JPH04251618A - 微細プレス加工用金型 - Google Patents
微細プレス加工用金型Info
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- JPH04251618A JPH04251618A JP3008740A JP874091A JPH04251618A JP H04251618 A JPH04251618 A JP H04251618A JP 3008740 A JP3008740 A JP 3008740A JP 874091 A JP874091 A JP 874091A JP H04251618 A JPH04251618 A JP H04251618A
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- punches
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
- H01L21/4814—Conductive parts
- H01L21/4821—Flat leads, e.g. lead frames with or without insulating supports
- H01L21/4842—Mechanical treatment, e.g. punching, cutting, deforming, cold welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
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- Y10T83/9423—Punching tool
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-
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- Y10T83/9428—Shear-type male tool
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ICリ―ドフレ―ムな
どの超精密加工に用いられる微細プレス加工用金型に関
する。
どの超精密加工に用いられる微細プレス加工用金型に関
する。
【0002】
【従来の技術】一般にICは図6に示すようにリ―ドフ
レ―ム1中央のパット2上にICチップ3を接着し、そ
してリ―ド4のインナ―リ―ド5の先端を金、アルミニ
ウムあるいは銅等の細線6を用いてICチップ3の電極
に接続した後、モ―ルド樹脂7によりICチップ3を封
止している。尚5Aはアウタ―リ―ドである。
レ―ム1中央のパット2上にICチップ3を接着し、そ
してリ―ド4のインナ―リ―ド5の先端を金、アルミニ
ウムあるいは銅等の細線6を用いてICチップ3の電極
に接続した後、モ―ルド樹脂7によりICチップ3を封
止している。尚5Aはアウタ―リ―ドである。
【0003】ところでICチップ3の高度化によりその
電極数が増加し、これに伴いリ―ドフレ―ム1のリ―ド
4数を増加しなければならない。しかしながらリ―ド4
の本数が増える程、リ―ド4の幅とリ―ド4の間隔が減
少し板厚に近づき打抜きが困難となる。
電極数が増加し、これに伴いリ―ドフレ―ム1のリ―ド
4数を増加しなければならない。しかしながらリ―ド4
の本数が増える程、リ―ド4の幅とリ―ド4の間隔が減
少し板厚に近づき打抜きが困難となる。
【0004】図7及び図8は従来の打抜きの一例を示し
ており、銅合金等の板材8を順次送り、まずパット2を
形成し、次にAに示す第1工程のようにパット2の両側
に打抜孔9を形成する。この打抜きは図7で示すように
先端に切り刃10Aを形成した各種のパンチ10の根元
部10Bを組合せ、その根元部10Bをホルダ―(図示
せず)で固定した雄型を用いて打抜かれる。この後Bに
示す第2工程のように打抜孔9の間に新たな打抜孔9A
を形成し、さらにC乃至Eの各工程に示すように打抜孔
9を増やしている。前記打抜きは各工程に対応した雄型
,雌型により行われるものである。
ており、銅合金等の板材8を順次送り、まずパット2を
形成し、次にAに示す第1工程のようにパット2の両側
に打抜孔9を形成する。この打抜きは図7で示すように
先端に切り刃10Aを形成した各種のパンチ10の根元
部10Bを組合せ、その根元部10Bをホルダ―(図示
せず)で固定した雄型を用いて打抜かれる。この後Bに
示す第2工程のように打抜孔9の間に新たな打抜孔9A
を形成し、さらにC乃至Eの各工程に示すように打抜孔
9を増やしている。前記打抜きは各工程に対応した雄型
,雌型により行われるものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は、例えばパット2の片側の総ての打抜孔9を一度に多
数打抜くことができず複数の工程を経て打抜くため加工
効率が低いという問題点があった。
は、例えばパット2の片側の総ての打抜孔9を一度に多
数打抜くことができず複数の工程を経て打抜くため加工
効率が低いという問題点があった。
【0006】このような問題点を解決する一手段として
は、打抜孔に対応して雄型に設けられるパンチを多数突
設すればよい。しかしながらこのようにパンチを多数設
けた雄型により板材を連続的に打抜いた際には幅狭なパ
ンチが変形、破損してしまうという問題点が懸念される
。これはパンチがその根元部10Bによりホルダ―を介
して保持されるため打抜き時におけるパンチ10の耐強
度が低いことに起因する。特にパンチ10の切り刃10
A側の厚みは極めて薄いためである。
は、打抜孔に対応して雄型に設けられるパンチを多数突
設すればよい。しかしながらこのようにパンチを多数設
けた雄型により板材を連続的に打抜いた際には幅狭なパ
ンチが変形、破損してしまうという問題点が懸念される
。これはパンチがその根元部10Bによりホルダ―を介
して保持されるため打抜き時におけるパンチ10の耐強
度が低いことに起因する。特にパンチ10の切り刃10
A側の厚みは極めて薄いためである。
【0007】本発明は前記問題点を解決して、雄型に設
けられるパンチの強度を向上して1回の打抜き工程でよ
り多く打抜くことができる微細プレス加工用金型を提供
することを目的とする。
けられるパンチの強度を向上して1回の打抜き工程でよ
り多く打抜くことができる微細プレス加工用金型を提供
することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、略放射状に複
数のパンチを突設した雄型と、前記パンチが挿入可能な
複数の孔を設けた雌型とを有し被加工物に打抜孔を形成
する微細プレス加工用金型において、前記雄型が前記複
数のパンチを基台に一体に突設し、このパンチの先端側
間に該パンチ及び前記基台と一体に補強パンチを設ける
ように構成したものであり、また本発明は被加工物がリ
―ドフレ―ムであって、前記補強パンチはインナ―リ―
ド側に対応して設けられるものである。
数のパンチを突設した雄型と、前記パンチが挿入可能な
複数の孔を設けた雌型とを有し被加工物に打抜孔を形成
する微細プレス加工用金型において、前記雄型が前記複
数のパンチを基台に一体に突設し、このパンチの先端側
間に該パンチ及び前記基台と一体に補強パンチを設ける
ように構成したものであり、また本発明は被加工物がリ
―ドフレ―ムであって、前記補強パンチはインナ―リ―
ド側に対応して設けられるものである。
【0009】
【作用】前記構成により、パンチが雌型の孔に挿入して
板が打抜かれる際、パンチは補強パンチにより耐強度が
向上しているため変形や破損がなく良好に打抜き加工を
行うことができる。
板が打抜かれる際、パンチは補強パンチにより耐強度が
向上しているため変形や破損がなく良好に打抜き加工を
行うことができる。
【0010】
【実施例】次に本発明の実施例を図1乃至図5を参照し
て説明する。尚本実施例の打抜装置においては、上型板
11に雄型12が設けられ、下型板13に雌型14が設
けられ、これら雄型12と雌型14間に板材(図示せず
)が断続的に送り込まれるとともに、停止時において上
型板11が降下することにより、雄型12が雌型14に
挿入して打抜きが行われるものを用いており、この打抜
装置においては上型板11、下型板13はガイド(図示
せず)により案内されて対向しており、また板材を適宜
押える周知の押え装置などが設けられている。
て説明する。尚本実施例の打抜装置においては、上型板
11に雄型12が設けられ、下型板13に雌型14が設
けられ、これら雄型12と雌型14間に板材(図示せず
)が断続的に送り込まれるとともに、停止時において上
型板11が降下することにより、雄型12が雌型14に
挿入して打抜きが行われるものを用いており、この打抜
装置においては上型板11、下型板13はガイド(図示
せず)により案内されて対向しており、また板材を適宜
押える周知の押え装置などが設けられている。
【0011】図1及び図2に示す雄型12は前記上型板
11に圧入または固定具(図示せず)を介して固定され
る平面が矩形の基台16と、この基台16に平面が略放
射状に突設された多数のパンチ17からなる。前記雄型
12は左右対称に9本のパンチ17が突設している。前
記パンチ17は前記リ―ド4に対応して先端たる切り刃
18が形成されており、また前記インナ―リ―ド5に対
応する一側19は幅狭に形成され、またアウタ―リ―ド
5Aに対応する他側20は厚く形成されている。また前
記各パンチ17間には前記基台16に深く入り込んで貫
通する溝孔21が形成されているとともに、前記外側に
配置されるパンチ17と基台16にも溝孔22が形成さ
れている。
11に圧入または固定具(図示せず)を介して固定され
る平面が矩形の基台16と、この基台16に平面が略放
射状に突設された多数のパンチ17からなる。前記雄型
12は左右対称に9本のパンチ17が突設している。前
記パンチ17は前記リ―ド4に対応して先端たる切り刃
18が形成されており、また前記インナ―リ―ド5に対
応する一側19は幅狭に形成され、またアウタ―リ―ド
5Aに対応する他側20は厚く形成されている。また前
記各パンチ17間には前記基台16に深く入り込んで貫
通する溝孔21が形成されているとともに、前記外側に
配置されるパンチ17と基台16にも溝孔22が形成さ
れている。
【0012】さらに前記各パンチ17の各切り刃18の
一側19、すなわち幅狭側にはこれを相互に接続する補
強部たる補強パンチ23が一体に接続されているととも
に、この補強パンチ23は基台16の上面側に延設され
、また先端には切り刃24が形成されている。尚前記基
台16の両側には***部16Aが形成されており、この
雄型12は超硬金属からなり、ワイヤ―放電加工などに
より製作されている。
一側19、すなわち幅狭側にはこれを相互に接続する補
強部たる補強パンチ23が一体に接続されているととも
に、この補強パンチ23は基台16の上面側に延設され
、また先端には切り刃24が形成されている。尚前記基
台16の両側には***部16Aが形成されており、この
雄型12は超硬金属からなり、ワイヤ―放電加工などに
より製作されている。
【0013】一方前記雄型12に対向して下型板13に
圧入等により設けられる雌型14においては、前記パン
チ17に対応して該パンチ17より極く僅かに大きい孔
25が形成されており、また前記補強パンチ23に対応
して該補強パンチ23より極く僅かに大きい横孔26が
前記孔25に連通して形成されている。この雌型14に
おいても超硬金属からなり、ワイヤ―放電加工などによ
り製作されている。
圧入等により設けられる雌型14においては、前記パン
チ17に対応して該パンチ17より極く僅かに大きい孔
25が形成されており、また前記補強パンチ23に対応
して該補強パンチ23より極く僅かに大きい横孔26が
前記孔25に連通して形成されている。この雌型14に
おいても超硬金属からなり、ワイヤ―放電加工などによ
り製作されている。
【0014】そして図4のA,B,C,Dに示す第1工
程乃至第4工程で用いられる各雄型12に各工程で打抜
くためのパンチ17、補強パンチ23を有する雄型12
が各々上型板11に設けられ、また図5のA,B,C,
Dに示す第1工程乃至第4工程で用いられる各雌型14
に各工程で打抜くための孔25、横孔26を有する雌型
14が下型板13に設けられている。
程乃至第4工程で用いられる各雄型12に各工程で打抜
くためのパンチ17、補強パンチ23を有する雄型12
が各々上型板11に設けられ、また図5のA,B,C,
Dに示す第1工程乃至第4工程で用いられる各雌型14
に各工程で打抜くための孔25、横孔26を有する雌型
14が下型板13に設けられている。
【0015】次に前記構成につきその作用を説明する。
【0016】順次板材(図示せず)が断続的に送り込ま
れると、図4及び図5で示すA乃至Dで示す第1工程乃
至第4工程の各雄型12及び雌型14により前記板材が
打抜かれてリ―ドフレ―ムを連続的に製作できる。そし
て、パンチ17及び補強パンチ23が孔25、横孔26
に同時に挿入して板材を打抜いた場合、各パンチ17は
補強パンチ23により連結されているため、その際の耐
強度が向上でき、各パンチ17の変形、破損の虞れがな
く、幅狭なリ―ド(図示せず)間に形成される幅狭な打
抜孔(図示せず)を同時に多数打抜くことができる。
れると、図4及び図5で示すA乃至Dで示す第1工程乃
至第4工程の各雄型12及び雌型14により前記板材が
打抜かれてリ―ドフレ―ムを連続的に製作できる。そし
て、パンチ17及び補強パンチ23が孔25、横孔26
に同時に挿入して板材を打抜いた場合、各パンチ17は
補強パンチ23により連結されているため、その際の耐
強度が向上でき、各パンチ17の変形、破損の虞れがな
く、幅狭なリ―ド(図示せず)間に形成される幅狭な打
抜孔(図示せず)を同時に多数打抜くことができる。
【0017】以上のように前記実施例においては、幅狭
で相互間の間隔が狭いパンチ17を基台16に突設した
雄型12において、前記パンチ17の切り刃18の一側
19間に補強パンチ23を接続したことにより、前記パ
ンチ17の強度を向上でき一回の打抜き工程により多数
の打抜孔を形成することができる。
で相互間の間隔が狭いパンチ17を基台16に突設した
雄型12において、前記パンチ17の切り刃18の一側
19間に補強パンチ23を接続したことにより、前記パ
ンチ17の強度を向上でき一回の打抜き工程により多数
の打抜孔を形成することができる。
【0018】さらに前記パンチ17は基台16側へ延設
しているためパンチ17、補強パンチ23及び基台16
が一体構造をなし、一層強度の向上した雄型12を提供
することができる。
しているためパンチ17、補強パンチ23及び基台16
が一体構造をなし、一層強度の向上した雄型12を提供
することができる。
【0019】しかも補強パンチ23は補強部の作用のみ
ならず、それ自体によって打抜孔を形成できるため工程
の減少などを図ることができる。特に前記補強パンチ2
3は図6におけるインナ―リ―ド5に対応して設けられ
るため、すなわち幅狭のパンチ17の部位に形成される
ため有効的である。
ならず、それ自体によって打抜孔を形成できるため工程
の減少などを図ることができる。特に前記補強パンチ2
3は図6におけるインナ―リ―ド5に対応して設けられ
るため、すなわち幅狭のパンチ17の部位に形成される
ため有効的である。
【0020】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば図9に示すようにパンチ17を左右一
対設けてもよく、また補強パンチはパンチの先端の一側
ではなく他側でもよく、また補強パンチの先端はパンチ
と同一面状ではなくやや突出したり、あるいはやや凹設
してもよい等種々の変形が可能である。また本発明は前
記実施例に示したリ―ドフレ―ム以外の精密打抜き部品
の製造などにも利用できる。
ではなく、例えば図9に示すようにパンチ17を左右一
対設けてもよく、また補強パンチはパンチの先端の一側
ではなく他側でもよく、また補強パンチの先端はパンチ
と同一面状ではなくやや突出したり、あるいはやや凹設
してもよい等種々の変形が可能である。また本発明は前
記実施例に示したリ―ドフレ―ム以外の精密打抜き部品
の製造などにも利用できる。
【0021】
【発明の効果】本発明は、略放射状に複数のパンチを突
設した雄型と、前記パンチが挿入可能な複数の孔を設け
た雌型とを有し被加工物に打抜孔を形成する微細プレス
加工用金型において、前記雄型が前記複数のパンチを基
台に一体に突設し、このパンチの先端側間に該パンチ及
び前記基台と一体に補強パンチを設けるように構成した
ものであり、パンチの耐強度を向上でき一回の工程で多
数の打抜孔を形成することができる。
設した雄型と、前記パンチが挿入可能な複数の孔を設け
た雌型とを有し被加工物に打抜孔を形成する微細プレス
加工用金型において、前記雄型が前記複数のパンチを基
台に一体に突設し、このパンチの先端側間に該パンチ及
び前記基台と一体に補強パンチを設けるように構成した
ものであり、パンチの耐強度を向上でき一回の工程で多
数の打抜孔を形成することができる。
【0022】また本発明は、被加工物がリ―ドフレ―ム
であって、前記補強パンチはインナ―リ―ド側に対応し
て設けられるものであり、リ―ドフレ―ムを良好に形成
することができる。
であって、前記補強パンチはインナ―リ―ド側に対応し
て設けられるものであり、リ―ドフレ―ムを良好に形成
することができる。
【図1】本発明の一実施例を示す雄型の斜視図である。
【図2】同雄型の断面図である。
【図3】同雌型の斜視図である。
【図4】同下型の平面図である。
【図5】同上型の平面図である。
【図6】ICの一部切欠き斜視図である。
【図7】従来例のパンチを示す斜視図である。
【図8】従来例の平面図である。
【図9】他の実施例の斜視図である。
1 リ―ドフレ―ム
5 インナ―リ―ド
12 雄型
16 基台
17 パンチ
18 切り刃(先端)
23 補強パンチ
Claims (2)
- 【請求項1】 略放射状に複数のパンチを突設した雄
型と、前記パンチが挿入可能な複数の孔を設けた雌型と
を有し被加工物に打抜孔を形成する微細プレス加工用金
型において、前記雄型が前記複数のパンチを基台に一体
に突設し、このパンチの先端側間に該パンチ及び前記基
台と一体に補強パンチを設けるように構成したことを特
徴とする微細プレス加工用金型。 - 【請求項2】 被加工物がリ―ドフレ―ムであって、
前記補強パンチはインナ―リ―ド側に対応して設けられ
ることを特徴とする請求項1記載の微細プレス加工用金
型。
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