JPH04253517A - Die for forming work of thin sheet metal - Google Patents
Die for forming work of thin sheet metalInfo
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、薄板の成形を簡易な構
造で容易に行いうる薄板の成形金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for forming a thin plate, which has a simple structure and can easily form a thin plate.
【０００２】0002
【従来の技術】従来より、車両のサイドルーフレールア
ウタ等の部品製造に際しては、製造される製品の形状に
合わせて金型を作製し、この金型を用いたプレス加工等
により薄板を成形加工して、製造していた。[Prior Art] Traditionally, when manufacturing parts such as side roof rail outer parts for vehicles, a mold is created to match the shape of the product to be manufactured, and a thin plate is formed by press processing using this mold. It was manufactured.
【０００３】例えば、プレス加工による成形は、下型に
載置した被加工物へ上型を垂直方向に下降させて衝合し
て成形するが、上型の加工軌跡より下型内に入り込む成
形部を有する成形である負角成形などを行う場合には、
カム機構を有した金型により成形が行われていた。この
ようなカム機構の一例として、特公昭６３−４１６５２
号公報掲載の成形方法及び成形型などの発明が知られて
いる。For example, in press forming, the upper die is vertically lowered to collide with the workpiece placed on the lower die. When performing negative angle molding, etc., which has a
Molding was performed using a mold with a cam mechanism. As an example of such a cam mechanism, the Japanese Patent Publication No. 63-41652
Inventions such as a molding method and a mold disclosed in the above publication are known.
【０００４】この公報に掲載された従来技術は、円筒状
の回転カムであるカム部材を用いたものであり、成形加
工に際して、下型に回転自在に支持された回転カムが上
型の受動カムにより回転されて被加工材を支持するよう
な金型構造、すなわち回転カム構造となっていた。The prior art disclosed in this publication uses a cam member that is a cylindrical rotating cam, and during molding, the rotating cam rotatably supported by the lower mold is connected to the passive cam of the upper mold. The mold structure was such that the mold was rotated by a rotor to support the workpiece, that is, it had a rotating cam structure.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述の回転カム構造で
は、図４に示す車両３１の図５に拡大して示すような、
被加工面３２ａが細長く且つ湾曲しているサイドルーフ
レールアウタ３２等の部品を加工することは出来なかっ
た。[Problems to be Solved by the Invention] In the above-mentioned rotating cam structure, as shown in FIG. 5 of the vehicle 31 shown in FIG.
It was not possible to process parts such as the side roof rail outer 32 whose processed surface 32a was elongated and curved.
【０００６】すなわち、このような細長い部品を成形加
工するためには、部品に対応して細長い回転カムを作製
しなければならず、結果として金型の加工が困難という
課題が生じていた。また、被加工面が湾曲している場合
、回転カムを用いての成形加工は困難であった。That is, in order to mold such an elongated part, it is necessary to manufacture an elongated rotary cam corresponding to the part, which results in the problem of difficulty in machining the mold. Furthermore, when the surface to be processed is curved, it is difficult to perform molding using a rotating cam.
【０００７】この一方、通常のカム構造では、部品の金
型への取付け及び取外しの為、金型を逃がした構造とし
なければならず、部品の保持が不安定となって捩れが完
成品に発生することがあった。On the other hand, with a normal cam structure, in order to attach and remove parts from the mold, the mold must be recessed, making it unstable to hold the parts and causing twisting in the finished product. Occasionally this occurred.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明による薄板の成形
金型は、下型ホルダに直線移動可能に支持されたカム部
材と、上型ホルダに取付けられて該上型ホルダの下降に
伴って該カム部材を押圧して移動させるカムドライバと
、前記下型ホルダの回動軸まわりに回動可能に支持され
且つ前記カム部材の移動に伴い前記カム部材に押し上げ
られて被加工材の支持位置まで回動する回転ガイドと、
前記上型ホルダに取付けられて前記上型ホルダの下降に
より被加工材を任意の形状に成形する成形ワーカとを有
することを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] A mold for forming a thin plate according to the present invention includes a cam member that is supported by a lower mold holder so as to be linearly movable, and a cam member that is attached to an upper mold holder and moves as the upper mold holder descends. A cam driver that presses and moves the cam member, and a cam driver that is rotatably supported around the rotation axis of the lower die holder and that is pushed up by the cam member as the cam member moves to a supporting position of the workpiece. A rotating guide that rotates up to
The present invention is characterized by comprising a forming worker attached to the upper die holder and forming the workpiece into an arbitrary shape by lowering the upper die holder.
【０００９】[0009]
【作用】上型ホルダが下降すると、カムドライバが下型
ホルダに支持されたカム部材と接してカム部材を移動さ
せる。このカム部材の移動に伴って回動軸まわりに回転
ガイドが回動して、被加工材を案内する支持位置まで回
転ガイドが移動する。[Operation] When the upper mold holder descends, the cam driver contacts the cam member supported by the lower mold holder and moves the cam member. As the cam member moves, the rotation guide rotates around the rotation axis and moves to a support position where it guides the workpiece.
【００１０】さらに、上型ホルダが下降してくると、成
形ワーカが被加工材を下型ホルダとの間で任意の形状に
成形する。Furthermore, when the upper die holder descends, a forming worker forms the workpiece into an arbitrary shape between it and the lower die holder.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の薄板の成形金型に係る一実施例を図
１から図３に示し、これらの図に基づき本実施例を説明
する。[Embodiment] An embodiment of the mold for forming a thin plate according to the present invention is shown in FIGS. 1 to 3, and the embodiment will be explained based on these figures.
【００１２】図１及び図２に示すように、プレス機（図
示せず）に取付けられた下型ホルダ１には、被加工材で
あるサイドルーフレールアウタ３２を成形加工する固定
パンチ２が固定されており、左側の凹部２ａの形状に合
わせて成形加工が行われるようになっている。固定パン
チ２の左側には、傾斜面を有した第１のカムドライバ３
が下型ホルダ１に植設されている。As shown in FIGS. 1 and 2, a fixed punch 2 for forming a side roof rail outer 32, which is a workpiece, is fixed to a lower mold holder 1 attached to a press machine (not shown). The molding process is performed in accordance with the shape of the left recess 2a. On the left side of the fixed punch 2 is a first cam driver 3 having an inclined surface.
is implanted in the lower mold holder 1.
【００１３】一方、固定パンチ２の右側には、回動軸で
ある角形のシャフト４に嵌合されたアームブロック５が
位置しており、アームブロック５の先端側に回転ガイド
６が固着されている。この回転ガイド６の先端部には、
回転ガイド６がシャフト４を中心として時計回転方向に
若干量回動することにより、サイドルーフレールアウタ
３２の右側部分を案内するような形状のガイド部６ａが
形成されている。On the other hand, on the right side of the fixed punch 2, there is an arm block 5 fitted to a square shaft 4 which is a rotation axis, and a rotation guide 6 is fixed to the tip side of the arm block 5. There is. At the tip of this rotation guide 6,
By slightly rotating the rotation guide 6 in the clockwise direction about the shaft 4, a guide portion 6a is formed to guide the right side portion of the side roof rail outer 32.
【００１４】また、シャフト４の右側の下型ホルダ１上
には、カム部材８が左右方向に移動可能に支持されてお
り、カム部材８の右上端側には傾斜面８ａが形成されて
いる。このカム部材８の下側の下型ホルダ１には、ロッ
ド９に巻着されたコイルスプリング１０が取付けられて
おり、ロッド９にゆるく嵌合されると共にカム部材８に
嵌着される押圧片１１を介して、コイルスプリング１０
がカム部材８を常時右側に押圧するようになっている。
そして、カム部材８の右側の下型ホルダ１上には、カム
部材８の移動を規制するストッパ１２が固定されている
。Further, a cam member 8 is supported on the lower mold holder 1 on the right side of the shaft 4 so as to be movable in the left-right direction, and an inclined surface 8a is formed on the upper right end side of the cam member 8. . A coil spring 10 wound around a rod 9 is attached to the lower mold holder 1 below the cam member 8, and a pressing piece is loosely fitted to the rod 9 and fitted to the cam member 8. 11, the coil spring 10
is adapted to constantly press the cam member 8 to the right. A stopper 12 that restricts movement of the cam member 8 is fixed on the lower mold holder 1 on the right side of the cam member 8.
【００１５】すなわち、カム部材８は、押圧片１１を介
したコイルスプリング１０の弾性力により、図１上、右
側に位置したストッパ１２に押し付けられるようになっ
ている。That is, the cam member 8 is pressed against a stopper 12 located on the right side in FIG. 1 by the elastic force of the coil spring 10 via the pressing piece 11.
【００１６】他方、カム部材８には、カム部材８の移動
可能な方向である左右方向に伸びるプレート１３が取付
けられており、カム部材８の移動に伴って左右方向に往
復動し、左側に移動した時に回転ガイド６の先端部下面
側に当って、これを押し上げるようになっている。On the other hand, a plate 13 is attached to the cam member 8 and extends in the left-right direction, which is the direction in which the cam member 8 can move. When it moves, it hits the lower surface of the tip of the rotation guide 6 and pushes it up.
【００１７】また、同じくプレス機に取付けられた上型
ホルダ２１には、カム部材８の傾斜面８ａと対応した傾
斜面２２ａを有する第２のカムドライバ２２が取付けら
れて固定されている。そして、第２のカムドライバ２２
の左隣りには、固定パンチ２及び回転ガイド６との間で
サイドルーフレールアウタ３２を挾んで強固に押圧保持
するパッド２３が上型ホルダ２１に摺動可能に支持され
ている。このパッド２３と上型ホルダ２１との間には、
ウレタン材等で形成された弾性部材２４が介在されてお
り、この弾性部材２４によりサイドルーフレールアウタ
３２保持の際の押圧力が発生するようになっている。Further, a second cam driver 22 having an inclined surface 22a corresponding to the inclined surface 8a of the cam member 8 is attached and fixed to the upper die holder 21, which is also attached to the press machine. And the second cam driver 22
A pad 23 that firmly presses and holds the side roof rail outer 32 between the fixed punch 2 and the rotation guide 6 is slidably supported on the upper die holder 21 on the left side of the pad 23 . Between this pad 23 and the upper mold holder 21,
An elastic member 24 made of urethane material or the like is interposed, and this elastic member 24 generates a pressing force when holding the side roof rail outer 32.
【００１８】さらに、パッド２３の左側には、上型ホル
ダ２１に対して左右方向に摺動自在に支持された成形ワ
ーカ２５が位置しており、図示しないスプリング等で常
時左側に押圧されるようになっている。この成形ワーカ
２５の右面側には、サイドルーフレールアウタ３２を成
形するための成形パンチ２６が取付けられており、また
、カムドライバ３に対応する成形ワーカ２５の下面側に
は、傾斜面２５ａが形成されている。従って、上型ホル
ダ２１が下降すると、傾斜面３ａ，２５ａ同士が接して
カムドライバ３の傾斜面３ａに沿って成形ワーカ２５及
び成形パンチ２６が移動することとなる。Further, on the left side of the pad 23, a molding worker 25 is located which is slidably supported in the left-right direction with respect to the upper mold holder 21, and is always pressed to the left by a spring or the like (not shown). It has become. A forming punch 26 for forming the side roof rail outer 32 is attached to the right side of the forming worker 25, and an inclined surface 25a is formed on the lower side of the forming worker 25 corresponding to the cam driver 3. has been done. Therefore, when the upper mold holder 21 is lowered, the forming worker 25 and the forming punch 26 move along the inclined surface 3a of the cam driver 3, with the inclined surfaces 3a and 25a coming into contact with each other.
【００１９】一方、図２の要部別断面を拡大して表す図
３に示すように、アームブロック５の右側には、受けプ
レート１５が取付けられており、この受けプレート１５
を上方に押圧するように、下型ホルダ１内からスプリン
グピン１６が突出している。さらに、下型ホルダ１内に
は、スプリングピン１６を押し上げるコイルスプリング
１７が設置されている。従って、回転ガイド６に外部か
ら力が加わらない場合は、図１に示すような位置に回転
ガイド６が回動されることとなる。On the other hand, as shown in FIG. 3, which is an enlarged cross-sectional view of the main parts of FIG. 2, a receiving plate 15 is attached to the right side of the arm block 5.
A spring pin 16 protrudes from inside the lower die holder 1 so as to press it upward. Furthermore, a coil spring 17 is installed inside the lower mold holder 1 to push up the spring pin 16. Therefore, if no external force is applied to the rotation guide 6, the rotation guide 6 will be rotated to the position shown in FIG.
【００２０】また、図３に示すように、下型ホルダ１か
ら上方に伸びるピン１８と、上型ホルダ２１から下方に
伸びるピン２８とが、相互に対向するように位置してい
る。このピン１８，２８の突き合わせにより、サイドル
ーフレールアウタ３２の挾着時におけるパッド２３の傾
きが防止される。Further, as shown in FIG. 3, a pin 18 extending upward from the lower die holder 1 and a pin 28 extending downward from the upper die holder 21 are positioned to face each other. The butt of the pins 18 and 28 prevents the pad 23 from tilting when the outer side roof rail 32 is attached.
【００２１】次に以上に説明した本実施例によるプレス
加工を上型ホルダの上下動に合わせて、順次説明する。Next, the press working according to the present embodiment described above will be sequentially explained in accordance with the vertical movement of the upper die holder.
【００２２】まず、固定パンチ２に半製品となっている
被加工物であるサイドルーフレールアウタ３２を乗せる
。この後、プレス機の作動により上型ホルダ２１が下降
して、カム部材８の傾斜面８ａにドライバ２２の傾斜面
２２ａが接した状態を図１に表す。この状態においては
、カム部材８は、スプリング１０により付勢され、図上
、右側に位置している。従って、回転ガイド６の先端側
は、下った状態となっている。First, the side roof rail outer 32, which is a semi-finished workpiece, is placed on the fixed punch 2. Thereafter, the upper die holder 21 is lowered by the operation of the press, and FIG. 1 shows a state in which the inclined surface 22a of the driver 22 contacts the inclined surface 8a of the cam member 8. In this state, the cam member 8 is biased by the spring 10 and is located on the right side in the figure. Therefore, the tip end side of the rotation guide 6 is in a downward state.
【００２３】さらに上型ホルダ２１が下降すると、ドラ
イバ２２によりカム部材８が左側に移動される。これに
伴ってプレート１３が移動されて、回転ガイド６を時計
回転方向に若干量回動し、サイドルーフレールアウタ３
２の右側を案内する支持位置に移動する。従って、固定
パンチ２と回転ガイド６とが共働してサイドルーフレー
ルアウタ３２の位置決めが適正に行われることとなる。
そして、この位置でカム部材８の傾斜面８ａからカムド
ライバ２２が滑り落ちる為、これ以上上型ホルダ２１が
下降しても、カム部材８が左側に移動することはない。When the upper mold holder 21 is further lowered, the cam member 8 is moved to the left by the driver 22. Along with this, the plate 13 is moved and the rotation guide 6 is rotated slightly in the clockwise direction, so that the side roof rail outer 3
Move to the support position to guide the right side of 2. Therefore, the fixed punch 2 and the rotation guide 6 work together to properly position the side roof rail outer 32. Since the cam driver 22 slides down from the inclined surface 8a of the cam member 8 at this position, the cam member 8 will not move to the left even if the upper die holder 21 is lowered any further.
【００２４】また、図２に示す位置まで上型ホルダ２１
が下降することにより、パッド２３が固定パンチ２及び
回転ガイド６との間でサイドルーフレールアウタ３２を
適正に挾みつけると共に、成形ワーカ２５がカムドライ
バ３の傾斜面３ａに沿って右下向きに移動して、成形ワ
ーカ２５の成形パンチ２６と固定パンチ２との間でサイ
ドルーフレールアウタ３２の成形加工が行われ、サイド
ルーフレールアウタ３２が完成品となる。従って、確実
に保持されている為、サイドルーフレールアウタ３２に
捩れが発生することはない。Furthermore, the upper die holder 21 is moved to the position shown in FIG.
By descending, the pad 23 properly sandwiches the side roof rail outer 32 between the fixed punch 2 and the rotation guide 6, and the forming worker 25 moves downward to the right along the inclined surface 3a of the cam driver 3. Then, the side roof rail outer 32 is formed between the forming punch 26 of the forming worker 25 and the fixed punch 2, and the side roof rail outer 32 becomes a completed product. Therefore, since the side roof rail outer 32 is securely held, no twisting occurs in the side roof rail outer 32.
【００２５】次に、以上のように下降した上型ホルダが
上昇し、図１及び図２の動作が逆に行われ、成形金型内
からサイドルーフレールアウタ３２が取出される。この
際、回転ガイド６がスプリングピン１６により押し下げ
られている為、回転ガイド６にじゃまされず、容易にサ
イドルーフレールアウタ３２を取出すことができる。そ
して、次に加工されるサイドルーフレールアウタが固定
パンチ２に位置決めされて、同様に加工が繰返される。Next, the upper mold holder that has been lowered as described above is raised, the operations shown in FIGS. 1 and 2 are performed in reverse, and the side roof rail outer 32 is taken out from the molding die. At this time, since the rotation guide 6 is pushed down by the spring pin 16, the side roof rail outer 32 can be easily removed without being obstructed by the rotation guide 6. Then, the side roof rail outer to be processed next is positioned on the fixed punch 2, and the processing is repeated in the same manner.
【００２６】尚、本実施例において、被加工物をサイド
ルーフレールアウタとしたが、成形加工が困難な、例え
ばフロントピラーアウタ等、他の部材を成形加工するこ
ととしてもよい。In this embodiment, the workpiece is a side roof rail outer, but other members that are difficult to mold, such as a front pillar outer, may be molded.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明の薄板の成形金型によれば、ガイ
ド部材により回動される回転ガイドで被加工材を確実に
案内する構造とした結果、被加工材を負角成形すること
が可能となった。[Effects of the Invention] According to the thin plate forming die of the present invention, as a result of having a structure in which the workpiece is reliably guided by the rotary guide rotated by the guide member, it is possible to form the workpiece at a negative angle. It has become possible.
【００２８】また、従来技術で説明した回転カム構造を
用いず、簡易な型構造をしている為、細長く湾曲してい
る被加工面の成形においても、被加工物を確実に保持す
ることができ、捩れ等が発生せず高精度な加工が可能と
なった。Furthermore, since the rotary cam structure described in the prior art is not used and the die structure is simple, the workpiece can be held securely even when forming a long and narrow curved workpiece surface. This enables high-precision machining without twisting or the like.
【図１】本発明の一実施例に係る成形金型のカムドライ
バがカム部材に接した状態を表す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a state in which a cam driver of a molding die is in contact with a cam member according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例に係る成形金型の成形ワーカ
が加工を行っている状態を表す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a state in which a molding worker of a molding die according to an embodiment of the present invention is performing processing.
【図３】図２の要部別断面の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of main parts of FIG. 2;
【図４】車両の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the vehicle.
【図５】サイドルーフレールアウタの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the side roof rail outer.
１ 下型ホルダ ２ 固定パンチ ３，２２ カムドライバ ４ シャフト ６ 回転ガイド ８ カム部材 １３ プレート ２１ 上型ホルダ ２３ パッド ２５ 成形ワーカ ２６ 成形パンチ 1 Lower mold holder 2 Fixed punch 3,22 Cam driver 4 Shaft 6 Rotation guide 8 Cam member 13 Plate 21 Upper mold holder 23 Pad 25 Molding worker 26 Molding punch
Claims (1)
たカム部材と、上型ホルダに取付けられて該上型ホルダ
の下降に伴って該カム部材を押圧して移動させるカムド
ライバと、前記下型ホルダの回動軸まわりに回動可能に
支持され且つ前記カム部材の移動に伴い前記カム部材に
押し上げられて被加工材の支持位置まで回動する回転ガ
イドと、前記上型ホルダに取付けられて前記上型ホルダ
の下降により被加工材を任意の形状に成形する成形ワー
カとを有することを特徴とする薄板の成形金型。1. A cam member linearly movably supported by a lower die holder; a cam driver attached to an upper die holder to press and move the cam member as the upper die holder descends; a rotation guide that is rotatably supported around the rotation axis of the lower mold holder and that is pushed up by the cam member and rotated to a support position for the workpiece as the cam member moves; and a rotation guide that is attached to the upper mold holder. 1. A molding die for a thin plate, comprising a molding worker that molds a workpiece into an arbitrary shape by lowering the upper mold holder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029222A JP2531034B2 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Mold for thin plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029222A JP2531034B2 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Mold for thin plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253517A true JPH04253517A (en) | 1992-09-09 |
| JP2531034B2 JP2531034B2 (en) | 1996-09-04 |
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ID=12270187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029222A Expired - Fee Related JP2531034B2 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Mold for thin plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531034B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07178464A (en) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Fuji Tekunika:Kk | Method and device for forming bending |
| CN102962358A (en) * | 2012-11-22 | 2013-03-13 | 奇瑞汽车股份有限公司 | Rotary-type child and mother wedge mould |
| JP2017030560A (en) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | ダイハツ工業株式会社 | Roof side rail |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3029222A patent/JP2531034B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| JP2531034B2 (en) | 1996-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960423 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |