JPH04270009A - 鍛接管用帯鋼のエッジ成形方法 - Google Patents
鍛接管用帯鋼のエッジ成形方法Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 34
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 15
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 7
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 6
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鍛接管用帯鋼のエッジ成
形方法に関する。
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯鋼を成形して鍛接管を製造する際には
、図４に示す如く、管内面側で圧縮変形、管外面側で引
張変形せしめられる成形過程を経て、両エッジの突き合
わせ時には管内面側が先に接触する逆Ｖ型突合わせを呈
し、その後管外面側で突合わせ不足を呈しながら突合わ
せ完了する。このため、鍛接管では、管外面に、ウエル
ドラインと称される線状溝が残存する。
、図４に示す如く、管内面側で圧縮変形、管外面側で引
張変形せしめられる成形過程を経て、両エッジの突き合
わせ時には管内面側が先に接触する逆Ｖ型突合わせを呈
し、その後管外面側で突合わせ不足を呈しながら突合わ
せ完了する。このため、鍛接管では、管外面に、ウエル
ドラインと称される線状溝が残存する。
【０００３】そこで従来、上述の管外面でのウエルドラ
インを防止するため、図５に示す如く、帯鋼両エッジに
、鍛接により外面となる側から内面となる側に向けて斜
め押込状をなす勾配端面を形成しておき、両エッジの突
き合わせ時にＩ型突合わせを実現可能とする、エッジ成
形方法が実施されている。このエッジ成形方法としては
、切削方式とロール成形方式とが考えられるが、歩留り
ロス、工具コスト、専属オペレータの要否等のランニン
グコストの観点からして、ロール成形方式の採用が圧倒
的に有利である。
インを防止するため、図５に示す如く、帯鋼両エッジに
、鍛接により外面となる側から内面となる側に向けて斜
め押込状をなす勾配端面を形成しておき、両エッジの突
き合わせ時にＩ型突合わせを実現可能とする、エッジ成
形方法が実施されている。このエッジ成形方法としては
、切削方式とロール成形方式とが考えられるが、歩留り
ロス、工具コスト、専属オペレータの要否等のランニン
グコストの観点からして、ロール成形方式の採用が圧倒
的に有利である。
【０００４】然るに、従来のロール成形方式による帯鋼
のエッジ成形方法は、つば付成形ロールと押えロールと
を用い、つば付成形ロールのロール胴をつば側から角度
θで縮径するテーパ状とし、帯鋼両エッジの鍛接により
内面となる側をつば付成形ロールのつば側とし、鍛接に
より外面となる側を押えロール側とし、帯鋼両エッジに
、鍛接により外面となる側から内面となる側に向けて斜
め押込状をなす勾配端面を形成するものである。
のエッジ成形方法は、つば付成形ロールと押えロールと
を用い、つば付成形ロールのロール胴をつば側から角度
θで縮径するテーパ状とし、帯鋼両エッジの鍛接により
内面となる側をつば付成形ロールのつば側とし、鍛接に
より外面となる側を押えロール側とし、帯鋼両エッジに
、鍛接により外面となる側から内面となる側に向けて斜
め押込状をなす勾配端面を形成するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来のロ
ール成形方式による帯鋼のエッジ成形方法では、下記■
、■の問題点がある。
ール成形方式による帯鋼のエッジ成形方法では、下記■
、■の問題点がある。
【０００６】■帯鋼端面の成形時に、鍛接により内面と
なる側に増肉を伴い、その増肉が鍛接後の管内面に凸部
となって残存する（図６参照）。尚、電縫鋼管の場合に
は、管内面の凸部はビード切削を行なうことにより解消
されるが、鍛接管では最後まで残存し、ときには製品化
不能となる。
なる側に増肉を伴い、その増肉が鍛接後の管内面に凸部
となって残存する（図６参照）。尚、電縫鋼管の場合に
は、管内面の凸部はビード切削を行なうことにより解消
されるが、鍛接管では最後まで残存し、ときには製品化
不能となる。
【０００７】■帯鋼は予め管径に適合するように幅切り
されるが、その際、帯鋼端面角部にだれを生ずる。そし
て、このだれは、上述のロール成形方式では解消できず
、鍛接後の管外面にウエルドライン（線状溝）として残
存する（図７参照）。
されるが、その際、帯鋼端面角部にだれを生ずる。そし
て、このだれは、上述のロール成形方式では解消できず
、鍛接後の管外面にウエルドライン（線状溝）として残
存する（図７参照）。
【０００８】本発明は、帯鋼両エッジのＩ型突合わせを
実現するに際し、管内面側増肉を防止し、且つ帯鋼端面
角部のだれを修正することを目的とする。
実現するに際し、管内面側増肉を防止し、且つ帯鋼端面
角部のだれを修正することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、つば付成形ロ
ールと押えロールとを用い、つば付成形ロールのロール
胴をつば側から角度θで縮径するテーパ状とし、帯鋼両
エッジの鍛接により内面となる側をつば付成形ロールの
つば側とし、鍛接により外面となる側を押えロール側と
し、帯鋼両エッジに、鍛接により外面となる側から内面
となる側に向けて斜め押込状をなす勾配端面を形成する
鍛接管用帯鋼のエッジ成形方法において、つば付成形ロ
ールのロール胴に連なるつば付根部に、ロール胴とつば
との交点からつば半径方向外方に距離ｔだけ離隔した位
置を曲率中心とし、曲率半径をＲとする曲げ成形面を形
成し、つば付成形ロールのロール胴に対する押えロール
の設置間隔をＬとするとき、前記θを３ 〜２０度、Ｒ
を３．５ 〜１０．０ｍｍ、Ｌを１ 〜５ｍｍ 、ｔを
１ 〜５ｍｍ の範囲内でそれぞれ設定するようにした
ものである。
ールと押えロールとを用い、つば付成形ロールのロール
胴をつば側から角度θで縮径するテーパ状とし、帯鋼両
エッジの鍛接により内面となる側をつば付成形ロールの
つば側とし、鍛接により外面となる側を押えロール側と
し、帯鋼両エッジに、鍛接により外面となる側から内面
となる側に向けて斜め押込状をなす勾配端面を形成する
鍛接管用帯鋼のエッジ成形方法において、つば付成形ロ
ールのロール胴に連なるつば付根部に、ロール胴とつば
との交点からつば半径方向外方に距離ｔだけ離隔した位
置を曲率中心とし、曲率半径をＲとする曲げ成形面を形
成し、つば付成形ロールのロール胴に対する押えロール
の設置間隔をＬとするとき、前記θを３ 〜２０度、Ｒ
を３．５ 〜１０．０ｍｍ、Ｌを１ 〜５ｍｍ 、ｔを
１ 〜５ｍｍ の範囲内でそれぞれ設定するようにした
ものである。
【００１０】
【作用】本発明によれば、下記■〜■の作用がある。
【００１１】■つば付成形ロールのロール胴に設けるテ
ーパ角度θを３ 〜２０度とした（図２参照）。
ーパ角度θを３ 〜２０度とした（図２参照）。
【００１２】下限を３ 度としたから、帯鋼両エッジの
Ｉ型突合わせを必ず実現でき、逆Ｖ型突合わせに起因す
る管外面でのウエルドラインの低減効果を確保できる。
Ｉ型突合わせを必ず実現でき、逆Ｖ型突合わせに起因す
る管外面でのウエルドラインの低減効果を確保できる。
【００１３】上限を２０度としたから、管内面側でのア
ップセット不足による鍛接不良を防止できる。
ップセット不足による鍛接不良を防止できる。
【００１４】■つば付成形ロールのつば付根部に設ける
曲げ成形面の曲率半径Ｒを３．５ 〜１０．０ｍｍとし
た（図３参照）。
曲げ成形面の曲率半径Ｒを３．５ 〜１０．０ｍｍとし
た（図３参照）。
【００１５】下限を３．５ｍｍ とし、上限を１０．０
ｍｍとしたから、管内面側増肉を防止できる。
ｍｍとしたから、管内面側増肉を防止できる。
【００１６】■つば付成形ロールのロール胴に対する押
えロールの設置間隔Ｌを１ 〜５ｍｍ とした。
えロールの設置間隔Ｌを１ 〜５ｍｍ とした。
【００１７】下限を１ｍｍ としたから、つば付成形ロ
ールにより帯鋼エッジ端面に確実な曲げを加え、管内面
側増肉を防止すると共に、管外面側端面角部のだれを修
正できる。
ールにより帯鋼エッジ端面に確実な曲げを加え、管内面
側増肉を防止すると共に、管外面側端面角部のだれを修
正できる。
【００１８】上限を５ｍｍ としたから、押えロールの
押え効果を確保し、帯鋼エッジの成形時の座屈発生を確
実に防止できる。
押え効果を確保し、帯鋼エッジの成形時の座屈発生を確
実に防止できる。
【００１９】■つば付成形ロールのつば付根部に設ける
曲げ成形面の曲率中心が、ロール胴とつばとの交点から
つば半径方向外方に離隔する距離ｔを１ 〜５ｍｍ と
した。
曲げ成形面の曲率中心が、ロール胴とつばとの交点から
つば半径方向外方に離隔する距離ｔを１ 〜５ｍｍ と
した。
【００２０】下限を１ｍｍ とし、上限を５ｍｍ とし
たから、必要十分な曲げ成形面領域を確保し、この曲げ
成形面により、帯鋼エッジ端面に確実な曲げを加え、管
内面側増肉を防止すると共に、管外面側端面角部のだれ
を修正できる。
たから、必要十分な曲げ成形面領域を確保し、この曲げ
成形面により、帯鋼エッジ端面に確実な曲げを加え、管
内面側増肉を防止すると共に、管外面側端面角部のだれ
を修正できる。
【００２１】
【実施例】図１は本発明の成形方法の一例を示す模式図
、図２はつば付成形ロールのテーパ角度θとウエルドラ
インとの関係を示す線図、図３はつば付成形ロールに設
ける曲げ成形面の曲率半径Ｒと管内面凸部高さとの関係
を示す線図、図４は従来の逆Ｖ型突合わせを示す模式図
、図５は従来のＩ型突合わせを示す模式図、図６は管内
面側増肉による管内面凸部の生成を示す模式図、図７は
帯鋼端面角部のだれによる管外面ウエルドラインの生成
を示す模式図である。
、図２はつば付成形ロールのテーパ角度θとウエルドラ
インとの関係を示す線図、図３はつば付成形ロールに設
ける曲げ成形面の曲率半径Ｒと管内面凸部高さとの関係
を示す線図、図４は従来の逆Ｖ型突合わせを示す模式図
、図５は従来のＩ型突合わせを示す模式図、図６は管内
面側増肉による管内面凸部の生成を示す模式図、図７は
帯鋼端面角部のだれによる管外面ウエルドラインの生成
を示す模式図である。
【００２２】本発明による鍛接管用帯鋼のエッジ成形方
法は、図１に示す如く、左右のつば付成形ロール１１、
１１と、左右の上押えロール１２、１２と、中央の下押
えロール１３とを用いる。
法は、図１に示す如く、左右のつば付成形ロール１１、
１１と、左右の上押えロール１２、１２と、中央の下押
えロール１３とを用いる。
【００２３】そして、つば付成形ロール１１のロール胴
１１Ａをつば１１Ｂ側から角度θで縮径するテーパ状と
し、帯鋼１両エッジの鍛接により内面となる側をつば付
成形ロール１１のつば１１Ｂ側とし、鍛接により外面と
なる側を押えロール１２側とする。これにより、帯鋼１
両エッジに、鍛接により外面となる側から内面となる側
に向けて斜め押込状をなす勾配端面１Ａ、１Ａを形成す
る。
１１Ａをつば１１Ｂ側から角度θで縮径するテーパ状と
し、帯鋼１両エッジの鍛接により内面となる側をつば付
成形ロール１１のつば１１Ｂ側とし、鍛接により外面と
なる側を押えロール１２側とする。これにより、帯鋼１
両エッジに、鍛接により外面となる側から内面となる側
に向けて斜め押込状をなす勾配端面１Ａ、１Ａを形成す
る。
【００２４】更に、本発明にあっては、つば付成形ロー
ル１１のロール胴１１Ａに連なるつば１１Ｂの付根部に
、ロール胴１１Ａとつば１１Ｂとの交点からつば半径方
向外方に距離ｔだけ離隔した位置を曲率中心とし、曲率
半径をＲとする曲げ成形面１１Ｃを形成し、つば付成形
ロール１１のロール胴１１Ａに対する押えロール１２の
設置間隔をＬとする。
ル１１のロール胴１１Ａに連なるつば１１Ｂの付根部に
、ロール胴１１Ａとつば１１Ｂとの交点からつば半径方
向外方に距離ｔだけ離隔した位置を曲率中心とし、曲率
半径をＲとする曲げ成形面１１Ｃを形成し、つば付成形
ロール１１のロール胴１１Ａに対する押えロール１２の
設置間隔をＬとする。
【００２５】然るに、上述の如くのつば付成形ロール１
１、上押えロール１２、下押えロール１３を用いて、１
００ＡサイズＳＧＰの帯鋼をエッジ成形した後、鍛接管
を造管し、以下の結果を得た。
１、上押えロール１２、下押えロール１３を用いて、１
００ＡサイズＳＧＰの帯鋼をエッジ成形した後、鍛接管
を造管し、以下の結果を得た。
【００２６】■つば付成形ロール１１のロール胴１１Ａ
に対するテーパ角度θは３ 〜２０度が適正範囲である
（図２参照）。
に対するテーパ角度θは３ 〜２０度が適正範囲である
（図２参照）。
【００２７】下限の ３度は、帯鋼両エッジのＩ型突合
わせを必ず実現でき、逆Ｖ型突合わせに起因する管外面
でのウエルドラインの低減効果を確保できる限界値であ
る。
わせを必ず実現でき、逆Ｖ型突合わせに起因する管外面
でのウエルドラインの低減効果を確保できる限界値であ
る。
【００２８】上限の２０度は、管内面側でのアップセッ
ト不足による鍛接不良を防止できる限界値である。
ト不足による鍛接不良を防止できる限界値である。
【００２９】■つば付成形ロール１１のつば１１Ｂ付根
部に設ける曲げ成形面１１Ｃの曲率半径Ｒは３．５ 〜
１０．０ｍｍが適正範囲である（図３参照）。
部に設ける曲げ成形面１１Ｃの曲率半径Ｒは３．５ 〜
１０．０ｍｍが適正範囲である（図３参照）。
【００３０】下限の３．５ｍｍ 、上限の１０．０ｍｍ
は、管内面側増肉を防止できる限界値である。
は、管内面側増肉を防止できる限界値である。
【００３１】■つば付成形ロール１１のロール胴１１Ａ
に対する押えロール１２の設置間隔Ｌは１ 〜５ｍｍ
が適正範囲である。
に対する押えロール１２の設置間隔Ｌは１ 〜５ｍｍ
が適正範囲である。
【００３２】下限の１ｍｍ は、つば付成形ロール１１
により帯鋼エッジ端面に確実な曲げを加え、管内面側増
肉を防止すると共に、管外面側端面角部のだれを修正で
きる限界値である。
により帯鋼エッジ端面に確実な曲げを加え、管内面側増
肉を防止すると共に、管外面側端面角部のだれを修正で
きる限界値である。
【００３３】上限の５ｍｍ は、押えロール１２の押え
効果を確保し、帯鋼エッジの成形時の座屈発生を確実に
防止できる限界値である。
効果を確保し、帯鋼エッジの成形時の座屈発生を確実に
防止できる限界値である。
【００３４】■つば付成形ロール１１のつば１１Ｂ付根
部に設ける曲げ成形面１１Ｃの曲率中心が、ロール胴１
１Ａとつば１１Ｂとの交点からつば半径方向外方に離隔
する距離ｔは１ 〜５ｍｍ が適正範囲である。
部に設ける曲げ成形面１１Ｃの曲率中心が、ロール胴１
１Ａとつば１１Ｂとの交点からつば半径方向外方に離隔
する距離ｔは１ 〜５ｍｍ が適正範囲である。
【００３５】下限の１ｍｍ 、上限の５ｍｍ は、必要
十分な曲げ成形面領域を確保し、この曲げ成形面１１Ｃ
により、帯鋼エッジ端面に確実な曲げを加え、管内面側
増肉を防止すると共に、管外面側端面角部のだれを修正
できる限界値である。
十分な曲げ成形面領域を確保し、この曲げ成形面１１Ｃ
により、帯鋼エッジ端面に確実な曲げを加え、管内面側
増肉を防止すると共に、管外面側端面角部のだれを修正
できる限界値である。
【００３６】即ち、上記実施例において、上記■〜■を
採用することにより、帯鋼両エッジの適正なるＩ型突合
わせを実現して管内外面ウエルドラインを防止すると共
に、管内面側増肉を防止して管内面凸部の生成を防止し
、更に帯鋼端面角部のだれを修正して管外面ウエルドラ
インを防止できる。
採用することにより、帯鋼両エッジの適正なるＩ型突合
わせを実現して管内外面ウエルドラインを防止すると共
に、管内面側増肉を防止して管内面凸部の生成を防止し
、更に帯鋼端面角部のだれを修正して管外面ウエルドラ
インを防止できる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、帯鋼両エ
ッジのＩ型突合わせを実現するに際し、管内面側増肉を
防止することができる。
ッジのＩ型突合わせを実現するに際し、管内面側増肉を
防止することができる。
【図１】図１は本発明の成形方法の一例を示す模式図で
ある。
ある。
【図２】図２はつば付成形ロールのテーパ角度θとウエ
ルドラインとの関係を示す線図である。
ルドラインとの関係を示す線図である。
【図３】図３はつば付成形ロールに設ける曲げ成形面の
曲率半径Ｒと管内面凸部高さとの関係を示す線図である
。
曲率半径Ｒと管内面凸部高さとの関係を示す線図である
。
【図４】図４は従来の逆Ｖ型突合わせを示す模式図であ
る。
る。
【図５】図５は従来のＩ型突合わせを示す模式図である
。
。
【図６】図６は管内面側増肉による管内面凸部の生成を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図７】図７は帯鋼端面角部のだれによる管外面ウエル
ドラインの生成を示す模式図である。
ドラインの生成を示す模式図である。
１ 帯鋼
１Ａ 勾配端面
１１ つば付成形ロール
１１Ａ ロール胴
１１Ｂ つば
１１Ｃ 曲げ成形面
１２ 押えロール
Claims (1)
- 【請求項１】 つば付成形ロールと押えロールとを用
い、つば付成形ロールのロール胴をつば側から角度θで
縮径するテーパ状とし、帯鋼両エッジの鍛接により内面
となる側をつば付成形ロールのつば側とし、鍛接により
外面となる側を押えロール側とし、帯鋼両エッジに、鍛
接により外面となる側から内面となる側に向けて斜め押
込状をなす勾配端面を形成する鍛接管用帯鋼のエッジ成
形方法において、つば付成形ロールのロール胴に連なる
つば付根部に、ロール胴とつばとの交点からつば半径方
向外方に距離ｔだけ離隔した位置を曲率中心とし、曲率
半径をＲとする曲げ成形面を形成し、つば付成形ロール
のロール胴に対する押えロールの設置間隔をＬとすると
き、前記θを３ 〜２０度、Ｒを３．５ 〜１０．０ｍ
ｍ、Ｌを１ 〜５ｍｍ 、ｔを１ 〜５ｍｍ の範囲内
でそれぞれ設定することを特徴とする鍛接管用帯鋼のエ
ッジ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4551691A JPH0747174B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 鍛接管用帯鋼のエッジ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4551691A JPH0747174B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 鍛接管用帯鋼のエッジ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270009A true JPH04270009A (ja) | 1992-09-25 |
| JPH0747174B2 JPH0747174B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=12721583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4551691A Expired - Fee Related JPH0747174B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 鍛接管用帯鋼のエッジ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747174B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179338A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Jfe Steel Corp | 加工性に優れた鍛接管 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP4551691A patent/JPH0747174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179338A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Jfe Steel Corp | 加工性に優れた鍛接管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747174B2 (ja) | 1995-05-24 |
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