JPH04245934A - Method and device for introducing roving into draft device during operation of textile machine such as fine spinning machine - Google Patents
Method and device for introducing roving into draft device during operation of textile machine such as fine spinning machineInfo
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- JPH04245934A JPH04245934A JP20515291A JP20515291A JPH04245934A JP H04245934 A JPH04245934 A JP H04245934A JP 20515291 A JP20515291 A JP 20515291A JP 20515291 A JP20515291 A JP 20515291A JP H04245934 A JPH04245934 A JP H04245934A
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は請求項１の前文に記載さ
れたような構成の、精紡機のような繊維機械の作動中の
ドラフト装置に粗糸を導入する方法に関する。本発明は
又前記方法を実施する装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a method for introducing roving into an operating drafting device of a textile machine, such as a spinning frame, constructed as defined in the preamble of claim 1. The invention also relates to an apparatus for implementing said method.
【０００２】0002
【従来の技術】ＵＳ特許第３８３２８３９号はドラフト
装置に手動で粗糸を導入する方法を開示する。この方法
では両手を同時に用いて粗糸端部が入口ファンネルすな
わち粗糸ガイドの側方スロットに案内されて、作動中の
ローラ対の間に横から導入される。この明細書の記載に
よれば、この仕事に関する作業員の仕事は従来より削減
することができ、それはドラフト装置のブレーキドラフ
ト域にある粗糸の端部はドラフト装置により自動的に前
方に運ばれてフロントローラ対を経て案内されるからで
ある。しかし実際には、作業員が再度手をかけない限り
、繊維玉の形成なしに粗糸端部がミドルローラ対に到達
する可能性は少い。BACKGROUND OF THE INVENTION US Pat. No. 3,832,839 discloses a method for manually introducing roving into a drafting device. In this method, using both hands simultaneously, the roving end is guided into the entrance funnel or lateral slot of the roving guide and introduced laterally between the active pair of rollers. According to the description of this specification, the work of the worker regarding this task can be reduced compared to the conventional one, because the end of the roving in the brake draft area of the drafting device is automatically carried forward by the drafting device. This is because the rollers are guided through a pair of front rollers. However, in reality, there is little possibility that the roving end will reach the middle roller pair without forming a fiber ball unless the operator tries again.
【０００３】ＤＥ第３６２６２６８号は粗糸をドラフト
装置に導入する各種の方法を開示する。その第１実施例
によれば、粗糸端部は基準点にある保持グリッパによっ
て取上げられ、粗糸ボビン間にあるクリールに置かれた
粗糸ガイドに通され、次に少くともバックローラ対およ
び入口ファンネルを迂回することによって、ドラフト装
置のメインドラフト域に運ばれる。その際に、供給ロー
ラを具備して、粗糸ガイドに向けて動かされている駆動
可能な保持グリッパは、粗糸が側方からバックローラ対
さらに入口ファンネルに引かれるような運動をする。優
先権主張の基礎であるスイス第６７３４８４号から導か
れる第２実施例には、メインドラフト域への粗糸の導入
中に、入口ファンネルを迂回しない場合が開示されてい
る。第１実施例および第２実施例とも保持グリッパが複
雑であることが欠点である。第３実施例では、例えば、
少くとも入口ローラ対を迂回することによって、保持グ
リッパが最初に粗糸を吸引チューブ上を通過させること
ができる。しかしながらこのような吸引チューブは繊維
用として設計されたものであり、それら吸引チューブは
直ちに粗糸によって詰ってしまう。又相当の長さの粗糸
が失われることなり、さらに最初にクリーニングローラ
を取除くことが必要である。DE 3626268 discloses various methods for introducing roving into a drafting device. According to a first embodiment thereof, the roving end is picked up by a holding gripper at a reference point and threaded through a roving guide placed on a creel between the roving bobbins and then at least a pair of back rollers and By bypassing the inlet funnel, it is conveyed to the main draft area of the draft device. In this case, the drivable holding gripper, which is equipped with a feed roller and is moved towards the roving guide, is moved in such a way that the roving is drawn from the side to the back rollers and then to the inlet funnel. A second embodiment derived from Swiss No. 673,484, which is the basis of the priority claim, discloses the case where the inlet funnel is not bypassed during the introduction of the roving into the main draft area. A disadvantage of both the first and second embodiments is the complexity of the holding grippers. In the third embodiment, for example,
By bypassing at least the inlet roller pair, the holding gripper can first pass the roving over the suction tube. However, such suction tubes are designed for fibers and they quickly become clogged with rovings. Also, considerable lengths of roving are lost and it is necessary to first remove the cleaning roller.
【０００４】さらにＵＳ第４９２２７０４号の実施例に
よれば、粗糸が突出した舌部に接触し、連続した側方ス
リットを経て入口ファンネルに自動的に導かれるように
、粗糸の端部が保持グリッパを用いて入口ファンネルに
沿って案内されており、その後にグリッパは、ほゞバッ
クローラ対のニップ線の高さで、トップバックローラの
端部側を迂回して横から粗糸端部を案内し、続いてミド
ルローラ対の間に案内する。バックローラ対間への粗糸
の早まった引込みを避けるために、トップバックローラ
の端部側に配置された回転可能なフックの周囲を粗糸は
案内される。粗糸がミドルローラによって取上げられた
後にのみ、フックは回され、それによって粗糸はバック
ローラ対の間に横から引込まれる。この実施例はフック
の使用とフックの回転のためのコントロール機構によっ
ていささか要求が厳しく且つ特に複雑である。[0004] Furthermore, according to the embodiment of US Pat. No. 4,922,704, the ends of the rovings are arranged in such a way that the ends of the rovings come into contact with the protruding tongues and are automatically guided through successive lateral slits into the inlet funnel. It is guided along the inlet funnel using a holding gripper, after which the gripper picks up the roving end from the side, bypassing the end side of the top back roller, approximately at the level of the nip line of the pair of back rollers. and then between the pair of middle rollers. In order to avoid premature withdrawal of the roving between the pair of back rollers, the roving is guided around a rotatable hook arranged on the end side of the top back roller. Only after the roving has been picked up by the middle roller, the hook is turned, whereby the roving is laterally drawn between the pair of back rollers. This embodiment is somewhat demanding and particularly complex due to the use of the hook and the control mechanism for the rotation of the hook.
【０００５】さらに粗糸のドラフト装置への導入の自動
化についての幾つかの提案が日本の特開昭５２−１５５
２３２号公報に開示されている。この公報の１番目の提
案によれば、固定位置で回転可能であり、その長さが一
定であり、且つそれぞれの作業ステーション、すなわち
紡出ステーションに配置された吸引案内グリッパが、複
数の粗糸ボビン間に配置された粗糸ガイドにおいて粗糸
端部を取上げ、次に機械中心面に直角な、ドラフト装置
の横方向の第１仮想面内で粗糸が真直ぐ延びるように、
粗糸端部をドラフト装置の供給ローラの近くに運ぶ。其
の後長さが一定であり且つ同様にそれぞれの作業ステー
ションに固定位置で配置された回転可能な圧力アームが
、その傾斜した端部で、中間粗糸部分を、前記第１平面
からこの第１平面に平行な第２仮想平面に運び、中間の
粗糸部分がコース方向でバックローラの前方の正規の粗
糸コース中に運ばれ、且つ供給ローラ対の近くの吸引ガ
イドグリッパの保持されている位置と中間の粗糸部分の
間のトップバックローラの上方の傾斜した案内シートに
粗糸が当るように、中心でドラフト装置のローラを横切
り、それからトップバックローラの端部側に摺動して下
がり、その後バックローラ対のニップ線に到達する。
公報の記載によれば、吸引ガイドグリッパはその吸引効
果が調整される。明細書は如何にして粗糸が中間のロー
ラ対と供給ローラ対の間の位置を得るかについて記載し
てない。この問題とは別に、粗糸のジグザク状の進行コ
ースと多数の傾斜したガイド表面は作動の安定性につい
ての信頼性がない。又圧力アームは紡出作業中には下方
位置にとゞまっており、そのためには圧力アームはそれ
ぞれの紡出ステーションに配置することを必要とし、こ
の事は高価につく。[0005] Furthermore, some proposals for automating the introduction of roving into a drafting device were published in Japanese Patent Application Laid-Open No. 155-1983.
It is disclosed in the No. 232 publication. According to the first proposal of this publication, a suction guide gripper, which is rotatable in a fixed position, whose length is constant, and which is arranged at each working station, i.e. the spinning station, is capable of handling a plurality of rovings. Picking up the roving end in a roving guide arranged between the bobbins, then in such a way that the roving runs straight in a first imaginary plane in the transverse direction of the drafting device, perpendicular to the machine center plane.
Bring the roving end close to the feed roller of the drafting device. A rotatable pressure arm, which is then of constant length and which is likewise arranged in a fixed position at the respective working station, with its sloping end moves the intermediate roving section from said first plane to this first plane. 1 plane, the intermediate roving portion is carried in the course direction into a regular roving course in front of the back roller and held in the suction guide gripper near the supply roller pair. The roving crosses the rollers of the drafting device in the center and then slides to the end side of the topback roller so that the roving hits the sloped guide sheet above the topback roller between the roving position and the intermediate roving section. Then, it reaches the nip line between the pair of back rollers. According to the publication, the suction guide gripper has its suction effect adjusted. The specification does not describe how the roving obtains its position between the intermediate roller pair and the supply roller pair. Apart from this problem, the zigzag course of the roving and the large number of inclined guide surfaces are unreliable for stability of operation. Also, the pressure arm remains in a lower position during the spinning operation, which requires that the pressure arm be located at each spinning station, which is expensive.
【０００６】この公報の２番目の提案によれば、バック
ローラ対の間への粗糸の横からの引込みは、ドラフト装
置の横位置から正規の粗糸コースに移動される横方向ス
ロットを有する入口ファンネルによって行われる。しか
しこの２番目の提案は粗糸のバックローラ対への導入の
みに限定され、多分ＵＳ第３８３２８３９号の場合と同
様に、粗糸のドラフト装置全体への導入は自動的に行わ
れるものと思われる。According to the second proposal of this publication, the lateral drawing of the roving between the pair of back rollers has a lateral slot that is moved from the lateral position of the drafting device to the normal roving course. This is done through an inlet funnel. However, this second proposal is limited only to the introduction of the roving into the pair of back rollers, and the introduction of the roving into the entire drafting device would probably take place automatically, as in the case of US 3,832,839. It will be done.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の従来公
知の方法の問題点を解決して、簡単な機械的手段を用い
て且つ信頼性高く、粗糸が作動中のドラフト装置に完全
に導入される方法と装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the previously known methods, by using simple mechanical means and with high reliability, the roving can be completely removed from the drafting device during operation. The purpose is to provide a method and apparatus to be introduced.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は請求
項１および請求項６の特徴ある部分に記載された構成に
よって解決される。This object of the invention is achieved by the features of claims 1 and 6.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の粗糸を作動中のドラフト装置に導入
する方法を実施するために用いられる装置の好ましい一
例を示す添付図面を参照して本発明を以下詳述する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate a preferred example of the apparatus used to carry out the method of introducing rovings into an operating drafting device.
【００１０】図１にリング精紡機の機械中心平面５より
片側のクリールに吊下された粗糸ボビン４を示す。粗糸
６は、粗糸ガイドと称す、クリールに固定された第１ガ
イドステーション９を経て案内される。この粗糸ガイド
９はグリッパで取上げられる粗糸に対する基準点として
役立つ。正常な作動時には、粗糸は連続して第２ガイド
ステーション１１、第３ガイドステーション１２を経て
ドラフト装置に導入される。前記第２ガイドステーショ
ン１１は精紡機械台に沿った長手ロッド１０に固定され
て粗糸停止装置として役立つ。前記第３ガイドステーシ
ョン１２は固定配置の入口ファンネルである。ドラフト
装置はバックローラ対１６、トップエプロン１８とボト
ムエプロン１９を有するミドルローラ対１７およびフロ
ントローラ対２０で構成されている。図面の明瞭化のた
めにのみ、複数のトップローラを対応する複数のボトム
ローラから離して図示している。ドラフト装置のローラ
対のニップ線が繊維進行のコース平面を形成する。フロ
ントローラ対２０に近接して吸引チューブ２５が配置さ
れ、このチューブ２５は中央吸引ボックス２４に連結さ
れ、これらは公知のように糸切れに際しての糸吸引手段
として役立つ。FIG. 1 shows a roving bobbin 4 suspended from a creel on one side of a machine center plane 5 of a ring spinning machine. The roving 6 is guided through a first guide station 9 fixed to the creel, called the roving guide. This roving guide 9 serves as a reference point for the roving that is picked up by the gripper. During normal operation, the roving is successively introduced into the drafting device via the second guide station 11, the third guide station 12. Said second guide station 11 is fixed to a longitudinal rod 10 along the spinning machine stand and serves as a roving stop. Said third guide station 12 is a fixedly placed inlet funnel. The draft device includes a back roller pair 16, a middle roller pair 17 having a top apron 18 and a bottom apron 19, and a front roller pair 20. Top rollers are shown separated from corresponding bottom rollers only for clarity of drawing. The nip line between the pair of rollers of the draft device forms a course plane for fiber advancement. Adjacent to the front roller pair 20, a suction tube 25 is arranged, which tube 25 is connected to a central suction box 24, which serves, in a known manner, as yarn suction means in the event of yarn breakage.
【００１１】機械中心平面５に平行して、粗糸６を作動
中のドラフト装置に導入するためのコントロール装置３
０が吊下げて配置されたレール３２上でローラ３１によ
って走行させられる。コントロール装置は吸引チューブ
、すなわち吸引ガイドグリッパ３７を具備した保持アー
ム３６と押付けアーム、すなわちフォーク３９を具備し
たフォーク状ブレード３８を有し、保持アーム３６につ
いては３６．１，３６．２および３６．３で示す３つの
位置が示されている。粗糸６を案内する４番目の位置に
おいてその口金を図示し、５番目の位置ではフォーク３
９を図示している吸引チューブ３７はプログラムにした
がって適切な三次元運動をすることができる。フォーク
３９は例えば玉軸受・ソケットジョイント４０を用いて
コントロール装置３０によって前後進することができる
。保持アーム３６は例えば複数の接合されたピースから
成り、コントロール装置３０上に回転可能な関節４１を
用いて固定して載置されている。コントロール装置３０
は低圧空気源（図示せず）を有し、この空気源は部分的
に図示したホース４２に連結されている。作動が始まる
と吸引チューブ３７は例えば粗糸ガイド９の右下である
所定の基準点で粗糸６を把持し、粗糸を横方向に粗糸停
止装置１１に導く。粗糸停止装置はフォーク３９の助け
を受けて適切に作動する。なお前記基準点は粗糸ボビン
４に巻かれている粗糸の周面に設けることもできる。
この場合に吸引チューブ３７は保持アーム３６の位置３
６．１からそれ自身で、粗糸を導くかあるいは粗糸ガイ
ド９を通る粗糸をフォーク３９の助けを受けて導く。Parallel to the machine center plane 5, a control device 3 for introducing the roving 6 into the active drafting device.
0 is made to run by rollers 31 on a rail 32 on which it is suspended. The control device has a holding arm 36 with a suction tube, i.e. a suction guide gripper 37, and a forked blade 38 with a pressing arm, i.e. a fork 39, for the holding arm 36 36.1, 36.2 and 36. Three positions, designated 3, are shown. The ferrule is shown in the fourth position guiding the roving 6 and the fork 3 in the fifth position.
The suction tube 37, shown at 9, can undergo appropriate three-dimensional movements according to the program. The fork 39 can be moved forward and backward by the control device 30 using, for example, a ball bearing/socket joint 40. The holding arm 36 consists, for example, of several joined pieces and rests fixedly on the control device 30 by means of a rotatable joint 41 . Control device 30
has a low pressure air source (not shown) connected to a partially illustrated hose 42. When the operation begins, the suction tube 37 grips the roving 6 at a predetermined reference point, for example at the lower right of the roving guide 9, and guides the roving laterally to the roving stop device 11. The roving stop device works properly with the aid of a fork 39. Note that the reference point can also be provided on the circumferential surface of the roving wound around the roving bobbin 4. In this case, the suction tube 37 is placed in position 3 of the holding arm 36.
6.1 either guides the roving by itself or guides the roving through the roving guide 9 with the aid of a fork 39.
【００１２】図２（ａ）はここではフォークの形で示さ
れている粗糸停止装置１１に粗糸６が導かれている状態
を示す。その間に吸引チューブ３７はコース平面２３の
領域でバックローラ対１６のトップローラ４６のほゞ側
方の位置に動かされている。再びフォークの助けを受け
て、第３ガイドステーションすなわち入口ファンネル１
２（図２（ｂ）参照）の側方スロットを経て粗糸の部分
が第２ガイドステーション１１と吸引チューブ３７の間
に案内される。もしＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ４９
２２７０４の図３に開示されているような横方向上方向
の適切な舌部を入口ファンネル１２が有するならば吸引
チューブ３７だけで粗糸の導き動作を行うことができる
。基準点として入口ファンネル１２を用いた場合には、
粗糸の部分は、バックローラ対１６の後方で粗糸の正規
コース方向迄吸引チューブ３７を動かすことによって、
バックローラ対１６の間に横に運ばれる、すなわち回す
ことができる（図２（ｃ）参照）。この時吸引チューブ
３７内の吸引効果は維持される。FIG. 2a shows the roving 6 being led to a roving stopping device 11, here shown in the form of a fork. In the meantime, the suction tube 37 has been moved into a position approximately to the side of the top roller 46 of the back roller pair 16 in the region of the course plane 23. Again with the help of the fork, the third guide station or entrance funnel 1
The roving section is guided between the second guide station 11 and the suction tube 37 via the lateral slots 2 (see FIG. 2(b)). If US Patent No.49
If the inlet funnel 12 has a suitable laterally upward tongue as disclosed in FIG. When using the inlet funnel 12 as a reference point,
The roving portion is removed by moving the suction tube 37 behind the back roller pair 16 to the normal course direction of the roving.
It can be carried laterally between the pair of back rollers 16, that is, rotated (see FIG. 2(c)). At this time, the suction effect within the suction tube 37 is maintained.
【００１３】吸引チューブ３７はドラフト装置に平行に
、フロントローラ対２０、およびその上に置かれるクリ
ヤラーローラ４７の直前に移動され、その結果この時で
はバックローラ対１６を基準点とする粗糸部分はミドル
ローラ対１７の間に横に回される（図２（ｄ）参照）。
粗糸６はバックローラ対１６とミドルローラ対３７によ
って保持され、吸引チューブ３７はその吸引作用によっ
て粗糸の自由端を引いている。粗糸の繊維に対する加撚
は未だ加えられていない。したがってこのような状況が
図２（ｄ）に示す位置において粗糸６は自動的に分離さ
せられる。もしこの事が生じなければ、吸引チューブ３
７における吸引作用が増やされ、その結果粗糸は吸引力
によって分離される。粗糸の分離された端部は吸引チュ
ーブ３７によって吸取られる。図２（ｄ）に示すこの状
態ではクリヤラーローラ４７がのせられていない方がよ
い。粗糸がミドルローラ対１７とバックローラ対２０の
間のメーンドラフト域に導入されると、フロントローラ
対２０が自動的に粗糸を引出すことになる。フロントロ
ーラ対２０の出口で形成された糸は一時的に吸引チュー
ブ２５によって吸取られ、この作動は糸継ぎ装置が正規
の紡出作動を回復する迄続けられる。この糸継ぎ装置に
ついての詳細説明は省略する。The suction tube 37 is moved parallel to the drafting device just in front of the front roller pair 20 and the clearer roller 47 placed thereon, so that the roving now has the back roller pair 16 as a reference point. The portion is turned laterally between a pair of middle rollers 17 (see FIG. 2(d)). The roving 6 is held by the back roller pair 16 and the middle roller pair 37, and the suction tube 37 pulls the free end of the roving by its suction action. Twisting has not yet been applied to the fibers of the roving. Therefore, in such a situation, the roving 6 is automatically separated at the position shown in FIG. 2(d). If this does not occur, suction tube 3
The suction action at 7 is increased so that the rovings are separated by the suction force. The separated end of the roving is suctioned off by suction tube 37. In this state shown in FIG. 2(d), it is better that the clearer roller 47 is not placed on it. When the roving is introduced into the main draft area between the middle roller pair 17 and the back roller pair 20, the front roller pair 20 automatically pulls out the roving. The yarn formed at the outlet of the front roller pair 20 is temporarily sucked up by the suction tube 25, and this operation continues until the splicing device resumes normal spinning operation. A detailed explanation of this yarn splicing device will be omitted.
【００１４】もしクリヤラーローラ４７が妨げにならな
ければ、吸引チューブ３７の移動はフロントローラ対２
０が粗糸を取上げる迄続けることができる（図２（ｅ）
参照）。この作動は図１の保持アーム３６の位置３６．
３に対応する。この場合には粗糸は吸引力を増加するこ
と無しにメーンドラフトゾーンの大きなドラフトによっ
て分離される。図２（ａ）で示す位置から図２（ｅ）で
示す位置への吸引チューブ３７の移動は連続的に行うこ
とができる。たゞし入口ファンネル１２への導入が完成
する迄図２（ａ）で示す位置に吸引チューブ３７がとゞ
まっていることが好ましい。If the clearer roller 47 does not interfere, the movement of the suction tube 37 is controlled by the front roller pair 2.
This can be continued until 0 picks up the roving (Fig. 2(e)
reference). This operation is performed at position 36 of retaining arm 36 in FIG.
Corresponds to 3. In this case the rovings are separated by a large draft in the main draft zone without increasing the suction force. The suction tube 37 can be continuously moved from the position shown in FIG. 2(a) to the position shown in FIG. 2(e). However, it is preferable that the suction tube 37 remains in the position shown in FIG. 2(a) until the introduction into the inlet funnel 12 is completed.
【００１５】粗糸をドラフト装置に導入する、図３に示
す他の方法では、粗糸６を基準点すなわち粗糸ガイド９
から図２（ｄ）に対応する吸引チューブ３７の位置に対
応する位置へ、吸引チューブ３７を用いて直接移動させ
ることができ、その後吸引チューブ３７はその位置にと
どめられる。粗糸は機械中心平面５に直角な仮想平面内
にある（図３（ａ）参照）。この場合にはフック１１の
中に粗糸６を掛けるためにフォーク３９が用いられ、粗
糸は粗糸部分を回すことによってバックローラ対１６の
間に到着する（図３（ｂ）参照）。続いてフォーク３９
は再び入口ファンネル１２の中に粗糸を導くのに役立つ
。この運動によって粗糸は正規の粗糸コースの方向へ動
かされて、図２（ｄ）で示すのと同様に粗糸をミドルロ
ーラ対１７の間に移動させる。他の変形例としてフォー
ク３９が粗糸を最初に入口ファンネル１２に導き、それ
からフックに掛けてもよい。Another method of introducing the roving into the draft device, shown in FIG.
to a position corresponding to the position of the suction tube 37 corresponding to FIG. 2(d) using the suction tube 37, after which the suction tube 37 remains in that position. The roving lies in an imaginary plane perpendicular to the machine center plane 5 (see FIG. 3(a)). In this case, a fork 39 is used to hang the roving 6 into the hook 11, and the roving arrives between the pair of back rollers 16 by turning the roving section (see FIG. 3(b)). Next, fork 39
serves to guide the roving into the inlet funnel 12 again. This movement moves the roving in the direction of the regular roving course, and moves the roving between the pair of middle rollers 17 in the same way as shown in FIG. 2(d). As another alternative, the fork 39 may first guide the roving into the entrance funnel 12 and then hook it.
【００１６】コース平面２３の区域はローラ対１６，１
７のトップローラとボトムローラの回転軸によって制限
される。粗糸の部分がこのコース平面２３の区域内にあ
る時に、粗糸をローラ対によって把持することができる
。３組以上のローラ対を有するドラフト装置においては
、バックローラ対とフロントローラ対との間の複数のロ
ーラ対は本発明ではミドルローラ対として取扱えばよい
。本明細書に示された技術的事項、特許請求の範囲、図
面はそれ自身のみならず、それらを組合せたものも本発
明にとって重要である。吸引チューブによって粗糸を把
持することが本発明にとって重要であるのではなく、例
えば機械的グリッパのような他の適切な把持手段も又好
ましい機能を提供する。The area of the course plane 23 is covered by roller pairs 16,1
It is limited by the rotation axes of the top roller and bottom roller of 7. When a portion of the roving is in the area of this course plane 23, the roving can be gripped by the pair of rollers. In a draft device having three or more roller pairs, the plurality of roller pairs between the back roller pair and the front roller pair may be treated as middle roller pairs in the present invention. The technical matters, claims, and drawings shown in this specification are important to the present invention not only by themselves, but also by their combination. Grasping the roving by means of a suction tube is not essential to the invention; other suitable gripping means, such as for example mechanical grippers, also provide the preferred function.
【図１】リング精紡機および吸引チューブとフォークの
ブレードを有するコントロール装置の部分断面側面図。1 shows a partially sectional side view of a ring spinning machine and a control device with suction tube and fork blades; FIG.
【図２】本発明による方法の一例を示すドラフト装置の
略示平面図であって、図２（ａ）〜図２（ｅ）にこの方
法の逐次工程を示す。FIG. 2 is a schematic plan view of a drafting device illustrating an example of the method according to the invention, and FIGS. 2(a) to 2(e) show the sequential steps of this method.
【図３】本発明による方法の他の一例を示すドラフト装
置の略示平面図であって、図３（ａ）〜図３（ｃ）にこ
の方法の逐次工程を示す。FIG. 3 is a schematic plan view of a draft device showing another example of the method according to the present invention, and FIGS. 3(a) to 3(c) show sequential steps of this method.
４…粗糸ボビン
５…機械中心平面
６…粗糸
９…第１ガイドステーション／粗糸ガイド１０…長手ロ
ッド
１１…第２ガイドステーション／粗糸停止装置／フック
１２…第３ガイドステーション／入口ファンネル１６…
バックローラ対
１７…ミドルローラ対
１８…トップエプロン
１９…ボトムエプロン
２０…フロントローラ対
２３…コース平面
２４…吸引ボックス
２５…吸引チューブ
３０…コントロール装置
３１…ローラ
３２…吊下げられたレール
３３…保持アーム
３６．１，３６．２，３６．３…保持アーム３６の位置
３７…吸引チューブ／吸引ガイドグリッパ／第４ガイド
ステーション
３８…押付けアーム／フォーク／第５ガイドステーショ
ン
３９…フォーク
４０…玉軸受・ソケットジョイント
４１…回転可能なジョイント
４２…ホウス
４６…バックローラ対のトップローラ
４７…クリーニングローラ4... roving bobbin 5... machine center plane 6... roving 9... first guide station/roving guide 10... longitudinal rod 11... second guide station/roving stop device/hook 12... third guide station/inlet funnel 16...
Back roller pair 17...Middle roller pair 18...Top apron 19...Bottom apron 20...Front roller pair 23...Course plane 24...Suction box 25...Suction tube 30...Control device 31...Roller 32...Suspended rail 33...Holding Arms 36.1, 36.2, 36.3...position of holding arm 36 37...suction tube/suction guide gripper/fourth guide station 38...pressing arm/fork/fifth guide station 39...fork 40...ball bearing/ Socket joint 41... Rotatable joint 42... House 46... Top roller of back roller pair 47... Cleaning roller
Claims (12)
状態にあるガイドステーション（３７）によって保持さ
れることによって、２個のガイドステーションによって
案内される粗糸部分がドラフト装置のバックローラ対（
１６）の間に横から導入され、前記２個のガイドステー
ションの片方であるガイドステーション（３７）が粗糸
の正規のコース方向でのバックローラ対の後方の位置で
ドラフト装置のコース平面（２３）の区域へ横から運ば
れ、前記２個のガイドステーションの他方であるガイド
ステーション（１１，１２，３９）は前記粗糸の導入が
行われる間では前記コース平面（２３）内にある、精紡
機のような繊維機械の作動中のドラフト装置に粗糸を導
入する方法において、既にバックローラ対によって取上
げられている粗糸部分が、ミドルローラ対（１７）の後
方に移動し且つ吸引状態にあるガイドステーション（３
７）によって連続的に保たれて、前記ミドルローラ対（
１７）の間に横から導入され、前記粗糸部分が前記ミド
ルローラ対によって引取られた後に粗糸の端部が分離さ
れて片方のガイドステーション（３７）によって吸取ら
れることを特徴とするドラフト装置に粗糸を導入する方
法。1. The roving being rewound from the roving bobbin is held by the guide station (37) in a suction state, so that the roving portion guided by the two guide stations is moved between the back roller pairs of the drafting device. (
The guide station (37), which is one of the two guide stations, is introduced from the side between the two guide stations (23) at a position behind the pair of back rollers in the normal course direction of the roving. ), the other of the two guide stations (11, 12, 39) being in the course plane (23) during the introduction of the roving. In a method of introducing roving into an operating drafting device of a textile machine such as a spinning machine, a portion of the roving that has already been taken up by a pair of back rollers is moved to the rear of a pair of middle rollers (17) and placed under suction. A certain guide station (3
7), the middle roller pair (
17), and after the roving portion is taken up by the pair of middle rollers, the ends of the roving are separated and sucked up by one guide station (37). How to introduce roving into.
）の吸引力が、粗糸部分が前記ミドルローラ対によって
引取られた後に増加されることを特徴とする請求項１記
載の方法。[Claim 2] One of the guide stations (37
2. A method according to claim 1, characterized in that the suction force of ) is increased after the roving portion has been taken up by the middle roller pair.
ション（３７）によって、他の手段の助けを受けずに少
くとも１個の他の固定ガイドステーション（９，１１，
１２）に導かれることを特徴とする請求項１記載の方法
。3. The roving is guided by the one guide station (37) to at least one other fixed guide station (9, 11,
12) A method according to claim 1, characterized in that it is guided by step 12).
ントローラ迄粗糸の移動方向に沿って動かされ、その後
に粗糸がミドルローラ対に取入れられることを特徴とす
る請求項１記載の方法。4. A method as claimed in claim 1, characterized in that the one guide station is moved along the direction of movement of the roving up to the front roller, after which the roving is introduced into the middle roller pair.
のコース平面内で連続的に動かされることを特徴とする
請求項１記載の方法。5. A method according to claim 1, characterized in that said one guide station is moved continuously in the course plane of the roving.
上げ、ドラフト装置のコース平面の区域内でドラフト装
置に横から粗糸を案内する、吸引グリッパ（３７）を具
備した少くとも１個の粗糸ガイド（９，１１，１２，３
９）を有し、前記吸引グリッパが粗糸ガイドの助けを受
けてドラフト装置のバックローラ対（１６）に横から粗
糸を導入する、精紡機のような繊維機械の作動中のドラ
フト装置に粗糸を導入する装置において、前記吸引グリ
ッパが、粗糸を取上げているバックローラ対の助けを受
けて粗糸をミドルローラ対（１７）に横から導入するこ
とを特徴とするドラフト装置に粗糸を導入する装置。6. At least one suction gripper (37) for picking up the roving at a predetermined reference point (9) and guiding the roving laterally to the drafting device in the area of the course plane of the drafting device. roving guide (9, 11, 12, 3
9), wherein the suction gripper introduces the roving from the side into the pair of back rollers (16) of the drafting device with the help of a roving guide, during operation of a textile machine such as a spinning frame. The roving introducing device is characterized in that the suction gripper introduces the roving from the side into the middle roller pair (17) with the help of a back roller pair picking up the roving. A device for introducing thread.
向に移動可能であることを特徴とする請求項６に記載の
装置。7. Device according to claim 6, characterized in that the suction gripper (37) is movable in three dimensions.
向に移動可能なガイドステーション（３９）が設けられ
ていることを特徴とする請求項６記載の装置。8. Device according to claim 6, characterized in that, in addition to the suction gripper, a guide station (39) movable in other three dimensions is provided.
なガイドステーション（３９）がコントロール装置（３
０）の移動可能な構成成分であることを特徴とする請求
項６に記載の装置。9. The suction tube and the three-dimensionally movable guide station (39) are connected to the control device (39).
7. Device according to claim 6, characterized in that it is a movable component of 0).
置の片側に最初に作動し、次に他の側に作動するように
プログラミングが作られている事を特徴とする請求項６
に記載の装置。10. Programming as claimed in claim 6, characterized in that the suction gripper is programmed to operate first on one side of the same drafting device and then on the other side.
The device described in.
粗糸の正規のコース方向でのバックローラ対の後方の位
置でドラフト装置のコース平面（２３）の区域へ横から
運ばれることによって、粗糸部分がドラフト装置のロー
ラ対の間に横から運ばれる精紡機のような繊維機械の作
動中のドラフト装置に粗糸を導入する方法において、既
にバックローラ対によって取上げられている粗糸部分が
ガイドステーション（３７）によって連続的に保たれて
、ミドルローラ対の間に横から導入され、ミドルローラ
対によって粗糸部分が取上げられた後に、粗糸の端部が
分離されてガイドステーション（３７）によって吸取ら
れることを特徴とするドラフト装置に粗糸を導入する方
法。11. The roving is unwound from the roving bobbin,
The roving portion is laterally conveyed between the pair of rollers of the drafting device by being conveyed laterally into the region of the course plane (23) of the drafting device at a position behind the pair of back rollers in the normal course direction of the roving. In a method of introducing roving into a drafting device during operation of a textile machine, such as a spinning frame, the roving portion that has already been taken up by the back roller pair is kept continuous by a guide station (37) and The roving is introduced laterally between the pair of rollers, and after the roving portion is taken up by the middle roller pair, the ends of the roving are separated and sucked off by a guide station (37). How to introduce.
置のコース面（２３）の区域内でドラフト装置に横から
粗糸を案内するグリッパ（３７）を有し、該グリッパが
ドラフト装置のバックローラ対（１６）に横から粗糸を
導入する、精紡機のような繊維機械のような繊維機械の
作動中のドラフト装置に粗糸を導入する装置において、
前記グリッパが粗糸を取上げているバックローラ対の助
けを受けて粗糸をミドルローラ対（１７）に横から導入
することを特徴とするドラフト装置に粗糸を導入する装
置。12. A gripper (37) for picking up the roving (6) and guiding it laterally to the drafting device in the area of the course surface (23) of the drafting device, said gripper In a device for introducing roving from the side into a pair of back rollers (16), for introducing roving into a drafting device during operation of a textile machine such as a spinning frame,
A device for introducing roving into a draft device, characterized in that the gripper introduces the roving laterally into the middle roller pair (17) with the help of a back roller pair picking up the roving.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH266490 | 1990-08-16 | ||
| CH02664/90-1 | 1990-08-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04245934A true JPH04245934A (en) | 1992-09-02 |
Family
ID=4238804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20515291A Pending JPH04245934A (en) | 1990-08-16 | 1991-08-15 | Method and device for introducing roving into draft device during operation of textile machine such as fine spinning machine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0472962A1 (en) |
| JP (1) | JPH04245934A (en) |
| CS (1) | CS255191A3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2867953B2 (en) * | 1996-04-25 | 1999-03-10 | 村田機械株式会社 | Fiber bundle hanging device |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3832839A (en) * | 1973-10-24 | 1974-09-03 | Parks Cramer Co | Textile yarn spinning machine with roving interruption apparatus and slotted guides |
| DE2361969A1 (en) * | 1973-12-13 | 1975-06-26 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinner yarn repair unit - has suction jet moved in three dimensions to thread yarn through traveller |
| JPH0663144B2 (en) * | 1985-08-26 | 1994-08-17 | 豊和工業株式会社 | Sliver supply method in spinning machine |
| DE3626268C2 (en) * | 1986-08-02 | 1995-06-01 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method and device for threading a roving into a running drafting device |
| IN171166B (en) * | 1987-10-08 | 1992-08-08 | Rieter Ag Maschf |
-
1991
- 1991-08-06 EP EP91113207A patent/EP0472962A1/en not_active Withdrawn
- 1991-08-15 JP JP20515291A patent/JPH04245934A/en active Pending
- 1991-08-16 CS CS912551A patent/CS255191A3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0472962A1 (en) | 1992-03-04 |
| CS255191A3 (en) | 1992-04-15 |
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