JPH04247200A - Lining process for shielded tunnel - Google Patents
Lining process for shielded tunnelInfo
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明はシールドトンネルの覆工
方法に係わり、特に、場所打ちコンクリート等の覆工材
料により、シールドトンネルの覆工を行なう施工方法に
適用して好適なシールドトンネルの覆工方法に関するも
のである。[Industrial Application Field] The present invention relates to a method for lining a shield tunnel, and in particular, it is applicable to a construction method for lining a shield tunnel using a lining material such as cast-in-place concrete. It is related to the construction method.
【0002】0002
【従来の技術】シールドトンネルにおける覆工方法にお
いて、場所打ちコンクリートによる覆工方法は、通常、
外形円筒状のシールド機を用い、このシールド機の前面
に設けられたカッター装置で地盤を掘削しつつ、掘進さ
れたトンネルの周壁を所定の間隔を空けて型枠によって
覆い、この型枠と前記周壁との間に鉄筋を配置し、コン
クリートを打設し、押圧ジャッキの作動によりコンクリ
ートを押圧して、シールド機全体を前進させるといった
工程を繰り返し行なうものである。[Prior Art] In the lining method for shield tunnels, the lining method using cast-in-place concrete is usually
Using a shield machine with a cylindrical outer shape, the ground is excavated with a cutter device installed on the front of the shield machine, and the peripheral wall of the excavated tunnel is covered with formwork at a predetermined interval, and this formwork and the above-mentioned The process of arranging reinforcing bars between the shield and the surrounding wall, pouring concrete, pressing the concrete by operating a pressing jack, and moving the entire shield machine forward is repeated.
【0003】ところで、このような施工方法では、押圧
ジャッキの先端に妻枠リングを設け、型枠とトンネル周
壁との空間を閉塞するようにしているが、従来、この妻
枠リングは、押圧ジャッキのロッドに伴って移動するた
め、コンクリートの強度発現までの間、コンクリートの
養生が必要となり、施工時間が長くなるといった問題が
あった。By the way, in this construction method, a gable ring is provided at the tip of the pressing jack to close the space between the formwork and the tunnel peripheral wall. Since the concrete moves along with the rod, the concrete needs to be cured until it develops its strength, which increases the construction time.
【0004】そこで、このような問題を解決する手段と
して、先行技術は、場所打ちしたコンクリート内に反力
を取ってコンクリートの圧縮を保持する環状の圧力保持
リングを、型枠とトンネル周壁との間にタイロッドによ
り保持しつつ配置し、覆工材料中に埋め込む手段を開示
している(特開平1ー190900号公報「場所打ちシ
ールド掘進機」)。[0004] As a means of solving this problem, the prior art has proposed an annular pressure retaining ring that takes reaction force in the cast-in-place concrete and maintains the compression of the concrete between the formwork and the tunnel peripheral wall. The patent discloses a means for embedding the shield in the lining material by holding it between the shields by tie rods (Japanese Patent Application Laid-open No. 190900/1999, "Place-casting shield excavator").
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
先行技術の手段によっても、次のような解決すべき課題
が残されている。[Problems to be Solved by the Invention] However, even with such prior art means, the following problems remain to be solved.
【0006】第1に、先行技術の手段では、圧力保持リ
ングにシールドの蛇行の調整のための補助型枠がないた
めに、圧力保持リングにはかなりの隙間ができ、圧力の
保持が十分ではないといった点である。Firstly, in the prior art measures, the pressure retaining ring does not have an auxiliary formwork for adjusting the meandering of the shield, so there is a considerable gap in the pressure retaining ring and the pressure retention is not sufficient. There is no such thing.
【0007】第2に、地山の圧力よりも常にコンクリー
トの圧力を高く保つための圧力維持装置がないので、初
めは圧力の保持ができたとしても、徐々に圧力の低下が
起きてしまう点である。Second, there is no pressure maintenance device to keep the concrete pressure higher than the underground pressure, so even if the pressure can be maintained at first, the pressure will gradually drop. It is.
【0008】本発明は前記事情に鑑みて提案されたもの
で、その目的とするところは、覆工材料の圧力を常に地
山の土圧・水圧より高く保ちながら、鉄筋の組立て、コ
ンクリートの打設を実施し得て、高品質な覆工を行なう
ことのできるシールドトンネルの覆工方法を提供するこ
とにある。The present invention was proposed in view of the above circumstances, and its purpose is to assemble reinforcing bars and pour concrete while always maintaining the pressure of the lining material higher than the soil pressure and water pressure of the ground. An object of the present invention is to provide a method for lining a shield tunnel, which can be easily installed and can perform high-quality lining.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、シールド機先端のカッター装置により地
山を掘削しつつ掘削されたトンネルの周壁を所定の間隔
を空けて型枠によって覆い、この型枠と前記周壁との間
に鉄筋を配置するとともに覆工材料を供給し、トンネル
内面を覆工するようにしたシールドトンネルの覆工方法
であって、シールド機のスキンプレートのテール部を、
外筒と内筒とにより二重に形成するとともに、このテー
ル部の外筒と内筒との間にスキンプレートの半径方向に
延びる隔壁を複数形成して押出しピストンが収まる複数
のコンクリートピストン室を設けておき、前記内筒の内
側において鉄筋を配置するとともに内筒と型枠との間を
閉塞する妻枠兼用のフランジ金物を、その外側端が内筒
の内面に接するようにセットし、前記妻枠兼用のフラン
ジ金物の内側端と型枠の外面との間の隙間を、型枠の内
側から補助妻枠を突出させて塞いだ後、内筒、型枠、妻
枠により囲まれてなる鉄筋組立室に覆工材料を打設する
際並びにシールド機を掘進する際に、シールド機内側に
おいて、前記妻枠を地山圧力よりも高い圧力で妻枠押え
ジャッキにより押し付け、一方、鉄筋を組み立てる際に
は、妻枠押えジャッキに代えて型枠の内側から型枠にか
かる負荷を受ける妻枠用サポートを突出させて、覆工材
料の圧力を常に地山圧力よりも高く保持するようにして
おき、コンクリートピストン室から型枠と地山との間に
覆工材料を打設し、前記鉄筋組立室の覆工材料の圧力と
外部覆工材料の圧力とが等しい時点で、後部の補助妻枠
を取り出して鉄筋組立室内の覆工材料と外部覆工材料と
を一体化させ、圧力保持ジャッキによりコンクリートピ
ストン室内の押出しピストンを覆工材料の圧力が地山の
土圧、水圧よりも高い圧力になるように押圧しつつシー
ルド機を掘進させることを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention covers the peripheral wall of the excavated tunnel with formwork at predetermined intervals while excavating the ground using a cutter device at the tip of the shielding machine. , a shield tunnel lining method in which the inner surface of the tunnel is lined by placing reinforcing bars between the formwork and the peripheral wall and supplying lining material, the method comprising: lining the inner surface of the tunnel; of,
The structure is double formed by an outer cylinder and an inner cylinder, and a plurality of partition walls extending in the radial direction of the skin plate are formed between the outer cylinder and the inner cylinder of the tail part to form a plurality of concrete piston chambers in which the extrusion pistons are accommodated. A flange metal fitting which also serves as a terminal frame for arranging reinforcing bars inside the inner cylinder and closing the space between the inner cylinder and the formwork is set so that its outer end is in contact with the inner surface of the inner cylinder. After the gap between the inner end of the flange hardware that also serves as the end frame and the outer surface of the formwork is closed by protruding an auxiliary end frame from the inside of the formwork, it is surrounded by the inner tube, the formwork, and the end frame. When placing lining material in the reinforcing bar assembly room and when excavating the shield machine, the gable frame is pressed with a gable frame presser jack inside the shield machine at a pressure higher than the ground pressure, while the reinforcing bars are assembled. In such cases, in place of the gable hold down jack, a gable support that receives the load on the formwork protrudes from inside the formwork to maintain the pressure of the lining material higher than the ground pressure. Then, pour the lining material between the formwork and the ground from the concrete piston room, and when the pressure of the lining material in the reinforcing bar assembly room and the external lining material are equal, The frame is taken out, the lining material in the reinforcing bar assembly room and the external lining material are integrated, and a pressure holding jack is used to push out the piston in the concrete piston room until the pressure of the lining material is higher than the earth pressure and water pressure of the ground. It is characterized by making the shield machine dig while pressing so that
【0010】また前記シールドトンネルの覆工方法にお
いて、予め型枠の外周に鉄筋と妻枠兼用のフランジ金物
とを一体に組み付けた型枠ユニットを構成しておき、こ
の型枠ユニットを組み立てていくこともできる。[0010] Furthermore, in the shield tunnel lining method, a formwork unit is constructed in advance by integrally assembling reinforcing bars and a flange metal fitting that also serves as the end frame on the outer periphery of the formwork, and this formwork unit is assembled. You can also do that.
【0011】なおこの場合、型枠の外周に鉄筋と妻枠兼
用のフランジ金物とを一体に組み付けた型枠ユニットを
、自身の幅方向にテーパーを付けたくさび型の型枠を備
えたくさび型の第3型枠ユニットと、このくさび型の第
3型枠ユニットの両側に配置されてくさび型の型枠との
接合面のみをテーパーにした第2型枠ユニットと、この
第2型枠ユニットの他方の接合面に連続して組み立てら
れる第1型枠ユニットとの3種類の型枠ユニットより構
成しておき、第1型枠ユニットをその長さ方向に沿って
接続するとともに、第2型枠ユニットを前記第1型枠ユ
ニットに連続して組み立てた後、最後に第3型枠ユニッ
トを第2型枠ユニットの間に差し込み、第2型枠ユニッ
トに組み付けるようにすると、その組み立て作業の効率
が向上するので好ましい。[0011] In this case, a formwork unit in which reinforcing bars and a flange metal fitting that also serves as an end frame is integrally assembled on the outer periphery of the formwork is used as a wedge-shaped formwork unit that has a wedge-shaped formwork tapered in the width direction. a third formwork unit, a second formwork unit arranged on both sides of this wedge-shaped third formwork unit and tapered only at the joint surface with the wedge-shaped formwork, and this second formwork unit. It consists of three types of formwork units: a first formwork unit that is assembled in succession on the other joint surface of the After the frame units are successively assembled to the first formwork unit, the third formwork unit is finally inserted between the second formwork units and assembled to the second formwork unit. This is preferable because it improves efficiency.
【0012】0012
【作用】本発明によるシールドトンネルの覆工方法によ
れば、テール部に形成された複数のコンクリートピスト
ン室内の押出しピストンの圧力を圧力保持ジャッキによ
り個々に制御することにより、各室の覆工材料の圧力の
管理を個々に行なえることから、高さによる地山圧力の
違いに容易に対応させることができ、覆工材料の圧力を
常に地山の土圧・水圧よりも高く保持することが可能に
なる。また、このような作用により、テールボイドへの
覆工材料の充填が確実に行なわれ、沈下のおそれがなく
なる。[Operation] According to the shield tunnel lining method according to the present invention, the pressure of the extrusion piston in the plurality of concrete piston chambers formed in the tail portion is individually controlled by a pressure holding jack, so that the lining material in each chamber is Since the pressure can be managed individually, it is possible to easily respond to differences in ground pressure due to height, and the pressure of the lining material can always be maintained higher than the earth pressure and water pressure of the ground. It becomes possible. Further, due to such an action, the tail void is reliably filled with the lining material, and there is no fear of subsidence.
【0013】また、鉄筋を組む際に、シールド機の内筒
の内面に接して妻枠兼用のフランジ金物を配置し、この
妻枠兼用のフランジ金物に連続して型枠内側から補助妻
枠を連結して、型枠とシールド機の内筒との空間を閉塞
するようにしているので、シールド機の蛇行により内筒
と型枠外周との隙間の大きさが変化しても、補助妻枠の
長さを調整することにより、前記蛇行に対応し得て、覆
工材料の圧力の保持を確実に行なうことができる。Furthermore, when assembling the reinforcing bars, a flange metal fitting that also serves as the end frame is placed in contact with the inner surface of the inner cylinder of the shield machine, and an auxiliary gable frame is connected to the flange metal fitting that also serves as the end frame from the inside of the formwork. Since they are connected to close the space between the formwork and the inner cylinder of the shielding machine, even if the size of the gap between the inner cylinder and the outer periphery of the formwork changes due to meandering of the shielding machine, the auxiliary gable frame By adjusting the length, the meandering can be accommodated and the pressure of the lining material can be maintained reliably.
【0014】さらに、覆工材料の打設および掘進時には
、妻枠押えジャッキにより妻枠を押し付け、また鉄筋組
立時には、妻枠用サポートで妻枠にかかる荷重を受け直
して妻枠押えジャッキを引き込め、鉄筋組と型枠セット
とを行なうので、新規組立の鉄筋と先行の鉄筋部分を緊
結する必要がなく、鉄筋と型枠を坑外などで一緒に仮組
立することが可能になる。Furthermore, when pouring lining material and excavating, the gable frame is pressed by the gable frame presser jack, and when assembling reinforcing bars, the gable frame support reloads the load on the gable frame and pulls the gable frame presser jack. Since reinforcing bars and formwork are assembled together, there is no need to tie the newly assembled reinforcing bars to the previous reinforcing bars, and the reinforcing bars and formwork can be temporarily assembled together outside the mine.
【0015】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0016】図1は本発明により施工途中にあるトンネ
ルの切羽近傍を示したものである。本図中、符号10は
シールド機であり、このシールド機10は、その前部に
設けられたカッター装置12により図面に対して左側に
トンネルTを掘削しつつ、シールド機10の後方に形成
されたトンネルTの周壁を所定の間隔を空けて型枠1に
よって覆い、この型枠1と前記周壁との間に鉄筋Uを配
置するとともに、覆工材料を供給し、トンネル内面に覆
工壁Wを構築するように構成されている。FIG. 1 shows the vicinity of the face of a tunnel that is currently under construction according to the present invention. In the figure, reference numeral 10 denotes a shielding machine, and this shielding machine 10 excavates a tunnel T on the left side of the drawing using a cutter device 12 provided at the front of the shielding machine 10, and forms a tunnel T at the rear of the shielding machine 10. The peripheral wall of the tunnel T is covered with a formwork 1 at a predetermined interval, reinforcing bars U are placed between the formwork 1 and the peripheral wall, and a lining material is supplied to form a lining wall W on the inner surface of the tunnel. is configured to build.
【0017】なお、前記型枠1は、面板1aとこの面板
1aを支持する支持枠1bとを主体として構成されてお
り、また、一部の型枠(上部型枠)の面板1aには型枠
の外側に覆工材料を打設する打設パイプ2を接続するジ
ョイント部1cが設けられるとともに、後述する補助妻
枠51と妻枠用サポート70をそれぞれ出没自在に収納
する収納溝1dおよび挿入孔1eが設けられている。な
お、前記ジョイント部1cにはこのジョイント部1cの
充填口を開閉するシャッター機構3が設けられている(
図4参照)。The formwork 1 is mainly composed of a face plate 1a and a support frame 1b that supports the face plate 1a, and the face plate 1a of a part of the formwork (upper formwork) has a mold. A joint part 1c for connecting a pouring pipe 2 for pouring lining material is provided on the outside of the frame, and a storage groove 1d and an insertion groove are provided for housing an auxiliary gable frame 51 and a gable frame support 70, which will be described later, in such a manner that they can appear and retract, respectively. A hole 1e is provided. Note that the joint portion 1c is provided with a shutter mechanism 3 that opens and closes the filling port of the joint portion 1c (
(See Figure 4).
【0018】次に、本発明に係るトンネルの覆工方法を
実施するためのシールド機について、より具体的に説明
すると、これは、図1に示すように、外殻をなす円筒状
のスキンプレート11と、このスキンプレート11の前
端部に備えられ図示せぬ駆動手段によって回転せしめら
れて地山を掘削するカッター装置12と、スキンプレー
ト11の内部に形成された仕切板11aに基端が連結さ
れた推進ジャッキ13とを設備した基本構造となってい
る。Next, to explain in more detail the shielding machine for carrying out the tunnel lining method according to the present invention, as shown in FIG. 11, a cutter device 12 provided at the front end of the skin plate 11 and rotated by a drive means (not shown) to excavate the ground, and a base end connected to a partition plate 11a formed inside the skin plate 11. The basic structure is equipped with a propulsion jack 13.
【0019】前記スキンプレート11のテール部は、ス
キンプレート11と同径でスキンプレート11の一部を
構成する外筒20と、この外筒20より小径に形成され
た内筒21とにより二重に形成されており、またこれら
外筒20と内筒21は、図2及び図3に示すように、ス
キンプレート11の半径方向に延びる複数の隔壁22に
より連結されている。The tail portion of the skin plate 11 is made up of an outer cylinder 20 having the same diameter as the skin plate 11 and forming a part of the skin plate 11, and an inner cylinder 21 having a smaller diameter than the outer cylinder 20. The outer cylinder 20 and the inner cylinder 21 are connected by a plurality of partition walls 22 extending in the radial direction of the skin plate 11, as shown in FIGS. 2 and 3.
【0020】そして、外筒20と内筒21との間には、
複数(図示例では4室)のコンクリートピストン室23
が設けられ、それぞれのコンクリートピストン室23に
押出しピストン24がスライド自在に収納されている。[0020] And, between the outer cylinder 20 and the inner cylinder 21,
Multiple (four in the illustrated example) concrete piston chambers 23
are provided, and an extrusion piston 24 is slidably housed in each concrete piston chamber 23.
【0021】この押出しピストン24は、図1、図2な
いし図4に詳細に示すように、コンクリートピストン室
23の内部形状に合わせてコンクリートピストン室23
内に緊密に収まる大きさに形成されており、前記仕切板
11aに基端が取り付けられた複数の圧力保持ジャッキ
25によって前後にスライドするように構成されている
。As shown in detail in FIGS. 1, 2 to 4, this extrusion piston 24 is inserted into the concrete piston chamber 23 according to the internal shape of the concrete piston chamber 23.
It is formed to a size that fits tightly within the partition plate 11a, and is configured to slide back and forth by a plurality of pressure holding jacks 25 whose base ends are attached to the partition plate 11a.
【0022】なお、この押出しピストン24を作動させ
る圧力保持ジャッキ25には、リリーフ弁が備えられて
おり、覆工材料の打設圧力がジャッキの保持圧力よりも
大きくなった時に、ジャッキが縮むような構成となって
いる。The pressure holding jack 25 that operates this extrusion piston 24 is equipped with a relief valve, so that the jack contracts when the casting pressure of the lining material becomes greater than the holding pressure of the jack. The structure is as follows.
【0023】また、前記押出しピストン24の外周には
複数(実施例では2条)のシール部材26が取り付けら
れるとともに、押出しピストン24の中央部にはスキン
プレート11の内部とコンクリートピストン室23の内
部とを連通する覆工材料の充填孔24aが形成され、さ
らに、押出しピストン24の内面には、前記充填孔24
aに連通しかつ覆工材料の打設パイプ30と連結される
ジョイント部27が設けられている(図4参照)。Furthermore, a plurality of seal members 26 (two in this embodiment) are attached to the outer periphery of the extrusion piston 24, and the inside of the skin plate 11 and the inside of the concrete piston chamber 23 are attached to the center of the extrusion piston 24. A filling hole 24a of the lining material is formed to communicate with the
A joint portion 27 is provided that communicates with a and is connected to a pouring pipe 30 of lining material (see FIG. 4).
【0024】なお、実施例では、前記充填孔24aを押
出しピストン24の中央部に配設しているが、本発明は
、この実施例に限定されるものではない。In the embodiment, the filling hole 24a is arranged at the center of the extrusion piston 24, but the present invention is not limited to this embodiment.
【0025】また、前記充填孔24aには、充填孔24
aを開閉する遮断機構28が付設され(図4参照)、必
要に応じて充填孔24aを開閉することができるように
なっている。なお、この遮断機構28は、具体的には、
シャッター、バルブなどにより構成されるが、充填孔2
4aを開閉することができるものであれば、他の構成で
あっても良い。[0025] The filling hole 24a also has a filling hole 24a.
A blocking mechanism 28 is provided to open and close the filling hole 24a (see FIG. 4), so that the filling hole 24a can be opened and closed as required. Note that this blocking mechanism 28 specifically includes:
It consists of a shutter, a valve, etc., but the filling hole 2
Other configurations may be used as long as 4a can be opened and closed.
【0026】また、図1において、符号30は覆工材料
の打設パイプを示し、この打設パイプ30は、覆工材料
の供給ポンプ31の供給配管32に接続された分岐バル
ブ33に一端が接続されており、また、打設パイプ自身
はフレキシブル管もしくは伸縮自在管により構成されて
押出しピストン24の移動に対応できるようになってい
る。In FIG. 1, reference numeral 30 indicates a pipe for placing lining material, and one end of this pipe 30 is connected to a branch valve 33 connected to a supply pipe 32 of a supply pump 31 for lining material. In addition, the casting pipe itself is constructed of a flexible pipe or a telescopic pipe so that it can respond to the movement of the extrusion piston 24.
【0027】さらに、図中、符号50は内筒21と型枠
1との間を閉塞する妻枠兼用のフランジ金物であり、こ
の妻枠兼用のフランジ金物50は、図2に示すように、
内筒21の内面の曲率に対応して湾曲した複数の板体5
0aをその長手方向にリング状に組合わせてなる基本構
成となっている。Furthermore, in the figure, the reference numeral 50 is a flange metal fitting that also serves as an end frame to close the space between the inner cylinder 21 and the formwork 1, and this flange metal fitting 50 that also serves as an end frame, as shown in FIG.
A plurality of plates 5 curved in accordance with the curvature of the inner surface of the inner cylinder 21
The basic structure is formed by combining 0a in a ring shape in the longitudinal direction.
【0028】さらに、前記妻枠兼用のフランジ金物50
の内側端50bは、その外側端と同心円となるように加
工されており、また、内側端50bと型枠1の外周との
隙間Gは、図4および図5に示すように、シールド機の
蛇行によりその大きさが変化するので、蛇行量よりも大
きめに隙間の大きさが設定され、妻枠兼用のフランジ金
物50が覆工材料の内側に露出しないように配慮されて
いることは言うまでもない。Furthermore, the flange hardware 50 that also serves as the end frame
The inner end 50b is processed to be concentric with the outer end thereof, and the gap G between the inner end 50b and the outer periphery of the formwork 1 is the same as that of the shielding machine, as shown in FIGS. 4 and 5. Since the size changes with meandering, the size of the gap is set larger than the amount of meandering, and it goes without saying that care is taken to prevent the flange hardware 50, which also serves as the end frame, from being exposed inside the lining material. .
【0029】そして、型枠1と妻枠兼用のフランジ金物
50との隙間にはこの隙間を塞ぐ補助妻枠51がセット
されるようになっている。An auxiliary end frame 51 is set in the gap between the formwork 1 and the flange hardware 50 which also serves as the end frame.
【0030】この補助妻枠51の外側端には妻枠兼用の
フランジ金物50に嵌合する切り込み51b(図5参照
)が設けられており、妻枠兼用のフランジ金物50との
セット時には、この切り込み51bをあわせることによ
り、覆工材料の打設圧力を妻枠兼用のフランジ金物50
に伝達できるようになっている。A notch 51b (see FIG. 5) is provided at the outer end of the auxiliary end frame 51 to fit into the flange hardware 50 that also serves as the end frame, and when set with the flange hardware 50 that also serves as the end frame, this By aligning the notches 51b, the casting pressure of the lining material can be reduced by the flange hardware 50 which also serves as the end frame.
can be transmitted to.
【0031】また補助妻枠51は型枠に直接ボルト止め
することにより取付けても良いし、内部から押しつける
ようにしても良い。内部から押しつけるようにすれば、
カーブ施工時の妻枠兼用之フランジ金物50と内筒21
の内側との変位を、補助妻枠51をスライドさせること
により、吸収することができるため、カーブ施工が容易
にできることになる。Further, the auxiliary gable frame 51 may be attached by directly bolting to the formwork, or may be pressed from inside. If you force it from within,
Flange hardware 50 and inner cylinder 21 for use as gable frame during curve construction
By sliding the auxiliary gable frame 51, the displacement between the inner side and the inner side can be absorbed, so that curve construction can be easily performed.
【0032】ちなみに、この補助妻枠51も、基本的に
は妻枠兼用のフランジ金物50と同様に、複数の板体5
1aを周方向に組合わせてリングを形成するようになっ
ており、図示例では、上下左右の4枚の板体51aの接
合部にテーパ面が形成されて内筒21の内側からリング
状に補助妻枠51を組立てることができるようになって
いる(図2参照)。Incidentally, this auxiliary end frame 51 is also basically composed of a plurality of plate bodies 5, similar to the flange hardware 50 that also serves as the end frame.
1a are combined in the circumferential direction to form a ring, and in the illustrated example, a tapered surface is formed at the joint of four plates 51a on the upper, lower, left and right sides, and a ring is formed from the inside of the inner cylinder 21. The auxiliary gable frame 51 can now be assembled (see FIG. 2).
【0033】ところで、図において、符号60および7
0は、それぞれ妻枠兼用のフランジ金物50にかかる覆
工材料の圧力に対抗させるために、シールド機10に設
備した妻枠押えジャッキおよび妻枠用サポートである(
図1、2、3参照)。By the way, in the figure, reference numerals 60 and 7
Reference numeral 0 denotes an end frame presser jack and a end frame support installed in the shielding machine 10 in order to resist the pressure of the lining material applied to the flange hardware 50 which also serves as the end frame.
(See Figures 1, 2, 3).
【0034】まず妻枠押えジャッキ60は、覆工材料の
打設時およびシールド機10の掘進時にそれぞれロッド
圧力を妻枠兼用フランジ金物50に作用させるものであ
り、妻枠押えジャッキ60の基端がスキンプレート11
内部の仕切板11aに取り付けられ、妻枠押えジャッキ
60のロッド先端に設けられた押圧部60aで妻枠兼用
のフランジ金物50を押圧できるようになっている。な
お、各妻枠押えジャッキ60の押圧部60aの間には、
妻枠用サポート70との干渉を除くための空間が空けら
れていることは言うまでもない(図2および図3参照)
。First, the end frame holding jack 60 applies rod pressure to the end frame flange hardware 50 when pouring lining material and when the shielding machine 10 excavates. is skin plate 11
A pressing part 60a attached to the internal partition plate 11a and provided at the tip of the rod of the end frame presser jack 60 can press the flange hardware 50 which also serves as the end frame. In addition, between the pressing parts 60a of each end frame presser jack 60,
Needless to say, a space is provided to eliminate interference with the gable frame support 70 (see FIGS. 2 and 3).
.
【0035】次ぎに、妻枠用サポート70は、鉄筋およ
び型枠の組立時に、前記妻枠押えジャッキ60に代えて
妻枠兼用フランジ金物50に作用する圧力を保持する棒
状のものであり、より具体的には、図10および図11
に示すような構造となっている。Next, the end frame support 70 is a rod-shaped member that holds the pressure acting on the end frame flange hardware 50 instead of the end frame holding jack 60 when assembling reinforcing bars and formwork, and is more effective. Specifically, FIGS. 10 and 11
The structure is as shown in .
【0036】すなわち、この妻枠用サポート70は、全
体が自身の先端(図10上端)に行くほど断面形状が小
さくなるようにテーパー状とされた断面円形の棒体とさ
れ、シールド機10の内筒21内面に形成された嵌合孔
21aにサポート先端が挿入されて、妻枠兼用のフラン
ジ金物50にかかる圧力を内筒21に伝達できるように
構成されている。そして、この妻枠用サポート70は、
引き抜く時に、自身の周方向にサポート70を回転させ
て付着力を簡単に切ることができるものである。That is, the end frame support 70 is a rod with a circular cross section that tapers so that the cross section becomes smaller toward its tip (upper end in FIG. 10). The tip of the support is inserted into a fitting hole 21a formed on the inner surface of the inner cylinder 21, so that the pressure applied to the flange metal fitting 50 which also serves as the end frame can be transmitted to the inner cylinder 21. And this support 70 for the gable frame is
When pulling out the support 70, the adhesive force can be easily broken by rotating the support 70 in the circumferential direction of the support 70.
【0037】なお、前記妻枠用サポート70は図10お
よび図11に示す断面円形のものに限定されるものでは
なく、例えば図12および図13などに示すように、断
面楕円形に形成された妻枠用サポート70Aを用いるこ
ともできる。この場合の妻枠用サポート70Aでは、ま
ず、妻側に幅のせまい方を向けておき、最後にサポート
70Aを回転させ、幅の広いほうを妻側に押しつけるこ
とにより、妻側にかかる覆工材料の圧力を受け持たせる
ことができるものである。Note that the support 70 for the end frame is not limited to the one having a circular cross section as shown in FIGS. 10 and 11, but may be formed to have an elliptical cross section as shown in FIGS. 12 and 13, for example. A gable frame support 70A can also be used. In this case, with the support 70A for the gable frame, first, the narrow side is facing the gable side, and finally, by rotating the support 70A and pressing the wide side against the gable side, the lining can be applied to the gable side. It can handle the pressure of the material.
【0038】次に、前記の如く構成されたシールド機1
0を適用して本発明に係るシールドトンネルの覆工方法
を実施する場合について、図4ないし図9を参照して工
程順に説明する。Next, the shield machine 1 constructed as described above will be described.
A case in which the shield tunnel lining method according to the present invention is carried out by applying No. 0 will be explained in the order of steps with reference to FIGS. 4 to 9.
【0039】(1)鉄筋及び型枠の組立図4に示すよう
に、推進ジャッキ13を引いた状態で、内筒21の内側
において、鉄筋Uを組立てるとともに、この鉄筋Uの内
側に例えばエレクターを使用して型枠1を円筒状に組み
立てる(図5参照)。(1) Assembling reinforcing bars and formwork As shown in FIG. 4, with the propulsion jack 13 pulled, assemble the reinforcing bars U inside the inner cylinder 21, and install, for example, an erector inside the reinforcing bars U. to assemble the formwork 1 into a cylindrical shape (see Fig. 5).
【0040】一方、図5に示すように、鉄筋Uの組立と
ともに内筒21と型枠1との間を閉塞する妻枠兼用のフ
ランジ金物50を、その外側端50cが内筒21の内面
に接するようにセットし、前記妻枠兼用のフランジ金物
50の内側端50bと型枠1の外面との間の隙間を、型
枠1の内側から補助妻枠51を突出させて塞ぐとともに
、妻枠兼用のフランジ金物50には、覆工材料の圧力に
対抗させるため、妻枠押えジャッキ60の押圧部60a
を押しつけ、これに妻枠兼用のフランジ金物50にかか
る圧力を受け持たせるようにしておく。On the other hand, as shown in FIG. 5, when the reinforcing bar U is assembled, a flange metal fitting 50 which also serves as an end frame for closing the space between the inner tube 21 and the formwork 1 is attached so that its outer end 50c is on the inner surface of the inner tube 21. The auxiliary gable frame 51 protrudes from the inside of the form frame 1 to close the gap between the inner end 50b of the flange hardware 50 that also serves as the gable frame and the outer surface of the formwork 1, and the gable frame The dual-purpose flange hardware 50 has a pressing portion 60a of the end frame presser jack 60 in order to resist the pressure of the lining material.
is pressed so that the pressure applied to the flange hardware 50 which also serves as the end frame is taken care of.
【0041】なお、この際、推進ジャッキ13を型枠1
に当接するまで延ばし、型枠1に推進ジャッキ13の反
力が取れるようにセットしておく。[0041] At this time, the propulsion jack 13 is attached to the formwork 1.
It is set in the formwork 1 so that the reaction force of the propulsion jack 13 can be absorbed.
【0042】前記鉄筋Uは、組立て時の施工性を向上す
るために、内筒21の内面に設けた係止金具55により
先端を止めておくことが好ましく、また、妻枠兼用のフ
ランジ金物50と鉄筋Uとを工場等で一体化させておけ
ば、組立て作業性を増すことができるので、好ましい。[0042] In order to improve workability during assembly, it is preferable that the tip of the reinforcing bar U is fixed by a locking metal fitting 55 provided on the inner surface of the inner cylinder 21, and a flange metal fitting 50 which also serves as the end frame. It is preferable to integrate the reinforcing bar U and the reinforcing bar U in a factory or the like, since this will increase the ease of assembly.
【0043】また、鉄筋Uはラップジョイントにより接
合しておくものとする。また、前記において、妻枠兼用
のフランジ金物50の外側端50cは内筒21の曲率に
あわせた加工がなされているので、外側端50cを内筒
21の内面を接合することにより、この部分の密閉性を
確保することができるが、密閉性をより確実にするため
、シール材を妻枠兼用のフランジ金物の外側端50cと
内筒21との間に挟み入れるようにしても良い。It is also assumed that the reinforcing bars U are joined by lap joints. In addition, in the above, the outer end 50c of the flange hardware 50 that also serves as the end frame is processed to match the curvature of the inner cylinder 21, so by joining the outer end 50c to the inner surface of the inner cylinder 21, this part can be Although sealing performance can be ensured, a sealing material may be inserted between the outer end 50c of the flange metal fitting that also serves as the end frame and the inner cylinder 21 in order to further ensure the sealing performance.
【0044】ところで、前記作業において、鉄筋の組立
および型枠の組立時には、図4および図5に示すように
、妻枠押えジャッキ60の押圧部60aを引き込め、代
わりに、妻枠用サポート70を型枠1の内側から突出さ
せ、妻枠兼用フランジ金物50にかかる覆工材料の圧力
を受け持たせる。By the way, in the above work, when assembling the reinforcing bars and assembling the formwork, as shown in FIGS. 4 and 5, the pressing part 60a of the end frame presser jack 60 is retracted, and the end frame support 70 is moved instead. is made to protrude from the inside of the formwork 1 and take charge of the pressure of the lining material applied to the flange hardware 50 which also serves as the end frame.
【0045】妻枠押えジャッキ60と妻枠用サポート7
0は、覆工材料の荷重を受け代えるときに同時にこれら
を作用させる事が必要となるが、これは次ぎに手順によ
り行なう。[0045] Gable frame presser jack 60 and gable frame support 7
0, it is necessary to apply these simultaneously when transferring the load of the lining material, but this will be done in the next step.
【0046】すなわち、妻枠部分に当たるジャッキ先端
の押圧部60aは隣に妻枠押えジャッキ60の押圧部6
0aと必要な間隔を開けておき、この間に妻枠用サポー
ト70をその先端が内筒21の嵌合孔21aに挿入され
るまで入れれば良い(図2、図10参照)。That is, the pressing portion 60a at the tip of the jack, which corresponds to the end frame portion, is adjacent to the pressing portion 6 of the end frame holding jack 60.
0a, and insert the end frame support 70 until its tip is inserted into the fitting hole 21a of the inner cylinder 21 (see FIGS. 2 and 10).
【0047】鉄筋、型枠の組立が終了したならば、妻枠
押えジャッキ60を妻枠兼用フランジ金物50に押しつ
け、打設配管2をジョイント部2につなぎ、次工程(鉄
筋組立室Rへの覆工材料の打設工程)への準備をする。When the reinforcing bars and formwork have been assembled, the end frame holding jack 60 is pressed against the end frame flange hardware 50, the pouring pipe 2 is connected to the joint part 2, and the next process (to the reinforcing bar assembly room R) is carried out. Prepare for the process of placing lining material.
【0048】(2)鉄筋組立室へのコンクリートの打設
鉄筋U、型枠1、妻枠兼用のフランジ金物50、補助妻
枠51などのセット完了後、打設配管2を通して(矢印
イ)型枠1のジョイント部1cより覆工材料(例えばコ
ンクリート)Cを、図6に示すように、内筒21、妻枠
50、51、型枠1によって囲まれてなる鉄筋組立室R
に打設する。(2) Placing concrete in the reinforcing bar assembly room After completing the setting of the reinforcing bar U, formwork 1, flange hardware 50 that also serves as the end frame, auxiliary end frame 51, etc., pour the concrete through the pouring pipe 2 (arrow A) into the mold. The lining material (for example, concrete) C is transferred from the joint part 1c of the frame 1 to the reinforcing bar assembly room R, which is surrounded by the inner cylinder 21, the end frames 50, 51, and the formwork 1, as shown in FIG.
to be poured.
【0049】(3)補助妻枠および妻枠用サポートの取
り出し
図7に示すように、鉄筋組立室Rへのコンクリートの打
設完了後、鉄筋組立室Rのコンクリートの圧力Prが、
外部コンクリートの圧力Poとほぼ同じようになった時
点で、鉄筋組立室Rの後部の補助妻枠51および妻枠用
サポート70を、図8に示すように、型枠1の内側方向
(矢印イ、ロの方向)に取り出し、ジョイント部1cの
充填口3を閉じる(矢印ハ)。この操作により、打設さ
れていたコンクリートは圧力を常に保持されることにな
る。充填口3を閉じた状態で打設配管2をジョイント部
1cから切り離す。切り離す時期は次回の鉄筋組み立て
室へのコンクリート打設時までに行なえば良い。(3) Removal of the auxiliary gable frame and the support for the gable frame As shown in FIG. 7, after the concrete is poured into the reinforcing bar assembly room R, the pressure Pr of the concrete in the reinforcing bar assembly room R is
When the pressure of the external concrete becomes almost the same as Po, move the auxiliary gable frame 51 and gable frame support 70 at the rear of the reinforcing bar assembly room R toward the inside of the formwork 1 (as shown by the arrow), as shown in FIG. , b direction) and close the filling port 3 of the joint part 1c (arrow c). This operation ensures that the concrete being placed remains under pressure at all times. With the filling port 3 closed, the pouring pipe 2 is separated from the joint portion 1c. The timing of separation should be done by the time of next concrete pouring in the reinforcing bar assembly room.
【0050】(4)打設準備
外部へのコンクリート打設を実施するにあたっては、圧
力保持ジャッキ25の押出し圧力を高さによる地山圧力
の違いに対応させて、打設したコンクリートが常に地山
の圧力よりも大きい圧力を加えることができるように大
きさに設定するとともに、押出しピストン24のジョイ
ント部27に打設パイプ30を連結し、押出しピストン
24の充填口24aを通してコンクリートピストン室2
3内に覆工材料を供給できるようにセットしておく。(4) Preparation for pouring When pouring concrete externally, the extrusion pressure of the pressure holding jack 25 is adjusted to correspond to the difference in ground pressure depending on the height, so that the poured concrete always stays in the ground. Concrete piston chamber 2
Set it so that the lining material can be supplied to the tank.
【0051】また、覆工材料としては遅延型のコンクリ
ートなどを適用し、圧力を後方へ伝達させるように設定
しておく。Further, as the lining material, delay-type concrete or the like is used, and the setting is made so that the pressure is transmitted to the rear.
【0052】なお、コンクリートピストン室23は、あ
らかじめ工場において高精度に製作しておき、シール部
材26が高圧にも耐えるように形成しておくことは言う
までもない。It goes without saying that the concrete piston chamber 23 is manufactured in advance with high precision in a factory, and the sealing member 26 is formed so as to withstand high pressure.
【0053】(5)コンクリートピストン室へのコンク
リートの打設
図8に示すように、コンクリートの打設準備完了後、コ
ンクリートを供給ポンプ31より打設パイプ30に送り
、この打設パイプ30を通して押出しピストン24の充
填口24aよりコンクリートをコンクリートピストン室
23へ打設する(矢印イ)。(5) Placing concrete into the concrete piston chamber As shown in FIG. 8, after preparation for concrete pouring is completed, concrete is sent to the pouring pipe 30 from the supply pump 31 and extruded through the pouring pipe 30. Concrete is poured into the concrete piston chamber 23 from the filling port 24a of the piston 24 (arrow A).
【0054】より具体的には、シールド機10のコンク
リートピストン室23に備えられた押出しピストン24
の圧力保持ジャッキ25の押圧力を調整して、押出しピ
ストン24の作用によって生じるコンクリート圧力Po
を地山圧力Pjよりも高く保持しておき、打設パイプ3
0よりコンクリートをコンクリートピストン室23に向
けて圧力保持ジャッキ25の圧力よりも大きい圧力で供
給して、コンクリートピストン室23内にコンクリート
を打設していくものである。More specifically, the extrusion piston 24 provided in the concrete piston chamber 23 of the shield machine 10
The concrete pressure Po generated by the action of the extrusion piston 24 is adjusted by adjusting the pressing force of the pressure holding jack 25.
is maintained higher than the ground pressure Pj, and the pouring pipe 3
0 toward the concrete piston chamber 23 at a pressure greater than the pressure of the pressure holding jack 25, and concrete is poured into the concrete piston chamber 23.
【0055】なお、この際(コンクリートをコンクリー
トピストン室23に打設する際)、押出しピストン24
は、コンクリートの供給圧力により、圧力保持ジャッキ
25の押圧力に抗する方向に力を受けるが、押出しピス
トン24を押圧する圧力保持ジャッキ25には、設定圧
力よりも大きな圧力を受けたときにジャッキが縮むよう
なリリーフ弁が設けられているため、押出しピストン2
4は、コンクリートの供給とともにシールド機10の前
方に移動し、コンクリートの打設が阻害されることがな
い。また、コンクリートの供給が止ると、圧力保持ジャ
ッキ25の押圧力が押出しピストン24に再び作用し、
シールド機10の進行とともに後方へ移動することとな
る。[0055] At this time (when pouring concrete into the concrete piston chamber 23), the extrusion piston 24
is subjected to a force in a direction that opposes the pressing force of the pressure holding jack 25 due to the supply pressure of concrete, but the pressure holding jack 25 that presses the extrusion piston 24 is forced to stop when it receives a pressure greater than the set pressure. Since the extrusion piston 2 is provided with a relief valve that compresses the
4 moves to the front of the shield machine 10 as concrete is supplied, so that concrete placement is not obstructed. Moreover, when the supply of concrete is stopped, the pressing force of the pressure holding jack 25 acts on the extrusion piston 24 again,
As the shield machine 10 advances, it will move backward.
【0056】(6)シールド機の掘進
次に、コンクリートピストン室23のコンクリートを後
方へ押出しながら、スキンプレート11前端のカッター
装置12で地山を掘削し、型枠1に反力をとって推進ジ
ャッキ13を駆動させることでシールド機10を掘進さ
せる。この際、コンクリート圧力Poは、地山圧力Pj
よりも大きいので、漏水等の心配がない。(6) Excavation of the shield machine Next, while extruding the concrete in the concrete piston chamber 23 backward, the cutter device 12 at the front end of the skin plate 11 excavates the ground, and the formwork 1 is propelled by taking the reaction force. The shield machine 10 is made to dig by driving the jack 13. At this time, the concrete pressure Po is the ground pressure Pj
Since it is larger than that, there is no need to worry about water leakage.
【0057】掘進完了後、図9に示すように、妻枠用サ
ポート70を、型枠の外方(図では矢印イの方向)へ移
動させ、妻枠にかかる覆工材料(コンクリートC)の圧
力を受ける。なお、この妻枠用サポート70のセット方
法については後述する。次いで、すべての妻枠用サポー
ト70を移動させ、覆工材料の圧力を受ける準備ができ
たならば、妻枠押えジャッキ60を引き込める(矢印ロ
)。After the excavation is completed, as shown in FIG. 9, the support 70 for the gable is moved to the outside of the formwork (in the direction of arrow A in the figure), and the lining material (concrete C) applied to the gable is removed. Under pressure. Note that the method of setting this gable frame support 70 will be described later. Next, when all the gable supports 70 are moved and ready to receive the pressure of the lining material, the gable frame presser jack 60 can be retracted (arrow B).
【0058】覆工材料の圧力は、妻枠用サポート70に
より保持されるので、妻枠(妻枠兼用のフランジ金物5
0)が壊れて、覆工材料が噴出する事等のアクシデント
が起きることがない。その後、必要な部分の推進ジャッ
キ13を縮め、鉄筋、型枠等のセットを前記手順で行な
い、このような工程を繰り返すことにより、作業を進め
ていく。Since the pressure of the lining material is maintained by the end frame support 70, the end frame (flange hardware 5 which also serves as the end frame)
0) will not break and accidents such as lining material spewing out will not occur. Thereafter, the necessary portions of the propulsion jack 13 are retracted, reinforcing bars, formwork, etc. are set in the same manner as described above, and such steps are repeated to proceed with the work.
【0059】なお、掘進完了後においても圧力保持ジャ
ッキ25によりコンクリートピストン室23内の圧力を
一定に保持しておくことは言うまでもない。It goes without saying that even after the excavation is completed, the pressure in the concrete piston chamber 23 is maintained constant by the pressure maintaining jack 25.
【0060】なお、前記工程中、押出しピストン24の
シール部材26の交換が必要になった場合は、コンクリ
ートの硬化後に、押出しピストン24をコンクリートピ
ストン室23より抜き出し、シール部材26の交換作業
を行なえばよい。If it becomes necessary to replace the sealing member 26 of the extrusion piston 24 during the above process, after the concrete has hardened, the extrusion piston 24 can be pulled out from the concrete piston chamber 23 and the sealing member 26 can be replaced. Bye.
【0061】この作業は、コンクリート硬化後に押出し
ピストン24を圧力保持ジャッキ25を使って抜き出し
、その外周のシール部材26を交換する単純作業であり
、またその交換作業はコンクリート硬化後に行なわれる
ので、安全に現場で行なうことができる。This operation is a simple operation in which the extrusion piston 24 is pulled out using the pressure holding jack 25 after the concrete has hardened, and the sealing member 26 on its outer periphery is replaced, and since the replacement work is performed after the concrete has hardened, it is safe. This can be done on-site.
【0062】またコンクリート配管の清掃作業が必要と
なった場合には、押出しピストン24に付設された遮断
機構28を使って、充填口24aを塞ぎ、打設パイプ3
0を取り外して、清掃すれば良い。Furthermore, when cleaning of the concrete pipe becomes necessary, the filling port 24a is blocked using the shutoff mechanism 28 attached to the extrusion piston 24, and the pouring pipe 3 is closed.
All you have to do is remove the 0 and clean it.
【0063】この作業は、遮断機構28によって、充填
孔からのコンクリートの流出を防止することができるの
で、コンクリートピストン室23内のコンクリートに圧
力を加えたまま行なうことができ、トンネル覆工時の作
業性が損なわれることがない。This work can be carried out while applying pressure to the concrete in the concrete piston chamber 23 because the blocking mechanism 28 can prevent the concrete from flowing out from the filling hole. Workability is not impaired.
【0064】前記実施例では、シールド機10のテール
部を二重にし、その内部に複数のコンクリートピストン
室23を設け、このコンクリートピストン室23内に押
出しピストン24を設けて、この押出しピストン24を
圧力保持ジャッキ25によって、各コンクリートピスト
ン室23内の圧力を調整するようにしているので、地山
圧力の変化(通常は深度が深いほど圧力が高くなる)に
対応して各室のコンクリートの圧力の管理を個々に行な
うことができ、コンクリート圧力が常に地山圧力より高
く保持することが、確実かつ容易にできる。In the embodiment described above, the tail portion of the shielding machine 10 is made double, a plurality of concrete piston chambers 23 are provided inside the tail portion, and an extrusion piston 24 is provided within the concrete piston chamber 23. Since the pressure in each concrete piston chamber 23 is adjusted by the pressure holding jack 25, the concrete pressure in each chamber is adjusted in response to changes in ground pressure (normally, the deeper the depth, the higher the pressure). The concrete pressure can be maintained at a higher level than the ground pressure at all times, reliably and easily.
【0065】また、実施例では、シールド機のテール部
内にコンクリートピストン室23を設け、あらかじめ工
場において、コンクリートピストン室23に押出しピス
トン24をシールした状態でスライド自在に配設してあ
るため、押出しピストン24のシール部の精度を、シー
ルド機のカッター等可動部のシールと同等に保持するこ
とができ、シールド機の対応可能な地山にはほとんどす
べて対応することができる。In addition, in the embodiment, the concrete piston chamber 23 is provided in the tail section of the shielding machine, and the extrusion piston 24 is previously installed in the concrete piston chamber 23 in a sealed state so as to be slidable, so that the extrusion The accuracy of the seal portion of the piston 24 can be maintained at the same level as the seal of the movable parts such as the cutter of the shield machine, and it can be applied to almost all the geological formations that the shield machine can handle.
【0066】さらに、実施例では、このようなコンクリ
ートの圧力保持に重要なシールの交換を安全かつ容易に
実施することができるので、長距離掘進時にもシール交
換を行なうことで、常にコンクリート圧力の保持が可能
であるといった利点がある。Furthermore, in this example, it is possible to safely and easily replace the seals that are important for maintaining the concrete pressure, so by replacing the seals even when excavating long distances, the concrete pressure can always be maintained. It has the advantage of being retainable.
【0067】また、実施例では、コンクリートの供給に
伴って、押出しピストン24を前方に移動させ、コンク
リートを押し出す時には、シールド機の後方へ移動させ
るようにしているので、コンクリートピストン室内の圧
力がコンクリートの供給時にもほぼ一定に保つことが可
能になり、この結果、地山や型枠に過度の圧力を与える
ことがなく、地山を押し上げることもなく、また型枠を
必要以上に頑丈にする必要がなくなるといった効果を奏
する。Furthermore, in the embodiment, the extrusion piston 24 is moved forward as concrete is supplied, and moved to the rear of the shielding machine when extruding concrete, so that the pressure inside the concrete piston chamber is reduced by the concrete. It is now possible to maintain a nearly constant level even when supplying the material, and as a result, it does not apply excessive pressure to the ground or formwork, does not push up the ground, and also makes the formwork stronger than necessary. This has the effect of eliminating the need for it.
【0068】また前記により、実施例では、コンクリー
トピストン室23内の圧力を常に、地山の土圧・水圧よ
りも高く保つことが可能になるので、漏水がなく、高強
度の高品質のコンクリートの打設が可能であるといった
利点があり、また、テールボイドへの充填が確実に行な
えるので、地盤沈下のおそれもないといった長所がある
。Furthermore, as described above, in the embodiment, it is possible to always maintain the pressure inside the concrete piston chamber 23 higher than the earth pressure and water pressure of the ground, so there is no water leakage and high-strength, high-quality concrete can be produced. It has the advantage that it is possible to cast concrete, and also that there is no risk of ground subsidence because the tail void can be filled reliably.
【0069】さらに、実施例では、押出しピストン24
により常に、コンクリートを押圧するように構成してい
るので、硬化時間の長いコンクリートの使用が可能にな
り、1リング毎の配管などの清掃が不要になるといった
効果もある。Furthermore, in the embodiment, the extrusion piston 24
Since the structure is such that the concrete is always pressed, it is possible to use concrete that takes a long time to harden, and there is also the effect that cleaning of piping etc. for each ring is not necessary.
【0070】さらに、実施例では妻枠にかかる覆工材料
の圧力を、妻枠押えジャッキ60と妻枠用サポート70
で交互に受ける方式のため、掘進時は妻枠押えジャッキ
60で受け持ち、鉄筋、型枠組立時は妻枠用サポート7
0で受け持つことができるので、それぞれの作業が安全
確実に施工できるといった利点もある。Furthermore, in the embodiment, the pressure of the lining material applied to the end frame is controlled by the end frame presser jack 60 and the end frame support 70.
Since it is supported alternately by the gable frame presser jack 60 during excavation, the gable frame support 7 is used when assembling reinforcing bars and formwork.
There is also the advantage that each work can be carried out safely and reliably since it can be carried out by one person.
【0071】また、実施例では、内筒21と型枠1との
間を妻枠兼用のフランジ金物50とこの妻枠兼用のフラ
ンジ金物50に接合される補助妻枠51により塞ぎ、補
助妻枠51の出没を調整することにより、シールド機の
蛇行を調整するようにしているので、作業性を向上でき
るといった利点がある。Further, in the embodiment, the space between the inner cylinder 21 and the formwork 1 is closed by the flange hardware 50 that also serves as the end frame, and the auxiliary end frame 51 that is joined to the flange hardware 50 that also serves as the end frame. Since the meandering of the shield machine is adjusted by adjusting the protrusion and retraction of 51, there is an advantage that workability can be improved.
【0072】次ぎに、妻枠用サポート70の内周プレー
ト(内筒21)へのセット方法の詳細について説明する
。Next, details of how to set the end frame support 70 on the inner peripheral plate (inner cylinder 21) will be explained.
【0073】妻枠用サポート70のセットの手順は、サ
ポート70自身が断面円形の場合には、図10に示すよ
うに、サポート70を延ばし、サポート上端をシールド
機10の内筒21内面に形成した嵌合溝21aに挿入す
る。この操作により、コンクリート圧力の上部の反力は
、妻枠用サポート70と嵌合溝21aとの係合部を介し
て内筒21に取られるようになる。The procedure for setting the gable frame support 70 is to extend the support 70 and form the upper end of the support on the inner surface of the inner cylinder 21 of the shield machine 10, as shown in FIG. 10, when the support 70 itself has a circular cross section. Insert it into the fitted groove 21a. By this operation, the upper reaction force of the concrete pressure is absorbed by the inner cylinder 21 through the engagement portion between the end frame support 70 and the fitting groove 21a.
【0074】なお、妻枠用サポート70の断面形状が楕
円形の場合には、最初にサポート70Aを嵌合溝21a
に入れる時には、妻枠との間に隙間が空くように入れる
(図12)。そして、この操作により、サポート70A
と妻枠とが互いに干渉することなく、サポート70Aが
円滑に挿入されることとなる。Note that when the cross-sectional shape of the end frame support 70 is oval, the support 70A is first inserted into the fitting groove 21a.
When inserting it into the frame, make sure to leave a gap between it and the gable frame (Figure 12). And by this operation, support 70A
The support 70A can be smoothly inserted without the end frame and the end frame interfering with each other.
【0075】次いで、サポート70Aの上端が嵌合溝2
1aに挿入されたならば、図13に示すように、サポー
ト70Aを周方向に回し、サポート70Aを妻枠に押し
当ててコンクリート圧力を確実に受けることができるよ
うにするものである。Next, the upper end of the support 70A is connected to the fitting groove 2.
1a, the support 70A is rotated in the circumferential direction as shown in FIG. 13, and the support 70A is pressed against the end frame so that it can reliably receive concrete pressure.
【0076】図14ないし図17は型枠1と鉄筋Uとを
一体化した例を示すもので、図14は妻枠兼用のフラン
ジ金物50と型枠1との連結方法を示す正面図、図15
は鉄筋Uと型枠1との連結方法を示す正面図である。14 to 17 show an example in which the formwork 1 and the reinforcing bar U are integrated, and FIG. 14 is a front view and a diagram showing a method of connecting the flange hardware 50 which also serves as the end frame and the formwork 1. 15
1 is a front view showing a method of connecting reinforcing bars U and formwork 1. FIG.
【0077】なお、図示例では、前記鉄筋Uは、トンネ
ルの長さ方向に延びる鉄筋Vとトンネルの周方向に延び
る鉄筋Wとを一体化したかご状のユニットとされており
、鉄筋Vはフランジ金物50の挿入孔に通されて固定さ
れ、また鉄筋Vの差し込む長さが、次の鉄筋Uを組み立
てた時に、必要となるラップ長よりも多少長くなるよう
に設定された構成となっている。なお、前記鉄筋Vとフ
ランジ金物50とは、溶接もしくはねじ止め等により固
定された構造となっている。In the illustrated example, the reinforcing bars U are a cage-shaped unit that integrates reinforcing bars V extending in the longitudinal direction of the tunnel and reinforcing bars W extending in the circumferential direction of the tunnel, and the reinforcing bars V are attached to the flange. It is fixed by being passed through the insertion hole of the hardware 50, and the length of the reinforcing bar V to be inserted is set to be slightly longer than the wrap length that will be required when the next reinforcing bar U is assembled. . Note that the reinforcing bars V and the flange hardware 50 have a structure in which they are fixed by welding, screwing, or the like.
【0078】一方、鉄筋Wは、溶接もしくは結束等の手
段により鉄筋Vに取付けられており、また鉄筋Wのは、
隣合う鉄筋かご(鉄筋ユニット)と一体化させるために
、必要となるラップ長以上を、フランジ金物50の端部
から突出させた形態となっている。On the other hand, the reinforcing bars W are attached to the reinforcing bars V by means such as welding or bundling, and the reinforcing bars W are
In order to integrate with adjacent reinforcing bar cages (reinforcing bar units), the flange hardware 50 is configured to protrude from the end portion by a length longer than the required wrap length.
【0079】次に、前記鉄筋かごUと型枠1との一体化
手段については、図示例では複数(図示例では前後2個
ずつ)の繋ぎ金物80が適用されている。この繋ぎ金物
80は、具体的には、図16に示すような構造となって
いる。Next, as for the means for integrating the reinforcing bar cage U and the formwork 1, in the illustrated example, a plurality of connecting hardware 80 (two at the front and the rear in the illustrated example) are applied. Specifically, this connecting hardware 80 has a structure as shown in FIG. 16.
【0080】すなわち、繋ぎ金物80は、型枠1と鉄筋
かごUとを連結する繋ぎ棒81と、この繋ぎ棒81の上
端のおねじ81aに螺合されかつフランジ金物50もし
くは鉄筋かごUに取り付けられる長ナット82と、型枠
1の面板1aの内面に固定され前記繋ぎ棒81を支持す
る支持部材83と、前記繋ぎ棒81の下端のおねじ81
bに螺合され支持部材83に繋ぎ棒81を止める上下2
個のナット84、85とを主体として構成されている。That is, the connecting hardware 80 is screwed into a connecting rod 81 that connects the formwork 1 and the reinforcing bar cage U, and a male screw 81a at the upper end of this connecting rod 81, and is attached to the flange hardware 50 or the reinforcing bar cage U. a long nut 82 , a support member 83 fixed to the inner surface of the face plate 1 a of the formwork 1 and supporting the connecting rod 81 , and a male thread 81 at the lower end of the connecting rod 81 .
The upper and lower parts 2 that are screwed together with b and that fix the connecting rod 81 to the support member 83
It is mainly composed of nuts 84 and 85.
【0081】なお、前記繋ぎ棒81は、型枠1の面板1
aを貫通して配設されるようになっており、また、繋ぎ
棒81の下端のおねじ81bは支持部材83の下端より
長く突出して形成され、これにより、鉄筋かごUと型枠
1との位置調整を容易に行なえるようになっている。Note that the connecting rod 81 is connected to the face plate 1 of the formwork 1.
The male screw 81b at the lower end of the connecting rod 81 is formed to protrude longer than the lower end of the support member 83, thereby connecting the reinforcing bar cage U and the formwork 1. The position can be easily adjusted.
【0082】また、前記長ナット82としては、例えば
、図17に示すように、鉄筋W(Vでもよい)を挿入す
る挿入部82aを備えたものなどでも良く、挿入部82
aに付属の取付ねじ82bにより鉄筋W(Vでもよい)
を締め付け、固定するものである。なお、型枠1を解体
するときには、ナット84を緩め、繋ぎ棒81を回転さ
せて長ナット82との螺合を解き、繋ぎ棒81を外せば
良い。Further, the long nut 82 may be, for example, as shown in FIG.
Reinforcing bar W (V may also be used) using the mounting screw 82b attached to a.
It tightens and fixes. Note that when dismantling the formwork 1, the nut 84 may be loosened, the connecting rod 81 may be rotated to unthread the long nut 82, and the connecting rod 81 may be removed.
【0083】しかして、このような鉄筋かごUと型枠1
とを一体化した型枠ユニットによって、シールドトンネ
ルの覆工作業を行なう手順は、図18ないし図24に示
す通りである。[0083] Therefore, such a reinforcing bar cage U and formwork 1
The procedure for lining a shield tunnel using a formwork unit integrated with the above is as shown in FIGS. 18 to 24.
【0084】まず、図18は、この型枠ユニットの分割
例を示すもので、シールド機10の内側において、この
型枠ユニットを組み立てる構造上、型枠ユニットは、型
枠1およびフランジ金物50の幅方向の両面が外方に行
くに従ってテーパ状に登り勾配に傾斜したくさび型の第
1型枠ユニット100Aと、この第1型枠ユニット10
0Aの両側に接合されるべく型枠1およびフランジ金物
50の一方の接合面が傾斜した第2型枠ユニット100
Bと、この第2型枠ユニット100Bの他方の接合部に
接合されかつ型枠1およびフランジ金物50の両接合面
がトンネルTの半径方向に沿って延びる形態の第3型枠
ユニット100Cとの3種類の形態のユニットにより構
成されている。First, FIG. 18 shows an example of dividing this formwork unit.Due to the structure of assembling this formwork unit inside the shielding machine 10, the formwork unit consists of the formwork 1 and the flange hardware 50. A wedge-shaped first formwork unit 100A whose both sides in the width direction taper upward as they go outward, and this first formwork unit 10.
A second formwork unit 100 in which one joint surface of the formwork 1 and the flange hardware 50 is inclined to be joined to both sides of 0A.
B and a third formwork unit 100C which is joined to the other joint part of the second formwork unit 100B and in which both the joint surfaces of the formwork 1 and the flange hardware 50 extend along the radial direction of the tunnel T. It is composed of three types of units.
【0085】このような3種類の形態の型枠ユニットを
実際にトンネル内において組み立てるには、まず、図1
8下方に位置する第3型枠ユニット100Cを周方向に
連結し、この第3型枠ユニット100Cに連続して第2
型枠ユニット100Bを組み、最後に第1型枠ユニット
100Aを組み込めば、図18に示すような型枠と鉄筋
が構築される。In order to actually assemble these three types of formwork units in a tunnel, first, as shown in FIG.
A third formwork unit 100C located below 8 is connected in the circumferential direction, and a second formwork unit 100C is connected to the third formwork unit 100C.
By assembling the formwork unit 100B and finally incorporating the first formwork unit 100A, the formwork and reinforcing bars as shown in FIG. 18 are constructed.
【0086】図19は、これら型枠ユニットの鉄筋の取
り合いをより具体的に表した正面図であり、各型枠ユニ
ット100A、100B、100Cに備えられた鉄筋か
ごの円周方向の鉄筋Wはフランジ金物50の両側部より
突出して鉄筋のラップ部を形成しており、また、第1の
型枠ユニット100Aの外周にはこの型枠ユニット10
0Aとは別添えの補強つなぎ鉄筋W1が配設された構造
となっている。FIG. 19 is a front view showing in more detail the arrangement of reinforcing bars in these formwork units, and the reinforcing bars W in the circumferential direction of the reinforcing bar baskets provided in each formwork unit 100A, 100B, and 100C are It protrudes from both sides of the flange hardware 50 to form a lap part of the reinforcing bars, and the outer periphery of the first formwork unit 100A is provided with this formwork unit 10.
It has a structure in which reinforcing reinforcing reinforcing bars W1 are provided separately from 0A.
【0087】なお、図20ないし図23には、前記型枠
ユニットのより具体的な施工方法が示されており、図1
9に示すように、この型枠ユニット100A、100B
、100Cを円筒状に組み立てた状態とするには、まず
、図20に示すように、第3の型枠ユニット100Cを
設置し、この第3の型枠ユニット100Cに隣接して、
図中矢印イに示すように、別の第3の型枠ユニット10
0Cを落とし込む。図21にはトンネル下方に位置する
2つの第3の型枠ユニット100Cを相互に接合した状
態が示されている。20 to 23 show a more specific method of constructing the formwork unit, and FIG.
As shown in 9, these formwork units 100A, 100B
, 100C are assembled into a cylindrical shape, first, as shown in FIG. 20, a third formwork unit 100C is installed, and adjacent to this third formwork unit 100C,
As shown by arrow A in the figure, another third formwork unit 10
Drop in 0C. FIG. 21 shows a state in which two third formwork units 100C located below the tunnel are joined to each other.
【0088】次いで、同じ操作によって、第3の型枠ユ
ニット100CをトンネルTの周方向に4つ接合してい
き、図22に示すように、第3の型枠ユニット100C
の上に、第2の型枠ユニット100Bを接合する。第2
の型枠ユニット100Bは、図22に示すように、鉄筋
かごUの鉄筋Wの一方(第1の型枠ユニット100Aに
臨む方)をフランジ金物50の端面に揃えておき、図中
右側に位置する第2の型枠ユニット100Bの鉄筋Wに
添わせて補強つなぎ鉄筋W1を取り付けておく。Next, by the same operation, four third formwork units 100C are joined in the circumferential direction of the tunnel T, and as shown in FIG.
The second formwork unit 100B is joined on top of this. Second
As shown in FIG. 22, the formwork unit 100B is arranged so that one side of the reinforcing bars W of the reinforcing bar cage U (the side facing the first formwork unit 100A) is aligned with the end face of the flange hardware 50, and is positioned on the right side in the figure. Reinforcement connecting reinforcing bars W1 are attached along with the reinforcing bars W of the second formwork unit 100B.
【0089】そして、図中左側に位置する第2の型枠ユ
ニット100Bを上にあげつつ回転させて、第3の型枠
ユニット100Cの上端にセットする。[0089] Then, the second form unit 100B located on the left side in the figure is raised and rotated, and set on the upper end of the third form unit 100C.
【0090】第2の型枠ユニット100Bを2つ、第3
の型枠ユニット100Cを4つそれぞれ組み立てたなら
ば、内側の補強つなぎ鉄筋W2を組み付け、最後に第1
の型枠ユニット100Aを第2の型枠ユニット100B
間に挿入して、第2の型枠ユニット100Bに組み付け
れば、図19に示すような型枠と鉄筋との構築状態が完
成する。[0090] Two second formwork units 100B, a third
After assembling the four formwork units 100C, the inner reinforcing reinforcing reinforcing bars W2 are assembled, and finally the first
formwork unit 100A to second formwork unit 100B
If it is inserted between them and assembled into the second formwork unit 100B, the constructed state of the formwork and reinforcing bars as shown in FIG. 19 is completed.
【0091】なお、前記した例では、鉄筋Vが鉄筋Wの
外側にあるが、図24に示すように、鉄筋Vと鉄筋Wの
配置が内外が逆の場合も同様の作業で良いことは勿論で
ある。In the above example, the reinforcing bars V are located outside the reinforcing bars W, but it goes without saying that the same work can be done even if the reinforcing bars V and W are arranged in reverse, inside and out, as shown in FIG. It is.
【0092】[0092]
【発明の効果】以上説明したように本発明のシールドト
ンネルの覆工方法は、シールド機先端のカッター装置に
より地山を掘削しつつ掘削されたトンネルの周壁を所定
の間隔を空けて型枠によって覆い、この型枠と前記周壁
との間に鉄筋を配置するとともに覆工材料を供給し、ト
ンネル内面を覆工するようにしたシールドトンネルの覆
工方法であって、シールド機のスキンプレートのテール
部を、外筒と内筒とにより二重に形成するとともに、こ
のテール部の外筒と内筒との間にスキンプレートの半径
方向に延びる隔壁を複数形成して押出しピストンが収ま
る複数のコンクリートピストン室を設けておき、前記内
筒の内側において鉄筋を配置するとともに内筒と型枠と
の間を閉塞する妻枠兼用のフランジ金物を、その外側端
が内筒の内面に接するようにセットし、前記妻枠兼用の
フランジ金物の内側端と型枠の外面との間の隙間を、型
枠の内側から補助妻枠を突出させて塞いだ後、内筒、型
枠、妻枠により囲まれてなる鉄筋組立室に覆工材料を打
設する際並びにシールド機を掘進する際に、シールド機
内側において、前記妻枠を地山圧力よりも高い圧力で妻
枠押えジャッキにより押し付け、一方、鉄筋を組み立て
る際には、妻枠押えジャッキに代えて型枠の内側から型
枠にかかる負荷を受ける妻枠用サポートを突出させて、
覆工材料の圧力を常に地山圧力よりも高く保持するよう
にしておき、コンクリートピストン室から型枠と地山と
の間に覆工材料を打設し、前記鉄筋組立室の覆工材料の
圧力と外部覆工材料の圧力とが等しい時点で、後部の補
助妻枠を取り出して鉄筋組立室内の覆工材料と外部覆工
材料とを一体化させ、圧力保持ジャッキによりコンクリ
ートピストン室内の押出しピストンを覆工材料の圧力が
地山の土圧、水圧よりも高い圧力になるように押圧しつ
つシールド機を掘進させることを特徴とするとするもの
であるから、圧力の保持を十分に実施し得て圧力の低下
を確実に防止することができるとともに、漏水がなく、
高強度の高品質の覆工材料の打設が可能になるといった
優れた効果を奏する。Effects of the Invention As explained above, the shield tunnel lining method of the present invention involves excavating the ground using a cutter device at the tip of the shielding machine, and then cutting the peripheral wall of the excavated tunnel using formwork at predetermined intervals. A shield tunnel lining method in which the inner surface of the tunnel is lined by placing reinforcing bars between the formwork and the peripheral wall and supplying lining material, the tail of the skin plate of the shield machine being covered. The part is double formed by an outer cylinder and an inner cylinder, and a plurality of partition walls extending in the radial direction of the skin plate are formed between the outer cylinder and the inner cylinder of this tail part, so that the extrusion piston can be accommodated in a plurality of concrete. A piston chamber is provided, and a reinforcing bar is placed inside the inner cylinder, and a flange metal fitting that also serves as an end frame to close the space between the inner cylinder and the formwork is set so that its outer end touches the inner surface of the inner cylinder. Then, after closing the gap between the inner end of the flange hardware that also serves as the end frame and the outer surface of the formwork by protruding an auxiliary end frame from the inside of the formwork, the inner cylinder, the formwork, and the end frame surround the gap. When pouring lining material into a reinforcing bar assembly room made of steel and when excavating with a shield machine, the gable is pressed by a gable frame presser jack at a pressure higher than the ground pressure inside the shield machine, and on the other hand, When assembling reinforcing bars, instead of using the gable hold down jack, a gable support that receives the load on the formwork is protruded from inside the formwork.
The pressure of the lining material is always kept higher than the ground pressure, and the lining material is placed between the formwork and the ground from the concrete piston room, and the lining material is placed in the reinforcing bar assembly room. When the pressure is equal to the pressure of the external lining material, the rear auxiliary gable frame is taken out, the lining material in the reinforcing bar assembly room and the external lining material are integrated, and the pressure holding jack is used to push out the piston in the concrete piston room. The method is characterized in that the shield machine excavates while pressing the lining material so that the pressure is higher than the earth pressure and water pressure of the ground, so the pressure can be maintained sufficiently. In addition to reliably preventing pressure drop, there is no water leakage.
This has the excellent effect of making it possible to cast high-strength, high-quality lining materials.
【0093】しかも、本発明では、覆工材料の打設およ
び掘進時には、妻枠押えジャッキにより妻枠を押し付け
、また鉄筋組立時には、妻枠用サポートで妻枠にかかる
荷重を受け直して妻枠押えジャッキを引き込め、鉄筋組
と型枠セットとを行なうので、新規組立の鉄筋と先行の
鉄筋部分を緊結する必要がなく、鉄筋と型枠を坑外など
で一緒に仮組立することが可能になる。したがって、本
発明では、前記鉄筋と型枠とを工場などで行なうことに
より、通常のシールド工事のセグメント組立と同様な作
業により、施工作業を行なうことができ、シールドトン
ネルの施工を迅速かつ安全に行なうことができるといっ
た効果もある。Moreover, in the present invention, when placing lining material and digging, the gable is pressed by the gable frame presser jack, and when assembling reinforcing bars, the gable frame supports re-receive the load applied to the gable and the gable frame is pressed down. Since the presser jack is retracted and the reinforcing bars and formwork are set, there is no need to tie the newly assembled reinforcing bars to the previous reinforcing bars, and the reinforcing bars and formwork can be temporarily assembled together outside the mine. become. Therefore, in the present invention, by installing the reinforcing bars and formwork in a factory, the construction work can be carried out in the same manner as segment assembly in ordinary shield construction, and the shield tunnel can be constructed quickly and safely. There is also the effect that it can be done.
【0094】なお、型枠の外周に鉄筋と妻枠兼用のフラ
ンジ金物を一体に組み付けた型枠ユニットを構築してお
き、この型枠ユニットにより型枠を組むようにすると、
作業能率を向上することができる。[0094] If a formwork unit is constructed by integrally assembling reinforcing bars and flange hardware that also serves as the end frame on the outer periphery of the formwork, and the formwork is assembled using this formwork unit,
Work efficiency can be improved.
【図1】シールド機が地山を掘削している状態を示すト
ンネルの側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a tunnel showing a state in which a shield machine is excavating a ground.
【図2】図1イーイ線に沿う矢視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line E in FIG. 1;
【図3】図1ローロ線に沿う矢視断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the Rolo line in FIG. 1;
【図4】推進ジャッキを引き込め、妻枠用サポートで妻
枠を支持している状態を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a state in which the propulsion jack is retracted and the gable frame is supported by the gable frame support.
【図5】推進ジャッキによりシールド機を掘進している
状態を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a shield machine being dug by a propulsion jack.
【図6】鉄筋組立室内に覆工材料を充填している状態を
示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the reinforcing bar assembly chamber is filled with lining material.
【図7】鉄筋組立室内に覆工材料を充填した状態を示す
断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a state in which the reinforcing bar assembly chamber is filled with lining material.
【図8】妻枠押えジャッキにより妻枠を押圧し、コンク
リートピストン室に覆工材料を送っている状態を示す断
面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a state in which the end frame is pressed by the end frame presser jack and lining material is sent to the concrete piston chamber.
【図9】妻枠押えジャッキと妻枠用サポートとにより妻
枠を支持している状態を示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing a state in which the gable frame is supported by the gable frame presser jack and the gable frame support.
【図10】妻枠用サポートの先端部の取り合いを示す断
面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing how the end portions of the gable frame support fit together.
【図11】断面円形の妻枠用サポートを内筒の嵌合孔に
挿入した状態を示す平面図である。FIG. 11 is a plan view showing the end frame support having a circular cross section inserted into the fitting hole of the inner cylinder.
【図12】断面楕円形の妻枠用サポートを内筒の嵌合孔
に挿入した状態を示す平面図である。FIG. 12 is a plan view showing a state in which the end frame support having an oval cross section is inserted into the fitting hole of the inner cylinder.
【図13】断面楕円形の妻枠用サポートを内筒の嵌合孔
に挿入した状態を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing a state in which the end frame support having an oval cross section is inserted into the fitting hole of the inner cylinder.
【図14】型枠と鉄筋とを一体化した型枠ユニットの側
面図である。FIG. 14 is a side view of a formwork unit that integrates a formwork and reinforcing bars.
【図15】型枠と鉄筋とを一体化した型枠ユニットの側
面図である。FIG. 15 is a side view of a formwork unit that integrates a formwork and reinforcing bars.
【図16】型枠と鉄筋を接続する繋ぎ金物の側面図であ
る。FIG. 16 is a side view of a joint connecting the formwork and reinforcing bars.
【図17】繋ぎ金物の長ナットの別の例を示す側面図で
ある。FIG. 17 is a side view showing another example of the long nut of the connecting hardware.
【図18】型枠ユニットの分割構造を説明するために示
した正面図である。FIG. 18 is a front view shown for explaining the divided structure of the formwork unit.
【図19】型枠ユニットの分割構造を詳細に説明するた
めに示した正面図である。FIG. 19 is a front view shown to explain in detail the divided structure of the formwork unit.
【図20】型枠ユニットの接合作業を説明するために示
した正面図である。FIG. 20 is a front view shown for explaining the joining work of formwork units.
【図21】型枠ユニットの接合作業を説明するために示
した正面図である。FIG. 21 is a front view shown for explaining the joining work of formwork units.
【図22】型枠ユニットの接合作業を説明するために示
した正面図である。FIG. 22 is a front view shown for explaining the joining work of formwork units.
【図23】型枠ユニットの接合作業を説明するために示
した正面図である。FIG. 23 is a front view shown for explaining the joining work of formwork units.
【図24】鉄筋の配置が別の型枠ユニットの分割構造を
詳細に説明するために示した正面図である。FIG. 24 is a front view illustrating in detail a divided structure of a formwork unit with a different arrangement of reinforcing bars.
T トンネル 1 型枠 10 シールド機 11 スキンプレート 12 カッター装置 13 推進ジャッキ 20 外筒 21 内筒 22 隔壁 23 コンクリートピストン室 24 押出しピストン 25 圧力保持ジャッキ 50 妻枠兼用のフランジ金物 51 補助妻枠 60 妻枠押えジャッキ 70 妻枠用サポート T tunnel 1 Formwork 10 Shield machine 11 Skin plate 12 Cutter device 13 Propulsion jack 20 Outer cylinder 21 Inner cylinder 22 Partition wall 23 Concrete piston chamber 24 Extrusion piston 25 Pressure holding jack 50 Flange hardware that can also be used as a gable frame 51 Auxiliary wife frame 60 Gable frame presser jack 70 Support for wife frame
Claims (3)
地山を掘削しつつ掘削されたトンネルの周壁を所定の間
隔を空けて型枠によって覆い、この型枠と前記周壁との
間に鉄筋を配置するとともに覆工材料を供給し、トンネ
ル内面を覆工するようにしたシールドトンネルの覆工方
法であって、シールド機のスキンプレートのテール部を
、外筒と内筒とにより二重に形成するとともに、このテ
ール部の外筒と内筒との間にスキンプレートの半径方向
に延びる隔壁を複数形成して押出しピストンが収まる複
数のコンクリートピストン室を設けておき、前記内筒の
内側において鉄筋を配置するとともに内筒と型枠との間
を閉塞する妻枠兼用のフランジ金物を、その外側端が内
筒の内面に接するようにセットし、前記妻枠兼用のフラ
ンジ金物の内側端と型枠の外面との間の隙間を、型枠の
内側から補助妻枠を突出させて塞いだ後、内筒、型枠、
妻枠により囲まれてなる鉄筋組立室に覆工材料を打設す
る際並びにシールド機を掘進する際に、シールド機内側
において、前記妻枠を地山圧力よりも高い圧力で妻枠押
えジャッキにより押し付け、一方、鉄筋を組み立てる際
には、妻枠押えジャッキに代えて型枠の内側から型枠に
かかる負荷を受ける妻枠用サポートを突出させて、覆工
材料の圧力を常に地山圧力よりも高く保持するようにし
ておき、コンクリートピストン室から型枠と地山との間
に覆工材料を打設し、前記鉄筋組立室の覆工材料の圧力
と外部覆工材料の圧力とが等しい時点で、後部の補助妻
枠を取り出して鉄筋組立室内の覆工材料と外部覆工材料
とを一体化させ、圧力保持ジャッキによりコンクリート
ピストン室内の押出しピストンを覆工材料の圧力が地山
の土圧、水圧よりも高い圧力になるように押圧しつつシ
ールド機を掘進させることを特徴とするシールドトンネ
ルの覆工方法。Claim 1: While excavating the ground using a cutter device at the tip of a shielding machine, the peripheral wall of the excavated tunnel is covered with a formwork at a predetermined interval, and reinforcing bars are placed between the formwork and the peripheral wall. A shield tunnel lining method in which the inner surface of the tunnel is lined by supplying lining material at the same time, the tail part of the skin plate of the shield machine is formed double by an outer cylinder and an inner cylinder , A plurality of partition walls extending in the radial direction of the skin plate are formed between the outer cylinder and the inner cylinder of this tail portion to provide a plurality of concrete piston chambers in which the extrusion pistons are accommodated, and reinforcing bars are placed inside the inner cylinder. At the same time, set the flange metal fitting that also serves as the end frame to close the gap between the inner cylinder and the formwork so that its outer end touches the inner surface of the inner cylinder, and connect the inner end of the flange metal fitting that also functions as the end frame and the formwork. After closing the gap between the outer surface and the outer surface by protruding the auxiliary gable from the inside of the formwork, the inner cylinder, formwork,
When placing lining material in the reinforcing bar assembly room surrounded by the gable frame and when excavating the shield machine, the gable frame is pressed with a gable frame holding jack at a pressure higher than the ground pressure inside the shield machine. On the other hand, when assembling reinforcing bars, instead of the end frame presser jack, a support for the end frame that receives the load on the formwork is protruded from inside the formwork, so that the pressure of the lining material is always lowered from the ground pressure. lining material is placed between the formwork and the ground from the concrete piston room, and the pressure of the lining material in the reinforcing bar assembly room is equal to the pressure of the external lining material. At this point, the rear auxiliary gable frame is taken out and the lining material in the reinforcing bar assembly room is integrated with the external lining material, and the pressure of the lining material is applied to the extrusion piston in the concrete piston room using a pressure holding jack. A shield tunnel lining method characterized by excavating a shield machine while applying pressure to a pressure higher than water pressure.
工方法において、予め型枠の外周に鉄筋と妻枠兼用のフ
ランジ金物とを一体に組み付けた型枠ユニットを構成し
ておき、この型枠ユニットを組み立てていくことを特徴
とするシールドトンネルの覆工方法。[Claim 2] In the shield tunnel lining method according to claim 1, a formwork unit is constructed in advance by integrally assembling reinforcing bars and a flange metal fitting that also serves as an end frame on the outer periphery of the formwork, and the formwork A shield tunnel lining method characterized by assembling units.
工方法において、型枠の外周に鉄筋と妻枠兼用のフラン
ジ金物とを一体に組み付けた型枠ユニットを、自身の幅
方向にテーパーを付けたくさび型の型枠を備えたくさび
型の第3型枠ユニットと、このくさび型の第3型枠ユニ
ットの両側に配置されてくさび型の型枠との接合面のみ
をテーパーにした第2型枠ユニットと、この第2型枠ユ
ニットの他方の接合面に連続して組み立てられる第1型
枠ユニットとの3種類の型枠ユニットより構成しておき
、第1型枠ユニットをその長さ方向に沿って接続すると
ともに、第2型枠ユニットを前記第1型枠ユニットに連
続して組み立てた後、最後に第3型枠ユニットを第2型
枠ユニットの間に差し込み、第2型枠ユニットに組み付
けることを特徴とするシールドトンネルの覆工方法。[Claim 3] In the method for lining a shield tunnel according to claim 1, a formwork unit in which reinforcing bars and a flange metal fitting that also serves as an end frame is integrally assembled on the outer periphery of the formwork is tapered in the width direction of the formwork unit. A wedge-shaped third formwork unit provided with a wedge-shaped formwork; and a second wedge-shaped formwork unit that is arranged on both sides of the wedge-shaped third formwork unit and tapered only at the joint surface with the wedge-shaped formwork. It is composed of three types of formwork units: a formwork unit and a first formwork unit that is assembled successively on the other joint surface of this second formwork unit, and the first formwork unit has its length. After connecting the second formwork unit along the direction and assembling the second formwork unit successively to the first formwork unit, the third formwork unit is finally inserted between the second formwork units, and the second formwork A shield tunnel lining method characterized by assembling it into a unit.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3032199A JP2829682B2 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Lining method of shield tunnel |
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JP3032199A JP2829682B2 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Lining method of shield tunnel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04247200A true JPH04247200A (en) | 1992-09-03 |
JP2829682B2 JP2829682B2 (en) | 1998-11-25 |
Family
ID=12352239
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP3032199A Expired - Lifetime JP2829682B2 (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Lining method of shield tunnel |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2829682B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007169944A (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Okumura Corp | Cutter plate for tunnel boring machine, and its recovery method |
JP2007169945A (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Okumura Corp | Cutter head for tunnel boring machine |
JP2007169947A (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Okumura Corp | Cutter plate for tunnel boring machine |
CN110967252A (en) * | 2019-12-02 | 2020-04-07 | 济南大学 | Device for simulating influence of shield tunnel construction on existing tunnel and using method thereof |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3032199A patent/JP2829682B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007169947A (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Okumura Corp | Cutter plate for tunnel boring machine |
JP4731307B2 (en) * | 2005-12-20 | 2011-07-20 | 株式会社奥村組 | Cutter head of tunnel excavator |
JP4731308B2 (en) * | 2005-12-20 | 2011-07-20 | 株式会社奥村組 | Cutter plate for tunnel excavator |
CN110967252A (en) * | 2019-12-02 | 2020-04-07 | 济南大学 | Device for simulating influence of shield tunnel construction on existing tunnel and using method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2829682B2 (en) | 1998-11-25 |
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