JPH04242568A - 包装体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、密封された袋、特に容易に開封可能な包装体
、更には容易に開封可能なことに加えて再封止が可能で
あるような包装体に係る。

【０００１】本発明は、総括的には密封された包装体に
係り、更に詳細には少なくともその内側の熱シールを有
する部分にて製品を封入すべく熱シール可能であるよう
な可撓性の包装材料の管よりなる袋であって、例えば枕
状であり、ガスケットを有し、或いはガスケットを有せ
ず、三辺又は四辺に於てシールされた包装体であり、本
件出願人と同一人に譲渡された米国特許第４，２８８，
９６５号に開示されている如き垂直型の包装体を形成す
ると同時にそのシールを行う機械によって製造されたも
の、或いは同じく本件出願人と同一人に譲渡された米国
特許第３，２７４，７４６号に開示されている如き水平
型の包装体を形成すると同時にシールを形成する機械に
よって製造された如き包装体に係る。

【０００２】本発明は、より詳細には、挾みやナイフの
如き別の手段を用いることなく包装を容易に開封するこ
とのできる手段を組込んだ包装体を提供すること、上記
米国特許に開示されてる方法及び機械より製造されてよ
い包装体を提供すること、容易に開封できることに加え
て容易に再封止することのできる特徴を備えた包装体を
提供すること、水平型或いは垂直型の包装体を成形する
と同時にシールする機械により経済的に製造される包装
体を提供すること、上記の如き機械の作動に関する方法
を利用することによりこの種の包装体を経済的に製造す
る方法を提供こと等に係る。

【０００３】容易に開封可能であり且開封後に再封止す
ることができる特徴を備えた包装体は、ＺＩＰ−ＰＡＫ
　　Ｒｅｓｅａｌａｂｌｅ　　Ｐａｃｋａｇｉｎｇなる
商標のもとにクラフト社により販売されてるスライスチ
ーズ包装に関し一つの改善を与えるものである。この包
装体は上記の米国特許第３，２７４，７４６号に開示さ
れている水平型の包装体を成形すると同時にシールを行
う機械により製造されたものであってよい。上記クラフ
ト社の包装体はその一辺に近接して包装体の内側に縦方
向に延在するＺＩＰ−ＰＡＫとして知られている再封止
可能な封止装置を備えている。かかる包装体内には上記
の再封止可能な封止部と他の一辺との間にスライスチー
ズの重合体が配置され、挾みでその一辺に沿って包装体
を切ることにより開かれる。切開の要領は包装体上に印
刷されている。かくして包装体を開き、必要なスライス
チーズを取出した後、これを再度封止することができる
。この種の包装体の他の一つに細辺状に切ったチーズを
包装したものがあり、それは垂直型の包装体を形成する
と同時にシールを行う機械によって製造されよいもので
ある。

【０００４】本発明は、総合的には、再封止可能な封止
手段を有する包装体にもまたそのような再封止手段を有
しない包装体にも適用可能である。何れの場合にも、包
装体は少なくともその内側に於て熱シール可能であり、
又一つのひもによって切断可能な材料により作られる。 包装体は両側縁にて接合されて向い合った角部を有し、
他の二つの側縁部（或いは側端部）に熱シールを有して
いる。切断用のひもはその一端より他端まで包装体の一
方の側縁に近接して配置される。このひもの両端部は端
部シールに捕捉される。包装体の少なくとも一端部はそ
の内側から裂け目を開始させるようひもの端部が配置さ
れており、ひもを引張ることにより包装体の一辺に沿っ
てこれを切開くことができるようになっている。再封止
可能な手段を備えた本発明による包装体には、上記のひ
もと共に包装体の側辺に沿ってその内側に延在する再封
止用の手段が設けられている。

【０００５】本発明の包装体を再封止手段を備えた態様
或いは備えない態様にて製造するには、少なくとも包装
体に形成されたとき内側になる部分に於て熱シール可能
な可撓性のシート材が縦方向の継目にて管に形成される
。熱シールはかかる管に包装体の長さ毎に横方向に形成
される。この管は一つの包装体が完成される毎に封止部
に横方向に切断され、該封止端は次に製造される包装体
の封止端となる。包装されるべき製品の各ユニットは相
前後する封止部の間にて管内に納められる。開封用のひ
もはその供給源より製造される包装体の一方の側縁に沿
って縦方向に延在するよう連続的に供給される。このひ
もは包装体の各端部に於けるシール内に捕捉され、包装
体の長さ毎に管と共に切断される。少なくとも一方のシ
ール端に包装体の角部をひもの近くにて裂き、ひもの端
部を露出させるための裂き口が設けられる。再封止可能
に包装体を製造するためには、各包装体はひもと共に包
装体の側縁に沿って包装体の内側の長手方向に延在する
再封止可能手段が形成される。各包装体は閉じられた状
態にある再封止可能な封止と他方の側縁との間に包装物
の各ユニットを配置した状態にて再封止可能な封止手段
と共に形成される。

【０００６】以下に添付の図を参照して本発明を実施例
について詳細に説明する。

【０００７】

【実施例】まず、図１から図４を参照すると、本発明の
容易に開封することのできる構造を有する包装体の全体
が符号１にて示されている。概ね、包装体はバッグ３を
含んでおり、このバッグ３の内側を構成する少くとも一
つの側が熱シールすることのできる物質で作られており
、以下に明らかになるように、その物質はひもによって
切断することのできるものである。典型的には、バッグ
は例えば積層された可撓性の熱シールすることのできる
プラスチックフィルムで作られ、積層物は例えばポリエ
チレンのような熱シールすることのできるプラスチック
の層をバッグの内側を構成することとなる側に積層した
ものである。例として、例のみとして、フィルムは外側
から内側の順で０．０１２７ｍｍのポリエステル、０．
０１２７ｍｍのポリプロピレン、０．００２５４ｍｍの
サラン、０．０５０８ｍｍの低密度ポリエチレン（密封
剤）或いは０．０１９０５ｍｍの二軸方向性（ｂｉａｘ
ｉａｌｌｙ　ｏｒｉｅｎｔｅｄ）のポリアミド、及び０
．０５０８ｍｍの低密度ポリエチレン（密封剤）の各層
を含む積層であってよい。バッグは対向する壁５及び７
を有し、壁５は以下前壁と呼び、壁７は後壁と呼ぶ。壁
７は長手方向に継ぎ目９を含んでいる。この長手方向の
継ぎ目は図１及び図２に於てバッグの壁７に沿って延在
し、壁７の上に載置され、内側同志が熱シールされた継
ぎ目として示されている。図５及び図７はバッグの両側
に於てバッグを形成する物質の複合部分によって繋がっ
ており、この部分は側壁１１及び１３と呼ぶことにする
。バッグの端は壁間の１５及び１７にて示されているよ
うに熱シールによって密封されており、これらのシール
の各々は向合った関係にて互いに熱シールされたバッグ
の壁５及び７の部分５ａ及び７ａを含む平坦なシール部
となっており、平坦にされた複合折り目１５ａ、１５ｂ
、１７ａ及び１７ｂによってバッグの両側にて繋がって
いる。図にて示されているように、端シール部は１９に
て示されているようなバッグに沿って延在する波型とな
るように慣用の方法にて形成されてよい。包装体の中身
を構成する製品の一つのユニットが図２中に於て２１に
て示されている。

【０００８】本発明によれば、包装体はバッグの片側に
隣接してその内部に取付けられている切断ひも２３を有
し、（側壁１１にて示されている）、このひもはバッグ
の内部の一方の縁端２５から他方の縁端２７へ延在し、
端シール部１５及び１７に於けるバッグの両側の折り目
１５ａ、１７ａ内部に隣接しており、このひもの末端は
端シール部内に捕捉されている。バッグ３の各々の端部
はひも２３の対応する末端の内側であって隣接した点に
於て裂き始めることができるよう構成され、バッグの対
応する角部分を引裂き、その端部にてひもを外し引張る
ことによりバッグの側壁１１に沿ってひもによってバッ
グを開封するよう構成されている。この目的について端
シール部１５及び１７の各々には、バッグの各々の縁端
部２５或いは２７から内側へバッグの概ね縦方向に延在
する切り目１５ｉ及び１７ｉが構成されており、切り目
１５ｉ及び１７ｉは各々対応する側の折り目１５ａ、１
７ａ及びひも２３の各々対応する端の内側にこれらに隣
接して設けられている。

【０００９】示されているように各々の切り目１５ｉ、
１７ｉは各々対応する側の折り目１５ａ、１７ａ及び各
々対応するひも２３の末端の横方向内側に隣接してバッ
グの各々対応する縁端２５、２７からバッグの概ね縦方
向に延在する細長い切り目或いは刻み目として形成され
る。切り目１５ｉ、１７ｉの各々によって郭定されてい
るバッグの各々の角部１５ｃ、１７ｃ（即ち、各々対応
する切込み線と、各々対応する側の折り目１５ａ、１７
ａと、ひもの各々対応する末端の間のバッグの角部）は
引裂かれ、ひもを引張るべくひもの各々対応する末端を
取り外し、図４に示されているようにバッグの側壁１１
に沿ってバッグ全体を開封するようになっている。角部
はひもの末端を容易に把持できるようにするタブとして
使われてよい。このひもは、その断面に於て比較的小さ
な直径を有し、引張られたときにバッグの側壁１１に比
較的高い単位圧力を与え、バッグの長さ方向に沿ってバ
ッグを形成する物質を切断することができるようになっ
ているものの一つである。例えば、このひもは直径が０
．００７６２ｃｍ〜０．００２５４ｃｍのナイロンの単
繊維（典型的には釣糸）であってよい。

【００１０】好ましくは、ひも２３の末端はシール部１
５及び１７の中に熱シールすることにより捕捉される。 ナイロンのひもが実質的に熱シール中に於てバッグを形
成する物質の内部のポリエチレン層と結合できないとい
うことにより、ひもは熱シール中に於てポリエチレン層
と結合するよう処理される。かかる処理の一つとして、
ナイロンのひもはエチレンアクリル酸分散液に通される
。かかるエチレンアクリル酸分散液はモートンチオコル
（Ｍｏｒｔｏｎ　Ｔｈｉｏｋｏｌ）によって３７Ｆｌ（
登録商標）で売られているようなものである。その後ひ
もはその上に被覆が形成されるよう乾燥される。しかし
ながら、或る一例として、１９に示されるようにシール
部１５及び１７が波型にされていることにより、これら
のシール部内にひもの末端を捕えておくようにすること
も可能であろう。

【００１１】図１〜図４に示されている如き包装体を製
造する本発明の方法に於て、ＶＦＦＳ装置が用いられる
。この装置は前記の米国特許４，２８８，９６５号に示
されている。又、米国特許第４，５４６，５９６号（１
９８５年１０月１５日付）にて前記のＶＦＦＳ装置の詳
細な説明が示されている。図１８を参照すると、符号２
９にてＶＦＦＳ装置の鉛直方向の心棒或いは形成管が示
され、３１及び３３にて該装置のシール部材が示され、
３５にてシール部材によって形成されたシールを切断す
るナイフが示されている。前記の米国特許４，２８８，
９６５号及び同第４，５４６，５９６号を参照すると、
包装体として形成されることとなる可撓性のシート状物
質ウェブＷが断続的に供給ロールＲから形成片へ前方へ
送られ、ウェブから、ウェブの長手方向にマージンを持
った状態で形成管２９の周りに管状体Ｔを形成し、長手
方向のマージンを合わせシールし管状体にするため継ぎ
目９を形成する。包装される製品２１のユニットが管状
体の下方端の中へ適当な間隔を置いて形成管を介して与
えられる。管状体は形成管の外側にて下方に延在してお
り、３６にて示されているような真空ベルトによって形
成管の下方に沿って該管の下方端まで包装体の長さを郭
定するべく与えられ、連続している供給サイクル中に於
て停止したときに各々の停止状態にある際に管状体の上
からシール部材が閉じられ、一つの包装体を完成するべ
く上端シールが形成され、同時に次に形成される包装体
の底端シールが形成される。そしてナイフが駆動され、
前記の上端及び底端のシールの間にて管状体を切断する
。

【００１２】シール部材３１及び３３（図５−１０を参
照）は互いに近寄りそして離れるよう移動できるシール
バーによって構成されており、またその中に組込まれて
いる加熱する手段を有している。ナイフ３５はバー３１
内のスロット３７内に於てバー３内の格納位置からバー
３３内の細長い溝３９内の伸長位置へ摺動可能となって
いる。シール部１５及び１７内にある引裂開始用の切り
目１５ｉ及び１７ｉは４１及び４３にて示されている如
きバー３１の内部にてバー３１の長さ方向に直角に延在
し、及び溝４５及び４７の内部にてバー３３の長さ方向
に垂直に延在している門歯ブレードによって形成されて
よい。この構成は、ナイフ３５が管状体を分断するよう
伸張され（図５にて右方向へ移動され）、ブレード４１
及び４３がナイフ３５によって切られる両側のシール部
１５及び１７に、切り目１５ｉ及び１７ｉを切付けるよ
うになってる。

【００１３】図１８に示されているように、包装体を切
断するひも２３を与える連続した長さ２３ａを有する処
理されたひも２３はひもを適当に巻付けたひも供給装置
５５から供給される。ひもはひも供給装置から送られウ
ェブの長手方向に及びその後管状体の長手方向に連続的
にウェブの側縁間にて該側縁に平行な位置にて延在し、
最終的に包装体の一つの側のシールされた折り目の端部
内にて、例えばシールされた折り目１５ａ及び１７ａの
端部の内部にて延在する。その際ひもはスポットシール
と呼ぶことのできるウェブＷ（管状体Ｔ）に沿って包装
体の長さ毎に隔置された熱シール部２３Ｓの位置にてウ
ェブに熱シールされている。熱シール部２３Ｓは、管状
体Ｔが各々の包装体の長さが郭定されながら後方へ送ら
れ形成管の下方端から離れた際に、シール部材３１及び
３３の間にあるように設けられる。スポットシールは各
々の包装体の完成する上端シール及び次の包装体を形成
する底端シール内にてひもを捕捉するようウェブ及び管
状体の長さ方向に拡がっている。スポットシールにて管
状体の内側に仮シールされているひもは更にシール部材
３１及び３３が端部のシールを形成する際にシール部材
の作用により端部のシール部内に捕捉されるよう熱シー
ルされる。また、スポットシール２３ＳにてウェブＷの
横方向の適当な位置にてウェブＷに固定されているひも
２３ａにより各々の包装体のひも２３は包装体のひもの
ある側にて端シール部の折り目１５ａ、１７ａに隣接し
て各々の端シール部内に捕捉される。各々の包装体のひ
も２３はバッグの側壁に沿ってバッグの中の一方の端部
のシール部から他方の端シール部の中に延在している。

【００１４】連続したひも２３ａを包装体の長さ間隔に
てウェブＷにシールすることが図１８及び図１９にて４
８で示されている如き熱シール手段によって影響される
ことになろう。図１８及び図１９には、加熱手段を有す
るシール部材５０が含まれており、シール部材５０はエ
アシリンダ５２によって移動可能に取付けられており、
ウェブの外側に係合する（図１８及び図１９に於てウェ
ブの底部に描かれている）。そしてウェブとひも（ウェ
ブの上面にある）へ支持金床５６の弾性を有する底部５
４に対向して圧力をかける。シリンダ５２はウェブの各
々の停止中に於て駆動され、シール部材５０を下側の格
納位置から持上げ、ウェブを送るためのウェブの通り道
に於て作用し、これにより包装体の長さ間隔にスポット
シールを形成することとなる。

【００１５】ひもはウエブに熱シールされてよく、従っ
て端部シールの間で包装体に熱シールされてよい、特に
比較的長いバッグの場合には、図１９に示されているよ
うに連続的なひも２３ａのための１又はそれ以上の付加
的なシール装置４８Ａがウエブの進行経路に沿って熱シ
ール装置４８より隔置されて備えられてよい。

【００１６】図７及び図８に示されているように、スプ
レッダ４９及び５１が形成管２９の両側にてその下方端
部に備えられていてよく、かかるスプレッダによって管
状体Ｔは形成管の下方端部より下方（下流側）にて拡大
される。図に示されているように、形成管２９は円形断
面を有しているが、他の異る形状の断面例えば楕円又は
方形の断面を有していてよいことが理解されよう。かか
るスプレッダは形成管２９の下方端部より外方に拡がっ
ており、該スプレッダの先端部５３及び５５は形成管の
両側より横方向外方に配置されており、かかる配置によ
って管状体Ｔの断面が形成管の断面形状（例えば円形）
から幅の広いより偏平な断面形状に遷移し、かくしてシ
ール部が不用意に収縮することなくシール部材３１及び
３３によって平坦なシールが形成される。シールは、平
坦な一体的な折り目１５ａ、１５ｂ、１７ａ、１７ｂが
バッグの両側部にてスプレッダの先端部を通る垂直線に
隣接して形成されるように行われる。

【００１７】図７及び図８に示されているように、本発
明の他の方法（スポットシール２３ｓがない）によると
、包装体のための切断ひも２３を提供するための連続的
なひも２３ａが適当に巻かれたひも供給装置５５より供
給され、このひもはかかる供給装置より適当な案内装置
を経由して導かれ、管状体Ｔの長手方向に連続して延在
し包装体の一方の側部にて端部シールの折り目１５ａ及
び１７ａの中に延在するように配置される。このひもは
形成管２９の中を下方に導かれ、端部シールの折り目１
５ａ及び１７ａ内に配置されるように案内され、かかる
折り目を通り、形成されている包装体の前記一方の側部
にてスプレッダ４９の下方端部（下流側端部）に隣接す
る位置に配置されたひも案内孔５７を通る。かかるひも
は管状体Ｔの下方端部にて端部シールの下方端に捕捉さ
れ、管状体Ｔが下方に移動する度に管状体Ｔによって引
張られて形成管２９を通って下方に移動し、管状体と共
に包装体長さの間隔にてナイフ３５によって切断され、
かくして図１から図３に示された如き包装体が製造され
る。

【００１８】図９及び図１０には上記の方法の修正例で
あって本発明の範囲内にある実施例が示されている。こ
の実施例によると、ひも２３ａは形成管２９の内側に配
置されるかわりに、形成管の外側にしかも形成管２９と
管状体Ｔの間に配置される。

【００１９】図１１と図１２について説明すると、全体
として参照符号１０１が付された本発明による包装体が
示されており、この包装体は簡単に開封できるという特
徴に加えて簡単に再密閉できるという特徴を有している
。包装体は一般に、少なくとも一方の面が熱シール可能
な材料よりなるバッグ１０３を含んでおり、かかる熱シ
ール可能な面によってバッグの内部が構成され、またか
かる材料はひもによって切断することができる。このバ
ッグは両側に壁部１０５及び１０７を有しており、壁部
１０５は前側壁部と呼ばれ、一方長手方向の継ぎ目１０
９を有する壁部１０７は後側壁部と呼ばれる。継ぎ目１
０９は内側面対内側面熱シール継ぎ目（フィン型継ぎ目
）として示されており、後側壁部上に平坦になるように
折曲げられている。壁部１０５及び１０７はバッグの一
方の側部にてバッグ材の平坦な且一体的な折り目１１１
によって接合されている。バッグの両端部は熱シール部
１１５、１１７によってその壁部間が密閉されており、
かかる熱シール部の各々は平坦なシール部を含んでおり
、この平坦なシール部はバッグの壁部１０５、１０７の
一部分１０５ａ、１０７ａを含んでおり、これらは互い
に面対面に熱シールされ、かくして平坦な且一体的な折
り目１１５ａ、１１５ｂ、１１７ａ、１１７ｂによって
バッグの両側部が接合される。これらの端部シールにも
図１及び図３に示されている包装体と同様な波形１９が
形成されている。包装体の内容物を構成する一単位の製
品が参照符号１２１として示されている。かかる製品は
例えば、薄いスライス状のチーズを数枚重ねたものであ
ってよい。

【００２０】本発明によると、包装体は切断ひも１２３
を有しており、かかるひもはバッグの一方の側部即ち平
坦な一体的な折り目１１１によって構成された側部に近
接して組込まれており、かかるひもは、バッグの一方の
縁端１２５から他方の縁端１２７まで延在している。こ
のひもは折り目１１１の中を延在しており、バッグの両
側部で端部シール部１１５及び１１７にて折り目１１５
ａ、１１７ａ内を延在しており、このひもの両端部は各
端部シール部にて固定されている。バッグ１０３の各端
部はひも１２３の各端部に隣接し且それより内側の位置
にて引裂きが開始されるように形成されており、バッグ
の各角部を引裂き、ひもを該端部にて引離し、更にかか
るひも糸を引張りかかるひもによってバッグを、折れ目
１１１によって形成されたバッグの側部に沿って切断し
且つ開封する。このために、端シール部１１５及び１１
７の各々には切目１１５ｉ及び１１７ｉが形成されてお
り、かかる切目はバッグの各縁端１２５又は１２７より
内方にてバッグのほぼ端部方向に延在しており、各側部
の折り目１１５ａ、１１７ａ及びひも２３の各端部に隣
接し且その内方に配置されている。

【００２１】図に示されているように、切目１１５ｉ、
１１７ｉは図１の切目１５ｉ及び１７ｉに対応している
。図１３に示されているように、各切目１１５ｉ及び１
１７ｉによって郭定されるバッグの各角部１１５ｃ、１
１７ｃ、即ち各切目の線と各側部折り目１１５ａ、１１
７ａとの間のバッグの角部とひもの各端部は引裂くこと
ができ、かくしてひもの端部を切離しこのひもを引張る
ことによって、バッグの側部１１１に沿ってバッグを開
封することができる。この場合も、角部はひもの端部を
掴み易くするためのタブとして機能する。

【００２２】包装体１０１は全体として参照符号１２９
が付された再密封可能な密封手段を有しており、かかる
密封手段はバッグ１０３の長手方向に一方の縁端１２５
から他方の縁端１２７へ延在し、バッグの側部に隣接し
且その内側にて折り目１１１（切断ひも１２３を備えた
側部）に配置されている。包装体は、最初に供給される
ときに、その内容物をかかる再密封可能な密封手段（か
かる密封手段は最初は閉じられている）と包装体の反対
側側部（側部１１３）の間に有しており、このような構
成によって、ひも１２３によってバッグがその側部１１
１で切断されると、かかる再密封可能な密封手段が開け
られて内容物の一部が取出され、その後内容物の残部を
シールするために閉じられる。かかる再密封可能な密封
手段は、熱可塑性プラスチックからなる細長い溝部材１
３１（雌形部、詳細は図１７参照）と熱可塑性材料から
なる対応する舌部材１３３（雄形部）を含む形式のもの
であってよく、溝部材１３１はバッグの一方の壁部、例
えば図示の場合には前側壁部１０５にシールされ且包装
体の長手方向に延在しており、一方舌部材１３３はバッ
グの他方の壁部即ち後側壁部１０７にシールされ且、包
装体の長手方向に延在している。舌部材１３３は、包装
体をシールするときには溝部材１３１に互いに密に係合
し、また容易に溝部材から取外すことができるように構
成されている。かかる密封手段は周知のＺＩＰ−ＰＡＫ
型であってよい。密封手段の各部材は一方のシール部か
ら反対側のシール部まで延在している。

【００２３】包装体１０１には先ず全内容物２１（例え
ば薄いスライス状のチーズを数枚重ねたもの）が閉じら
れた即ちシールされた再密封可能な密封手段１２９とバ
ッグの側部１１３の間に供給される。包装体は角部１１
５ｃ、１１７ｃの一方又は他方を掴み、ひも２３を図１
３に示される方法によって引張り、かくしてバッグをバ
ッグの側部１１１に沿って全体的に引裂くことによって
、包装体は開封される。バッグの裂断はバッグの各端部
に形成された切目１１５ｉ、１１７ｉより開始する、即
ちこの切目によって端部シール１１５、１１７を通る裂
断が容易化される。バッグがその側部１１１にて引裂か
れ開封されると、再密閉可能な密封手段はその舌部材１
１３を溝部材１３１より外すことによって開けられ、包
装体の内容物の一部分が取出され、再び閉じることによ
って残部がその中にシールされる。

【００２４】図１４から図１７までは、図１１から図１
２に示されている包装体を形成するための本発明の方法
が示されており、前述の米国特許第３２７４７４６号及
び第３０２４５８１号に示されているが如きＨＦＦＳ装
置を使用することが示されている。かかる装置は、ロー
ル１４３と管状体形成器１４５と熱シール装置１４９と
熱シール形成装置１５１とを含んでおり、ロール１４３
によって包装体に形成されるべき可撓性シート材例えば
ポリエチレンフィルムのウエブＷが供給ロールＲよりテ
ーブル（図示なし）に供給され、更に管状体形成器１４
５に供給されてウエブＷが管状体Ｔに形成され同時にウ
エブの長手方向の縁部１４７が互いに直立して面対面が
相対するように配置され、次に熱シール装置１４９、典
型的には加熱ローラによって該長手方向の縁部が熱シー
ルされて管状体Ｔの後側継ぎ目９が形成され、かかる継
ぎ目は管状体Ｔ上に平坦になるように曲げられる。更に
熱シール形成装置１５１によって包装体長さ間隔毎に管
状体は横断方向に熱シールが形成され、このシール部に
て包装体長さ間隔毎に該管状体が切断されて完成した包
装体１０１の端シール部１１５と次に形成される包装体
の端シール部１１７が提供される。包装されるべく所定
単位の製品１２１がウエブＷ上に供給され、かかる所定
単位の製品は包装体長さ毎に隔置され形成器１４５方向
に前進するウエブと共に移動し、管状体が形成されると
きに該包装体長さ間隔毎に隔置されて管状体内に包み込
まれる。この点については前記米国特許第３０２４５８
１号及び米国特許第２９７６６５７号、第３９４２３０
４号及び第３９４３６８３号を参照されたい。これらの
米国特許には、連続して供給される所定単位の製品２１
の間に包装体長さ間隔毎に管状体をシールし且つ切断す
る装置５１の詳細が示されている。これらの米国特許第
２９７６６５７号、第３０２４５８１号、第３２７４７
４６号、第３９４２３０４号及び第３９４３６８３号に
記載された内容は、ここに本発明の詳細な説明に組込ま
れたものとする。

【００２５】本発明によると、図１４から図１６に示さ
れているように、ウエブＷは連続的な長手方向の継ぎ目
１０９を有する管状体Ｔに形成される。熱シール部は単
一のシール部１１５、１１７の幅の二倍に対応する幅（
管状体及び包装体の縦方向の寸法）を有し、熱シール装
置１４９によって包装体長さ間隔毎に管状体を横切る方
向に形成され、また管状体は装置１５１によって包装体
長さ間隔毎に幅の広いシールの各々の中央にて切断され
、完成した包装体の端シール部１１５と形成される次の
包装体の端シール部１１７が提供され、一方包装される
べき一単位の製品１２１が連続する端部シール間にて管
状体内に供給される。　　供給されるウエブＷは溝部材
即ち再密封要素である連続した帯状体１３１ａと舌部材
即ち再密閉要素である連続した帯状体１３３ａを有して
おり、これらは管状体の内側となるウエブの一方の面上
にシールされており、これらの帯状体はウエブの一方の
縁部に対してより他方の縁部側に且ウエブの長手方向に
互いに平行に延在し、かかる帯状体の中央線は最後に形
成される折り目１１１にて帯状体が互いに出会うような
距離にて該帯状体より隔置されている。包装体のための
ひも１２３を供給するための連続的なひも１２３ａは適
当に巻かれたひも供給装置１５３より供給されてウエブ
Ｗ上に導かれ、該帯状体１３１ａ、１３３ａの間の中央
線上にウエブの長手方向に連続して延在するように配置
される（図１４及び図１５参照）。連続した長いひもは
上記の如くウエブ上にスポットシールされてよい。図１
６及び図１７に示されているように、ウエブは帯状体１
３１ａ及び１３３ａの間の中央線１１１ａにて即ちひも
１２３ａ上にて管状体形成中に折曲げられ、かくしてひ
もは折り目内を延在する。帯状体１３１ａは管状体の一
方の壁部１１５ａ上に配置され、また帯状体１３３ａは
管状体の他方の壁部１１７ａ上に配置され、該二つの帯
状体は押付けられて互いに係合して密閉関係になり、所
定単位の製品１２１が閉鎖された帯状体と管状体の他方
の側部１１３ａの間にて管状体内に配置される。

【００２６】包装体長さ間隔にて管状体Ｔを熱シールす
る工程に於て、帯状体１３１ａ、１３３ａの各部分はシ
ールを行う棒の間にてそのシール部が加熱され、可塑化
され且平坦にされる。一方管状体を切断する工程に於て
は、連続したひも１２３ａは管状体Ｔと共に切断され、
切断された所定長さのひも１２３の各端部は包装体の端
シール部１１５及び１１７内に延在し且つ端部シールの
折り目１１５ａ及び１１７ａ内に捕捉される。管状体Ｔ
のシールは第５図及び第６図に示されたのと同様の加熱
されたシール棒によって各包装体長さ間隔毎にシールさ
れ、またシール部１１５、１１７内に形成される引裂き
開始のための切り目１１５ｉ、１１７ｉは第５図及び第
６図に示されている刃４１、４２と同様の切歯によって
形成される。かかる加熱シール棒及びナイフについての
詳細は前記の米国特許第２９７６６５７号を参照された
い、また米国特許第２９７６６５７号、第３０２４５８
１号、第３９４２３０４号及び第３９４３６８３号には
装置１５１がナイフを有する一連のシール棒を備えてお
り、それによって管状体Ｔ及びウエブＷが引張られシー
ル及び切断されることが詳細に記載されている。

【００２７】管状体は上記の如く包装体長さ間隔毎に完
全に切断される必要はなく、その代わり鋸歯の如き歯に
よって断続的に切断されて包装体が容易に分離すること
ができるように互いに接続されているように構成されて
よい。この点に関して、管状体が包装体長さ間隔毎に“
横断方向に切断される”というとき、かかる部分的な切
断も完全な切断と同様に含まれることが意図されている
。しかしながらこのようなミシン目を入れたり又は部分
的に切断する如き場合には、ナイフはひもも切断するよ
うな態様にて形成されるべきである。

【００２８】図面に示されたバッグは端部シールから端
部シールまでの距離がその幅よりも大きいものとして示
されているが、端部シールから端部シールまでの長さが
バッグの幅よりも小さく形成された場合であってもよく
、またバッグは包装体の一方の側部ではなく上端部と呼
ばれるところに切断ひもが配置されるように印刷されて
よいことが意図されている。このような包装体では上端
部と下端部が包装体の両側部を構成している、しかしバ
ッグの他の両側縁部は或る意味ではバッグの両側部と考
えられ、この場合にはこれらは端部とみなされてよい、
というのはこれらはバッグの端部シールによって構成さ
れているからである。

【００２９】上記の如く、本発明によっていくつかの目
的が達成され、また他の有利な結果が得られることが理
解できよう。

【００３０】上記の構成に於て本発明の範囲を逸脱する
ことなく様々な変化が成し得るが、上記の記述及び添付
図面に示された全ての内容は単に本発明を説明するため
のものであって本発明の意味を制限するためのものでは
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による容易に開封する切断ひも構造を有
する包装体の概略図。一部分が切り取られているのは内
部を詳細に示すためである。

【図２】図１の線２−２に於ける概略断面図。

【図３】図１の線３−３に於ける概略断面図。

【図４】ひもによって開封されている包装体を示す図１
と類似の図。

【図５】包装体を形成する管状体が一対の密封部材によ
って横方向に密封され、ＶＦＦＳ装置のナイフによって
横方向に切断され密封部分が切取られる様子を示す図。 密封部材とナイフが横方向の断面にて示されている。

【図６】図５の線６−６から見た図。

【図７】ＶＦＦＳ装置の形成管或いは心棒の水平断面図
。図に於て、図１−３に於て示される如き包装体が作ら
れており、形成管の上に管状体があり、形成管の下方端
に管状体を密封するべく拡げるスプレッダがあることが
示され、包装体内に於てスプレッダと共働してひもを案
内する第一の手法が示されている。

【図８】図６の線８−８から見た概略垂直断面図。

【図９】図７と類似の図であって、第二のひもを案内す
る手法を示す図。

【図１０】図９の線１０−１０から見た概略垂直断面図
。

【図１１】本発明による容易に開封できる構造に加えて
容易に再密封できる構造を有する包装体の概略図。

【図１２】図１１の包装体であって、図１１中の線１２
−１２から見た断面図。一部分がその内部を詳細に示す
ために切取られている。

【図１３】図１１と類似の図であって、包装体が開封さ
れるところを示す図。

【図１４】本発明の図１０及び図１１に示す如き包装体
を作る方法を示す概略図。

【図１５】図１４の線１５−１５から見た拡大図。

【図１６】図１４の線１６−１６から見た拡大図。

【図１７】図１６の拡大され断片を示す図。

【図１８】ＶＦＦＳ装置を用いた本発明による包装体が
どのように製造されるかを示す図。

【図１９】ＶＦＦＳ装置を用いた本発明による包装体が
どのように製造されるかを示す図。

【図２０】製造方法の一つの変型を示す図。

【符号の説明】

１…包装体 ３…バッグ ５…前壁 ５ａ…前壁５の部分 ７……後壁 ７ａ…後壁７の部分 ９…継ぎ目 １１、１３…側壁 １７、１７…端シール部 １５ａ、１５ｂ、１７ａ、１７ｂ…折り目１５ｃ、１７
ｃ…角部 １５ｉ、１７ｉ…切り目 １９…波型部分 ２１…製品 ２３、２３ａ…ひも ２３Ｓ…スポットシール ２５、２７…縁端 ２９…形成管 ３１、３３…シール部材 ３５…ナイフ ３６…真空ベルト ３７…スロット ３９…溝 ４１、４３…門歯ブレード ４５、４７…溝 ４８…熱シール手段 ４９、５１…スプレッダ ５０…シール部材 ５２…エアシリンダ ５４…支持金床の底部 ５５…ひも供給装置 ５６…支持金床 １０１…包装体 １０３…バッグ １０５、１０７…壁部 １０９…継ぎ目 １１１…折り目 １１１ａ…中央線 １１５…シール部 １１５ａ、１１５ｂ、１１７ａ、１１７ｂ…折り目１１
５ｃ、１１７ｃ…角部 １１５ｉ、１１７ｉ…切り目 １２１…製品 １２３…ひも １２５、１２７…縁端 １２９…密封手段 １３１…溝部材 １３１ａ…帯状体 １３３…舌状体 １３３ａ…帯状体 １４３…ロール １４５…管状体形成器 １４９…熱シール装置 １５１…熱シール形成装置 Ｗ…ウェブ Ｔ…管状体 Ｒ…供給ロール

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも内側に於て熱シール可能であり
   ひもによって切断可能な材料よりなる包装体にして、前
   記材料の管状体を有し、該管状体は両側縁にて互いに接
   続された二つの対向する壁を有し、これらの壁は両端部
   にて互いに熱シールされており、該包装体の一側縁に沿
   って該包装体の内側に切開用のひもが前記管状体の一端
   より他端まで延在しており、該ひもの両端は前記管状体
   の熱シールされた端部に捕捉されており、前記ひもはそ
   の長さの全長に亘って実質的にまっすぐで且熱シールさ
   れた両端間に延在するその主要部に於て自由な状態にあ
   り、前記管状体の端部の少なくとも一つは前記ひもの対
   応する端部に近接したその内側の一点にて包装体の対応
   する角部を裂き該端部にある前記ひもを解放すべく裂開
   を開始させることができるよう形成されており、これに
   よって端部を解放された前記ひもは前記管状体の一方の
   側縁に沿って包装体を開封することができるようになっ
   ている包装体。
2. 【請求項２】請求項１に記載された包装体にして、各シ
   ール端は面と面とを合せた関係に包装体の一方の側縁部
   に於て一体に折り込まれた部分を有しており、前記ひも
   は各シール端に於て前記の折り込み部に捕捉されている
   包装体。
3. 【請求項３】請求項２に記載された包装体にして、前記
   ひもは比較的小径の円形横断面を有し、それが引張られ
   たとき包装体の側縁部に比較的高い面圧を与え、包装体
   の全長に亘って包装体を構成する材料を均一に切断する
   よう構成されいる包装体。
4. 【請求項４】請求項３に記載された包装体にして、包装
   体の材料は少なくとも内側にて熱シール可能なプラスチ
   ックであり、単繊維プラスチックが包装体プラスチック
   と熱シール的に両立しない一つの材料であり、前記ひも
   はその両端部にて包装体の端部シール中に熱シールされ
   るよう処理されている包装体。
5. 【請求項５】請求項１に記載された包装体にして、該包
   装体の側縁の内側にそれに沿って前記ひもと共に再封止
   可能な封止手段が設けられている包装体。
6. 【請求項６】容易に開封可能な封止された包装体を製造
   する方法にして、少なくとも包装体の内側になる一方の
   面にて熱シール可能な可撓性のシート材を縦方向の継目
   にて管に形成することと、前記管に包装体の長さ毎に横
   方向の熱シールを形成することと、前記管を前記熱シー
   ルの部分にて包装体の長さ毎に横方向に切断して完成さ
   れた包装体のための端部シールを与え又次に形成される
   包装体のための端部シールを与えることと、相隣る横方
   向シールの間にて前記管内に包装されるべき製品のユニ
   ットを導入することと、形成される包装体の一方の側縁
   に前記管の内側にその長手方向に沿って延在するよう開
   封用のひもを組込むことと、前記ひもを包装体の両端部
   に於て熱シール内に捕捉させ各包装体の長さ毎に前記管
   と共に切断することと、前記端部シールの少なくとも一
   つに前記ひもの端部に近接したその内側の位置にて裂開
   を開始させるよう形成し、この部分にて包装体の角部を
   裂くことにより前記ひもの端部が解放されるようにし、
   前記ひもを引張ることにより包装体をその一方の側縁に
   沿って裂開せしめるようにすることを含む方法。
7. 【請求項７】請求項６に記載の方法にして、前記ひもは
   前記シート材が管に形成されるべく送られるときその一
   方の側縁にその供給源より供給され、シート材の一方の
   側縁に沿って位置するよう線形に配置される方法。
8. 【請求項８】請求項７に記載の方法にして、前記ひもは
   シート材の長さ毎に隔置されたシール部にてシート材に
   シールされており、このようなシール部はシート材の管
   を横切る横方向熱シールの位置にある方法。
9. 【請求項９】請求項８に記載の方法にして、前記ひも自
   身はシート材に対し熱シール性を有せず、シート材に熱
   シールされるよう処理されている方法。
10. 【請求項１０】請求項６に記載の方法にして、各包装体
    は包装体の縦方向に沿ってその側縁の内側に該側縁に近
    接して前記ひもと共に延在する再封止可能な封止手段を
    形成されており、各包装体は前記管内に装填された製品
    のユニットを前記再封止可能な封止手段と他方の側縁と
    の間に配置された状態にて前記再封止可能な封止手段が
    閉じられた状態に形成される方法。