JPH0425230Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、粉砕室内で、回転体の外周に切刃を
有する回転刃が、横軸中心に回転駆動される粉砕
機に関する。

（従来の技術と考案が解決しようとする課題） 従来のこの種の粉砕機として、例えば、実開昭
48−111967号公報に記載のものが公知である。

この従来のものは、回転体がヒトデ状に形成さ
れ、この回転体の突出部に切刃がもうけられてい
た。

従つて、回転体の突出部の強度が弱く、粉砕時
の衝撃等にたいして、回転体の突出部が破損する
恐れがあつた。

そこで、回転体の強度を向上させる為に、回転
体を円筒状に形成することが考えられる。

しかし、回転体を円筒状にすると、粉砕室の内
面と回転体の外周面との間〓が小さくなり、該間
〓に粉砕物が詰まり、粉砕物の流動性が悪くな
り、粉砕効率が悪化するという問題が生じた。

そこで、本考案は、回転体の強度並びに粉砕効
率の向上を図つた粉砕機を提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案は、次の手
段を講じた。即ち、本考案の特徴とするところ
は、本体内に粉砕室が形成され、該粉砕室の内面
と所定間〓を介して回転自在な回転体が設けら
れ、該回転体の外周部に切刃が周方向所定間隔を
置いて複数個突設された粉砕機において、 前記回転体は円筒状に形成され、該円筒状回転
体の外周面にリング状の周溝が軸方向に所定間隔
を置いて列設されている点にある。

（考案の作用及び効果） 本考案によれば、回転体が円筒状に形成されて
いるので、従来のヒトデ状の突起を有する回転体
に比べて、強度が向上する。

従つて、粉砕時の衝撃等に対して、破損の恐れ
が少なくなつた。

一方、回転体を円筒状に形成することにより、
回転体の円筒面が広くなるので、回転体外周面と
粉砕室内面との間〓に粉砕物が詰まりやすくな
る。

しかし、本考案では、回転体の外周面にリング
状の周溝を軸方向に所定間隔を置いて形成してい
るので、この周溝の深さ分だけ、回転体と粉砕室
の内面との間〓が大きくなり、粉砕物の流動性が
良くなり、粉砕効率が向上する。また、この周溝
により、熱溶融性の粉砕物の溶融が防止される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第３図乃至第５図はプラスチツク等の熱溶融性
材料の粉砕機１であつて、上部ケース２と下部ケ
ース３とで本体４が形成され、本体４内は粉砕室
５とされ、この粉砕室５の上方は材料投入ホツパ
ー６、下方は排出口７とされている。また、上部
ケース２は下部ケース３に対し揺動開閉自在とさ
れている。

８は主軸であつて、粉砕室５内で回転自在とな
るよう両端支持され、一端は本体４外に突出さ
れ、そこにベルト巻掛体９が取付けられている。
これにより、モータ（図示省略）によりベルトを
介して主軸８は回転駆動自在とされている。

１０は回転体であつて、主軸８にキー１１を介
して相対回転不能に嵌合されることで、粉砕室５
内において回転駆動自在とされている。

回転体１０は、主軸８の軸方向に複数並列され
たブロツク状のものであり、相隣接する回転体１
０の端面同士は密接されることにより強度的にす
ぐれたものとされている。そして、回転体１０の
外周は円筒面とされると共に周溝１２が軸方向に
列設されている。

第１図及び第２図にも示すように、各回転体１
０の周方向等間隔三位置には、回転体１０の軸方
向全長に亘る凹部１３が形成されている。

この凹部１３は対向面１４，１５と底面１６と
を有する溝状とされている。その対向面１４，１
５の間隔が、回転体１０の径内側に向かうに従い
漸次狭小となるように、正転方向（第１図中矢印
Ａ方向）前方側の対向面１４は底面１６に対し傾
斜され、他方の対向面１５は底面１６に対し直交
されている。

１７は凹部１３に遊挿されている切刃であり、
第６図及び第７図にも示すように径外端が刃先１
８とされ、その刃先１８には溝１９が設けられて
いる。この切刃１７は回転体１０の軸方向全長に
亘るものとされ、その両側面２０，２１間隔が、
回転体１０の径内側に向かうに従い漸次幅広とな
るよう、正転方向前方側の側面２０が基端面２２
に対し傾斜され、他方の側面２１が基端面２２に
対し直交されている。そして、刃先１８は回転体
１０の外周から突出され、基端面２２は凹部１３
の底面１６に接合され、正転方向後方向側の側面
２１は凹部１３の正転方向後方側の対向面１５に
接合されている。なお、刃先１８の溝１９は必ず
しも設ける必要はない。

２３はくさびであつて、その先細端側を回転体
１０の径内側として凹部１３に挿入され、切刃１
７を回転体１０に対し固定するものである。

このくさび２３は凹部１３の軸方向全長に亘る
ものとされ、先細側端面２４、基端面２５、両側
面２６，２７を有する。そして、正転方向前方側
の側面２６は凹部１３の正転方向前方側の対向面
１４に、正転方向後方側の側面２７は切刃１７の
正転方向前方側の側面２０にそれぞれ接合される
ことで、くさび効果により切刃１７を回転体１０
に固定する。

また、くさび２３の基端面２２側には軸方向に
並列する一対の座ぐり部２８が形成され、この座
ぐり部２８の底面と先細側端面２４とを貫通する
ボルト通孔２９が形成されている。

３０はボルトであつて、くさび２３のボルト通
孔２９に挿通され、その頭部３１が座ぐり部２８
の底面に係止され、その先端が回転体１０の径内
側とされて凹部１３の底面１６から回転体１０に
螺着されることにより、くさび２３を回転体１０
に固定している。

３２は一対の固定刃であつて、粉砕室５の対向
位置に突出状に固定され、その刃先は前記切刃１
７の刃先１８の回転軌跡と対向するものとされて
いる。

３３はスクリーンで、粉砕室５内に固定され、
所定の大きさ以下に粉砕された材料のみ粉砕室５
から排出できるようにするもので、切刃１７の刃
先１８の回転軌跡と対向する円弧形状とされてい
る。

上記構成による材料の粉砕は、主軸８を回転駆
動することにより回転体１０と切刃１７とを回転
させ、ホツパー６から材料を投入し切刃１７と固
定刃３２との間で材料をせん断することで行な
う。

この粉砕の際、くさび２３は遠心力により凹部
１３から抜脱方向に付勢されるが、ボルト３０で
固定されていることにより抜脱することはなく、
切刃１７の固定を確保できる。さらにボルト３０
にも遠心力が作用することにより、ボルト３０と
回転体１０とはその螺着部のネジ山を介して圧着
され、ボルト３０の緩み止めがなされる。さら
に、ボルト３０にはくさび２３に作用する遠心力
も作用するため、ボルト３０と回転体１０とのネ
ジ山を介する圧着はさらに強固となり、ボルト３
０はさらに緩みにくいものとされている。これに
より、くさび作用と相俟つて切刃１７の固定を確
固としたものができ、粉砕作用に支障をきたすこ
とはない。

そして、各回転体１０はブロツク状とされ、さ
らに外周は円筒面とされて可及的に重量の大きな
ものとされて強度的にすぐれたものとされてい
る。また、外周を円筒面とすることにより、回転
体１０とスクリーン３３との間隔が狭くなり、そ
の間の材料の流動性が悪くなるのを防止するた
め、前記周溝１２が列設されており、これにより
流動性が悪くなることによるプラスチツク材料の
熱による溶融を防止している。すなわち、強度面
でも材料の流動性の面でも優れたものとされてい
る。

第８図は異なつた実施例に係り、上記実施例と
の相違点は、切刃１７の正転方向前方側の側面２
０が基端面２２に対し直交され、他方の側面２１
が基端面２２に対し傾斜され、それに対応して凹
部１３の回転方向後方側の対向面１５が底面１６
に対し傾斜するものとされた点である。

第９図はさらに異なつた実施例に係り、上記実
施例との相違点は、凹部１３の正転方向前方側の
対向面１４を底面１６に直交させ、他方の対向面
１５を底面１６に対し傾斜させ、切刃１７は第８
図と同様とし、切刃１７の正転方向前方側の側面
２０を凹部１３の正転方向前方側の対向面１４に
接合させ、くさび２３の各側面２６，２７は切刃
１７の回転方向後方側の側面２１と凹部１３の回
転方向後方側の対向面１５とに接合させた点にあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る回転刃の横断面
図、第２図は同回転刃の縦断面図、第３図は同粉
砕機の半部破断平面図、第４図は同粉砕機の横断
面図、第５図は同粉砕機の半部破断側面図、第６
図は同切刃の正面図、第７図は同切刃の側面図、
第８図及び第９図はそれぞれ異なつた実施例に係
る要部断面図である。 ５……粉砕室、１０……回転体、１２……周
溝、１７……切刃。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 本体４内に粉砕室５が形成され、該粉砕室５の
   内面と所定間〓を介して回転自在な回転体１０が
   設けられ、該回転体１０の外周部に切刃１７が周
   方向所定間隔を置いて複数個突設された粉砕機に
   おいて、 前記回転体１０は円筒状に形成され、該円筒状
   回転体１０の外周面にリング状の周溝１２が軸方
   向に所定間隔を置いて列設されていることを特徴
   とする粉砕機。