JP2636218B2 - Rocker arm and method of manufacturing the same - Google Patents
Rocker arm and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、エンジンのOHC動弁機構に用いられるロ
ッカアーム具体的にはローラを備えたローラロッカアー
ムとその製造方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rocker arm used for an OHC valve mechanism of an engine, and more particularly to a roller rocker arm having rollers and a method of manufacturing the same.
（従来の技術） カムに当接する端部にローラを設けることによって摩
擦損失を低減させるローラロッカアームは、既に知られ
ている。そして、従来のローラロッカアームのロッカア
ーム本体の多くは、鉄鋼製の鍛造品又は鋳造品であっ
た。そして、上記ローラは、ロッカアーム本体に圧入さ
れたのちかしめられて固設される、焼入れされた支持軸
で支持されている。この支持軸は、その両端部をかしめ
で変形させるために中央部のみが焼入れされる。また、
ロッカアームの一端には、バルブステムに当接するアジ
ャスタが設けられている。(Prior Art) A roller rocker arm that reduces friction loss by providing a roller at an end contacting a cam is already known. Most of the rocker arm bodies of the conventional roller rocker arms are forged or cast products made of steel. The roller is supported by a hardened support shaft that is press-fitted into the rocker arm main body, crimped and fixed. This support shaft is hardened only at the center portion in order to caulk and deform both end portions. Also,
At one end of the rocker arm is provided an adjuster that contacts the valve stem.
（発明が解決しようとする問題点） ローラを回転自在に支承する支持軸をかしめによって
固定すると、ローラ支持軸の回転中心軸線とロッカアー
ムの回転中心軸線との平行度が狂ってしまうという問題
点がある。また、ローラ支持軸をロッカアーム本体に圧
入する際に、支持軸表面に擦禍傷が生じてローラの回転
を阻害するという問題点もある。更に、支持軸への焼入
れが部分的となるため、該軸のコストが高くなる。(Problems to be Solved by the Invention) When the support shaft for rotatably supporting the roller is fixed by caulking, there is a problem that the parallelism between the rotation center axis of the roller support shaft and the rotation center axis of the rocker arm is deviated. is there. Further, when the roller support shaft is pressed into the rocker arm main body, there is another problem that abrasion damage occurs on the surface of the support shaft and hinders the rotation of the roller. In addition, the quenching of the support shaft is partial, which increases the cost of the shaft.
また、ローラを有するロッカアームにおいては、ロー
ラが嵌入する凹部と、アジャスタが嵌合されるアジャス
タ装着部とが設けられるのであるが、該ロッカアームを
鋳造する場合、上型、下型の他に上記凹部や装着部を形
成するための複数の移動型を用意してそれぞれ異なる方
向へ移動させねばならず、成形コストが高いという問題
点もあった。また、動弁機構の可動部は、可及的に軽量
であることが望ましい。Further, in a rocker arm having a roller, a concave portion into which the roller is fitted and an adjuster mounting portion into which the adjuster is fitted are provided. When the rocker arm is cast, in addition to the upper and lower dies, the concave portion is used. And a plurality of movable dies for forming the mounting portion must be prepared and moved in different directions, and the molding cost is high. Further, it is desirable that the movable portion of the valve train is as light as possible.
（問題点を解決するための手段） 本発明は、アルミ合金からなり、かつ一対のローラ支
持アームを一体に有するロッカアーム本体と、上記ロッ
カアーム本体より硬度の高い材料をその全長にわたって
焼き入れ処理され、かつその両端外周面の全周に亘って
面取り部を有すると共に、上記ローラ支持アームの一方
に設けられた嵌合孔から該ローラ支持アームの他方に設
けられた嵌合孔の方向に圧入固定されたローラ支持軸
と、上記ローラ支持軸に回転自在に支持され、かつ駆動
用カムに当接して転動するカムフォロワローラとからな
り、上記ローラ支持軸は、その一端側の上記面取り部
が、上記他方のローラ支持アームの外側面に露出しない
ように圧入されると共に、他端側の上記面取り部が、上
記一方のローラ支持アームの上記嵌合孔の回りのローラ
支持アーム側を上記面取り部にかしめることにより、上
記ローラ支持アームに固定されたことを特徴とするロッ
カアームと、アルミ合金ダイカストのロッカアームの成
形に際してローラが嵌入する凹部とラッシュアジャスタ
が装着される装着部を形成する移動型のそれぞれの移動
方向を同じにしたことを特徴とするロッカアームの製造
方法にある。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a rocker arm body made of an aluminum alloy and integrally having a pair of roller support arms, and a material harder than the rocker arm body hardened over its entire length, The roller support arm has a chamfered portion over the entire outer peripheral surface thereof, and is press-fitted and fixed from a fitting hole provided on one of the roller support arms to a fitting hole provided on the other of the roller support arms. And a cam follower roller rotatably supported by the roller support shaft and abutting against a driving cam. The roller support shaft has the chamfered portion at one end thereof, The other roller support arm is press-fitted so as not to be exposed to the outer surface, and the chamfered portion on the other end is formed around the fitting hole of the one roller support arm. The rocker arm is fixed to the roller support arm by caulking the roller support arm side of the roller support arm, and a concave portion and a lash adjuster into which the roller is fitted when the rocker arm of aluminum alloy die casting is formed are mounted. Wherein the moving directions of the movable dies forming the mounting portions are the same.
（作用） 第１発明によれば、ローラ支持軸がロッカアーム本体
より硬度の高い材料をその全長にわたり焼き入れ処理さ
れているため、ローラ支軸の圧入時に、ローラの摺動面
となる外周面に傷がつかず、さらに、従来のような部分
的な焼き入れ処理を行う場合のマスキング、部分焼き入
れ等に比較して、焼き入れ処理が容易となる。また、ロ
ーラ支持軸がその両端に面取り部を有し、ローラ支持軸
の一端面の面取り部が、ローラ支持アームの他方の外側
面に露呈しないように圧入されると共に、ローラ支持軸
の他端側の面取り部が、ローラ支持アームの一方の嵌合
孔の回りのローラ支持アーム側を上記面取り部にかしめ
ることにより、ローラ支持軸の一端側及び他端側のそれ
ぞれの面取り部に対してローラ支持アーム側が、軸方向
の抜け止めとして機能することとなると共に、ローラ支
持軸自体をかしめ固定しておらず軸方向に衝撃的な荷重
が作用しない。加えて、ロッカアーム本体がアルミ合金
であり、且つロッカアーム本体側をかしめ固定するた
め、かしめ加工用の荷重が低く、かしめ用の装置設備が
小型化できると共に、動弁機構の軽量化が図れる。According to the first aspect of the invention, since the roller supporting shaft is quenched with a material having a higher hardness than the rocker arm main body over its entire length, the outer peripheral surface serving as the sliding surface of the roller when the roller supporting shaft is press-fitted. Scratch is not caused, and the quenching process becomes easier compared to masking, partial quenching, and the like in the case of performing a conventional partial quenching process. The roller support shaft has chamfers at both ends thereof, and the chamfer at one end of the roller support shaft is press-fitted so as not to be exposed on the other outer surface of the roller support arm. The side chamfering portion caulks the roller support arm side around one fitting hole of the roller support arm to the chamfered portion, so that the chamfered portions on one end side and the other end side of the roller support shaft are formed. The roller support arm functions as a stopper in the axial direction, and the roller support shaft itself is not caulked and fixed, so that an impact load does not act in the axial direction. In addition, since the rocker arm main body is made of an aluminum alloy and the rocker arm main body side is caulked and fixed, the load for caulking is low, the size of equipment for caulking can be reduced, and the weight of the valve mechanism can be reduced.
第２発明によれば、ロッカアームの回転中心軸線に直
交し且つカムフォロワローラが嵌入される凹部を通る面
で分割される第１の型と、第２の型とを組み合わせ、さ
らに凹部に相当する空間を形成する第３の型、及びアジ
ャスタ装着部に相当する空間を形成する第４の型を、ロ
ッカアームの回転中心軸線に直交する面内において第１
の型と、第２の型で形成された空間に挿入し、アルミ合
金溶湯を圧入した後に、第１の型と、第２の型又はいず
れか一方をロッカアームの回転中心軸線に沿って互いに
反対方向に移動させると共に、第３の型と第４の型とを
互いに同じ方向に抜型することにより、第３の型と第４
の型の移動方向が同一であるため、型移動用の装置が共
用化できる。According to the second aspect, the first mold and the second mold divided by a plane that is orthogonal to the rotation center axis of the rocker arm and that passes through the recess into which the cam follower roller is fitted are combined with each other, and a space corresponding to the recess is further provided. And a fourth mold forming a space corresponding to the adjuster mounting portion in a plane orthogonal to the rotation center axis of the rocker arm.
After inserting the aluminum alloy melt into the space formed by the second mold and the second mold, the first mold and / or the second mold are opposed to each other along the rotation center axis of the rocker arm. The third mold and the fourth mold are removed in the same direction by moving the third mold and the fourth mold in the same direction.
Since the moving directions of the molds are the same, the apparatus for moving the molds can be shared.
（構 成） 以下、図示の一実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。(Configuration) Hereinafter, the present invention will be described in detail based on one embodiment shown in the drawings.
はじめに、第１図において、ローラを有するロッカア
ームの概要を説明すると、ロッカアーム１は、ロッカシ
ャフト２に摺動自在に支持されている。ロッカアーム１
は、アルミ合金製ダイカストのロッカアーム本体３と、
その一端3aに設けられたアジャスタスクリュ４と、その
他端に回転自在に設けられたカムフォロワローラ５とか
らなっている。カムフォロワローラ（以下単に「ロー
ラ」と称す）５は、カムシャフト６に固着された駆動用
カム７に当接させられている。アジャスタスクリュ４
は、調整後ロックナット８で固定されていて、その下端
部はバルブステムＳの上端部に当接させられている。First, an outline of a rocker arm having rollers in FIG. 1 will be described. The rocker arm 1 is slidably supported on a rocker shaft 2. Rocker arm 1
Is an aluminum alloy die-cast rocker arm body 3,
It comprises an adjuster screw 4 provided at one end 3a and a cam follower roller 5 rotatably provided at the other end. A cam follower roller (hereinafter simply referred to as a “roller”) 5 is brought into contact with a driving cam 7 fixed to a cam shaft 6. Adjustable screw 4
Is fixed by a lock nut 8 after adjustment, and a lower end thereof is brought into contact with an upper end of the valve stem S.
次に、ロッカアーム本体３の形状を第１図乃至第２図
に基づいて説明する。ロッカアーム本体３には、ロッカ
シャフト２に挿通される揺動中心孔3bと、アジャスタ装
着部としての雌ねじ部９と、凹部10を間において対峙す
る一対のローラ支持アーム11,12とをそれぞれ形成され
ている。ローラ支持アーム11,12には、ローラ５を回転
自在に支持する中空のローラ支持軸13が圧入される嵌合
孔11a,12aがそれぞれ形成されている。ローラ５は、鋼
望ましくはセラミックで形成されていて、その中心にロ
ーラ支持軸13より僅かに大きい回転中心孔5aを形成され
ている。ローラ支持軸13は、ロッカアーム本体３を構成
しているアルミ合金の硬度よりも高い硬度を有する材料
で形成されていて、その長手方向略中央部にオイル供給
用の孔13aを形成されている。また、ローラ支持軸13
は、その全長にわたって焼入れ処理されており、第４
図、第５図に示すように、その一端側外周面の全周に亘
って面取り部13cを、他端側外周面の全周に亘って面取
り部13dをそれぞれ有している。Next, the shape of the rocker arm body 3 will be described with reference to FIGS. The rocker arm body 3 is formed with a swing center hole 3b inserted into the rocker shaft 2, an internal thread 9 as an adjuster mounting portion, and a pair of roller support arms 11 and 12 facing each other with a recess 10 therebetween. ing. The roller support arms 11 and 12 are formed with fitting holes 11a and 12a into which a hollow roller support shaft 13 for rotatably supporting the roller 5 is press-fitted. The roller 5 is formed of steel, preferably ceramic, and has a rotation center hole 5a slightly larger than the roller support shaft 13 at the center thereof. The roller support shaft 13 is formed of a material having a hardness higher than the hardness of the aluminum alloy constituting the rocker arm body 3, and has an oil supply hole 13a formed at a substantially central portion in the longitudinal direction. Also, the roller support shaft 13
Has been quenched over its entire length.
As shown in FIG. 5 and FIG. 5, a chamfered portion 13c is provided over the entire outer circumference of the one end side, and a chamfered portion 13d is provided over the entire circumference of the outer circumference of the other end.
次に、ロッカアーム本体３の製造方法を第３図に基づ
いて説明する。ロッカアーム本体３は、これの回転中心
軸線（揺動中心孔3b）に直交し且つ凹部10を通る面（一
点鎖線で示す）で図にて上下に分割されていて、ローラ
支持アーム11を含む下半部3Aを成形する第１の型（図示
せず）並びにローラ支持アーム12を含む上半部3Bを成形
する第２の型（図示せず）と、凹部10に相当する空間10
Aを成形する第３の型14と、アジャスタ装着部９に相当
する空間9Aを成形する第４の型15とを組み合わせて形成
される空隙にアルミ合金の溶湯を加圧しつつ流し込んで
成形される。第１の型と第２の型は、周知であり図示し
ていないが、揺動中心孔3bと嵌合孔11a,12aを構成する
ための突部が設けられていること勿論である。第１の型
と第２の型のうち何れか一方例えば第２の型は、ローラ
ロッカアームの回転中心軸線に沿って他方の第１の型か
ら離れる向きに移動自在である。また、第３の型14と第
４の型15はそれぞれ移動型であって、ロッカアーム本体
３の成形後、それぞれ矢印ａ方向と矢印ｂ方向に抜き出
される。矢印a,bで示す向きは、ロッカアーム本体３の
揺動中心軸線に直交する面上において互いに平行であ
る。換言すると、第３の型14と第４の型15とは、互いに
同一方向に移動自在に設けられていることになる。そし
て、上述した各型をロッカアーム本体３に相当する空間
を構成するように組み合せてアルミ合金溶湯を圧入した
のち、第２の型はロッカアームの回転中心軸線に沿って
第１の型から離間し、第３の型14と第４の型15は、互い
に同一方向である矢印a,b方向に抜き出される。すなわ
ち、抜型に際して、移動型は、二方向に移動させれば済
むことになる。Next, a method of manufacturing the rocker arm body 3 will be described with reference to FIG. The rocker arm body 3 is vertically divided in a plane (indicated by a dashed line) perpendicular to the rotation center axis (oscillation center hole 3b) and passing through the concave portion 10 and includes a lower portion including the roller support arm 11. A first mold (not shown) for molding the half 3A, a second mold (not shown) for molding the upper half 3B including the roller support arm 12, and a space 10 corresponding to the recess 10;
The third die 14 for forming A and the fourth die 15 for forming the space 9A corresponding to the adjuster mounting portion 9 are formed by pouring the molten aluminum alloy into the gap formed by pressurizing. . Although the first mold and the second mold are well-known and not shown, it is needless to say that a projection for forming the swing center hole 3b and the fitting holes 11a and 12a is provided. One of the first mold and the second mold, for example, the second mold is movable in a direction away from the other first mold along the rotation center axis of the roller rocker arm. The third die 14 and the fourth die 15 are movable dies, and are extracted in the directions of the arrows a and b after the rocker arm main body 3 is formed. The directions indicated by the arrows a and b are parallel to each other on a plane orthogonal to the swing center axis of the rocker arm body 3. In other words, the third mold 14 and the fourth mold 15 are provided movably in the same direction. Then, after assembling each of the above-described molds to form a space corresponding to the rocker arm main body 3 and press-fitting the aluminum alloy melt, the second mold is separated from the first mold along the rotation center axis of the rocker arm, The third mold 14 and the fourth mold 15 are extracted in the directions of arrows a and b, which are the same direction. That is, when removing the mold, the movable mold only needs to be moved in two directions.
抜型後のロッカアーム本体（３）には、加工前のアジ
ャスタ装着部9Aと、加工前の凹部（10）が形成されてい
る。アジャスタ装着部9Aは、ねじ切り装置によって雌ね
じ部９に加工され、凹部10は、ローラ支持アーム11,12
の対向面11b,12bを切削加工望ましくは研磨される。な
お、揺動中心孔3bと嵌合孔11a,12aも切削加工さててよ
い。加工するしないに拘らず、ローラ支持軸13を圧入す
る前の嵌合孔11a,12aの直径は、ローラ支持軸13の直径
よりも僅かに小さくなるように設定される。図示の実施
例は、ラッシュアジャスタとしてアジャスタスクリュを
示してあるが、オートラッシュアジャスタを装着される
型式のロッカアームにあっては、アジャスタ装着部9Aよ
り大きく且つ天井を有する穴が形成されたのち切削仕上
げされると共に揺動中心孔3bとの間に図示しないオイル
通路を形成される。The rocker arm body (3) after the die is formed with an adjuster mounting portion 9A before processing and a concave portion (10) before processing. The adjuster mounting portion 9A is machined into the female screw portion 9 by a screw cutting device, and the concave portion 10 is provided with the roller support arms 11,12.
The opposing surfaces 11b and 12b are preferably cut and polished. The swing center hole 3b and the fitting holes 11a and 12a may also be cut. Regardless of whether or not processing is performed, the diameters of the fitting holes 11a and 12a before press-fitting the roller support shaft 13 are set to be slightly smaller than the diameter of the roller support shaft 13. In the illustrated embodiment, an adjuster screw is shown as a lash adjuster.However, in a rocker arm of a type to which an auto lash adjuster is mounted, after a hole having a size larger than the adjuster mounting portion 9A and having a ceiling is formed, a cutting finish is performed. And an oil passage (not shown) is formed between the oil passage and the swing center hole 3b.
切削加工されたロッカアーム本体３には、次に述べる
ように、ローラ５を装着される。第４図において、凹部
10に嵌入させられたローラ５は、仮軸16によってローラ
支持アーム11,12に支持されている。一方のローラ支持
アーム11の嵌合孔11aに当てがったローラ支持軸13を図
示されない押圧手段で示矢方向に押圧して、該支持軸13
を嵌合孔11a,12aに圧入する。このとき、嵌合孔11a,12a
は僅かに押し拡げられる。また、ローラ支持軸の圧入に
連れて仮軸16は押し出される。そして、第５図に示すよ
うに、ローラ支持軸13の端面13bがローラ支持アーム12
の外側面12cと同一面となる位置まで挿入された段階で
圧入を停止する。嵌合孔11Aに圧入されたローラ支持軸1
3は、第５図に示すように、その他端側の面取り部13dを
ローラ支持アーム11によってかしめられる。The roller 5 is mounted on the rocker arm body 3 that has been cut as described below. In FIG.
The roller 5 fitted in 10 is supported by the roller support arms 11 and 12 by a temporary shaft 16. The roller support shaft 13 applied to the fitting hole 11a of one roller support arm 11 is pressed in the direction indicated by an arrow by a pressing means (not shown) to
Into the fitting holes 11a and 12a. At this time, the fitting holes 11a, 12a
Is slightly expanded. Further, the temporary shaft 16 is pushed out as the roller support shaft is pressed. Then, as shown in FIG. 5, the end surface 13b of the roller support shaft 13 is
The press-fitting is stopped when it is inserted to a position where it becomes flush with the outer side surface 12c. Roller support shaft 1 pressed into fitting hole 11A
3, the other end side chamfered portion 13d is swaged by the roller support arm 11, as shown in FIG.
第５図に示す実施例は、ローラ５をローラ支持軸13に
直接嵌挿しているが、第６図に示すように、両者の間に
ニードルベアリング17を介在させてもよい。In the embodiment shown in FIG. 5, the roller 5 is directly fitted on the roller support shaft 13, but a needle bearing 17 may be interposed between them as shown in FIG.
（発明の効果） 以上説明したように、本発明のロッカアームによれ
ば、ロッカアーム本体をアルミ合金のダイカストとした
ので、動弁機構の可動部を大きく軽量化できる。しかも
唯単にロッカアーム本体の材質を代えたばかりでなく、
ローラを支持するローラ支持軸を圧入によって固設した
から、支持軸のかしめに起因する該支持軸とロッカシャ
フトとの平行度の乱れが発生しない。また、ローラ支持
軸を圧入される相手がアルミ合金であるから、圧入時
に、ローラ支持軸表面に擦禍傷の発生がない。さらにロ
ーラ支持軸の一方の端をかしめ付けるだけで、ローラ支
持軸をローラ支持アームに強固に固定することができ、
ローラ支持軸がその軸方向にずれるようなことがなくな
る。また、ローラ支持軸がその全長にたって焼入れ処理
されされているので、部分的な焼き入れ処理を行なう場
合のマスキング、部分焼き入れ等に比べて焼き入れ処理
が容易になる。(Effects of the Invention) As described above, according to the rocker arm of the present invention, since the rocker arm main body is made of die-cast aluminum alloy, the movable portion of the valve train can be greatly reduced in weight. Besides, not only the material of the rocker arm body was simply changed,
Since the roller support shaft for supporting the roller is fixed by press-fitting, there is no disturbance in the parallelism between the support shaft and the rocker shaft due to the caulking of the support shaft. Further, since the partner to which the roller support shaft is press-fitted is an aluminum alloy, there is no abrasion damage on the roller support shaft surface during press-fitting. Furthermore, just by caulking one end of the roller support shaft, the roller support shaft can be firmly fixed to the roller support arm,
The roller support shaft does not shift in the axial direction. Also, since the roller support shaft is quenched along its entire length, the quenching process becomes easier as compared with masking, partial quenching, and the like when performing a partial quenching process.
また、本発明のロッカアームの製造方法によれば、第
３の型と第４の型のそれぞれの移動方向を同一としたか
ら、ロッカアームの成形コストを低く抑えることができ
る。Further, according to the method of manufacturing the rocker arm of the present invention, since the moving directions of the third mold and the fourth mold are the same, the molding cost of the rocker arm can be reduced.
第１図はローラを備えたロッカアームの一例を示す動弁
機構の概略正面図、第２図は本発明の一実施例を示すロ
ッカアームの分解斜視図、第３図は本発明のロッカアー
ムの製造方法を説明するための斜視図、第４図はローラ
支持軸の圧入の過程を示す断面図、第５図はローラ支持
軸圧入完了後の状態を示す断面図、第６図は本発明の他
の実施例を示す断面図である。 ３……ロッカアーム本体、４……アジャスタ、５……カ
ムフォロワローラ、11,12……ローラ支持アーム、13…
…ローラ支持軸、14……第３の型、15……第４の型、FIG. 1 is a schematic front view of a valve operating mechanism showing an example of a rocker arm provided with rollers, FIG. 2 is an exploded perspective view of the rocker arm showing one embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a method for manufacturing a rocker arm of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the process of press-fitting the roller support shaft, FIG. 5 is a cross-sectional view showing the state after the press-fit of the roller support shaft, and FIG. 6 is another view of the present invention. It is sectional drawing which shows an Example. 3 ... rocker arm body, 4 ... adjuster, 5 ... cam follower roller, 11, 12 ... roller support arm, 13 ...
... roller support shaft, 14 ... third mold, 15 ... fourth mold,
フロントページの続き (56)参考文献 実願 昭59−165770号（実開 昭61− 82006号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ) 実願 昭59−162421号（実開 昭61− 77462号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ)Continuation of the front page (56) References Practical application Microfilm (JP, U) Principal application Sho59-165770 (JP, U) Microfilm (JP, U) which photographed the contents of the specification and drawings attached to the application for Japanese Patent Application No. 162421
Claims (2)
持アームを一体に有するロッカアーム本体と、 上記ロッカアーム本体より硬度の高い材料をその全長に
亘って焼き入れ処理され、かつその両端外周面の全周に
亘って面取り部を有すると共に、上記ローラ支持アーム
の一方に設けられた嵌合孔から該ローラ支持アームの他
方に設けられた嵌合孔の方向に圧入固定されたローラ支
持軸と、 上記ローラ支持軸に回転自在に支持され、かつ駆動用カ
ムに当接して転動するカムフォロワローラとからなり、 上記ローラ支持軸は、その一端側の上記面取り部が、上
記他方のローラ支持アームの外側面に露出しないように
圧入されると共に、他端側の上記面取り部が、上記一方
のローラ支持アームの上記嵌合孔の回りのローラ支持ア
ーム側を上記面取り部にかしめることにより、上記ロー
ラ支持アームに固定されたことを特徴とするロッカアー
ム。1. A rocker arm body made of an aluminum alloy and integrally having a pair of roller support arms, and a material harder than the rocker arm body is quenched over its entire length, and the entire outer peripheral surfaces of both ends thereof are provided. A roller support shaft having a chamfered portion over the circumference and press-fitted and fixed in a direction from a fitting hole provided on one of the roller supporting arms to a fitting hole provided on the other of the roller supporting arms; A cam follower roller rotatably supported by a roller support shaft and abutting against a driving cam, and the roller support shaft is configured such that the chamfered portion at one end thereof is outside the other roller support arm. The beveled portion on the other end side is press-fitted so as not to be exposed to the side surface, and the roller support arm side around the fitting hole of the one roller support arm faces the face. Portion by caulking to Ri, rocker arm, characterized in that fixed to the roller supporting arm.
フォロワローラが嵌入する一対のローラ支持アームから
なる凹部を、他端にバルブステムに当接するアジャスタ
を装着されるアジャスタ装着部をそれぞれ有するアルミ
合金製ダイカストのロッカアームの製造方法であって、
ロッカアームの回転中心軸線に直交し且つ上記凹部を通
る面で分割されていて、ロッカアーム本体を形成する第
１の型と第２の型とを組みあわせ、上記凹部に相当する
空間を形成する第３の型並びに上記アジャスタ装着部に
相当する空間を形成する第４の型を、ロッカアームの回
転中心軸線に直交する面内にて上記第１の型と第２の型
とで形成された空間に挿入し、上記各型で形成された空
間にアルミ合金溶湯を圧入して成形したのち、上記第１
の型と第２の型又はいずれか一方をロッカアームの回転
中心軸線に沿って互いに反対方向に移動させ、上記第３
の型と第４の型を互いに同じ方向に移動させて抜型する
ことを特徴とするロッカアームの製造方法。2. A concave portion comprising a pair of roller support arms into which a cam follower roller which rolls in contact with a driving cam is fitted at one end, and an adjuster mounting portion to which an adjuster which comes into contact with a valve stem is mounted at the other end. A method for manufacturing an aluminum alloy die-casting rocker arm having
A third part, which is divided by a plane perpendicular to the rotation center axis of the rocker arm and passing through the concave part, forms a space corresponding to the concave part by combining the first die and the second die forming the rocker arm body. And a fourth die forming a space corresponding to the adjuster mounting portion are inserted into a space formed by the first die and the second die in a plane perpendicular to the rotation center axis of the rocker arm. Then, after the aluminum alloy melt is pressed into the space formed by each of the molds and molded, the first
And / or one of the molds is moved in opposite directions along the center axis of rotation of the rocker arm.
A method for manufacturing a rocker arm, comprising: moving the first mold and the fourth mold in the same direction and removing the mold.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP61137733A JP2636218B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Rocker arm and method of manufacturing the same |
| US07/061,693 US4727832A (en) | 1986-06-13 | 1987-06-12 | Roller rocker arm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61137733A JP2636218B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Rocker arm and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294706A JPS62294706A (en) | 1987-12-22 |
| JP2636218B2 true JP2636218B2 (en) | 1997-07-30 |
Family
ID=15205560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61137733A Expired - Lifetime JP2636218B2 (en) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | Rocker arm and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
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-
1986
- 1986-06-13 JP JP61137733A patent/JP2636218B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62294706A (en) | 1987-12-22 |
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