JPH04246439A - 防振ゴム - Google Patents
防振ゴムInfo
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- JPH04246439A JPH04246439A JP1028191A JP1028191A JPH04246439A JP H04246439 A JPH04246439 A JP H04246439A JP 1028191 A JP1028191 A JP 1028191A JP 1028191 A JP1028191 A JP 1028191A JP H04246439 A JPH04246439 A JP H04246439A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、防振ゴムに関する。特
に、エンジンマウント(第1図)、ストラットマウント
(第2図)、バンパーラバー(第3図)、ブッシュラバ
ー(第4図)等の防振及び緩衝を目的として自動車シヤ
シーに取付けられるゴム部品に好適な発明である。
に、エンジンマウント(第1図)、ストラットマウント
(第2図)、バンパーラバー(第3図)、ブッシュラバ
ー(第4図)等の防振及び緩衝を目的として自動車シヤ
シーに取付けられるゴム部品に好適な発明である。
【0002】
【従来の技術】防振ゴムには、一般に動的特性(特に防
振性能)に優れていること、が要求される。
振性能)に優れていること、が要求される。
【0003】そして、従来の自動車用の防振ゴムは、防
振性能に優れている天然ゴム(NR)製(NRをゴム成
分またはゴム主成分とするもの)が主流であった。
振性能に優れている天然ゴム(NR)製(NRをゴム成
分またはゴム主成分とするもの)が主流であった。
【0004】他方、昨今の自動車エンジンルーム内の高
温化・狭小化にともない、自動車用防振ゴムのゴム材料
には従来にもまして、高度の耐熱性が要求されるように
なってきた。
温化・狭小化にともない、自動車用防振ゴムのゴム材料
には従来にもまして、高度の耐熱性が要求されるように
なってきた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記NR製防
振ゴムでは、耐熱性において十分な対応が困難であった
。また、NR以外のゴム材料では、NR製防振ゴムに比
肩できる防振性能が得がたいとされていた。
振ゴムでは、耐熱性において十分な対応が困難であった
。また、NR以外のゴム材料では、NR製防振ゴムに比
肩できる防振性能が得がたいとされていた。
【0006】本発明は、上記にかんがみて、NR製防振
ゴムに比肩できる防振性能を有するとともに、耐熱性に
おいてNR製防振ゴムより格段に優れている防振ゴムを
提供することを目的とする。
ゴムに比肩できる防振性能を有するとともに、耐熱性に
おいてNR製防振ゴムより格段に優れている防振ゴムを
提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の防振ゴムは、上
記課題を、下記構成により解決するものである。
記課題を、下記構成により解決するものである。
【0008】ゴム部が加硫ゴムで形成されてなる防振ゴ
ムにおいて、前記加硫ゴムのゴム成分が、不飽和ニトリ
ル−共役ジエン系共重合ゴムであり、該不飽和ニトリル
−共役ジエン系共重合ゴムの共役ジエン単位部分が、5
0%以上水素化されたものである、ことを特徴とする。
ムにおいて、前記加硫ゴムのゴム成分が、不飽和ニトリ
ル−共役ジエン系共重合ゴムであり、該不飽和ニトリル
−共役ジエン系共重合ゴムの共役ジエン単位部分が、5
0%以上水素化されたものである、ことを特徴とする。
【0009】
(1) 本発明の防振ゴムは、ゴム部1が加硫ゴムで形
成されてなることを前提的要件とする。
成されてなることを前提的要件とする。
【0010】形成方法は、あらかじめ調製した金属部3
を、金型にセットし、インサート成形によりゴム部1を
金属部3と一体化(通常加硫接着による)する。また、
金属部3とゴム部1とをそれぞれ別体に調製して、接着
剤と圧入(機械的結合)とを併用してまたは一方のみの
手段で一体化する。
を、金型にセットし、インサート成形によりゴム部1を
金属部3と一体化(通常加硫接着による)する。また、
金属部3とゴム部1とをそれぞれ別体に調製して、接着
剤と圧入(機械的結合)とを併用してまたは一方のみの
手段で一体化する。
【0011】(2) 本発明の特徴は、加硫ゴムのゴム
成分が、不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴム(以
下「NBR」と略す。)であり、該不飽和ニトリル−共
役ジエン系共重合ゴムの共役ジエン単位部分が、50%
以上(望ましくは70%以上)水素化されたもの(以下
「水素添加NBR」と略す。)であることにある。
成分が、不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴム(以
下「NBR」と略す。)であり、該不飽和ニトリル−共
役ジエン系共重合ゴムの共役ジエン単位部分が、50%
以上(望ましくは70%以上)水素化されたもの(以下
「水素添加NBR」と略す。)であることにある。
【0012】■ここで、上記NBRとは、基本的には、
アクリロニトリルもしくはメタクリロニトリルなどの不
飽和ニトリルと、1,3−ブタジエン、イソプレン、1
,3−ペンタジエン、等の共役ジエンの少なくとも1種
を共重合させたものである。なお、この共重合体は、ア
クリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸等のエ
チルエステル、ブチルエステル、2−エチルヘキシルエ
ステルなどの不飽和脂肪族エステル、または、N−メチ
ロールアクリルアミドを、上記モノマー成分以外に、コ
モノマーとするものであつても良い。
アクリロニトリルもしくはメタクリロニトリルなどの不
飽和ニトリルと、1,3−ブタジエン、イソプレン、1
,3−ペンタジエン、等の共役ジエンの少なくとも1種
を共重合させたものである。なお、この共重合体は、ア
クリル酸、メタクリル酸、フマル酸、イタコン酸等のエ
チルエステル、ブチルエステル、2−エチルヘキシルエ
ステルなどの不飽和脂肪族エステル、または、N−メチ
ロールアクリルアミドを、上記モノマー成分以外に、コ
モノマーとするものであつても良い。
【0013】具体的には、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重合ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−メチルアクリレ
ート共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−ブチ
ルアクリレート共重合ゴムなどを例示できるが、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合ゴムが最も望ましい。
ン共重合ゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重合ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−メチルアクリレ
ート共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−ブチ
ルアクリレート共重合ゴムなどを例示できるが、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合ゴムが最も望ましい。
【0014】NBRの不飽和ニトリル結合量(AN量)
は、通常10〜70%、望ましくは30〜40%である
。
は、通常10〜70%、望ましくは30〜40%である
。
【0015】■水素添加NBRの水素化度が50%未満
では、防振ゴムに十分な耐熱性の向上が期待出来ない。 また、水素化度の上限は、特に限定されず、100%で
もよいが、硫黄加硫系の場合は、水素化度を98%以下
とする。
では、防振ゴムに十分な耐熱性の向上が期待出来ない。 また、水素化度の上限は、特に限定されず、100%で
もよいが、硫黄加硫系の場合は、水素化度を98%以下
とする。
【0016】(3) 配合ゴム(防振ゴム用ゴム材料)
の調製は、上記水素添加NBRに、通常のNBRに配合
される副資材、即ち、カーボンブラツク、亜鉛華、プロ
セスオイル、加硫剤、加硫助剤、老化防止剤その他副資
材を適宜、配合し混練して行う。このとき、加硫系は、
通常硫黄加硫系とする。
の調製は、上記水素添加NBRに、通常のNBRに配合
される副資材、即ち、カーボンブラツク、亜鉛華、プロ
セスオイル、加硫剤、加硫助剤、老化防止剤その他副資
材を適宜、配合し混練して行う。このとき、加硫系は、
通常硫黄加硫系とする。
【0017】
【発明の作用・効果】本発明の防振ゴムは、上記のよう
な構成により、後述の試験例に示すごとく、NR製防振
ゴムに比肩できる動的特性を有するとともに、耐熱性に
おいてNR製防振ゴムより格段に優れている。
な構成により、後述の試験例に示すごとく、NR製防振
ゴムに比肩できる動的特性を有するとともに、耐熱性に
おいてNR製防振ゴムより格段に優れている。
【0018】
【試験例】第1表に示す配合処方の各ゴム配合物からゴ
ム材料を調製し、各ゴム材料から各試験片を調製し、下
記各項目の試験を行った。
ム材料を調製し、各ゴム材料から各試験片を調製し、下
記各項目の試験を行った。
【0019】試験結果を示すが、実施例の水素添加NB
R加硫ゴムの場合、従来例のNR加硫ゴムに比肩できる
防振性能を有するとともに、耐熱性において格段にNR
加硫ゴムに比して優れていることがわかる。
R加硫ゴムの場合、従来例のNR加硫ゴムに比肩できる
防振性能を有するとともに、耐熱性において格段にNR
加硫ゴムに比して優れていることがわかる。
【0020】(1) 常態物性:JIS K 6301
(試験片:ダンベル状3号形)に準じて、スプリング
硬さ;HS (JIS A) 、引張強さ;TB (k
gf/cm2) 、破斷伸び;EB (%)の各項目に
ついて測定をした。
(試験片:ダンベル状3号形)に準じて、スプリング
硬さ;HS (JIS A) 、引張強さ;TB (k
gf/cm2) 、破斷伸び;EB (%)の各項目に
ついて測定をした。
【0021】(2) 防振性:下記方法で測定した動的
弾性率(E′100HZ )と静的せん断弾性率(GS
)の比により評価した。
弾性率(E′100HZ )と静的せん断弾性率(GS
)の比により評価した。
【0022】■動的弾性率:岩本製作所製,粘弾性スペ
クトロメータにて測定した。(周波数100Hz,動歪
0.595,試験片5mm短冊) ■静的せん断弾性率:低伸長応力試験をJIS K 6
301に準じて測定し、下記式により求めた。
クトロメータにて測定した。(周波数100Hz,動歪
0.595,試験片5mm短冊) ■静的せん断弾性率:低伸長応力試験をJIS K 6
301に準じて測定し、下記式により求めた。
【0023】GS =1.639 ×TB (伸び25
%、試験片:幅5mm短冊) (3) 耐熱性:JIS K 6301 に準じて(試
験片:ダンベル状3号形)、120℃×70hの条件で
空気加熱熟老化試験を行つた。測定項目は、スプリング
硬さ;△HS (目盛り差)、引張強さ;△TB(%)
、破斷伸び;EB (%) (4) 耐圧縮永久歪み性:JIS K 6301 に
準じて圧縮永久歪み試験を、120℃×70hの熱処理
条件でを行い、圧縮永久歪み率;CS(%)を求めた。
%、試験片:幅5mm短冊) (3) 耐熱性:JIS K 6301 に準じて(試
験片:ダンベル状3号形)、120℃×70hの条件で
空気加熱熟老化試験を行つた。測定項目は、スプリング
硬さ;△HS (目盛り差)、引張強さ;△TB(%)
、破斷伸び;EB (%) (4) 耐圧縮永久歪み性:JIS K 6301 に
準じて圧縮永久歪み試験を、120℃×70hの熱処理
条件でを行い、圧縮永久歪み率;CS(%)を求めた。
【0024】
【表1】
【図1】本発明の適用例の一例を示すエンジンマウント
の断面図である。
の断面図である。
【図2】同じく他の例を示すストラットマウントの断面
図である。
図である。
【図3】同じくさらに他の例を示すバンパーラバ−の断
面図である。
面図である。
【図4】同じくさらに他の例を示すブッシュラバーの断
面図である。
面図である。
1 防振ゴムのゴム部
3 防振ゴムの金属部
Claims (2)
- 【請求項1】 ゴム部が加硫ゴムで形成されてなる防
振ゴムにおいて、前記加硫ゴムのゴム成分が、不飽和ニ
トリル−共役ジエン系共重合ゴムであり、該不飽和ニト
リル−共役ジエン系共重合ゴムの共役ジエン単位部分が
、50%以上水素化されたものであることを特徴とする
防振ゴム。 - 【請求項2】 請求項1において、不飽和ニトリル−
共役ジエン系共重合ゴムの共役ジエン単位部分の水素化
度が、70〜98%であることを特徴とする防振ゴム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1028191A JPH04246439A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1028191A JPH04246439A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 防振ゴム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04246439A true JPH04246439A (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=11745930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1028191A Withdrawn JPH04246439A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 防振ゴム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04246439A (ja) |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP1028191A patent/JPH04246439A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |