JPH04285502A - 紙ボード製品 - Google Patents

紙ボード製品

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JPH04285502A
JPH04285502A JP3314478A JP31447891A JPH04285502A JP H04285502 A JPH04285502 A JP H04285502A JP 3314478 A JP3314478 A JP 3314478A JP 31447891 A JP31447891 A JP 31447891A JP H04285502 A JPH04285502 A JP H04285502A
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JP
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polyolefin
layer
ply
paper board
fibers
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JP3314478A
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Stephen A Canary
スティーヴン　エイ　キャナリー
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DVSG Holding GmbH
Original Assignee
DVSG Holding GmbH
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン及び木
繊維からなるシート状の紙ボード製品であって、例えば
靴の中底に成形する紙ボード製品に関し、あるいは、靴
の中底またはその部品に成形されている紙ボード製品に
関する。
【０００２】
【発明の構成】本発明による紙ボード製品は第一層と第
二層とからなる。第一層は、ポリオレフィン繊維と軟木
パルプの長繊維の混合物からなり、この混合物における
ポリオレフィン繊維の量は木パルプ繊維の量よりも少な
い（このため、「低ポリオレフィン層」とも呼ぶ）。第
二層は、ポリオレフィン繊維と軟木パルプの長繊維の混
合物からなり、この混合物におけるポリオレフィン繊維
の量は木パルプ繊維の量よりも多い（このため、「高ポ
リオレフィン層」とも呼ぶ）。これら二つの層は相互に
重ね合わせて結合されており、各層のポリオレフィンを
他方の層のポリオレフィン及び繊維に溶融させることに
より、単一のプライをなしている。クレーやタルクなど
の既知のフィラーの他に、必要に応じて、結合剤、保持
促進剤、合成ステープル繊維などの既知の製紙材料を各
層の仕上げの際にさらに付加することもできる。これら
の付加的な材料は既知の方法と同じ量が用いられる。
【０００３】本発明に係る紙ボード製品の製造に際して
は、第一層は公知のＦｏｕｒｄｒｉｎｉｅｒ装置を用い
る公知の製紙法に従って「湿式堆積」され、他方の層も
同様に第一層の上に堆積される。次いで、紙ボード製品
は脱水され、真空及び加熱を用いる公知の方法により所
定の温度になるまで水分が除去される。できあがった紙
ボード製品は約０〜８％（重量％）の水分を有している
。この値は製造前に予め決められる。さらに、できあが
った紙ボード製品はプライ状であり、ロール状に巻いて
、その形のまま保存することができる。
【０００４】本発明に係る紙ボード製品においては、ポ
リオレフィン繊維は約０．６〜１．２ｍｍの範囲の平均
長さと、約２．５ｍｍの最大長さとを有していることが
好ましい。また、木パルプ繊維は約２〜５ｍｍの長さを
有していることが好ましい。また、ポリオレフィンの含
有量は低ポリオレフィン層においては約１０〜４０％（
重量％）であることが好ましく、高ポリオレフィン層に
おいては約１５〜８０％（重量％）であることが好まし
い。この目的のために適当なポリオレフィンはポリエチ
レンである。
【０００５】前述のようにしてつくられた紙ボード製品
は多くの用途を有する。例えば、各々高ポリオレフィン
層と低ポリオレフィン層とからなる二つのプライは、相
互に部分的に重なり合うように配置することができる。 この際、高ポリオレフィン層は表面接触の状態にあり、
低ポリオレフィン層は紙ボード製品の前面と側部とを形
成する。二つのプライは、各層のポリオレフィンを加圧
下で他方の層のポリオレフィン及び木繊維母体に溶け込
ませることにより、結合している。二つのプライのうち
の一方は他方よりも幅が狭く、このため、重なり合って
いる部分においては各プライは十分に圧縮されるため、
形成されるシート状材料における二つのプライの重なり
合いの部分の物理的特性が単一のプライのそれと異なっ
ている。さらに、紙ボード製品の厚さは全体的にほぼ一
様であることが望ましい。このようにして得られる２プ
ライの紙ボード製品は特に靴の中底の製造用に有用であ
り、紙ボード製品の厚さをほぼ一様に保ちつつ、異なる
領域毎に異なる密度とすることにより単一の紙ボード製
品でありながら、異なる領域毎に異なる特性、例えば剛
性や成形性などを与えることができる。
【０００６】現在では、長さ方向に沿って異なる特性が
必要であるような靴の中底は、異なる特性の紙ボードを
積層させるか、あるいは皮と紙ボードとを結合させるこ
とにより形成されている。積層して形成する場合、積層
体の出っ張りを避けるため、ダイ切断することができる
シートを形成するための接着または他の方法による積層
を行う前に、異なる成分の端部を削り取ることが一般的
に行われている。これに対して、本発明に係る２プライ
紙ボード製品においては、削り取りや結合などの面倒な
工程を省くことができる。
【０００７】前述したように、本発明に係る２プライ紙
ボードの製造においては、２プライは部分的に相互に重
なり合うように配置され（高ポリオレフィン層が接触面
になるようにする）、２プライは圧力が約２．７５〜４
．１５ＭＰａ（４００〜６００ｐｓｉ）、温度が摂氏１
５０〜１６０度において加熱表面の間に短時間はさまれ
る。温度は木パルプ内のセルロースの変質温度よりも低
いが、ポリオレフィンの融点よりも高いことが必要であ
るとともに、熱源からプライ本体へ比較的早く熱移動が
起きる程に十分に高いことが必要である。このように加
熱することにより、各層のポリオレフィンが繊維母体と
結合し、繊維母体内部に流れ込むようにポリオレフィン
を軟化及び溶融させることができる。さらに、細長いシ
ート形状としてできた紙ボード製品においては、２プラ
イの部分は長さ方向に沿って中央を延び、１プライの部
分は２プライの部分の両側を延びるようにすることが好
ましい。その後、このようなシートから靴の中底が切り
出され、中央部分が靴の中底のヒールとシャンク（ふま
ず）の部分（靴底の広い部分とヒールとを連結する狭い
部分）とを形成し、各部分は「組み重ね式」になってい
る。同時に、前方部分が外側の領域から交互に切り出さ
れる。
【０００８】上述のようにしてつくられた単一構造の中
底は、靴を製造するときに用いられる場合には、加熱及
び加圧により所望の形状に成形される。この場合、必要
な箇所には剛性を、必要な場合には可撓性を付加する。 そのうえ、女性用ハイヒールに特に有用であるが、溝を
形成することによりさらに可撓性を与えるようにするこ
ともできる。溝は少なくとも中底の前方部分の下側に形
成され、一種のヒンジを形成するようにする。このヒン
ジにより、中底が容易に曲がるようになる。このような
溝は従来方法と同じ方法、すなわち局部的に加熱及び加
圧することにより形成される。
【０００９】本発明に係る紙ボード製品の用途の他の例
においては、各々高ポリオレフィン層と低ポリオレフィ
ン層とからなる二つのプライは相互に重なり合うように
配置される。この際、高ポリオレフィン層は表面接触の
状態にあり、低ポリオレフィン層は紙ボード製品の前面
と側部とを形成する。二つのプライは、各層のポリオレ
フィンを加圧下で他方の層のポリオレフィン及び繊維母
体に溶け込ませることにより、結合している。比較的硬
い紙ボードはこのようにしてつくられ、例えば、靴の軽
量シャンクボードとして用いるのに適している。このシ
ャンクボードは既知の紙ボードまたは不織中底前方部分
と積層させ、完全な中底を形成するようにして用いられ
る。このシャンクボードは靴の中底のヒールとシャンク
部分とを形成し、前方部分は従来の中底材料を用いる。 これら二つの部分は、結合前に削り取られている結合エ
ッジに沿って相互に結合されている。より詳細には、上
述のシャンクボードを用い、ヒールとシャンク部分とを
そこからダイ切断し、好ましくはダイ切断に先立って材
料のエッジを削り取り、中底の前方部分に適するように
予め用意された公知の紙ボードまたは不織材料をそれに
結合させる。あるいは、シャンクボードは別個にダイ切
断しておき、その後、通常は金属シャンクを挿入するが
、積層させて不織部品のダイ切断した紙ボードになるよ
うにする。必要であれば、前方部分を形成する材料はシ
ャンクボードの表面全体を覆うように延ばしてもよい。
【００１０】上述したように、紙ボード製造者が１プラ
イの紙ボードを最初につくり、その後、その紙ボード製
造者または部品製造者の何れかがその１プライの紙ボー
ドから２プライの紙ボードを製造するのに対し、本発明
によれば、異なる密度の領域を有する製品を含む２プラ
イの製品が一つの工程でつくられる。
【００１１】以下、図面を参照して本発明に係る紙ボー
ド製品の説明を行うが、これらの例は限定的なものでは
ない。
【００１２】
【実施例】図１に示すように、本発明に係る紙ボード製
品は二つの層１、２からなる１プライからなっている。 層１は約４００〜５００ｋｇ／ｍ３　の密度と、約１．
７５〜３．００ｍｍ（０．０７〜０．１２インチ）の厚
さとを有している。層１はプライの厚さ全体の１０〜２
０％を占めており、残りは層２が占めている。
【００１３】層１は約１０〜４０％（重量％）、好まし
くは２０〜４０％（重量％）のポリオレフィン繊維を有
している。このポリオレフィン繊維はポリプロピレンを
塗布することにより親水性になるように処理されている
。この層１は前述した「低ポリオレフィン層」に相当す
るものである。ポリオレフィン繊維として適当なものの
一つは、水中で容易に拡散する塗布ポリエチレンである
。ポリエチレンの繊維は約０．６〜１．２ｍｍ（０．０
２〜０．０５インチ）の平均長さを有しており、また、
約２．５ｍｍ（０．１０インチ）の最大長さを有してい
る。層１は平均長さが約２〜５ｍｍ（０．０７５〜０．
２０インチ）である繊維を有する軟木パルプを含有して
いる。
【００１４】層２は約４０〜８０％（重量％）、好まし
くは約５５〜約６５％（重量％）のポリオレフィンを有
している。このポリオレフィンもポリエチレンの塗布に
より親水性にされており、また、層１と同様の繊維長さ
を有している。この層２は「高ポリオレフィン層」に相
当するものである。
【００１５】紙ボードの脆性を減少させた方がよい場合
もある。この脆性の減少は、各層を形成するために用い
られる混合物に最大約１０％（重量％）のポリプロピレ
ンを付加することによりなされる。
【００１６】二つの層１、２は、各層のポリオレフィン
繊維を他方の層のポリオレフィン及び木繊維母体に溶け
込ませることにより、中間面Ａにおいて結合される。こ
れは、後述するように、各層を加熱及び加圧することに
より行うことができる。
【００１７】図２は本発明に係る２プライの紙ボード製
品を示しており、二つのプライＡ、Ｂは中間面Ｃにおい
て相互に積層されている。この２プライの紙ボード製品
は、プライＡ、Ｂを所定の温度のプラテンなどの加熱表
面と圧力との間を通過させ、相互に結合させることによ
り形成される。高ポリオレフィン層２は相互に表面接触
しており、これらの層２、ひいては各プライは、各層に
おけるポリオレフィンを内部溶融させることによって相
互に固定的に結合させられる。低ポリオレフィン層１は
２プライ製品の前面及び側部とを形成している。この２
プライ製品は、図７を参照して後述するように、靴のシ
ャンクボードに有用である。
【００１８】本発明においては、領域毎に密度、ひいて
は可撓性が異なるような２プライ製品を提供することが
可能である。例えば、製品のある領域の密度は約４００
〜５００ｋｇ／ｍ３　であり、他の領域の密度は約８０
０〜９５０ｋｇ／ｍ３　であるようにすることができる
。以下、図４乃至６を参照してこれを説明する。
【００１９】図４は本発明に係る２プライの紙ボード製
品からダイ切断された中底である。この場合では（図６
に示すように）、各プライは部分的に重なり合うような
関係に配置され、高ポリオレフィン層１は表面接触して
おり（図４及び５参照）、第一プライＡは第二プライＢ
よりも狭く、第二プライＢの上に中央に堆積されている
。各プライは加熱及び加圧により相互に積層されており
、図４及び５に示すように、できあがった製品がその幅
全体にわたってほぼ一様な厚さを有するようにされてい
る。その結果、２プライ製品の中央領域は外側領域より
もかなり大きい密度を有する。
【００２０】図６に示すように、２プライの紙ボード製
品は、各プライＡ、Ｂの重なり部分を完全に切断するこ
とができるように配置された切断ダイにより、鎖線１０
に沿ってダイ切断することができる。ダイ切断は２プラ
イ部分の左側と右側との間で交互にジグザグになされる
。これによって、コストの高い中央部分を最大限に利用
することができ、かつ、切断コスト及びゴミを最小にす
ることができる。
【００２１】このようにしてつくられた単一の中底は、
２プライ製品の剛性の高い中央部分からなるヒール及び
シャンク部分と、可撓性領域からなる前方部分とを有し
ており、中底の厚さはその長さ方向に沿ってほぼ一定に
保たれる。
【００２２】図５は図４と同じ構成を示しているが、プ
ライＡには１プライ部分に溝１２が形成されている点が
異なる。この溝１２が一種のヒンジを形成し、中底のボ
ール領域に可撓性を付加している。この溝１２は局部的
に加熱及び加圧を行うことにより形成することができる
。
【００２３】また、前実施例と同様の他の例においては
、プライＢの幅を狭くして各プライが一つのエッジが整
列するように配置することができる。ただし、プライＡ
はプライＢの全幅にわたっては延びていない。すなわち
、プライＢはプライＡの一方の側にのみ延びており、こ
れにより、異なる領域毎に異なる物理的特性が与えられ
ることとなる。
【００２４】図７は図２に示した製品のさらに他の用途
を示している。この例では、加熱及び加圧状態で積層さ
れた製品が高密度（すなわち、図６に示した製品の中央
領域の密度と同様の密度）を有し、比較的剛性であるよ
うに、プライＡとプライＢとは同じ表面積を有している
。このようにしてつくられた材料はシャンクボード、す
なわち、比較的剛性のボードであって、中底のヒール及
びシャンク部分に用いられるボードに有用である。なお
、中底の前方部分は公知の不織中底材料Ｍの紙ボードか
らなっている。このような場合には、２プライ製品と紙
ボードすなわち不織材料は公知の方法で相互に結合させ
られる。すなわち、接着用の広い幅の表面を有する結合
用エッジを形成し、結合部分の厚さを減少させるように
削り取ることにより結合サセラレル。好ましくは、結合
は加熱溶融接着剤によりなされる。
【００２５】必要ある場合には、結合用エッジに沿って
単に結合させる代わりに、紙ボードまたは不織材料はシ
ャンクボードの表面を越えて延ばし、シャンクボードと
積層させるようにしてもよい。さらに、シャンクボード
材料及び紙ボードまたは不織材料はシート状に結合させ
、そのシートから中底を切断してもよく、あるいは、別
個の材料から部品を切断して、その後結合させるように
してもよい。材料をシート状に相互に結合させる場合に
は、さらに、必要であれば、２プライの部分的な重なり
に関する図６に示すように、シャンクボード材料は紙ボ
ードまたは不織材料の中央に配置してもよい。この場合
には、中底の切断は図６に示すようにして行うことがで
きる。
【００２６】図８には、従来の湿式堆積製紙法によって
紙ボードをつくるときに用いられるＦｏｕｒｄｒｉｎｉ
ｅｒ装置が示されている。公知のワイヤスクリーン２１
が二つの回転ドラム２２、２３の間に架け渡されている
。これは公知の技術である。ワイヤスクリーン２１はロ
ーラー２４上を進み、ローラー２４によって湿式堆積さ
れた紙から水分が除去される。親水性のポリオレフィン
と長繊維の軟木パルプの混合物とが他の製紙成分ととも
にタンク２５の内部に貯留されており、パイプ２７を通
って、紙ボード製品の一層を形成するためにヘッドボッ
クス２６に導かれる。ヘッドボックス２６から混合物が
ワイヤスクリーン２１上に流れ落ちる。水分はワイヤス
クリーン２１及び湿式堆積紙が一枚の連続したシートと
してローラー２４上を進むにつれて除去される。湿式堆
積紙が第二ヘッドボックス２８の下を通過すると、この
第二ヘッドボックス２８には第二タンク２９からパイプ
３０を介して供給がなされており、第二層がその上に堆
積される。このようにして形成されたプライはさらにロ
ーラー２４上を進み、最終的に吸引領域３２を通過する
。この吸引領域３２において、所定量の水分が紙ボード
から除去される。紙ボードのプライは地点Ｓにおいてワ
イヤスクリーン２１から取り外される。取り外し後、プ
ライは一対の押圧ローラー３４の間を通り、余分な水分
が絞り出される。次いで、紙ボード製品Ｐは一連の加熱
（乾燥）ロール３５を通り、紙ボードの温度を乾燥温度
まで短時間のうちに上昇させる。その後、紙ボード製品
はドラム３６に巻き取られ、その次の用途に用いられる
。
【００２７】本発明の詳細及び本発明の製造方法及び使
用方法の詳細を以下の例を参照して述べる。
【００２８】（実施例１）この実施例における紙ボード
製品を形成しているプライは二つの層（図１に示す層１
、２）からなっており、各層１、２は親水性ポリオレフ
ィンと木パルプ繊維の混合物からなる。二つの層１、２
に含まれるポリオレフィンは　　Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　　
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　　Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄが「Ｐ
ＵＬＰＥＸ　　ＥＣＰ」の商品名で販売しているポリエ
チレンを用いた。「ＰＵＬＰＥＸ　　ＥＣＰ」は約９０
５ｋｇ／ｍ３　の比重と摂氏約１６５度の溶融温度とを
有している。第一層（すなわち、低ポリオレフィン層）
に用いた木パルプ繊維は　　Ｉ．Ｔ．Ｔ．Ｒａｙｏｎｉ
ｅｒ　　が「ＧＥＯＲＧＩＡＮＥＲ　　Ｊ」の名称で市
販している木繊維を用いた。これは長繊維で、引き裂き
強度の大きい木パルプであり、通常クラフト紙に用いら
れるものであるとともに、その良好な組成、剛性、強度
及び表面特性で知られている。これは南方米国松からつ
くった吸収性のパルプであり、平均繊維長さとして約２
．６０ｍｍ（０．１０インチ）、繊維長さとして約２〜
５ｍｍ（０．０７５〜０．２０インチ）を有する。第二
層（すなわち、高ポリオレフィン層）においては木パル
プとして、Ｗｅｓｔｅｒｎ　　Ｐｕｌｐ　　Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ　　が「ＡＬＩＣＥＬＬ」の名称で市販し
ている軟木パルプを用いた。これは漂白した亜硫酸パル
プ製品で、かさが大きいことで知られている。さらに、
これは西方ヘムロックパイン（ｈｅｍｌｏｃｋ　　ｐｉ
ｎｅ）からつくられており、２〜５ｍｍ（０．０７５〜
０．２０インチ）の繊維長さと、４ｍｍ（０．１６イン
チ）の平均繊維長さを有する。
【００２９】各層をつくるため、従来の製紙技術及び手
順に従ってポリエチレンと木パルプ繊維を水中に分散さ
せ、５〜７％（重量％）の固形分と９３〜９５％（重量
％）の水とからなる組成物を準備した。第一層の形成に
際しては、固形分の重量％は約３０％（重量％）のポリ
エチレンと約７０％（重量％）の木パルプ繊維であった
。第二層の形成に際しては、固形分の重量％は約６０％
（重量％）のポリエチレンと約４０％（重量％）の木パ
ルプ繊維であった。これら二つの層は公知のＦｏｕｒｄ
ｒｉｎｉｅｒ装置及び手順を用いて湿式堆積させ、摂氏
約１５５度及び約３．４５ＭＰａ（５００ｐｓｉ）の圧
力の下で各層をプラテンを通過させることにより押圧し
た。
【００３０】（実施例２）実施例２においては、最終製
品を積層させる方法以外の製造方法を用いて２プライ製
品を形成した。一方のプライの第一層（低ポリオレフィ
ン層）は、８５０ミリリットルの水に４グラムの「ＧＥ
ＯＲＧＩＡＮＥＲＪ」と、１．５グラムの「ＰＵＬＰＥ
Ｘ　　ＥＣＰ」と、１０％の「ＣＡＲＴＡＳＯＬ　　Ｂ
ｌｕｅ　　Ｅ−ＲＬ」液（染料）の１０滴とを混合させ
ることにより実験機器を用いてつくった。この組成物を
２００×２００ｍｍ（８×８インチ）のハンドシートモ
ールドのワイヤスクリーン上に１分間に「８」の割合で
滴下させた。第一プライの第二層（高ポリオレフィン層
）は２０グラムの「ＡＬＩＣＥＬＬ」と２５グラムの「
ＰＵＬＰＥＸ　　ＥＣＰ」を３１グラムの水に拡散させ
ることにより生成した。この組成物は低速度で１分間拡
散させた。次いで、真空を用いずに第一層をモールドか
ら取り出した。同じモールドにおいて、第二層を真空を
用いずに同様にして形成した。次いで、ハンドシートモ
ールドを開いて、第一プライを第二プライ上に方形状に
置いた。次いで、ハンドシートモールドのエッジをシー
ルした。その後、スクリーンワイヤから２プライシート
を取り外し、フェルトに挟んで軽く湿式押圧した。さら
に、摂氏１１０度の温度でシートを乾燥させ、さらに、
摂氏１７５度の温度に予め加熱したプレスプラテンの間
で固めた。４５秒経過後、シートをプレスから取り外し
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る１プライの紙ボード製品の部分的
な斜視図である。
【図２】本発明に係る２プライの紙ボード製品の部分的
な斜視図である。
【図３】図２に示した２プライの紙ボードからつくった
中底を上方から見た平面図である。
【図４】図３の４−４線で切断した中底の断面図である
。
【図５】可撓性を増すための溝が設けられた中底の表側
の側部の一部分を示す、図４と同様の断面図である。
【図６】２プライの紙ボードを上方から見た平面図であ
り、２プライが部分的に重なり合って配置されているこ
とを示し、また、１プライ部分の両側「外側」領域から
どのようにして中底を交互にダイ切断するかを示してい
る。
【図７】靴の中底の断面図であり、この中底におけるシ
ャンクボードは本発明に係る２プライ製品からなってお
り、また、公知の紙ボードまたは不織中底材料の前方部
分と結合して用いられる。
【図８】本発明に係る紙ボード製品を製造する際に用い
る装置の概略図である。
【符号の説明】
１　　層 ２　　層 Ａ　　プライ Ｂ　　プライ １２　　溝 ２１　　ワイヤスクリーン ２２　　回転ドラム ２３　　回転ドラム ２４　　ローラー ２５　　タンク ２６　　ヘッドボックス ２７　　パイプ ２８　　第二ヘッドボックス ２９　　第二タンク ３０　　パイプ ３２　　吸引領域 ３４　　押圧ローラー ３５　　加熱ロール ３６　　ドラム

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　ポリオレフィン繊維と長繊維の軟木パ
    ルプとの混合物からなる第一層を備え、前記混合物にお
    けるポリオレフィン繊維の量は木パルプ繊維の量よりも
    少なく、ポリオレフィン繊維と長繊維の軟木パルプとの
    混合物からなる第二層を備え、前記混合物におけるポリ
    オレフィン繊維の量は木パルプ繊維の量よりも多く、前
    記各層は相互に重ね合わせられ、かつ、各層のポリオレ
    フィンを他方の層のポリオレフィン及び繊維母体に溶け
    込ませることにより、相互に結合されて単一のプライを
    形成するものである紙ボード製品。
  2. 【請求項２】　　前記ポリオレフィン繊維は約０．６〜
    １．２ｍｍの平均長さと約２．５ｍｍの最大長さとを有
    し、前記木パルプ繊維は約２〜５ｍｍの長さを有してい
    ることを特徴とする請求項１に記載の紙ボード製品。
  3. 【請求項３】　　前記ポリオレフィンの含有量は前記第
    一層においては約１０〜４０％（重量％）であり、前記
    第二層においては約１５〜８０％（重量％）であること
    を特徴とする請求項１に記載の紙ボード製品。
  4. 【請求項４】　　前記ポリオレフィンはポリエチレンで
    あることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記
    載の紙ボード製品。
  5. 【請求項５】　　前記二つの層は部分的に重ね合うよう
    に配置され、前記第二層は表面接触の状態にあり、前記
    第一層は前記紙ボード製品の前面及び表側の側部を形成
    し、前記二つのプライは、前記二つの層の各々のポリオ
    レフィンを圧力下で他方の層のポリオレフィン及び繊維
    母体に溶け込ませることにより、相互に結合されており
    、前記二つのプライの一方は他方との関係において狭く
    形成され、重ね合っている部分においては各プライがよ
    り強く押圧されることによりシート材料が形成され、こ
    のシート材料においては、１プライの部分と２プライの
    部分とでは物理的特性が異なるものであることを特徴と
    する請求項１乃至４の何れか一項に記載の紙ボード製品
    。
  6. 【請求項６】　　厚さが全体でほぼ一様であることを特
    徴とする請求項５に記載の紙ボード製品。
  7. 【請求項７】　　２プライの部分は前記紙ボード製品の
    長さ方向に沿って中央を延びており、１プライの部分は
    ２プライの部分の両側を延びていることを特徴とする請
    求項５または６に記載の紙ボード製品。
  8. 【請求項８】　　前記二つのプライは重ね合うように配
    置され、前記第二層は表面接触の状態にあり、前記第一
    層は前記紙ボード製品の前面及び表側の側部を形成し、
    前記二つの層は、前記二つの層の各々のポリオレフィン
    を圧力下で他方の層のポリオレフィン及び繊維母体に溶
    け込ませることにより、相互に結合されていることを特
    徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の紙ボード
    製品。
  9. 【請求項９】　　靴の中底の形状をなした紙ボード製品
    であって、中底のヒールとシャンク部分は２プライの部
    分からなり、中底の前方部分は１プライの部分からなる
    ことを特徴とする請求項６または７に記載の紙ボード製
    品。
  10. 【請求項１０】　　請求項５に記載の紙ボード製品から
    つくられたヒール及びシャンク部分と、公知の中底材料
    からなる前方部分とからなり、前記各部分は、結合前に
    予め削り取られている結合用エッジに沿って相互に結合
    されているものである靴の中底。
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