JPH04254415A - 高温超電導体の前駆体から成形体を製造する方法 - Google Patents
高温超電導体の前駆体から成形体を製造する方法Info
- Publication number
- JPH04254415A JPH04254415A JP3204348A JP20434891A JPH04254415A JP H04254415 A JPH04254415 A JP H04254415A JP 3204348 A JP3204348 A JP 3204348A JP 20434891 A JP20434891 A JP 20434891A JP H04254415 A JPH04254415 A JP H04254415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxides
- copper
- strontium
- calcium
- bismuth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229960002050 hydrofluoric acid Drugs 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-DICHLOROPHENYL)-1,1-DIMETHYLUREA Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005293 duran Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007511 glassblowing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001637 strontium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/45—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on copper oxide or solid solutions thereof with other oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S505/00—Superconductor technology: apparatus, material, process
- Y10S505/725—Process of making or treating high tc, above 30 k, superconducting shaped material, article, or device
- Y10S505/739—Molding, coating, shaping, or casting of superconducting material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビスマス、ストロンチ
ウム、カルシウムおよび銅の酸化物を基礎とする高温超
電導体の前駆体から、これら酸化物の均一な溶融物を冷
硬鋳型において８７０〜１０００℃の温度で鋳造するこ
とによって複雑な成形体を製造する方法に関する。
ウム、カルシウムおよび銅の酸化物を基礎とする高温超
電導体の前駆体から、これら酸化物の均一な溶融物を冷
硬鋳型において８７０〜１０００℃の温度で鋳造するこ
とによって複雑な成形体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許出願公開第３，８３０，０９
２号明細書から、Ｂｉ２ （Ｓｒ，Ｃａ）３ Ｃｕ２
Ｏｘ （ｘ＝８〜１０の値である）なる組成の高温超電
導体の製造方法が公知である。この場合、ビスマス、ス
トロンチウム、カルシウムおよび銅の酸化物または炭酸
塩の化学量論的混合物を８７０〜１１００℃の温度に加
熱して、酸素不足の均一な溶融物が生ぜしめる。この溶
融物を冷硬鋳型に注ぎ込みそしてその中で固化させる。 冷硬鋳型から取り出した鋳造製品を６〜３０時間にわた
って７８０〜８５０℃で熱処理し、次いで酸素不足を解
消する為に少なくとも６時下６００〜８３０℃で酸素雰
囲気において処理する。このようにして、辺の長さある
いは直径が数ｃｍまでの小さい板状物並びに５０ｃｍま
での長さおよび１０ｍｍの直径を持つ棒状物が製造され
る。 これらはそれぞれ相的に純粋な化合物より成る。
２号明細書から、Ｂｉ２ （Ｓｒ，Ｃａ）３ Ｃｕ２
Ｏｘ （ｘ＝８〜１０の値である）なる組成の高温超電
導体の製造方法が公知である。この場合、ビスマス、ス
トロンチウム、カルシウムおよび銅の酸化物または炭酸
塩の化学量論的混合物を８７０〜１１００℃の温度に加
熱して、酸素不足の均一な溶融物が生ぜしめる。この溶
融物を冷硬鋳型に注ぎ込みそしてその中で固化させる。 冷硬鋳型から取り出した鋳造製品を６〜３０時間にわた
って７８０〜８５０℃で熱処理し、次いで酸素不足を解
消する為に少なくとも６時下６００〜８３０℃で酸素雰
囲気において処理する。このようにして、辺の長さある
いは直径が数ｃｍまでの小さい板状物並びに５０ｃｍま
での長さおよび１０ｍｍの直径を持つ棒状物が製造され
る。 これらはそれぞれ相的に純粋な化合物より成る。
【０００３】この公知の方法の場合には、固化後に上方
を解放した冷硬鋳型から取り出し、次いで酸素雰囲気で
熱処理することによって高温超電導体にすることのでき
る簡単な成形体、例えば直方体または半円筒状物しか製
造できないという欠点がある。
を解放した冷硬鋳型から取り出し、次いで酸素雰囲気で
熱処理することによって高温超電導体にすることのでき
る簡単な成形体、例えば直方体または半円筒状物しか製
造できないという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の課題
は、ビスマス、ストロンチウム、カルシウムおよび銅の
酸化物の均一な溶融物を冷硬鋳型中で鋳造することによ
って該酸化物を基礎とする高温超電導体の前駆体から複
雑な形状の成形体、例えばリング状部材またはラセン体
を製造する方法において、溶融物の固化後に存在する成
形体を冷硬鋳型から単に除き、次いでその成形体を、損
傷したりまたは影響を及ぼすことなしに、酸素雰囲気で
の熱処理に導くことができる、上記方法を提供すること
である。
は、ビスマス、ストロンチウム、カルシウムおよび銅の
酸化物の均一な溶融物を冷硬鋳型中で鋳造することによ
って該酸化物を基礎とする高温超電導体の前駆体から複
雑な形状の成形体、例えばリング状部材またはラセン体
を製造する方法において、溶融物の固化後に存在する成
形体を冷硬鋳型から単に除き、次いでその成形体を、損
傷したりまたは影響を及ぼすことなしに、酸素雰囲気で
の熱処理に導くことができる、上記方法を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に従
って、幾何学的に相応する構造の冷硬鋳型が少なくとも
１０００℃の融点を持つ材料より成りそしてビスマス、
ストロンチウム、カルシウムおよび銅の酸化物の固化し
た溶融物を含有する冷硬鋳型をその冷硬鋳型が溶解する
まで薄いフッ化水素酸で２０〜９０℃の温度で処理する
ことを特徴とする、上記方法によって達成される。
って、幾何学的に相応する構造の冷硬鋳型が少なくとも
１０００℃の融点を持つ材料より成りそしてビスマス、
ストロンチウム、カルシウムおよび銅の酸化物の固化し
た溶融物を含有する冷硬鋳型をその冷硬鋳型が溶解する
まで薄いフッ化水素酸で２０〜９０℃の温度で処理する
ことを特徴とする、上記方法によって達成される。
【０００６】本発明の方法は更に選択的にａ）冷硬鋳型
が銅製である； ｂ）フッ化水素酸に硝酸を添加する； ｃ）ほぼ均一な濃度のフッ化水素酸および硝酸を使用す
る； ｄ）冷硬鋳型が二酸化珪素含有材料より成る；ｅ）石英
ガラスを使用する； ｆ）ガラス、特にホウ素珪酸塩ガラスを用いる；ｇ）フ
ッ素酸が５〜３０重量％のＨＦを含有している。
が銅製である； ｂ）フッ化水素酸に硝酸を添加する； ｃ）ほぼ均一な濃度のフッ化水素酸および硝酸を使用す
る； ｄ）冷硬鋳型が二酸化珪素含有材料より成る；ｅ）石英
ガラスを使用する； ｆ）ガラス、特にホウ素珪酸塩ガラスを用いる；ｇ）フ
ッ素酸が５〜３０重量％のＨＦを含有している。
【０００７】本発明の方法の場合には、二三時間の間に
冷硬鋳型を溶解し、一方、ビスマス、ストロンチウム、
カルシウムおよび銅の酸化物より成る成形体は実質的に
攻撃されない。これは、成形体の表面にストロンチウム
およびカルシウムのフッ化物の層が形成されることに起
因している。
冷硬鋳型を溶解し、一方、ビスマス、ストロンチウム、
カルシウムおよび銅の酸化物より成る成形体は実質的に
攻撃されない。これは、成形体の表面にストロンチウム
およびカルシウムのフッ化物の層が形成されることに起
因している。
【０００８】本発明の方法の場合には、幾何学的に複雑
な成形体をも製造するのに冷硬鋳型材料としてガラスま
たは石英ガラスも使用することができる。何故ならば対
応する冷硬鋳型の製造が通例のガラス吹き付けにより比
較的に簡単であるからである。
な成形体をも製造するのに冷硬鋳型材料としてガラスま
たは石英ガラスも使用することができる。何故ならば対
応する冷硬鋳型の製造が通例のガラス吹き付けにより比
較的に簡単であるからである。
【０００９】
【実施例】実施例１
銅製薄板の平坦な部材（１３．８ｃｍ２ ；４．６４ｇ
）および、ビスマス、ストロンチウム、カルシウムおよ
び銅の固化した酸化物より成る成形体（１４．０ｃｍ２
；１３．４ｇ）を、それぞれ１６％濃度の硝酸および
フッ化水素酸より成る２００ｍｌの混合物で処理する。
）および、ビスマス、ストロンチウム、カルシウムおよ
び銅の固化した酸化物より成る成形体（１４．０ｃｍ２
；１３．４ｇ）を、それぞれ１６％濃度の硝酸および
フッ化水素酸より成る２００ｍｌの混合物で処理する。
【００１０】銅製薄板は、既に１時間後に完全に溶解す
るが、成形体の重量損失はこの時点では２ｍｇより少な
い。成形体の上に混合物を更に６時間作用させた後に、
それの重量損失は１１ｍｇで０．１％より少ないかある
いは０．８ｍｇ／ｃｍ２ である。実施例２ジュラン─
ガラスの平坦な部材（１４ｃｍ２ ；２．３６ｇ）およ
び、ビスマス、ストロンチウム、カルシウムおよび銅の
固化した酸化物より成る成形体（７ｃｍ２ ；７．５４
ｇ）を、２００ｍｌの１６％濃度の硝酸にて５０℃で処
理する。８時間後に２．１０ｇ（約８９％）のジュラン
─ガラスが溶解するが、成形体の重量損失は３ｍｇ（約
０．０４％）である。 実施例３ ３０％濃度のフッ化水素酸で処理する点を変えて実施例
２を繰り返す。ジュラン─ガラスは３．５時間後にも完
全に溶解するが、成形体の重量損失はこの時点まで６ｍ
ｇ（約０．０７％）である。
るが、成形体の重量損失はこの時点では２ｍｇより少な
い。成形体の上に混合物を更に６時間作用させた後に、
それの重量損失は１１ｍｇで０．１％より少ないかある
いは０．８ｍｇ／ｃｍ２ である。実施例２ジュラン─
ガラスの平坦な部材（１４ｃｍ２ ；２．３６ｇ）およ
び、ビスマス、ストロンチウム、カルシウムおよび銅の
固化した酸化物より成る成形体（７ｃｍ２ ；７．５４
ｇ）を、２００ｍｌの１６％濃度の硝酸にて５０℃で処
理する。８時間後に２．１０ｇ（約８９％）のジュラン
─ガラスが溶解するが、成形体の重量損失は３ｍｇ（約
０．０４％）である。 実施例３ ３０％濃度のフッ化水素酸で処理する点を変えて実施例
２を繰り返す。ジュラン─ガラスは３．５時間後にも完
全に溶解するが、成形体の重量損失はこの時点まで６ｍ
ｇ（約０．０７％）である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ビスマス、ストロンチウム、カルシウ
ムおよび銅の酸化物を基礎とする高温超電導体の前駆体
から、これら酸化物の均一な溶融物を冷硬鋳型において
８７０〜１０００℃の温度で鋳造することによって複雑
な成形体を製造する方法において、幾何学的に相応する
構造の冷硬鋳型が少なくとも１０００℃の融点を持つ材
料より成りそしてビスマス、ストロンチウム、カルシウ
ムおよび銅の酸化物の固化した溶融物を含有する冷硬鋳
型をその冷硬鋳型が溶解するまで薄いフッ化水素酸で２
０〜９０℃の温度で処理することを特徴とする、上記方
法。 - 【請求項２】 フッ化水素酸に硝酸を添加する請求項
１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4026017A DE4026017A1 (de) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus vorstufen von hochtemperatursupraleitern |
| DE40260178 | 1990-08-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254415A true JPH04254415A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=6412389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204348A Pending JPH04254415A (ja) | 1990-08-17 | 1991-08-14 | 高温超電導体の前駆体から成形体を製造する方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5328890A (ja) |
| EP (1) | EP0472876B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04254415A (ja) |
| KR (1) | KR920004306A (ja) |
| CN (1) | CN1039856C (ja) |
| AT (1) | ATE111877T1 (ja) |
| CA (1) | CA2048144A1 (ja) |
| DE (2) | DE4026017A1 (ja) |
| NO (1) | NO305898B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4320753A1 (de) * | 1993-06-23 | 1995-01-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Formteile aus Hoch-T¶c¶-Supraleiter-Material |
| US6878251B2 (en) * | 1998-03-12 | 2005-04-12 | Lifescan, Inc. | Heated electrochemical cell |
| US7922883B2 (en) * | 2005-06-08 | 2011-04-12 | Abbott Laboratories | Biosensors and methods of using the same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2974388A (en) * | 1958-01-30 | 1961-03-14 | Norton Co | Process of making ceramic shells |
| US3429962A (en) * | 1965-12-01 | 1969-02-25 | Gen Electric | Method of forming a metallic oxide article |
| JPS55134170A (en) * | 1979-04-04 | 1980-10-18 | Oyo Kagaku Kenkyusho | Manufacture of deformed tungusten structure |
| ES2067489T5 (es) * | 1988-02-05 | 1998-08-16 | Hoechst Ag | Superconductores y procedimiento para su produccion. |
| US5083430A (en) * | 1988-03-23 | 1992-01-28 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Hydraulic driving apparatus |
| DE3830092A1 (de) * | 1988-09-03 | 1990-03-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines hochtemperatursupraleiters sowie daraus bestehende formkoerper |
| JPH0394061A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-18 | Nisshin Steel Co Ltd | タングステンルツボの製造方法 |
| US5215961A (en) * | 1990-06-25 | 1993-06-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Machinable oxide ceramic |
-
1990
- 1990-08-17 DE DE4026017A patent/DE4026017A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-07-16 EP EP91111807A patent/EP0472876B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-16 AT AT91111807T patent/ATE111877T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-16 DE DE59103029T patent/DE59103029D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-30 CA CA002048144A patent/CA2048144A1/en not_active Abandoned
- 1991-08-14 KR KR1019910013999A patent/KR920004306A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-08-14 JP JP3204348A patent/JPH04254415A/ja active Pending
- 1991-08-16 NO NO913221A patent/NO305898B1/no unknown
- 1991-08-16 CN CN91105722A patent/CN1039856C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-12-18 US US07/993,824 patent/US5328890A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE111877T1 (de) | 1994-10-15 |
| EP0472876A2 (de) | 1992-03-04 |
| CA2048144A1 (en) | 1992-02-18 |
| DE59103029D1 (de) | 1994-10-27 |
| NO913221L (no) | 1992-02-18 |
| NO913221D0 (no) | 1991-08-16 |
| CN1059227A (zh) | 1992-03-04 |
| EP0472876B1 (de) | 1994-09-21 |
| CN1039856C (zh) | 1998-09-16 |
| KR920004306A (ko) | 1992-03-27 |
| EP0472876A3 (de) | 1992-03-11 |
| US5328890A (en) | 1994-07-12 |
| NO305898B1 (no) | 1999-08-16 |
| DE4026017A1 (de) | 1992-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE93503T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hochtemperatursupraleiters sowie daraus bestehende formkoerper. | |
| JP2542402B2 (ja) | 金属及び塩熔融物に耐える材料、それらの製造及びそれらの使用 | |
| JP3195379B2 (ja) | 高温超電導体材料から管状成形体を製造する方法およびそれを実施する為の装置 | |
| JPH04254415A (ja) | 高温超電導体の前駆体から成形体を製造する方法 | |
| JPS6363495B2 (ja) | ||
| JPH0256291B2 (ja) | ||
| DK0573798T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af højtemperatursupraleder og ud fra denne dannede formlegemer. | |
| JPH05194018A (ja) | 高温超電導体およびその製造方法 | |
| SU846537A1 (ru) | Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА | |
| JPH0551544B2 (ja) | ||
| JP2560346B2 (ja) | リン酸カルシウム系結晶化ガラス歯科材料の製造方法 | |
| JPH0323253A (ja) | 陶磁器原料及び陶磁器製品の製造方法 | |
| SU983114A1 (ru) | Способ сушки керамических стеновых изделий на основе золы | |
| JPS58120597A (ja) | 光彩効果を示すクリソベリル単結晶及びその製造方法 | |
| JPH038708A (ja) | シリカ原料の製造方法 | |
| JPH01252535A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPS58194800A (ja) | 鉛ビスマス酸バリウム単結晶の成長用溶融物 | |
| JPS62275097A (ja) | 四チタン酸バリウムの巨大単結晶及びその製造方法 | |
| JPH0558740A (ja) | 窒化珪素質結晶化ガラスセラミツクス及びその製造方法 | |
| JPH04132616A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPS5898427A (ja) | セラミツクフアイバ−成形体の製造方法 | |
| JPS62283836A (ja) | リン酸カルシウム系結晶化ガラスの製造方法 | |
| JPH0361635B2 (ja) | ||
| JPH0489360A (ja) | Ｂｉ系酸化物超電導前駆物質の鋳造成形方法及びそれに用いる成形用鋳型 | |
| JPH03115196A (ja) | フッ化イットリウムリチウム単結晶の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020903 |