JPH04269516A - 片面金属張積層板の連続製造方法 - Google Patents
片面金属張積層板の連続製造方法Info
- Publication number
- JPH04269516A JPH04269516A JP3029694A JP2969491A JPH04269516A JP H04269516 A JPH04269516 A JP H04269516A JP 3029694 A JP3029694 A JP 3029694A JP 2969491 A JP2969491 A JP 2969491A JP H04269516 A JPH04269516 A JP H04269516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release agent
- clad laminate
- sided metal
- belt
- mold release
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダブルベルトプレス機
を用いて片面金属張積層板を連続的に製造するのに用い
る方法に関するものである。
を用いて片面金属張積層板を連続的に製造するのに用い
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダブルベルトプレス機を用いて片面金属
張積層板を製造する場合、紙のような基材にフェノール
樹脂のような樹脂を含浸させたプリプレグを複数枚重ね
ると共に片面に銅箔のような金属箔を重ねた積層物を上
下のダブルベルトプレス機の上下のスチールベルトのよ
うな成形ベルト間に通して成形ベルトを通過する間に加
熱して硬化させられる。ところが、金属箔を張っていな
い面では成形ベルトに樹脂が接触して付着する。このた
めダブルベルトプレス機の出口では片面金属張積層板は
成形ベルトから剥がれ難くなり、その上、樹脂が成形ベ
ルトの表面に付着して汚染するため、これを除去する装
置（研磨ブラシ等）が必要となり、またその結果発生し
た樹脂バリなどが片面金属張積層板の表面に付着し打痕
などの不良原因になるという問題がある。
張積層板を製造する場合、紙のような基材にフェノール
樹脂のような樹脂を含浸させたプリプレグを複数枚重ね
ると共に片面に銅箔のような金属箔を重ねた積層物を上
下のダブルベルトプレス機の上下のスチールベルトのよ
うな成形ベルト間に通して成形ベルトを通過する間に加
熱して硬化させられる。ところが、金属箔を張っていな
い面では成形ベルトに樹脂が接触して付着する。このた
めダブルベルトプレス機の出口では片面金属張積層板は
成形ベルトから剥がれ難くなり、その上、樹脂が成形ベ
ルトの表面に付着して汚染するため、これを除去する装
置（研磨ブラシ等）が必要となり、またその結果発生し
た樹脂バリなどが片面金属張積層板の表面に付着し打痕
などの不良原因になるという問題がある。
【０００３】これを改善する方法として、金属箔を張ら
ない面が成形ベルトと直接接しないようにするために、
例えばアルミニウムフォイルなどの離型フィルムを使用
したり、または片面金属張積層板を２枚一度に成形し、
それぞれ金属箔を張らない面を合わせてその間に離型フ
ィルムを挟む方法などが提案されている。しかしながら
、このような方法では、新たに問題点が発生する。例え
ば、前者の場合、成形ベルトへの接触を避けるために、
使用したフィルムを剥離するため新たな設備が必要とな
る上、使用したフィルムは使い捨てとなるため、製品の
コストアップとなる。また後者の場合、２枚の片面金属
張積層板を一度に成形できることは、生産性の向上に結
び付くように思われるが、実際は熱伝導が遅くなり、成
形スピードが低下するため殆ど効率アップは望めない上
、離型フィルムが使い捨てとなり、コストアップの要因
となり、さらに、離型フィルムを挟んで成形すると、積
層板の表面状態（粗度等）が粗くなるためプリント板の
加工において問題視されることとなる。
ない面が成形ベルトと直接接しないようにするために、
例えばアルミニウムフォイルなどの離型フィルムを使用
したり、または片面金属張積層板を２枚一度に成形し、
それぞれ金属箔を張らない面を合わせてその間に離型フ
ィルムを挟む方法などが提案されている。しかしながら
、このような方法では、新たに問題点が発生する。例え
ば、前者の場合、成形ベルトへの接触を避けるために、
使用したフィルムを剥離するため新たな設備が必要とな
る上、使用したフィルムは使い捨てとなるため、製品の
コストアップとなる。また後者の場合、２枚の片面金属
張積層板を一度に成形できることは、生産性の向上に結
び付くように思われるが、実際は熱伝導が遅くなり、成
形スピードが低下するため殆ど効率アップは望めない上
、離型フィルムが使い捨てとなり、コストアップの要因
となり、さらに、離型フィルムを挟んで成形すると、積
層板の表面状態（粗度等）が粗くなるためプリント板の
加工において問題視されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであって、本発明の目的とするとこ
ろは成形ベルトへの樹脂の付着を防止して成形ベルトの
清掃を容易できると共に片面金属張積層板の品質を向上
でき、しかも離型フィルムを用いるのに比べて大幅にコ
ストダウンできる片面金属張積層板の連続製造方法を提
供するにある。
鑑みてなされたものであって、本発明の目的とするとこ
ろは成形ベルトへの樹脂の付着を防止して成形ベルトの
清掃を容易できると共に片面金属張積層板の品質を向上
でき、しかも離型フィルムを用いるのに比べて大幅にコ
ストダウンできる片面金属張積層板の連続製造方法を提
供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明片面金属張積層板の連続製造方法は、ダブルベル
トプレス機１の上下の成形ベルト２間に複数枚のプリプ
レグ３と片面の金属箔４とを重ねて供給し、上下の成形
ベルト２間を通過するとき加熱して硬化させることによ
り片面金属張積層板５を連続的に製造する方法において
、上記金属箔４を張る面と反対の面と対応する成形ベル
ト２に離型剤を塗布し、成形ベルト２間を通過して成形
された片面金属張積層板５に付着した離型剤をオゾンの
照射にて除去することを特徴とする。
本発明片面金属張積層板の連続製造方法は、ダブルベル
トプレス機１の上下の成形ベルト２間に複数枚のプリプ
レグ３と片面の金属箔４とを重ねて供給し、上下の成形
ベルト２間を通過するとき加熱して硬化させることによ
り片面金属張積層板５を連続的に製造する方法において
、上記金属箔４を張る面と反対の面と対応する成形ベル
ト２に離型剤を塗布し、成形ベルト２間を通過して成形
された片面金属張積層板５に付着した離型剤をオゾンの
照射にて除去することを特徴とする。
【０００６】
【作用】金属箔４を張る面と反対の面と対応する成形ベ
ルト２に離型剤を塗布することにより成形時に流出した
樹脂が成形ベルト２に付着することがなくなる。また片
面金属張積層板５に離型剤が付着してもオゾンの照射に
て簡単に除去することができる。
ルト２に離型剤を塗布することにより成形時に流出した
樹脂が成形ベルト２に付着することがなくなる。また片
面金属張積層板５に離型剤が付着してもオゾンの照射に
て簡単に除去することができる。
【０００７】
【実施例】ダブルベルトプレス機１は上下にスチールベ
ルトのような成形ベルト２を有し、成形ベルト２をロー
ラ６に巻き付けて図１の矢印のように回転駆動されるよ
うになっている。上下の成形ベルト２には加熱装置７を
付設してある。プリプレグ３は紙のような基材にフェノ
ール樹脂のような樹脂を含浸させて形成され、複数枚の
プリプレグ３が供給されると共に１枚の銅箔のような金
属箔４が供給されるようになっている。上の成形ベルト
２の上方には離型剤塗布機８と乾燥機９またはブロアを
配設してある。ダブルベルトプレス機１の出口より前の
下方にはベルトコンベア１０を配置してあり、ベルトコ
ンベア１０の上方にはオゾン照射機１１を配置してある
。このオゾン照射機１１には紫外線ランプを設置してあ
って、紫外線の照射にてオゾンを発生するようになって
いる。
ルトのような成形ベルト２を有し、成形ベルト２をロー
ラ６に巻き付けて図１の矢印のように回転駆動されるよ
うになっている。上下の成形ベルト２には加熱装置７を
付設してある。プリプレグ３は紙のような基材にフェノ
ール樹脂のような樹脂を含浸させて形成され、複数枚の
プリプレグ３が供給されると共に１枚の銅箔のような金
属箔４が供給されるようになっている。上の成形ベルト
２の上方には離型剤塗布機８と乾燥機９またはブロアを
配設してある。ダブルベルトプレス機１の出口より前の
下方にはベルトコンベア１０を配置してあり、ベルトコ
ンベア１０の上方にはオゾン照射機１１を配置してある
。このオゾン照射機１１には紫外線ランプを設置してあ
って、紫外線の照射にてオゾンを発生するようになって
いる。
【０００８】しかして片面金属張積層板５を製造するに
あたっては次のように行われる。上の成形ベルト２には
離型剤塗布機８にて離型剤が連続的に塗布され、この離
型剤が乾燥機９で乾燥されて常に離型剤が付着した状態
に保たれている。離型剤としは例えばフリコート４４（
商品名、製造フリコート社、販売平泉洋行）がある。 離型材は希釈のため溶剤が含まれていることが多いため
塗布後乾燥させられる。上の成形ベルト２に離型剤を塗
布した状態で、複数枚のプリプレグ３の下の片側に金属
箔４を積層した積層物１２が上下の成形ベルト２間に連
続的に供給され、成形ベルト２を通過する間に加熱成形
されて片面金属張積層板５が形成される。この加熱成形
するとき上の成形ベルト２に離型剤が塗布されているの
で樹脂が成形ベルト２に付着しなく、ダブルベルトプレ
ス機１の出口で成形ベルト２から片面金属張積層板５が
スムーズに剥離すると共に成形ベルト２の清掃も容易に
できる。このように成形した片面金属張積層板５は離型
剤が転写されているためプリント板の加工において、マ
ークング印刷等のインクが密着し難くなるため除去する
必要があり、オゾンにより離型剤を除去する。つまり、
ダブルベルトプレス機１の出口から出てベルトコンベア
１０にて送られる片面金属張積層板５にオゾン照射機１
１からオゾンが照射されて離型剤がオゾンで酸化し、離
型剤が酸化物となって気化して除去される。
あたっては次のように行われる。上の成形ベルト２には
離型剤塗布機８にて離型剤が連続的に塗布され、この離
型剤が乾燥機９で乾燥されて常に離型剤が付着した状態
に保たれている。離型剤としは例えばフリコート４４（
商品名、製造フリコート社、販売平泉洋行）がある。 離型材は希釈のため溶剤が含まれていることが多いため
塗布後乾燥させられる。上の成形ベルト２に離型剤を塗
布した状態で、複数枚のプリプレグ３の下の片側に金属
箔４を積層した積層物１２が上下の成形ベルト２間に連
続的に供給され、成形ベルト２を通過する間に加熱成形
されて片面金属張積層板５が形成される。この加熱成形
するとき上の成形ベルト２に離型剤が塗布されているの
で樹脂が成形ベルト２に付着しなく、ダブルベルトプレ
ス機１の出口で成形ベルト２から片面金属張積層板５が
スムーズに剥離すると共に成形ベルト２の清掃も容易に
できる。このように成形した片面金属張積層板５は離型
剤が転写されているためプリント板の加工において、マ
ークング印刷等のインクが密着し難くなるため除去する
必要があり、オゾンにより離型剤を除去する。つまり、
ダブルベルトプレス機１の出口から出てベルトコンベア
１０にて送られる片面金属張積層板５にオゾン照射機１
１からオゾンが照射されて離型剤がオゾンで酸化し、離
型剤が酸化物となって気化して除去される。
【０００９】
【発明の効果】本発明は叙述のように上記金属箔を張る
面と反対の面と対応する成形ベルトに離型剤を塗布して
いるので、成形ベルトで加熱成形するとき樹脂が離型剤
にて成形ベルトに付着することがなく、成形ベルトの清
掃が容易になると共に片面金属張積層板に打痕等が生じ
なくて品質が向上するものであり、しかも離型剤で離型
するのでフィルムを用いるのに比べて大幅なコストダウ
ンが図れるものであり、さらに成形ベルト間を通過して
成形された片面金属張積層板に付着した離型剤をオゾン
の照射にて除去するので、片面金属張積層板の離型剤の
除去が簡単にできるものである。
面と反対の面と対応する成形ベルトに離型剤を塗布して
いるので、成形ベルトで加熱成形するとき樹脂が離型剤
にて成形ベルトに付着することがなく、成形ベルトの清
掃が容易になると共に片面金属張積層板に打痕等が生じ
なくて品質が向上するものであり、しかも離型剤で離型
するのでフィルムを用いるのに比べて大幅なコストダウ
ンが図れるものであり、さらに成形ベルト間を通過して
成形された片面金属張積層板に付着した離型剤をオゾン
の照射にて除去するので、片面金属張積層板の離型剤の
除去が簡単にできるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
１ ダブルベルトプレス機
２ 成形ベルト
３ プリプレグ
４ 金属箔
５ 片面金属張積層板
Claims (1)
- 【請求項１】 ダブルベルトプレス機の上下の成形ベ
ルト間に複数枚のプリプレグと片面の金属箔とを重ねて
供給し、上下の成形ベルト間を通過するとき加熱して硬
化させることにより片面金属張積層板を連続的に製造す
る方法において、上記金属箔を張る面と反対の面と対応
する成形ベルトに離型剤を塗布し、成形ベルト間を通過
して成形された片面金属張積層板に付着した離型剤をオ
ゾンの照射にて除去することを特徴とする片面金属張積
層板の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029694A JPH04269516A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 片面金属張積層板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029694A JPH04269516A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 片面金属張積層板の連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269516A true JPH04269516A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12283216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029694A Withdrawn JPH04269516A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 片面金属張積層板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04269516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0642841A1 (en) * | 1993-09-13 | 1995-03-15 | General Electric Company | Press belt applicator for a continuous belt press |
| JP2015017228A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 扁平繊維強化プラスチック板、繊維強化プラスチックシート及びその製造方法 |
| JP2015016665A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 扁平繊維強化プラスチックストランド、扁平繊維強化プラスチックストランドシート及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3029694A patent/JPH04269516A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0642841A1 (en) * | 1993-09-13 | 1995-03-15 | General Electric Company | Press belt applicator for a continuous belt press |
| US5437760A (en) * | 1993-09-13 | 1995-08-01 | General Electric Company | Press belt applicator for a continuous belt press |
| JP2015017228A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 扁平繊維強化プラスチック板、繊維強化プラスチックシート及びその製造方法 |
| JP2015016665A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 扁平繊維強化プラスチックストランド、扁平繊維強化プラスチックストランドシート及びその製造方法 |
| US10144184B2 (en) | 2013-07-12 | 2018-12-04 | Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd. | Flat fiber-reinforced plastic strand, flat fiber-reinforced plastic strand sheet, and method of manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59158221A (ja) | ホイル材をプレ−ト状加工片の両面に貼付する装置 | |
| JPH0799379A (ja) | フレキシブル印刷配線板の製造方法 | |
| JP3914606B2 (ja) | 接着層の製造装置、両面基板の製造装置および多層基板の製造装置 | |
| JPH04269516A (ja) | 片面金属張積層板の連続製造方法 | |
| JPS6058031B2 (ja) | 積層板の連続製造方法 | |
| JPH07314875A (ja) | 印刷物製造方法及びその装置 | |
| JP2005049728A (ja) | 連続式印刷紙面にフィルム形状面を成型する表面加工方法とその加工装置 | |
| JP3341364B2 (ja) | 面状体への貼着剤の接着方法及び装置 | |
| JP2803579B2 (ja) | 回路基板の製造方法および製造装置 | |
| JPH11129698A (ja) | ラミネ−ト方法 | |
| JPS62244638A (ja) | 積層板の連続製造方法 | |
| JPS62244637A (ja) | 積層板の連続製造方法 | |
| JPH047697B2 (ja) | ||
| JPH0320917B2 (ja) | ||
| JPH0577381A (ja) | 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 | |
| JPH0983108A (ja) | 回路基板の製造方法および装置 | |
| JPH04325250A (ja) | 片面金属箔張電気用積層板の製造方法 | |
| JPH039864B2 (ja) | ||
| JPH0565076B2 (ja) | ||
| JPH0473143A (ja) | 積層板の製造装置 | |
| JPS60260328A (ja) | 金属箔張り積層板の連続製造方法 | |
| JP2012134267A (ja) | 金属箔張積層板の製造方法 | |
| JPH047698B2 (ja) | ||
| JPH0577263A (ja) | 反りの改良された片面金属箔張積層板の連続製造法 | |
| JPH03150150A (ja) | プリント配線板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |