JPH04259788A - 高周波誘導加熱コイル - Google Patents
高周波誘導加熱コイルInfo
- Publication number
- JPH04259788A JPH04259788A JP4260391A JP4260391A JPH04259788A JP H04259788 A JPH04259788 A JP H04259788A JP 4260391 A JP4260391 A JP 4260391A JP 4260391 A JP4260391 A JP 4260391A JP H04259788 A JPH04259788 A JP H04259788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- diameter portion
- shaft diameter
- coil
- conductors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 38
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims description 26
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 150
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段付軸状ワークの表面
の焼入に用いられる高周波誘導加熱コイルに関する。
の焼入に用いられる高周波誘導加熱コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。従来、例えば図４に示す段付軸状ワーク３００
の表面の焼入に際しては、図３に示す半開放型の高周波
誘導加熱コイル２００ が用いられている。回転対称体
である段付軸状ワーク３００ は、小軸径部３０１ 、
大軸径部３０３ 、小軸径部３０１ と大軸径部３０３
の間の肩部３０２ およびこの肩部３０２ と小軸径
部３０１ との境界部分の隅部３０４ を備えている。
する。従来、例えば図４に示す段付軸状ワーク３００
の表面の焼入に際しては、図３に示す半開放型の高周波
誘導加熱コイル２００ が用いられている。回転対称体
である段付軸状ワーク３００ は、小軸径部３０１ 、
大軸径部３０３ 、小軸径部３０１ と大軸径部３０３
の間の肩部３０２ およびこの肩部３０２ と小軸径
部３０１ との境界部分の隅部３０４ を備えている。
【０００３】高周波誘導加熱コイル２００ は、小軸径
部３０１ を加熱する直線状で平行な１対の導体２０１
と、大軸径部３０３ を加熱する直線状で平行な１対
の導体２０３ と、導体２０１ と導体２０３ とを接
続し、ワーク３００ の肩部３０２ を加熱する直線状
の１対の導体２０２ と、１対の導体２０３ 同士の端
部を接続しているほぼ半円弧状の導体２０４ と、１対
の導体２０１ の端部を高周波電源１０１ に接続する
ためのほぼ１／４円弧状の１対の導体２０５ を備えて
いる。
部３０１ を加熱する直線状で平行な１対の導体２０１
と、大軸径部３０３ を加熱する直線状で平行な１対
の導体２０３ と、導体２０１ と導体２０３ とを接
続し、ワーク３００ の肩部３０２ を加熱する直線状
の１対の導体２０２ と、１対の導体２０３ 同士の端
部を接続しているほぼ半円弧状の導体２０４ と、１対
の導体２０１ の端部を高周波電源１０１ に接続する
ためのほぼ１／４円弧状の１対の導体２０５ を備えて
いる。
【０００４】ワーク３００ の焼入に際しては、高周波
誘導加熱コイル２００ の導体２０１ および２０３
をそれぞれ小軸径部３０１ および大軸径部３０３ に
接近配置すると共に、導体２０２ を肩部３０２ に接
近配置し、ワーク３００ をその軸３１０ を中心とし
て回転させながら、高周波電源１０１ から高周波電流
を高周波誘導加熱コイル２００ に通電後急冷すると、
小軸径部３０１ 、肩部３０２、大軸径部３０３ およ
び隅部３０４ にそれぞれ硬化層３０１ａ、３０２ａ、
３０３ａおよび３０４ａが形成される。
誘導加熱コイル２００ の導体２０１ および２０３
をそれぞれ小軸径部３０１ および大軸径部３０３ に
接近配置すると共に、導体２０２ を肩部３０２ に接
近配置し、ワーク３００ をその軸３１０ を中心とし
て回転させながら、高周波電源１０１ から高周波電流
を高周波誘導加熱コイル２００ に通電後急冷すると、
小軸径部３０１ 、肩部３０２、大軸径部３０３ およ
び隅部３０４ にそれぞれ硬化層３０１ａ、３０２ａ、
３０３ａおよび３０４ａが形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このう
ようにしてえられた硬化層３０１ａ、３０２ａ、３０３
ａおよび３０４ａの内、硬化層３０１ａ、３０２ａおよ
び３０３ａの深さは許容限度内にあるが、隅部３０４
の硬化層３０４ａの深さは許容下限ぎりぎりであること
が多く、硬化層３０１ａ、３０２ａ、３０３ａおよび３
０４ａを通じて均一な深さの硬化層を形成することが困
難であった。
ようにしてえられた硬化層３０１ａ、３０２ａ、３０３
ａおよび３０４ａの内、硬化層３０１ａ、３０２ａおよ
び３０３ａの深さは許容限度内にあるが、隅部３０４
の硬化層３０４ａの深さは許容下限ぎりぎりであること
が多く、硬化層３０１ａ、３０２ａ、３０３ａおよび３
０４ａを通じて均一な深さの硬化層を形成することが困
難であった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、小軸径部、肩部、大軸径部および隅部３０４
を有する段付軸状ワークの表面に均一の深さの硬化層
を形成することができる高周波誘導加熱コイルを提供す
ることを目的としている。
であって、小軸径部、肩部、大軸径部および隅部３０４
を有する段付軸状ワークの表面に均一の深さの硬化層
を形成することができる高周波誘導加熱コイルを提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項１の発明は、小軸径部と、大軸径部と、これ
ら両軸部間の肩部と、この肩部と前記小軸径部との境界
の隅部とを備えた軸状ワークを誘導加熱する高周波誘導
加熱コイルにおいて、小軸径部と隅部とを加熱する第１
コイルと、この第１コイルに直列に接続され小軸径部と
肩部と大軸径部とを加熱する第２コイルとを備え、第２
コイルの小軸径部を加熱する導体を、第１コイルの小軸
径部を加熱する導体の反ワーク側に配置ししている。
に、請求項１の発明は、小軸径部と、大軸径部と、これ
ら両軸部間の肩部と、この肩部と前記小軸径部との境界
の隅部とを備えた軸状ワークを誘導加熱する高周波誘導
加熱コイルにおいて、小軸径部と隅部とを加熱する第１
コイルと、この第１コイルに直列に接続され小軸径部と
肩部と大軸径部とを加熱する第２コイルとを備え、第２
コイルの小軸径部を加熱する導体を、第１コイルの小軸
径部を加熱する導体の反ワーク側に配置ししている。
【０００８】また、上記問題を解決するために、請求項
２の発明は、小軸径部と、大軸径部と、これら両軸部間
の肩部と、この肩部と前記小軸径部との境界の隅部とを
備えた軸状ワークを誘導加熱する高周波誘導加熱コイル
において、第１コイルと、この第１コイルに直列に接続
された第２コイルとを備え、第１コイルは、軸状ワーク
の軸方向に平行に配置され小軸径部を加熱する直線状の
１対の第１導体と、第１導体の一端同士を接続し隅部の
周方向に配置され隅部を加熱するほぼ半円弧状の第２導
体と、第１導体の他端にそれぞれ一端が接続され小軸径
部の周方向に配置され小軸径部を加熱するほぼ１／４円
弧状の１対の第３導体とを備え、第２コイルは、前記第
１導体と平行且つほぼ等長で第１導体の反ワーク側に配
置した直線状の１対の第４導体と、一端が第４導体の一
端に接続され第４導体に直交し第４導体から遠ざかるよ
うに配設され肩部を加熱する直線状の１対の第５導体と
、一端が第５導体の他端に接続され第４導体と平行で第
４導体から遠ざかるように配設され大軸径部を加熱する
直線状の１対の第６導体と、第６導体の他端同士を接続
し大軸径部の周方向に配置され大軸径部を加熱するほぼ
半円弧状の第７導体と、第４導体の他端にそれぞれ一端
が接続され第３導体の反ワーク側に配置されたほぼ１／
４円弧状の第８導体とを備え、一方の第３導体の他端お
よび一方の第８導体の他端はそれぞれ高周波電源の一端
および他端に接続され、他方の第３導体の他端は他方の
第８導体の他端に接続されている。
２の発明は、小軸径部と、大軸径部と、これら両軸部間
の肩部と、この肩部と前記小軸径部との境界の隅部とを
備えた軸状ワークを誘導加熱する高周波誘導加熱コイル
において、第１コイルと、この第１コイルに直列に接続
された第２コイルとを備え、第１コイルは、軸状ワーク
の軸方向に平行に配置され小軸径部を加熱する直線状の
１対の第１導体と、第１導体の一端同士を接続し隅部の
周方向に配置され隅部を加熱するほぼ半円弧状の第２導
体と、第１導体の他端にそれぞれ一端が接続され小軸径
部の周方向に配置され小軸径部を加熱するほぼ１／４円
弧状の１対の第３導体とを備え、第２コイルは、前記第
１導体と平行且つほぼ等長で第１導体の反ワーク側に配
置した直線状の１対の第４導体と、一端が第４導体の一
端に接続され第４導体に直交し第４導体から遠ざかるよ
うに配設され肩部を加熱する直線状の１対の第５導体と
、一端が第５導体の他端に接続され第４導体と平行で第
４導体から遠ざかるように配設され大軸径部を加熱する
直線状の１対の第６導体と、第６導体の他端同士を接続
し大軸径部の周方向に配置され大軸径部を加熱するほぼ
半円弧状の第７導体と、第４導体の他端にそれぞれ一端
が接続され第３導体の反ワーク側に配置されたほぼ１／
４円弧状の第８導体とを備え、一方の第３導体の他端お
よび一方の第８導体の他端はそれぞれ高周波電源の一端
および他端に接続され、他方の第３導体の他端は他方の
第８導体の他端に接続されている。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１および２は本発明のの一実施例を説明する
ための図面であって、図１は斜視図、図２は図１のＡ−
Ａ線矢視断面説明図である。
明する。図１および２は本発明のの一実施例を説明する
ための図面であって、図１は斜視図、図２は図１のＡ−
Ａ線矢視断面説明図である。
【００１０】本実施例の高周波誘導加熱コイル１００
は、図４で説明したワーク３００ 、即ち、小軸径部３
０１ 、大軸径部３０３ 、これら両軸部の間の肩部３
０２ および小軸径部３０１ と肩部３０２ との境界
の隅部３０４ を備えたワーク３００ を誘導加熱する
コイルであって、鞍型コイル１００Ａ（第１鞍形コイル
） および１００Ｂ（第２鞍形コイル） を備えている
。そして、これら両鞍型コイル１００Ａ、１００Ｂは直
列に接続されており、それぞれ良導電金属管から構成さ
れている。
は、図４で説明したワーク３００ 、即ち、小軸径部３
０１ 、大軸径部３０３ 、これら両軸部の間の肩部３
０２ および小軸径部３０１ と肩部３０２ との境界
の隅部３０４ を備えたワーク３００ を誘導加熱する
コイルであって、鞍型コイル１００Ａ（第１鞍形コイル
） および１００Ｂ（第２鞍形コイル） を備えている
。そして、これら両鞍型コイル１００Ａ、１００Ｂは直
列に接続されており、それぞれ良導電金属管から構成さ
れている。
【００１１】鞍型コイル１００Ａは、直列に接続された
導体３ａ（第３導体） 、１ａ（第１導体） 、、２
（第２導体） 、１ｂ（第１導体） および３ｂ（第３
導体） を備えており、鞍型コイル１００Ｂは、直列に
接続された導体８ａ（第８導体）、４ａ（第４導体）
、５ａ（第５導体） 、６ａ（第６導体） 、７ （第
７導体） 、６ｂ（第６導体） 、５ｂ（第５導体）
、４ｂ（第４導体） および８ｂ（第８導体） を備え
ている。そして、導体８ａが導体３ｂに直列に接続され
ている。
導体３ａ（第３導体） 、１ａ（第１導体） 、、２
（第２導体） 、１ｂ（第１導体） および３ｂ（第３
導体） を備えており、鞍型コイル１００Ｂは、直列に
接続された導体８ａ（第８導体）、４ａ（第４導体）
、５ａ（第５導体） 、６ａ（第６導体） 、７ （第
７導体） 、６ｂ（第６導体） 、５ｂ（第５導体）
、４ｂ（第４導体） および８ｂ（第８導体） を備え
ている。そして、導体８ａが導体３ｂに直列に接続され
ている。
【００１２】導体１ａ、１ｂ、４ａ、４ｂ、６ａおよび
６ｂは直線状あって、ワーク３００ の軸方向に配設さ
れ、導体５ａと５ｂは直線状であってワーク３００ の
ほぼ半径方向に配設される。導体２ および７ はほぼ
半円弧状であってそれぞれ隅部３０４および大軸径部３
０３ の周方向に配設される。また、導体３ａ、３ｂ、
８ａおよび８ｂはほぼ１／４円弧状であって小軸径部３
０１の周方向に配設される。
６ｂは直線状あって、ワーク３００ の軸方向に配設さ
れ、導体５ａと５ｂは直線状であってワーク３００ の
ほぼ半径方向に配設される。導体２ および７ はほぼ
半円弧状であってそれぞれ隅部３０４および大軸径部３
０３ の周方向に配設される。また、導体３ａ、３ｂ、
８ａおよび８ｂはほぼ１／４円弧状であって小軸径部３
０１の周方向に配設される。
【００１３】導体１ａと４ａは平行且つ隣り合い導体４
ａが導体１ａの外側（反ワーク側） に、導体１ｂと４
ｂは平行且つ隣り合い導体４ｂが導体１ｂの外側に、導
体３ａと８ａは平行且つ隣り合い導体８ａが導体３ａの
外側に、導体３ｂと８ｂは隣り合い導体８ｂが導体３ｂ
の外側に、それぞれ、配置されている。
ａが導体１ａの外側（反ワーク側） に、導体１ｂと４
ｂは平行且つ隣り合い導体４ｂが導体１ｂの外側に、導
体３ａと８ａは平行且つ隣り合い導体８ａが導体３ａの
外側に、導体３ｂと８ｂは隣り合い導体８ｂが導体３ｂ
の外側に、それぞれ、配置されている。
【００１４】導体１ａ、１ｂ、３ａおよび３ｂは小軸径
部３０１ の、導体２ は隅部３０４ の、導体５ａお
よび５ｂは肩部３０２ の、導体６ａ、６ｂおよび７
は大軸径部３０３ の加熱に、それぞれ、用いられる。 ２１および２２はそれぞれ導体３ａおよび８ｂの端部に
接続された電源供給用導体であって、これら電源供給用
導体２１、２２の間に高周波電源１０１ が接続されて
いる。
部３０１ の、導体２ は隅部３０４ の、導体５ａお
よび５ｂは肩部３０２ の、導体６ａ、６ｂおよび７
は大軸径部３０３ の加熱に、それぞれ、用いられる。 ２１および２２はそれぞれ導体３ａおよび８ｂの端部に
接続された電源供給用導体であって、これら電源供給用
導体２１、２２の間に高周波電源１０１ が接続されて
いる。
【００１５】隅部３０４ を専用に加熱する導体２ を
設けた結果、小軸径部３０１ の加熱に不要な余分の導
体８ａと８ｂが形成されているので、これら導体８ａと
８ｂによる小軸径部３０１ の加熱を極力少なくするた
めに、導体８ａと８ｂは、上記のように導体１ａおよび
１ｂの反ワーク側に配置してある。
設けた結果、小軸径部３０１ の加熱に不要な余分の導
体８ａと８ｂが形成されているので、これら導体８ａと
８ｂによる小軸径部３０１ の加熱を極力少なくするた
めに、導体８ａと８ｂは、上記のように導体１ａおよび
１ｂの反ワーク側に配置してある。
【００１６】次に、本実施例の動作を説明する。高周波
誘導加熱コイル１００ の導体１ａ、１ｂ、３ａおよび
３ｂを小軸径部３０１ に、導体２ を隅部３０４ に
、導体５ａおよび５ｂを肩部３０２ に、導体６ａ、６
ｂおよび７ を大軸径部３０３ に、それぞれ、対向す
るように接近配置してから、ワーク３００ をその軸３
１０ を中心として回転させながら、高周波電源１０１
から高周波誘導加熱コイル１００ に高周波電流を通
電する。
誘導加熱コイル１００ の導体１ａ、１ｂ、３ａおよび
３ｂを小軸径部３０１ に、導体２ を隅部３０４ に
、導体５ａおよび５ｂを肩部３０２ に、導体６ａ、６
ｂおよび７ を大軸径部３０３ に、それぞれ、対向す
るように接近配置してから、ワーク３００ をその軸３
１０ を中心として回転させながら、高周波電源１０１
から高周波誘導加熱コイル１００ に高周波電流を通
電する。
【００１７】高周波電流は、導体２１、３ａ、１ａ、２
、１ｂ、３ｂ、８ａ、４ａ、５ａ、６ａ、７ ６ｂ、
５ｂ、４ｂ、８ｂおよび２２の経路を第１図の矢印の方
向に流れて、またはこの逆の方向に流れてワーク１００
の小軸径部３０１ 、大軸径部３０３ 、肩部３０２
および隅部３０４ が加熱される。
、１ｂ、３ｂ、８ａ、４ａ、５ａ、６ａ、７ ６ｂ、
５ｂ、４ｂ、８ｂおよび２２の経路を第１図の矢印の方
向に流れて、またはこの逆の方向に流れてワーク１００
の小軸径部３０１ 、大軸径部３０３ 、肩部３０２
および隅部３０４ が加熱される。
【００１８】この際、小軸径部３０１ は、導体１ａお
よび１ｂに流れる高周波電流と、導体８ａおよび８ｂに
流れる高周波電流とによる誘導電流によって加熱される
が、導体８ａと８ｂはそれぞれ導体１ａと１ｂの反ワー
ク側に配置されているので、導体８ａと８ｂによる小軸
径部３０１ の加熱は極めて少ない。なお、導体１ａ、
１ｂ、８ａおよび８ｂによる小軸径部３０１ の加熱の
度合いの調節は、導体１ａおよび１ｂと小軸径部３０１
との距離ｄ （図２参照） を加減することによって
行うことができる。
よび１ｂに流れる高周波電流と、導体８ａおよび８ｂに
流れる高周波電流とによる誘導電流によって加熱される
が、導体８ａと８ｂはそれぞれ導体１ａと１ｂの反ワー
ク側に配置されているので、導体８ａと８ｂによる小軸
径部３０１ の加熱は極めて少ない。なお、導体１ａ、
１ｂ、８ａおよび８ｂによる小軸径部３０１ の加熱の
度合いの調節は、導体１ａおよび１ｂと小軸径部３０１
との距離ｄ （図２参照） を加減することによって
行うことができる。
【００１９】隅部３０４ は導体２ に流れる高周波電
流によって充分に加熱される。また、肩部３０２ は導
体５ａと５ｂに流れる高周波電流によって、更に大軸径
部３０３ は導体６ａ、６ｂおよび７ に流れる高周波
電流によって加熱される。そして、高周波誘導加熱コイ
ル１００ に高周波電流を所定時間通電後、図示しない
ジャケットから急冷液をワーク３００ に噴射するか、
或いはワーク３００ を冷却液に浸漬してワーク３００
の焼入を終了する。このようにして焼入されたワーク
１００ の小軸径部３０１ 、大軸径部３０３ 、肩部
３０２ および隅部３０４ には、均一の深さの硬化層
が形成される。
流によって充分に加熱される。また、肩部３０２ は導
体５ａと５ｂに流れる高周波電流によって、更に大軸径
部３０３ は導体６ａ、６ｂおよび７ に流れる高周波
電流によって加熱される。そして、高周波誘導加熱コイ
ル１００ に高周波電流を所定時間通電後、図示しない
ジャケットから急冷液をワーク３００ に噴射するか、
或いはワーク３００ を冷却液に浸漬してワーク３００
の焼入を終了する。このようにして焼入されたワーク
１００ の小軸径部３０１ 、大軸径部３０３ 、肩部
３０２ および隅部３０４ には、均一の深さの硬化層
が形成される。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１および２
の発明の高周波誘導加熱コイルは、小軸径部と、大軸径
部と、これら両軸部間の肩部と、この肩部と前記小軸径
部との境界の隅部とを備えた軸状ワークを誘導加熱する
高周波誘導加熱コイルにおいて、小軸径部と隅部とを加
熱する第１コイルと、この第１コイルに直列に接続され
小軸径部と肩部と大軸径部とを加熱する第２コイルとを
備え、第２コイルの小軸径部を加熱する導体を、第１コ
イルの小軸径部を加熱する導体の反ワーク側に配置して
いる。
の発明の高周波誘導加熱コイルは、小軸径部と、大軸径
部と、これら両軸部間の肩部と、この肩部と前記小軸径
部との境界の隅部とを備えた軸状ワークを誘導加熱する
高周波誘導加熱コイルにおいて、小軸径部と隅部とを加
熱する第１コイルと、この第１コイルに直列に接続され
小軸径部と肩部と大軸径部とを加熱する第２コイルとを
備え、第２コイルの小軸径部を加熱する導体を、第１コ
イルの小軸径部を加熱する導体の反ワーク側に配置して
いる。
【００２１】すなわち、本発明の高周波誘導加熱コイル
は、従来の高周波誘導加熱コイルには無かった隅部を加
熱する専用の導体を隅部に対向するように隅部の周方向
に沿って配設し、且つこの導体を設けることによって派
生する小軸径部の余分の加熱導体を、本来小軸径部を加
熱する導体の反ワーク側に配置して前記余分の加熱導体
による小軸径部への過熱を防止しているので、小軸径部
、肩部、大軸径部および隅部を有する段付軸状ワークの
表面に均一の深さの硬化層を形成することができる。
は、従来の高周波誘導加熱コイルには無かった隅部を加
熱する専用の導体を隅部に対向するように隅部の周方向
に沿って配設し、且つこの導体を設けることによって派
生する小軸径部の余分の加熱導体を、本来小軸径部を加
熱する導体の反ワーク側に配置して前記余分の加熱導体
による小軸径部への過熱を防止しているので、小軸径部
、肩部、大軸径部および隅部を有する段付軸状ワークの
表面に均一の深さの硬化層を形成することができる。
【図１】本発明の一実施例の高周波誘導加熱コイルの斜
視図である。
視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面説明図である。
【図３】従来の高周波誘導加熱コイルの斜視図である。
【図４】段付軸状ワークの断面図である。
１ａ 導体
１ｂ 導体
２ 導体
３ａ 導体
３ｂ 導体
４ａ 導体
４ｂ 導体
５ａ 導体
５ｂ 導体
６ａ 導体
６ｂ 導体
７ 導体
８ａ 導体
８ｂ 導体
１００Ａ 第１コイル
１００Ｂ 第２コイル
１００ 高周波誘導加熱コイル
３００ 段付軸状ワーク
３０１ 小軸径部
３０２ 肩部
３０３ 大軸径部
３０４ 隅部
Claims (2)
- 【請求項１】 小軸径部と、大軸径部と、これら両軸
部間の肩部と、この肩部と前記小軸径部との境界の隅部
とを備えた軸状ワークを誘導加熱する高周波誘導加熱コ
イルにおいて、小軸径部と隅部とを加熱する第１コイル
と、この第１コイルに直列に接続され小軸径部と肩部と
大軸径部とを加熱する第２コイルとを備え、第２コイル
の小軸径部を加熱する導体を、第１コイルの小軸径部を
加熱する導体の反ワーク側に配置したことを特徴とする
高周波誘導加熱コイル。 - 【請求項２】 小軸径部と、大軸径部と、これら両軸
部間の肩部と、この肩部と前記小軸径部との境界の隅部
とを備えた軸状ワークを誘導加熱する誘導電流波加熱コ
イルにおいて、第１コイルと、この第１コイルに直列に
接続された第２コイルとを備え、第１コイルは、軸状ワ
ークの軸方向に平行に配置され小軸径部を加熱する直線
状の１対の第１導体と、第１導体の一端同士を接続し隅
部の周方向に配置され隅部を加熱するほぼ半円弧状の第
２導体と、第１導体の他端にそれぞれ一端が接続され小
軸径部の周方向に配置され小軸径部を加熱するほぼ１／
４円弧状の１対の第３導体とを備え、第２コイルは、前
記第１導体と平行且つほぼ等長で第１導体の反ワーク側
に配置した直線状の１対の第４導体と、一端が第４導体
の一端に接続され第４導体に直交し第４導体から遠ざか
るように配設され肩部を加熱する直線状の１対の第５導
体と、一端が第５導体の他端に接続され第４導体と平行
で第４導体から遠ざかるように配設され大軸径部を加熱
する直線状の１対の第６導体と、第６導体の他端同士を
接続し大軸径部の周方向に配置され大軸径部を加熱する
ほぼ半円弧状の第７導体と、第４導体の他端にそれぞれ
一端が接続され第３導体の反ワーク側に配置されたほぼ
１／４円弧状の第８導体とを備え、一方の第３導体の他
端および一方の第８導体の他端はそれぞれ高周波電源の
一端および他端に接続され、他方の第３導体の他端は他
方の第８導体の他端に接続されていることを特徴とする
高周波誘導加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260391A JPH0715834B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 高周波誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260391A JPH0715834B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 高周波誘導加熱コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259788A true JPH04259788A (ja) | 1992-09-16 |
| JPH0715834B2 JPH0715834B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=12640626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4260391A Expired - Lifetime JPH0715834B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | 高周波誘導加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715834B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736395U (ja) * | 1993-12-13 | 1995-07-04 | 富士電子工業株式会社 | 高周波誘導加熱コイル |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP4260391A patent/JPH0715834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736395U (ja) * | 1993-12-13 | 1995-07-04 | 富士電子工業株式会社 | 高周波誘導加熱コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715834B2 (ja) | 1995-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1973578B (zh) | 通过感应加热对工件进行多频加热处理 | |
| JP3061648B2 (ja) | 誘導硬化装置 | |
| JP2654869B2 (ja) | 高周波誘導加熱コイル | |
| JPH04259788A (ja) | 高周波誘導加熱コイル | |
| JP3548524B2 (ja) | 高周波誘導加熱コイル | |
| JP5096065B2 (ja) | 高周波誘導加熱コイル及び高周波誘導加熱方法 | |
| JPH07249484A (ja) | リード接点付加熱誘導子 | |
| JP2570969Y2 (ja) | 高周波誘導加熱コイル | |
| JPH0553844B2 (ja) | ||
| JP2001172716A (ja) | 高周波加熱コイル及び高周波焼入方法 | |
| JP3578795B2 (ja) | シリンダブロックの内面焼入れ方法 | |
| JP4367770B2 (ja) | 誘導加熱方法及び誘導加熱コイル | |
| JPH0136907Y2 (ja) | ||
| JP4209227B2 (ja) | クランクシャフトの高周波誘導加熱方法及び装置 | |
| JPH0796683B2 (ja) | 高周波焼き入れ装置 | |
| JP2632106B2 (ja) | 高周波加熱コイル | |
| US2764660A (en) | Induction heating apparatus | |
| JP4055853B2 (ja) | クランクシャフトの高周波焼入焼戻装置及びその装置に用いられる高周波焼戻コイル体 | |
| JPH044375B2 (ja) | ||
| JPH0514767B2 (ja) | ||
| JPH07161461A (ja) | 誘導加熱コイル | |
| JPS609820A (ja) | 段付き部材の段部近傍均一加熱方法および均一加熱用加熱コイル | |
| JP2545869Y2 (ja) | 高周波加熱コイル | |
| JPH0662499U (ja) | 高周波加熱コイル | |
| JP3810606B2 (ja) | 誘導加熱コイル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080222 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |