JPH04267123A - 熱可塑性樹脂のブロー成形方法およびその装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂のブロー成形方法およびその装置

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JPH04267123A
JPH04267123A JP3295673A JP29567391A JPH04267123A JP H04267123 A JPH04267123 A JP H04267123A JP 3295673 A JP3295673 A JP 3295673A JP 29567391 A JP29567391 A JP 29567391A JP H04267123 A JPH04267123 A JP H04267123A
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blow
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resin
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば瓶などの有底
中空体を得るための熱可塑性樹脂のブロー成形方法およ
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、瓶などの有底中空体を得るために
、熱可塑性樹脂を射出した後、ブロー成形することは、
すでに良く知られているが、中空体用の射出ブロー成形
技術には、重大な限界と問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、射出ブロー
成形の場合には、重量、寸法、溶着部、再生されるべき
材料、瓶首の寸法等に不揃いが生じ、口金部での頻繁な
温度調節が必要となり、その結果、製品の強度が弱く、
仕上げ精度が悪くなるという問題があった。
【０００４】ところで、スペイン特許５０５，０９１号
で意図されている、コアとプリフォーム（予備成形）に
よる２段位置決め射出ブロー成形の場合には、把手、狭
い首部、あるいは平たい本体を持つ容器を得ることは実
行可能ではなく、一旦セットされたならば重量を変える
ことも可能ではなかった。また大きな肉厚の予備成形体
の場合、材料を熱調節するために予備成形体の温度を均
一にすることは困難であり、そのためにある場合には、
予備冷却または予備加熱が必要となる。これには、エネ
ルギー費が嵩み、時間がかゝり、ある程度複雑な設備を
必要とするという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、上記の従来技術の問題
を解決し、筒状部、平坦状底部、および首部を有しかつ
すべての部分での均一な肉厚を有する中空体を形成する
ことができるとともに、重量、寸法、溶着部、再生され
るべき材料、瓶首の寸法等に不揃いを生じることなく、
予備成形体の肉厚が大きい場合でも、材料を熱調節する
ために予備成形体の温度を均一にすることが容易であり
、従って予備冷却または予備加熱が不必要となって、エ
ネルギー費が安くつくとともに、時間がかゝらず、また
設備費も安くつき、金型の口金部での頻繁な温度調節が
不要であり、しかも製品の強度が非常に大きく、仕上げ
精度がすぐれている中空体を製造し得る熱可塑性樹脂の
ブロー成形方法および装置を提供しようとするにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、まず第１発明は、第１工程において
、大きい表面積を有しかつ温度調節された筒状の狭い空
洞を持つ１個または数個の前成形金型の中へ、熱可塑性
状態から熱弾性状態へ移行するために適した熱的平衡を
得る所定量の樹脂を射出し、つぎに第２工程において、
機械的押出し作用によって、制御された肉厚を持ちかつ
閉鎖底部を有する２段の位置決めされた中空予備成形体
を形成し、さらに第３工程において、上記前成形金型と
連合した１個または数個のブロー成形金型の中に材料を
導入して、最終ブロー成形を行なうことにより、筒状部
、平坦状底部、および首部を有する中空体を形成するこ
とを特徴とする、熱可塑性樹脂のブロー成形方法を要旨
としている。
【０００７】この発明の方法によれば、ブロー成形金型
の中で樹脂は細長い中空体を形成し、この中空体はその
後拡張し、金型の内側形状に沿い、最終形状となる。
【０００８】上記ブロー成形金型は、略球面形をなして
最初にブロー成形金型に入ってくる材料に基底を提供す
る軸方向可動底部を有していて、この底部を後退せしめ
て中空体を長く延ばし、中空体を圧搾空気の吹込みによ
って最終的に均一分布の肉厚をもってブロー成形金型の
内面に沿わしめるものである。
【０００９】つぎに、第２発明は、上記第１発明の方法
を実施する装置であって、１個または数個の前成形金型
と、１個または数個の最終ブロー成形金型と、前成形金
型に樹脂を射出する手段と、前成形金型を最終ブロー成
形金型の相互位置を整合させる機構とによって構成され
、上記前成形金型が、射出成形された樹脂のための温度
調節装置を有するとともに、大きい表面積を有しかつ筒
状の狭い空洞を持ち、この空洞の中で上記熱可塑性樹脂
が、一端部が塞がった薄肉大面積の筒状部と、筒状部の
前端に内方突出状に設けられた内側付加円筒部とを持つ
管状体に成形せられて、熱可塑性状態から熱弾性状態に
移行せしめられるようになされ、該管状体を２段位置決
めし、内側付加円筒部の樹脂を押出し、一端閉鎖管状部
を形成し、同材料を最終ブロー成形金型に向かって押し
出す機械的装置とを具備し、上記機械的装置が、構成部
材を整合的に運動させるシリンダの組によって作動せし
められることを特徴とする熱可塑性樹脂のブロー成形装
置を要旨としている。
【００１０】前成形金型の機械的装置は、２段位置決め
ロッドと、これに同心の較正パンチと、内側の第２押出
しブッシュと、閉鎖スリーブと、これの外側の第１押出
しブッシュとを具備し、これらのすべては熱可塑性樹脂
材料をブロー成形金型に向かって押し出すための同時軸
方向運動を行なうものである。
【００１１】またこの発明の装置は、さらに発展して、
直交十字状に配置された４個の前成形金型の群と、同じ
く十字状に配置された２個のブロー成形金型および２個
の射出装置からなる群とを具備しており、この装置の中
で、前成形金型は射出装置とブロー成形金型とに対して
交互に軸方向に対向するように一体となって間欠的に回
転し、ここで２個の作動シリンダが、機械的装置を作動
し、最終吹込みをするために、それぞれの前成形金型に
関係しているものである。
【００１２】前成形金型の中へ射出された樹脂の熱調節
は、熱油回路および冷却液回路によって解決されるもの
である。
【００１３】
【作用】上記この発明の方法と装置によれば、ブロー成
形金型の中で熱可塑性樹脂は細長い中空体を形成し、こ
の中空体はその後拡張し、金型の内側形状に沿い、最終
形状となる。また、上記ブロー成形金型は、略球面形を
なして最初にブロー成形金型に入ってくる材料に基底を
提供する軸方向可動底部を有していて、この底部を後退
せしめて中空体を長く延ばし、中空体を圧搾空気の吹込
みによって最終的に均一分布の肉厚をもってブロー成形
金型の内面に沿わしめるものである。
【００１４】このように、この発明の方法と装置によれ
ば、いずれにしても、熱可塑性状態から熱弾性状態への
移行を伴う、２段位置決めされた熱可塑性樹脂の中空体
が、直接成形される工程から他のブロー成形される工程
へ移行することを許すものである。これにより、筒状部
、平坦状底部、および首部を有しかつすべての部分での
均一な肉厚を有する中空体を形成することができるとと
もに、重量、寸法、溶着部、再生されるべき材料、瓶首
の寸法等に不揃いを生じることなく、予備成形体の肉厚
が大きい場合でも、材料を熱調節するために予備成形体
の温度を均一にすることが容易である。
【００１５】またとくに、上記この発明の方法と装置に
よれば、製品としての成形品が均一な肉厚を有しており
、従って従来のブロー成形法による場合とは逆に、大き
い強度を必要とする瓶の上縁と下縁において均一な肉厚
が得られ、製品の強度が非常に大きく、仕上げ精度がす
ぐれている。
【００１６】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を図面に基づいて
説明する。
【００１７】この発明の方法の基本的条件は、熱可塑性
樹脂が急速に熱可塑性状態から熱弾性状態に移行するよ
うに、樹脂が射出された金型（２）　　の中で特殊な熱
調節によって中空体（３）　を形成することであり、そ
れは樹脂が金型（２）　内の大面積でかつ狭い筒状空洞
にはいるので実現可能である。
【００１８】図１に第１工程が示されている。ここで樹
脂は射出装置（１）　によって前成形金型（２）　の筒
状空洞の中に射出され、これにより前端部が塞がった薄
肉大面積の筒状部と、筒状部の前端に内方突出状に設け
られた内側付加円筒部（４）　とを持つ管状体（３）　
が形成される。この状態で、管状体（３）　は、前成形
金型（２）　の筒状空洞の内側に互いに同心に配置され
た機械的金型構成部材の作用を受ける。この金型構成部
材は、前成形金型（２）　の内面に沿う径大の外側第１
押出しブッシュ（５）　と、この金型（２）　の内壁を
形成するジャケット（６）　と、これの内側のスリーブ
（７）　と、ジャケット（６）　の先端部内面およびス
リーブ（７）　の内面に沿う径小の内側第２押出しブッ
シュ（８）　と、これの内側の較正パンチ（９）　と、
パンチ（９）　の内側に空気通路（９ｂ）を残すように
挿通せられた２段位置決め中央ロッド（１０）とからな
る。これらの金型構成部材は整合した運動をする。
【００１９】その後、パンチ（９）　とロッド（１０）
は空気圧手段によって駆動されて、前吹込みによって内
側付加円筒部（４）　の樹脂を押すために移動し、図２
に示されているような一端閉鎖管状部（１１）を形成す
る。この状態から次の工程は最終成形であり、これには
、ブロー成形金型（１２）が使用される。
【００２０】この状態では、機械的装置の金型構成部材
は樹脂を前成形金型（２）　からブロー成形金型（１２
）へ完全に排出する。このようにして図３の第２工程に
示されているように、吹込みが付属の空気圧装置を備え
た前成形金型（２）　から行なわれる。このためには前
成形金型（２）　はブロー成形金型（１２）の口に対向
する位置に置かれる。 樹脂の熱可塑性条件を考慮して、成形作業は細長い中空
体（１３）を提供する。この細長い中空体（１３）は最
終の第３工程でブロー成形金型（１２）の内側形状に沿
うまで拡張し、その状態は最終中空体（１４）を示す図
５で見ることができる。吹込み作業の終りで前成形金型
（２）　の機械的装置の構成部材は、新規の成形作業を
始めるために後退する。
【００２１】この方法は、図４で示されているように、
ブロー成形金型（１２）のために軸（１６）によって外
側から軸方向に駆動される移動底部（１５）を随意使用
してもよい。 その場合には図２の位置から、樹脂（３）　はブロー成
形金型（１２）へ押し込まれ、その中で移動底部（１５
）の平坦前部に当接するほぼ球面の球面体（１７）（図
４）を形成する。
【００２２】移動底部（１５）には、軸（１６）を経由
して冷却油回路と空気回路が設けられていて、これらの
回路は真空を形成する。この真空は底部が後退するとき
に細長い中空体（１３）をブロー成形金型（１２）の終
壁まで引っ張って行く。この時以降、細長い中空体（１
３）は、吹込み活動のために拡張して、図５に示されて
いるように、ブロー成形金型（１２）の内側形状に沿う
に至る。
【００２３】その結果作られた中空体（１４）は、筒状
部（１８）、平坦状底部（１９）、首部（２０）を有す
る。顕著な特異点は、明細書の最初に述べたように、す
べての部分での均一な肉厚が得られることである。
【００２４】中空体（１４）を成形した後に、ブロー成
形金型（１２）は開かれ、中空体（１４）は吹込み効果
の助けによって取り除かれる。
【００２５】これらの成形作業は、図６、７、８のこの
発明の第２実施例に示されているように、樹脂を同じ受
取り数のブロー成形金型（１２）と組合わされるそれぞ
れの金型（２）　によって、複数の中空体（３）　に対
して同時に行なわれてもよい。
【００２６】図６は、４個の前成形金型（２）　と、２
個の最終ブロー成形金型（１２）と、２個の射出ヘッド
（１）　とを使用する第２実施例に基づく装置の構成部
品の全体図を示している。
【００２７】また、この第２実施例において、図７によ
れば、装置は、射出前成形金型（２）　を搭載するコア
（２２）を担持する回転軸（２１）を具備する。上記前
成形金型（２）　は、直交十字状に搭載され、２個の最
終ブロー成形金型（１２）と、２個の射出装置（１）　
（これは、残りの上記部材すなわち前成形金型（２）　
に関連して、交互に前成形金型（２）　の２個ずつの作
業を行なうためのもの）とに軸方向に対をなす。
【００２８】前成形金型（２）　は、２段位置決めロッ
ド（１０）と、これに同心の較正パンチ（９）　と、内
側の第２押出しブッシュ（８）　と、閉鎖スリーブ（７
）　と、外側の第１押出しブッシュ（５）　と、よりな
る駆動機構を内包するケース（２ａ）を具備する。これ
らのすべては、図１〜図５に示されている。ロッド（１
０）とパンチ（９）　の間には、図１、２に示されてい
るように、吹込み用圧搾空気が通過する空気通路（９ｂ
）が形成されている。この空気通路（９ｂ）の一端部に
は、弁座（９ａ）が設けられていて、この弁座（９ａ）
に軸（１０）先端のヘッド（１０ａ）　が当接せられる
ことにより、空気通路（９ｂ）が閉じられている。径大
の外側第１押出しブッシュ（５）　は、前成形金型（２
）　のジャケット（６）　とケース（２ａ）の間を移動
する。
【００２９】前成形金型（２）　の中には流体回路、す
なわち熱油回路、冷却液回路、空気回路（図示略）が、
材料の熱調節のために設けられている。
【００３０】前成形金型（２）　の駆動機構を駆動する
ために２個のシリンダ（２３）（２４）がある。一方の
シリンダ（２３）は、その軸によって２段位置決めロッ
ド（１０）および較正パンチ（９）　に連結されている
。また他方のシリンダ（２４）は、外側の第１押出しブ
ッシュ（５）を駆動する。
【００３１】最終ブロー成形金型（１２）は、前成形金
型（２）　のヘッドと連合する２個の金型半体を具備す
る。ブロー成形金型（１２）には、軸方向運動を案内さ
れる軸（１６）に取付けられた移動底部（１５）が設け
られている。軸（１６）には、空気回路と冷却液回路が
設けられている。
【００３２】記述の金型の組は、図７に示されているよ
うにフレーム（２５）の中に含有され、装置を形成する
金型の数によって設計が決められ、この場合には、この
図では隠れている２個の下側最終ブロー成形金型（１２
）と直角方向に対をなす４個の上側前成形金型（２）　
を内包する。 フレーム（２５）は、固定交差部材（２６）と、調整可
能な桁（２７）とを具備する。
【００３３】装置を駆動するために、上側前成形金型（
２）　を交互に両方向に９０°回転するための手段、対
応する上側前成形金型（２）　に連結するために下側ブ
ロー成形金型（１２）を移動するための手段、２個のブ
ロー成形金型（１２）を開閉する手段、ブロー成形金型
（１２）の移動底部（１５）を操作する手段、樹脂を対
応する上側前成形金型（２）　の中へ射出する手段、押
出し作業、前成形作業、最終ブロー成形作業のための上
記シリンダ（２３）がある。
【００３４】図８に、連結ロッド（２９）とクランク（
３０）によって上側前成形金型（２）　を交互に回転さ
せるためのシリンダ（２８）が示されている。
【００３５】上記第２実施例の成形作業サイクルのため
の装置の操作を以下に述べる。
【００３６】まず最初に、熱可塑性樹脂は、射出装置（
１）　によって対応する上側前成形金型（２）　に射出
され、この金型（２）　の中で樹脂は直ちに上記の熱可
塑性状態から熱弾性状態へ移行させる熱調節を受け、そ
れによって図１に示されているようにプリフォーム（予
備成形体）としての中空体（３）　が得られる。その予
備成形体は、一端部が閉じられた管状体（３）を持ち、
この閉じられた端部から内側へ付加円筒部（４）　が延
びている。
【００３７】その後、押出工程が始まる。押出工程では
、シリンダ（２３）（２４）がそれに連結された要素の
運動を変化させることに参画する。図２は、２段位置決
めロッド（１０）および較正パンチ（９）　の前方送り
を示し、この前方送りが内側付加円筒部（４）　の樹脂
を移動させ、他の部分よりも厚さが大きい一端閉鎖管状
部（１１）を形成する。 図３で前吹込み作業が始まり、それはロッド（１０）と
パンチ（９）　の前方送りにより細長い中空体（１３）
を形成するブロー成形金型（１２）内への樹脂の侵入を
伴う。ロッド（１０）とパンチ（９）　の前方送りは、
空気通路（９ｂ）の中に含有されている前吹込み圧搾空
気の通路をあけるためのヘッド（１０ａ）　と座（９）
　との分離、および前成形金型（２）　の底部に接する
閉鎖スリーブの前方送りを伴う。図４は、残留する樹脂
を前成形金型（２）　から排出する内側の第２押出しブ
ッシュ（８）　の前方送りを示す。この前方送りと同時
に金型（１２）の中で、ほゞ球面状の中空体（１７）の
形成が始まる。この中空体は、前進した位置でその極地
域で移動底部（１５）の平坦面に吸着する。最後に図５
によれば、筒状部（１８）、首部（２０）、底部（１９
）を具備する製造されるべき容器すなわち最終中空体（
１４）の形成が終結する。この工程で移動底部（１５）
はすでに徐々にブロー成形金型（１２）金型の基底まで
後退しており、そのことにより中空体（１３）を吸着す
る吸引力が生成される。この段階で前成形金型（２）　
は、その部材の出発位置へ戻る。この後ブロー成形金型
（１２）は、吹込みによって作られた容器を取り去るた
めに開かれる。
【００３８】
【発明の効果】この発明の第１発明による熱可塑性樹脂
のブロー形成方法は、上述のように、第１工程において
、大きい表面積を有しかつ温度調節された筒状の狭い空
洞を持つ１個または数個の前成形金型の中へ、熱可塑性
状態から熱弾性状態へ移行するために適した熱的平衡を
得る所定量の樹脂を射出し、つぎに第２工程において、
機械的押出し作用によって、制御された肉厚を持ちかつ
閉鎖底部を有する２段の位置決めされた中空予備成形体
を形成し、さらに第３工程において、上記前成形金型と
連合した１個または数個のブロー成形金型の中に材料を
導入して、最終ブロー成形を行なうことにより、筒状部
、平坦状底部、および首部を有する中空体を形成するも
のである。
【００３９】この発明の方法によれば、ブロー成形金型
の中で樹脂は細長い中空体を形成し、この中空体はその
後拡張し、金型の内側形状に沿い、最終形状となる。ま
た、上記ブロー成形金型は、略球面形をなして最初にブ
ロー成形金型に入ってくる材料に基底を提供する軸方向
可動底部を有していて、この底部を後退せしめて中空体
を長く延ばし、中空体を圧搾空気の吹込みによって最終
的に均一分布の肉厚をもってブロー成形金型の内面に沿
わしめるものである。
【００４０】また、この発明の第２発明の装置は、上記
第１発明の方法を実施する装置であって、上述のように
、１個または数個の前成形金型と、１個または数個の最
終ブロー成形金型と、前成形金型に樹脂を射出する手段
と、前成形金型を最終ブロー成形金型の相互位置を整合
させる機構とによって構成され、上記前成形金型が、射
出成形された樹脂のための温度調節装置を有するととも
に、大きい表面積を有しかつ筒状の狭い空洞を持ち、こ
の空洞の中で上記熱可塑性樹脂が、一端部が塞がった薄
肉大面積の筒状部と、筒状部の前端に内方突出状に設け
られた内側付加円筒部とを持つ管状体に成形せられて、
熱可塑性状態から熱弾性状態に移行せしめられるように
なされ、該管状体を２段位置決めし、内側付加円筒部の
樹脂を押出し、一端閉鎖管状部を形成し、同材料を最終
ブロー成形金型に向かって押し出す機械的装置とを具備
し、上記機械的装置が、構成部材を整合的に運動させる
シリンダの組によって作動せしめられるものである。
【００４１】そして、この発明の方法および装置によれ
ば、いずれにしても、熱可塑性状態から熱弾性状態への
移行を伴う、２段位置決めされた熱可塑性樹脂の中空体
が、直接成形される工程から他のブロー成形される工程
へ移行することを許すものである。これにより、筒状部
、平坦状底部、および首部を有しかつすべての部分での
均一な肉厚を有する中空体を形成することができるとと
もに、重量、寸法、溶着部、再生されるべき材料、瓶首
の寸法等に不揃いを生じることなく、予備成形体の肉厚
が大きい場合でも、材料を熱調節するために予備成形体
の温度を均一にすることが容易であり、従って予備冷却
または予備加熱が不必要となり、樹脂の熱調節方法の結
果として、種々の工程を実施するさいの時間とエネルギ
ーを節約することができて、エネルギー費が安くつくと
ともに、時間がかゝらず、また設備費も安くつき、金型
の口金部での頻繁な温度調節が不要である。
【００４２】さらに、この発明の本質的利点は、製品と
しての成形品が均一な肉厚であること、とくに従来のブ
ロー成形法による場合とは逆に、大きい強度を必要とす
る瓶の上縁と下縁において均一な肉厚が得られ、従って
製品の強度が非常に大きく、仕上げ精度がすぐれている
中空体を製造し得るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例を示すもので、熱調節さ
れた中空体を得るために、前成形金型と、これの中へ樹
脂を射出する装置の組合わせ状態の概略断面図である。
【図２】図１の前成形金型にブロー成形金型を組合わせ
た断面図で、中空体であって、一端閉鎖管状部が機械的
押出し手段によって金型の中で形成された状態を示して
いる。
【図３】同前成形金型とブロー成形金型とを組合わせた
断面図で、樹脂をブロー成形金型に導入した状態を示し
ている。
【図４】同前成形金型とブロー成形金型とを組合わせた
断面図で、ブロー成形金型の可動底部により中空体の最
終成形が開始された状態を示している。
【図５】同前成形金型とブロー成形金型とを組合わせた
断面図で、ブロー成形金型の内面に沿う最終中空体が形
成された状態を示している。
【図６】この発明の第２実施例において、相互に関係す
る位置にある装置を構成する一揃いの部材の配置状態を
示す概略斜視図である。
【図７】同第２実施例において、直交配置された４個の
前成形金型を持つ装置の概略平面図である。
【図８】同第２実施例において、前成形金型のフレーム
と、最終成形金型と、作動シリンダとを示す概略平面図
である。
【符号の説明】
１　　　　　　射出装置 ２　　　　　　前成形金型 ３　　　　　　管状体 ４　　　　　　内側付加円筒部 ５　　　　　　外側の第１押出しブッシュ６　　　　　
　ジャケット ７　　　　　　スリーブ ８　　　　　　内側の第２押出しブッシュ９　　　　　
　較正パンチ １０　　　　　　２段位置決めロッド １１　　　　　　一端閉鎖管状部 １２　　　　　　ブロー成形金型 １３　　　　　　細長い中空体 １４　　　　　　最終中空体 １５　　　　　　移動底部 １６　　　　　　軸 １７　　　　　　球面体 １８　　　　　　筒状部 １９　　　　　　平坦状底部 ２０　　　　　　首部

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　第１工程において、大きい表面積を有
    しかつ温度調節された筒状の狭い空洞を持つ１個または
    数個の前成形金型（２）　の中へ、熱可塑性状態から熱
    弾性状態へ移行するために適した熱的平衡を得る所定量
    の樹脂を射出し、つぎに第２工程において、機械的押出
    し作用によって、制御された肉厚を持ちかつ閉鎖底部を
    有する２段の位置決めされた中空予備成形体（１３）を
    形成し、さらに第３工程において、上記前成形金型（２
    ）　と連合した１個または数個のブロー成形金型（１２
    ）の中に材料を導入して、最終ブロー成形を行なうこと
    により、筒状部（１８）、平坦状底部（１９）、および
    首部（２０）を有する中空体（１４）を形成することを
    特徴とする、熱可塑性樹脂のブロー成形方法。
  2. 【請求項２】　　ブロー成形金型（１２）の中で樹脂は
    細長い中空体（１３）を形成し、この中空体（１３）は
    その後拡張し、ブロー成形金型（１２）の内面形状に沿
    い、最終形状となることを特徴とする、請求項１記載の
    ブロー成形方法。
  3. 【請求項３】　　ブロー成形金型（１２）は、略球面形
    をなして最初にブロー成形金型（１２）に入ってくる材
    料に基底を提供する軸方向可動底部（１５）を有してい
    て、この底部（１５）を後退せしめて中空体（１３）を
    長く延ばし、中空体（１３）を圧搾空気の吹込みによっ
    て最終的に均一分布の肉厚をもってブロー成形金型（１
    ２）の内面に沿わしめることを特徴とする請求項１記載
    のブロー成形方法。
  4. 【請求項４】　　１個または数個の前成形金型（２）　
    と、１個または数個の最終ブロー成形金型（１２）と、
    前成形金型（２）　に樹脂を射出する手段（１）　と、
    前成形金型（２）　を最終ブロー成形金型（１２）の相
    互位置を整合させる機構とによって構成され、上記前成
    形金型（２）　が、射出成形された樹脂のための温度調
    節装置を有するとともに、大きい表面積を有しかつ筒状
    の狭い空洞を持ち、この空洞の中で上記熱可塑性樹脂が
    、一端部が塞がった薄肉大面積の筒状部と、筒状部の前
    端に内方突出状に設けられた内側付加円筒部（４）　と
    を持つ管状体（３）　に成形せられて、熱可塑性状態か
    ら熱弾性状態に移行せしめられるようになされ、該管状
    体（３）　を２段位置決めし、内側付加円筒部（４）　
    の樹脂を押出し、一端閉鎖管状部（１１）を形成し、同
    材料を最終ブロー成形金型（１２）に向かって押し出す
    機械的装置とを具備し、上記機械的装置が、構成部材を
    整合的に運動させるシリンダ（２３）（２４）の組によ
    って作動せしめられることを特徴とする熱可塑性樹脂の
    ブロー成形装置。
  5. 【請求項５】　　前成形金型（２）　の機械的装置は、
    ２段位置決めロッド（１０）と、これに同心の較正パン
    チ（９）　と、内側の第２押出しブッシュ（８）　と、
    閉鎖スリーブ（７）　と、これの外側の第１押出しブッ
    シュ（５）　とを具備し、これらのすべては熱可塑性樹
    脂材料をブロー成形金型（１２）に向かって押し出すた
    めの同時軸方向運動を行なうことを特徴とする請求項４
    記載のブロー成形装置。
  6. 【請求項６】　　直交十字状に配置された４個の前成形
    金型（２）　の群と、同じく十字状に配置された２個の
    ブロー成形金型（１２）および２個の射出装置（１）　
    からなる群とを具備し、この装置の中で、前成形金型（
    ２）は射出装置（１）　とブロー成形金型（１２）とに
    対して交互に軸方向に対向するように一体となって間欠
    的に回転し、ここで２個の作動シリンダ（２３）（２４
    ）が、機械的装置を作動し、最終吹込みをするために、
    それぞれの前成形金型（２）　に関係していることを特
    徴とする、請求項４記載のブロー成形装置。
  7. 【請求項７】　　前成形金型（２）　の中へ射出された
    樹脂の熱調節が熱油回路および冷却液回路によって解決
    されることを特徴とする、請求項４記載のブロー成形装
    置。
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