JPH04253644A - イージイオープンの柔軟材容器、その開口部のシール膜、およびその容器の製造方法 - Google Patents

イージイオープンの柔軟材容器、その開口部のシール膜、およびその容器の製造方法

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JPH04253644A
JPH04253644A JP3260706A JP26070691A JPH04253644A JP H04253644 A JPH04253644 A JP H04253644A JP 3260706 A JP3260706 A JP 3260706A JP 26070691 A JP26070691 A JP 26070691A JP H04253644 A JPH04253644 A JP H04253644A
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membrane
web
bag
easy
sealing
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JP3260706A
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English (en)
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Pierre Frank La
フランク　ラ　ピエール
Daniel P Mcdonald
ダニエル　ピー．マクドンラッド
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Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は柔軟材（可撓性）容器を
開放するための改良された手段を形成する方法に関する
。特に、袋型構造体へジッパ要素を係止させる分離フイ
ルムまたは膜を使用してイージイオープン（ｅａｓｙ　
ｏｐｅｎ：開放容易）型の再閉鎖自在の柔軟材容器を形
成する方法に関する。本発明は更に上記方法により形成
された膜および柔軟材容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】再閉鎖自在の柔軟材容器は極めて自然に
アクセスできるので容器の偶発的または意図的汚染が長
年の課題になっている。ひとつの試みとして再閉鎖自在
の柔軟材容器を気密シールしてその内容物を保護するこ
とが行われている。しかし、気密シールはシールを分離
して袋内容物へアクセスするための引き裂き用の引き裂
きストリップおよび切り取りまたは弱め線等イージイオ
ープン特性の更なる改良を必要としている。多くのイー
ジイオープン特性が容器シールによりいかなるタンパリ
ング（ｔａｍｐｅｒｉｎｇ：こじ開け）をも証明するも
のであることが望ましい。柔軟材容器を気密シールする
試みの中には膜が容器の先縁部として作用するように袋
型構造の開口部にわたって分離フイルムまたは膜を取り
付けるものがある。例えば、稲垣氏によるＵＳＰ第４，
８７４，２５７がある。その後、気密シールを形成する
膜は破壊されて袋内容物へ侵入し、不可逆的にかかる侵
入を立証する。稲垣特許には他の開放手段は開示されて
いないので、カッテングが破壊する手段であることは明
らかである。しかし、気密シールされた容器を破壊する
他の開放手段が既知である。例えば、ＳｉｅｇｅｌのＵ
ＳＰ第４，６１５，０４５は連結形材を含む分離可能な
袋トップ蓋を有する袋構造を開示している。このトップ
蓋の１フランジは袋を吊るための上方延長部を有する。 対向する引っ張りフランジは袋口をシールしかつ鋸歯状
切り込み、ミシン線、または弱め線から引き裂くことに
より除去される舌部を有し、袋内容物へのアクセスを可
能にする。袋上の舌部が無傷でない場合には袋へアクセ
スされたまたはアクセスが試みられたことを表示するこ
とになる。ＡｕｓｎｉｔのＵＳＰ第４，８９４，９７５
（以下、９７５特許と言う）は連動ジッパ要素を有する
膜を開示している。この膜は折られて対向袋壁へシール
され、袋の口を横切るタンパ証明安全シールを形成する
と同時に容器のトップエッジとして働く。このシールの
トップエッジは弱められた引き裂き抵抗をもつ平行線に
沿って引き裂かれて、袋を開放する。更にＡｕｓｎｉｔ
他のＵＳＰ第４，８１２，０７４（以下０７４特許と言
う）に関し、連動ジッパ要素を含むフイルムがフイルム
およびウエブの２層領域を形成する熱可塑性材料のウエ
ブへシールされている。ウエブを折ってジッパ要素を結
果的に容器トップエッジの内側フイルム層と外側ウエブ
層とをもつ対向関係にする。従って、このフイルムは単
独で容器のエッジをシールする働きをしない。０７４特
許はまたフイルム内に設置された引き裂き細片を開示し
ており、この引き裂き細片によりフイルムとウエブとの
両方を引き裂いて袋内容物へのアクセスを可能にする。 各種手段の使用に際して気密シール容器を開放すること
が問題になっている。汚染および鮮度の関係から、Ｓｉ
ｅｇｅｌにより開示された引き裂き用弱め線を形成する
ミシン目または鋸歯状切込みの使用は多くの使途、特に
食料品の包装に実用的でない。これらは袋内容物へ一連
の小さな開口部を形成し、そこからバクテリアが進入し
たり、または検出されない汚染が導入される。上記９７
５特許に開示の引き裂き線のための狭い領域を有する容
器にも問題がある。例えば、消費者が熱可塑性材料を実
際には引き裂くことができない。更に、弱められた領域
が一旦引き裂かれると、不規則な引き裂きが袋唇の下の
オフラインをずらす。不規則な引き裂きはまた引き裂き
細片の使用を伴う点で問題がある。例えば、０７４特許
に使用されたような引き裂き線は袋唇を下へずらしてジ
ッパ要素へ波及し、ジッパ要素の強度、形状および作用
を弱体化する。従って、汚染に対してタンパ証明バリヤ
を維持すると共に再閉鎖自在容器のイージイオープン（
開放容易性）を促進するための更に進んだ改良が必要と
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は連動ジッパ要
素を損傷することなく簡単に開放できる気密性のあるタ
ンパ証明シール（ｔａｍｐｅｒ−ｅｖｉｄｅｎｔ　ｓｅ
ａｌｓ）を有する新規かつ改良されたイージイオープン
の再閉鎖自在容器に対する現在のニーズに応えることを
課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明によるイージイオープンで再閉鎖自在の容器は
袋状構造体の開口部にわたって膜を折り曲げ、次いでシ
ールすることにより得られる。袋状構造体は特に制限さ
れず、風船、封筒、ソッスクおよびスリーブ等の多様な
構造体、並びに伝統的サック、ポーチおよびバッグを含
み、以下、単に袋として説明される。上記袋開口部は上
記膜をシールする２の概ね対向する袋壁により形成され
る。このように曲折かつシールされた膜は曲折部に沿っ
て容器のエッジを形成する。第１および第２面を有する
上記膜はその第１面上に連動する第１および第２ジッパ
要素を含む。熱可塑性材料による第１ビードのごとき引
き裂き手段が上記ジッパ要素間、もしくは上記膜材料内
に埋設またはその第１さもなければ第２面上に設けられ
るのが好ましい。従って、上記膜が曲折されて対向袋壁
へシールされると、上記ジッパ要素は対峙関係になり、
上記引き裂き手段は上記膜フイルムにより形成された容
器のエッジに概ね沿って設置される。上記膜の存在は上
記袋の内容物を保護するために剥離シールを不要とする
。更に、上記袋へアクセスするための上記膜の分離は袋
タンパ証明を形成するので引き裂き手段等によるか否か
を問わず検出できる。
【０００５】本発明において、上記膜は上記袋の開口部
から内方にある対向袋壁の内側へ沿って設置され、上記
容器エッジから上方へ延びる上記袋壁の一部を残してガ
イドレールを形成することが特に重要である。この構造
によりいくつかの利点が得られる。つまり、形成された
ガイドレールは上記引き裂き手段により上記膜の上方へ
の引き裂きを促進する。上記膜と袋は分離製造されるの
で、両者は異なる材質および厚みの使用を可能にする異
なる材料で形成される。更に、上記膜は引き裂き手段に
より簡単に壊れる薄い熱可塑性材料で形成するのが好ま
しく、従って、上記袋開口部から内方への上記膜の取り
付けは上記袋壁の上記膜下の引き裂き線の生長に対して
補強作用を可能にして上記ジッパ要素の一体性を保護す
る。同様に、上記ガイドレールは上記膜の第２面と外部
環境との間の接触を遮断することにより上記膜の偶発的
損傷または破損に対して保護作用する。上記容器が一旦
開放されると、上記ガイドレールは上記袋を開放するた
めの付加的グリップ領域を提供し、かつ上記袋側壁は上
記袋の開放により影響されない同等長を維持する。熱可
塑性材料による第２ビード等の付加グリップ手段が第１
面上のいずれか、好ましくは上記引き裂き手段と上記ジ
ッパ要素との間で上記膜へ付設されてよい。そのように
設置された熱可塑性材料による第２ビード等のグリップ
手段は、また、上記膜下の引き裂き線の偏向に抵抗する
作用をする。
【０００６】上記袋壁の内側へ上記膜をシールする場合
、第１および第２ジッパ要素を担持する部分の膜は上記
袋壁に取り付けられないで残される。この構造は連動ジ
ッパ要素を開放する傾向のある応力を生成することなく
上記袋をいくらか膨張させる利点を有する。これは、特
に、上記袋が食料品等の物質を受けるポケットまたは空
洞部と共に形成される本発明の１態様の実施、および単
一袋へ物質を充填する他の態様に関係する。本発明によ
り更に効率的な袋側シールの形成が可能である。薄い熱
可塑性材料の膜上に設けられた上記ジッパ要素は従来の
厚い単一押し出し低密度ジッパ要素よりもシールするた
めの必要時間および温度が小さいより薄い断面を形成で
きることによる。更に、上記膜の第２面は高熱溶融材料
から成り、下記の好ましい複数層の態様におけるごとく
、これは上記袋壁に対する上記膜の迅速、低温のシーリ
ングを促進する。本発明の好ましい上記引き裂き手段は
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の熱可塑性材料によ
る卵形ビードであり、同様にＬＤＰＥ等による上記ジッ
パ要素と共に上記膜の上記第１面上に設けられる。上記
卵形ビードの狭い面の１が上記第１面に当接されるとき
に上記ビードの引き裂き運動を促進する。従って、上記
狭い面は上記膜の引き裂きの先縁部として作用し、かつ
上記断面は上記膜上にナイフのような効果をもたらす。 上記袋側シールの１以上に沿ったノッチまたはスリット
は引き裂き開始を補助するために含まれてよい。
【０００７】更に、本発明の好ましい態様は所望のシー
リングまたは製造特性を有する材料で形成される２以上
の層を有する膜を含む。１態様において、上記膜は３層
、上記第１面として作用する内耐熱層、中間バリヤ層、
および上記膜の第２面として作用する外シール層から成
る。上記内耐熱層はエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）また
はエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）から成り、上記第２面
が反対袋壁へシールされるときに上記膜の第１面の反対
部分へ融着するのを防止する。上記中間バリヤ層はｓａ
ｒａｎ（商標名、ポリアミリデンクロリド）またはエチ
レンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）から成り、上記膜と
の気密シールを向上させる特性を有する。上記外シール
層は上記膜の第１面の対向部を一緒にシールすることな
く低温かつ高速で上記膜の対向袋壁へのシールを可能に
する低熱溶融温度の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等
のポリエチレンであるのが好ましい。他の態様として第
１面と第２面をそれぞれ形成する内外層を有する２層膜
が提供される。この態様では、上記内層は高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）から成るのが好ましく、上記膜の第
１面の対向部間の融着を防止する作用をする。上記外層
は上記と同様である。
【０００８】本発明は更にイージイオープン容器を製造
する方法を提供する。この方法は不連続段階法（ｉｎｔ
ｅｒｍｉｔｔｅｎｔ　ｓｔｅｐ−ｗｉｓｅ）により最良
に実施される。３ウエブ、即ち、フォーム（ｆｏｒｍ）
ウエブ、上記袋側部を最終的に形成するトップウエブ、
および膜ウエブから個別シールされた、イージイオープ
ン容器が形成される。更に詳細には、フォームウエブは
ポーチ、ポケット、または凹部を形成する水平フォーミ
ング（二次成形）ステーションへ導かれる。次いで、上
記フォームウエブを上記空洞部へ物質を負荷する充填ス
テーションへ進める。次に、上記フォームウエブを予備
シールステーションへ進め、そこで連動ジッパ要素を有
する曲折膜を上記フォームウエブと整列しかつ上記フォ
ームウエブのトップエッジから内方へ位置決めする。次
いで、上記膜を第１シールと共に上記フォームウエブへ
シールする。この第１シールは上記引き裂き手段と上記
膜ウエブのエッジとの間で上記膜ウエブの第２面に沿っ
て延び、かつ好ましくは上記引き裂き手段から内方で上
記第１ジッパ要素の上の領域内にある。この第１シール
は先ず上記膜ウエブをバックアッププレートのトラッキ
ングシューへ供給し、次にウエブ運動の休止中に予備シ
ール組立体を上昇させて上記フォームウエブと膜ウエブ
とを上記バックプレートに対して一緒に圧迫して溶接シ
ールボンドを形成する。 そこへシールされた上記膜ウエブと共に上記フォームウ
エブを予備フラッテニング（平に伸ばす）ステーション
へ前進させる。この予備フラッテニングステーションに
おいて上記トップウエブは上記フォームウエブおよび上
記膜ウエブ上へ引っ張られて位置決めされる。上記トッ
プウエブのトップエッジは上記フォームウエブのトップ
エッジと一直線であるのが好ましいが、上記引き裂き手
段により最終的アクセスを可能にする上記２の袋側部の
分離を促進するために若干オフセットしていてよい。上
記ウエブ運動が再度休止するときに、シール組立体が降
下して上記トップウエブを上記膜ウエブおよびフォーム
ウエブに対して圧迫する。熱および圧力は上記シール組
立体により２領域へ加えられる。これらの領域は最終袋
側シールが後に形成される領域内に概ねある。熱および
圧力は２領域にある上記引き裂き手段およびジッパ要素
を溶融かつ平らに伸ばす。即ち、実質的に０．２５イン
チから１．０インチ（０．６３５〜２．５４ｃｍ）幅で
あり第２側シールを形成する。予備フラッテニングステ
ーションに続き、上記フォームウエブと膜ウエブとそこ
へシールされたトップウエブのウエブ組立体を真空室内
の最終シールステーションへ前進させる。上記フォーム
ウエブ、膜ウエブおよびトップウエブとのウエブ組立体
をシールダイ組立体下でそこへ位置決めする。真空装置
を引っ張るかまたはガスを上記室へパージしながらウエ
ブ運動を再び停止し、かつ上記シールダイ組立体を好ま
しくは同時に降下させて袋側シールおよび第４シール、
上記トップウエブとフォームウエブとの間の底エッジシ
ールを形成する。上記シールダイ組立体は更に第３シー
ル、溶接シールボンドを上記トップウエブと膜ウエブと
の間、好ましくは上記引き裂き手段と第２ジッパ要素と
の間で上記第１シールと概ね対向するその第２面に沿っ
て形成する。上記好ましい多数層膜材料により、上記第
１面は耐熱材料から成り、上記第３シールは上記膜ウエ
ブの対向第１面を機械的に分離することなく形成されて
そのシール相互間の接着を防止する。このようにして、
最終シールステーションにおいて、上記トップウエブは
それにシールされた上記膜ウエブと共に上記フォームウ
エブへシールされて、物質が排気またはガスフラッシュ
容量で気密シールされた容器を形成する。上記シールさ
れたウエブは次いで分離ステーションへ前進し、そこで
該ウエブは格別にシール、排気、またはガスフラッシュ
された容器に分離され、物質を充填する。上記４側面容
器は引き裂き手段により簡単に開放され、かつ連動第１
および第２ジッパ要素により再閉鎖可能である。
【０００９】本発明の他の態様において、袋状構造体の
開口部をシールするために使用される分離膜が提供され
る。この膜は第１および第２面を有し、かつ上記２以上
の層から成る。上記膜は第１および第２連動ジッパ要素
、および引き裂き手段、好ましくは熱可塑性材料による
卵形ビードをその第１面上に有する。更にグリップ手段
が上記第１面へ付加されてよい。上記引き裂き手段は、
更に、上記第２面上に設けられてよい。本発明は更に膜
を形成する方法を提供する。２以上の層、第１耐熱面、
第２シール面およびその間で袋を気密シールできるバリ
ヤ層を有する熱可塑性膜ウエブを提供または押出す。次
の工程で、上記第１面上へ上記膜ウエブの長手の下概ね
中央に引き裂き手段、好ましくは同時に上記膜ウエブの
対向両側部に沿って第１および第２ジッパ要素を有する
ベース層を押出す。
【００１０】
【実施例】図１および２を参照すると、本発明による再
閉鎖自在の柔軟材容器１０は袋１４の開口部をシールす
る膜１２を有する。図３でより明らかにされるように、
膜１２はシール２２，２４に沿って袋開口部２０から内
方の袋壁１６と１８の内側へシールされている。それに
より袋壁部１６，１８はシール２２，２４上へ延びてガ
イドレール２６，２８を形成する。膜１２は第１面上に
連動第１および第２ジッパ要素３２，３４、および図４
および５に示された引き裂き手段３０を有する。好まし
くは、引き裂き手段３０は熱可塑性材料の卵形第１ビー
ド３０′、例えば、ＬＤＰＥであり、ジッパ要素３２，
３４間の概ね中央に設置される。熱可塑性材料の卵形第
１ビード３０′は膜１２折れを促進するためにジッパ要
素３２，３４間の広い長円面に沿って中心を僅かに外れ
て取り付けられるのが好ましい。結果として、第１ビー
ド３０′の狭い面は膜１２を折ったときに膜１２を引き
裂くための先エッジとして働くように配設される。ガイ
ドレール２６，２８は引き裂き手段３０により膜１２を
付勢して上方へ引き裂き、膜１２上の引き裂き線の下方
偏向に対する補強部として作用する。この実施例の膜１
２の図示例は図５を参照して説明する。２２ｃｍ×３０
ｃｍ容器を含む代表的使途において、ガイドレール２６
，２８の寸法Ｂは２ｍｍであり、寸法Ｃはトップエッジ
から下方へ７ｍｍ延びる。トップエッジからジッパ要素
３２，３４の底までの長円形寸法Ａは２１ｍｍ、底フラ
ップ寸法Ｆは所望長、例えば、１．５ｍｍである。シー
ル２２と２４が好ましく形成される領域（図３に図示）
は寸法Ｄであり、この例で寸法Ａの中央の、１１ｍｍで
ある。ジッパ要素３２，３４の幅寸法Ｅはこの例で３．
２ｍｍである。図１を再度参照すると、袋壁１６，１８
は袋側シール３６，３８に沿って底エッジシール４０と
共にシールされている。好ましくは、スリット４２が袋
側シール３６，３８内に設けられて、消費者による膜の
引き裂き開始を援助する。ガイドレール２６，２８によ
り、袋壁１６，１８の長手は容器１０のシールまたは開
放により変化することなく維持される。袋壁１６，１８
は異なる長さを有し、１ガイドレールが相互の分離を容
易にするために他のガイドレールよりも上方へ延びてい
てよい。容器１０が一旦引き裂かれて開放すると、カイ
ドレール２６，２８は消費者が袋壁１６，１８を握って
袋の中身を取り出すのを助ける。更に図３において、付
加的グリップ手段４４が示されている。ＬＤＰＥ等の熱
可塑性材料４４′による第２ビード、グリップ手段４４
が図３の典型例のごとく膜１２上の様々な位置に設置さ
れるのが好ましい。図１から５、および７は空洞部４８
を有する容器１０を示すが、容器１０の袋壁１６，１８
は共にフラットであっても、また窪みを設けた形態であ
ってもよい。
【００１１】図６を参照して本発明に使用された上記膜
の好ましい態様を説明する。膜１２は有利なシール性と
製造性から選択された熱可塑性材料の２以上の層で構成
される。図示態様において、上記膜は内層５４、中間層
５２および外層５０で構成されている。内層５４は耐熱
層、好ましくはＥＡＡまたはＥＶＡによるものであり、
膜１２の両面および袋壁１６と１８を、膜が袋壁１６お
よび１８へシールされて容器１０を形成するときに一緒
にシールされるのを防止する。中間層５２は好ましくは
ｓａｒａｎ（商標名）またはＥＶＯＮによるバリヤ層で
あり、袋開口部２０にわたる所望の気密シールを提供す
る。外層５０は好ましくは低熱溶融温度を有するＬＤＰ
Ｅのシール層であり、袋壁１６，１８の内側へ膜１２を
シールするのを促進する。袋壁１６，１８はポリエチレ
ン製が好ましい。更に、中間層５２と内層５４は図６の
ごとく内層５４′として１材料に複合されていてよい。 この態様において、内層５４′は膜１２に所望される耐
熱性および気密シール性の両特性を有する。かかる１材
料としてｓｕｒｌｙｎ（商標名）（カルボン酸エチレン
コポリマー）がある。
【００１２】本発明は更にイージイオープン容器１０を
製造する方法を提供する。図７に概略的に示された、ト
ップエッジおよび底エッジを有する熱可塑性材料のフォ
ーム（ｆｏｒｍ：成形）ウエブ５８は水平フォーミング
（二次成形）ステーション７０へ前進する。好ましくは
、複数の空洞部４８をその中に所定間隔で形成する。 次いで、フォームウエブ５８を充填ステーションへ進ま
せ、空洞部４８へ物質６０を充填する。次に、フォーム
ウエブ５８を予備シールステーション７４へ送ると、第
１および第２連動ジッパ要素３２，３４および引き裂き
手段３０を有する折った膜ウエブ６２がフォームウエブ
５８上でトップエッジから内方へ、シールするために、
位置決めされる。膜ウエブ６２は更にジッパ要素３２，
３４と引き裂き手段３０との間、好ましくはその中間に
付設されたミシン目３５を有するのが好ましい。膜ウエ
ブ６２を第１にバックアッププレート７６のトラッキン
グシューへ供給し、次いでウエブ運動の休止中に、予備
シール組立体７８を上昇させてフォームウエブ５８へ第
２面に沿ってシールしてフォームウエブ５８と膜ウエブ
６２とを一緒にバックアッププレート７６へ圧迫する。 第１シール２４（図３参照）、溶接シールボンドは好ま
しくは引き裂き手段３０から内方かつ第１ジッパ要素３
２から上方の領域で膜ウエブ６２の第２面に沿って延び
る。そこへシールされた膜ウエブ６２と共にフォームウ
エブ５８は予備フラッテニング（平伸）ステーション８
０へ前進し、そこでトップウエブ５６は上方へ引っ張ら
れてフォームウエブ５８と膜ウエブ６２の上に位置決め
される。上、下エッジを有するトップウエブ５６は、膜
ウエブ６２がトップウエブ５６のトップエッジから内方
になるように位置決めされる。ウエブ運動が再び休止す
るとシール組立体８２は下降してトップウエブ５６を膜
ウエブ６２とフォームウエブ５８へ押圧する。熱および
圧力をシール組立体８２により上記組立ウエブの２領域
へ加える。この２領域は袋側シール３６，３８が最終的
に形成される領域に概ね相当する。熱および圧力は引き
裂き手段３０およびジッパ要素３２，３４を溶融して平
伸させ、かつトップウエブ５６をフォームウエブ５８と
膜ウエブ６２の両者へシールして上記２領域、各実質的
に０．２５から１．０インチ（０．６３５から２．５４
ｃｍ）幅内に第２シールを形成する。予備フラッテニン
グステーション８０に続き、シールされた膜ウエブ６２
およびトップウエブ５６を有するフォームウエブ５８の
ウエブ組立体は真空室８６内の最終シールステーション
８４へ前進する。フォームウエブ５８、膜ウエブ６２お
よびトップウエブ５６のウエブ組立体をシールダイ組立
体８８下でそこへ位置決めする。室８６がポンプ手段９
０を真空吸引することにより排気する間にウエブ運動は
再度休止する。膜１２内のミシン目３５はジッパ要素３
２，３４と引き裂き手段３０との間で膜１２内に閉塞さ
れた空気の排気を可能にする。この時点で室８６へガス
射出手段によりガスをパージして物質６０を包装または
保存してもよい。同時に、シールダイ組立体８８を下降
させて袋側シール３６，３８および第４シール、底エッ
ジシール４０を最終的に形成するのが好ましい。シール
ダイ組立体８８はこの時引き裂き手段３０と第２ジッパ
要素３４との間で第１シール２２と概ね反対の膜ウエブ
６２の第２面に沿って延びる第３シール２４（図３参照
）、溶接シールボンドをトップウエブ５６と膜ウエブ６
２との間に形成する。更に、第３シール２４はまたミシ
ン目３５をシールするためにミシン目３５を有する膜ウ
エブ６２、更に同一付加的機能を達成する第１シール２
２の領域を被覆する。
【００１３】更に、膜１２がミシン目３５を含まないと
ころで、膜ウエブ６２およびトップウエブ５６の連続部
およびフォームウエブ５８は室８６の外側に設けられ、
他方フォームウエブ５８の空洞部４８とトップウエブ５
６の連続部は排気またはガスフラッシングのために室８
６内にある。この態様において、剥離シール３７は真空
またはガス内に物質６０をシールするためにジッパ要素
３２，３４の概ね下の領域内に形成されるのが好ましい
（図５参照）。最後に、本発明の方法は排気されないま
たはガスフラッシュされない容器の製造にも同様に実施
されてよい。次いで、シールの精密方法と関係なく、ウ
エブ５６，５８および６２を含むシールされたウエブ組
立体を分離ステーションへ前進させ、そこでシールされ
たウエブ組立体を個別的にシールされ、排気され、また
はガスフラッシュされた物質充填容器１０へ分離（切断
）する。本発明の方法は一連の単一容器１０を形成する
代表例を示したものであるが、この方法は並列またはグ
ループで複数容器１０を形成するために実施できる。 更に、第１および第２ジッパ要素３２，３４の膜ウエブ
６２上の位置は逆であってよい。本発明の他の態様では
分離膜１２が設けられる。膜１２は部分的に折った状態
で図６に示されている。膜１２は図３の袋１４の開口部
２０のごとき袋状構造の開口部をシールするために使用
されてよい。図３から５に最良に示されて膜１２は第１
および第２連動ジッパ要素３２，３４、および引き裂き
手段３０、好ましくは熱可塑性材料の卵形第１ビード３
０′を有する。好ましくは、膜１２はまた膜１２を含む
組立体の排気を補助するためにミシン目３５を有する。 引き裂き手段３０は好ましい態様として膜１２の第１、
内面上に設けられるのが好ましいが、膜１２の第２、外
面上またはその材料それ自体と一体的に設けられてもよ
い。好ましくは、第１ビード３０′は膜１２の曲折を促
進するためにジッパ要素３２，３４間の中央から若干ず
れて取り付けられる。膜１２へ第１ビード３０′の広い
面を取り付けることにより、第１ビード３０′の狭い面
は膜１２を折るときに上方へ配置されて引き裂くための
先縁として作用する。
【００１４】図６で更に示すように、膜１２は上記のご
とき性質、特徴および材料構成の熱可塑性材料の２以上
の層から成る。更に、グリップ手段４４、好ましくはＬ
ＤＰＥ等の熱可塑性材料の第２ビード４４′が図３のご
とき第１、内面上で膜１２へ付加されてよい。最後に、
イージイオープン容器１０の開口部のシールに使用する
膜を形成するための方法について説明する。第１工程で
第１熱抵抗面および第２シール面を含む２以上の層を有
する熱可塑性膜ウエブ６２を供給、即ち、押し出す。次
の工程で引き裂き手段３０、好ましくは熱可塑性材料の
卵形第１ビード３０′を押し出す。この工程では、更に
膜ウエブ１２の第１面上へ連動第１および第２ジッパ要
素３２，３４と共に当技術分野で既知のベース層が同時
に押し出される。連動ジッパ要素３２，３４は膜ウエブ
６２の対向エッジに概ね沿って配設され、第１ビード３
０′はその間の概ね中央、好ましくは僅かに中心から外
れて設けられる。この方法は更に膜ウエブ１２を折って
連動第１および第２ジッパ要素３２，３４を対峙関係に
する工程を含む。更に、この方法はジッパ要素３２，３
４を引き裂き手段３０との間の長手に沿って、好ましく
はその間の中間で膜１２の対向部にミシン目を形成する
工程を含むのが好ましい。更に、第１ビード３０′、ベ
ース層およびジッパ要素３２，３４を押し出す工程が膜
ウエブ６２の第１面上へ熱可塑性材料による１以上の第
２ビード４４′を構成するグリップ手段４４を押し出す
工程を含んでよい。本発明を説明する目的から所定態様
を例示したが、特許請求の範囲に記載の発明の範囲から
逸脱しない限り、上記物および方法に関して種々の変更
が可能であることは当業界の熟練者に自明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のイージイオープン容器の正面立面図で
ある。
【図２】図１の２−２線に沿った容器の断面図である。
【図３】図１の２−２線に沿った容器の拡張断面図であ
る。
【図４】本発明の容器の分解斜視図である。
【図５】図４の５−５線に沿った容器先縁部の分解断面
図である。
【図６】本発明による膜を部分的に曲折した斜視図であ
る。
【図７】本発明の容器を形成する方法の概略説明図であ
る。
【符号の説明】
１０…容器 １２…膜 １４…袋 １６，１８…袋壁 ２０…開口部 ２２，２４…シール ２６，２８…ガイドレール ３０…引き裂き手段（ビード） ４０…グリップ手段（ビード） ３２，３４…ジッパ要素 ３５…ミシン目 ５０…外層 ５２…中間層 ５４…内層 ５６…トップウエブ ５８…フォームウエブ ６０…物質 ６２…膜ウエブ ７０…水平フォーミングステーション ７４…予備シールステーション ８０…予備フラッテニングステーション８４…最終シー
ルステーション ８６…真空室 ９２…ガス射出手段

Claims (40)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　概ね２の対向袋壁により画定された開
    口部を有する熱可塑性材料の袋構造体、および第１およ
    び第２面を有する膜であって、上記第１面上に連動第１
    および第２ジッパ要素が設けられ、かつ上記第１と第２
    ジッパ要素との間の概ね中央に上記膜を引き裂く手段が
    設けられた膜から成り、上記膜は折られて容器エッジを
    形成しかつ上記開口部をシールし、上記膜は上記袋壁の
    内側へ上記第２面に沿って取り付けられ、上記袋壁の一
    部が上記容器エッジから上方へ延びてガイドレールを形
    成していることを特徴とするイージイオープンの柔軟材
    容器。
  2. 【請求項２】　　上記引き裂き手段は熱可塑性材料のビ
    ードから成る、請求項１のイージイオープン容器。
  3. 【請求項３】　　上記引き裂き手段は上記ジッパ要素間
    に設けられ、その間の中央より概ね外れて位置決めされ
    ている、請求項１のイージイオープン容器。
  4. 【請求項４】　　上記膜は上記ジッパ要素から上方で上
    記第２面の一部に沿って上記袋壁へ取り付けられ、かつ
    上記ジッパ要素を担持する上記膜の一部が上記袋壁へ取
    り付けられないで下方へ延びている、請求項１のイージ
    イオープン容器。
  5. 【請求項５】　　上記膜は上記袋材料と異なる厚みを有
    する、請求項１のイージイオープン容器。
  6. 【請求項６】　　上記膜の厚みが上記袋材料のそれより
    小さい、請求項５のイージイオープン容器。
  7. 【請求項７】　　上記膜は２以上の層から成る、請求項
    １のイージイオープン容器。
  8. 【請求項８】　　上記膜は上記曲折膜を取り付けたとき
    に上記対向袋壁の融着を防止するための内耐熱層、上記
    袋の内容物を気密シールするための中間バリヤ層、およ
    び上記袋壁へ上記膜をシールするための外シール層から
    成る、請求項７のイージイオープン容器。
  9. 【請求項９】　　上記耐熱層はエチレンアクリル酸また
    はエチレン酢酸ビニルから成る、請求項８のイージイオ
    ープン容器。
  10. 【請求項１０】　　上記バリヤ層はポリ塩化ビニリデン
    またはエチレンビニルアルコールから成る、請求項８の
    イージイオープン容器。
  11. 【請求項１１】　　上記シール層は低密度ポリエチレン
    から成る、請求項８のイージイオープン容器。
  12. 【請求項１２】　　上記膜は上記袋の内容物を気密シー
    ルすると共に上記膜をシールするときに上記袋壁間の融
    着を防止するための内層、および上記袋壁へ上記膜をシ
    ールするための外層から成る、請求項７のイージイオー
    プン容器。
  13. 【請求項１３】　　上記内層はカルボン酸エチレンコポ
    リマーから成る、請求項１２のイージイオープン容器。
  14. 【請求項１４】　　上記外層は高密度ポリエチレンから
    成る、請求項１２のイージイオープン容器。
  15. 【請求項１５】　　上記引き裂き手段は２の広い面と２
    の狭い面とを有する熱可塑性材料の卵形ビードから成り
    、上記狭い面のエッジの１が上記引き裂き手段の先縁を
    構成するように配設されている、請求項１のイージイオ
    ープン容器。
  16. 【請求項１６】　　引き裂き手段は上記膜により形成さ
    れた上記容器エッジに概ね沿って上記第２面上に設けら
    れた熱可塑性材料の第１ビードから成る、請求項１のイ
    ージイオープン容器。
  17. 【請求項１７】　　上記容器エッジから延びる上記袋壁
    の１以上の部分は更に上記袋壁をグリップする手段を有
    する、請求項１のイージイオープン容器。
  18. 【請求項１８】　　上記グリップ手段は熱可塑性材料の
    １以上の第２ビードから成る、請求項１７のイージイオ
    ープン容器。
  19. 【請求項１９】　　上記膜は更に熱可塑性材料の上記第
    １卵形ビードと上記第１および第２ジッパ要素の少なく
    とも１との間で上記第１面上に設けられたグリップ手段
    を有する、請求項１８のイージイオープン容器。
  20. 【請求項２０】　　イージイオープン容器のエッジを形
    成する袋構造体の開口部をシールするための膜であって
    、上記膜は第１および第２面を有し、上記膜の第１面上
    に設置された連動ジッパ要素、および第１および第２ジ
    ッパ要素間に概ね設置された上記膜を引き裂く手段を有
    し、かつ上記膜は２以上の層から成ることを特徴とする
    イージイオープン容器の膜。
  21. 【請求項２１】　　上記膜は袋構造体の開口部をシール
    するために上記第２面を折り曲げかつシールするときに
    上記第１面へ融着するのを防止するための内耐熱層、袋
    構造体の開口部を気密シールするための中間バリヤ層、
    および袋構造体の壁へ上記膜をシールするための外シー
    ル層から成る、請求項２０の膜。
  22. 【請求項２２】　　上記内耐熱層はエチレンアクリル酸
    またはエチレン酢酸ビニルから成る、請求項２１の膜。
  23. 【請求項２３】　　上記バリヤ層はポリ塩化ビニリデン
    またはエチレンビニルアルコールから成る、請求項２１
    の膜。
  24. 【請求項２４】　　上記外シール層は高密度ポリエチレ
    ンから成る、請求項２１の膜。
  25. 【請求項２５】　　上記膜は袋構造体の開口部をシール
    するために上記第２面を折りかつシールするときに袋構
    造体の内容物を気密シールすると共に上記第１面と融着
    するのを防止するための内層、および袋構造体の壁へ上
    記膜をシールするための外層から成る、請求項２０の膜
    。
  26. 【請求項２６】　　上記内層はカルボン酸エチレンコポ
    リマーから成る、請求項２５の膜。
  27. 【請求項２７】　　上記外層は高密度ポリエチレンから
    成る、請求項２５の膜。
  28. 【請求項２８】　　上記引き裂き手段は熱可塑性材料の
    ビードから成る、請求項２０の膜。
  29. 【請求項２９】　　上記熱可塑性材料製ビードは２の広
    い面と２の狭い面とを有する卵形ビードから成り、上記
    狭い面のエッジの１が上記引き裂き手段の先縁を構成す
    るように概ね配設されている、請求項２０の膜。
  30. 【請求項３０】　　更にグリップ手段を有する、請求項
    ２０の膜。
  31. 【請求項３１】　　上記グリップ手段は熱可塑性材料の
    １以上のビードから成る、請求項３０の膜。
  32. 【請求項３２】　　上記熱可塑性材料のビードと上記第
    １および第２ジッパ要素の少なくとも１との間で上記第
    １面上に設けられたグリップ手段を更に有する、請求項
    ３０の膜。
  33. 【請求項３３】　　１以上の上記連動ジッパ要素と上記
    引き裂き手段との間に複数のミシン目を有する、請求項
    ２０の膜。
  34. 【請求項３４】　　上記ミシン目は上記引き裂き手段と
    上記連動ジッパ要素の少なくとも１との間の概ね中間に
    設けられている、請求項３３の膜。
  35. 【請求項３５】　　フォームウエブ、トップウエブおよ
    び曲折された膜ウエブを別々に供給し、上記曲折膜ウエ
    ブは第１および第２連動ジッパ要素を対向関係でその上
    に有しかつ上記ジッパ要素間に引き裂き手段を具備する
    、上記フォームウエブと上記曲折膜ウエブを概ね平行平
    面内に整列配設し、かつ上記曲折膜ウエブを上記フォー
    ムウエブのエッジから内方へ、上記膜の曲折部を上記エ
    ッジに近接して位置決めし、上記フォームウエブへ上記
    膜ウエブをシールし、上記膜ウエブ上へトップウエブを
    上記フォームウエブと概ね平行平面配置で整列し、上記
    トップウエブを上記膜ウエブと上記フォームウエブとの
    両者へシールしてウエブ組立体を形成し、上記ウエブ組
    立体を排気室で排気し、トツプエッジを形成するために
    上記曲折膜ウエブの一部を上記トップウエブおよび上記
    フォームウエブへシールし、かつ上記ウエブ組立体内に
    １以上の連続シール容器を形成するために上記フォーム
    ウエブおよび上記トップウエブのエッジを２の袋側シー
    ルと底エッジシールを形成する３本線に沿ってシールす
    ることにより上記排気ウエブ組立体を最終シールし、上
    記シールされたウエブ組立体を上記排気室から除去し、
    かつ上記ウエブ組立体を分離して独立したイージイオー
    プン容器を形成する、工程から成ることを特徴とするイ
    ージイオープン容器を製造する方法。
  36. 【請求項３６】　　上記膜ウエブを上記フォームウエブ
    へシールする工程が第１シールを上記曲折膜ウエブ上で
    第１および第２ジッパ要素の１と上記引き裂き手段との
    間に形成することから成る、請求項３５の方法。
  37. 【請求項３７】　　上記曲折膜ウエブを上記トップウエ
    ブへ最終シールする工程が上記曲折膜ウエブ上の第２シ
    ールを１ジッパ要素と上記引き裂き手段との間に形成す
    ることを含み、上記第２シールが上記第１シールと対峙
    設置される、請求項３５の方法。
  38. 【請求項３８】　　上記トップウエブを上記膜ウエブ上
    へ並設する工程が上記トップウエブのエッジから内方へ
    上記膜エッジを位置決めすることを含む、請求項３５の
    方法。
  39. 【請求項３９】　　上記トップウエブを上記膜ウエブ上
    へ並設する工程が上記フォームウエブのエッジから上記
    トップウエブのエッジをオフセットすることを更に含む
    、請求項３５の方法。
  40. 【請求項４０】　　上記ウエブ組立体を排気する工程が
    上記排気室をガスでパージすることを更に含む、請求項
    ３５の方法。
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