JPH04232217A - 二次アルミニウム融解プラントの廃ガスを浄化する方法、及びその方法に用いる浄化装置 - Google Patents
二次アルミニウム融解プラントの廃ガスを浄化する方法、及びその方法に用いる浄化装置Info
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- JPH04232217A JPH04232217A JP3129646A JP12964691A JPH04232217A JP H04232217 A JPH04232217 A JP H04232217A JP 3129646 A JP3129646 A JP 3129646A JP 12964691 A JP12964691 A JP 12964691A JP H04232217 A JPH04232217 A JP H04232217A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、二次アルミニウム融解
プラントから出る廃ガスを処理し、浄化する方法、及び
その処理及び浄化に使用する装置に関するものである。
プラントから出る廃ガスを処理し、浄化する方法、及び
その処理及び浄化に使用する装置に関するものである。
【0002】
【従来技術】二次アルミニウム融解プラントは、アルミ
ニウムスクラップを処理して、融解した後、その融解ア
ルミニウムに冶金学的な処理を施し、かつ精錬してから
、鋳造してブロック化するか、又は融解状態のまま、さ
らに他の工程に移動するものである。
ニウムスクラップを処理して、融解した後、その融解ア
ルミニウムに冶金学的な処理を施し、かつ精錬してから
、鋳造してブロック化するか、又は融解状態のまま、さ
らに他の工程に移動するものである。
【0003】ここでスクラップ材料として融解するもの
には、例えば、生地のままの又は塗装したシート状スク
ラップ、ホイル、新しい又は古い鋳物のスクラップ、浮
きカス及び削り屑がある。従来の二次アルミニウム融解
プラントは、次のような方法で操作されている。まず、
スクラップを仕分けて、処理し、異物と合金の割合を一
定にしたスクラップを、直接融解する。削り屑を、削り
屑処理装置で熱処理精錬し乾燥する。アルミニウムのペ
レットを、粉砕−選別装置で機械的に処理する。
には、例えば、生地のままの又は塗装したシート状スク
ラップ、ホイル、新しい又は古い鋳物のスクラップ、浮
きカス及び削り屑がある。従来の二次アルミニウム融解
プラントは、次のような方法で操作されている。まず、
スクラップを仕分けて、処理し、異物と合金の割合を一
定にしたスクラップを、直接融解する。削り屑を、削り
屑処理装置で熱処理精錬し乾燥する。アルミニウムのペ
レットを、粉砕−選別装置で機械的に処理する。
【0004】処理したスクラップに、融解塩を加え、ロ
ータリードラム炉により回分方式で融解する。この融解
塩は、汚染物を吸収するものであって、必要に応じて交
換する。天然に得られる融解塩は、主に食塩(NaCl
, KCl) と約2%添加されたCaF2の混合物で
ある。合金1トンを再融解するためには、この融解塩が
約 300〜400 kg必要である。使用済み融解塩
は、塩スラグとして開口容器に流し込み、固化させて小
さな塊にし、塩スラグ回収プラントに移すまで一時的に
貯蔵して置く。ロータリードラム炉から得られた金属融
解物を保温炉 (転炉) に移し、この中でこの融解物
を冶金学的に処理し、後精錬(refined) し、
合金にする。この精錬は、精錬ガス (塩素、窒素、ア
ルゴン) を導入することにより行う。この処理によっ
て分離された物質が上部に浮き上り、これを浮きカスと
して分離する。次いでこの浮きカスを処理し、再融解す
る。この処理された融解物を鋳造してブロック化するか
、断熱容器に入れて、溶融状態のまま鋳物工場に移動す
る。
ータリードラム炉により回分方式で融解する。この融解
塩は、汚染物を吸収するものであって、必要に応じて交
換する。天然に得られる融解塩は、主に食塩(NaCl
, KCl) と約2%添加されたCaF2の混合物で
ある。合金1トンを再融解するためには、この融解塩が
約 300〜400 kg必要である。使用済み融解塩
は、塩スラグとして開口容器に流し込み、固化させて小
さな塊にし、塩スラグ回収プラントに移すまで一時的に
貯蔵して置く。ロータリードラム炉から得られた金属融
解物を保温炉 (転炉) に移し、この中でこの融解物
を冶金学的に処理し、後精錬(refined) し、
合金にする。この精錬は、精錬ガス (塩素、窒素、ア
ルゴン) を導入することにより行う。この処理によっ
て分離された物質が上部に浮き上り、これを浮きカスと
して分離する。次いでこの浮きカスを処理し、再融解す
る。この処理された融解物を鋳造してブロック化するか
、断熱容器に入れて、溶融状態のまま鋳物工場に移動す
る。
【0005】このドラム炉及び保温炉 (転炉) から
出る廃ガスを、廃ガス流路システムに通す。この未処理
ガスをシート金属管を介して、熱交換器に通す。微粒子
の最終的な分離は、次のフラットチューブ濾過装置で行
い、この微粒子の集合物を中央の微粒子処理部に移す。 浄化した廃ガスを、続く通風ファン及び排気筒を通して
大気中に放出する。浄化したガスの成分測定値は、ドイ
ツ放出基準TA Luft 1986年に相当する。
出る廃ガスを、廃ガス流路システムに通す。この未処理
ガスをシート金属管を介して、熱交換器に通す。微粒子
の最終的な分離は、次のフラットチューブ濾過装置で行
い、この微粒子の集合物を中央の微粒子処理部に移す。 浄化した廃ガスを、続く通風ファン及び排気筒を通して
大気中に放出する。浄化したガスの成分測定値は、ドイ
ツ放出基準TA Luft 1986年に相当する。
【0006】しかし、現在、廃ガス浄化に関し、これま
での精錬プラントでは、もはや達成することができない
ほど厳しい基準が設けられようとしている。このため、
特に総炭素量の維持、及び近い将来設定されるダイオキ
シンの規制が問題となっている。
での精錬プラントでは、もはや達成することができない
ほど厳しい基準が設けられようとしている。このため、
特に総炭素量の維持、及び近い将来設定されるダイオキ
シンの規制が問題となっている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、二次アルミニウム融解プラントにおいて、アル
ミニウムスクラップを融解し、かつ処理する場合に発生
する廃ガスを、効果的に浄化し、危険な物質をなくすこ
とができる方法、及び装置を提供することである。
目的は、二次アルミニウム融解プラントにおいて、アル
ミニウムスクラップを融解し、かつ処理する場合に発生
する廃ガスを、効果的に浄化し、危険な物質をなくすこ
とができる方法、及び装置を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、融解工
程及び乾燥工程で発生する廃ガスの流れを集め、熱的に
燃焼させ、後燃焼に必要なエネルギーを廃棄物から発生
させ、かつ後燃焼された廃ガスを、冶金学的処理及びそ
れに続くスクラップの合金化で発生するガスとともに浄
化し、この浄化されたガスを、排気筒を通して放出する
ものである。
程及び乾燥工程で発生する廃ガスの流れを集め、熱的に
燃焼させ、後燃焼に必要なエネルギーを廃棄物から発生
させ、かつ後燃焼された廃ガスを、冶金学的処理及びそ
れに続くスクラップの合金化で発生するガスとともに浄
化し、この浄化されたガスを、排気筒を通して放出する
ものである。
【0009】さらに、本発明を具体的に説明する。本発
明の方法を実施する装置は、ロータリードラム炉で、処
理したスクラップを融解し、得られた金属融解物を保温
炉 (転炉) で処理し、後精錬し、かつ合金化するも
のであって、削り屑乾燥器とロータリードラム炉の前に
混合室が設けられ、削り屑乾燥器とロータリードラム炉
から出る廃ガスを混合し、かつ続いて、このガスを粗粒
子分離器を通してボイラーに送ることができ、ボイラー
と燃焼炉の間に通風ファンが設けられ、燃焼炉の後に、
保温炉から出る廃ガスも受け入れる浄化装置が連結して
いる。
明の方法を実施する装置は、ロータリードラム炉で、処
理したスクラップを融解し、得られた金属融解物を保温
炉 (転炉) で処理し、後精錬し、かつ合金化するも
のであって、削り屑乾燥器とロータリードラム炉の前に
混合室が設けられ、削り屑乾燥器とロータリードラム炉
から出る廃ガスを混合し、かつ続いて、このガスを粗粒
子分離器を通してボイラーに送ることができ、ボイラー
と燃焼炉の間に通風ファンが設けられ、燃焼炉の後に、
保温炉から出る廃ガスも受け入れる浄化装置が連結して
いる。
【0010】本発明の方法の実施と本発明の装置を操作
した場合の主な利点は、技術的に簡単かつ効果的な方法
で、廃ガスから危険な物質をほとんどなくすことができ
、厳しい法律的要求を満たせることである。同時にこの
ガスは、蒸気の発生及び廃棄物の燃焼に利用することが
できる。本発明を、下記の実施態様及び添付した工程系
統図に基づいて、更に詳細に説明する。なお、スクラッ
プの処理及び処理されたアルミニウムスクラップの融解
は、従来の方法により行う。
した場合の主な利点は、技術的に簡単かつ効果的な方法
で、廃ガスから危険な物質をほとんどなくすことができ
、厳しい法律的要求を満たせることである。同時にこの
ガスは、蒸気の発生及び廃棄物の燃焼に利用することが
できる。本発明を、下記の実施態様及び添付した工程系
統図に基づいて、更に詳細に説明する。なお、スクラッ
プの処理及び処理されたアルミニウムスクラップの融解
は、従来の方法により行う。
【0011】本発明の本質的特徴は、個々の廃ガスの流
れを集め、これらを後燃焼させ、かつ廃棄物からこの燃
焼を行うために必要なエネルギーを発生させることであ
る。ロータリードラム炉1、転炉3及び削り屑乾燥器2
からの廃ガスの流れを、別々に集める。ロータリードラ
ム炉1からの廃ガスの流れは、約 800〜 900℃
であり、削り屑乾燥器2からの廃ガスの流れは、約 4
00〜 500℃である。これらのガスの流れを混合室
4で合流させ、続いて、このガスを粗粒子分離器5を通
してボイラー室6に送る。この熱ガスは約 600℃で
あるが、ボイラー室6で 150℃に冷却し、同時にこ
の熱を利用して蒸気を発生させる。この廃ガスの流れを
次の通風ファン7で加圧し、例えば、流動床炉へのキャ
リアーガスとして、燃焼炉8に送る。二次アルミニウム
融解プラントからの廃ガスは、この炉で、800 ℃よ
りも高い温度で完全に燃焼させる。後燃焼の温度を高く
することにより、発熱量が高い付加的な廃棄物を処理す
ることができる。例えば、自動車から回収し、細断した
軽い断片、紙の再利用において処理できなかった材料、
廃棄物処理工程から出たプラスチックを含有する残留物
である。これらを 800℃以上の温度で完全に燃焼さ
せることができる。粒子濾過装置、ガス浄化装置及び活
性炭濾過装置を備えた浄化装置9により、続いて廃ガス
の浄化を行う。転炉3からの廃ガスの流れを、通風ファ
ンによって直接ガス浄化装置に送る。浄化したガスを排
気筒10によって放出する。
れを集め、これらを後燃焼させ、かつ廃棄物からこの燃
焼を行うために必要なエネルギーを発生させることであ
る。ロータリードラム炉1、転炉3及び削り屑乾燥器2
からの廃ガスの流れを、別々に集める。ロータリードラ
ム炉1からの廃ガスの流れは、約 800〜 900℃
であり、削り屑乾燥器2からの廃ガスの流れは、約 4
00〜 500℃である。これらのガスの流れを混合室
4で合流させ、続いて、このガスを粗粒子分離器5を通
してボイラー室6に送る。この熱ガスは約 600℃で
あるが、ボイラー室6で 150℃に冷却し、同時にこ
の熱を利用して蒸気を発生させる。この廃ガスの流れを
次の通風ファン7で加圧し、例えば、流動床炉へのキャ
リアーガスとして、燃焼炉8に送る。二次アルミニウム
融解プラントからの廃ガスは、この炉で、800 ℃よ
りも高い温度で完全に燃焼させる。後燃焼の温度を高く
することにより、発熱量が高い付加的な廃棄物を処理す
ることができる。例えば、自動車から回収し、細断した
軽い断片、紙の再利用において処理できなかった材料、
廃棄物処理工程から出たプラスチックを含有する残留物
である。これらを 800℃以上の温度で完全に燃焼さ
せることができる。粒子濾過装置、ガス浄化装置及び活
性炭濾過装置を備えた浄化装置9により、続いて廃ガス
の浄化を行う。転炉3からの廃ガスの流れを、通風ファ
ンによって直接ガス浄化装置に送る。浄化したガスを排
気筒10によって放出する。
【図1】本発明の実施態様を具体的に示した工程系統図
である。
である。
1 ロータリードラム炉
2 削り屑乾燥器
3 転炉
4 混合室
5 粗粒子分離器
6 ボイラー室
7 通風ファン
8 燃焼炉
9 廃ガス浄化装置
10 排気筒
Claims (7)
- 【請求項1】 処理したアルミニウムスクラップを、
二次アルミニウム融解プラントで、融解し、冶金学的な
処理を施し、後精錬し、かつ後合金化した場合に発生す
る廃ガスを処理し、浄化する方法であって、融解工程及
び乾燥工程で発生する個々の廃ガスの流れを集め、後燃
焼させるものであって、さらに後燃焼に必要なエネルギ
ーを廃棄物から発生させ、かつ後燃焼された廃ガスを、
冶金学的処理及びそれに続くスクラップの後合金化で発
生するガスとともに浄化し、この浄化されたガスを、排
気筒を通して放出することを特徴とする方法。 - 【請求項2】 温度約 800℃〜 900℃の融解
工程からの廃ガスと、温度約 400℃〜 500℃の
乾燥工程からの廃ガスを混合し、粗粒子分離器を通して
冷却工程に送り、この混合熱ガスを約 600℃から約
150℃に冷却し、それによって発生した蒸気を回収
し、利用する請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 冷却された廃ガスを加圧し、キャリア
ーガスとして、発熱量が高い付加的な廃棄物とともに
800℃よりも高い温度で完全に燃焼させる、請求項2
記載の方法。 - 【請求項4】 廃棄物が、自動車から回収し、細断し
た軽い断片、紙の再利用において処理できなかった材料
又は廃棄物処理工程からでたプラスチックを含有する残
留物である、請求項3記載の方法。 - 【請求項5】 融解塩の存在下で、処理したスクラッ
プを融解するためのロータリードラム炉(1) が設け
られ、このロータリードラム炉から得られた金属融解物
を、保温炉(3)(転炉) で冶金学的な処理を施し、
後精錬し、かつ後合金化する、請求項1記載の方法の実
施に使用する装置であって、削り屑乾燥器(2) とロ
ータリードラム炉(1) の前に混合室(4) が設け
られ、削り屑乾燥器とロータリードラム炉から出る廃ガ
スを混合し、かつ続いて、このガスを粗粒子分離器(5
) を通してボイラー(6) に送り、ボイラー(6)
と燃焼炉(8) の間に通風ファン(7) が設けら
れ、かつ浄化装置(9) が燃焼炉(8) の後に設け
られていて、保温炉(3) から出る廃ガスも浄化装置
(9) に送られることを特徴とする装置。 - 【請求項6】 燃焼炉(8) が、流動床を備えた炉
(8) である請求項5記載の装置。 - 【請求項7】浄化装置(9) が、粒子濾過装置、ガス
浄化装置及び活性炭濾過装置を備えたものである請求項
5記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE40373703 | 1990-11-23 | ||
DE4037370A DE4037370A1 (de) | 1990-11-23 | 1990-11-23 | Verfahren und vorrichtung zum weiterbehandeln und reinigen von in einem sekundaer-aluminium-schmelzwerk entstehenden abgasen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04232217A true JPH04232217A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=6418829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3129646A Pending JPH04232217A (ja) | 1990-11-23 | 1991-05-31 | 二次アルミニウム融解プラントの廃ガスを浄化する方法、及びその方法に用いる浄化装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
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