JPH04269785A - Woven label made of synthetic fiber and production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、縫着した繊維製品の使
用者にイリテート現象が発生しない合成繊維製の織ラベ
ル及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a woven label made of synthetic fibers that does not cause the user of the sewn textile product to suffer from illiteration, and a method for producing the same.
【０００２】0002
【従来の技術】繊維製品の商標や製造者名などを表示す
るために用いる織ラベルは、従来では細幅織機でテープ
状に織り上げてから１枚ごとに寸断しているけれども、
この方法では生産効率が低くてコストが高いという問題
があった。このため、近年では実公昭６１−８９９５号
公報のように、レピア織機などの高速の広幅織機を用い
、織り上げた合成繊維製の広幅織物をテープ状にヒート
カットする方法が次第に盛んになっている。[Prior Art] Traditionally, woven labels used to display trademarks, manufacturer names, etc. of textile products are woven into a tape shape on a narrow loom and then cut into pieces.
This method has the problem of low production efficiency and high cost. For this reason, in recent years, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 61-8995, a method of heat-cutting a synthetic fiber wide fabric into a tape shape using a high-speed wide loom such as a rapier loom has become increasingly popular. .
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】前記の方法で個々の織
ラベルを形成するには、テープ状にヒートカットした後
に更に横方向に１枚ごとにヒートカットすることを要し
、ヒートカットの際に織ラベルの合成繊維糸を溶融切断
するため、図５に示すように、得た角形の織ラベル１の
周囲は矩形の繊維溶融変形部２で囲まれることになる。
溶融変形部２は、特にポリエステル繊維製ラベルにおい
て硬いガラス様を呈し、織ラベルをエンドホールドやセ
ンターホールドした際に折れて突片３を生じる（図６参
照）。[Problems to be Solved by the Invention] In order to form individual woven labels using the above method, it is necessary to heat-cut each label in the transverse direction after heat-cutting it into a tape shape. In order to melt and cut the synthetic fiber threads of the woven label, the obtained rectangular woven label 1 is surrounded by a rectangular fiber melt-deformed portion 2, as shown in FIG. The melt-deformed portion 2 exhibits a hard glass-like appearance, especially in polyester fiber labels, and breaks to form protrusions 3 when the woven label is held at the end or center (see FIG. 6).
【０００４】 折曲した際に突片３を生じたままの織
ラベルを各種の繊維製品に縫着すると、該繊維製品が肌
着であれば、突片３が使用者の肌に接触していわゆるイ
リテート（ｉｒｒｉｔａｔｅ）現象を発生させて不快感
があり、更に皮膚を傷つけたり発疹を発症することがあ
る。また、この繊維製品がスキーウェアなどの外衣であ
れば、下に着込んだセーターや中衣シャツにほつれが生
じたり毛羽立ったりすることになる。[0004] When a woven label with protrusions 3 still formed when folded is sewn to various textile products, if the textile product is underwear, the protrusions 3 come into contact with the user's skin, resulting in so-called The irritate phenomenon may occur, causing discomfort, and may further damage the skin or cause a rash. Furthermore, if the textile product is outer clothing such as ski wear, the sweater or inner shirt worn underneath may become frayed or frayed.
【０００５】 広幅織物からヒートカットして製造す
る織ラベルにおいて、イリテート現象が発生するのは使
用上の重大な問題であり、織ラベル製造業者はアパレル
メーカーなどの多数のユーザーからイリテート現象を早
急に解消させることを強く要求されている。イリテート
現象の発生防止策としては、現在において、織ラベルの
周囲をミシンで縁縫いしたり、ラベル隅部を面取りした
形状にヒートカットすることが提案されている。[0005]The occurrence of the illitate phenomenon in woven labels produced by heat cutting from wide-width fabrics is a serious problem in use, and woven label manufacturers are urgently asking many users, such as apparel manufacturers, to prevent the illiterate phenomenon. There is a strong demand for it to be resolved. As a measure to prevent the occurrence of the iris phenomenon, it is currently proposed to hem the periphery of the woven label with a sewing machine or to heat-cut the label corner into a chamfered shape.
【０００６】 しかしながら、前者の防止策では、縁
縫い工程が加わって製造コストが上昇するうえに、縁縫
いの存在によってラベルデザインが限定されてしまう。
また、後者の防止策では、面取りで切り落とされたカッ
ト屑がカッターナイフに融着していき、カット屑の除去
作業が必要になって生産効率が著しく低下してしまう。[0006]However, with the former preventive measure, the production cost increases due to the addition of a hem stitching process, and the label design is limited by the presence of the hem stitch. Furthermore, in the latter preventive measure, the cut scraps cut off by the chamfering are fused to the cutter knife, making it necessary to remove the cut scraps, resulting in a significant drop in production efficiency.
【０００７】 本発明は、広幅織物をヒートカットし
て製造する織ラベルに関する前記の問題点を改善するた
めに提案されたものであり、縫着した繊維製品が肌着又
は外衣のいずれであっても、その使用者にイリテート現
象が発生することがない合成繊維製の織ラベル及びその
製造方法を提供することを目的としている。[0007]The present invention was proposed in order to improve the above-mentioned problems regarding woven labels manufactured by heat-cutting wide-width fabrics, and regardless of whether the sewn textile product is underwear or outer clothing. It is an object of the present invention to provide a woven label made of synthetic fibers that does not cause the user to experience the iris phenomenon, and a method for manufacturing the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る織ラベル１０は、図１又は図２に示す
ように、広幅織物をヒートカットした際に周囲に繊維溶
融変形部１１が形成され、周囲の溶融変形部１１が少な
くともラベル折曲部分１３の隅部１２で断線している。
所望に応じて、織ラベル１０の全周における溶融変形部
１１を除去することもできる。織ラベル１０では、特に
ラベル折曲部分１３における溶融変形部１１の突片を粉
砕して除去し、折曲部分のない平坦なラベルであっては
溶融変形部の隅部を断線すると好ましい。織ラベル１０
は、通常の合成繊維製であればよいが、一般に溶融変形
部１１が硬くて突片を生じやすいポリエステル繊維製の
織ラベルに適用し、ポリエステル繊維製ラベルではハン
マー１４で溶融変形部の突片を容易に粉砕できる。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the woven label 10 according to the present invention has a fiber melt deformation area around the periphery when a wide fabric is heat cut, as shown in FIG. 1 or 2. 11 is formed, and the surrounding melt-deformed portion 11 is disconnected at least at the corner 12 of the label folded portion 13. If desired, the melt deformed portion 11 around the entire circumference of the woven label 10 can be removed. In the case of the woven label 10, it is preferable to crush and remove the protruding pieces of the melt-deformed portion 11, especially in the folded portion 13 of the label, and in the case of a flat label without a folded portion, it is preferable to break the corners of the melt-deformed portion. woven label 10
may be made of ordinary synthetic fibers, but is generally applied to woven labels made of polyester fibers in which the melt-deformed portion 11 is hard and prone to produce protrusions; can be easily crushed.
【０００９】 本発明の製造方法では、図示しないけ
れども、まず合成繊維製の広幅織物をテープ状にヒート
カットした後に、更にラベル１枚ごとにヒートカットし
て折り曲げる。この折り曲げ工程から連続させるか又は
ラベル積み重ね工程の後に、図３及び図４に例示するよ
うに、個々の織ラベルを位置決めしてから、ハンマー１
４によって溶融変形部１１の少なくともラベル隅部１２
を粉砕する。In the manufacturing method of the present invention, although not shown in the drawings, first a wide woven fabric made of synthetic fibers is heat-cut into a tape shape, and then each label is further heat-cut and folded. Continuing from this folding step or after the label stacking step, the individual woven labels are positioned and hammered 1, as illustrated in FIGS. 3 and 4.
4 to at least the label corner 12 of the melt-deformed portion 11
to crush.
【００１０】0010
【作用】本発明の織ラベル１０では、周囲の溶融変形部
１１が少なくともラベル折曲部分１３の隅部１２で断線
し、隅部１２において溶融変形部の突片３（図６参照）
が存在しないので、繊維製品の使用者にイリテート現象
が発生しない。織ラベル周囲の溶融変形部１１は、一般
にラベル隅部１２においてハンマー１４で粉砕されてい
るだけであり、これらの部分において粉砕後にも繊維間
のつながりは維持されているから縁のほつれは発生しな
い。[Function] In the woven label 10 of the present invention, the surrounding melt-deformed portion 11 is disconnected at least at the corner 12 of the label folded portion 13, and the protrusion 3 of the melt-deformed portion at the corner 12 (see FIG. 6).
Since there is no such phenomenon, the user of the textile product will not experience the illiteration phenomenon. The melt-deformed portion 11 around the woven label is generally only crushed by the hammer 14 at the label corner 12, and the connections between the fibers are maintained in these areas even after crushing, so no fraying of the edges occurs. .
【００１１】[0011]
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明すると
、本発明の織ラベル１０を製造するには、高速運転のレ
ピア織機，グリッパシャットル織機，ウォータジェット
織機などの広幅織機（図示しない）と、広幅織物を織る
際に縦糸の開口運動を行なうジャカード機とを用いる。
このジャカード機における紋紙のパターンに応じて広幅
織機が複雑な紋様を織り出し、例えば織ラベルをテープ
状に多数並列に形成するポリエステル繊維製の広幅織物
を織成する。[Example] Next, the present invention will be explained based on an example. In order to manufacture the woven label 10 of the present invention, a wide loom (not shown) such as a high-speed rapier loom, a gripper shuttle loom, or a water jet loom (not shown) is used. ) and a jacquard machine that performs shedding motion of the warp threads when weaving wide-width fabrics. A wide loom weaves a complicated pattern in accordance with the pattern of the patterned paper in this jacquard machine, and for example, weaves a wide woven fabric made of polyester fiber in which a large number of woven labels are formed in parallel in the form of a tape.
【００１２】 得た広幅織物は、広幅織機のブレスト
ビームの前方又は後方に設置したホットナイフ装置によ
ってテープ状にヒートカットする。このホットナイフ装
置は、一定間隔を置いて並列に配置した多数のナイフか
らなり、各ナイフはポリエステル繊維の融点よりも高い
２８０℃前後に加熱している。ヒートカットした織ラベ
ルテープは、広幅織機においてそれぞれロール状に巻取
る。[0012] The obtained wide woven fabric is heat cut into a tape shape using a hot knife device installed in front or behind the breast beam of a wide loom. This hot knife device consists of a large number of knives arranged in parallel at regular intervals, and each knife is heated to around 280° C., which is higher than the melting point of polyester fibers. The heat-cut woven label tapes are individually wound into rolls on a wide loom.
【００１３】 巻取った織ラベルテープを、別個のヒ
ートカット装置においてラベル１枚ごとに横方向にヒー
トカットすると、得た角形の織ラベル素材１５の全周を
矩形の溶融変形部１１で取り囲むことになる。続いて、
折り曲げ工程において、織ラベル素材１５を図１のよう
にエンドホールドしてプレスすれば、織ラベル素材１５
の折曲部分１３の隅部１２において突片を生じることが
多い。この折り曲げ工程から、個々の織ラベルを隅部粉
砕工程（図３及び図４参照）へ連続的に送り込む。[0013] When the wound woven label tape is heat-cut in the transverse direction one label at a time using a separate heat-cutting device, the entire circumference of the obtained square woven label material 15 is surrounded by a rectangular melt-deformed part 11. become. continue,
In the folding process, if the woven label material 15 is end-held and pressed as shown in Fig. 1, the woven label material 15
A protruding piece is often produced at the corner 12 of the bent portion 13 of. From this folding step, the individual woven labels are continuously fed into a corner crushing step (see FIGS. 3 and 4).
【００１４】 図３及び図４に例示する打撃装置１６
は、織ラベル素材１５の送り込みを光電管で検出すると
上昇するストッパ１７と、該織ラベル素材の横幅に対応
するは間隔に設定した位置変更可能なガイド１８，１８
とを備える。織ラベル素材１５が、ストッパ１７及びガ
イド１８，１８によって位置決めされると、次に円柱形
のハンマー１４が降下してラベル折曲部分１３の四隅部
１２を軽く打撃して溶融変形部１１を粉砕する。ベッド
１９において、ハンマー１４の降下位置の個所２０は、
ベッド表面よりも若干高くすると好ましい。四隅部１２
の溶融変形部１１を粉砕すれば、ストッパ１７が下降し
て織ラベル１０を前方へ排出する。The striking device 16 illustrated in FIGS. 3 and 4
A stopper 17 that rises when the feed of the woven label material 15 is detected by a phototube, and guides 18, 18 whose positions can be changed are set at intervals corresponding to the width of the woven label material.
Equipped with. When the woven label material 15 is positioned by the stopper 17 and the guides 18, 18, the cylindrical hammer 14 descends and lightly hits the four corners 12 of the folded label portion 13 to crush the melted and deformed portion 11. do. In the bed 19, the lowering position 20 of the hammer 14 is
It is preferable to set it slightly higher than the bed surface. Four corners 12
When the melted and deformed portion 11 is crushed, the stopper 17 descends and the woven label 10 is discharged forward.
【００１５】 こうして得た織ラベル１０は、図１に
示すように、ラベル周囲のポリエステル繊維の溶融変形
部１１が折曲部分１３の隅部１２で断線している。この
結果、織ラベル１０では、各隅部１２において溶融変形
部１１の突片を除去しており、繊維製品の使用者のイリ
テート現象を解消する。In the thus obtained woven label 10, as shown in FIG. 1, the melt-deformed portion 11 of the polyester fibers around the label is broken at the corner 12 of the folded portion 13. As a result, in the woven label 10, the protrusions of the melt-deformed portions 11 are removed at each corner 12, thereby eliminating the irritation phenomenon experienced by users of the textile product.
【００１６】 本発明の変形例では、前記と同様に巻
取った織ラベルテープを別個のヒートカット装置におい
てラベル１枚ごとにヒートカットし、続いて図２のよう
にセンターホールドしてプレスしてから適宜積み重ねる
。
この積み重ね工程の後に、図３及び図４と同様な別個の
打撃装置において、個々の織ラベル素材を位置決めして
から、ハンマーによってラベル折曲部分１３に隅部１２
を粉砕する。In a modification of the present invention, the woven label tape wound up in the same manner as described above is heat-cut one label at a time in a separate heat-cutting device, and then the tape is held at the center and pressed as shown in FIG. Accumulate as appropriate. After this stacking step, the individual woven label blanks are positioned in a separate striking device similar to FIGS.
to crush.
【００１７】 図２に示す織ラベル２１では、折曲部
分１３の２個所の隅部１２だけを打撃し、この部分にお
ける溶融変形部１１の突片を粉砕する。この結果、織ラ
ベル２１では、折曲部分１３の隅部１２において溶融変
形部１１の突片を除去しており、繊維製品の使用者のイ
リテート現象を解消する。In the woven label 21 shown in FIG. 2, only the two corners 12 of the folded portion 13 are struck, and the protruding pieces of the melted deformation portion 11 at these portions are crushed. As a result, in the woven label 21, the protrusion of the melting deformation part 11 is removed at the corner 12 of the folded part 13, thereby eliminating the irritation phenomenon in the user of the textile product.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明に係る織ラベルは、ヒートカット
で形成された矩形の溶融変形部を少なくともラベル折曲
部分の隅部で粉砕して断線し、該隅部において突片が存
在しないことにより、本発明の織ラベルを肌着又は外衣
などの繊維製品に縫着した際に、その使用者にイリテー
ト現象が発生することがない。従って、この繊維製品が
肌着であれば、織ラベルによって皮膚を傷つけたり発疹
を発症することも解消する。また、この繊維製品がスキ
ーウェアなど外衣であれば、下に着込んだセーターや中
衣シャツがほつれたり毛羽立ったりしない。[Effects of the Invention] In the woven label according to the present invention, the rectangular melt-deformed portion formed by heat cutting is crushed and broken at least at the corner of the folded portion of the label, and there is no protrusion at the corner. Therefore, when the woven label of the present invention is sewn onto a textile product such as underwear or outer clothing, the user will not experience the illiteration phenomenon. Therefore, if the textile product is underwear, the woven label will not cause skin damage or rashes. Furthermore, if this textile product is used as outer clothing such as ski wear, the sweater or inner shirt worn underneath will not fray or become fluffy.
【００１９】 本発明の製造方法は、織ラベルの製造
工程においてハンマーによる粉砕工程を追加するだけで
あり、織ラベルの高速製造を何ら阻害することなく、用
いる装置も単純であるから製造コストはほぼ従来通りに
維持できる。しかも、この製造方法では、織ラベルの自
由なデザインを維持でき、裁断時にカッターナイフにカ
ット屑が融着するというような問題も発生しない。The manufacturing method of the present invention only adds a crushing step using a hammer to the woven label manufacturing process, and does not impede the high-speed manufacturing of woven labels, and the equipment used is simple, so the manufacturing cost is approximately Can be maintained as usual. Moreover, with this manufacturing method, a free design of the woven label can be maintained, and there is no problem such as cutting waste being fused to the cutter knife during cutting.
【図１】 本発明に係る織ラベルの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a woven label according to the present invention.
【図２】 本発明に係る別の織ラベルの斜視図である
。FIG. 2 is a perspective view of another woven label according to the invention.
【図３】 織ラベルの位置決め工程を例示する概略平
面図である。FIG. 3 is a schematic plan view illustrating a woven label positioning process.
【図４】 織ラベルの隅部を粉砕する状態を示す概略
側面図である。FIG. 4 is a schematic side view showing a state in which a corner of a woven label is crushed.
【図５】 粉砕加工前の織ラベルを示す部分拡大平面
図である。FIG. 5 is a partially enlarged plan view showing the woven label before pulverization.
【図６】 粉砕加工前の織ラベルの折曲部分を示す部
分斜視図である。FIG. 6 is a partial perspective view showing the folded portion of the woven label before pulverization.
１０ 織ラベル １１ 繊維溶融変形部 １２ ラベル隅部 １３ ラベル折曲部分 １４ ハンマー 10 Woven label 11 Fiber melt deformation part 12 Label corner 13 Label folding part 14 Hammer
Claims (3)
ートカットした後に更に１枚ごとにヒートカットし、該
ヒートカットによって周囲に繊維溶融変形部が形成され
ている織ラベルであって、周囲の溶融変形部が少なくと
もラベル折曲部分の隅部で断線し、該隅部において突片
が存在しない織ラベル。1. A woven label in which a wide woven fabric made of synthetic fiber is heat-cut into a tape shape and then further heat-cut one by one, and a fiber melting deformation part is formed around the periphery by the heat cutting, A woven label in which the melt-deformed portion is broken at least at a corner of a folded portion of the label, and no protruding piece is present at the corner.
１記載の織ラベル。2. The woven label according to claim 1, which is woven from polyester fiber yarn.
ートカットした後に、更にラベル１枚ごとにヒートカッ
トして折り曲げる工程から連続させるか又はラベル積み
重ね工程の後に、個々の織ラベルを位置決めしてから、
ハンマーによって周囲の溶融変形部における少なくとも
ラベル折曲部分の隅部を打撃して突片を粉砕する織ラベ
ルの製造方法。3. After heat-cutting a wide woven fabric made of synthetic fiber into a tape shape, the individual woven labels are positioned after the process of heat-cutting and folding each label individually, or after the label stacking process. After that,
A method for producing a woven label, in which the projecting pieces are crushed by hitting at least the corner of the folded part of the label in the surrounding melted and deformed part with a hammer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5409891A JPH04269785A (en) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Woven label made of synthetic fiber and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5409891A JPH04269785A (en) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Woven label made of synthetic fiber and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269785A true JPH04269785A (en) | 1992-09-25 |
Family
ID=12961149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5409891A Pending JPH04269785A (en) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Woven label made of synthetic fiber and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04269785A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9673489B2 (en) | 2013-11-20 | 2017-06-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP5409891A patent/JPH04269785A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9673489B2 (en) | 2013-11-20 | 2017-06-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
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