JPH042744A - 高耐食高耐摩耗性工具部品材料 - Google Patents
高耐食高耐摩耗性工具部品材料Info
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- JPH042744A JPH042744A JP10409390A JP10409390A JPH042744A JP H042744 A JPH042744 A JP H042744A JP 10409390 A JP10409390 A JP 10409390A JP 10409390 A JP10409390 A JP 10409390A JP H042744 A JPH042744 A JP H042744A
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ICモールド用金型、エンジニアリングプラ
スチック成形用金型、およびプラスチック成形用スクリ
ュ部品などの高耐食高耐摩耗性が要求される用途のうち
、特に高度の耐食、耐摩耗性が必要とされる工具、部品
材料に関するものである。
スチック成形用金型、およびプラスチック成形用スクリ
ュ部品などの高耐食高耐摩耗性が要求される用途のうち
、特に高度の耐食、耐摩耗性が必要とされる工具、部品
材料に関するものである。
従来ICモールド用金型など、高摩耗性が要求される用
途の工具には特開昭63−169358号や特開昭62
−294149号に記載された粉末冶金法を用いた高C
高Cr系の材料が使用されている。
途の工具には特開昭63−169358号や特開昭62
−294149号に記載された粉末冶金法を用いた高C
高Cr系の材料が使用されている。
また、充填材入りエンジニアリングプラスチックの成形
用部品には、5KD11など高C13Cr系の冷間工具
鋼、あるいは特開昭64−75653号に記載されたス
クリュ材などが転用されている。
用部品には、5KD11など高C13Cr系の冷間工具
鋼、あるいは特開昭64−75653号に記載されたス
クリュ材などが転用されている。
さらに、より耐摩耗性が必要とされる用途には、特公昭
54−28821号、特公昭54−28822号、特開
昭62−124259号、特開昭62−124260号
、特開昭62−124261号等に記載された焼結合金
工具鋼が開示されている。
54−28821号、特公昭54−28822号、特開
昭62−124259号、特開昭62−124260号
、特開昭62−124261号等に記載された焼結合金
工具鋼が開示されている。
上記した従来鋼は、工具および部品材料として有用なも
のではあるが、未だ以下に述べるような問題点を有して
いる。
のではあるが、未だ以下に述べるような問題点を有して
いる。
■5KDIIなどの高C13Cr系の冷間工具鋼や高速
度工具鋼について、 まず、上記の13Cr系の冷間工具鋼や高速度工具鋼で
は、エンジニアリングプラスチック中に含有されるガラ
ス繊維(SiC,)、その他の硬質のフィラーによる摩
耗作用に対して、耐摩耗性が必ずしも十分ではなく、ま
た成形中に発生する腐食性のガスにより腐食摩耗を起し
、使用寿命が短いという問題点がある。
度工具鋼について、 まず、上記の13Cr系の冷間工具鋼や高速度工具鋼で
は、エンジニアリングプラスチック中に含有されるガラ
ス繊維(SiC,)、その他の硬質のフィラーによる摩
耗作用に対して、耐摩耗性が必ずしも十分ではなく、ま
た成形中に発生する腐食性のガスにより腐食摩耗を起し
、使用寿命が短いという問題点がある。
■特開昭62−294149号、特開昭63−1693
58号および特開昭64−75653号に開示された材
料について、これらの合金は、高C高Cr糸の粉末冶金
法によるものであり、前述した腐食摩耗作用に対しては
抵抗力が強く、優れた高寿命を示している。しかし、エ
ンジニアリングプラスチック中に含まれる硬質粒子は近
年は、用途により増大して行く傾向に有り、上記材料で
は耐摩耗性が不足するという問題点も生じている。
58号および特開昭64−75653号に開示された材
料について、これらの合金は、高C高Cr糸の粉末冶金
法によるものであり、前述した腐食摩耗作用に対しては
抵抗力が強く、優れた高寿命を示している。しかし、エ
ンジニアリングプラスチック中に含まれる硬質粒子は近
年は、用途により増大して行く傾向に有り、上記材料で
は耐摩耗性が不足するという問題点も生じている。
■特公昭54−28821号、特公昭54−28822
号、特開昭62−124259号、特開昭62−124
260号、特開昭62124261号に記載された焼結
合金工具鋼について、これらの合金工具鋼は、多量の硬
質炭化物を有する高速度工具鋼に、さらにTi、V、Z
r、Nb、Hf。
号、特開昭62−124259号、特開昭62−124
260号、特開昭62124261号に記載された焼結
合金工具鋼について、これらの合金工具鋼は、多量の硬
質炭化物を有する高速度工具鋼に、さらにTi、V、Z
r、Nb、Hf。
Taの窒化物、炭化物または炭窒化物を分散させた焼結
合金である。これらの合金工具鋼は、母材に存在する硬
質の炭化物と、さらに加えた窒化物、炭化物および炭窒
化物により優れた耐摩耗性を示すものである。
合金である。これらの合金工具鋼は、母材に存在する硬
質の炭化物と、さらに加えた窒化物、炭化物および炭窒
化物により優れた耐摩耗性を示すものである。
しかし、プラスチック成形用工具あるいは部品として使
用した場合、基地の耐食性が不足し、腐食摩耗作用によ
り短寿命となる欠点も生じている。
用した場合、基地の耐食性が不足し、腐食摩耗作用によ
り短寿命となる欠点も生じている。
本発明は、以上の状況をもとに、従来鋼よりも優れた耐
摩耗性を有し、かつ特開昭62−294149号、特開
昭63−169358号および特開昭64−75653
号に記載された合金並みの耐食性を有し、さらに特公昭
54−28821号、特公昭54−28822号、特開
昭62−124259号、特開昭62−124260号
、特開昭62−124261号に記載された焼結合金と
同等以上の耐摩耗性を有する工具および部品材料の提供
を目的とするものである。
摩耗性を有し、かつ特開昭62−294149号、特開
昭63−169358号および特開昭64−75653
号に記載された合金並みの耐食性を有し、さらに特公昭
54−28821号、特公昭54−28822号、特開
昭62−124259号、特開昭62−124260号
、特開昭62−124261号に記載された焼結合金と
同等以上の耐摩耗性を有する工具および部品材料の提供
を目的とするものである。
本発明者は、上記目的を達成するべく特開昭63−16
9358号に記載された工具および部品材料をベースに
種々の検討を行なった。
9358号に記載された工具および部品材料をベースに
種々の検討を行なった。
まず、耐摩耗性を向上させるためには、摩耗作用を抑制
する働きが大きい炭化物、窒化物、炭窒化物を基質中に
適量分散させることで優れた耐摩耗性を付与することに
した。
する働きが大きい炭化物、窒化物、炭窒化物を基質中に
適量分散させることで優れた耐摩耗性を付与することに
した。
また、本発明の工具、部品材料(以下本発明材料と記す
)は、W、Mo、Vを適宜添加することにより、これら
が特殊炭化物を形成し、高度の耐摩耗性を与える基礎を
構成する。
)は、W、Mo、Vを適宜添加することにより、これら
が特殊炭化物を形成し、高度の耐摩耗性を与える基礎を
構成する。
次に耐食性は、基地中に固溶するCr量によって左右さ
れるので、Cr含有量を増大させることにより耐食性の
向上が可能である。しかし、CrはCと結合し、炭化物
を形成し易いので、上記合金並みの耐食性を有するため
には、CとCrの配合比をCr/C≧6.0に調整する
必要があることが判明した。
れるので、Cr含有量を増大させることにより耐食性の
向上が可能である。しかし、CrはCと結合し、炭化物
を形成し易いので、上記合金並みの耐食性を有するため
には、CとCrの配合比をCr/C≧6.0に調整する
必要があることが判明した。
さらに、耐食性を向上させるためには、望ましくは本発
明材料にW、Mo、Ni、Cu、Coを適宜添加せしめ
ると、耐食性が無添加の場合と比較して、より一層の耐
食性の向上がなされるという結果も得た。
明材料にW、Mo、Ni、Cu、Coを適宜添加せしめ
ると、耐食性が無添加の場合と比較して、より一層の耐
食性の向上がなされるという結果も得た。
本発明は以上の知見に基づきなされたものであり、第1
発明は重量%で、C2,0〜3.5%、Si2.0%以
下、Mn2.0%以下、Cr 15.0−30.0%、
V 0.5〜10,0%、残部Feおよび不可避的不純
物からなり、CrとCの配合比Cr/Cが6.0以上で
ある合金にTi、V、Zr、Nb、Hf、Taの窒化物
、炭化物または炭窒化物の1種または2種以上からなる
硬質粒子を合計で2〜12%、均一に分散せしめたこと
を特徴とする高耐食高耐摩耗性工具部品材料である。
発明は重量%で、C2,0〜3.5%、Si2.0%以
下、Mn2.0%以下、Cr 15.0−30.0%、
V 0.5〜10,0%、残部Feおよび不可避的不純
物からなり、CrとCの配合比Cr/Cが6.0以上で
ある合金にTi、V、Zr、Nb、Hf、Taの窒化物
、炭化物または炭窒化物の1種または2種以上からなる
硬質粒子を合計で2〜12%、均一に分散せしめたこと
を特徴とする高耐食高耐摩耗性工具部品材料である。
さらに第2発明は、重量%で、C2,0〜3.5%、S
i2.0%以下、Mn2.0%以下、Cr 15.0−
30.0%、■0.5〜10.0%、WとMOの1種ま
たは2種を172W十MOで0.5〜5.0%、残部F
eおよび不可避的不純物からなり、CrとCの配合比C
r/Cが6.0以上である合金にTi、V、Zr、Nb
、Hf、Taの窒化物、炭化物または炭窒化物の1種ま
たは2種以上からなる硬質粒子を合計で2〜12%、均
一に分散せしめたことを特徴とする高耐食高耐摩耗性工
具部品材料である。
i2.0%以下、Mn2.0%以下、Cr 15.0−
30.0%、■0.5〜10.0%、WとMOの1種ま
たは2種を172W十MOで0.5〜5.0%、残部F
eおよび不可避的不純物からなり、CrとCの配合比C
r/Cが6.0以上である合金にTi、V、Zr、Nb
、Hf、Taの窒化物、炭化物または炭窒化物の1種ま
たは2種以上からなる硬質粒子を合計で2〜12%、均
一に分散せしめたことを特徴とする高耐食高耐摩耗性工
具部品材料である。
第3@明は、重量%で、C2,0〜3.5%、Si2.
0%以下、Mn2.0%以下、Cr 15.0−30.
0%、V 0.5〜10,0%、これにNi 2.0%
以下、Co 0.50−8.00%およびCu O,5
0〜4.00%の1種または2種以上を含有し、残部F
eおよび不可避的不純物からなり、CrとCの配合比C
r/Cが6.0以上である合金にTi。
0%以下、Mn2.0%以下、Cr 15.0−30.
0%、V 0.5〜10,0%、これにNi 2.0%
以下、Co 0.50−8.00%およびCu O,5
0〜4.00%の1種または2種以上を含有し、残部F
eおよび不可避的不純物からなり、CrとCの配合比C
r/Cが6.0以上である合金にTi。
V、Zr、Nb、Hf、Taの窒化物、炭化物または炭
窒化物の1種または2種以上からなる硬質粒子を合計で
2〜12%、均一に分散せしめたことを特徴とする高耐
食高耐摩耗性工具部品材料である。
窒化物の1種または2種以上からなる硬質粒子を合計で
2〜12%、均一に分散せしめたことを特徴とする高耐
食高耐摩耗性工具部品材料である。
そして第4発明は、重量%で、C2,0〜3.5%、S
i2.0%以下、Mn2.0%以下、Cr 15.0−
30.0%、V 0.5〜10,0%、WとMoの1種
または2種を1/2W+Moで0.5〜5.0%、これ
にNi 2.0%以下、C00,50−8,00%およ
びCu O,50−4,00%の1種または2種以上を
含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、Cr
とCの配合比Cr/Cが6.0以上である合金にTi、
V、Zr、Nb、Hf、Taの窒化物、炭化物または炭
窒化物の1種または2種以上からなる硬質粒子を合計で
2〜12%、均一に分散せしめたことを特徴とする高耐
食高耐摩耗性工具部品材料である。
i2.0%以下、Mn2.0%以下、Cr 15.0−
30.0%、V 0.5〜10,0%、WとMoの1種
または2種を1/2W+Moで0.5〜5.0%、これ
にNi 2.0%以下、C00,50−8,00%およ
びCu O,50−4,00%の1種または2種以上を
含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、Cr
とCの配合比Cr/Cが6.0以上である合金にTi、
V、Zr、Nb、Hf、Taの窒化物、炭化物または炭
窒化物の1種または2種以上からなる硬質粒子を合計で
2〜12%、均一に分散せしめたことを特徴とする高耐
食高耐摩耗性工具部品材料である。
本発明は、前述のごとく多量の高硬度の炭化物が存在す
る母材中にさらに、窒化物、炭化物または炭窒化物の1
種または2種以上からなる硬質粒子を均一に分散させる
ことにより、ICモールド樹脂中に含有するSi02粒
子や、エンジニアリングプラスチックを強化する目的で
適宜添加されているガラス繊維などの摩耗作用に対して
、優れた耐摩耗性を有するものである。
る母材中にさらに、窒化物、炭化物または炭窒化物の1
種または2種以上からなる硬質粒子を均一に分散させる
ことにより、ICモールド樹脂中に含有するSi02粒
子や、エンジニアリングプラスチックを強化する目的で
適宜添加されているガラス繊維などの摩耗作用に対して
、優れた耐摩耗性を有するものである。
また、本発明材料は、Cr含有量を増大させるとともに
、さらにCrとCの配合比を調整することにより、本願
発明のベースとなった従来の工具、部品材料またはそれ
以上の耐食性も付与し、高耐食、高耐摩耗工具、部品材
料として用いた場合、長期間の使用に耐え得る材料が得
られた。
、さらにCrとCの配合比を調整することにより、本願
発明のベースとなった従来の工具、部品材料またはそれ
以上の耐食性も付与し、高耐食、高耐摩耗工具、部品材
料として用いた場合、長期間の使用に耐え得る材料が得
られた。
次に本発明材料の成分限定理由を詳細に説明する。
Cは、Cr、W、Mo、V等と結合し、硬質炭化物を形
成して、さらに添加するTi、V、Zr、Nb。
成して、さらに添加するTi、V、Zr、Nb。
Hf、Taの窒化物、炭化物または炭窒化物と炭素を含
む複合化合物を形成し、本発明材料の特徴であるすぐれ
た耐摩耗性を付与するための重要な元素である。しかし
、2.0%未満では上記効果を十分に発揮できず、また
、3.50%を越えると靭性が低下するのでCは2.0
〜3.50%とする。
む複合化合物を形成し、本発明材料の特徴であるすぐれ
た耐摩耗性を付与するための重要な元素である。しかし
、2.0%未満では上記効果を十分に発揮できず、また
、3.50%を越えると靭性が低下するのでCは2.0
〜3.50%とする。
Siは、本発明材料の低温域での焼もどしにおける焼も
どし硬さを高め、また用途により耐酸化性を一層高める
ために添加される。多すぎると靭性を低下させるので2
.0%以下とする。
どし硬さを高め、また用途により耐酸化性を一層高める
ために添加される。多すぎると靭性を低下させるので2
.0%以下とする。
Mnは、脱酸剤として用いられ、同時に焼入性を高める
効果がある。多すぎると焼入時に安定な残留オーステナ
イト量を増大させ、また被切削性を低下させるので2.
0%以下とする。
効果がある。多すぎると焼入時に安定な残留オーステナ
イト量を増大させ、また被切削性を低下させるので2.
0%以下とする。
Crは、Cと結合して硬質炭化物を形成し、耐摩耗性を
向上させ、一部は基地に固溶して耐食性を向上させる極
めて重要な元素である。30.0%を越えるとC量との
関係により、焼入焼もどしにおける最高硬さが低下し、
また靭性も低下する。
向上させ、一部は基地に固溶して耐食性を向上させる極
めて重要な元素である。30.0%を越えるとC量との
関係により、焼入焼もどしにおける最高硬さが低下し、
また靭性も低下する。
15.0%以下とすると上記添加の効果が得られないの
で15.0%以上30.0%以下とする。
で15.0%以上30.0%以下とする。
WおよびMOは、Cと結合して炭化物を形成して、主に
焼入焼もどし硬さの上昇に効果がある。
焼入焼もどし硬さの上昇に効果がある。
0.5%未満では上記添加の効果がなく、5.0%を越
えると焼なましにおける硬さの低下が困難となり、被加
工性が悪くなるので172W+Moで0.5〜5.0%
とする。
えると焼なましにおける硬さの低下が困難となり、被加
工性が悪くなるので172W+Moで0.5〜5.0%
とする。
■は、Cと結合して本発明材料の基質中にMC型の硬質
炭化物を形成し、これ自身も耐摩耗性を向上させるが、
さらに基質中に添加するTi、V。
炭化物を形成し、これ自身も耐摩耗性を向上させるが、
さらに基質中に添加するTi、V。
Zr、Nb、Hf、Taの窒化物、炭化物または炭窒化
物と反応することにより、焼結時の結合性を増大させる
重要な元素である。多すぎるとCとのバランスおよび他
の炭化物形成元素W、Mo、Crとの配合比により、焼
入性を低下させるので1000%以下とする。また、0
.5%未満では、上記添加の効果が得られないので0.
5%以上10.0%以下とする。
物と反応することにより、焼結時の結合性を増大させる
重要な元素である。多すぎるとCとのバランスおよび他
の炭化物形成元素W、Mo、Crとの配合比により、焼
入性を低下させるので1000%以下とする。また、0
.5%未満では、上記添加の効果が得られないので0.
5%以上10.0%以下とする。
Coは基地中に固溶して本発明材料の耐食性を向上させ
る。0.5%未満では上記添加の効果が得られず、8.
0%を越えると靭性の低下が見られるので0.5%以上
8.0%以下とする。
る。0.5%未満では上記添加の効果が得られず、8.
0%を越えると靭性の低下が見られるので0.5%以上
8.0%以下とする。
Niは、Crを15%以上含む鋼の不動態化電流の山を
低くする作用があり、本発明材料を不動態化し易くする
作用がある。特にNiは還元性の敵であるH、 S O
,やHCIに対して耐食性を向上させる元素である。2
.0%を越えると焼なまし時の硬さが低下せず、被切削
性に悪影響を及ぼすので2.0%以下とする。
低くする作用があり、本発明材料を不動態化し易くする
作用がある。特にNiは還元性の敵であるH、 S O
,やHCIに対して耐食性を向上させる元素である。2
.0%を越えると焼なまし時の硬さが低下せず、被切削
性に悪影響を及ぼすので2.0%以下とする。
Cuは、耐食性を良好にする元素であるが、4.0%を
を越えると靭性が低下し、また0、5%未満では上記添
加の効果が得られないので0.5%以上4.0%以下と
する。
を越えると靭性が低下し、また0、5%未満では上記添
加の効果が得られないので0.5%以上4.0%以下と
する。
Ti、V、Zr、Nb、Hf、Taの窒化物、炭化物ま
たは炭窒化物の1種または2種以上を基質中に均一に分
散せしめることにより、基質中のその他の硬質炭化物(
Cr炭化物など)とあいまって、極めて良好な耐摩耗性
を示す。しかし、12.0%を越えると基質との結合性
に問題があり、靭性が著しく低下する。また、2.0%
末滴では上記添加の効果が得られないので2.0%以上
12,0%以下とする。
たは炭窒化物の1種または2種以上を基質中に均一に分
散せしめることにより、基質中のその他の硬質炭化物(
Cr炭化物など)とあいまって、極めて良好な耐摩耗性
を示す。しかし、12.0%を越えると基質との結合性
に問題があり、靭性が著しく低下する。また、2.0%
末滴では上記添加の効果が得られないので2.0%以上
12,0%以下とする。
次に実施例と図面に基づいて、本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
第1表に示す本発明材料であるA−0までの組成の粉末
をアトマイズ装置により製造した。この粉末をさらに粉
砕して250mesh以下に分級した後、TiN、Ti
C,ZrCN、VC,NbC,HfC。
をアトマイズ装置により製造した。この粉末をさらに粉
砕して250mesh以下に分級した後、TiN、Ti
C,ZrCN、VC,NbC,HfC。
TaC等の硬質粒子の粉末を第1表に示す割合で混合し
た。
た。
さらに、上記粉末の酸素含有量と等量の炭素粉末を添加
し、混合して乾燥後、冷間静水圧プレスで成形した。こ
の成形体を真空中で焼結したのち、熱間静水圧プレスで
真密度化させた。
し、混合して乾燥後、冷間静水圧プレスで成形した。こ
の成形体を真空中で焼結したのち、熱間静水圧プレスで
真密度化させた。
このようにして得られた試料を焼なましを行なった後、
試験片に加工してHRC64狙いで焼入焼もどしを施し
、この試験片を用いてスラリー摩耗試験および各種酸へ
の浸漬腐食試験を行なった。また、特開昭63−169
358号に記載の材料を比較鋼P。
試験片に加工してHRC64狙いで焼入焼もどしを施し
、この試験片を用いてスラリー摩耗試験および各種酸へ
の浸漬腐食試験を行なった。また、特開昭63−169
358号に記載の材料を比較鋼P。
特開昭62−124259号に記載の工具鋼を比較鋼Q
、および5KD11を従来鋼Rとして同時にテストした
。
、および5KD11を従来鋼Rとして同時にテストした
。
さらに、第1表に耐食性の目安となるCr/Cの値を同
時に記載した。
時に記載した。
スラリー摩耗試験は、第1図に示す要領て、SiC2:
1000ccとH2C: 700ccを混合したスラ
リー中で、5mmtX10mmWX20mmΩの試験片
を治具に設置して、800ppmの回転数で8hr回転
させて摩耗させたときの摩耗減量を測定し、その結果を
第2表に示す。また、第2表には同時に各々の試験片の
硬さを併記した。本発明材料は、硬質の炭化物とさらに
添加したTiN等の硬質粒子とがあいまって、比較鋼P
、Qおよび従来1iiIRと比較して、摩耗減量が大幅
に減少しており、優れた耐摩耗性を示している。
1000ccとH2C: 700ccを混合したスラ
リー中で、5mmtX10mmWX20mmΩの試験片
を治具に設置して、800ppmの回転数で8hr回転
させて摩耗させたときの摩耗減量を測定し、その結果を
第2表に示す。また、第2表には同時に各々の試験片の
硬さを併記した。本発明材料は、硬質の炭化物とさらに
添加したTiN等の硬質粒子とがあいまって、比較鋼P
、Qおよび従来1iiIRと比較して、摩耗減量が大幅
に減少しており、優れた耐摩耗性を示している。
なかでもMo、Vを多量に添加した基質に10%程度T
iN等を添加した試料E、試料F、試料Hが、最も耐摩
耗性が良好であるという結果が得られた。
iN等を添加した試料E、試料F、試料Hが、最も耐摩
耗性が良好であるという結果が得られた。
また第2表に、10%H2So4,10%HCI、 1
0%HNO,の各種酸溶液に各々の試験片を同じ条件で
浸漬し、そのときの腐食減量を従来鋼Rを100として
、腐食減量比として指数で表した。
0%HNO,の各種酸溶液に各々の試験片を同じ条件で
浸漬し、そのときの腐食減量を従来鋼Rを100として
、腐食減量比として指数で表した。
本発明材料は、多量のCrを含有させることにより、比
較鋼P、 Qと比較して耐食性が大幅に向上しているこ
とがわかる。しかし、単にCr量を増大させても炭化物
を形成してしまえば、耐食性の向上には効果はなく、基
地中の有効Cr量により耐食性は左右される。
較鋼P、 Qと比較して耐食性が大幅に向上しているこ
とがわかる。しかし、単にCr量を増大させても炭化物
を形成してしまえば、耐食性の向上には効果はなく、基
地中の有効Cr量により耐食性は左右される。
よって、実施例においてもCr/C値が高くなれば、酸
化性の酸である10%HNO,に対する腐食減量比は小
さくなっている。10%H,S O,,10%HCIに
対する耐食性はCr/Cを上げただけでは効果は少なく
、W、Mo、Co、Ni、Cuを合わせて添加すること
により、大幅な改善がなされている。WおよびMoはC
と結合して炭化物を形成し、これによって基地中のCr
量が増加し、よって耐食性が良好となる。
化性の酸である10%HNO,に対する腐食減量比は小
さくなっている。10%H,S O,,10%HCIに
対する耐食性はCr/Cを上げただけでは効果は少なく
、W、Mo、Co、Ni、Cuを合わせて添加すること
により、大幅な改善がなされている。WおよびMoはC
と結合して炭化物を形成し、これによって基地中のCr
量が増加し、よって耐食性が良好となる。
また、Moは基地に固溶した場合においても、Crが形
成する不動態被膜を強固にする働きがある。Co、Ni
も基地に固溶したMOと同様な働きがあり、10%H,
SO4および10%HCIに対する耐食性を向上させる
。Cuの場合は、HCIに対する耐食性を向上させるが
、一方で耐H,S O,に対しては耐食性を悪くする結
果を得ているので、用途によりCuの添加は注意が必要
である。
成する不動態被膜を強固にする働きがある。Co、Ni
も基地に固溶したMOと同様な働きがあり、10%H,
SO4および10%HCIに対する耐食性を向上させる
。Cuの場合は、HCIに対する耐食性を向上させるが
、一方で耐H,S O,に対しては耐食性を悪くする結
果を得ているので、用途によりCuの添加は注意が必要
である。
第2図に、本発明材料Fおよび比較鋼Pの金属顕微鏡組
織写真を示す。本発明材料の試料Fは、硬質のCr系炭
化物(HV1450)と、やや着色しているT i N
(HV1950)および黒色を呈するT i C(B
Y3200)が存在するのが認められる。それに対して
、比較鋼MはCr系炭化物(HV1450)が主体に存
在しているのが認められ、本発明材料の耐摩耗性が優れ
ていることが明瞭である。
織写真を示す。本発明材料の試料Fは、硬質のCr系炭
化物(HV1450)と、やや着色しているT i N
(HV1950)および黒色を呈するT i C(B
Y3200)が存在するのが認められる。それに対して
、比較鋼MはCr系炭化物(HV1450)が主体に存
在しているのが認められ、本発明材料の耐摩耗性が優れ
ていることが明瞭である。
以上述べたように、本発明の工具部品材料は耐食性と耐
摩耗性を兼ね備えた材料で、特に摩耗作用に対して、大
なる抵抗力を示すよう改善したものである。したがって
本発明は、プラスチック成形時に発生するガスによる腐
食作用に対する耐食性はもちろん、近年増大してきたエ
ンジニアリングプラスチックに強化材として、添加され
ているガラス繊維やフィラーによる摩耗作用に対する耐
摩耗性を十分に有し、ICモールド用金型、エンジニア
リングプラスチック成形用金型、プラスチック成形用部
品などの工具および部品として用いた場合、大幅な長寿
命が達成できる工具部品材料である。
摩耗性を兼ね備えた材料で、特に摩耗作用に対して、大
なる抵抗力を示すよう改善したものである。したがって
本発明は、プラスチック成形時に発生するガスによる腐
食作用に対する耐食性はもちろん、近年増大してきたエ
ンジニアリングプラスチックに強化材として、添加され
ているガラス繊維やフィラーによる摩耗作用に対する耐
摩耗性を十分に有し、ICモールド用金型、エンジニア
リングプラスチック成形用金型、プラスチック成形用部
品などの工具および部品として用いた場合、大幅な長寿
命が達成できる工具部品材料である。
第1図は、スラリー摩耗試験方法を示す概念図、第2図
は本発明材料の試料Fと比較鋼Pの金属顕第1図 ズラグ摩炭試′験・墳靴睨ト図 比蚊荊p 手 続 補 正 書(方式) 1、事件の表示 平成 2年特許願第104093号 2、発明の名称 高耐食高耐摩耗性工具部品材料 3、補正をする者 事件との関係 特 許 出頴人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁@1番2号 5、補正の対象 補正の内容 1、明細書第19頁9行目r〜顕微鋺組織写真」の次に
「の模式図」と加入する。 2、同書、第20頁13行目「〜組織写真」の次に「の
模式図」と加入する。 3、図面第2図を別紙の通り補正する。 以 上
は本発明材料の試料Fと比較鋼Pの金属顕第1図 ズラグ摩炭試′験・墳靴睨ト図 比蚊荊p 手 続 補 正 書(方式) 1、事件の表示 平成 2年特許願第104093号 2、発明の名称 高耐食高耐摩耗性工具部品材料 3、補正をする者 事件との関係 特 許 出頴人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁@1番2号 5、補正の対象 補正の内容 1、明細書第19頁9行目r〜顕微鋺組織写真」の次に
「の模式図」と加入する。 2、同書、第20頁13行目「〜組織写真」の次に「の
模式図」と加入する。 3、図面第2図を別紙の通り補正する。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重量%で、C2.0〜3.5%、Si2.0%以下
、Mn2.0%以下、Cr15.0〜30.0%、V0
.5〜10.0%、残部Feおよび不可避的不純物から
なり、CrとCの配合比Cr/Cが6.0以上である合
金にTi、V、Zr、Nb、Hf、Taの窒化物、炭化
物または炭窒化物の1種または2種以上からなる硬質粒
子を合計で2〜12%、均一に分散せしめたことを特徴
とする高耐食高耐摩耗性工具部品材料。 2 重量%で、C2.0〜3.5%、Si2.0%以下
、Mn2.0%以下、Cr15.0〜30.0%、V0
.5〜10.0%、WとMoの1種または2種を1/2
W+Moで0.5〜5.0%、残部Feおよび不可避的
不純物からなり、CrとCの配合比Cr/Cが6.0以
上である合金にTi、V、Zr、Nb、Hf、Taの窒
化物、炭化物または炭窒化物の1種または2種以上から
なる硬質粒子を合計で2〜12%、均一に分散せしめた
ことを特徴とする高耐食高耐摩耗性工具部品材料。 3 重量%で、C2.0〜3.5%、Si2.0%以下
、Mn2.0%以下、Cr15.0〜30.0%、V0
.5〜10.0%、これにNi2.0%以下、Co0.
50〜8.00%およびCu0.50〜4.00%の1
種または2種以上を含有し、残部Feおよび不可避的不
純物からなり、CrとCの配合比Cr/Cが6.0以上
である合金にTi、V、Zr、Nb、Hf、Taの窒化
物、炭化物または炭窒化物の1種または2種以上からな
る硬質粒子を合計で2〜12%、均一に分散せしめたこ
とを特徴とする高耐食高耐摩耗性工具部品材料。 4 重量%で、C2.0〜3.5%、Si2.0%以下
、Mn2.0%以下、Cr15.0〜30.0%、V0
.5〜10.0%、WとMoの1種または2種を1/2
W+Moで0.5〜5.0%、これにNi2.0%以下
、Co0.50〜8.00%およびCu0.50〜4.
00%の1種または2種以上を含有し、残部Feおよび
不可避的不純物からなり、CrとCの配合比Cr/Cが
6.0以上である合金にTi、V、Zr、Nb、Hf、
Taの窒化物、炭化物または炭窒化物の1種または2種
以上からなる硬質粒子を合計で2〜12%、均一に分散
せしめたことを特徴とする高耐食高耐摩耗性工具部品材
料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10409390A JPH042744A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 高耐食高耐摩耗性工具部品材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10409390A JPH042744A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 高耐食高耐摩耗性工具部品材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH042744A true JPH042744A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14371506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10409390A Pending JPH042744A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 高耐食高耐摩耗性工具部品材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH042744A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995025826A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-28 | Ksb Aktiengesellschaft | Korrosions- und verschleissbeständiger hartguss |
JP2009269580A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Murakami Corp | アウターミラー |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP10409390A patent/JPH042744A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995025826A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-28 | Ksb Aktiengesellschaft | Korrosions- und verschleissbeständiger hartguss |
JP2009269580A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Murakami Corp | アウターミラー |
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