JPH04273275A - 定着方法及び装置 - Google Patents
定着方法及び装置Info
- Publication number
- JPH04273275A JPH04273275A JP3447191A JP3447191A JPH04273275A JP H04273275 A JPH04273275 A JP H04273275A JP 3447191 A JP3447191 A JP 3447191A JP 3447191 A JP3447191 A JP 3447191A JP H04273275 A JPH04273275 A JP H04273275A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- endless belt
- release agent
- layer
- base
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 abstract description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真における定着装
置のオフセット転写やよごれ転写の防止手段やセンサー
よごれによる誤動作防止手段とカラー画像の光沢不足を
解消する手段に関する。
置のオフセット転写やよごれ転写の防止手段やセンサー
よごれによる誤動作防止手段とカラー画像の光沢不足を
解消する手段に関する。
【0002】
【従来の技術】電子写真のトナー像の定着プロセスにお
いては、熱ローラ定着が最も一般的である。そして近年
のカラー画像を扱う電子写真のプロセスにおいては、定
着後の画像の色再現性や画像の光沢性を確保したりOH
P用転写材を使用時の透過性を確保するためにトナーを
十分溶融させることが要求されている。一般に広く使用
されている線状ポリエステルのトナーを用いてその溶融
條件を前述のレベルにすると、高温オフセットの問題か
ら必須条件として離型剤として低粘度のシリコンオイル
を多量に塗布することが必要になっている。
いては、熱ローラ定着が最も一般的である。そして近年
のカラー画像を扱う電子写真のプロセスにおいては、定
着後の画像の色再現性や画像の光沢性を確保したりOH
P用転写材を使用時の透過性を確保するためにトナーを
十分溶融させることが要求されている。一般に広く使用
されている線状ポリエステルのトナーを用いてその溶融
條件を前述のレベルにすると、高温オフセットの問題か
ら必須条件として離型剤として低粘度のシリコンオイル
を多量に塗布することが必要になっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このようにシリコンオ
イルを多量に使用するとシリコンオイルのこぼれの問題
やシリコンオイルの転写材への付着等の問題が発生する
。特にOHP使用時にはシリコンオイルの転写材への含
浸がないためシリコンオイルによりユーザーの手を汚し
たり、OHP自体の透過性を著るしく低下させたりする
。この問題のために一般のポリエステルを使用したトナ
ー即ちワックス系のトナーが採用されているが十分な溶
融状態を得るのがむずかしいのが現状である。また、カ
ラー画像では前述のように定着後の光沢が要求されるこ
とが多く、その場合の手段としては従来技術の範囲では
、前述のように、多量の離型剤を塗布するか、一般のポ
リエステルトナー、即ち、ワックス系のトナーを使用す
る場合には一度定着した画像をオプションユニットでも
う一度定着させることが行われている。
イルを多量に使用するとシリコンオイルのこぼれの問題
やシリコンオイルの転写材への付着等の問題が発生する
。特にOHP使用時にはシリコンオイルの転写材への含
浸がないためシリコンオイルによりユーザーの手を汚し
たり、OHP自体の透過性を著るしく低下させたりする
。この問題のために一般のポリエステルを使用したトナ
ー即ちワックス系のトナーが採用されているが十分な溶
融状態を得るのがむずかしいのが現状である。また、カ
ラー画像では前述のように定着後の光沢が要求されるこ
とが多く、その場合の手段としては従来技術の範囲では
、前述のように、多量の離型剤を塗布するか、一般のポ
リエステルトナー、即ち、ワックス系のトナーを使用す
る場合には一度定着した画像をオプションユニットでも
う一度定着させることが行われている。
【0004】このようなわずらわしさを避けるために一
対の定着ローラの一方と別に設ける搬送ローラとの間に
無端ベルトをかけて、一対の定着ローラの間と無端ベル
トの間に現像済み転写材を通してそれによって溶融状態
にしたトナーが転写紙に凝固させるための冷却のチャン
スを与えるようにするが、一対の定着ローラやベルトの
温度や搬送ローラ部の温度を適性にすることが必要であ
る。そして、それを実現するために要部に正確な温度セ
ンサーを設けて温度を検知しそれに基いて加熱制御をす
ることが必要である。しかし、温度センサーを前記ベル
トに直接当てると画質が損われたり、センサーにむしれ
等によるゴミやトナーが付着し、該センサーが誤動作を
起し、満足な制御ができなくなる欠点がある。
対の定着ローラの一方と別に設ける搬送ローラとの間に
無端ベルトをかけて、一対の定着ローラの間と無端ベル
トの間に現像済み転写材を通してそれによって溶融状態
にしたトナーが転写紙に凝固させるための冷却のチャン
スを与えるようにするが、一対の定着ローラやベルトの
温度や搬送ローラ部の温度を適性にすることが必要であ
る。そして、それを実現するために要部に正確な温度セ
ンサーを設けて温度を検知しそれに基いて加熱制御をす
ることが必要である。しかし、温度センサーを前記ベル
トに直接当てると画質が損われたり、センサーにむしれ
等によるゴミやトナーが付着し、該センサーが誤動作を
起し、満足な制御ができなくなる欠点がある。
【0005】本発明はこのような定着の問題点を解決し
て、シリコンオイルなどの離型剤を全く使用しないか、
使用してもわずかの使用で定着後の画像においてトナー
の溶融が十分確保されトナー溶融における色再現性が優
れた定着装置を提供し、更に、カラー画像で要求される
ような光沢性のよい画像ができ、特にOHP使用時の透
過性、色再現性に優れた定着を達成させることを目的と
する。
て、シリコンオイルなどの離型剤を全く使用しないか、
使用してもわずかの使用で定着後の画像においてトナー
の溶融が十分確保されトナー溶融における色再現性が優
れた定着装置を提供し、更に、カラー画像で要求される
ような光沢性のよい画像ができ、特にOHP使用時の透
過性、色再現性に優れた定着を達成させることを目的と
する。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
a又はb又はcによって達成される。
a又はb又はcによって達成される。
【0007】(a)無端ベルトのベルト面を介して圧着
状態にある一対のローラの一方のローラと一定距離だけ
離れた位置にある搬送用ローラとの間に前記無端ベルト
を巻回させ、前記一対のローラ及び無端ベルトを、加熱
して電子写真の未定着トナー像を有する転写材をこれ等
一対のローラの間と無端ベルトの外周面に沿って通過さ
せることにより該トナーを該転写材上に定着させる方法
であって、前記無端ベルトには基体上に離型剤の層を設
けて剥離を容易ならしむるとともに前記一対のローラの
該ベルトが架けられたローラの該ベルトが接触しない位
置の外周面にセンサーを接触させて該外周面の温度を検
知して、トナー溶融と凝固が適切で画像汚染やセンサー
汚染やオフセット転写のない適性加熱量に制御するよう
にしたことを特徴とする定着方法。
状態にある一対のローラの一方のローラと一定距離だけ
離れた位置にある搬送用ローラとの間に前記無端ベルト
を巻回させ、前記一対のローラ及び無端ベルトを、加熱
して電子写真の未定着トナー像を有する転写材をこれ等
一対のローラの間と無端ベルトの外周面に沿って通過さ
せることにより該トナーを該転写材上に定着させる方法
であって、前記無端ベルトには基体上に離型剤の層を設
けて剥離を容易ならしむるとともに前記一対のローラの
該ベルトが架けられたローラの該ベルトが接触しない位
置の外周面にセンサーを接触させて該外周面の温度を検
知して、トナー溶融と凝固が適切で画像汚染やセンサー
汚染やオフセット転写のない適性加熱量に制御するよう
にしたことを特徴とする定着方法。
【0008】(b)無端ベルトのベルト面を介して圧着
状態にある一対のローラの一方のローラと一定距離だけ
離れた位置にある搬送用ローラとの間に前記無端ベルト
が巻回して設けられ、前記一対のローラの少くとも一方
に、加熱用のヒータが設けられ、電子写真の未定着トナ
ー像を有する転写材がこれ等一対のローラと無端ベルト
の一部を通過することにより該トナーを該転写材上に定
着させる定着装置であって、前記無端ベルトには基体上
に離型剤の層を有する構成であり、該ベルトが架けられ
た加熱側のローラの該ベルトが接触しない位置の外周面
に接触して温度検知手段を設けたことを特徴とする定着
装置。
状態にある一対のローラの一方のローラと一定距離だけ
離れた位置にある搬送用ローラとの間に前記無端ベルト
が巻回して設けられ、前記一対のローラの少くとも一方
に、加熱用のヒータが設けられ、電子写真の未定着トナ
ー像を有する転写材がこれ等一対のローラと無端ベルト
の一部を通過することにより該トナーを該転写材上に定
着させる定着装置であって、前記無端ベルトには基体上
に離型剤の層を有する構成であり、該ベルトが架けられ
た加熱側のローラの該ベルトが接触しない位置の外周面
に接触して温度検知手段を設けたことを特徴とする定着
装置。
【0009】(c)前記温度検知手段によって読取った
値によりヒータの加熱制御を行うことを特徴とするb項
記載の定着装置。
値によりヒータの加熱制御を行うことを特徴とするb項
記載の定着装置。
【0010】
【実施例】本発明の実施例1の構成を図1の断面図によ
って説明する。
って説明する。
【0011】(実施例1)図1に示すように芯金11を
有し、その上に弾性体層12として耐熱性合成ゴム層を
同心に設け、それらの中心部にヒータ16を設けた定着
ローラ10と該定着ローラ10に対して特定の距離に設
けた搬送ローラ14との間に無端ベルト15が巻回され
ている。無端ベルトはポリイミド基体上にシリコンゴム
からなる離型層を塗布したもので構成する。ポリイミド
基体の厚さは10〜100μmが望ましく、20〜50
μmがより好ましい。また、シリコンゴム層は50〜3
00μmにしてある。そして定着ローラ10に対しては
前記無端ベルト15を介して定着ローラ20が圧着して
いる。そして、両定着ローラ10及び20で形成する一
対のローラ軸間を結ぶ線の鉛直線に対する傾き角は5〜
45℃にとってある。定着ローラ20も中心部にヒータ
23が配されそれと同心に芯金21が、更に外側に同芯
に弾性体層22として耐熱性合成ゴムのライニング層が
施されている。
有し、その上に弾性体層12として耐熱性合成ゴム層を
同心に設け、それらの中心部にヒータ16を設けた定着
ローラ10と該定着ローラ10に対して特定の距離に設
けた搬送ローラ14との間に無端ベルト15が巻回され
ている。無端ベルトはポリイミド基体上にシリコンゴム
からなる離型層を塗布したもので構成する。ポリイミド
基体の厚さは10〜100μmが望ましく、20〜50
μmがより好ましい。また、シリコンゴム層は50〜3
00μmにしてある。そして定着ローラ10に対しては
前記無端ベルト15を介して定着ローラ20が圧着して
いる。そして、両定着ローラ10及び20で形成する一
対のローラ軸間を結ぶ線の鉛直線に対する傾き角は5〜
45℃にとってある。定着ローラ20も中心部にヒータ
23が配されそれと同心に芯金21が、更に外側に同芯
に弾性体層22として耐熱性合成ゴムのライニング層が
施されている。
【0012】そして、転写材51上にトナー52が付着
した現像済みの未定着画像は、入口ガイド17上に搬送
され、定着ローラ10,20及び無端ベルト15に押圧
されながら矢印方向に送られガイド33上を通って搬送
ローラ14の外方に定着を完了して排出回収されるよう
にしてある。
した現像済みの未定着画像は、入口ガイド17上に搬送
され、定着ローラ10,20及び無端ベルト15に押圧
されながら矢印方向に送られガイド33上を通って搬送
ローラ14の外方に定着を完了して排出回収されるよう
にしてある。
【0013】そして定着ローラ10,20を出て無端ベ
ルト15から搬送ローラ14間に設けられたガイドに近
接して下方に空気吸込ダクト31及び冷却ファン32よ
りなる冷却装置30が設けられている。
ルト15から搬送ローラ14間に設けられたガイドに近
接して下方に空気吸込ダクト31及び冷却ファン32よ
りなる冷却装置30が設けられている。
【0014】無端ベルト15の外側には離型剤としてシ
リコンゴムが被覆されていて、弾性体の役目もはたして
いる。
リコンゴムが被覆されていて、弾性体の役目もはたして
いる。
【0015】また、前記定着ローラ10及び搬送ローラ
14の外周面で無端ベルト15が接触していない位置に
接して温度検知手段としてのセンサー13が設けられて
いる。このセンサー13は接触式サーミスター又は熱電
対が適切である。
14の外周面で無端ベルト15が接触していない位置に
接して温度検知手段としてのセンサー13が設けられて
いる。このセンサー13は接触式サーミスター又は熱電
対が適切である。
【0016】次に、このように構成された定着装置1の
作用について述べる。
作用について述べる。
【0017】先ず、図2に示す線状ポリエステル製トナ
ーと一般のポリエステル製トナー即ちワックス系トナー
との粘度−温度特性曲線について説明する。
ーと一般のポリエステル製トナー即ちワックス系トナー
との粘度−温度特性曲線について説明する。
【0018】このグラフは縦軸に粘度がポアズの単位の
常用対数値で目盛られ、横軸に温度が目盛られている。 そして線状ポリエステル製トナーは実線で示され、一般
のポリエステル製トナーは鎖線で示されている。両トナ
ーとも100℃近辺で100,000ポアズ程度の高粘
度即ちガラス転位状態になっており、100℃を越すと
両トナーとも溶融状態になる。そして最適の溶融状態は
粘度が5000ポアズぐらいのところである。そして、
その粘性状態は、今まで一般的なポリエステル製のトナ
ーでの加熱温度は150℃に達するにもかかわらず、線
状ポリエステル製のトナーははるかに低い温度の120
℃で済んでいる。
常用対数値で目盛られ、横軸に温度が目盛られている。 そして線状ポリエステル製トナーは実線で示され、一般
のポリエステル製トナーは鎖線で示されている。両トナ
ーとも100℃近辺で100,000ポアズ程度の高粘
度即ちガラス転位状態になっており、100℃を越すと
両トナーとも溶融状態になる。そして最適の溶融状態は
粘度が5000ポアズぐらいのところである。そして、
その粘性状態は、今まで一般的なポリエステル製のトナ
ーでの加熱温度は150℃に達するにもかかわらず、線
状ポリエステル製のトナーははるかに低い温度の120
℃で済んでいる。
【0019】更に、2つの定着ローラによるローラ対だ
けのニップによって熱定着を行っていた従来の定着装置
にくらべて、本発明においては、無端ベルト15を介在
させており、それによって剥離までの降温時間が確保で
きるので、溶融温度を今までよりも高い方に拡げて、加
熱領域をはるかに広くとることができる。この加熱領域
においては、線状ポリエステル樹脂のような、低温度で
溶融状態の得られるトナーによって未定着画像は十分溶
融する。この溶融状態にあるトナー52と転写材51の
粘着力及び転写材の裏面から当てられる冷却ファン32
からのエヤフローにより、転写材51とトナー52は無
端ベルト15に付着したままで搬送されベルト自体の温
度低下とエヤフローによる冷却効果により温度を低下さ
せてゆく。
けのニップによって熱定着を行っていた従来の定着装置
にくらべて、本発明においては、無端ベルト15を介在
させており、それによって剥離までの降温時間が確保で
きるので、溶融温度を今までよりも高い方に拡げて、加
熱領域をはるかに広くとることができる。この加熱領域
においては、線状ポリエステル樹脂のような、低温度で
溶融状態の得られるトナーによって未定着画像は十分溶
融する。この溶融状態にあるトナー52と転写材51の
粘着力及び転写材の裏面から当てられる冷却ファン32
からのエヤフローにより、転写材51とトナー52は無
端ベルト15に付着したままで搬送されベルト自体の温
度低下とエヤフローによる冷却効果により温度を低下さ
せてゆく。
【0020】この領域において十分冷却され粘度が大き
くなりガラス転位状態になったトナー52と転写材51
は、搬送ローラ14に支持された前記無端ベルト15の
端部で該ベルト15から剥離される。このときトナー5
2は殆んど凝固したガラス転位状態にあるので、該ベル
ト15の表面性をそのまま保持して鏡面に近い光沢のあ
る表面が得られる。このようにトナー52は十分溶融し
た状態になってから凝固するので複数のカラートナーの
溶融混合による色再現性が確保されると共に、OHPな
どに定着した場合の透過性も安定して確保できる。ここ
で前述のように無端ベルト15を構成する表面材料は離
型剤であるシリコンゴム等の材料であるので離型性とと
もに離型層自体が弾性を有するため、トナーへの均一な
加熱と加圧が実現できるとともにトナー52と無端ベル
ト15の基体との間のダンパー的効果もあって、線状ポ
リエステルトナーのような比較的低温度において溶融し
やすいトナーを用いてもオフセットの状態が全く起らな
いか、起っても極く僅かであってクリーニングできる範
囲のレベルにとどめることができる。
くなりガラス転位状態になったトナー52と転写材51
は、搬送ローラ14に支持された前記無端ベルト15の
端部で該ベルト15から剥離される。このときトナー5
2は殆んど凝固したガラス転位状態にあるので、該ベル
ト15の表面性をそのまま保持して鏡面に近い光沢のあ
る表面が得られる。このようにトナー52は十分溶融し
た状態になってから凝固するので複数のカラートナーの
溶融混合による色再現性が確保されると共に、OHPな
どに定着した場合の透過性も安定して確保できる。ここ
で前述のように無端ベルト15を構成する表面材料は離
型剤であるシリコンゴム等の材料であるので離型性とと
もに離型層自体が弾性を有するため、トナーへの均一な
加熱と加圧が実現できるとともにトナー52と無端ベル
ト15の基体との間のダンパー的効果もあって、線状ポ
リエステルトナーのような比較的低温度において溶融し
やすいトナーを用いてもオフセットの状態が全く起らな
いか、起っても極く僅かであってクリーニングできる範
囲のレベルにとどめることができる。
【0021】また、無端ベルト15が架けられた側の定
着ローラ10及び搬送ローラ14のベルト搬送路に該当
しない外周面に沿って設けた温度検知手段としてのセン
サー13の接触により温度制御を行うのであるが、見落
すことのできない利点として無端ベルト15の表面はセ
ンサー13によって全く傷つけられることがない。逆に
また、無端ベルト15の表面でのみ該ベルトとトナー5
2との接触がありトナーが裏面にまわりこむことがない
ので、トナー52やごみ等がセンサー13に付着して検
知不良になることもない。従って、図3の比較例に示す
ように無端ベルト上にセンサー13を直接接触させて温
度検知をし、該ベルトを傷つけて画像品質を損ったりセ
ンサー面をトナーや削られたごみによってよごして検知
温度測定に誤動作を起していた方式にくらべて大きな効
果を発揮する。
着ローラ10及び搬送ローラ14のベルト搬送路に該当
しない外周面に沿って設けた温度検知手段としてのセン
サー13の接触により温度制御を行うのであるが、見落
すことのできない利点として無端ベルト15の表面はセ
ンサー13によって全く傷つけられることがない。逆に
また、無端ベルト15の表面でのみ該ベルトとトナー5
2との接触がありトナーが裏面にまわりこむことがない
ので、トナー52やごみ等がセンサー13に付着して検
知不良になることもない。従って、図3の比較例に示す
ように無端ベルト上にセンサー13を直接接触させて温
度検知をし、該ベルトを傷つけて画像品質を損ったりセ
ンサー面をトナーや削られたごみによってよごして検知
温度測定に誤動作を起していた方式にくらべて大きな効
果を発揮する。
【0022】また、無端ベルト15を用いた定着装置の
場合には、冷却装置30の状態によって定着部分の温度
に影響が出やすいが、圧着する定着ローラ20につけた
温度検知手段としてのセンサーの読み取り値を前記セン
サー13の読み取り値と合わせてヒーターの加熱を制御
することにより、定着部分の温度を安定範囲に保持する
ことが可能になる。
場合には、冷却装置30の状態によって定着部分の温度
に影響が出やすいが、圧着する定着ローラ20につけた
温度検知手段としてのセンサーの読み取り値を前記セン
サー13の読み取り値と合わせてヒーターの加熱を制御
することにより、定着部分の温度を安定範囲に保持する
ことが可能になる。
【0023】
【発明の効果】本発明により、シリコンオイル等の離型
剤を全く使用しないか使用しても極く僅かの使用によっ
て該オイルの転写(オフセット)の問題が発生すること
なく低温溶融型のトナーを使用することにより該トナー
を十分溶解して透過性及び色再現性に優れしかも画像面
に傷などのない定着画像が得られるようになった。
剤を全く使用しないか使用しても極く僅かの使用によっ
て該オイルの転写(オフセット)の問題が発生すること
なく低温溶融型のトナーを使用することにより該トナー
を十分溶解して透過性及び色再現性に優れしかも画像面
に傷などのない定着画像が得られるようになった。
【0024】そしてこのときの転写材はシリコンオイル
等により汚されることはない。また、カラー画像におい
て要求される光沢画像も十分なレベルのものが得られる
ようになった。
等により汚されることはない。また、カラー画像におい
て要求される光沢画像も十分なレベルのものが得られる
ようになった。
図1は本発明の実施例の断面図。
図2はトナーの粘度−温度特性曲線。
図3は比較例の断面図。
10,20…定着ローラ
11,21…芯金12,22…弾性体層
13
…温度検知センサー 14…搬送ローラ
15…無端ベルト 17…入口ガイド
30…冷却装置31…空気吸収ダクト
32…冷却フ
ァン 33…ガイド
51…転写材52…トナー
11,21…芯金12,22…弾性体層
13
…温度検知センサー 14…搬送ローラ
15…無端ベルト 17…入口ガイド
30…冷却装置31…空気吸収ダクト
32…冷却フ
ァン 33…ガイド
51…転写材52…トナー
Claims (3)
- 【請求項1】無端ベルトのベルト面を介して圧着状態に
ある一対のローラの一方のローラと一定距離だけ離れた
位置にある搬送用ローラとの間に前記無端ベルトを巻回
させ、前記一対のローラ及び無端ベルトを、加熱して電
子写真の未定着トナー像を有する転写材をこれ等一対の
ローラの間と無端ベルトの外周面に沿って通過させるこ
とにより該トナーを該転写材上に定着させる方法であっ
て、前記無端ベルトには基体上に離型剤の層を設けて剥
離を容易ならしむるとともに前記一対のローラの該ベル
トが架けられたローラの該ベルトが接触しない位置の外
周面にセンサーを接触させて該外周面の温度を検知して
、トナー溶融と凝固が適切で画像汚染やセンサー汚染や
オフセット転写のない適性加熱量に制御するようにした
ことを特徴とする定着方法。 - 【請求項2】無端ベルトのベルト面を介して圧着状態に
ある一対のローラの一方のローラと一定距離だけ離れた
位置にある搬送用ローラとの間に前記無端ベルトが巻回
して設けられ、前記一対のローラの少くとも一方に、加
熱用のヒータが設けられ電子写真の未定着トナー像を有
する転写材がこれ等一対のローラと無端ベルトの一部を
通過することにより該トナーを該転写材上に定着させる
定着装置であって、前記無端ベルトは基体上に離型剤の
層を有する構成であり、該ベルトが架けられた加熱側の
ローラの該ベルトが接触しない位置の外周面に接触して
温度検知手段を設けたことを特徴とする定着装置。 - 【請求項3】前記温度検知手段によって読取った値によ
りヒータの加熱制御を行うことを特徴とする請求項2記
載の定着装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3447191A JPH04273275A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 定着方法及び装置 |
US07/840,539 US5250998A (en) | 1991-02-28 | 1992-02-25 | Fixing apparatus having two nip regions |
EP19920103187 EP0503358A3 (en) | 1991-02-28 | 1992-02-25 | Fixing apparatus having a heating roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3447191A JPH04273275A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 定着方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04273275A true JPH04273275A (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12415169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3447191A Pending JPH04273275A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 定着方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04273275A (ja) |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3447191A patent/JPH04273275A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH06318001A (ja) | 電子写真装置用定着装置 | |
JPH0444077A (ja) | 像加熱装置 | |
JPH0444081A (ja) | 像加熱装置 | |
JP2004053618A (ja) | 定着装置および画像形成装置 | |
JPH0572926A (ja) | 定着装置 | |
JPH0719105B2 (ja) | 定着ロール及び定着装置 | |
JP2976144B2 (ja) | 定着方法及び装置 | |
JPH04273279A (ja) | 定着方法及び装置 | |
JPH09160405A (ja) | 定着装置 | |
JP4756619B2 (ja) | 定着装置及び該定着装置を有するカラー画像形成装置 | |
JPH04273275A (ja) | 定着方法及び装置 | |
JPH0519646A (ja) | 定着装置 | |
JP3023979B2 (ja) | 定着装置 | |
JPH0527620A (ja) | 定着装置 | |
JP2002278338A (ja) | 定着装置及びその定着装置を有する画像形成装置 | |
JP2992711B2 (ja) | 定着装置 | |
JPH0527621A (ja) | 定着装置 | |
US3970038A (en) | Roll fuser | |
JP2004126110A (ja) | 画像形成装置 | |
JP2000122463A (ja) | 定着装置 | |
JP2992713B2 (ja) | 定着装置 | |
JP3094252B2 (ja) | 定着装置 | |
JPH05188813A (ja) | 画像定着装置 | |
JP3787433B2 (ja) | 定着装置及びこれを備えた画像形成装置 | |
JPH0572940A (ja) | 定着装置 |