JPH04259521A - Automatic changeover control method and its device for mold breaking stroke - Google Patents
Automatic changeover control method and its device for mold breaking strokeInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、型開ストロークが大小
二種類のストローク幅に変更できる射出成形機を用い、
予備成形時には大ストローク幅に、本成形時には小スト
ローク幅に自動的に型開ストロークを変更できる型開ス
トローク自動切換制御方法およびその装置に関する。[Industrial Application Field] The present invention uses an injection molding machine whose mold opening stroke can be changed to two different stroke widths, large and small.
The present invention relates to an automatic mold opening stroke switching control method and device that can automatically change the mold opening stroke to a large stroke width during preforming and to a small stroke width during main molding.
【０００２】0002
【従来の技術】従来の射出成形機では、成形立上げ時に
おいて、金型キャビティ温度、バレル内の樹脂温度、油
温、ホットランナー金型の場合のノズルチップ温度等の
各種条件が安定するまで、予備成形を所定のショット数
繰返し行い、前記各種条件が安定したら、一旦射出成形
機の運転を中断して成形条件を設定し直したのち、本成
形を行っている。[Prior art] In conventional injection molding machines, at the time of starting up molding, various conditions such as mold cavity temperature, resin temperature in the barrel, oil temperature, and nozzle tip temperature in the case of hot runner molds are stabilized. Preforming is repeated for a predetermined number of shots, and when the various conditions described above are stabilized, the operation of the injection molding machine is temporarily interrupted and the molding conditions are reset, and then main molding is performed.
【０００３】前記成形条件とは、型開ストローク、型開
閉速度および速度切換位置等であって、この中の型開ス
トロークの変更は、予備成形時の大ストローク幅から本
成形時の小ストローク幅に変更するものであって、型締
シリンダに設けられたストローク調整用ねじ機構の調節
による方式を採用している。[0003] The molding conditions include the mold opening stroke, mold opening/closing speed, speed switching position, etc. Among these, the mold opening stroke is changed from the large stroke width during preforming to the small stroke width during main molding. This method uses a stroke adjustment screw mechanism provided on the mold clamping cylinder.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
射出成形機の運転を中断している間に、予備成形で安定
した金型キャビティ温度、バレル内樹脂温度、油温、ホ
ットランナー金型の場合のノズルチップ温度等の各種条
件が崩れてしまい、本成形の成形条件に設定し直したの
ち本成形を開始しても、本成形開始後の数ショットは前
記各種条件が安定しないので成形不良となり、この間の
成形品は捨てなければならない。また、型開ストローク
の変更はストローク調整用ねじ機構を手動で調節してい
るので手数を要するという問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] In the above-mentioned conventional technology,
While the operation of the injection molding machine was interrupted, various conditions such as the mold cavity temperature, the resin temperature in the barrel, the oil temperature, and the nozzle tip temperature in the case of hot runner molds, which were stabilized during preforming, were disrupted. Even if the main molding is started after setting the molding conditions for the main molding again, the various conditions are not stable for several shots after the start of the main molding, resulting in molding defects, and the molded product during this period must be discarded. In addition, changing the mold opening stroke requires manual adjustment of the stroke adjusting screw mechanism, which is problematic.
【０００５】本発明は、前記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、予備成形時の大ストロ
ーク幅から本成形時の小ストローク幅への型開ストロー
クの切換えを、射出成形機の運転を中断することなく自
動的に行うことができる型開ストローク自動切換制御方
法およびその装置を提供することを目的とするものであ
る。[0005] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional technology, and it is possible to change the mold opening stroke from a large stroke width during preforming to a small stroke width during main molding. The object of the present invention is to provide a mold opening stroke automatic switching control method and device that can automatically switch the mold opening stroke without interrupting the operation of the molding machine.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明の型開ストローク自動切換制御方法の中の第１
の方法は、型開ストロークが大小二種類のストローク幅
に変更できる射出成形機を用い、予備成形時においては
、前記型開ストロークを大ストローク幅とし、該予備成
形を予め設定した所定のショット数繰返し行い、該所定
のショット数が完了したことを自動的に検知して、前記
射出成形機の運転を中断することなく、前記型開ストロ
ークを大ストローク幅から小ストローク幅に自動的に切
換えて本成形を行うことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the first method of automatic mold opening stroke switching control method of the present invention
The method uses an injection molding machine in which the mold opening stroke can be changed to two stroke widths, large and small, and during preforming, the mold opening stroke is set to a large stroke width, and the preforming is performed for a predetermined number of shots set in advance. repeating the process, automatically detecting that the predetermined number of shots have been completed, and automatically switching the mold opening stroke from a large stroke width to a small stroke width without interrupting operation of the injection molding machine. It is characterized by performing main molding.
【０００７】また、上記第１の方法において、予め予備
成形条件および本成形条件をそれぞれ設定しておき、型
開ストロークを大ストローク幅から小ストローク幅に自
動的に切換えると同時に前記予備成形条件から前記本成
形条件に切換えるようにすることもできる。Further, in the first method, the preforming conditions and the main forming conditions are set in advance, and the mold opening stroke is automatically switched from the large stroke width to the small stroke width, and at the same time, the preforming conditions are changed from the preforming conditions. It is also possible to switch to the main molding conditions.
【０００８】さらに、本発明の型開ストローク自動切換
制御装置は、型締機構が型締ストロークを大小二種類の
ストローク幅に変更できる型締シリンダを有する射出成
形機において、前記型締シリンダを大小二種類のストロ
ーク幅に自動的に切換えるためのストローク幅切換手段
を介して加圧流体発生源に連通し、予め所定のショット
数を設定するための予備成形ショット数設定器と、前記
射出成形機の成形ショット数をカウントする成形ショッ
ト数カウンタと、前記ストローク幅切換手段に対して、
前記成形ショット数が前記所定のショット数に達しない
間は大ストローク幅とする指令を出力し、前記成形ショ
ット数が前記所定のショット数に達した以後は小ストロ
ーク幅とする指令を出力するショット数比較器とからな
るものである。Furthermore, the mold opening stroke automatic switching control device of the present invention provides an injection molding machine having a mold clamping cylinder in which the mold clamping mechanism can change the mold clamping stroke to two types of stroke widths, large and small. a preforming shot number setting device communicating with a pressurized fluid generation source through a stroke width switching means for automatically switching between two types of stroke widths and setting a predetermined number of shots in advance; and the injection molding machine. a molding shot number counter for counting the number of molding shots, and the stroke width switching means,
A shot that outputs a command to make the stroke width large while the number of molding shots does not reach the predetermined number of shots, and outputs a command to make the stroke width small after the number of molding shots reaches the predetermined number of shots. It consists of a number comparator.
【０００９】[0009]
【作用】予備成形中は大ストローク幅で型開を行うため
、成形品の成形状態や落下確認等に便利である。[Function] During preforming, the mold is opened with a large stroke width, which is convenient for checking the molding condition and falling of the molded product.
【００１０】また、予め設定した所定のショット数の予
備成形を繰返し行っている間、その成形ショット数を自
動的にカウントして、該カウント数が所定のショット数
に達したとき、小ストローク幅に自動的に切換えるので
、射出成形機の運転を中断する必要がない。[0010] Also, while preforming is repeatedly performed for a predetermined number of shots, the number of molding shots is automatically counted, and when the counted number reaches the predetermined number of shots, the small stroke width is There is no need to interrupt operation of the injection molding machine.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be explained based on the drawings.
【００１２】図１ないし図３は、本発明の第１の方法を
実施するための型開ストローク自動切換制御装置の一実
施例を示す。FIGS. 1 to 3 show an embodiment of an automatic mold opening stroke switching control device for carrying out the first method of the present invention.
【００１３】図１に示すように、射出成形機５は、トグ
ル式型締装置を備えたものであって、複数のタイバーに
軸方向へ摺動自在に案内された可動盤２０と型締ハウジ
ング２１との間に介在させたトグルリンク２２を、型締
シリンダ８のピストン１３のロッド１６を介して屈伸さ
せて型開および型閉を行うよう構成されている。As shown in FIG. 1, the injection molding machine 5 is equipped with a toggle type mold clamping device, and includes a movable platen 20 and a mold clamping housing that are slidably guided in the axial direction by a plurality of tie bars. 21 is bent and extended via the rod 16 of the piston 13 of the mold clamping cylinder 8 to open and close the mold.
【００１４】図２に示すように、型締シリンダ８は、そ
の中央部位が仕切板１０によって分割された２室からな
る。型締シリンダ８の型締ハウジング２１側の端部は前
板８ａによって閉塞されて一方の室が形成されており、
その中にピストン１３が配設されている。ピストン１３
の型締ハウジング２１側の面から突出するロッド１６は
、前板８ａの中心孔に摺動自在に嵌挿され、その自由端
側がトグルリンク２２に連結されている。ピストン１３
の仕切板１０側の面から突出する制限ロッド１６ａは、
仕切板１０の中心孔に摺動自在に嵌挿されており、その
先端が他方の室のほぼ中央部位まで達する長さを有する
。型締シリンダ８の自由端は端板８ｂにより閉塞されて
おり、該端板８ｂと前記制限ロッド１６ａ間には制限ピ
ストン９が配設され、前進側室１１ａまたは後退側室１
１ｂに選択的に加圧流体を供給して制限ピストン９を仕
切板１０に当接する位置と端板８ｂに当接する位置に移
動させ、ピストン１３のストローク幅を大小二種類のス
トローク幅に変更できるように構成されている。As shown in FIG. 2, the mold clamping cylinder 8 consists of two chambers divided by a partition plate 10 at its center. The end of the mold clamping cylinder 8 on the mold clamping housing 21 side is closed by a front plate 8a to form one chamber.
A piston 13 is disposed therein. Piston 13
The rod 16 protruding from the surface of the mold clamping housing 21 side is slidably inserted into the center hole of the front plate 8a, and its free end side is connected to the toggle link 22. Piston 13
The restriction rod 16a protruding from the surface on the partition plate 10 side is
It is slidably inserted into the center hole of the partition plate 10, and has a length such that its tip reaches approximately the center of the other chamber. The free end of the mold clamping cylinder 8 is closed by an end plate 8b, and a restriction piston 9 is disposed between the end plate 8b and the restriction rod 16a, and a restriction piston 9 is disposed between the end plate 8b and the restriction rod 16a.
1b is selectively supplied with pressurized fluid to move the restriction piston 9 to a position where it contacts the partition plate 10 and a position where it contacts the end plate 8b, and the stroke width of the piston 13 can be changed to two types of stroke widths, large and small. It is configured as follows.
【００１５】端板８ｂの導孔８ｃと仕切板１０の第１導
孔１０ａとは、制限ピストン切換弁６を介在させた管路
により加圧流体発生源であるポンプ７に連通されており
、他方、仕切板１０の第２導孔１０ｂと前板８ａの導孔
８ｄとは切換弁１２を介在させた管路により前記ポンプ
７に連通されている。The guide hole 8c of the end plate 8b and the first guide hole 10a of the partition plate 10 are connected to a pump 7, which is a source of pressurized fluid, through a conduit with a limiting piston switching valve 6 interposed therebetween. On the other hand, the second guide hole 10b of the partition plate 10 and the guide hole 8d of the front plate 8a are communicated with the pump 7 through a conduit with a switching valve 12 interposed therebetween.
【００１６】図１に戻って説明すると、制限ピストン切
換弁６は、一方のソレノイドｂがショット数比較器１９
の一方の出力端１９ｂに第１電路２を介して接続され、
他方のソレノイドａがショット数比較器１９の他方の出
力端１９ａに第２電路３を介して接続されている。また
、切換弁１２の各ソレノイドｃ、ｄは図示しない射出成
形機のコントローラにそれぞれ接続され、該コントロー
ラからの指令によって切換弁１２が切換えられ、型閉側
室１５または型開側室１４に選択的に加圧流体を供給す
ることにより、ピストン１３が型閉方向または型開方向
へ移動されるよう構成されている。Returning to FIG. 1, the limiting piston switching valve 6 has one solenoid b connected to the shot number comparator 19.
is connected to one output end 19b of via the first electric circuit 2,
The other solenoid a is connected to the other output terminal 19a of the shot number comparator 19 via the second electric circuit 3. In addition, the solenoids c and d of the switching valve 12 are respectively connected to a controller of an injection molding machine (not shown), and the switching valve 12 is switched according to a command from the controller, and the switching valve 12 is selectively connected to the mold closing side chamber 15 or the mold opening side chamber 14. The piston 13 is configured to be moved in the mold closing direction or the mold opening direction by supplying pressurized fluid.
【００１７】さらに、ショット数比較器１９の一方の入
力端には予備成形ショット数設定器１７が、他方の入力
端には射出成形機５の成形ショット数をカウントする成
形ショット数カウンタ１８がそれぞれ接続されている。
ショット数比較器１９は、成形ショット数カウンタ１８
のカウントする成形ショット数が予備成形ショット数設
定器１７に予め設定されている所定のショット数に達す
る（一致する）までは一方の出力端１９ｂから信号を出
力し、前記成形ショット数が前記所定のショット数に達
した以後は他方の出力端１９ａから信号を出力するもの
である。なお、成形ショット数カウンタ１８は、第３電
路４を介して射出成形機５の図示しないコントローラに
接続されている。Furthermore, a preforming shot number setting device 17 is provided at one input end of the shot number comparator 19, and a molding shot number counter 18 for counting the number of molding shots of the injection molding machine 5 is provided at the other input end. It is connected. The shot number comparator 19 is a molding shot number counter 18.
Until the number of molding shots counted reaches (matches) the predetermined number of shots preset in the preforming shot number setting device 17, a signal is output from one output terminal 19b, and the number of molding shots reaches the predetermined number of shots. After reaching the number of shots, a signal is output from the other output terminal 19a. The molding shot number counter 18 is connected to a controller (not shown) of the injection molding machine 5 via the third electrical circuit 4.
【００１８】以上の説明から明らかなように、前記ショ
ット数比較器１９は、制限ピストン切換弁６および制限
ピストン９からなるストローク幅切換手段に対して前記
成形ショット数が前記所定のショット数に達しない間は
大ストローク幅とする指令を出力し、前記成形ショット
数が前記所定のショット数に達した以後は小ストローク
幅とする指令を出力する。As is clear from the above description, the shot number comparator 19 determines whether the number of molding shots reaches the predetermined number of shots with respect to the stroke width switching means consisting of the limiting piston switching valve 6 and the limiting piston 9. When the number of molding shots does not reach the predetermined number of shots, a command to make the stroke width small is output.
【００１９】次に、本実施例の動作について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
【００２０】図１および図２に示すように、予め、予備
成形ショット数設定器１７に経験によって得た予備成形
の所定のショット数を設定しておく。全自動成形スター
トスイッチ１を入れると、射出成形機５の図示しないコ
ントローラが起動すると共に、第１電路２を介して制限
ピストン切換弁６の一方のソレノイドｂに指令が送られ
て図示するポートに切換わり、第１導孔１０ａより後退
側室１１ｂ内へ加圧流体が供給され、制限ピストン９は
端板８ｂに向けて移動する。この状態では、ピストン１
３は仕切板１０に当接する位置まで移動可能であって、
ロッド１６も大ストローク幅で往復移動するので、可動
型２３は固定型２４に対し大ストローク幅ＳＬで開閉し
、１回目の予備成形が行われる。As shown in FIGS. 1 and 2, a predetermined number of shots for preforming obtained through experience is set in advance in the preforming shot number setting device 17. When the fully automatic molding start switch 1 is turned on, the controller (not shown) of the injection molding machine 5 is started, and a command is sent to one solenoid b of the limit piston switching valve 6 via the first electric circuit 2, and the command is sent to the port shown in the figure. As a result, pressurized fluid is supplied from the first guide hole 10a into the retreat side chamber 11b, and the restriction piston 9 moves toward the end plate 8b. In this state, piston 1
3 is movable to a position where it comes into contact with the partition plate 10,
Since the rod 16 also reciprocates with a large stroke width, the movable mold 23 opens and closes with respect to the fixed mold 24 with a large stroke width SL, and the first preforming is performed.
【００２１】予備成形の１回目のショットの完了後は、
全自動成形スタートスイッチ１からの信号は零となり、
代ってショット数比較器１９の一方の出力端１９ｂから
信号が出力され、大ストローク幅で予備成形のショット
が繰返される。予備成形の成形ショット数が予め設定さ
れた所定のショット数に一致すると、すなわち、予備成
形ショット数設定器１７に予め設定されたショット数と
成形ショット数カウンタ１８のカウント数すなわち成形
ショット数とが一致すると、ショット数比較器１９の他
方の出力端１９ａから第２電路３を介して制限ピストン
切換弁６の他方のソレノイドａに信号が出力され、図３
に示すポートに切換わり、ポンプ７による加圧流体が端
板８ｂの導孔８ｃより前進側室１１ａ内に供給されて制
限ピストン９が仕切板１０に向って移動する。この状態
では、制限ロッド１６ａの自由端が制限ピストン９に当
接してその移動が制限されるため、ピストン１３のスト
ローク幅は小ストローク幅となり、その結果、可動型２
３は固定型２４に対し小ストローク幅ＳＳで開閉するこ
とになる。After the first shot of preforming is completed,
The signal from the fully automatic molding start switch 1 becomes zero,
Instead, a signal is output from one output end 19b of the shot number comparator 19, and the preforming shots are repeated with a large stroke width. When the number of molding shots in the preforming matches the predetermined number of shots set in advance, that is, the number of shots preset in the preforming shot number setting device 17 and the count number of the molding shot number counter 18, that is, the number of molding shots, match. If they match, a signal is output from the other output end 19a of the shot number comparator 19 to the other solenoid a of the limit piston switching valve 6 via the second electric circuit 3, and as shown in FIG.
The pressurized fluid by the pump 7 is supplied into the forward movement chamber 11a through the guide hole 8c of the end plate 8b, and the restriction piston 9 moves toward the partition plate 10. In this state, the free end of the restriction rod 16a comes into contact with the restriction piston 9 and its movement is restricted, so the stroke width of the piston 13 becomes a small stroke width, and as a result, the movable mold 2
3 opens and closes with respect to the fixed mold 24 with a small stroke width SS.
【００２２】上記の如く型開ストロークが予備成形時の
大ストローク幅から本成形の小ストローク幅に自動的に
切換えられ、本成形に移行する。As described above, the mold opening stroke is automatically switched from the large stroke width during preforming to the small stroke width during main forming, and the main forming begins.
【００２３】次に、第２実施例について図４を参照して
説明する。Next, a second embodiment will be explained with reference to FIG.
【００２４】本実施例は、前述した第１実施例における
第１電路２と第２電路３との間に条件切換器３２を介在
させ、該条件切換器３２の出力端Ｃを第４電路３３を介
して射出成形機５の図示しないコントローラに接続した
ものであって、これら以外の構成はすべて第１実施例と
同様であるので、同一符号を付してそれらの説明は省略
し、本実施例の特徴とする部分について以下に説明する
。In this embodiment, a condition switch 32 is interposed between the first electric line 2 and the second electric line 3 in the first embodiment, and the output terminal C of the condition switch 32 is connected to the fourth electric line 33. is connected to a controller (not shown) of the injection molding machine 5 via a The features of the example will be explained below.
【００２５】条件切換器３２は、２個の入力端Ａ、Ｂを
有し、一方の入力端Ａには予備成形条件設定器３０が接
続されており、他方の入力端Ｂには本成形条件設定器３
１が接続されている。前記出力端Ｃには切換接片３２ａ
の一端が電気的に接続されており、該切換接片３２ａは
、第１電路２の信号の分流信号ＭＡを受けると、一方の
入力端Ａに自由端側が電気的に接続され、第２電路３の
信号の分流信号ＭＢを受けると他方の入力端Ｂに自由端
側が電気的に接続されるものである。The condition switch 32 has two input terminals A and B, one input terminal A is connected to the preforming condition setting device 30, and the other input terminal B is connected to the main molding condition setting device 30. Setting device 3
1 is connected. A switching contact piece 32a is provided at the output end C.
One end is electrically connected, and when the switching contact piece 32a receives the shunt signal MA of the signal of the first electric circuit 2, the free end side is electrically connected to one input terminal A, and the switching contact piece 32a is connected to the second electric circuit. When receiving the shunt signal MB of the signal No. 3, the free end side is electrically connected to the other input end B.
【００２６】本実施例の動作について説明する。The operation of this embodiment will be explained.
【００２７】図４において、予備成形ショット数設定器
１７に第１実施例と同様に、所定のショット数を予め設
定しておく。加えて、予備成形条件設定器３０に予備成
形条件を、また、本成形条件設定器３１に本成形条件を
それぞれ設定しておく。In FIG. 4, a predetermined number of shots is set in the preforming shot number setting device 17 in the same way as in the first embodiment. In addition, preforming conditions are set in the preforming condition setting device 30, and main molding conditions are set in the main molding condition setting device 31, respectively.
【００２８】全自動成形スタートスイッチ１を入れると
、射出成形機５の図示しないコントローラが起動すると
共に、第１電路２を介して制限ピストン切換弁６の一方
のソレノイドｂに指令が送られて図示するポートに切換
わり、第１導孔１０ａより後退側室１１ｂ内（図２参照
）へ加圧流体が供給され制限ピストン９は端板８ｂに向
けて移動する。この状態では、第１実施例の場合と同様
に可動型２３は固定型２４に対し大ストローク幅ＳＬで
開閉することになる。When the fully automatic molding start switch 1 is turned on, a controller (not shown) of the injection molding machine 5 is activated, and a command is sent to one solenoid b of the limit piston switching valve 6 via the first electric circuit 2 to start the controller (not shown) of the injection molding machine 5. Pressurized fluid is supplied from the first guide hole 10a into the retreat side chamber 11b (see FIG. 2), and the restriction piston 9 moves toward the end plate 8b. In this state, the movable die 23 opens and closes with respect to the fixed die 24 with a large stroke width SL, as in the case of the first embodiment.
【００２９】前記制限ピストン切換弁６への前記指令と
合わせて、第１電路２の分流信号ＭＡが条件切換器３２
に送られその切換接片３２ａが一方の入力端Ａに電気的
に接続される。その結果、予備成形条件設定器３０に予
め設定されている予備成形条件が射出成形機５の図示し
ないコントローラに送られ、該射出成形機５は予備成形
条件で運転されることになる。In addition to the command to the limit piston switching valve 6, the shunt signal MA of the first electric circuit 2 is sent to the condition switch 32.
The switching contact piece 32a is electrically connected to one input terminal A. As a result, the preforming conditions preset in the preforming condition setting device 30 are sent to the controller (not shown) of the injection molding machine 5, and the injection molding machine 5 is operated under the preforming conditions.
【００３０】予備成形の１回目のショットの完了後は全
自動成形スタートスイッチ１からの信号は零となり、代
ってショット数比較器１９の一方の出力端１９ｂから信
号が出力され、大ストローク幅で予備成形のショットが
繰返される。予備成形の成形ショット数が予め設定され
た所定のショット数に一致すると、ショット数比較器１
９の他方の出力端１９ａから第２電路３を介して制限ピ
ストン切換弁６の他方のソレノイドａに指令が送られて
第１実施例と同様に、ポンプ７による加圧流体が端板８
ｂの導孔８ｃより前進側室１１ａ内に供給されて制限ピ
ストン９が仕切板１０に向って移動する。この状態では
、制限ロッド１６ａの自由端が制限ピストン９に当接す
るため、ピストン１３のストローク幅は小ストローク幅
となり、その結果、可動型２３は固定型２４に対し小ス
トローク幅で開閉することになる。 前記制限ピスト
ン切換弁６への前記指令と合わせて、第２電路３の分流
信号ＭＡが条件切換器３２に送られ、その切換接片３２
ａが他方の入力端Ｂに電気的に接続される。その結果、
本成形条件設定器３１に予め設定されている本成形条件
が射出成形機５の図示しないコントローラに送られ、該
射出成形機５は本成形条件で運転される。すなわち、ス
トローク幅が大ストローク幅から小ストローク幅に変更
されると共に、予備成形条件から本成形条件に成形条件
も切換えられることになる。After the first shot of preforming is completed, the signal from the fully automatic molding start switch 1 becomes zero, and instead a signal is output from one output terminal 19b of the shot number comparator 19, and the large stroke width is increased. The preforming shots are repeated. When the number of molding shots in the preforming matches a predetermined number of shots set in advance, the number of shots comparator 1
A command is sent from the other output end 19a of the pump 7 to the other solenoid a of the limiting piston switching valve 6 via the second electrical circuit 3, and as in the first embodiment, the pressurized fluid from the pump 7 is transferred to the end plate 8.
The restricting piston 9 is supplied into the forward movement side chamber 11a through the guide hole 8c of b, and moves toward the partition plate 10. In this state, the free end of the restriction rod 16a contacts the restriction piston 9, so the stroke width of the piston 13 becomes a small stroke width, and as a result, the movable mold 23 opens and closes with a small stroke width relative to the fixed mold 24. Become. Together with the command to the limit piston switching valve 6, the shunt signal MA of the second electric circuit 3 is sent to the condition switch 32, and the switching contact 32 is sent to the condition switch 32.
a is electrically connected to the other input terminal B. the result,
The main molding conditions preset in the main molding condition setting device 31 are sent to a controller (not shown) of the injection molding machine 5, and the injection molding machine 5 is operated under the main molding conditions. That is, the stroke width is changed from a large stroke width to a small stroke width, and the molding conditions are also switched from the preliminary molding conditions to the main molding conditions.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。[Effects of the Invention] Since the present invention is constructed as described above, it produces the following effects.
【００３２】請求項１記載の発明は、型開ストロークを
予備成形時の大ストローク幅から本成形時の小ストロー
ク幅へ切換える際に、射出成形機の運転を停止する必要
がないので、予め設定したショット数の予備成形を繰返
して行って安定した、例えば、シリンダ内樹脂、金型キ
ャビティ、加圧流体およびホットランナー金型の場合の
ノズルチップ等の温度に代表される各種条件を崩すこと
なく本成形に自動的に移ることができる。これによって
、従来例の如く本成形に切換わった後に不良品が発生す
るということがなくなると共に、射出成形機の運転の中
断によるロスタイムも生じない。[0032] According to the invention as claimed in claim 1, there is no need to stop the operation of the injection molding machine when switching the mold opening stroke from the large stroke width during preforming to the small stroke width during main molding. Preforming is repeated for the specified number of shots without disturbing various conditions, such as the temperature of the resin inside the cylinder, the mold cavity, the pressurized fluid, and the nozzle tip in the case of a hot runner mold. It is possible to automatically move on to main molding. This eliminates the occurrence of defective products after switching to main molding as in the conventional example, and also eliminates loss time due to interruption of operation of the injection molding machine.
【００３３】請求項２記載の発明は、上記効果のほか、
予め設定した予備成形条件および本成形条件への切換え
も合わせて行われるので、それぞれの成形条件による成
形ができる。[0033] In addition to the above-mentioned effects, the invention according to claim 2 has the following advantages:
Since switching to pre-set preforming conditions and main molding conditions is also performed, molding can be performed under each molding condition.
【００３４】請求項３記載の発明は、予備成形開始から
本成形に至るまで全自動運転ができる。[0034] According to the third aspect of the invention, fully automatic operation is possible from the start of preforming to the main molding.
【図１】本発明の第１の方法の実施に使用する型開スト
ローク自動切換制御装置の一実施例を示し、予備成形時
の型開状態の模式部分断面図である。FIG. 1 shows an embodiment of a mold opening stroke automatic switching control device used to carry out the first method of the present invention, and is a schematic partial sectional view of the mold in an open state during preforming.
【図２】図１に示す実施例の型締シリンダの部分を拡大
して示す模式部分断面図である。FIG. 2 is a schematic partial sectional view showing an enlarged portion of the mold clamping cylinder of the embodiment shown in FIG. 1;
【図３】図１に示す実施例において、本成形時の型開状
態の模式部分断面図である。3 is a schematic partial cross-sectional view of the mold in the open state during main molding in the embodiment shown in FIG. 1; FIG.
【図４】本発明の第２の方法の実施に使用するための型
開ストローク自動切換制御装置の第２実施例を示し、予
備成形時の型開状態の模式部分断面図である。FIG. 4 shows a second embodiment of a mold opening stroke automatic switching control device for use in carrying out the second method of the present invention, and is a schematic partial sectional view of the mold in an open state during preforming.
１ 全自動成形スタートスイッチ２
第１電路
３ 第２電路
４ 第３電路
５ 射出成形機
６ 制限ピストン切換弁
７ ポンプ
８ 型締シリンダ
８ａ 前板
８ｂ 端板
９ 制限ピストン
１０ 仕切板
１１ａ 前進側室
１１ｂ 後退側室
１２ 切換弁
１３ ピストン
１４ 型開側室
１５ 型閉側室
１６ ロッド
１６ａ 制限ロッド
１７ 予備成形ショット数設定器１８
成形ショット数カウンタ１９ ショッ
ト数比較器
２０ 可動盤
２１ 型締ハウジング
２２ トグルリンク
２３ 可動型
２４ 固定型
３０ 予備成形条件設定器
３１ 本成形条件設定器
３２ 条件切換器
３２ａ 切換接片1 Fully automatic molding start switch 2
First electric circuit 3 Second electric circuit 4 Third electric circuit 5 Injection molding machine 6 Restriction piston switching valve 7 Pump 8 Mold clamping cylinder 8a Front plate 8b End plate 9 Restriction piston 10 Partition plate 11a Advance side chamber 11b Retraction side chamber 12 Changeover valve 13 Piston 14 Mold opening side chamber 15 Mold closing side chamber 16 Rod 16a Limiting rod 17 Preforming shot number setting device 18
Molding shot number counter 19 Shot number comparator 20 Movable platen 21 Mold clamping housing 22 Toggle link 23 Movable mold 24 Fixed mold 30 Preforming condition setting device 31 Main molding condition setting device 32 Condition switch 32a Switching piece
Claims (3)
ーク幅に変更できる射出成形機を用い、予備成形時にお
いては、前記型開ストロークを大ストローク幅とし、該
予備成形を予め設定した所定のショット数繰返し行い、
該所定のショット数が完了したことを自動的に検知して
、前記射出成形機の運転を中断することなく、前記型開
ストロークを大ストローク幅から小ストローク幅に自動
的に切換えて本成形を行うことを特徴とする型開ストロ
ーク自動切換制御方法。Claim 1: Using an injection molding machine in which the mold opening stroke can be changed to two stroke widths, large and small, during preforming, the mold opening stroke is set to a large stroke width, and the preforming is performed at a predetermined shot. Repeat several times,
The completion of the predetermined number of shots is automatically detected, and the mold opening stroke is automatically switched from a large stroke width to a small stroke width to perform main molding without interrupting the operation of the injection molding machine. A mold opening stroke automatic switching control method characterized by:
それぞれ設定しておき、型開ストロークを大ストローク
幅から小ストローク幅に自動的に切換えると同時に、前
記予備成形条件から前記本成形条件に切換える請求項１
記載の型開ストローク自動切換制御方法。2. Preforming conditions and main forming conditions are set in advance, and the mold opening stroke is automatically switched from a large stroke width to a small stroke width, and at the same time, the preforming conditions are switched to the main forming conditions. Claim 1
The mold opening stroke automatic switching control method described.
類のストローク幅に変更できる型締シリンダを有する射
出成形機において、前記型締シリンダを、大小二種類の
ストローク幅に切換えるためのストローク幅切換手段を
介して加圧流体発生源に連通し、予め所定のショット数
を設定するための予備成形ショット数設定器と、前記射
出成形機の成形ショット数をカウントする成形ショット
数カウンタと、前記ストローク幅切換手段に対して、前
記成形ショット数が前記所定のショット数に達しない間
は大ストローク幅とする指令を出力し、前記成形ショッ
ト数が前記所定のショット数に達した以後は小ストロー
ク幅とする指令を出力するショット数比較器とからなる
型開ストローク自動切換制御装置。3. In an injection molding machine in which the mold clamping mechanism has a mold clamping cylinder that can change the mold clamping stroke to two types of stroke widths, large and small, the mold clamping cylinder has a stroke width for switching the mold clamping cylinder to two types of stroke widths, large and small. a preforming shot number setter that communicates with a pressurized fluid generation source via a switching means and sets a predetermined number of shots in advance; a molding shot number counter that counts the number of molding shots of the injection molding machine; A command is output to the stroke width switching means to make a large stroke width while the number of molding shots does not reach the predetermined number of shots, and to make a small stroke width after the number of molding shots reaches the predetermined number of shots. A mold opening stroke automatic switching control device consisting of a shot number comparator that outputs a width command.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040708A JPH07331B2 (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Mold opening stroke automatic switching control method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040708A JPH07331B2 (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Mold opening stroke automatic switching control method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259521A true JPH04259521A (en) | 1992-09-16 |
| JPH07331B2 JPH07331B2 (en) | 1995-01-11 |
Family
ID=12588080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3040708A Expired - Fee Related JPH07331B2 (en) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Mold opening stroke automatic switching control method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07331B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5513977A (en) * | 1991-06-18 | 1996-05-07 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Clamping device for electric-powered injection molding machine |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP3040708A patent/JPH07331B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5513977A (en) * | 1991-06-18 | 1996-05-07 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Clamping device for electric-powered injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07331B2 (en) | 1995-01-11 |
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