JPH04279792A - 流体圧縮機 - Google Patents

流体圧縮機

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JPH04279792A
JPH04279792A JP3043649A JP4364991A JPH04279792A JP H04279792 A JPH04279792 A JP H04279792A JP 3043649 A JP3043649 A JP 3043649A JP 4364991 A JP4364991 A JP 4364991A JP H04279792 A JPH04279792 A JP H04279792A
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JP
Japan
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cylinder
circumferential surface
piston
rotating body
compression system
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Application number
JP3043649A
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English (en)
Inventor
Hisayoshi Fujiwara
尚義 藤原
Moriaki Shimoda
下田　盛彰
Yoshikuni Sone
曽根　良訓
Noritsugu Kawashima
教嗣 川島
Kazuhisa Tsunoda
和久 角田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Priority to US07/826,970 priority patent/US5217361A/en
Priority to DE4202797A priority patent/DE4202797A1/de
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Publication of JPH04279792A publication Critical patent/JPH04279792A/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/063—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents with coaxially-mounted members having continuously-changing circumferential spacing between them
    • F04C18/07—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents with coaxially-mounted members having continuously-changing circumferential spacing between them having crankshaft-and-connecting-rod type drive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被圧縮流体として、た
とえば冷凍サイクルの冷媒ガスを圧縮する流体圧縮機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、たとえば冷凍サイクルの冷媒
ガスを圧縮する圧縮機として用いられる、レシプロ方式
、ロータリ方式などよりも、駆動機構の構造が簡素化し
て部品点数が少なく、逆止弁が不要で圧縮効率の向上を
図れる流体圧縮機が開発されている。
【０００３】この種の圧縮機は、軸方向両端部を開口し
たシリンダ内部に回転体としてのピストンが偏心配置さ
れている。上記ピストンの両端部は、吸込側軸受である
主軸受および吐出側軸受である副軸受の偏心位置に回転
自在に枢支される。
【０００４】これら主軸受と副軸受は、上記シリンダの
両端開口部に挿入して、両開口部を気密的に塞いでいる
。上記ピストンの外周部には螺旋状の溝（以下、螺旋溝
と称する）が形成されていて、この螺旋溝にブレ−ドが
突没自在に巻装される。
【０００５】したがって、上記シリンダの内部は上記ブ
レ−ドによって仕切られ、シリンダの吸込側端から吐出
側端へ徐々に、その容積を小とする複数の作動室が形成
される。
【０００６】上記シリンダの周壁に電動機部が設けられ
、この電動機部に通電してシリンダを回転駆動すること
により、シリンダとピストンとに設けられる回転力伝達
機構を介して、シリンダとピストンとを相対的に、かつ
同期的に回転させられる。
【０００７】これにともなって、上記密閉ケースに接続
される吸込管から低圧の冷媒ガスを密閉ケース内に導入
案内し、シリンダ吸込側端から吐出側端の作動室へ徐々
に移送しながら圧縮する。
【０００８】吐出側端から吐出されたとき、冷媒ガスは
所定の高圧状態になり、シリンダに接続される吐出管か
ら圧縮機の外部機器である冷凍サイクルを構成する凝縮
器に導かれる。ところで、この種の圧縮機の変形として
、たとえば本出願人が特願平１−１６６８８７号明細書
に開示したようなものがある。
【０００９】これは、一対の螺旋溝を上記ピストンの周
面に、軸心方向中間部から両端部に亘って対称的に形成
し、これら螺旋溝にそれぞれ螺旋状のブレードを嵌め込
んでいる。
【００１０】そして、低圧の冷媒ガスをシリンダのたと
えば軸心方向中間部から吸込み、この冷媒ガスを２方向
、すなわちシリンダの軸心方向両端部へそれぞれ移送し
ながら圧縮して、シリンダの両端部から吐出するように
なっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のよう
な、ピストンに１つの螺旋溝を備えた圧縮機においては
、上記螺旋溝側面とブレード側面との摺接面、主軸受と
シリンダおよびピストンとの摺接面、副軸受とシリンダ
およびピストンとの摺接面等の各摺動部に潤滑油を給油
するようになっている。
【００１２】当然、先に説明した、一対の螺旋溝および
ブレードを備えた圧縮機においても、各摺動部がある以
上、これらの潤滑性を確保するために、各摺動部に対し
て何らかの給油手段が必要である。
【００１３】しかしながら、この種の圧縮機においては
、特に最適な給油構造を開発するまでに至っておらず、
これまでのピストンに１つの螺旋溝がある圧縮機そのま
まの給油手段を備えているに過ぎない。
【００１４】したがって、一方側の螺旋溝とブレードと
の摺接面など、一方の圧縮系統の摺動部には充分な給油
がなされるが、他方の圧縮系統の摺動部に対しては不充
分な給油となって、シール性の悪化、圧縮能力の低下あ
るいは入力増加などの不具合を招く。
【００１５】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、一対の螺旋溝と、一対の
ブレードを有する構造で、各圧縮系統の摺動部に対する
確実な給油を行うことができ、これらの円滑性を長期に
亘って保証する流体圧縮機を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、円筒状のシリンダ内に、この軸方向に沿う
とともに偏心して円柱状の回転体を配置し、かつその一
部をシリンダの内周面に接触した状態で枢支し、この回
転体の外周にそれぞれが互い異なる向きに形成され上記
回転体の中間部と両端部に亘って延びるとともに互いに
位相を１８０°ずらした一対の螺旋溝を設け、上記両螺
旋溝に回転体の径方向に出入り自在にそれぞれ一対の螺
旋状のブレードを嵌め込んでその外周面をシリンダの内
周面に密着させ、上記シリンダの内周面と回転体の外周
面との間の空間を複数の作動室に区画し、駆動手段でシ
リンダと回転体とを相対的に回転させシリンダの吸込側
から上記各圧縮系統の作動室に流入した被圧縮流体を吐
出側の作動室へ順次移送し、上記シリンダの一端部から
作動油を各圧縮系統の摺動部に供給する給油手段を備え
たことを特徴とする流体圧縮機である。
【００１７】上記目的を達成するための他の発明は、円
筒状のシリンダ内に、この軸方向に沿うとともに偏心し
て円柱状の回転体を配置し、かつその一部をシリンダの
内周面に接触した状態で枢支し、この回転体の外周にそ
れぞれが互い異なる向きに形成され上記回転体の中間部
と両端部に亘って延びるとともに互いに位相を１８０°
ずらした一対の螺旋溝を設け、上記両螺旋溝に回転体の
径方向に出入り自在にそれぞれ一対の螺旋状のブレード
を嵌め込んでその外周面をシリンダの内周面に密着させ
、上記シリンダの内周面と回転体の外周面との間の空間
を複数の作動室に区画し、駆動手段でシリンダと回転体
とを相対的に回転させシリンダの吸込側から上記各圧縮
系統の作動室に流入した被圧縮流体を吐出側の作動室へ
順次移送し、上記シリンダの両端部から作動油を各圧縮
系統の摺動部にそれぞれ供給する２つの給油手段を備え
たことを特徴とする流体圧縮機である。
【００１８】
【作用】このように構成することにより、上記給油手段
が、各圧縮系統の摺動部に潤滑油を供給するので、全て
の摺動部に対して充分な給油をなし、これらの潤滑性を
確実に保証する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例をたとえば冷凍サイ
クル等に用いられる流体圧縮機（以下、圧縮機と称する
）に適用し、図面にもとづいて説明する。
【００２０】図１は本発明の一実施例の圧縮機を示し、
圧縮機本体１は、密閉ケ−ス２の内部に圧縮機構部３を
有している。この圧縮機構部３は、軸方向両端部を開口
したシリンダ４と、このシリンダ４の内部に偏心配置さ
れた回転体としてのピストン５からなる。上記圧縮機構
部３のピストン５の両端部は、主軸受６および副軸受７
の偏心位置にそれぞれ設けられる枢支孔６ａ，７ａに、
回転自在に枢支される。
【００２１】また、これら主軸受６と副軸受７の外周部
は、上記シリンダ４の両端開口部に挿入され、この両開
口部を気密的に塞いでいる。そして、上記主軸受６およ
び副軸受７は密閉ケ−ス２の内壁に結合固定される。
【００２２】また、上記ピストン５の外周部は、第２図
にも示すように、ピストン５の軸心方向中間部と両端部
との間に亘ってそれぞれ対称に形成された一対の螺旋状
の溝である第１，第２の螺旋溝８ａ，８ｂを有している
。
【００２３】これら第１，第２の螺旋溝８ａ，８ｂの幅
は一定に設定され、さらに深さ方向はピストン５の径方
向に一致されている。各螺旋溝８ａ，８ｂは互いに逆向
きに傾斜されており、かつそれぞれの巻き方向は互いに
逆方向である。
【００２４】そして、それぞれの螺旋溝８ａ，８ｂのピ
ッチは、軸心方向中間部から両端部方向に徐々に小さく
なる。結局、第１，第２の螺旋溝８ａ，８ｂは、それぞ
れの位相を互いに１８０°ずらした状態で形成され、互
いの始点を、互いに交差させることなく近接している。
【００２５】再び図１に示すように、各螺旋溝８ａ，８
ｂに、たとえばテフロン樹脂材など、適度な可撓性を有
する第１，第２のブレ−ド９ａ，９ｂが、それぞれ突没
自在、すなわち出入り自在に巻装される。
【００２６】したがって、シリンダ４の内部は上記各ブ
レ−ド９ａ，９ｂによって仕切られ、ピストン５の軸心
方向に沿って並ぶとともに、ピストン５の軸心方向中間
部から両端部へいくほどその容積が小さくなる三日月状
の複数の作動室１０…が形成されている。
【００２７】図１および図２に示すように、上記ピスト
ン５の一端部である主軸受６枢支側端面から軸方向に沿
って吸込通路１１が穿設される。この吸込通路１１の先
端は、ピストン５の軸心方向中間部に開口する。
【００２８】上記密閉ケース２の一側面には、外部機器
である図示しない蒸発器と連通する吸込管１２が接続さ
れている。この吸込管１２の開口端面は主軸受６のピス
トン枢支孔６ａに連通し、さらに上記吸込通路１１に連
通することになる。
【００２９】一方、密閉ケース２の図において上部両側
端には、第１の吐出管１３ａと、第２の吐出管１３ｂが
接続される。これら第１，第２の吐出管１３ａ，１３ｂ
は、密閉ケース２外部で合流して、図示しない凝縮器に
連通される。
【００３０】上記主軸受６には、その作動室１０側の端
面から軸方向に沿うとともに、密閉ケース２に固定され
るフランジ部分周面一部に開口する第１の吐出通路１４
ａが設けられる。
【００３１】上記副軸受７には、その作動室１０側の端
面から軸方向に沿うとともに、密閉ケース２に固定され
るフランジ部分周面一部に開口する第２の吐出通路１４
ｂが設けられる。
【００３２】これら第１，第２の吐出通路１４ａ，１４
ｂは、上記シリンダ４内に形成される上記作動室１０…
の両端部と、密閉ケース２内を介して上記第１，第２の
吐出管１３ａ，１３ｂとを連通することになる。
【００３３】また、上記密閉ケース２の内底部に、潤滑
油を集溜する油溜り部１５が形成される。この油溜り部
１５の潤滑油に、その上端部が上記副軸受７に挿通され
る吸上げ管１６の下端部が浸漬している。
【００３４】上記吸上げ管１６の上端部は、副軸受７の
ピストン枢支孔７ａに連通する。一方、ピストン５の副
軸受７枢支側端面から軸心方向に沿って、給油孔１７が
穿設される。この給油孔１７の先端は、第１の螺旋状溝
８ａの底部に連通し、中間部は第２の螺旋状溝８ｂの底
部に連通している。
【００３５】これら吸上げ管１６と、上記枢支孔７ａと
ピストン５端面との空間部および給油孔１７とで、給油
通路１８が形成されていて、後述する圧縮作用にともな
って油溜り部１５から潤滑油を導くようになっている。
【００３６】上記シリンダ４の周壁にはロータ１９が設
けられ、この周面に間隙を存してステータ２０が密閉ケ
ース２に設けられていて、これらで電動機部２１が形成
される。
【００３７】上記シリンダ４の一側端とピストン５の対
向部位は、図示しない係合ピンおよび係止溝からなる回
転力伝達機構で連結されている。この回転力伝達機構と
上記電動機部２１とで、シリンダ４とピストン５とを相
対的に、かつ同期的に回転させる駆動機構２２が構成さ
れる。
【００３８】しかして、電動機部２１に通電してシリン
ダ４を回転駆動する。上記回転力伝達機構を介してシリ
ンダ４とピストン５は相対的に、かつ同期的に回転する
。これにともなって、上記吸込管１２から低圧の冷媒ガ
スが吸込通路１２に沿って吸込まれる。
【００３９】この冷媒ガスは、吸込通路１２の開口端で
ある上記シリンダ４の軸方向中央部の作動室１０に導か
れ、さらにピストン５の回転にともなって、シリンダ４
の両端側の作動室１０…に分かれて移送される。
【００４０】各作動室１０…は、両端部に亘ってピッチ
が徐々に狭まるよう設定されているので、移送されるに
したがって冷媒ガスは圧縮され、両端側から吐出された
ときに、冷媒ガスは所定の高圧状態になる。
【００４１】そして、それぞれ第１，第２の吐出通路１
４ａ，１４ｂから一旦、密閉ケース２内に吐出され、さ
らに第１，第２の吐出管１３ａ，１３ｂから吐出されて
合流し、凝縮器に導かれる。結局、上記吸込通路１１か
ら中央の作動室１０に導かれる冷媒ガスを、両端側の作
動室１０…に分流して圧縮する、第１の圧縮系統Ａおよ
び第２の圧縮系統Ｂが形成されることになる。
【００４２】一方、このような各圧縮系統Ａ，Ｂにおけ
る圧縮作用にともなって、油溜り部１５の潤滑油は吸上
げ管１６に吸上げられ、給油通路１８に沿って導かれる
。この潤滑油は、第１，第２の螺旋溝８ａ，８ｂの底部
から同量づつ導出される。
【００４３】すなわち、潤滑油は、第１，第２の螺旋溝
８ａ，８ｂと第１，第２のブレード９ａ，９ｂ摺接面な
ど、各圧縮系統Ａ，Ｂの摺動部に給油される。いずれの
摺動部にも充分な給油がなされることとなり、長期に亘
って潤滑性を確保する。
【００４４】なお上記実施例においては、シリンダ４の
一端部である副軸受７側から潤滑油を吸上げて給油する
給油通路１８を備えたが、これに限定されるものではな
く、図３に示すようにしてもよい。
【００４５】すなわち、上記主軸受６と副軸受７とに、
それぞれ吸上げ管１６ａ，１６ｂを設ける。上記副軸受
７に接続される吸上げ管１６ｂは、ピストン５の枢支孔
７ａの空間部に連通し、さらにピストン５の軸方向に沿
って設けられるとともに第２の螺旋溝８ｂ底部に連通す
る給油孔２５に連通する。これらで第２の給油通路１８
Ｂが形成される。
【００４６】上記主軸受６に接続される吸上げ管１６ａ
は、主軸受６に屈曲状に設けられる給油案内孔２６ａに
連通する。この給油案内孔２６ａの開口端は、図３およ
び図４に示すように、ピストン５の軸部４ａ周面に沿っ
て設けられる環状の凹陥部２７に対向する。
【００４７】上記凹陥部２７には、第１の給油孔２６ｂ
の一端開口部が開口している。この第１の給油孔２６ｂ
は、ピストン５の軸方向に沿って設けられるとともに第
１の螺旋溝８ａ底部に連通する。これらで第１の給油通
路１８Ａが形成される。
【００４８】したがって、シリンダ４とピストン５との
相対的で、かつ同期的な回転にともない、油溜り部１５
の潤滑油は第１の給油通路１８Ａとともに第２の給油通
路１８Ｂに沿って導かれる。
【００４９】これら給油通路１８Ａ，１８Ｂに、全く同
量の潤滑油が導かれ、第１の螺旋溝８ａと第２の螺旋溝
８ｂのそれぞれ底部から内部に導出され、各圧縮系統Ａ
，Ｂの摺動部別に直接的な給油がなされることになる。
【００５０】なお、いわゆる低圧タイプの圧縮機にも、
上記給油手段を備えることができる。この場合には、上
記ピストン５の両端側の作動室１０，１０から被圧縮流
体を吸込んで、中央部から吐出する。したがって、たと
えば強制給油ポンプを用いて第１，第２の螺旋溝８ａ，
８ｂの底部に潤滑油を供給する必要がある。
【００５１】そしてまた、潤滑油を第１，第２の螺旋溝
８ａ，８ｂの底部に供給することに限定されるものでは
なく、たとえば、それぞれの圧縮系統Ａ，Ｂの作動室１
０に直接供給するようにしてもよい。
【００５２】なお、いずれの構成の給油手段を採用して
も、ピストン５に一対の螺旋溝８ａ，８ｂを設けた場合
は、これらに嵌め込まれるブレード９ａ，９ｂの圧力部
分はバランスするが、ピストン５に対する圧力バランス
は崩れる。
【００５３】すなわち、上記ピストン５の主軸受６枢支
側の軸部５ａ端面には吸込圧力がかかり、副軸受７枢支
側の軸部５ｂ端面には吐出圧力がかかる。当然、吸込圧
力よりも吐出圧力が高圧であるから、上記ピストン５に
は副軸受７側から主軸受６側に向かってスラスト力がか
かる。
【００５４】このスラスト力の影響で、ピストン５の端
面と主軸受６の端面とが摺接することとなり、これらの
間に摩擦損失が生じて入力が増大する。したがって、ス
ラスト力の発生が避けられない構造である以上、ピスト
ン５と主軸受６を円滑に摺接させる必要がある。
【００５５】図５ないし図７に、その有効な対策を示す
。すなわち、主軸受６のスラスト面である端面に半径方
向に対して傾きをもった、すなわち渦巻状の複数の油溝
３０…を設ける。
【００５６】これら油溝３０…の深さ寸法は極く小さい
ものであってよく、これら摺接面に導かれる潤滑油の油
膜により負荷容量を持つことができる。上記ピストン５
が回転すると、上記油溝３０の形状から、主軸受６の端
面において潤滑油が周端側から軸心に向かって運ばれる
。
【００５７】すなわち、主軸受６の端面には常に油膜が
形成される。スラスト力の影響で、ピストン５の端面と
主軸受６の端面とが摺接しても、これらの間に常に形成
される潤滑油の油膜が摩擦損失を抑制する。そしてまた
、本発明の流体圧縮機は、その用途を冷凍サイクルに限
られるものではなく、他の種類の被圧縮流体を圧縮する
圧縮機にも適用できる。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
リンダの一端部から作動油を各圧縮系統の摺動部に供給
する給油手段を備えたから、もしくは、シリンダの両端
部から作動油を各圧縮系統の摺動部にそれぞれ供給する
２つの給油手段とを備えたから、一対の螺旋溝と一対の
ブレードを備えた圧縮機であっても、それぞれの圧縮系
統の摺動部に対する確実な給油を行うことができ、これ
らの円滑性を長期に亘って保証する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、流体圧縮機の縦断面
図。
【図２】同実施例の、回転体の正面図。
【図３】他の実施例の、圧縮機要部の縦断面図。
【図４】同他の実施例の、回転体の一部正面図。
【図５】他の実施例の、主軸受の縦断面図。
【図６】同他の実施例の、主軸受の側面図。
【図７】同他の実施例の、油溝の縦断面図。
【符号の説明】
４…シリンダ、５…回転体（ピストン）、８ａ…第１の
螺旋溝、８ｂ…第２の螺旋溝、１０…作動室、９ａ…第
１のブレード、９ｂ…第２のブレード、２２…駆動機構
、１８…給油通路、１８Ａ…第１の給油通路、１８Ｂ…
第２の給油通路、Ａ…第１の圧縮系統、Ｂ…第２の圧縮
系統。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】円筒状のシリンダと、このシリンダ内にシ
    リンダの軸方向に沿うとともに偏心して配置され、その
    一部が上記シリンダの内周面に接触した状態で枢支され
    る円柱状の回転体と、この回転体の外周に設けられそれ
    ぞれが互い異なる向きに形成され上記回転体の中間部と
    両端部に亘って延びるとともに互いに位相を１８０°ず
    らした一対の螺旋溝と、上記各螺旋溝にそれぞれ回転体
    の径方向に出入り自在に嵌め込まれるとともに、上記シ
    リンダの内周面に密着する外周面を有し、シリンダの内
    周面と回転体の外周面との間の空間を複数の作動室に区
    画する一対の螺旋状のブレードと、上記シリンダと回転
    体とを相対的に回転させシリンダの吸込側から各圧縮系
    統の作動室に流入した被圧縮流体を吐出側の作動室へ順
    次移送する駆動手段と、上記シリンダの一端部から作動
    油を各圧縮系統の摺動部に供給する給油手段とを具備し
    たことを特徴とする流体圧縮機。
  2. 【請求項２】円筒状のシリンダと、このシリンダ内にシ
    リンダの軸方向に沿うとともに偏心して配置され、その
    一部が上記シリンダの内周面に接触した状態で枢支され
    る円柱状の回転体と、この回転体の外周に設けられそれ
    ぞれが互い異なる向きに形成され上記回転体の中間部と
    両端部に亘って延びるとともに互いに位相を１８０°ず
    らした一対の螺旋溝と、上記各螺旋溝にそれぞれ回転体
    の径方向に出入り自在に嵌め込まれるとともに、上記シ
    リンダの内周面に密着する外周面を有し、シリンダの内
    周面と回転体の外周面との間の空間を複数の作動室に区
    画する一対の螺旋状のブレードと、上記シリンダと回転
    体とを相対的に回転させシリンダの吸込側から上記各圧
    縮系統の作動室に流入した被圧縮流体を吐出側の作動室
    へ順次移送する駆動手段と、上記シリンダの両端部から
    作動油を各圧縮系統の摺動部にそれぞれ供給する２つの
    給油手段とを具備したことを特徴とする流体圧縮機。
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