JP3839150B2 - Woven label and its manufacturing method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、広幅織物を帯状にヒートカットした後に1枚ごとに切り離す織ラベルなどについて、衣類などへの縫着時に折り曲げ個所における両側縁の繊維溶融部が突き出ず、且つ両側縁の繊維溶融部を縫い糸で包み込んだ織ラベルおよびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
市販の繊維製品における商標や製造者名などは、該繊維製品に縫着された織ラベルに表示し、この織ラベルは、従来、細幅織機で帯状に織り上げ、さらに1枚ごとに寸断して製造する。織ラベルを細幅織機で織成する従来の方法は、生産効率が低くてコストが高いという欠陥があり、このため、レピア織機などの高速織機を用いて合成繊維で広幅織物を織り上げ、この広幅織物を帯状にヒートカットする方法が主流になっている(図15参照)。
【0003】
広幅織物を帯状にヒートカットすると、該広幅織物の横糸を溶融切断し、得た織テープの両側縁に、図10に示すような線状の繊維溶融部10aが生じる。この繊維溶融部10aは、特にポリエステル繊維製の織物で硬いガラス様を呈し、触感や外観において全体組織10bとの違和感が著しい。この織テープから得た織ラベルを衣服に縫着するために両側部10cを折り曲げると、ラベル両側縁の繊維溶融部が折れて突き出る。この突き出し片10dが生じた織ラベルを衣服に縫着すると、突き出し片10dが使用者の肌に接触して痒くなって不快感が生じて皮膚を傷つけ、スキーウェアなどの外衣であれば、下に着込んだセーターまたは中衣シャツにほつれや毛羽立ちが生じる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
広幅織物のヒートカットで得た織ラベルについて、アパレルメーカーなどの多数のユーザーは繊維溶融部の発生防止を強く要求している。繊維溶融部の発生防止策として、既に、広幅織物を超音波で切断する方法が提案されているが、超音波切断によって繊維の溶融部分が軽減する反面、切断個所が解れやすくなってしまうという問題が残存する。
【0005】
一方、織ラベル両側縁をオーバーロックミシンで縫製して繊維溶融部を縫い糸で包み込むと、両側縁の繊維溶融部による突き出しが減少するうえに、触感や外観に関する全体組織との違和感を解消できる。この反面、織ラベル両側縁のオーバーロック縫製では、用いるパイル糸と該パイル糸と絡み合う縫い糸とによって縁縫い幅がかなり太くなるうえに、両縁縫い部だけが盛り上がってラベルの厚みが均一にならず、ラベルの保管と縫着に際して不便であり、美観的にも好ましくない。
【0006】
本発明は、広幅織物を帯状にヒートカットして得た織ラベルに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、縫着時の折り曲げ個所において両側縁の繊維溶融部が折れないことにより、突き出し片による擦過傷や衣類のほつれや毛羽立ちが発生しない織ラベルを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、擦過傷や衣類のほつれや毛羽立ちを防止でき、しかも両側縁の繊維溶融部を縫い糸で密に被覆して触感が良好な織ラベルを提供することである。本発明の別の目的は、突き出し片による擦過傷や衣類のほつれや毛羽立ちを防止できる織ラベルの製造方法を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明で用いる織テープは、ニードル織機などで織成した細幅テープであるか、または少なくとも部分的に合成繊維糸を織り込んだ広幅織物を帯状にヒートカットして製造し、このヒートカットによって両側縁に繊維溶融部が形成されている。細幅テープまたは広幅織物には、所定の図柄を帯状に織り出し、例えばポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸、綿糸などによって織成する。広幅織物には、ヒートカットした際に側縁が解れないように少なくともヒートカット部分に合成繊維糸を織り込んでいる。
【0008】
この織テープは、図1または図6に示すように、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として部分的に織り込んだ収縮性糸を有し、織成後の収縮処理によって折り曲げ個所となる部位の両側縁がわずかに凹む。この収縮性糸は、横糸として図1のように折り返し部分に幅広に織り込んでも、図6のように各折り曲げ個所だけに3〜5本織り込んでもよい。この収縮性糸は、加熱によって縮む熱収縮糸であっても、水または薬品を噴霧または含浸することで縮む水収縮糸や化学反応性収縮糸であってもよい。
【0009】
この織テープは、収縮性糸を織り込んだ後に、テープ側縁の近辺に沿ってミシン針を走行させて各糸環部が側縁上を通る単環縫いを行うことにより、両側縁の繊維溶融部を細い縫い糸1本で被覆してもよい。この縫い糸として、テープ本体の横糸と同じ糸を用いてもよく、両側縁の縫い部をテープ本体と同じ糸で構成することができる。得た織ラベルは、単環縫い後の熱プレスによって両単環縫い部が中央部とほぼ同じ厚みにすることも可能である。
【0010】
本発明の織ラベルは、図4に示すようなエンドホールド型でも、図9に示すようなセンターホールド型でも可能である。エンドホールドの織ラベルでは、折り返し部分に織り込んだ横糸が収縮性糸であり、収縮処理後に折り返し部分の両側縁がわずかに凹む。一方、センターホールドの織ラベルでは、各折り曲げ個所に織り込んだ3〜5本の横糸が収縮性糸であり、収縮処理後に各折り曲げ個所の両側縁だけがわずかに凹み、このような局部収縮をエンドホールドやいわゆるマンハッタンホールドの織ラベルに適用してもよい。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の織ラベル1は、図3や図8に示すように、折り曲げ個所となる部位例えば折り曲げ部分2の両側縁がわずかに凹み、図5のように折り曲げた際に両側縁の隅部3に繊維溶融部の突き出しが生じない。織ラベル1に寸断する織テープ4には、図1に示すように横糸として収縮性糸5を部分的に織り込み、該収縮性糸は、図1のように折り返し部分2に幅広に織り込んでも、図6のように各折り曲げ個所だけに3〜5本織り込んでもよい。用いる収縮性糸5は、例えば、約140℃で熱収縮する白色のポリエステル高収縮糸(東レ製)やナイロン糸、または水収縮するレーヨン糸などである。
【0012】
織ラベル1を製造するには、縦糸および横糸ともに合成繊維糸である広幅織物6(図15)を織成する際に、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として収縮性糸5を部分的に織り込み、この後に広幅織物6を帯状にヒートカットする。得た織テープ4は所定の収縮処理によって収縮性糸5を縮ませて部分収縮させ、縫着時に折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹ませた後に1枚ごとに切り離す。この凹み幅は、織ラベル1の素材や寸法によって異なるけれども、一般に0.1〜0.4mm程度であると好ましい。
【0013】
この製造方法では、広幅織物6を織成する際に横糸として熱収縮性糸5を部分的に織り込み、該広幅織物を帯状にヒートカットしてから、得た織テープ4についてラベル側縁の近辺に沿ってミシン針を走行させて各糸環部が側縁上を通る単環縫い7(図2)を行ってもよい。この後に、織テープ4について所定の収縮処理によって収縮性糸5を縮ませ、例えば折り曲げ部分2(図4)の両側縁をわずかに凹ませた後に1枚ごとに切り離せばよい。
【0014】
単環縫い7に関して、織テープ4の両側縁に縫い付ける縫い糸29はラベル本体の横糸のように細いものでも、パイル糸のような太い糸でも使用可能である。一般に、縫い糸29(図11)として撚り糸を用いるけれども、無撚糸であっても使用可能である。単環縫いされた縫い糸29は、図11に示すように重合する部分が殆どなく、繊維溶融部の被覆に寄与しない直線部分は糸刺し点77a,77b,77cに沿った一直線にすぎないので単環縫い7が厚くならず、その部分の盛り上がりが少ない。実際には、図2に示すように縫い幅が粗くなく、縫い糸29の各糸環部78は密接しているので、繊維溶融部はほぼ完全に被覆されている。
【0015】
図12から図14に示す単環縫い用ミシン8は、それ自体は公知であり、水平走行の織テープ4を押え円盤20で挟んで間欠的に送りながら、水平作動のミシン針22を織テープ4に射し込み、縫い糸29の糸環部78を形成する。各糸環部78は、ルーパ24によってテープ裏側から表側まで誘導されてミシン針22で縫い付けられていく。ミシン8は間欠的に作動して単環縫い7を行い、該ミシンを1対のローラ10と同期作動させることで織テープ4が弛んだり引っ張られることを回避する。縁縫い装置9では、織テープ4の一方の側縁を単環縫いするから、該テープの両側縁を単環縫いするには織テープ4を縁縫い装置9に2回通すことに要する。この縁縫い装置を適宜に変形して2台を連続配置し、織テープ4を両装置の中間で上下を逆転して搬送すれば、この装置を織テープ4が1回通過するだけでテープ両側縁を単環縫いできる。
【0016】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明で用いる織テープ4は、例えば、図15に示す広幅織物6を帯状にヒートカットして製造する。織テープ4には、図1に示すように熱収縮性糸5を折り返し部分2に幅広に織り込む。
【0017】
織テープ4において、連接する折り返し部分2,2は例えば幅15mmであり、その中間13mmに熱収縮性糸5を横糸として織り込む。用いる収縮性糸5は、約140℃で熱収縮する白色のポリエステル高収縮糸であり、例えば東レ製の商品番号100−48−G892(繊度97.1デニール、強度4.44g/d、伸度45.5%)や150−48−Z975(繊度168.7デニール、強度3.43g/d、伸度66.5%)であると好ましい。
【0018】
広幅織物6の織成には、図16に例示するような紋織機構64を使用し、該機構は例えば高速運転のレピア織機,プロジェクタイル織機,エアージェット織機などの広幅織機66と、広幅織物を織る際に縦糸の開口運動を行なうジャカード機67とを組み合わせて構成し、織組織は平織、斜文織、朱子織のいずれでもよい。ジャカード機67では、紋紙のパターンに応じて広幅織機66が複雑な紋様を織り出していき、織テープ部4aが帯状に並列した文字23(図4)や図柄などを有する広幅織物6を織成する。
【0019】
得た広幅織物6は、幅70〜260cmであり、広幅織機66のブレストビーム68の前方または後方に設置した加熱切断装置によって、例えば案内糸70,70間を帯状にヒートカットする。加熱切断装置は、一定間隔を置いて並列に配置した多数本のナイフ72からなり、各ナイフは通常ポリエステル繊維の融点よりも高温の280℃前後に加熱する。ヒートカットした多数本の織テープ4は、その両側縁に線状の繊維溶融部が発生しており、各テープを広幅織機66においてそれぞれ巻芯74に巻き取る。
【0020】
次に、織テープ4は、図12に示す縁縫い装置9を通すことにより、テープ側縁の繊維溶融部を単環縫い7で包み込む。テープ巻芯74は、縁縫い装置9において載置台21の円座の上に載置し、該巻芯から織テープ4を引き出して第1案内部材13で水平方向に搬送する。第1案内部材13は、縦向きの織テープ4を単環縫いミシン8へ送り込み、第1ガイドプレート38のU字部36と第2ガイドプレート42の水平部40との間で織テープ4を正確に位置決めし、押え円盤20で右方へ送っていく。織テープ4について、押え円盤20の表面から突出した部分が単環縫い7(図2)の幅となるから、円盤表面からの突出距離を増減することで単環縫い幅を容易に調整できる。
【0021】
縁縫い装置9は、図12に示すように1枚の矩形プレート11上に全部材を載置し、該プレートは下方設置のキャスタ(図示しない)によって移動自在である。プレート11上において、その前方中央に単環縫い用ミシン8を設置し、該ミシンの前方両側に第1および第2案内部材13,17を垂直に固着し、両案内部材はミシン前面と平行に一直線状に配列する。第1案内部材13の後方には、芯立て棒と円座を有するテープ巻き載置台21を垂直に取り付け、且つ第2案内部材17の後方に水平案内部材19が位置する。1対のローラ10は、プレート右側において水平案内部材19の後方に回転自在に設置し、ミシン8と同期して間欠的に回動する。また、縫い糸の糸巻き載置台12は、プレート11の後方中央に配置し、ミシン8の後側に位置している。
【0022】
ミシン8は、プレート11の裏側に取り付けたマイコン制御のトルクモータ(図示しない)で駆動し、該ミシンの回転軸に固着したプーリおよびベルト14を介して、プーリ15を固着したローラ回転軸16を同期回動する。ミシン8の前方中央には、半円形平面の突出台18を取り付け、水平の押え円盤20を突出台18の周面と近接させて設置する(図14参照)。押え円盤20は、ミシン前面上方から前方下向きに張り出したアーム(図示しない)によって回転自在に支承する。ミシン8において、ミシン針22は、図14に示すように突出台18の上面と近接させて水平に取り付け、押え円盤20上まで水平方向に往復作動する。一方、ルーパ24は、図13に示すように垂直バー26の下端に横向きに取り付けた爪部材であり、該垂直バーはミシン前面上方から前方へ水平に突き出した揺動バー28に固着する。図14の一点鎖線から明らかなように、ルーパ24は、ミシン針22が前端まで前進作動した直後に該針の針穴後方の位置24aまで下降し、針22の後退とともに上昇し、後端まで後退した際に針尖端の前方位置24bまで下降する。
【0023】
ミシン針22に通す縫い糸29は、ミシン8の頂部に設置した糸案内台組30を経て、載置台12の糸巻きから供給する。載置台12は、1組または2組以上の糸立て棒31と糸立て座32を有し、その上方に誘導バー33を水平に取り付ける。載置台12の糸巻きから出た縫い糸29は、誘導バー33を越してから糸案内台組30へ送り出す。
【0024】
ミシン8の前面において、図13および図14に示すように、織テープ4の上縁部を受け止めるU字部36を有する第1ガイドプレート38と、該テープの下縁部に接する水平部40を有する第2ガイドプレート42とをほぼ垂直に隣接設置する。第1ガイドプレート38は、U字部36が押え円盤20の左側において接線方向に位置するように取り付け、ナット44,44を緩めて上下方向に位置替えできる。また、第2ガイドプレート42は、押え円盤20の下方に位置し、クランプ46を調整して上下方向に位置替え可能である。第1ガイドプレート38のU字部36の内周面上方と第2ガイドプレート42の水平部40上面との垂直距離が、縦向きに水平搬送する織テープ4の横幅に相当する。
【0025】
図13に示す第1および第2案内部材13,17は、ミシン8の前方両側において、ガイドプレート38,42と一直線状になるように配列する。案内部材13,17は、それぞれ支持板48と水平板50との間に多数本の案内バー52を垂直且つ平行に設置し、各案内バー52と嵌合する貫通孔を設けた案内板54を支持板48と水平板50との間に取り付ける。案内板54は、走行する織テープ4の横幅に応じて、両端面にねじ込んだ蝶ボルト56を緩めて任意の水平位置で固定できる。織テープ4は、案内バー52の周囲を左右交互に回りながら水平板50と案内板54との間を通過する。一方、水平案内部材19は、プレート11上において第2案内部材17の後方に位置し、その上端面が案内部材17の水平板50と案内板54とのほぼ中間の高さになるように高さ位置を調整できる。水平案内部材19は、左右上端部の間に多数本の案内バー58を水平且つ平行に設置する。織テープ4は、第2案内部材17を出て縦向きから横向きになり、案内バー58の周囲を上下交互に回りながら通過する。
【0026】
1対のローラ10は、上下方向に並べて配置し、プレート11上において水平案内部材19の後方に回転自在に設置する。1対のローラ10は、左右両側のボルト60で上方ローラを下方ローラへ押圧することで加圧力を調整できる。ローラ10の下方において、プレート11に開口部(図示しない)を設け、1対のローラ10で引き取った織テープ4をプレート下方へ送り出し、ミシン8と同期して間欠的に回動する。1対のローラ10は、単環縫い完了後の織テープ4を通す場合には、約140℃に熱プレスできる加熱可能な金属ローラであってもよく、加熱によってテープ表面が光らないようにローラ表面をローレット加工をしたりまたは筒状布を被せる。
【0027】
ミシン8による単環縫い7を図11で説明すると、ミシン針22が前進して点77aで停止中の織テープ4に突き刺さると、針穴に通した縫い糸29がミシン針22とともに織テープ4を通過し、テープ裏側で糸環部78を形成する。図14で一点鎖線で示すように、ミシン針22が前端まで前進作動した直後に、ルーパ24がテープ裏側においてミシン針22の針穴後方の位置24aまで下降し、糸環部78を引っかけて持ち上げる。ミシン針22が後退して織テープ4から抜けると、織テープ4は左方向へ距離dだけ移動する。ルーパ24は、ミシン針22の後退とともに糸環部78を引っかけたまま上昇し、さらに紙面の前方へ移動し、テープ表側まで来ると再び下降を開始する。ミシン針22が、図14で実線で示すように、後端まで後退すると、糸環部78を引っかけたままのルーパ24は針尖端の前方位置24bまで下降する。ミシン針22が再び前進すると、該ミシン針はテープ表側でルーパ24で誘導された糸環部78の中を通過し、この後に点77bで織テープ4に突き刺さる。この結果、縫い糸29の糸環部78をテープ側縁に縫い付けることができる。ミシン針22の前進とともに、糸環部78が外れたルーパ24は上昇を開始し、前記と同様の作動によって点77cで糸環部78を縫い付けできる。以下、前記の操作を繰り返して単環縫いを行っていく。
【0028】
縁縫い装置9を通過した織テープ4は、図11から明らかなように、1本の縫い糸29でテープ側縁の繊維溶融部に沿って縫い目が重合せずに連続的に形成され、細い縫い糸29であっても繊維溶融部をほぼ完全に被覆する。縁縫い装置9で織テープ4の一方の側縁を単環縫いし、織テープ4を縁縫い装置9に2回通すと、図2のようにテープ両側縁を単環縫いできる。両側縁を単環縫いした織テープ4は、1対の金属ローラ10を通す際に、約140℃に加熱されてプレスすることにより、図3に示すように折り曲げ部分2の両側縁が約0.3mm凹む。さらに、織テープ4には、所望に応じてケミカル糊などで樹脂加工を行って形状を整える。
【0029】
図4に示す織ラベル1を得るには、樹脂加工した織テープ4をさらに別個のヒートカット装置(図示しない)でラベル1枚ごとに横方向にヒートカットし、各カット位置はマーク76の個所である。得た角形の織ラベル1は、後続の折り曲げ工程において、図4の一点鎖線に沿ってエンドホールドしてからプレスすると、図5のような折り曲げ線75を形成する。織ラベル1は、エンドホールドの後に、スポーツウェア、コート、カッターシャツなどの衣類において所定の個所に縫着する。
【0030】
織ラベル1は、折り曲げ部分2の両側縁が凹むことによって繊維溶融部が下側に曲げられ、図5のように折り曲げ線75における両側縁の隅部3に繊維溶融部の突き出し片(図10の10d参照)が生じない。また、折り曲げ部分2の幅が狭くなることにより、その部分を裏側に折り曲げた際にラベル本体の縁から露出しないので美観上好ましい。織ラベル1の両側縁における単環縫い7では、細い縫い糸29を用いるうえに糸刺し点77a,77b,77cが一直線状の1列だけであるから、単環縫い幅を容易に調整でき、単環縫い幅を狭くすることでラベルの美観を損なうことがない。織ラベル1は、ラベル本体の横糸を縫い糸29として使用でき、ラベル全体の色彩と模様の統一をとることも可能である。
【0031】
図6の織テープ80では、図16に示す紋織機構64において、各折り曲げ個所だけに熱収縮性糸81を3本ずつ織り込み、該熱収縮性糸は約140℃で熱収縮する白色のポリエステル高収縮糸である。この織組織は平織、斜文織、朱子織のいずれでもよいが、有色の織テープ80では白色の熱収縮性糸81が表側に出る平織、横斜文織、横朱子織は好ましくない。
【0032】
織テープ80には、前記と同様に、縁縫い装置9によって両側縁に単環縫い82,82を施す(図7参照)。ついで織テープ80にケミカル糊などで樹脂加工を行い、樹脂乾燥のために熱ロール間を通す際に、約140℃に加熱されることにより、図8に示すように折り曲げ個所83(図9)の両側縁が約0.2mm凹む。
【0033】
織ラベル84(図9)を得るには、樹脂加工した織テープ80をさらに別個のヒートカット装置でラベル1枚ごとに横方向にヒートカットする。得た織ラベル84は、後続の折り曲げ工程において、センターホールドしてからプレスし、この際に折曲部分の隅部85に溶融突片などを生じることがない。織ラベル84は、センターホールドの後にブルゾンなどの衣類において所定の個所に縫着する。
【0034】
図示しないけれども、本発明で用いる織テープがニードル織機で織成した細幅テープであると、その織成の際に熱収縮性糸を折り曲げ個所となる部位に横糸として部分的に織り込む。この熱収縮性糸は、図1のように折り返し部分に幅広に織り込んでも、図6のように各折り曲げ個所だけに3〜5本織り込んでもよい。この織テープは、単環縫いなどを施すことなく、そのまま織成後の加熱処理によって折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹ませる。樹脂加工した織テープは、さらに別個のヒートカット装置で1枚ごとに横方向にヒートカットして織ラベルを得る。得た織ラベルは、後続の折り曲げ工程において、エンドホールドまたはセンターホールドしてからプレスする。
【0035】
【発明の効果】
本発明に係る織ラベルでは、ヒートカットで形成された両側縁の繊維溶融部が折り曲げ部分の凹みによって下側に曲げられ、折り曲げ個所において両側縁の隅部に繊維溶融部の突き出し片が発生しない。したがって、この織ラベルを肌着に縫着すると、織ラベル両側縁における繊維溶融部の突き出し片によって皮膚を傷つけたり発疹することが解消し、スキーウェアなどの外衣に縫着しても、下に着込んだセーターや中衣シャツがほつれたり毛羽立たない。収縮性糸を折り返し部分に幅広に織り込んでエンドホールドする場合には、ラベル裏側への折り曲げ部分の幅が狭くなることにより、その部分を裏側に折り曲げた際にラベル本体の縁から露出しないので美観的にも好ましい。
【0036】
本発明の織ラベルは、その両側縁を単環縫いすると繊維溶融部が包み込まれることによって触感が良好になり、オーバーロックミシンで縫製する場合と比べて細い縫い糸を用いて縁縫い幅を狭くできる。この際に、用いる縫い糸がラベル本体の横糸であれば、ラベル全体の色彩と模様の統一がとれて美観的に好ましい。この織ラベルは、両縁縫い部が盛り上がらずにラベルの厚みが均一であり、ラベルの保管と衣服への縫着とが有利である。
【0037】
本発明の製造方法では、広幅織物などを織成する際に、通常の横糸に代えて収縮性糸を部分的に織り込むだけであるから、織ラベルの高速製造を阻害することなく、その製造コストは省力化によって殆ど上昇しない。さらにラベル両側縁に単環縫いを追加しても、1本の縫い糸によって織テープを密に縁縫いするだけであり、ラベル切断・折り曲げ工程の前にテープ両側縁の縁縫い工程を追加するにすぎず、その製造コストの上昇はごくわずかである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 熱収縮性糸を折り返し部分に織り込んだ織テープを例示する平面図である。
【図2】 図1の織テープの両側縁を縁縫いして示す平面図である。
【図3】 図2の織テープに収縮処理を施した後の平面図である。
【図4】 本発明に係る織ラベルを例示する平面図である。
【図5】 図4の織ラベルをエンドホールドした状態を示す斜視図である。
【図6】 熱収縮性糸を織り込んだ織テープの他の例を示す平面図である。
【図7】 図6の織テープの両側縁を縁縫いして示す平面図である。
【図8】 図7の織テープに収縮処理を施した後の平面図である。
【図9】 図8の織テープから裁断した織ラベルをセンターホールドした状態を示す斜視図である。
【図10】 従来の合成繊維製の織ラベルを示す部分斜視図である。
【図11】 図2または図7の織テープの縁縫い部を拡大して示す要部側面図である。
【図12】 織テープの側縁を縁縫いする装置を示す概略平面図である。
【図13】 図12の装置の要部を示す部分正面図である。
【図14】 図13のA−A線に沿って示す概略側面図である。
【図15】 織テープを得るための広幅織物を例示する部分平面図である。
【図16】 織ラベルの織成装置を例示する概略正面図である。
【符号の説明】
1 織ラベル
4 織テープ
5 収縮性糸
6 広幅織物
7 単環縫い
8 ミシン
9 縁縫い装置
10 1対のローラ
20 押え円盤
22 ミシン針
24 ルーパ
29 縫い糸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a woven label or the like that is cut into pieces after heat-cutting a wide woven fabric into a belt shape, and the fiber melted portions on both side edges at the bent portion do not protrude when being sewn to clothing or the like, and the fiber melted portions on both side edges The present invention relates to a woven label that is wrapped with a sewing thread and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Trademarks and manufacturer names of commercially available textile products are displayed on a woven label sewn on the textile product, and this woven label is conventionally woven into a strip with a narrow loom and further cut into pieces. To manufacture. The conventional method of weaving a woven label with a narrow loom has the disadvantage of low production efficiency and high cost. Therefore, a wide woven fabric is woven with synthetic fibers using a high-speed loom such as a rapier loom. A method of heat-cutting the woven fabric into a belt shape has become mainstream (see FIG. 15).
[0003]
When the wide woven fabric is heat-cut into a belt shape, the weft yarn of the wide woven fabric is melted and cut, and linear fiber melting
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
With regard to woven labels obtained by heat-cutting wide woven fabrics, many users such as apparel manufacturers are strongly demanding prevention of fiber melted portions. As a measure for preventing the occurrence of the fiber melted part, a method of cutting a wide woven fabric with ultrasonic waves has already been proposed, but the melted part of the fiber is reduced by ultrasonic cutting, but the cutting part is easily unraveled. Remains.
[0005]
On the other hand, when both sides of the woven label are sewn with an overlock sewing machine and the fiber melted portion is wrapped with a sewing thread, the protrusion of the fiber melted portion on both sides of the edge is reduced, and a sense of incongruity with the entire structure relating to touch and appearance can be eliminated. On the other hand, in overlock sewing on both edges of the woven label, the width of the edge sewing becomes considerably thicker due to the pile thread to be used and the sewing thread intertwined with the pile thread, and only the seam on both edges rises and the thickness of the label becomes uniform. In addition, it is inconvenient when storing and sewing the label, and it is not preferable from an aesthetic point of view.
[0006]
The present invention has been proposed in order to improve the above-mentioned problems relating to a woven label obtained by heat-cutting a wide woven fabric into a belt-like shape, and the fiber melted portions on both side edges cannot be folded at the folding portion at the time of sewing. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a woven label that does not cause scratches caused by protruding pieces, fraying or fluffing of clothes. Another object of the present invention is to provide a woven label which can prevent scratches, fraying and fluffing of clothing, and which has a good tactile sensation by densely covering the fiber melted portions on both side edges with sewing threads. Another object of the present invention is to provide a method for producing a woven label that can prevent scratches caused by protruding pieces, fraying and fluffing of clothing.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the woven tape used in the present invention is a narrow tape woven with a needle loom or the like, or manufactured by heat-cutting a wide woven fabric at least partially woven with synthetic fiber yarn into a belt shape And the fiber fusion | melting part is formed in the both-sides edge by this heat cut. A predetermined pattern is woven into a strip shape on a narrow tape or a wide woven fabric, and woven with, for example, polyester fiber yarn, nylon fiber yarn, cotton yarn or the like. Synthetic fiber yarns are woven into at least the heat cut portion of the wide woven fabric so that the side edges are not unraveled when heat cut.
[0008]
As shown in FIG. 1 or FIG. 6, this woven tape has a shrinkable yarn partially woven as a weft in a portion that becomes a bending portion at the time of sewing, and a portion that becomes a bending portion by a shrinking process after weaving Slightly dented on both side edges. The shrinkable yarn may be woven as a weft in a wide folded portion as shown in FIG. 1 or may be woven in 3-5 pieces only at each folding portion as shown in FIG. The shrinkable yarn may be a heat shrinkable yarn that shrinks by heating, or may be a water shrinkable yarn or a chemically reactive shrinkable yarn that shrinks when sprayed or impregnated with water or chemicals.
[0009]
In this woven tape, after weaving the shrinkable yarn, the machine needles are run along the vicinity of the side edge of the tape, and each thread ring part is stitched on the side edge to perform single-ring stitching, thereby melting the fibers on both side edges. The portion may be covered with one thin sewing thread. As this sewing thread, the same thread as the weft thread of the tape main body may be used, and the sewing portions on both side edges can be constituted by the same thread as the tape main body. The obtained woven label can be formed so that both single-ring stitched portions have substantially the same thickness as the central portion by hot pressing after single-ring stitching.
[0010]
The woven label of the present invention can be either an end hold type as shown in FIG. 4 or a center hold type as shown in FIG. In the end-hold woven label, the weft woven into the folded portion is a shrinkable yarn, and both side edges of the folded portion are slightly recessed after the shrinking treatment. On the other hand, in the center hold woven label, 3 to 5 wefts woven in each folding part are shrinkable yarns, and after the shrinking process, only the side edges of each folding part are slightly recessed, and such local shrinkage is terminated. You may apply to the woven label of a hold or what is called a Manhattan hold.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIG. 3 and FIG. 8, the
[0012]
In order to manufacture the
[0013]
In this manufacturing method, when weaving the
[0014]
Regarding the
[0015]
The
[0016]
【Example】
Next, the present invention will be described based on examples, but the present invention is not limited to the examples. The
[0017]
In the
[0018]
For weaving the
[0019]
The obtained wide woven
[0020]
Next, the
[0021]
As shown in FIG. 12, the edge stitching device 9 places all members on a single
[0022]
The
[0023]
The
[0024]
On the front surface of the
[0025]
The first and
[0026]
The pair of
[0027]
The single-
[0028]
As is apparent from FIG. 11, the
[0029]
In order to obtain the woven
[0030]
In the
[0031]
In the woven
[0032]
Similarly to the above, the woven
[0033]
In order to obtain the woven label 84 (FIG. 9), the resin-processed
[0034]
Although not shown in the drawings, when the woven tape used in the present invention is a narrow tape woven by a needle loom, the heat-shrinkable yarn is partially woven as a weft at a portion to be bent at the time of weaving. The heat-shrinkable yarn may be woven wide at the folded portion as shown in FIG. 1, or 3 to 5 may be woven only at each folding portion as shown in FIG. In this woven tape, both side edges of the portion to be bent are slightly recessed by heat treatment after weaving without performing single ring sewing or the like. The resin-processed woven tape is further heat-cut in the lateral direction one by one with a separate heat-cutting device to obtain a woven label. The obtained woven label is pressed after end-holding or center-holding in a subsequent folding step.
[0035]
【The invention's effect】
In the woven label according to the present invention, the fiber melted portions on both side edges formed by heat cutting are bent downward by the dents in the bent portions, and no protruding pieces of the fiber melted portions are generated at the corners of both side edges at the bent portions. . Therefore, when this woven label is sewn to the undergarment, it prevents the skin from being damaged or rashed by protruding pieces of the fiber melted part on both side edges of the woven label, and even if it is sewn on an outer garment such as ski wear, it is worn below. Sweaters and pants are not frayed or fuzzy. When the end-holding is performed by weaving the shrinkable yarn wide in the folded part, the width of the folded part on the back side of the label becomes narrow, so that when the part is folded back, it is not exposed from the edge of the label body. This is also preferable.
[0036]
The woven label of the present invention has a good tactile sensation by wrapping the fiber melted part when both sides of the edge are sewn on a single ring, and the edge sewing width can be narrowed using a thin sewing thread compared to the case of sewing with an overlock sewing machine. . At this time, if the sewing thread to be used is a weft thread of the label main body, the color and pattern of the entire label can be unified, which is aesthetically preferable. This woven label has a uniform thickness with no stitches on both edges, and is advantageous in storing the label and sewing it on clothes.
[0037]
In the production method of the present invention, when weaving a wide woven fabric or the like, the shrinkage yarn is only partially woven in place of the normal weft yarn, so that the production cost is not hindered by inhibiting high-speed production of the woven label. Hardly increases due to labor saving. Furthermore, even if single ring stitching is added to both side edges of the label, it is only necessary to sew the woven tape tightly with one sewing thread, so that the edge sewing process on both sides of the tape is added before the label cutting / bending process. However, the increase in manufacturing cost is negligible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view illustrating a woven tape in which a heat-shrinkable yarn is woven into a folded portion.
FIG. 2 is a plan view showing both side edges of the woven tape of FIG.
FIG. 3 is a plan view after the shrinkage process is performed on the woven tape of FIG. 2;
FIG. 4 is a plan view illustrating a woven label according to the present invention.
5 is a perspective view showing a state in which the woven label of FIG. 4 is end-held. FIG.
FIG. 6 is a plan view showing another example of a woven tape woven with a heat-shrinkable yarn.
7 is a plan view showing both side edges of the woven tape of FIG. 6 with edge stitching. FIG.
8 is a plan view after the shrinkage process is performed on the woven tape of FIG. 7. FIG.
9 is a perspective view showing a state in which a woven label cut from the woven tape of FIG. 8 is center-held. FIG.
FIG. 10 is a partial perspective view showing a conventional woven label made of synthetic fiber.
FIG. 11 is an enlarged side view of a main part showing an edge stitching portion of the woven tape of FIG. 2 or FIG. 7;
FIG. 12 is a schematic plan view showing an apparatus for sewing the side edges of a woven tape.
13 is a partial front view showing a main part of the apparatus of FIG. 12;
14 is a schematic side view taken along line AA in FIG.
FIG. 15 is a partial plan view illustrating a wide woven fabric for obtaining a woven tape.
FIG. 16 is a schematic front view illustrating a woven label weaving apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (7)
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