JPH0426959B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0426959B2 JPH0426959B2 JP59269553A JP26955384A JPH0426959B2 JP H0426959 B2 JPH0426959 B2 JP H0426959B2 JP 59269553 A JP59269553 A JP 59269553A JP 26955384 A JP26955384 A JP 26955384A JP H0426959 B2 JPH0426959 B2 JP H0426959B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- pressure
- powder
- field coil
- processed material
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/008—Applying a magnetic field to the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、均質かつ高密度な、異方性及び等方
性のフエライト希土類磁石を成型可能な乾式冷間
水圧磁場プレス装置に関するものである。
性のフエライト希土類磁石を成型可能な乾式冷間
水圧磁場プレス装置に関するものである。
従来、異方性、等方性磁石は、乾式磁場成型方
式または湿式磁場成型方式によつて行なつている
が、前者は成型体の形態を金型の形状によつて
種々に作れるが、粉末の配向性が悪い。また後者
は粉末の配向性は良好であるが、製作できる形態
が限定される。更に、両方共に、圧粉体の成型密
度が不均一であるため、成型体の亀裂が発生しや
すい欠点がある。また成型密度をある所定の圧力
以上に上げることが不可能である。
式または湿式磁場成型方式によつて行なつている
が、前者は成型体の形態を金型の形状によつて
種々に作れるが、粉末の配向性が悪い。また後者
は粉末の配向性は良好であるが、製作できる形態
が限定される。更に、両方共に、圧粉体の成型密
度が不均一であるため、成型体の亀裂が発生しや
すい欠点がある。また成型密度をある所定の圧力
以上に上げることが不可能である。
本発明はこれらの欠点を除去するため、成型体
の磁場配向を容易にし、しかも高密度の圧粉体を
得るこの種の乾式冷間水圧磁場プレス（以下、
CIPMRという）装置を提案することを主たる目
的とする。
の磁場配向を容易にし、しかも高密度の圧粉体を
得るこの種の乾式冷間水圧磁場プレス（以下、
CIPMRという）装置を提案することを主たる目
的とする。
以下本発明の一実施例について図面を参照しな
がら詳細に説明する。
がら詳細に説明する。
第１図は本発明の一例を示す断面図である。１
は静磁場コイル、２はパルス磁場コイル、３は加
圧ラバー、４はウレタンラバー（処理物保持用）、
５は粉末（スラリー状または乾燥粉末）、６は加
圧容器（非磁性体）、７はプレスフレーム、８は
上パンチ、９は下パンチ、１０はフイルタ、１１
はスラリー媒体脱水孔、１２は加圧口、１３はパ
ルスコイル電流投入口、１４は処理物脱着用シリ
ンダである。
は静磁場コイル、２はパルス磁場コイル、３は加
圧ラバー、４はウレタンラバー（処理物保持用）、
５は粉末（スラリー状または乾燥粉末）、６は加
圧容器（非磁性体）、７はプレスフレーム、８は
上パンチ、９は下パンチ、１０はフイルタ、１１
はスラリー媒体脱水孔、１２は加圧口、１３はパ
ルスコイル電流投入口、１４は処理物脱着用シリ
ンダである。
第２図はCIPMRの冷却装置の一例を示す略線
図である。１５は加圧媒体、１６は増圧機、１７
は逆上弁、１８はCIPMR本体、１９は加圧力計、
２０はストツプバルブを夫々示している。そして
冷却方法は、増圧機１６にて加圧媒体１５を吸い
込み、ストツプパブル２０を開放し、加圧媒体１
５を循環させることが最良の方法である。
図である。１５は加圧媒体、１６は増圧機、１７
は逆上弁、１８はCIPMR本体、１９は加圧力計、
２０はストツプバルブを夫々示している。そして
冷却方法は、増圧機１６にて加圧媒体１５を吸い
込み、ストツプパブル２０を開放し、加圧媒体１
５を循環させることが最良の方法である。
次に本発明の動作について説明する。まず、処
理物脱着用シリンダ１４を降下させ、下パンチ９
に、フイルタ１０及びウレタンラバー（処理物保
持用）４を装着し、このウレタンラバー（処理物
保持用）４中に粉末（スラリー状または乾燥粉
末）５を投入する。投入後、粉末５の上部にフイ
ルタ１０を装着する。次に処理物脱着用シリンダ
１４を上昇させ、上パンチ８とフイルタ１０とを
装着させ、下パンチ９の上昇に伴なつて加圧状態
とする（第３図Ａ参照）。
理物脱着用シリンダ１４を降下させ、下パンチ９
に、フイルタ１０及びウレタンラバー（処理物保
持用）４を装着し、このウレタンラバー（処理物
保持用）４中に粉末（スラリー状または乾燥粉
末）５を投入する。投入後、粉末５の上部にフイ
ルタ１０を装着する。次に処理物脱着用シリンダ
１４を上昇させ、上パンチ８とフイルタ１０とを
装着させ、下パンチ９の上昇に伴なつて加圧状態
とする（第３図Ａ参照）。
次に、パルス磁場コイル２を励磁し、粉末５を
配向する（第３図Ｂ参照）。このとき、パルス磁
場コイル２はかなり発熱するので、励磁している
間、第２図に示す冷却システムで冷却するように
する。この場合、パルス磁場コイル２は加圧容器
６内に浮かせているので、加圧媒体１５は絶縁油
（シリコンオイル等）使用するのが好適である。
配向する（第３図Ｂ参照）。このとき、パルス磁
場コイル２はかなり発熱するので、励磁している
間、第２図に示す冷却システムで冷却するように
する。この場合、パルス磁場コイル２は加圧容器
６内に浮かせているので、加圧媒体１５は絶縁油
（シリコンオイル等）使用するのが好適である。
パルス磁場コイル２で配向された粉末５は、配
向完了後、配向が直ちに崩れるので、パルス励磁
完了直後に静磁場コイル１を励磁し、プレスフレ
ーム７を利用して静磁場を発生させ、粉末５の配
向性を維持する（第３図Ｃ参照）。このときの静
磁場の強さは、パルス磁場の約1/3程度とするこ
とができる。
向完了後、配向が直ちに崩れるので、パルス励磁
完了直後に静磁場コイル１を励磁し、プレスフレ
ーム７を利用して静磁場を発生させ、粉末５の配
向性を維持する（第３図Ｃ参照）。このときの静
磁場の強さは、パルス磁場の約1/3程度とするこ
とができる。
次に、配向した粉末５を静磁場中で加圧する。
増圧機１６はパルス磁場コイル２を冷却する目的
ですぐに作動しているので、加圧開始時点ではス
トツプバルブ２０を閉め込むだけで昇圧される。
加圧は、加圧口１２より加圧媒体（シリコンオイ
ル等）１５を増圧機１６によつて注入され、加圧
計１９を見ながら所定の加圧を得る。このとき、
粉末５がスラリー状の場合には、スラリー媒体脱
水孔１１よりスリラー媒体がフイルタ１０を通し
て除去されることになる。
増圧機１６はパルス磁場コイル２を冷却する目的
ですぐに作動しているので、加圧開始時点ではス
トツプバルブ２０を閉め込むだけで昇圧される。
加圧は、加圧口１２より加圧媒体（シリコンオイ
ル等）１５を増圧機１６によつて注入され、加圧
計１９を見ながら所定の加圧を得る。このとき、
粉末５がスラリー状の場合には、スラリー媒体脱
水孔１１よりスリラー媒体がフイルタ１０を通し
て除去されることになる。
加圧保持完了後、静磁場コイル１の励磁を止
め、ストツプバルブ２０を徐々に開放して加圧を
解放する（第３図Ｄ参照）。次に、処理物脱着用
シリンダ１４を降下させ、フイルタ１０、ウレタ
ンラバー（処理物保持用）４の順に分解して処理
物を取り出すことになる。
め、ストツプバルブ２０を徐々に開放して加圧を
解放する（第３図Ｄ参照）。次に、処理物脱着用
シリンダ１４を降下させ、フイルタ１０、ウレタ
ンラバー（処理物保持用）４の順に分解して処理
物を取り出すことになる。
以上述べたごとく本発明によれば、乾式冷間静
水圧プレス装置にパルス磁場コイル、静磁場コイ
ルを取り付け、該磁場内で粉末成型を行なうよう
にしたので、 従来の磁場プレスで問題となつていた配向性、
圧粉密度のバラツキによる処理物のヒビ、スリツ
プ等が著しく改善され、良質な異方性、等方性の
磁石を提供することができる効果を有する。また
高加圧力（最大3000Kg／cm2）にて成型を行なう乾
式冷間静水圧磁場プレス装置の提供が可能とな
り、更にウレタンラバー（処理保持用）４の工夫
により、複雑形状の磁石、中子の使用による中空
長尺物の磁石等も高品質に容易に成型できるよう
になる。
水圧プレス装置にパルス磁場コイル、静磁場コイ
ルを取り付け、該磁場内で粉末成型を行なうよう
にしたので、 従来の磁場プレスで問題となつていた配向性、
圧粉密度のバラツキによる処理物のヒビ、スリツ
プ等が著しく改善され、良質な異方性、等方性の
磁石を提供することができる効果を有する。また
高加圧力（最大3000Kg／cm2）にて成型を行なう乾
式冷間静水圧磁場プレス装置の提供が可能とな
り、更にウレタンラバー（処理保持用）４の工夫
により、複雑形状の磁石、中子の使用による中空
長尺物の磁石等も高品質に容易に成型できるよう
になる。
第１図は本発明の一例を示す断面図、第２図は
CIPMRの冷却装置の一例を示す略線図、第３図
は本発明装置の作動説明図である。 １……静磁場コイル、２……パルス磁場コイ
ル、３……加圧ラバー、４……ウレタンラバー
（処理物保持用）、５……粉末（スラリー状または
乾燥粉末）、６……加圧容器（非磁性体）、７……
プレスフレーム、８……上パンチ、９……下パン
チ、１０……フイルタ、１１……スラリー媒体脱
水孔、１２……加圧口、１３……パルスコイル電
流投入口、１４……処理物脱水用シリンダ、１５
……加圧媒体、１６……増圧機、１７……逆上
弁、１８……CIPMR本体、１９……加圧力計、
２０……ストツプバルブ。
CIPMRの冷却装置の一例を示す略線図、第３図
は本発明装置の作動説明図である。 １……静磁場コイル、２……パルス磁場コイ
ル、３……加圧ラバー、４……ウレタンラバー
（処理物保持用）、５……粉末（スラリー状または
乾燥粉末）、６……加圧容器（非磁性体）、７……
プレスフレーム、８……上パンチ、９……下パン
チ、１０……フイルタ、１１……スラリー媒体脱
水孔、１２……加圧口、１３……パルスコイル電
流投入口、１４……処理物脱水用シリンダ、１５
……加圧媒体、１６……増圧機、１７……逆上
弁、１８……CIPMR本体、１９……加圧力計、
２０……ストツプバルブ。
Claims (1)
- １ 乾式冷間静水圧プレス装置にパルス磁場コイ
ル、静磁場コイルを取り付け、該磁場内で粉末成
型を行なうようにしたことを特徴とする乾式冷間
静水圧磁場プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59269553A JPS61147997A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 乾式冷間静水圧磁場プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59269553A JPS61147997A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 乾式冷間静水圧磁場プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147997A JPS61147997A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0426959B2 true JPH0426959B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=17473979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59269553A Granted JPS61147997A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 乾式冷間静水圧磁場プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147997A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE138222T1 (de) * | 1990-11-30 | 1996-06-15 | Intermetallics Co Ltd | Verfahren und apparat zur dauermagnet-herstellung durch formieren eines grünen und gesinterten kompakts |
| ES2096814T3 (es) * | 1992-08-10 | 1997-03-16 | Intermetallics Co Ltd | Metodo para formar un revestimiento. |
| JP2816668B2 (ja) * | 1996-07-04 | 1998-10-27 | 愛知製鋼株式会社 | 磁気異方性樹脂結合型磁石の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP59269553A patent/JPS61147997A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61147997A (ja) | 1986-07-05 |
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