JPH04293569A - Automatic coating installation covering whole length of steel pipe outer surface - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To make a cleaning work followed by a coating work in a conventional method unnecessary and improve the quality of a coated product. CONSTITUTION:Turning rollers 7 are installed at a steel pipe conveying exit at the final end of a steel pipe manufacturing line. A plurality of apparatuses 17 are so arranged in both sides of the turning rollers 7 that their end parts overlap each other and form a lattice. A plurality of pipe end detectors 16 to detect the pipe ends of steel pipes are installed and the whole length of the outer surface of the steel pipes is coated by selecting a necessary number of coating apparatuses 17 from a plurality of the coating apparatuses 17 based on the signal from the pipe end detectors 16 and driving them. In this case, the driven and rotated coating rollers 18 of the coating apparatuses 17 are pressed to the steel pipes with a prescribed pressure, so that coating with a constant coating thickness is carried out efficiently.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】0001

【産業上の利用分野】本発明は鋼管製造プロセスにおけ
る鋼管外面全長自動塗装設備に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to equipment for automatically painting the entire outer surface of a steel pipe in a steel pipe manufacturing process.

【０００２】0002

【従来の技術】鋼管製造プロセスにおける、従来の鋼管
外面全長自動塗装は、例えば第５図に示すような手順で
なされている。2. Description of the Related Art Conventionally, automatic painting of the entire length of the outer surface of a steel pipe in the steel pipe manufacturing process is performed, for example, by the procedure shown in FIG.

【０００３】鋼管１は、スキッド２上を転動し、キック
インレバー３により搬送ローラ４に乗せられる。この搬
送ライン中に、自動スプレイガンを備えた外面塗装装置
５が設けられており、ここで鋼管１の外面全長に亙って
自動塗装される。塗装された鋼管１は、キックアウトレ
バー６によりスキッド２上に移送され、ターニングロー
ラ７に達し、天井クレーン８によって、トレーラ台車９
に積載されるようになっている。[0003] The steel pipe 1 rolls on a skid 2 and is placed on a transport roller 4 by a kick-in lever 3. An exterior coating device 5 equipped with an automatic spray gun is provided in this conveyance line, and the entire length of the exterior surface of the steel pipe 1 is automatically coated here. The painted steel pipe 1 is transferred onto the skid 2 by a kick-out lever 6, reaches a turning roller 7, and is transferred to a trailer truck 9 by an overhead crane 8.
It is set to be loaded on.

【０００４】0004

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の上記塗
装方法では、塗装後の鋼管搬送設備に塗料が付着され、
塗装の手直し作業に多大の時間が費やされ、さらに無塗
装鋼管の搬送に際しては、ローラコンベヤ及び搬送スキ
ッド等に付着した塗料の拭き取り作業を行わなければな
らないため、多数の作業員と時間を必要とする。また、
作業場所の環境悪化を招いている。本発明は、上記のよ
うな問題点を解消できるようにした鋼管外面全長自動塗
装設備を提供することを課題とするものである。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-mentioned conventional painting method, the paint adheres to the steel pipe conveying equipment after painting.
A large amount of time is spent repainting, and when transporting unpainted steel pipes, paint adhering to roller conveyors and transport skids must be wiped off, which requires a large number of workers and time. shall be. Also,
This leads to deterioration of the working environment. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide automatic painting equipment for the entire length of the outer surface of a steel pipe that can solve the above-mentioned problems.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明の鋼管外面全長自
動塗装設備は、鋼管製造ラインの最終端の鋼管搬出口に
設けられたターニングローラで、回転駆動されると共に
昇降駆動されるものと；このターニングローラに向って
スキッド上を転動する鋼管の管端を検知する複数の管端
検知器と；上記ターニングローラにより回転される上記
鋼管をその全長に亙って塗装するように、上記ターニン
グローラの両側に千鳥状に、端部をオーバラップさせて
配設された複数の塗装装置で、塗布ローラと、この塗布
ローラを回転駆動する機構と、上記塗布ローラを所定の
押付け力で上記鋼管に押圧する昇降駆動機構とから構成
されているものと；上記管端検知器からの信号により、
上記の複数の塗装装置の内の所要数を選択駆動させる制
御装置と；からなるものである。[Means for Solving the Problems] The full-length automatic painting equipment for the outer surface of steel pipes of the present invention is provided with a turning roller provided at a steel pipe exit at the final end of a steel pipe production line, which is driven to rotate and is also driven to move up and down; a plurality of tube end detectors for detecting the tube ends of the steel tube rolling on the skid toward the turning roller; A plurality of coating devices are arranged on both sides of the rollers in a staggered manner with their ends overlapping each other, and include a coating roller, a mechanism for rotationally driving the coating rollers, and a coating roller that applies a predetermined pressing force to the steel pipe. and an elevating drive mechanism that presses the tube; and a signal from the tube end detector
and a control device for selectively driving a required number of the plurality of painting devices described above.

【０００６】[0006]

【作用】ターニングローラにより回転される鋼管の両側
に千鳥状に、端部をオーバラップさせて配設された複数
の塗装装置を、鋼管の管端を検知する複数の管端検知器
からの信号により所要数選択して駆動させるすることに
より、鋼管外面を全長にわたって塗装する。この場合、
塗装装置の回転駆動される塗布ローラは、所定の押付け
力で鋼管に押圧されるので、一定の塗膜厚の塗装を能率
よく行うことができる。[Operation] A plurality of coating devices installed in a staggered manner on both sides of a steel pipe rotated by a turning roller, with their ends overlapping, are activated by signals from a plurality of pipe end detectors that detect the ends of the steel pipe. By selecting the required number and driving them, the outer surface of the steel pipe is painted over its entire length. in this case,
Since the rotationally driven coating roller of the coating device is pressed against the steel pipe with a predetermined pressing force, it is possible to efficiently coat the steel pipe with a constant coating thickness.

【０００７】[0007]

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【０００８】本発明の塗装装置は、第２図に示すように
、鋼管製造ラインの最終端の鋼管搬出口に設けられたタ
ーニングローラ７の所の符号１５で示す位置に設けられ
ている。第１図に示すように、複数本のスキッド２の間
に、このスキッド上を転動される鋼管１の管端を検知す
る複数の管端検知器１６が設けられている。As shown in FIG. 2, the coating apparatus of the present invention is installed at a position indicated by reference numeral 15 at the turning roller 7 provided at the steel pipe exit at the final end of the steel pipe manufacturing line. As shown in FIG. 1, a plurality of tube end detectors 16 are provided between the plurality of skids 2 to detect the tube ends of the steel pipes 1 rolled on the skids.

【０００９】スキッド２の下端部に位置して、回転駆動
される複数の対をなすターニングローラ７が設けられて
いる。また、このターニングローラ７は、昇降駆動可能
に設けられている。そして、スキッド２で無塗装鋼管を
搬送する際には、スキッド２の上面より下降しており、
鋼管に塗装する場合には、第３図に示すように上昇され
、スキッド２上を搬送される鋼管を受止め、回転させる
ようになっている。A plurality of pairs of turning rollers 7 are provided at the lower end of the skid 2 and are driven to rotate. Further, this turning roller 7 is provided so as to be movable up and down. When the unpainted steel pipe is transported by the skid 2, it descends from the top surface of the skid 2.
When painting steel pipes, the skid 2 is raised as shown in FIG. 3 to receive and rotate the steel pipes conveyed on the skid 2.

【００１０】複数の塗装装置１７が、これらターニング
ローラ７の両側に、千鳥状に、端部をオーバラップさせ
て配設されている。塗装装置１７は、第３図に示すよう
に、塗布ローラ１８と、この塗布ローラ１８を回転駆動
する機構としてのエヤモータ２２と、上記塗布ローラ１
８を所定の押付け力で鋼管に押圧する昇降駆動機構３０
とから構成されている。A plurality of coating devices 17 are arranged on both sides of these turning rollers 7 in a staggered manner with their ends overlapping. As shown in FIG. 3, the coating device 17 includes a coating roller 18, an air motor 22 serving as a mechanism for rotationally driving the coating roller 18, and the coating roller 1.
8 to the steel pipe with a predetermined pressing force.
It is composed of.

【００１１】そして、管端検知器１６により検知された
鋼管１の長さ信号により、図示しない制御装置によって
、鋼管１の長さ対応した数の塗装装置１７を選択して駆
動するようになっている。[0011] Based on the length signal of the steel pipe 1 detected by the pipe end detector 16, a control device (not shown) selects and drives a number of coating devices 17 corresponding to the length of the steel pipe 1. There is.

【００１２】この塗装装置１７及び塗布ローラ１８の昇
降駆動機構３０の詳細を以下に説明する。本体フレーム
２７が、ベッド２５に設けられた軸受２６に枢着されて
いる。このフレーム２７の先端に接続された金物２７ａ
に回転駆動される塗布ローラ１８が設けられ、後端にカ
ウンターウエイト２０が設けられている。本体フレーム
２７の、軸受２６の位置に、アーム２８が突接されてい
る。一方、ベッド２５上に、エヤシリンダ１９が設けら
れ、ロッド端部に形成された長孔１９ａに、アーム２８
先端のピン２８ａが係合している。また、フレーム２７
の後端と、ベッド２５との間に引張りばね２１が設けら
れている。The details of the coating device 17 and the lifting/lowering drive mechanism 30 for the coating roller 18 will be explained below. A main body frame 27 is pivotally attached to a bearing 26 provided on the bed 25. Hardware 27a connected to the tip of this frame 27
A coating roller 18 that is rotationally driven is provided, and a counterweight 20 is provided at the rear end. An arm 28 is brought into contact with the main body frame 27 at the position of the bearing 26 . On the other hand, an air cylinder 19 is provided on the bed 25, and an arm 28 is inserted into a long hole 19a formed at the end of the rod.
The pin 28a at the tip is engaged. Also, frame 27
A tension spring 21 is provided between the rear end and the bed 25.

【００１３】こうして、無塗装時には、エヤシリンダ１
９を縮退させ、アーム２８を介して、フレーム２７を２
点鎖線で示すほぼ水平状態にして、先端の塗布ローラ１
８を下降させる。一方、塗装時には、上記と逆に、エヤ
シリンダ１９を伸長させ、フレーム２７を傾動させ、先
端の塗布ローラ１８を上昇させる。この状態で、塗布ロ
ーラ１８は、カウンターウエイト２０と引張りばね２１
との作用によって、一定の押付け力で鋼管に押圧される
。塗布ローラ１８の詳細が第４図に示されている。[0013] In this way, when unpainted, the air cylinder 1
9 is retracted, and the frame 27 is attached to the frame 2 through the arm 28.
Hold the applicator roller 1 at the tip in an almost horizontal position as shown by the dotted chain line.
Lower 8. On the other hand, during coating, the air cylinder 19 is extended, the frame 27 is tilted, and the coating roller 18 at the tip is raised. In this state, the application roller 18 is moved between the counterweight 20 and the tension spring 21.
is pressed against the steel pipe with a constant pressing force. Details of the applicator roller 18 are shown in FIG.

【００１４】塗布ローラ１８は、表面にローレット加工
した内筒１８ａの外面に、刷毛部材１８ｂを設けて構成
されている。内筒１８ａの周面には、塗料が貫通する多
数の孔が開けられている。刷毛部材１８ｂには、高い捕
集効率で、低い通気抵抗を有した骨格組織をもったフィ
ター材を採用している。The application roller 18 is constructed by providing a brush member 18b on the outer surface of an inner cylinder 18a whose surface is knurled. A large number of holes through which the paint passes are formed on the circumferential surface of the inner cylinder 18a. The brush member 18b employs a fitter material having a skeletal structure with high collection efficiency and low ventilation resistance.

【００１５】塗布ローラ１８は、フレーム２７の先端金
物２７ａの端部に固定された軸３１の回りを、内筒１８
ａの両端部に設けられた軸受部材を介して、回転可能に
設けられている。そして、塗布ローラ１８は、エヤモー
タ２２により歯車を介して、回転駆動されるようになっ
ている。この軸３１は、塗料の送給機能を合せ持ってい
る。軸３１に、長穴３２が開けられ、その終端部に塗料
の吐出孔３３があけられている。そして、軸３１の端部
に接続される、図示しないホースから圧送供給される塗
料を、内筒１８ａ内に吐出するようになっている。こう
して、吐出された塗料は、内筒１８ａ周面にあけられた
孔を通り、刷毛部材１８ｂを介して鋼管に塗布されるよ
うになっている。なお、余剰の塗料は、図示しない回収
装置により回収されるようになっている。The application roller 18 rotates around a shaft 31 fixed to the end of the metal tip 27a of the frame 27 through the inner cylinder 18.
It is rotatably provided via bearing members provided at both ends of a. The application roller 18 is rotationally driven by an air motor 22 via a gear. This shaft 31 also has a paint feeding function. A long hole 32 is formed in the shaft 31, and a paint discharge hole 33 is formed at the end thereof. Paint, which is supplied under pressure from a hose (not shown) connected to the end of the shaft 31, is discharged into the inner cylinder 18a. In this way, the discharged paint passes through a hole made in the circumferential surface of the inner cylinder 18a and is applied to the steel pipe via the brush member 18b. Note that the surplus paint is collected by a collection device (not shown).

【００１６】[0016]

【発明の効果】本発明の鋼管外面全長自動塗装設備は上
記のようなもので、塗装装置が、鋼管製造ラインの最終
端の鋼管搬出口に設けられているので、従来におけるよ
うな塗装の手直し作業、さらに無塗装鋼管搬送のための
各搬送設備の塗料の拭き取り作業等が不要となると共に
、作業場所の環境改善が図れる。また、塗布ローラが一
定の面圧で鋼管に押圧されるので、塗膜にむらがなくな
り、品質の向上が図れると共に、塗料の削減効果がある
。[Effects of the Invention] The full-length automatic painting equipment for the outer surface of steel pipes of the present invention is as described above, and since the painting device is installed at the steel pipe exit at the final end of the steel pipe manufacturing line, there is no need for repainting as in the past. This eliminates the need for work such as wiping off paint from each transport facility for transporting unpainted steel pipes, and improves the environment at the work site. Furthermore, since the application roller is pressed against the steel pipe with a constant surface pressure, the coating film becomes uniform, improving quality and reducing the amount of paint used.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す平面図。FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of the present invention.

【図２】本発明のライン構成の一例を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing an example of the line configuration of the present invention.

【図３】塗装装置の平面図と側面図。FIG. 3 is a plan view and a side view of the coating device.

【図４】塗布ローラの説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram of an application roller.

【図５】従来の塗装設備のライン構成の一例を示す平面
図。FIG. 5 is a plan view showing an example of a line configuration of conventional painting equipment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…鋼管，２…スキット，７…ターニングローラ、１６
…管端検知器、１７…塗装装置、１８…塗布ローラ、２
２…回転駆動機構（エヤモータ）、３０…塗布ローラの
昇降駆動機構。1...Steel pipe, 2...Skit, 7...Turning roller, 16
...Tube end detector, 17...Coating device, 18...Applying roller, 2
2...Rotation drive mechanism (air motor), 30...Applying roller lifting/lowering drive mechanism.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】　　鋼管製造ラインの最終端の鋼管搬出口
に設けられたターニングローラで、回転駆動されると共
に昇降駆動されるものと、このターニングローラに向っ
てスキッド上を転動する鋼管の管端を検知する複数の管
端検知器と、上記ターニングローラにより回転される上
記鋼管をその全長に亙って塗装するように、上記ターニ
ングローラの両側に千鳥状に、端部をオーバラップさせ
て配設された複数の塗装装置で、塗布ローラと、この塗
布ローラを回転駆動する機構と、上記塗布ローラを所定
の押付け力で上記鋼管に押圧する昇降駆動機構とから構
成されているものと、上記管端検知器からの信号により
、上記の複数の塗装装置の内の所要数を選択駆動させる
制御装置と、からなる鋼管外面全長自動塗装設備。Claim 1: A turning roller installed at a steel pipe exit at the final end of a steel pipe manufacturing line, which is driven to rotate as well as to move up and down, and a steel pipe that rolls on a skid toward the turning roller. A plurality of pipe end detectors are provided to detect the ends, and the ends are overlapped in a staggered manner on both sides of the turning roller so as to coat the entire length of the steel pipe rotated by the turning roller. A plurality of disposed coating devices comprising a coating roller, a mechanism for rotationally driving the coating roller, and an elevating drive mechanism for pressing the coating roller against the steel pipe with a predetermined pressing force; A full-length automatic coating equipment for the outer surface of steel pipes, comprising: a control device that selects and drives a required number of the plurality of coating devices based on a signal from the tube end detector;