JPH04237714A - コンクリート用鉄筋材 - Google Patents
コンクリート用鉄筋材Info
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- JPH04237714A JPH04237714A JP1602191A JP1602191A JPH04237714A JP H04237714 A JPH04237714 A JP H04237714A JP 1602191 A JP1602191 A JP 1602191A JP 1602191 A JP1602191 A JP 1602191A JP H04237714 A JPH04237714 A JP H04237714A
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Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築分野に用い
られるコンクリート用鉄筋材に関し、特に泥水固化方法
によって構築されるコンクリート構造物構築に適し、な
かでも連続地中壁に適したコンクリート用鉄筋材に係る
。
られるコンクリート用鉄筋材に関し、特に泥水固化方法
によって構築されるコンクリート構造物構築に適し、な
かでも連続地中壁に適したコンクリート用鉄筋材に係る
。
【０００２】
【従来の技術】周知のとおり、通常コンクリート構造物
に用いられる鉄筋材は、コンクリート用棒鋼を組み上げ
て網状もしくは籠形に形成したものが採用されており、
特に近時土木、建築分野における連続地中壁に代表され
るような大形のコンクリート構造物を築造する際には、
特開昭６４−９０３１４号公報に記載されているように
、あらかじめ所定の地盤に掘削した掘削溝の泥水（安定
液）中に、所望の形態に組み上げた籠形鉄筋を建て込み
泥水を固化するほか、モルタルやコンクリートをトレミ
ー管で挿入する手段が採用されている。
に用いられる鉄筋材は、コンクリート用棒鋼を組み上げ
て網状もしくは籠形に形成したものが採用されており、
特に近時土木、建築分野における連続地中壁に代表され
るような大形のコンクリート構造物を築造する際には、
特開昭６４−９０３１４号公報に記載されているように
、あらかじめ所定の地盤に掘削した掘削溝の泥水（安定
液）中に、所望の形態に組み上げた籠形鉄筋を建て込み
泥水を固化するほか、モルタルやコンクリートをトレミ
ー管で挿入する手段が採用されている。
【０００３】ところで、前記籠形鉄筋のうち大形のもの
を製作するには、広大な作業場と熟練した多数の技能者
が必要であり、さらに建て込みに際して、変形や歪を避
けるため大形の重機を用いて慎重な作業を行わなければ
ならないので，作業期間が長くなり、建設コストが高く
なるという課題があつた。そこで、本発明者は複数の鋼
矢板を継手嵌合し単位ブロックとした鉄筋材を製造し、
泥水掘削孔に前記単位ブロック鉄筋材を建て込む改善さ
れた手段を開発した。
を製作するには、広大な作業場と熟練した多数の技能者
が必要であり、さらに建て込みに際して、変形や歪を避
けるため大形の重機を用いて慎重な作業を行わなければ
ならないので，作業期間が長くなり、建設コストが高く
なるという課題があつた。そこで、本発明者は複数の鋼
矢板を継手嵌合し単位ブロックとした鉄筋材を製造し、
泥水掘削孔に前記単位ブロック鉄筋材を建て込む改善さ
れた手段を開発した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】さて、前述の連続地中
壁に代表される大形のコンクリート構造物は、近来ます
ます巨大化し、建て込み深度が５０ｍから１００ｍに近
いものが要求されるようになり、そこで構造的に丈夫で
、建て込みが容易であり、止水性に富み、かつ、価格の
安い鉄筋材に対する要望が非常に高くなった。しかしな
がら、前述のような棒鋼を用いた籠形鉄筋は深度が５０
ｍ以上に達する場合特に機械的強度の確保が困難になる
ほか、製造コストおよび建て込み費用が非常に高くなり
、また単に鋼矢板を継手嵌合しつつ連結固着して鉄筋材
を構成する場合は、深度が深くなるほど接続や継手嵌合
および姿勢保持が困難になり施工作業費が嵩むという課
題がある。
壁に代表される大形のコンクリート構造物は、近来ます
ます巨大化し、建て込み深度が５０ｍから１００ｍに近
いものが要求されるようになり、そこで構造的に丈夫で
、建て込みが容易であり、止水性に富み、かつ、価格の
安い鉄筋材に対する要望が非常に高くなった。しかしな
がら、前述のような棒鋼を用いた籠形鉄筋は深度が５０
ｍ以上に達する場合特に機械的強度の確保が困難になる
ほか、製造コストおよび建て込み費用が非常に高くなり
、また単に鋼矢板を継手嵌合しつつ連結固着して鉄筋材
を構成する場合は、深度が深くなるほど接続や継手嵌合
および姿勢保持が困難になり施工作業費が嵩むという課
題がある。
【０００５】本発明の目的は、機械的強度が高く、製作
にあたり熟練した技能の必要が無く、継手加工費が低廉
で、さらに建て込みが容易で、モルタルやコンクリート
の充填が円滑な鉄筋材を提供することにある。
にあたり熟練した技能の必要が無く、継手加工費が低廉
で、さらに建て込みが容易で、モルタルやコンクリート
の充填が円滑な鉄筋材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のコンクリ−ト用鉄筋材は、箱型鋼矢板複数個を
継手嵌合連結固着してなる鉄筋材であって、かつ下端根
入部が無継手に形成されているものである。箱型鋼矢板
は有孔ウエブのものを使用することができる。また、箱
型鋼矢板を縦方向に連結して使用することができる。
本発明のコンクリ−ト用鉄筋材は、箱型鋼矢板複数個を
継手嵌合連結固着してなる鉄筋材であって、かつ下端根
入部が無継手に形成されているものである。箱型鋼矢板
は有孔ウエブのものを使用することができる。また、箱
型鋼矢板を縦方向に連結して使用することができる。
【０００７】
【作用】本発明のコンクリート用鉄筋材は、箱型鋼矢板
複数個を継手嵌合連結固着することを要件としてなる鉄
筋材であり、機械的強度が高く、組み立ては継手嵌合と
溶接固着もしくは継目板接続で済むため熟練作業が不必
要であり、かつ下端根入部が無継手に形成されているの
で、継手加工費が低廉で済み経済性が高い。また、コン
クリート用鉄筋材の素材として有孔ウエブ箱型鋼矢板を
用い該有孔ウエブ箱型鋼矢板複数個を継手嵌合連結固着
する場合は、前述のように機械的強度が大きいことと組
み立てが容易なことに加えて、ウエブが有孔であるため
コンクリートの充填が極めて円滑で、かつ下端根入部を
無継手に形成した場合は継手加工費が低廉で済み経済性
に有利である。
複数個を継手嵌合連結固着することを要件としてなる鉄
筋材であり、機械的強度が高く、組み立ては継手嵌合と
溶接固着もしくは継目板接続で済むため熟練作業が不必
要であり、かつ下端根入部が無継手に形成されているの
で、継手加工費が低廉で済み経済性が高い。また、コン
クリート用鉄筋材の素材として有孔ウエブ箱型鋼矢板を
用い該有孔ウエブ箱型鋼矢板複数個を継手嵌合連結固着
する場合は、前述のように機械的強度が大きいことと組
み立てが容易なことに加えて、ウエブが有孔であるため
コンクリートの充填が極めて円滑で、かつ下端根入部を
無継手に形成した場合は継手加工費が低廉で済み経済性
に有利である。
【０００８】つぎに、単位箱型鋼矢板複数個を継手嵌合
連結固着してなる単位鉄筋材を、さらに複数個縦連結し
てなる複合連結鉄筋材であって、かつ下端根入部が無継
手に形成されているコンクリート用鉄筋材の場合は、機
械的強度が極めて高く、５０ｍ以上の建て込みが必要な
鉄筋として充分に堅固で、寸法要求に対する裕度が大き
く、どのような巨大な鉄筋材の要求にも、性能を落とす
ことなく対応することが可能で、さらに組み立ては前述
の鉄筋材と同様に継手嵌合と溶接固着もしくは継目板接
続で済むため熟練作業が不必要である。さらに下端根入
部が無継手に形成されているので、継手加工費が低廉で
済み経済性が高い。
連結固着してなる単位鉄筋材を、さらに複数個縦連結し
てなる複合連結鉄筋材であって、かつ下端根入部が無継
手に形成されているコンクリート用鉄筋材の場合は、機
械的強度が極めて高く、５０ｍ以上の建て込みが必要な
鉄筋として充分に堅固で、寸法要求に対する裕度が大き
く、どのような巨大な鉄筋材の要求にも、性能を落とす
ことなく対応することが可能で、さらに組み立ては前述
の鉄筋材と同様に継手嵌合と溶接固着もしくは継目板接
続で済むため熟練作業が不必要である。さらに下端根入
部が無継手に形成されているので、継手加工費が低廉で
済み経済性が高い。
【０００９】さらに、単位有孔ウエブ箱型鋼矢板複数個
を継手嵌合連結固着してなる単位鉄筋材を、さらに複数
個縦連結してなる複合連結鉄筋材であって、かつ下端根
入部が無継手に形成されているコンクリート用鉄筋材を
用いる場合は、同様に機械的強度が極めて高く、大深度
の建て込みが必要な鉄筋として充分に堅固であり、寸法
要求に対する裕度が大きく、巨大な鉄筋材の要求にも、
性能を落とすことなく経済的に対応することが可能で、
さらに組み立ては前述の鉄筋材と同様に継手嵌合と溶接
固着もしくは継目板接続で済むため熟練作業が不必要で
あり、さらにウエブが有孔であるためモルタルやコンク
リートの充填が極めて円滑で、鋼材重量も少なくて済む
ほか、さらに下端根入部が無継手に形成されているので
、継手加工費が割安で済み非常に経済性に富む。
を継手嵌合連結固着してなる単位鉄筋材を、さらに複数
個縦連結してなる複合連結鉄筋材であって、かつ下端根
入部が無継手に形成されているコンクリート用鉄筋材を
用いる場合は、同様に機械的強度が極めて高く、大深度
の建て込みが必要な鉄筋として充分に堅固であり、寸法
要求に対する裕度が大きく、巨大な鉄筋材の要求にも、
性能を落とすことなく経済的に対応することが可能で、
さらに組み立ては前述の鉄筋材と同様に継手嵌合と溶接
固着もしくは継目板接続で済むため熟練作業が不必要で
あり、さらにウエブが有孔であるためモルタルやコンク
リートの充填が極めて円滑で、鋼材重量も少なくて済む
ほか、さらに下端根入部が無継手に形成されているので
、継手加工費が割安で済み非常に経済性に富む。
【００１０】
【実施例】以下本発明を実施例について、図面に従って
説明する。図１は本発明にかかるコンクリート用鉄筋材
１の概略斜視図で、該コンクリート用鉄筋材１は、有孔
ウエブＩ形鋼２に双腕継手３を溶接してなる単位箱型鋼
矢板４を６個継手嵌合連結固着し、単位鉄筋材として構
成している例を示すが、後に詳述するように前記コンク
リート用鉄筋材１の下端根入部５は無継手に形成されて
いる。つまり、換言すると下端根入部５の有孔ウエブＩ
形鋼２には双腕継手３を溶接せず、該有孔ウエブＩ形鋼
２の最下端部６には必要に応じて固着される間隔保定帯
板７が横設固着されている。また、単位箱型鋼矢板４相
互の連結固着は、本実施例では単位箱型鋼矢板４相互を
継手嵌合したのち、継手部を溶接する手段が採用されて
おり、符号８は溶接部を示す。さらに、連結固着は前記
溶接のほか継手部にコッターを嵌入する手段やフランジ
に穿孔した孔に有孔継目板を当接し一方向締めボルトを
用いて締結する手段および連結梁材を横設溶接するなど
の締結手段を採用することも可能であり、本発明におい
て単位箱型鋼矢板の継手嵌合連結固着とは前述の意味に
おいて用いる。
説明する。図１は本発明にかかるコンクリート用鉄筋材
１の概略斜視図で、該コンクリート用鉄筋材１は、有孔
ウエブＩ形鋼２に双腕継手３を溶接してなる単位箱型鋼
矢板４を６個継手嵌合連結固着し、単位鉄筋材として構
成している例を示すが、後に詳述するように前記コンク
リート用鉄筋材１の下端根入部５は無継手に形成されて
いる。つまり、換言すると下端根入部５の有孔ウエブＩ
形鋼２には双腕継手３を溶接せず、該有孔ウエブＩ形鋼
２の最下端部６には必要に応じて固着される間隔保定帯
板７が横設固着されている。また、単位箱型鋼矢板４相
互の連結固着は、本実施例では単位箱型鋼矢板４相互を
継手嵌合したのち、継手部を溶接する手段が採用されて
おり、符号８は溶接部を示す。さらに、連結固着は前記
溶接のほか継手部にコッターを嵌入する手段やフランジ
に穿孔した孔に有孔継目板を当接し一方向締めボルトを
用いて締結する手段および連結梁材を横設溶接するなど
の締結手段を採用することも可能であり、本発明におい
て単位箱型鋼矢板の継手嵌合連結固着とは前述の意味に
おいて用いる。
【００１１】つぎに、図２は本発明の他の実施例にかか
るコンクリート用鉄筋材９の概略斜視図で、該コンクリ
ート用鉄筋材９は、有孔ウエブ角鋼管１０に双腕継手１
１を溶接してなる単位箱型鋼矢板１２を６個継手嵌合連
結固着し、単位鉄筋材として構成している例を示す。該
コンクリート用鉄筋材９も前記コンクリート用鉄筋材１
と同様に下端根入部１３は無継手に形成されており、さ
らに該有孔ウエブ角鋼管１０の下端部１３には間隔保定
機能を備えた横設棒鋼１４と構造強度を高める機能を備
えたトラス棒鋼材１５が溶接固着されている。本発明に
かかるコンクリート用鉄筋材１および９は、前述のよう
に構造的に頑丈であり、しかも単位ブロックに形成され
ているので、図３に示すように前記コンクリート用鉄筋
材９をクレーンを用いて掘削孔１６中に形態的な変形や
歪を懸念することなく一挙に建て込むことが出来るため
作業を安全にかつ極めて能率的に実施できる。また、主
要構成部材であるＩまたはＨ形鋼もしくは角鋼管に本実
施例のように有孔ウエブを備えたものを使用する場合は
、無孔ウエブのものに比し泥水攪拌効率が良好で、コン
クリートやモルタルの回り込みも良く、打設能率が優れ
、充填密度も良好である。
るコンクリート用鉄筋材９の概略斜視図で、該コンクリ
ート用鉄筋材９は、有孔ウエブ角鋼管１０に双腕継手１
１を溶接してなる単位箱型鋼矢板１２を６個継手嵌合連
結固着し、単位鉄筋材として構成している例を示す。該
コンクリート用鉄筋材９も前記コンクリート用鉄筋材１
と同様に下端根入部１３は無継手に形成されており、さ
らに該有孔ウエブ角鋼管１０の下端部１３には間隔保定
機能を備えた横設棒鋼１４と構造強度を高める機能を備
えたトラス棒鋼材１５が溶接固着されている。本発明に
かかるコンクリート用鉄筋材１および９は、前述のよう
に構造的に頑丈であり、しかも単位ブロックに形成され
ているので、図３に示すように前記コンクリート用鉄筋
材９をクレーンを用いて掘削孔１６中に形態的な変形や
歪を懸念することなく一挙に建て込むことが出来るため
作業を安全にかつ極めて能率的に実施できる。また、主
要構成部材であるＩまたはＨ形鋼もしくは角鋼管に本実
施例のように有孔ウエブを備えたものを使用する場合は
、無孔ウエブのものに比し泥水攪拌効率が良好で、コン
クリートやモルタルの回り込みも良く、打設能率が優れ
、充填密度も良好である。
【００１２】つぎに、本発明に用いる主要部材の箱形鋼
矢板を実施例に従って詳細に説明する。図４は、Ｉ形鋼
１７のフランジ１８ａ〜１８ｄに直線形鋼矢板の半截体
からなる継手１９ａ〜１９ｄを溶接してなる箱形鋼矢板
２０の平面図で、図５は角鋼管２１のブランジ２２ａ、
２２ｂに直線形鋼矢板の半截体からなる継手２３ａ〜２
３ｄを溶接してなる箱形鋼矢板２４の平面図である。ま
た、図６は前記箱形鋼矢板２０を５個用い継手嵌合連結
固着して構成したコンクリート用鉄筋材２５の概略平面
図である。本発明では、前記箱形鋼矢板２０や箱形鋼矢
板２４を用いるほか、角鋼管のフランジに棒鋼雄継手と
鋼管雌継手を溶着してなる周知の箱形鋼矢板などを利用
することが可能であるが、前記箱形鋼矢板２０、２４は
特に全強継手であるため構造的な強度が高く止水性も優
れているので、高い経済効果が期待出来る。さらに、図
７は継手の総てに鋼管雌継手２６ａ〜２６ｄを有する箱
形鋼矢板２７で、コンクリート用鉄筋材相互の接続に利
用する。即ち図８に示すようにコンクリ−ト用鉄筋材２
５ａを建て込み、そのあと後続のコンクリ−ト用鉄筋材
２５ｂの建て込みにあたり前記箱形鋼矢板２７を用いる
と継手の嵌合裕度が大きいので建て込みの寸法誤差の吸
収が容易になり、工事能率が非常に向上する。
矢板を実施例に従って詳細に説明する。図４は、Ｉ形鋼
１７のフランジ１８ａ〜１８ｄに直線形鋼矢板の半截体
からなる継手１９ａ〜１９ｄを溶接してなる箱形鋼矢板
２０の平面図で、図５は角鋼管２１のブランジ２２ａ、
２２ｂに直線形鋼矢板の半截体からなる継手２３ａ〜２
３ｄを溶接してなる箱形鋼矢板２４の平面図である。ま
た、図６は前記箱形鋼矢板２０を５個用い継手嵌合連結
固着して構成したコンクリート用鉄筋材２５の概略平面
図である。本発明では、前記箱形鋼矢板２０や箱形鋼矢
板２４を用いるほか、角鋼管のフランジに棒鋼雄継手と
鋼管雌継手を溶着してなる周知の箱形鋼矢板などを利用
することが可能であるが、前記箱形鋼矢板２０、２４は
特に全強継手であるため構造的な強度が高く止水性も優
れているので、高い経済効果が期待出来る。さらに、図
７は継手の総てに鋼管雌継手２６ａ〜２６ｄを有する箱
形鋼矢板２７で、コンクリート用鉄筋材相互の接続に利
用する。即ち図８に示すようにコンクリ−ト用鉄筋材２
５ａを建て込み、そのあと後続のコンクリ−ト用鉄筋材
２５ｂの建て込みにあたり前記箱形鋼矢板２７を用いる
と継手の嵌合裕度が大きいので建て込みの寸法誤差の吸
収が容易になり、工事能率が非常に向上する。
【００１３】つぎに、本発明にかかるコンクリート用鉄
筋材の下端根入部を無継手とする理由について詳細に説
明する。図９は、ビル建設において連続地中壁を構築す
るための地盤掘削状況を示す概略断面図であり、図９に
おいて２８〜３５はそれぞれ性状を異にする地層を示す
。周知のように連続地中壁を構築するには泥水掘削手段
により掘削孔３６ａ、３６ｂを堀り、コンクリート用鉄
筋材２５ｃ、２５ｄを該掘削孔３６ａ、３６ｂに建て込
み、泥水固化を行ったのち土壌掘削を行い囲壁空間３７
を構築し、ついで、底版コンクリート３８を打設し側壁
施工を行うが、該側壁施工は説明を省略する。さて、前
記掘削孔３６ａ、３６ｂの掘削は、易透水性地層２９、
３１を貫きその先端３９が難透水性もしくは不透水性の
支持地層３５に達するまで実施する。この場合、従来の
技術では、大深度の連続地中壁に対する施工経験が薄い
ため、前記コンクリート用鉄筋材２５ｃ、２５ｄについ
て、全長Ｈ即ち図９において（ｈ１ ＋ｈ２ ＝Ｈ）に
継手を取り付けたものが必須の要件として採用されてき
た。しかしながら、本発明者らの研究では特に大深度連
続地中壁用の鉄筋材として下端根入部について継手み不
必要で、下端根入部は主として垂直荷重を負担するのみ
で良いことが確認され、さらに下端根入部は泥水固化、
もしくはモルタルやコンクリート打設によって充分な耐
荷重性を有することが判った。つまり、図９においてコ
ンクリート用鉄筋材２５ｃ、２５ｄの止水性は地表４０
から前記底版コンクリート３８の底部４１までの深さｈ
１ 相当分まで必要であり、底部４１から掘削孔３６ａ
、３６ｂの先端３９までの深さｈ２ 相当分については
必要性が無いことが判った。即ち、従来懸念されていた
ように掘削によって地下水位が下がり易透水性地層２９
、３１から滲出した地下水が易透水性では無いが可透水
性の地層３２、３３、３４から底部コンクリート３８の
下部に集まり構築に不都合な湧水などを生ずる恐れはな
く、下端根入部の泥水固化やコンクリート打設によって
築造された連続地中壁下部はそのような地下水滲出を充
分阻止できることが判明した。本発明ではコンクリート
用鉄筋材２５ｃ、２５ｄの前記深さｈ２相当分を下端根
入部と定義する。さて前記下端根入部については前述の
とおり施工条件つまり予定工事深度、地盤種別、止水条
件によつて絶対長さが相違し、一義的には定められず、
その都度の設計が必要であるが、本発明者らの研究では
下端根入部深さｈ２ は全長Ｈの１０〜３５％程度で有
る場合が多い。
筋材の下端根入部を無継手とする理由について詳細に説
明する。図９は、ビル建設において連続地中壁を構築す
るための地盤掘削状況を示す概略断面図であり、図９に
おいて２８〜３５はそれぞれ性状を異にする地層を示す
。周知のように連続地中壁を構築するには泥水掘削手段
により掘削孔３６ａ、３６ｂを堀り、コンクリート用鉄
筋材２５ｃ、２５ｄを該掘削孔３６ａ、３６ｂに建て込
み、泥水固化を行ったのち土壌掘削を行い囲壁空間３７
を構築し、ついで、底版コンクリート３８を打設し側壁
施工を行うが、該側壁施工は説明を省略する。さて、前
記掘削孔３６ａ、３６ｂの掘削は、易透水性地層２９、
３１を貫きその先端３９が難透水性もしくは不透水性の
支持地層３５に達するまで実施する。この場合、従来の
技術では、大深度の連続地中壁に対する施工経験が薄い
ため、前記コンクリート用鉄筋材２５ｃ、２５ｄについ
て、全長Ｈ即ち図９において（ｈ１ ＋ｈ２ ＝Ｈ）に
継手を取り付けたものが必須の要件として採用されてき
た。しかしながら、本発明者らの研究では特に大深度連
続地中壁用の鉄筋材として下端根入部について継手み不
必要で、下端根入部は主として垂直荷重を負担するのみ
で良いことが確認され、さらに下端根入部は泥水固化、
もしくはモルタルやコンクリート打設によって充分な耐
荷重性を有することが判った。つまり、図９においてコ
ンクリート用鉄筋材２５ｃ、２５ｄの止水性は地表４０
から前記底版コンクリート３８の底部４１までの深さｈ
１ 相当分まで必要であり、底部４１から掘削孔３６ａ
、３６ｂの先端３９までの深さｈ２ 相当分については
必要性が無いことが判った。即ち、従来懸念されていた
ように掘削によって地下水位が下がり易透水性地層２９
、３１から滲出した地下水が易透水性では無いが可透水
性の地層３２、３３、３４から底部コンクリート３８の
下部に集まり構築に不都合な湧水などを生ずる恐れはな
く、下端根入部の泥水固化やコンクリート打設によって
築造された連続地中壁下部はそのような地下水滲出を充
分阻止できることが判明した。本発明ではコンクリート
用鉄筋材２５ｃ、２５ｄの前記深さｈ２相当分を下端根
入部と定義する。さて前記下端根入部については前述の
とおり施工条件つまり予定工事深度、地盤種別、止水条
件によつて絶対長さが相違し、一義的には定められず、
その都度の設計が必要であるが、本発明者らの研究では
下端根入部深さｈ２ は全長Ｈの１０〜３５％程度で有
る場合が多い。
【００１４】本発明者は、コンクリート用鉄筋材建て込
みにあたり前記下端根入部の継手を無くし素材重量の減
少と継手加工費を軽減することにより、該コンクリート
用鉄筋材のコストを３〜８％低減することに成功した。 さて、前述のように５０〜１００ｍに達するような大深
度の連続地中壁を構築する場合、コンクリート用鉄筋材
も対応可能な長さのものが要求されるが現在の生産技術
手段では、構成部材としてのＩ形鋼やＨ形鋼および角鋼
管の長さに制限がある。そこで、大深度の連続地中壁用
鉄筋材に適した長尺のコンクリ−ト用鉄筋材４２、４３
を製作するには、図１０、図１１に示すように、単位有
孔ウエブ箱形鋼矢板複数個を継手嵌合連結固着してなる
単位鉄筋材４４ａ、４４ｂおよび４５ａ、４５ｂを縦連
結して製作するが、製作にあたっては、あらかじめ下端
が無継手の単位鉄筋材４６、４７を用い、全体として下
端根入部が無継手の長尺コンクリート用鉄筋材４２、４
３を形成せしめることはいうまでも無い。前記長尺コン
クリート用鉄筋材４２、４３は単位有孔ウエブ箱形鋼矢
板を横方向および縦方向の二元方向に複合連結構成する
ものであり、従って本発明では前記長尺コンクリート用
鉄筋材４２、４３を以下複合連結鉄筋材という。また、
実施例では説明を省略したが、前記単位有孔ウエブ箱形
鋼矢板に代えて、無孔ウエブの箱形鋼矢板複数個を継手
嵌合連結固着してなる単位鉄筋材を、さらに複数個縦連
結して複合連結鉄筋材即ち長尺コンクリート用鉄筋材を
製作した例では、ウエブ加工費が無いため価格的には有
利であるが、コンクリート打設に際しトレミー管を用い
ての繰り返し打設作業が多くなるため、コンクリート打
設作業効率では前述のとおり有孔ウエブのものに比し若
干作業能率がひくい。
みにあたり前記下端根入部の継手を無くし素材重量の減
少と継手加工費を軽減することにより、該コンクリート
用鉄筋材のコストを３〜８％低減することに成功した。 さて、前述のように５０〜１００ｍに達するような大深
度の連続地中壁を構築する場合、コンクリート用鉄筋材
も対応可能な長さのものが要求されるが現在の生産技術
手段では、構成部材としてのＩ形鋼やＨ形鋼および角鋼
管の長さに制限がある。そこで、大深度の連続地中壁用
鉄筋材に適した長尺のコンクリ−ト用鉄筋材４２、４３
を製作するには、図１０、図１１に示すように、単位有
孔ウエブ箱形鋼矢板複数個を継手嵌合連結固着してなる
単位鉄筋材４４ａ、４４ｂおよび４５ａ、４５ｂを縦連
結して製作するが、製作にあたっては、あらかじめ下端
が無継手の単位鉄筋材４６、４７を用い、全体として下
端根入部が無継手の長尺コンクリート用鉄筋材４２、４
３を形成せしめることはいうまでも無い。前記長尺コン
クリート用鉄筋材４２、４３は単位有孔ウエブ箱形鋼矢
板を横方向および縦方向の二元方向に複合連結構成する
ものであり、従って本発明では前記長尺コンクリート用
鉄筋材４２、４３を以下複合連結鉄筋材という。また、
実施例では説明を省略したが、前記単位有孔ウエブ箱形
鋼矢板に代えて、無孔ウエブの箱形鋼矢板複数個を継手
嵌合連結固着してなる単位鉄筋材を、さらに複数個縦連
結して複合連結鉄筋材即ち長尺コンクリート用鉄筋材を
製作した例では、ウエブ加工費が無いため価格的には有
利であるが、コンクリート打設に際しトレミー管を用い
ての繰り返し打設作業が多くなるため、コンクリート打
設作業効率では前述のとおり有孔ウエブのものに比し若
干作業能率がひくい。
【００１５】つぎに、本発明にかかるコンクリート用鉄
筋材は、前にも述べたように、なるべく一体物として長
尺のものを製作し使用するのが経済効果が高いが、現場
作業の制約条件つまり重量や寸法に制限がある場合には
作業現地において単位鉄筋材を逐次接続する必要が生じ
る。図１２は、単位鉄筋材を逐次接続しつつ長尺コンク
リート用鉄筋材を建て込む状況を示す概略図で、超大形
クレーン４８を用いて、長尺コンクリート用鉄筋材４２
を建て込むにあたり、掘削孔４９の上部地盤上に、長尺
コンクリート用鉄筋材４２を掴み放し自在に掴持する装
置５０を設け、該長尺コンクリート用鉄筋材４２を一時
的に掴持するとともに建て込み位置を正確に保定して単
位鉄筋材の接続作業を実施する。また、長尺コンクリー
ト用鉄筋材４２構成のため単位鉄筋材を逐次接続するに
あたり、図１３、図１４の部分概略断面図に示すように
、突合せ溶接５１のほかフランジに穿設した孔に有孔継
目板５２を当接し一方向締めボルト５３を用いて締結す
る手段を採用すると接続作業を迅速に実施できる。図１
３、図１４は、構成部材にハニカムＨ形鋼５４を用いた
例であり、ウエブに貫通孔５５を設ける手段として、Ｈ
形鋼ウエブに穿孔する手段より経済的で本発明のコンク
リート用鉄筋材に適している。
筋材は、前にも述べたように、なるべく一体物として長
尺のものを製作し使用するのが経済効果が高いが、現場
作業の制約条件つまり重量や寸法に制限がある場合には
作業現地において単位鉄筋材を逐次接続する必要が生じ
る。図１２は、単位鉄筋材を逐次接続しつつ長尺コンク
リート用鉄筋材を建て込む状況を示す概略図で、超大形
クレーン４８を用いて、長尺コンクリート用鉄筋材４２
を建て込むにあたり、掘削孔４９の上部地盤上に、長尺
コンクリート用鉄筋材４２を掴み放し自在に掴持する装
置５０を設け、該長尺コンクリート用鉄筋材４２を一時
的に掴持するとともに建て込み位置を正確に保定して単
位鉄筋材の接続作業を実施する。また、長尺コンクリー
ト用鉄筋材４２構成のため単位鉄筋材を逐次接続するに
あたり、図１３、図１４の部分概略断面図に示すように
、突合せ溶接５１のほかフランジに穿設した孔に有孔継
目板５２を当接し一方向締めボルト５３を用いて締結す
る手段を採用すると接続作業を迅速に実施できる。図１
３、図１４は、構成部材にハニカムＨ形鋼５４を用いた
例であり、ウエブに貫通孔５５を設ける手段として、Ｈ
形鋼ウエブに穿孔する手段より経済的で本発明のコンク
リート用鉄筋材に適している。
【００１６】
【発明の効果】本発明のコンクリート用鉄筋材は、主要
構成部材として箱形鋼矢板を用い、該箱形鋼矢板を継手
嵌合連結固着して構成するので、機械的強度が高く、製
作にあたり熟練した技能の必要が無く、また、下端根入
部が無継手であるため継手加工費が低廉で、極めて経済
的に製作ができる。さらに、単位ブロック体であるため
建て込みが容易で、形態的な変形や歪みが生じないため
熟練技能者の必要性が無く、作業能率が非常に良く、結
果としてコンクリート構造体建設費を大幅に低下させる
ことができる。さらに、単位鉄筋材を縦連結し長尺箱形
鋼矢板とした場合は、従来の鉄筋籠に比し、機械的強度
が高く、さらに建て込みが容易で、加えて単位有孔ウエ
ブ箱形鋼矢板を用いて製作した鉄筋材の場合は、モルタ
ルやコンクリートの充填が円滑で、品質的に信頼性の高
いコンクリート構造体が得られるなどの効果があり、特
に大深度のコンクリート構造体建設に適した鉄筋材とし
て実用効果は極めて大きい。
構成部材として箱形鋼矢板を用い、該箱形鋼矢板を継手
嵌合連結固着して構成するので、機械的強度が高く、製
作にあたり熟練した技能の必要が無く、また、下端根入
部が無継手であるため継手加工費が低廉で、極めて経済
的に製作ができる。さらに、単位ブロック体であるため
建て込みが容易で、形態的な変形や歪みが生じないため
熟練技能者の必要性が無く、作業能率が非常に良く、結
果としてコンクリート構造体建設費を大幅に低下させる
ことができる。さらに、単位鉄筋材を縦連結し長尺箱形
鋼矢板とした場合は、従来の鉄筋籠に比し、機械的強度
が高く、さらに建て込みが容易で、加えて単位有孔ウエ
ブ箱形鋼矢板を用いて製作した鉄筋材の場合は、モルタ
ルやコンクリートの充填が円滑で、品質的に信頼性の高
いコンクリート構造体が得られるなどの効果があり、特
に大深度のコンクリート構造体建設に適した鉄筋材とし
て実用効果は極めて大きい。
【図１】本発明にかかるコンクリート用鉄筋材の概略斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明にかかるコンクリート用鉄筋材の他の概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図３】コンクリート用鉄筋材の建て込み状況を示す概
略平面図である。
略平面図である。
【図４】構成部材の箱形鋼矢板の概略平面図である。
【図５】構成部材の箱形鋼矢板の他の概略平面図である
。
。
【図６】コンクリート用鉄筋材の概略平面図である。
【図７】継手の総てに鋼管雌継手を有する箱形鋼矢板の
概略平面図である。
概略平面図である。
【図８】コンクリート用鉄筋材の建て込み状況を示す概
略説明図である。
略説明図である。
【図９】ビル建設において連続地中壁を構築するための
地盤掘削状況を示す概略断面図である。
地盤掘削状況を示す概略断面図である。
【図１０】本発明にかかる長尺のコンクリート用鉄筋材
の概略説明図である。
の概略説明図である。
【図１１】本発明にかかる長尺のコンクリート用鉄筋材
の他の概略説明図である。
の他の概略説明図である。
【図１２】コンクリート用鉄筋材の建て込み状況説明図
である。
である。
【図１３】単位鉄筋材の接続状態を示す部分概略説明図
である。
である。
【図１４】単位鉄筋材の接続状態を示す他の部分概略説
明図である。
明図である。
１ コンクリート用鉄筋材
２ 有孔ウエブＩ形鋼
３ 双腕継手
４ 単位箱形鋼矢板
５ 下端根入部
６ 最下端部
７ 間隔保定帯板
８ 溶接部
９ コンクリート用鉄筋材
１０ 有孔ウエブ角鋼管
１１ 双腕継手
１２ 単位箱形鋼矢板
１３ 下端部
１４ 横設棒鋼
１５ トラス棒鋼材
１６ 掘削孔
１７ Ｉ形鋼
１８ａ〜１８ｄ フランジ
１９ａ〜１９ｄ 継手
２０ 箱形鋼矢板
２１ 角鋼管
２２ａ、２２ｂ フランジ
２３ａ〜２３ｄ 継手
２４ 箱形鋼矢板
２５、２５ｃ、２５ｄ コンクリート用鉄筋材２６ａ
〜２６ｄ 鋼管雌継手 ２７ 箱形鋼矢板 ２８〜３５ 地層 ３６ａ、３６ｂ 掘削孔 ３７ 囲壁空間 ３８ 底版コンクリート ３９ 先端 ４０ 地表 ４１ 底部 ４２、４３ コンクリート用鉄筋材 ４４ａ、４４ｂ 単位鉄筋材 ４５ａ、４５ｂ 単位鉄筋材 ４６、４７ 単位鉄筋材 ４８ 超大形クレーン ４９ 掘削孔 ５０ 掴持装置 ５１ 突合せ溶接 ５２ 有孔継目板 ５３ 一方向締めボルト ５４ ハニカムＨ形鋼 ５５ 貫通孔
〜２６ｄ 鋼管雌継手 ２７ 箱形鋼矢板 ２８〜３５ 地層 ３６ａ、３６ｂ 掘削孔 ３７ 囲壁空間 ３８ 底版コンクリート ３９ 先端 ４０ 地表 ４１ 底部 ４２、４３ コンクリート用鉄筋材 ４４ａ、４４ｂ 単位鉄筋材 ４５ａ、４５ｂ 単位鉄筋材 ４６、４７ 単位鉄筋材 ４８ 超大形クレーン ４９ 掘削孔 ５０ 掴持装置 ５１ 突合せ溶接 ５２ 有孔継目板 ５３ 一方向締めボルト ５４ ハニカムＨ形鋼 ５５ 貫通孔
Claims (4)
- 【請求項１】 箱型鋼矢板複数個を継手嵌合連結固着
してなる鉄筋材であって、かつ下端根入部が無継手に形
成されているコンクリート用鉄筋材。 - 【請求項２】 有孔ウエブ箱型鋼矢板複数個を継手嵌
合連結固着してなる鉄筋材であって、かつ下端根入部が
無継手に形成されているコンクリート用鉄筋材。 - 【請求項３】 単位箱型鋼矢板複数個を継手嵌合連結
固着してなる単位鉄筋材を、さらに複数個縦連結してな
る複合連結鉄筋材であって、かつ下端根入部が無継手に
形成されているコンクリート用鉄筋材。 - 【請求項４】 単位有孔ウエブ箱型鋼矢板複数個を継
手嵌合連結固着してなる単位鉄筋材を、さらに複数個縦
連結してなる複合連結鉄筋材であって、かつ下端根入部
が無継手に形成されているコンクリート用鉄筋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1602191A JP2852566B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | コンクリート用鉄筋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1602191A JP2852566B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | コンクリート用鉄筋材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237714A true JPH04237714A (ja) | 1992-08-26 |
| JP2852566B2 JP2852566B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=11904916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1602191A Expired - Fee Related JP2852566B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | コンクリート用鉄筋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852566B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014114541A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地中連続壁形成工法 |
| CN104631434A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 金天德 | 箱形钢板咬合连续墙 |
| CN104631433A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 金天德 | 箱形钢板咬合连续墙结构体系与施工工艺 |
| CN104631435A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 金天德 | 箱形钢板咬合连续墙的咬合结构 |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP1602191A patent/JP2852566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014114541A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地中連続壁形成工法 |
| CN104631434A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 金天德 | 箱形钢板咬合连续墙 |
| CN104631433A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 金天德 | 箱形钢板咬合连续墙结构体系与施工工艺 |
| CN104631435A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-05-20 | 金天德 | 箱形钢板咬合连续墙的咬合结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2852566B2 (ja) | 1999-02-03 |
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