JPH04285382A - 温度応動弁 - Google Patents
温度応動弁Info
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- JPH04285382A JPH04285382A JP7678091A JP7678091A JPH04285382A JP H04285382 A JPH04285382 A JP H04285382A JP 7678091 A JP7678091 A JP 7678091A JP 7678091 A JP7678091 A JP 7678091A JP H04285382 A JPH04285382 A JP H04285382A
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- Japan
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Safety Valves (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被制御流体で加熱冷却さ
れて一つの形状から他の形状へスナップ動作的に変形す
る反転バイメタルで弁体を操作し、所定温度以上あるい
は以下の流体を自動的に排出する温度応動弁に関する。 この温度応動弁は蒸気系に発生する復水を排出するスチ
―ムトラップや、水道管が凍結しないように凍結寸前で
開弁して漏水せしめる凍結防止弁等として用いられる。
れて一つの形状から他の形状へスナップ動作的に変形す
る反転バイメタルで弁体を操作し、所定温度以上あるい
は以下の流体を自動的に排出する温度応動弁に関する。 この温度応動弁は蒸気系に発生する復水を排出するスチ
―ムトラップや、水道管が凍結しないように凍結寸前で
開弁して漏水せしめる凍結防止弁等として用いられる。
【０００２】この反転バイメタルを用いた弁に於いては
、閉弁時に弁体に働く流体圧力によって、反転バイメタ
ルが開弁するときと閉弁するときの、被制御流体の温度
に大きな隔たりがある問題があった。
、閉弁時に弁体に働く流体圧力によって、反転バイメタ
ルが開弁するときと閉弁するときの、被制御流体の温度
に大きな隔たりがある問題があった。
【０００３】
【従来の技術】そこで、従来は、特開昭５５−７２９６
９号公報に示されているような技術が用いられた。これ
は、弁ケ―シングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を
出口に連通する弁口を形成し、弁室内に反転バイメタル
を配置し、反転バイメタルの中央に弁口を開閉する弁体
を固定し、反転バイメタルが弁体を閉弁位置に変位せし
めている形状のときに、その他の形状に変形せしめるよ
うに反転バイメタルに力を作用させるばねを設けたもの
である。
９号公報に示されているような技術が用いられた。これ
は、弁ケ―シングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を
出口に連通する弁口を形成し、弁室内に反転バイメタル
を配置し、反転バイメタルの中央に弁口を開閉する弁体
を固定し、反転バイメタルが弁体を閉弁位置に変位せし
めている形状のときに、その他の形状に変形せしめるよ
うに反転バイメタルに力を作用させるばねを設けたもの
である。
【０００４】ばねは弁体が弁口を塞いだときに働く流体
圧力と反対向きに反転バイメタルに力を及ぼすので、開
閉弁温度の差を縮めることができる。
圧力と反対向きに反転バイメタルに力を及ぼすので、開
閉弁温度の差を縮めることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のものは、閉弁状
態に於いて、ばねが常時流体圧力とは反対向きに作用す
るので、強いばねを用いると、低圧の配管系では、閉弁
できず、弱いばねを用いると、高圧の配管系では、開閉
弁温度の差が余り縮まらない。
態に於いて、ばねが常時流体圧力とは反対向きに作用す
るので、強いばねを用いると、低圧の配管系では、閉弁
できず、弱いばねを用いると、高圧の配管系では、開閉
弁温度の差が余り縮まらない。
【０００６】従って、本発明の技術的課題は、配管系の
圧力にかかわらず、開閉弁温度の差を縮めることができ
るようにすることである。
圧力にかかわらず、開閉弁温度の差を縮めることができ
るようにすることである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】上記の技術的課題を解決す
る為に講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、弁室を出口に連通する弁口を
形成し、弁室内に反転バイメタルを配置し、反転バイメ
タルの中央に弁口を開閉する弁体を固定したものに於い
て、反転バイメタルの弁口と反対側の面に、温度変化に
対して比例的に変形する湾曲バイメタルを配置し、湾曲
バイメタルの湾曲方向を、温度変化による反転バイメタ
ルの反転すべき方向と同一方向に形成し、湾曲バイメタ
ルの中央を反転バイメタルに重ねて弁体に固定したもの
である。
る為に講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、弁室を出口に連通する弁口を
形成し、弁室内に反転バイメタルを配置し、反転バイメ
タルの中央に弁口を開閉する弁体を固定したものに於い
て、反転バイメタルの弁口と反対側の面に、温度変化に
対して比例的に変形する湾曲バイメタルを配置し、湾曲
バイメタルの湾曲方向を、温度変化による反転バイメタ
ルの反転すべき方向と同一方向に形成し、湾曲バイメタ
ルの中央を反転バイメタルに重ねて弁体に固定したもの
である。
【０００８】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
湾曲バイメタルの湾曲方向を、温度変化による反転バイ
メタルの反転すべき方向と同一方向に形成しているので
、反転バイメタルが弁体を閉弁位置に変位せしめている
形状から、開弁方向に温度が変化すると、反転バイメタ
ルが反転すべき方向と同一方向に、湾曲バイメタルは温
度変化と共に湾曲し、その湾曲力が反転バイメタルに作
用して、反転バイメタルを反転せしめようとする。そし
て、閉弁温度とほぼ同じ温度に達したときに、反転バイ
メタルが反転して開弁する。湾曲バイメタルは配管系の
圧力にかかわらず、流体温度の変化に比例して湾曲力を
反転バイメタルに作用させるので、流体圧力にかかわら
ず、開閉弁温度の差を縮めることができる。
メタルの反転すべき方向と同一方向に形成しているので
、反転バイメタルが弁体を閉弁位置に変位せしめている
形状から、開弁方向に温度が変化すると、反転バイメタ
ルが反転すべき方向と同一方向に、湾曲バイメタルは温
度変化と共に湾曲し、その湾曲力が反転バイメタルに作
用して、反転バイメタルを反転せしめようとする。そし
て、閉弁温度とほぼ同じ温度に達したときに、反転バイ
メタルが反転して開弁する。湾曲バイメタルは配管系の
圧力にかかわらず、流体温度の変化に比例して湾曲力を
反転バイメタルに作用させるので、流体圧力にかかわら
ず、開閉弁温度の差を縮めることができる。
【０００９】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１ないし図３参照）。本実施例はスチ―ムト
ラップの排気弁に温度応動弁を適用したものである。本
体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケ―シングを形成し
、内部に弁室４を形成する。弁室４の上部に入口５を開
口させる。入口５は円筒形状のスクリ―ン６を介して弁
室４に連通する。入口５と同一軸上に出口７を形成する
。
明する（図１ないし図３参照）。本実施例はスチ―ムト
ラップの排気弁に温度応動弁を適用したものである。本
体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケ―シングを形成し
、内部に弁室４を形成する。弁室４の上部に入口５を開
口させる。入口５は円筒形状のスクリ―ン６を介して弁
室４に連通する。入口５と同一軸上に出口７を形成する
。
【００１０】本体１の下部にトラップ弁座８を取り付け
る。トラップ弁座８は外周に介在させたＯリング９で本
体１との気密を保ち、本体１にねじ結合したプラグ１０
で保持する。トラップ弁座８には弁室４内端に開口する
トラップ弁口１１と軸方向のトラップ弁孔１２と立上り
通路１３方向に位置付けた通孔１４が形成されている。 弁室４はトラップ弁座８のトラップ弁口１１とトラップ
弁孔１２及び通孔１４と立上り通路１３を通して出口７
に連通する。
る。トラップ弁座８は外周に介在させたＯリング９で本
体１との気密を保ち、本体１にねじ結合したプラグ１０
で保持する。トラップ弁座８には弁室４内端に開口する
トラップ弁口１１と軸方向のトラップ弁孔１２と立上り
通路１３方向に位置付けた通孔１４が形成されている。 弁室４はトラップ弁座８のトラップ弁口１１とトラップ
弁孔１２及び通孔１４と立上り通路１３を通して出口７
に連通する。
【００１１】弁室４内に中空の球形フロ―ト１５を自由
状態で収容する。フロ―ト１５の上方にフロ―ト１５を
保持するフロ―トカバ―１６を取り付ける。フロ―トカ
バ―１６には多数の通孔を開けている。弁室４の下部に
フロ―ト１５の降下位置を定めるフロ―ト座１７を形成
する。
状態で収容する。フロ―ト１５の上方にフロ―ト１５を
保持するフロ―トカバ―１６を取り付ける。フロ―トカ
バ―１６には多数の通孔を開けている。弁室４の下部に
フロ―ト１５の降下位置を定めるフロ―ト座１７を形成
する。
【００１２】蓋２の内壁に環状壁１８を形成し、スナッ
プリング１９を介して保持部材２０を固定し、内部にバ
イメタル室２１を形成する。保持部材２０には連通孔２
２を形成すると共に、下面にスクリ―ン２３を張付けて
いる。蓋２上部と本体１には弁室４上部を出口７に連通
する通路２４を形成する。通路２４の弁室４内端に弁座
２５を取り付ける。弁座２５に弁口２６を形成している
。
プリング１９を介して保持部材２０を固定し、内部にバ
イメタル室２１を形成する。保持部材２０には連通孔２
２を形成すると共に、下面にスクリ―ン２３を張付けて
いる。蓋２上部と本体１には弁室４上部を出口７に連通
する通路２４を形成する。通路２４の弁室４内端に弁座
２５を取り付ける。弁座２５に弁口２６を形成している
。
【００１３】バイメタル室２１内に円板状の反転バイメ
タル２７と、温度変化に対して比例的に変形する円板状
の湾曲バイメタル２８を配置する。反転バイメタル２７
と湾曲バイメタル２８の中央に、弁口２６を開閉する弁
体２９をスナップリング３０で取り付ける。弁体２９は
きのこ形状で、傘部分とスナップリング３０の間に反転
バイメタル２７と湾曲バイメタル２８が密に固定される
。環状壁１８の内周面にリブを設けて、反転バイメタル
２７の上動を規制するストッパ―を形成し、保持部材２
０の外周上面で、下動を規制するストッパ―を形成する
。
タル２７と、温度変化に対して比例的に変形する円板状
の湾曲バイメタル２８を配置する。反転バイメタル２７
と湾曲バイメタル２８の中央に、弁口２６を開閉する弁
体２９をスナップリング３０で取り付ける。弁体２９は
きのこ形状で、傘部分とスナップリング３０の間に反転
バイメタル２７と湾曲バイメタル２８が密に固定される
。環状壁１８の内周面にリブを設けて、反転バイメタル
２７の上動を規制するストッパ―を形成し、保持部材２
０の外周上面で、下動を規制するストッパ―を形成する
。
【００１４】弁室４内が低温時には図１及び図２に示す
ように、反転バイメタル２７は下に凸状に湾曲し、湾曲
バイメタル２８は平坦である。反転バイメタル２７の外
周上面がストッパ―３０に当接して、上動を規制され、
弁体２９が弁口２６を開けて低温の空気を排出する。
ように、反転バイメタル２７は下に凸状に湾曲し、湾曲
バイメタル２８は平坦である。反転バイメタル２７の外
周上面がストッパ―３０に当接して、上動を規制され、
弁体２９が弁口２６を開けて低温の空気を排出する。
【００１５】低温空気の排出によって、弁室４内の温度
が次第に上昇してくると、湾曲バイメタル２８が上に凸
状に変形していき、そして、所望の温度に達すると、反
転バイメタル２７が反転して、図３に示すように、上に
凸状に反転する。弁体２９が弁口２６を閉じて流体の流
出を防止する。このとき、反転バイメタル２７と湾曲バ
イメタル２８の湾曲形状はほぼ同じである。
が次第に上昇してくると、湾曲バイメタル２８が上に凸
状に変形していき、そして、所望の温度に達すると、反
転バイメタル２７が反転して、図３に示すように、上に
凸状に反転する。弁体２９が弁口２６を閉じて流体の流
出を防止する。このとき、反転バイメタル２７と湾曲バ
イメタル２８の湾曲形状はほぼ同じである。
【００１６】そして、弁室４内の温度が次第に低下して
くると、湾曲バイメタル２８は第３図に示す形状から、
次第に平坦な形状に戻ろうとするが、所望の温度に達す
るまでは反転バイメタル２７によって、変形できない。 このとき、湾曲バイメタル２８の外周部分が反転バイメ
タル２７の下面を上方に、内周部分がスナップリング３
０を下方に変位せしめようとする力を及ぼす。そして、
所望の温度に達すると反転バイメタルが反転して、図１
及び図２に示す形状になる。
くると、湾曲バイメタル２８は第３図に示す形状から、
次第に平坦な形状に戻ろうとするが、所望の温度に達す
るまでは反転バイメタル２７によって、変形できない。 このとき、湾曲バイメタル２８の外周部分が反転バイメ
タル２７の下面を上方に、内周部分がスナップリング３
０を下方に変位せしめようとする力を及ぼす。そして、
所望の温度に達すると反転バイメタルが反転して、図１
及び図２に示す形状になる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明によれば、配管系の圧力にかかわらず
、ほぼ同じ温度で開閉弁できる温度応動弁を得ることが
できる。
記のように本発明によれば、配管系の圧力にかかわらず
、ほぼ同じ温度で開閉弁できる温度応動弁を得ることが
できる。
【図１】本発明の温度応動弁をスチ―ムトラップの排気
弁に適用した実施例の断面図である。
弁に適用した実施例の断面図である。
【図２】図１の弁体部分の開弁状態を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の弁体部分の閉弁状態を示す拡大断面図で
ある。
ある。
１ 本体
２ 蓋
４ 弁室
５ 入口
７ 出口
１１ トラップ弁口
１５ フロ―ト
２１ バイメタル室
２５ 弁座
２６ 弁口
２７ 反転バイメタル
２８ 湾曲バイメタル
２９ 弁体
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングで入口と弁室と出口を形
成し、弁室を出口に連通する弁口を形成し、弁室内に反
転バイメタルを配置し、反転バイメタルの中央に弁口を
開閉する弁体を固定したものに於いて、反転バイメタル
の弁口と反対側の面に、温度変化に対して比例的に変形
する湾曲バイメタルを配置し、湾曲バイメタルの湾曲方
向を、温度変化による反転バイメタルの反転すべき方向
と同一方向に形成し、湾曲バイメタルの中央を反転バイ
メタルに重ねて弁体に固定した温度応動弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7678091A JP2673749B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 温度応動弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7678091A JP2673749B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 温度応動弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285382A true JPH04285382A (ja) | 1992-10-09 |
| JP2673749B2 JP2673749B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=13615113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7678091A Expired - Lifetime JP2673749B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 温度応動弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673749B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038695A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料供給装置用三方弁 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP7678091A patent/JP2673749B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008038695A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料供給装置用三方弁 |
| JP4737000B2 (ja) * | 2006-08-03 | 2011-07-27 | 日産自動車株式会社 | 燃料供給装置用三方弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673749B2 (ja) | 1997-11-05 |
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Legal Events
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