JPH04294092A - 電波シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高周波電波を供給する本
体とドアとの間から漏洩する危険がある高周波電波を遮
断する電波シール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子レンジなどの高周波により食
品を加熱して調理する機器はドアの厚さを薄くすること
が求められている。

【０００３】従来、この種の機器の電波シール装置は図
７および図８に示すような構成が一般的であった。以下
、その構成について説明する。

【０００４】図に示すように、加熱室本体１は食品を収
納して高周波加熱するもので、この加熱室本体１の食品
出し入れ用の開口部をドア２により開閉自在に覆い、加
熱室本体１内の高周波電磁波が加熱室本体１外へ漏洩し
て人体に弊害を及ぼさないように電波シール対策が施さ
れている。第１の導体部３は加熱室本体１に設け、第２
の導体部４はドア２に設け、これらは直接の接触なしに
対向させ、第２の導体部４に溝５を設け、第１の導体壁
面６と溝底面７は連続的な導電性部材で形成し、第２の
導体壁面８には開放端９から切り込み部１０を設けて溝
５の長手方向に一定ピッチで複数の導体片板１１を並設
し、インピーダンス反転を利用し、溝５の深さＡ−Ｂ間
の長さを加熱室本体１内の電波の４分の１波長分の長さ
として、電波を減衰させている。すなわ溝５内部（チョ
ーク部という）の特性インピーダンスをＺ０、深さをＬ
とし、終端部を短絡したときにチョーク部開口部Ｂでの
インピーダンスＺｉｎは、（数１）となる。

【０００５】

【数１】

【０００６】チョーク方式の電波減衰手段は、チョーク
部５の深さＬを４分の１波長に選定することにより、（
数２）を達成するという原理に基づいている。

【０００７】

【数２】

【０００８】よって、図８（ｂ）の開放端１９の先端部
に破線で示したようにインピーダンス無限大の領域１２
が発生し、電波が外部に出られなくなるのである。もし
チョーク部５内に誘電体（比誘電率εｒ）を充填すると
、電波の波長λ’は、（数３）に圧縮される。この場合
チョーク部６の深さＬ’は（数４）と短くなる。

【０００９】

【数３】

【００１０】

【数４】

【００１１】しかしながらＬ’がλ’の４分の１である
ことに変わりはなく、チョーク方式においては、チョー
ク部５の深さを実質的に４分の１波長よりも小さくする
ことができず、チョーク部５の小型化（すなわちドアを
薄くすること）に限界のあるものであった。

【００１２】電子レンジの軽量化にともないドアを薄く
するものとして、特公昭６２−５９４３８号公報に記載
されたものがあり、図９に示すように、第２の導体部４
を第１のドア導体１３と第２のドア導体１４とにより構
成してチョーク部５の構造が複雑ではあるが電波を減衰
させることができ、４分の１波長以下の深さが実現でき
るものであった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の電波シール装置では、簡単で作りやすい構成でかつド
ア２を薄くするということは実現できていなかった。た
とえば電波シールの第２の例として、図９に示すような
電波シール装置では、ドア２は薄いが、製造上一つの導
体部（たとえば板金）の折りまげだけでは作れず、第２
の導体部４は第１のドア導体１３と第２のドア導体１４
とをスポット点１５でスポット溶接して作るなどの複雑
な構成となっており、作りづらく工数および材料費の面
で高価格となる問題があった。また、スポット溶接のや
り方によってはばらつきが生じ電波の漏洩を抑え切れな
い場合や、抑えるにしても管理項目が多くなるなど種種
の問題を有していた。

【００１４】本発明は上記課題を解決するもので、ドア
を薄くしながら簡単な構成で、電波の外部への漏洩を抑
制し、安全な電波シール性能を向上することを目的とし
ている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、開口部を有し電波が内部に供給される加熱
室本体に設けた第１の導体部と、前記加熱室本体の前記
開口部を開閉自在に覆うドアに設けた第２の導体部とを
直接の電気的接触なしに対向させ、前記第１の導体部ま
たは第２の導体部の少なくとも一方に少なくとも１つの
溝を設け、前記溝を形成する第１の導体壁面および溝底
面は連続的な導電性部材からなり、前記溝を形成する第
２の導体壁面は開放端から切り込み部を設けて溝の長手
方向に一定ピッチの導体片板が複数個並ぶ構成とし、か
つ前記各導体片板はそれぞれ前記溝底面と電気的に接触
し、前記第１の導体壁面との間にマイクロストリップ線
路を構成したことを課題解決手段としている。

【００１６】

【作用】本発明は上記した課題解決手段により、導体片
板と第１の導体壁面の間で、溝内の媒質（空気）を基板
材料としてマイクロストリップ線路を構成でき、導体片
板の形状を第一の導体壁面と平行な関係に保ちさえすれ
ば自由に選ぶことができてインピーダンス反転が実現で
きる。すなわち、深さ方向と溝の長手方向の合成長で４
分の１波長を稼げばよいことになり、深さ自身は４分の
１波長より短くすることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照して説
明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付
して説明を省略する。

【００１８】図に示すように、第１の導体部３はドアに
設けた第２の導体部４ａとともに加熱室内空間１６をふ
さぐ形になっている。第２の導体部４ａは一つの導体（
板金）を折りまげるだけで作られており、溝（チョーク
部）５ａは第１の導体壁面６ａと溝底面７ａと第２の導
体壁面８ａとで構成している。第２の導体壁面８ａは開
放端９ａから切り込み部１０ａを設け、溝５ａの長手方
向に一定ピッチの導体片板１１ａを複数個並設している
。第１の導体壁面６ａがグランドラインで導体片板１１
ａが信号ラインと考えると、各導体片板１１ａと第１の
導体壁面６ａは溝底面７ａをインピーダンス的にショー
ト点としてマイクロストリップ線路を形成している。 ここで、溝５ａの深さＬ１　は導体片板１１ａの形状に
よって決まるが、これはドア自身の厚みを決定するもっ
とも重要な要因である。本実施例の場合、導体片板１１
ａは途中から右方向に曲がっており、溝５ａの深さＬ１
　を４分の１波長以下の深さにしている。そのため、加
熱室外へ漏れようとする電波にとってのインピーダンス
無限大の領域１２ａは、図８の従来例とは少し異なった
位置（開放端の先端部）に現れる。

【００１９】導体片板１１ａの構成について図２により
もう少し説明を加えると、インピーダンス無限大の領域
を作るためにマイクロストリップ線路の実行長を４分の
１波長にする必要があるが、線路幅Ｈの信号ラインにつ
いては、センター長のトータルが実際の長さと考えられ
るので、縦方向の長さ（溝の深さ）Ｌ１　と横方向の長
さＬ２　を用いると（数５）を満たすように選ばなけれ
ばならない。

【００２０】

【数５】

【００２１】ただし、縦方向から横方向に変わる折りま
げの部分に関しては図２のように斜めにカットするほう
が上式が成り立つ事が実験的にわかっている。

【００２２】さらに付け加えて、ピッチ間隔Ｐについて
もおおよそ４分の１波長を選んでいる。電子レンジの場
合、発振周波数が約２４５０ＭＨｚ　であり、波長がお
よそ１２０ｍｍとなることを考えて計算してみると、Ｈ
＝５ｍｍ、１２＝２０ｍｍ、Ｓ＝１０ｍｍとすればＬ１
　≒１５ｍｍとなり、従来の３０ｍｍからすれば２分の
１の深さにすることができる。

【００２３】第２の導体壁面８ａの形状を変化させた場
合のドア部からの電波の漏洩電力の特性は図３に示すよ
うになり、Ｌ２　をパラメータとして極小値を与えるＬ
１　があることがわかる。Ｌ２　が大きいときは特性ａ
のように極小値を与えるＬ１　を小さくする（Ｌ１ａ）
ことができ、Ｌ２　が小さいときは特性ｂのように極小
値を与えるＬ１　が大きくなる（Ｌ１ｂ）ことが分かる
。他の実施例として図４には、Ｈ＝５ｍｍ、１２＝２５
ｍｍ、Ｓ＝５ｍｍで、Ｌ１≒１０ｍｍの構成を示してい
る。

【００２４】つぎに、図５はマイクロストリップ線路を
用いた場合のインピーダンスと電波漏洩の特性を示して
おり、図６（ａ）のように（数１）、（数２）の通り、
横軸に信号線路の実行長（本発明では（数５）の長さ）
をとると、さまざまなインピーダンスを発生でき、実際
に電波の通過のしやすさという点から絶対値に置き換え
ると図５（ｂ）のようになる。図５（ｂ）は電波の通り
にくさを示すものであり、逆に漏洩する電力は図３と同
様に図５（ｃ）のような特性が得られる。

【００２５】また、実際のドア構成の場合には図６のよ
うに、第１の導体部３ａを裸のままにするのではなく、
樹脂部材１７、１８などでカバーする場合が多い。

【００２６】なお、上記実施例は第２の導体部４ａに溝
５ａを設けたが、第１の導体部３に設けても同様の作用
、効果が得られる。

【００２７】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、第２の導体壁面の導体片板はそれぞれ溝底面
と電気的に接触し、第１の導体壁面との間にマイクロス
トリップ線路を構成するようにしたから、導体片板の形
状が自由に選べるため、簡単な構成でドア部の厚みを薄
くでき、また、簡単で作りやすい構成であり、安価で作
れ、導体部は板金の打ち抜きで作ったものを金型で一回
で曲げる構成にできるため、作りやすく低価格で実現で
きる。さらに、スポット溶接の必要がなくシール構造に
ばらつきが生じにくいので、電波漏洩の抑制に関し極め
て安価な性能を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の一実施例の電波シール装置の断
面図 （ｂ）同電波シール装置の第２の導体壁面の側面図

【図
２】同電波シール装置の第２の導体壁面の拡大側面図

【図３】同電波シール装置の特性図

【図４】（ａ）本発明の他の実施例の電波シール装置の
断面図 （ｂ）同電波シール装置の第２の導体壁面の側面図

【図
５】（ａ）〜（ｃ）同電波シール装置のマイクロストリ
ップ理論に基づくインピーダンス反転の特性図

【図６】
本発明の別の実施例の電波シール装置の断面図

【図７】
一般の電子レンジの斜視図

【図８】（ａ）従来の電波シール装置の一例の断面図（
ｂ）同電波シール装置の第２の導体壁面の側面図

【図９
】（ａ）従来の電波シール装置の他の例の断面図（ｂ）
同電波シール装置の第２の導体壁面の側面図

【符号の説明】

３　　第１の導体部 ４ａ　　第２の導体部 ５ａ　　溝 ６ａ　　第１の導体壁面 ７ａ　　溝底面 ８ａ　　第２の導体壁面 １０ａ　　切り込み部 １１ａ　　導体片板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口部を有し電波が内部に供給される加熱
   室本体に設けた第１の導体部と、前記加熱室本体の前記
   開口部を開閉自在に覆うドアに設けた第２の導体部とを
   直接の電気的接触なしに対向させ、前記第１の導体部ま
   たは第２の導体部の少なくとも一方に少なくとも１つの
   溝を設け、前記溝を形成する第１の導体壁面および溝底
   面は連続的な導電性部材からなり、前記溝を形成する第
   ２の導体壁面は開放端から切り込み部を設けて溝の長手
   方向に一定ピッチの導体片板が複数個並ぶ構成とし、か
   つ前記各導体片板はそれぞれ前記溝底面と電気的に接触
   し、前記第１の導体壁面との間にマイクロストリップ線
   路を構成するようにした電波シール装置。
2. 【請求項２】各導体片板は第１の導体壁面と平行で、少
   なくとも一回は折れ曲がった構成とした請求項１記載の
   電波シール装置。
3. 【請求項３】各導体片板は溝底面から垂直方向に一定長
   （Ｌ１）伸びたあと直角に折れ曲がり水平方向に一定長
   （Ｌ２）伸びる構成とした請求項１記載の電波シール装
   置。
4. 【請求項４】各導体片板は折れ曲がりの部分をカットす
   る構成とした請求項３記載の電波シール装置。