 31 to which the push rod 5 is attached, etc. are manufactured integrally. Further, a groove 33 of a predetermined shape is broached into the contact portion 21 that contacts the crosshead 13 (FIG. 3) at the tip. This groove 33 is for inserting a chip 35, which will be described later.
In order to prevent the chip 35 from falling off in the direction of contact, it is roughly shaped like a gourd, and has a groove running in the direction of the rotation axis 11. That is, the cross section in the direction of the rotation axis has the predetermined shape.
【００１１】チップ３５は、耐摩耗性を有する材料、す
なわち鉄合金の鍛造または鋳造物、あるいはセラミック
製で、サイジング加工により前記溝３３と同一の形状に
製作する。このチップ３５は接着剤３７が塗布された後
、前記溝３３に対し、前記回動軸１１方向に圧力を加え
て嵌挿される。そして所定時間の後に前記接着剤により
固着する。The tip 35 is made of a wear-resistant material, ie, forged or cast iron alloy, or ceramic, and is manufactured into the same shape as the groove 33 by sizing processing. After the adhesive 37 is applied to the chip 35, the chip 35 is inserted into the groove 33 by applying pressure in the direction of the rotation shaft 11. After a predetermined period of time, the adhesive is fixed.
【００１２】以上のように、本実施例によればチップ３
５を溝３３に嵌挿する際には高い熱が加わることはなく
、熱によってチップ３５が変質したり、チップ３５と溝
３３の境に隙間が生じたりすることを防止できる。As described above, according to this embodiment, the chip 3
When inserting the chip 5 into the groove 33, high heat is not applied, and it is possible to prevent the chip 35 from deteriorating in quality due to heat and from creating a gap between the chip 35 and the groove 33.
【００１３】このような製造方法は、ロッカーアーム９
本体を軽合金で製作し、チップ３５にセラミックス製の
ものを採用した場合にも実施することができ、慣性重量
の小さい耐摩耗性のあるロッカーアームを得ることがで
きる。[0013] Such a manufacturing method is applicable to the rocker arm 9.
The present invention can also be implemented when the main body is made of a light alloy and the tip 35 is made of ceramics, and a wear-resistant rocker arm with a small inertial weight can be obtained.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のロッカー
アームの製造方法によれば、チップを固定するために溶
接によるろう付けや鋳包みなどをおこなわず、チップを
溝に嵌挿するだけなので、高い熱が加わることがなく、
チップの材質が変質してしまったり、境目に隙間を生じ
るということがなく、耐摩耗性に優れたロッカーアーム
を製造することができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the rocker arm manufacturing method of the present invention, the chip is simply inserted into the groove without welding, brazing, casting, etc. to fix the chip. , without adding high heat,
A rocker arm with excellent wear resistance can be manufactured without deteriorating the material of the tip or creating a gap at the boundary.
【図１】本発明の一実施例に係る製造方法を説明するた
めのロッカーアームの下方からの斜視図FIG. 1 is a perspective view from below of a rocker arm for explaining a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の
製造方法により製造されたロッカーアームの下方からの
斜視図[Fig. 2] A perspective view from below of the rocker arm manufactured by the manufacturing method shown in Fig. 1.
【図３】ロッカーアームを用いたバルブ装置の従来例を
示す全体図[Figure 3] Overall diagram showing a conventional example of a valve device using a rocker arm
【図４】接触部に部分的焼入れをおこなった従来のロッ
カーアームの側面図[Figure 4] Side view of a conventional rocker arm with partially hardened contact areas
【図５】接触部にチップをろう付けした従来のロッカー
アームの側面図[Figure 5] Side view of a conventional rocker arm with a chip brazed to the contact part
【図６】接触部にチップを鋳包んだ従来のロッカーアー
ムを示す側面図[Fig. 6] Side view showing a conventional rocker arm with a chip cast in the contact part
１：カムシャフト、
３：カム、５：プッシュロッド、 ７：
タペット、９：ロッカーアーム、
１１：回動軸、１３：クロスヘッド、
１５：バルブステム、１９：バルブ、
２９：ロッカーブッ
シュ、３１：孔、
３３：溝、３５：チップ、
３７：接着剤。1: camshaft,
3: Cam, 5: Push rod, 7:
Tappet, 9: Rocker arm,
11: Rotation axis, 13: Cross head,
15: Valve stem, 19: Valve,
29: Rocker bush, 31: Hole,
33: Groove, 35: Chip,
37: Adhesive.
Claims (1)
ッカーアームの回動軸方向に走る溝を加工し、この溝と
同一の形状を有する耐摩耗性のチップを製作し、前記溝
に対しチップを前記回動軸方向に圧力を加えて嵌挿する
ロッカーアームの製造方法。1. A groove running in the direction of the rotation axis of the rocker arm is machined in the contact portion at the tip of the rocker arm, a wear-resistant tip having the same shape as this groove is manufactured, and the tip is attached to the groove. A method of manufacturing a rocker arm in which a rocker arm is inserted by applying pressure in the direction of the rotation axis.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000191A JPH04295109A (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Manufacture for rocker arm |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP6000191A JPH04295109A (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Manufacture for rocker arm |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295109A true JPH04295109A (en) | 1992-10-20 |
Family
ID=13129435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6000191A Pending JPH04295109A (en) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Manufacture for rocker arm |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04295109A (en) |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP6000191A patent/JPH04295109A/en active Pending
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