JPH0428737B2 - - Google Patents
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- JPH0428737B2 JPH0428737B2 JP57161283A JP16128382A JPH0428737B2 JP H0428737 B2 JPH0428737 B2 JP H0428737B2 JP 57161283 A JP57161283 A JP 57161283A JP 16128382 A JP16128382 A JP 16128382A JP H0428737 B2 JPH0428737 B2 JP H0428737B2
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Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は緩衝効果等の優れた縦方向に熱収縮性
を有する発泡材料に関する。 従来、熱収縮性を有する例えば発泡シート、フ
イルム等の発泡材料は、その原料をポリスチレン
を使用したものが主流をしめ、特にこれがビン等
の容器類の外装に用いることにより、破ビン防止
効果と緩衝効果を発揮するので有用な包装材料と
して周知である。 ところが、前記ポリスチレンからなる熱収縮性
を有する発泡材料は、その原料の特性から衝撃に
弱く脆いものであり、例えばビン等の破ビン防止
効果、緩衝効果等を有するラベル用として装着し
ても、その洗浄工程や充填工程、更には輸送中に
発泡材料が破損するという欠点があり、又、同材
料表面に印刷を施しても鮮明に表出できず、その
上発泡材料が端縁から層状になつて、部分的に剥
離する等の現象がみられ問題となつていた。 この発明は、前記した問題点を解決するために
なされたものであり、縦方向に熱収縮性を有する
発泡材料として、エチレン含有量が1〜10モル%
のエチレン−プロピレン共重合体と、酢酸ビニル
含有量3〜40重量%のエチレン−酢酸ビニル共重
合体及び/または結晶化度3〜20%のエチレン−
1−ブテン共重合体、及び発泡剤と配合した組成
物を製膜し、しかる後縦方向に3〜8倍の範囲で
一軸延伸してなることを、この発明の要旨とする
ものである。以下本発明について詳述する。 本発明で使用するエチレン−プロピレン共重合
体は、通常エチレン含有量1〜10モル%、好まし
くは2〜6モル%のもので、このさい10モル%を
越えると製造された発泡材料がべたついてブロツ
キングを起し易くなつて好ましくなく、また1モ
ル%未満ではその性質がポリプロピレンに近づ
き、従つて延伸しても収縮率が小さく、熱収縮性
部材として不満足である上に、発泡セルが破れて
毛羽立ち現象を起し易くなる。なお前記共重合体
中にはエチレンがランダムに入つているものが好
ましい。この際、前記共重合体の使用量は効果の
表われる量を適宜に加えれば良いが、好ましくは
全重合体量に対し50〜90重量%程度でよい。 次に本発明で使用する酢酸ビニル含有量3〜40
重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体及び/ま
たは結晶化度3〜20%のエチレン−1−ブテン共
重合体は、発泡材料の発泡セルに弾性を付与する
ために添加するもので、このエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体及び/またはエチレン−1−ブテン共
重合体を添加しない場合は発泡の際の内部圧力に
耐えられず、発泡セルが膨脹し易くなるので微細
な発泡構造のものが得られない。 このエチレン−酢酸ビニル共重合体及び/また
はエチレン−1−ブテン共重合体は発泡時のセル
に弾性を付与する性質を有するもので酢酸ビニル
含有量3〜40重量%のエチレン−酢酸ビニル共重
合体及び/またはエチレン含有量85〜95モル%
(密度0.86〜0.91g/cm3、結晶化度3〜20%)の
エチレン−1−ブテンランダム共重合体等を例示
できる。なおこの酢酸ビニル含有量3〜40重量%
のエチレン−酢酸ビニル共重合体及び/または結
晶化度3〜20%のエチレン−1−ブテン共重合体
の使用量は少なくともその効果が表われる量を加
えれば良く、好ましくは全重合体量に対し10〜50
重量%程度でよい。 又、本発明で使用する発泡剤は公知のものであ
れば如何なるものでもよく、適応可能な発泡剤と
してその種類を例示すると、揮発性のものとして
ペンタン、ブタン等、有機系のものとしてヒドラ
ジン系、ニトロン系、アゾ系等が、又無機系のも
のとして重炭酸ソーダ、炭酸アンモニア等があ
る。 この際、より好ましい例としては前記アゾ系発
泡剤ではアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル等、無機系発泡剤では重炭酸ナトリ
ウム、炭酸アンモン等の炭酸塩とクエン酸、酒石
酸等の有機酸とからなるものをあげることができ
る。なお、この発泡剤の使用量は少なくともその
効果が表われる量を加えればよいが、エチレン含
有量1〜10モル%のエチレン−プロピレン共重合
体と、酢酸ビニル含有量3〜40重量%のエチレン
−酢酸ビニル共重合体及び/または結晶化度3〜
20%のエチレン−1−ブテン共重合体との合計量
全重合体量100重量部に対し、0.2〜5重量部、更
に好ましくは0.5〜2重量部程度を例示できる。
上記発泡剤は本発明に係るエチレン−プロピレン
共重合体に直接ブレンドしたり、濃度の高い発泡
剤を含むマスターペレツトを加えてブレンドした
り、予じめ前記共重合体中に発泡剤を適宜量練り
込んで用いたりすればよく、その用法には特に制
限はない。 なお、本発明では上記3者からなる成分の他に
適宜の添加剤や充填剤等を加えることもあり、例
えば滑剤、帯電防止剤等を必要に応じ加えて物性
の改善を図ることも適宜行い得、必要ならば顔料
を添加することにより希望する着色も可能であ
る。 本発明に係る発泡材料とは、フイルム、シート
状のもの等を例示でき、特にその形状を限定する
ものでないが、フイルムやシート状のものは延伸
操作が容易に出来るので好適な一例である。 本発明は上記各成分を配合した組成物を製膜し
しかる後、縦方向に延伸が行なわれる。こゝで、
縦方向に延伸を行うのは縦方向に熱収縮性を付与
するためであり、これは発泡材料を製造する方向
即ち、縦方向に延伸を行うことにより達成され、
この縦延伸を行うためには、組成物を製膜し発泡
後、もしくは発泡し製膜後(場合によつては延伸
中に発泡させてもよい)に行えばよいが、フラツ
トシート状発泡材料を速度の異なるロール間を通
して行う、いわゆるロール延伸により行えば最も
好ましい結果が得られる。 この際、ロール延伸の具体例としては数個の等
速の予熱ロールを通して延伸可能な温度に予熱
し、しかる後、所定の延伸比に設定された延伸ロ
ールにより所望の倍率に延伸される方法を例示で
きる。 斯る予熱ロール温度は適宜でよいが好ましくは
90〜130℃に設定するとよい。高過ぎると低温収
縮性が損われ、収縮時に高い温度が必要になつ
て、エネルギーの損出が起こり、また部分的にシ
ートが溶融するという問題を生じたり、低過ぎる
と延伸時に大きな応力が生じ、機械負荷が増大し
たり、破れが生ずることもあり、好ましいとは言
い難いが実施は可能である。前記した延伸ロール
温度は適宜でよいが、一般に予熱ロールより低く
例えば60℃以下に設定されており、次いで延伸さ
れたシートは数本の冷却ロールにより段階的に降
下せしめ、常温として自然収縮が起こりにくいよ
うにすることも一方法である。 以上はフラツト状発泡材料を例にとつて説明し
たが、チユーブラー状発泡材料、例えばフイル
ム、シートを作成することも随時行われる。この
場合は環状ダイスにより押出し、内部に加圧エア
ーを入れ適当なバルーン比でチユーブラー状の発
泡シートもしくはフイルムを製膜すればよい。次
いで速度の異なるニツプロール間を通して縦方向
に延伸すればよく、要すれば内部に加圧エアーを
入れて通常の方法で行うことも可能である。この
際、押出時や延伸時の加圧エアーのために、横方
向にも多少配向が起ることも考えられるが、これ
らは全て本発明の範囲であり、フラツト状のもの
も同様である。 尚、縦方向の延伸手段は前記のものに限定され
るものではない。次に延伸温度(予熱温度も含
め)であるが、これは適宜選択できるが例えば90
〜130℃が好ましい。また延伸倍率は必要に応じ
その大きさを選定するが3〜8倍程度でよく、上
記の各数値条件で延伸を行えば好ましい縦方向の
熱収縮性を有する発泡材料が得られることにな
る。 本発明に係る発泡材料を作成する1例として、
押出機によりフイルムもしくはシート状に製膜し
後延伸する方法を以下に述べる。 先ず、エチレン含有量1〜10モル%のエチレン
−プロピレン共重合体と、酢酸ビニル含有量3〜
40重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体及び/
または結晶化度3〜20%のエチレン−1−ブテン
共重合体及び発泡剤を配合した組成物をダイス内
で発泡しない程度に押出成形機の条件設定を行
い、ダイスからフラツトシート状に押出させる。
そしてこの際押出しと同時に発泡するようにすれ
ば好適である。 しかる後縦延伸を行うが、延伸手段については
前述の通りである。 本発明に係る発泡材料の用途としては、ビン等
に用いる印刷された外装用熱収縮性発泡ラベルと
しても最も多用され、延伸方向がビン等の円周方
向と一致するように筒状化して用いればよいが、
その他各種容器、各種物品の包装用材料として多
用されその応用範囲は広く特に制限はない。こう
した用途からみても発泡材料はシートもしくはフ
イルム状態で用いることが最も好ましいわけであ
る。 本発明は以上の通りであり、本発明に係る発泡
材料は例えばビン等の外装用ラベルとして用いる
と、特に破ビン防止効果や緩衝効果に優れる。 また、強度等の諸物性にも優れ、従来のものゝ
如く脆くないので、例えば筒状体としても折りた
たむことが可能で、折りたゝみの際に生じた折目
は熱収縮の際に消滅するという特性もある上に、
材料の端縁から層状となつて剥離し易いという欠
点もなく強靭である等の如く顕著な効果を奏す
る。 以下本発明の実施例を比較例と共に挙げる。 実施例 1 エチレン含有量4.5モル%のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体70重量%と、酢酸ビニル含
有量15重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体30
重量%の配合物100重量部に対し、重炭酸ナトリ
ウムとクエン酸の混合物からなる発泡剤1重量部
を配合し、押出成型機のダイスを通してフラツト
シート状押出製膜を行つた。この際、ダイスより
押出した時に発泡するように条件設定を行つたと
ころ、厚さ1000μの発泡シートを得た。しかる後
表面温度100〜110℃を有する等速の予熱ロール3
連により充分予熱し、次いで速度比1:5、表面
温度45℃の延伸ロールを通して縦方向に5倍に延
伸し、更に延伸ロールと同速で表面温度30℃の冷
却ロールを通すことにより、厚さ200μの縦方向
に熱収縮する発泡フイルムを得た。この際、発泡
剤の重炭酸ナトリウムが分解して気泡を生じさせ
た。 実施例 2 エチレン含有量92モル%、密度0.90g/cm3、結
晶化度約10%のエチレン−1−ブテンランダム共
重合体を用いる以外は実施例1と同様にして、同
様の発泡フイルムを得た。 実施例 3 発泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸を使
用(使用量20重量%)してなる主成分が、ポリエ
チレンであるマスターペレツト5重量部(発泡剤
成分は1重量部)を用いる以外は実施例1と同様
の配合物を用い、押出製膜して厚さ1000μのフラ
ツト状発泡シートを得た。しかる後、実施例1と
同様にロール延伸を行い、厚さ200μの縦方向に
熱収縮する発泡フイルムを得た。 比較例 1 エチレン含有量4.5モル%のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体100重量部に重炭酸ナトリ
ウムとクエン酸とからなる発泡剤1重量部を配合
した組成物を、実施例1と同様に処理し発泡フイ
ルムを得た。このフイルムは発泡状態が悪く、セ
ルがところどころ破裂して表面が毛羽立つて見え
る上に、使用の際の縦割れによる解繊化が起こり
易いものであつた。 比較例 2 ポリスチレンに比較例1と同様の発泡剤を同量
加え、同様に製膜し、110℃の温度で3倍にロー
ル延伸を行つたところ、縦方向に熱収縮する厚さ
200μの発泡フイルムを得た。 以上の実施例1、2、3と比較例1、2で得ら
れた発泡フイルムの各物性を下記第1表に掲げ
る。
を有する発泡材料に関する。 従来、熱収縮性を有する例えば発泡シート、フ
イルム等の発泡材料は、その原料をポリスチレン
を使用したものが主流をしめ、特にこれがビン等
の容器類の外装に用いることにより、破ビン防止
効果と緩衝効果を発揮するので有用な包装材料と
して周知である。 ところが、前記ポリスチレンからなる熱収縮性
を有する発泡材料は、その原料の特性から衝撃に
弱く脆いものであり、例えばビン等の破ビン防止
効果、緩衝効果等を有するラベル用として装着し
ても、その洗浄工程や充填工程、更には輸送中に
発泡材料が破損するという欠点があり、又、同材
料表面に印刷を施しても鮮明に表出できず、その
上発泡材料が端縁から層状になつて、部分的に剥
離する等の現象がみられ問題となつていた。 この発明は、前記した問題点を解決するために
なされたものであり、縦方向に熱収縮性を有する
発泡材料として、エチレン含有量が1〜10モル%
のエチレン−プロピレン共重合体と、酢酸ビニル
含有量3〜40重量%のエチレン−酢酸ビニル共重
合体及び/または結晶化度3〜20%のエチレン−
1−ブテン共重合体、及び発泡剤と配合した組成
物を製膜し、しかる後縦方向に3〜8倍の範囲で
一軸延伸してなることを、この発明の要旨とする
ものである。以下本発明について詳述する。 本発明で使用するエチレン−プロピレン共重合
体は、通常エチレン含有量1〜10モル%、好まし
くは2〜6モル%のもので、このさい10モル%を
越えると製造された発泡材料がべたついてブロツ
キングを起し易くなつて好ましくなく、また1モ
ル%未満ではその性質がポリプロピレンに近づ
き、従つて延伸しても収縮率が小さく、熱収縮性
部材として不満足である上に、発泡セルが破れて
毛羽立ち現象を起し易くなる。なお前記共重合体
中にはエチレンがランダムに入つているものが好
ましい。この際、前記共重合体の使用量は効果の
表われる量を適宜に加えれば良いが、好ましくは
全重合体量に対し50〜90重量%程度でよい。 次に本発明で使用する酢酸ビニル含有量3〜40
重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体及び/ま
たは結晶化度3〜20%のエチレン−1−ブテン共
重合体は、発泡材料の発泡セルに弾性を付与する
ために添加するもので、このエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体及び/またはエチレン−1−ブテン共
重合体を添加しない場合は発泡の際の内部圧力に
耐えられず、発泡セルが膨脹し易くなるので微細
な発泡構造のものが得られない。 このエチレン−酢酸ビニル共重合体及び/また
はエチレン−1−ブテン共重合体は発泡時のセル
に弾性を付与する性質を有するもので酢酸ビニル
含有量3〜40重量%のエチレン−酢酸ビニル共重
合体及び/またはエチレン含有量85〜95モル%
(密度0.86〜0.91g/cm3、結晶化度3〜20%)の
エチレン−1−ブテンランダム共重合体等を例示
できる。なおこの酢酸ビニル含有量3〜40重量%
のエチレン−酢酸ビニル共重合体及び/または結
晶化度3〜20%のエチレン−1−ブテン共重合体
の使用量は少なくともその効果が表われる量を加
えれば良く、好ましくは全重合体量に対し10〜50
重量%程度でよい。 又、本発明で使用する発泡剤は公知のものであ
れば如何なるものでもよく、適応可能な発泡剤と
してその種類を例示すると、揮発性のものとして
ペンタン、ブタン等、有機系のものとしてヒドラ
ジン系、ニトロン系、アゾ系等が、又無機系のも
のとして重炭酸ソーダ、炭酸アンモニア等があ
る。 この際、より好ましい例としては前記アゾ系発
泡剤ではアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル等、無機系発泡剤では重炭酸ナトリ
ウム、炭酸アンモン等の炭酸塩とクエン酸、酒石
酸等の有機酸とからなるものをあげることができ
る。なお、この発泡剤の使用量は少なくともその
効果が表われる量を加えればよいが、エチレン含
有量1〜10モル%のエチレン−プロピレン共重合
体と、酢酸ビニル含有量3〜40重量%のエチレン
−酢酸ビニル共重合体及び/または結晶化度3〜
20%のエチレン−1−ブテン共重合体との合計量
全重合体量100重量部に対し、0.2〜5重量部、更
に好ましくは0.5〜2重量部程度を例示できる。
上記発泡剤は本発明に係るエチレン−プロピレン
共重合体に直接ブレンドしたり、濃度の高い発泡
剤を含むマスターペレツトを加えてブレンドした
り、予じめ前記共重合体中に発泡剤を適宜量練り
込んで用いたりすればよく、その用法には特に制
限はない。 なお、本発明では上記3者からなる成分の他に
適宜の添加剤や充填剤等を加えることもあり、例
えば滑剤、帯電防止剤等を必要に応じ加えて物性
の改善を図ることも適宜行い得、必要ならば顔料
を添加することにより希望する着色も可能であ
る。 本発明に係る発泡材料とは、フイルム、シート
状のもの等を例示でき、特にその形状を限定する
ものでないが、フイルムやシート状のものは延伸
操作が容易に出来るので好適な一例である。 本発明は上記各成分を配合した組成物を製膜し
しかる後、縦方向に延伸が行なわれる。こゝで、
縦方向に延伸を行うのは縦方向に熱収縮性を付与
するためであり、これは発泡材料を製造する方向
即ち、縦方向に延伸を行うことにより達成され、
この縦延伸を行うためには、組成物を製膜し発泡
後、もしくは発泡し製膜後(場合によつては延伸
中に発泡させてもよい)に行えばよいが、フラツ
トシート状発泡材料を速度の異なるロール間を通
して行う、いわゆるロール延伸により行えば最も
好ましい結果が得られる。 この際、ロール延伸の具体例としては数個の等
速の予熱ロールを通して延伸可能な温度に予熱
し、しかる後、所定の延伸比に設定された延伸ロ
ールにより所望の倍率に延伸される方法を例示で
きる。 斯る予熱ロール温度は適宜でよいが好ましくは
90〜130℃に設定するとよい。高過ぎると低温収
縮性が損われ、収縮時に高い温度が必要になつ
て、エネルギーの損出が起こり、また部分的にシ
ートが溶融するという問題を生じたり、低過ぎる
と延伸時に大きな応力が生じ、機械負荷が増大し
たり、破れが生ずることもあり、好ましいとは言
い難いが実施は可能である。前記した延伸ロール
温度は適宜でよいが、一般に予熱ロールより低く
例えば60℃以下に設定されており、次いで延伸さ
れたシートは数本の冷却ロールにより段階的に降
下せしめ、常温として自然収縮が起こりにくいよ
うにすることも一方法である。 以上はフラツト状発泡材料を例にとつて説明し
たが、チユーブラー状発泡材料、例えばフイル
ム、シートを作成することも随時行われる。この
場合は環状ダイスにより押出し、内部に加圧エア
ーを入れ適当なバルーン比でチユーブラー状の発
泡シートもしくはフイルムを製膜すればよい。次
いで速度の異なるニツプロール間を通して縦方向
に延伸すればよく、要すれば内部に加圧エアーを
入れて通常の方法で行うことも可能である。この
際、押出時や延伸時の加圧エアーのために、横方
向にも多少配向が起ることも考えられるが、これ
らは全て本発明の範囲であり、フラツト状のもの
も同様である。 尚、縦方向の延伸手段は前記のものに限定され
るものではない。次に延伸温度(予熱温度も含
め)であるが、これは適宜選択できるが例えば90
〜130℃が好ましい。また延伸倍率は必要に応じ
その大きさを選定するが3〜8倍程度でよく、上
記の各数値条件で延伸を行えば好ましい縦方向の
熱収縮性を有する発泡材料が得られることにな
る。 本発明に係る発泡材料を作成する1例として、
押出機によりフイルムもしくはシート状に製膜し
後延伸する方法を以下に述べる。 先ず、エチレン含有量1〜10モル%のエチレン
−プロピレン共重合体と、酢酸ビニル含有量3〜
40重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体及び/
または結晶化度3〜20%のエチレン−1−ブテン
共重合体及び発泡剤を配合した組成物をダイス内
で発泡しない程度に押出成形機の条件設定を行
い、ダイスからフラツトシート状に押出させる。
そしてこの際押出しと同時に発泡するようにすれ
ば好適である。 しかる後縦延伸を行うが、延伸手段については
前述の通りである。 本発明に係る発泡材料の用途としては、ビン等
に用いる印刷された外装用熱収縮性発泡ラベルと
しても最も多用され、延伸方向がビン等の円周方
向と一致するように筒状化して用いればよいが、
その他各種容器、各種物品の包装用材料として多
用されその応用範囲は広く特に制限はない。こう
した用途からみても発泡材料はシートもしくはフ
イルム状態で用いることが最も好ましいわけであ
る。 本発明は以上の通りであり、本発明に係る発泡
材料は例えばビン等の外装用ラベルとして用いる
と、特に破ビン防止効果や緩衝効果に優れる。 また、強度等の諸物性にも優れ、従来のものゝ
如く脆くないので、例えば筒状体としても折りた
たむことが可能で、折りたゝみの際に生じた折目
は熱収縮の際に消滅するという特性もある上に、
材料の端縁から層状となつて剥離し易いという欠
点もなく強靭である等の如く顕著な効果を奏す
る。 以下本発明の実施例を比較例と共に挙げる。 実施例 1 エチレン含有量4.5モル%のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体70重量%と、酢酸ビニル含
有量15重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体30
重量%の配合物100重量部に対し、重炭酸ナトリ
ウムとクエン酸の混合物からなる発泡剤1重量部
を配合し、押出成型機のダイスを通してフラツト
シート状押出製膜を行つた。この際、ダイスより
押出した時に発泡するように条件設定を行つたと
ころ、厚さ1000μの発泡シートを得た。しかる後
表面温度100〜110℃を有する等速の予熱ロール3
連により充分予熱し、次いで速度比1:5、表面
温度45℃の延伸ロールを通して縦方向に5倍に延
伸し、更に延伸ロールと同速で表面温度30℃の冷
却ロールを通すことにより、厚さ200μの縦方向
に熱収縮する発泡フイルムを得た。この際、発泡
剤の重炭酸ナトリウムが分解して気泡を生じさせ
た。 実施例 2 エチレン含有量92モル%、密度0.90g/cm3、結
晶化度約10%のエチレン−1−ブテンランダム共
重合体を用いる以外は実施例1と同様にして、同
様の発泡フイルムを得た。 実施例 3 発泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸を使
用(使用量20重量%)してなる主成分が、ポリエ
チレンであるマスターペレツト5重量部(発泡剤
成分は1重量部)を用いる以外は実施例1と同様
の配合物を用い、押出製膜して厚さ1000μのフラ
ツト状発泡シートを得た。しかる後、実施例1と
同様にロール延伸を行い、厚さ200μの縦方向に
熱収縮する発泡フイルムを得た。 比較例 1 エチレン含有量4.5モル%のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体100重量部に重炭酸ナトリ
ウムとクエン酸とからなる発泡剤1重量部を配合
した組成物を、実施例1と同様に処理し発泡フイ
ルムを得た。このフイルムは発泡状態が悪く、セ
ルがところどころ破裂して表面が毛羽立つて見え
る上に、使用の際の縦割れによる解繊化が起こり
易いものであつた。 比較例 2 ポリスチレンに比較例1と同様の発泡剤を同量
加え、同様に製膜し、110℃の温度で3倍にロー
ル延伸を行つたところ、縦方向に熱収縮する厚さ
200μの発泡フイルムを得た。 以上の実施例1、2、3と比較例1、2で得ら
れた発泡フイルムの各物性を下記第1表に掲げ
る。
【表】
上記の第1表から本発明の実施例1、2、3の
各発泡材料は強靭で、引裂強度に優れ、衝撃強度
が抜群で、伸度も適度に備わつた極めて実用的な
熱収縮性材料であることが立証された。これに対
し比較例1のものは満足な材料とならなかつたし
比較例2の従来品は衝撃強度その他諸物性が極め
て悪く、緩衝効果がもう一つ不充分であつた。 このことからも本発明の顕著な効果がうかがえ
る。
各発泡材料は強靭で、引裂強度に優れ、衝撃強度
が抜群で、伸度も適度に備わつた極めて実用的な
熱収縮性材料であることが立証された。これに対
し比較例1のものは満足な材料とならなかつたし
比較例2の従来品は衝撃強度その他諸物性が極め
て悪く、緩衝効果がもう一つ不充分であつた。 このことからも本発明の顕著な効果がうかがえ
る。
Claims (1)
- 1 エチレン含有量1〜10モル%のエチレン−プ
ロピレン共重合体50〜90重量%と、酢酸ビニル含
有量3〜40重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合
体および/または結晶化度3〜20%のエチレン−
1−ブテン共重合体10〜50重量%及び全重合体
100重量部に対し発泡剤0.2〜5重量部とを配合し
た組成物を製膜し、しかる後縦方向に3〜8倍の
範囲で一軸延伸してなることを特徴とする縦方向
に熱収縮性を有する発泡材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57161283A JPS5951048A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 縦方向に熱収縮性を有する発泡材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57161283A JPS5951048A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 縦方向に熱収縮性を有する発泡材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5951048A JPS5951048A (ja) | 1984-03-24 |
JPH0428737B2 true JPH0428737B2 (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=15732156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57161283A Granted JPS5951048A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 縦方向に熱収縮性を有する発泡材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5951048A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4740529A (en) * | 1986-01-07 | 1988-04-26 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Heat resistant foamed shrinkable film |
JPS63265933A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱収縮性シ−ト |
JPH074190Y2 (ja) * | 1988-04-06 | 1995-02-01 | 東洋製罐株式会社 | ラベル付中空容器 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3734273A (en) * | 1969-09-24 | 1973-05-22 | Asahi Dow Ltd | Heat-shrinking package using foamed plastic sheet |
JPS5336A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | Data input unit |
JPS5653491A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Seal structure of shielding plug in nuclear reactor |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP57161283A patent/JPS5951048A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3734273A (en) * | 1969-09-24 | 1973-05-22 | Asahi Dow Ltd | Heat-shrinking package using foamed plastic sheet |
JPS5336A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | Data input unit |
JPS5653491A (en) * | 1979-10-08 | 1981-05-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Seal structure of shielding plug in nuclear reactor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5951048A (ja) | 1984-03-24 |
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