JPH04226704A - Production of concrete member with decorative body - Google Patents
Production of concrete member with decorative bodyInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート製の基
材の表面に多数個の装飾体を設けてなる各種のコンクリ
ート部材、例えば、建築用パネル（カーテンウォール、
レリーフパネル、床パネル等）、防音用パネル、塀パネ
ル、門柱、擁壁用ブロック、護岸用ブロック、土留用ブ
ロック又はパネル、橋梁親柱、側溝蓋、コミュニティ水
路、歩道板、歩車道用ブロック、花壇用ブロック、植木
鉢等、の製造方法に関するものである。[Industrial Application Field] The present invention is applicable to various concrete members, such as architectural panels (curtain walls,
relief panels, floor panels, etc.), soundproofing panels, fence panels, gateposts, retaining wall blocks, embankment blocks, earth retaining blocks or panels, bridge pillars, gutter covers, community waterways, sidewalk boards, pedestrian walkway blocks, The present invention relates to a method of manufacturing blocks for flower beds, flower pots, etc.
【０００２】0002
【従来の技術】ビルの外壁工事においては、下地モルタ
ルにタイル等の装飾体を一枚一枚貼付ける工法が従来か
ら広く知られている。ところが、この現場工法によると
、足場が必要になり施工能率が非常に悪いとか、施工す
る職人が不足しているとか、設計又は施工が不完全な場
合には耐久性不足によるタイルの剥離事故が起こり得る
とかという問題があった。そこで、近年においては、前
記装飾体付コンクリートパネルを工場で製造し、これを
建築現場に搬入して外壁に組付けるユニット工法が採用
されつつある。このユニット工法によると、工場生産の
ため装飾体付コンクリートパネルの品質の安定が図れ、
耐久性が良く、工期の短縮が可能になるという利点があ
る。2. Description of the Related Art In the construction of exterior walls of buildings, a method has been widely known in the past in which decorations such as tiles are pasted one by one onto a base mortar. However, this on-site construction method requires scaffolding, resulting in very low construction efficiency, a shortage of craftsmen, and incomplete design or construction, which can lead to tiles falling off due to lack of durability. There was a question of what could happen. Therefore, in recent years, a unit construction method has been adopted in which the decorative concrete panel is manufactured in a factory, transported to a construction site, and assembled on an exterior wall. According to this unit construction method, the quality of concrete panels with decorations is stable because they are manufactured in a factory.
It has the advantage of being highly durable and shortening the construction period.
【０００３】この装飾体付コンクリートパネルを製造す
る従来の方法は、貼付ける装飾体の種類又は形状に応じ
て異なっている。例えば、表面が平らなタイルの場合は
、定盤上に型枠を組付け、その型枠の内側に多数個のタ
イルを表面を伏せて配列し、各タイルの間に目地成形用
の発泡樹脂テープを詰める。なお、多数個のタイルの表
面に粘着フィルムを貼付け、各タイルの間に発泡樹脂テ
ープを詰めてユニット化したタイルを使用する場合には
、このユニット化したタイルを定盤の上に伏せる。続い
て、タイルの裏面側にコンクリートを打設し、そのコン
クリートが固化した後に離型してタイル付コンクリート
パネルを製造する（第一従来例）。[0003] Conventional methods for manufacturing concrete panels with decorations differ depending on the type or shape of the decoration to be applied. For example, in the case of tiles with a flat surface, a formwork is assembled on a surface plate, a large number of tiles are arranged face down inside the formwork, and foamed resin is used to form joints between each tile. Fill with tape. In addition, when using a unitized tile by pasting an adhesive film on the surface of a large number of tiles and stuffing foamed resin tape between each tile, the unitized tile is placed face down on a surface plate. Next, concrete is placed on the back side of the tiles, and after the concrete has hardened, it is released from the mold to produce a concrete panel with tiles (first conventional example).
【０００４】また、割肌タイル又は粗面タイルのように
表面が凹凸状又は粗面状に形成されたタイルの場合は、
型枠の内側にコンクリートを打設して基板を成形し、未
固化状態の基板の表面に多数のタイルを一枚一枚水糸に
沿って貼付け、固化した後に離型してタイル付コンクリ
ートパネルを製造する（第二従来例）。[0004] In addition, in the case of tiles with uneven or rough surfaces such as split tiles or rough tiles,
Concrete is poured inside the formwork to form a substrate, and a large number of tiles are pasted one by one along the water threads on the surface of the unhardened substrate, and after hardening, the mold is released to form a concrete panel with tiles. (Second conventional example).
【０００５】また、自然石又はそれに類似したタイルの
場合は、図１３に示すように、型箱５１の底部に自然石
５２を任意に配置するとともに、各自然石５２の下部を
浸すように二液性樹脂からなるコンクリート浸入防止剤
５３を充填し、これが固化した後に型箱５１の上方空間
にコンクリート５４を打設し、固化後離型してコンクリ
ート浸入防止剤５３を除去し、第１４図に示すような自
然石付コンクリートパネル５５を製造する（第三従来例
）。In the case of natural stone or tiles similar to it, as shown in FIG. A concrete infiltration preventive agent 53 made of liquid resin is filled, and after it has solidified, concrete 54 is placed in the space above the mold box 51, and after solidification, the mold is released and the concrete infiltration preventive agent 53 is removed. A concrete panel 55 with natural stone as shown in (third conventional example) is manufactured.
【０００６】また、特公昭５６−２８６５号公報に開示
されたタイル付コンクリートパネルの製造方法において
は、平坦な普通タイルと両端に重接部を有する変形タイ
ルとを交互に組合わせて釘により外枠板に固定し、その
外枠板と内枠板との間にコンクリートを打設し、固化後
離型してタイル付コンクリートパネルを製造する（第四
従来例）。[0006] Furthermore, in the method for manufacturing concrete panels with tiles disclosed in Japanese Patent Publication No. 56-2865, flat ordinary tiles and deformed tiles having overlapped portions at both ends are alternately combined and removed with nails. It is fixed to a frame plate, concrete is placed between the outer frame plate and the inner frame plate, and after hardening, the mold is released to produce a concrete panel with tiles (fourth conventional example).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、第一従来例
のタイル付コンクリートパネルの製造方法によると、目
地成形用の発泡樹脂テープを詰める作業に大変手間がか
かるばかりでなく、その発泡樹脂テープを再使用できな
いという無駄があった。そのうえ、コンクリート中のモ
ルタル分やセメントペースト分が発泡樹脂テープとタイ
ルとの隙間から滲み出しタイルの表面に付着して汚れに
なることも多く、この汚れは容易には取れないため、そ
の清掃に大変な手間がかかっていた。特に、表面に不規
則な凹凸があるタイルの場合は、発泡樹脂テープがずれ
てモルタル分やセメントペースト分がタイルの表面側に
流出しやすいため、この製造方法は、実際上、表面が平
らなタイルのみにしか適用できないという問題点があっ
た。[Problems to be Solved by the Invention] However, according to the first conventional method for manufacturing concrete panels with tiles, not only is it very time-consuming to fill the foamed resin tape for joint formation, but the foamed resin tape is It was a waste because it couldn't be reused. Furthermore, the mortar and cement paste in the concrete often oozes out from the gap between the foam resin tape and the tile and adheres to the surface of the tile, resulting in stains, and this stain cannot be easily removed, so it is difficult to clean it. It took a lot of effort. In particular, in the case of tiles with irregular irregularities on the surface, the foamed resin tape tends to shift and the mortar and cement paste tend to flow out onto the surface of the tile. The problem was that it could only be applied to tiles.
【０００８】第二従来例の製造方法によると、基板にタ
イルを貼付ける作業に特別な左官技術が要求されるので
、熟練者でないと良好な仕上がりが得られず、特に、表
面に不規則な凹凸があるタイルを貼付ける場合は、目地
の方向性ばかりでなく表面の高さにも注意を払う必要が
あって、タイル貼付け工程に相当の時間がかかり、生産
性が低下するという問題点があった。また、タイル貼付
け中の振動により、タイルが沈下したり移動したりする
こともあった。According to the manufacturing method of the second conventional example, special plastering techniques are required to attach the tiles to the substrate, and only an experienced person can obtain a good finish. When pasting tiles with uneven surfaces, it is necessary to pay attention not only to the direction of the joints but also to the height of the surface, which causes the problem that the tile pasting process takes a considerable amount of time and reduces productivity. there were. In addition, vibrations during tile installation could cause the tiles to sink or move.
【０００９】第三従来例の製造方法によると、コンクリ
ート浸入防止剤５３として高価な二液性樹脂を使用する
必要があり、しかも、一度使用したら廃棄しなければな
らない無駄もあり、製造コストが高くなるという不都合
があった。そのうえ、自然石５２の表面が凹凸状の粗面
となっている場合、その粗面にコンクリート浸入防止剤
５３が食込んで白く変色するため、これを除去する作業
に大変な手間がかかり、完全に除去できない場合もあっ
た。According to the manufacturing method of the third conventional example, it is necessary to use an expensive two-component resin as the concrete infiltration prevention agent 53, and there is also waste as it must be disposed of once used, resulting in high manufacturing costs. There was an inconvenience. Moreover, if the surface of the natural stone 52 is uneven and rough, the concrete infiltration preventive agent 53 will dig into the rough surface and turn white, so it will take a lot of effort to remove it, and it will not be possible to completely remove it. In some cases, it could not be removed.
【００１０】また、第四従来例の製造方法によると、素
材が普通タイル及び変形タイルの組合わせに限定される
ので汎用性がなく、しかも、各タイルを釘で外枠板に固
定するなどタイルの配列作業が大変面倒であった。また
、第一従来例と同じく、モルタル分やセメントペースト
分がタイルの表面に付着するおそれもあった。Furthermore, according to the manufacturing method of the fourth conventional example, the material is limited to a combination of ordinary tiles and modified tiles, so there is no versatility. The arrangement work was very troublesome. Furthermore, as in the first conventional example, there was a risk that mortar and cement paste would adhere to the surface of the tiles.
【００１１】そこで、この発明の目的は、多数の装飾体
を容易かつ迅速に貼り付けることができ、また、コンク
リートのモルタル分やセメントペースト分が装飾体の表
面に付着するのを防止して、仕上時の清掃作業を簡略化
することもでき、さらには、コンクリート浸入防止剤と
しての寒天を容易かつ完全に除去して装飾体の変色を防
止することができ、この寒天の安価性と再利用とにより
製造コストを低減することもできる装飾体付コンクリー
ト部材の製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to enable a large number of decorations to be attached easily and quickly, and to prevent the mortar and cement paste of concrete from adhering to the surface of the decorations. The cleaning work at the time of finishing can be simplified, and furthermore, the agar used as a concrete infiltration preventive agent can be easily and completely removed to prevent discoloration of the decorative body, and this agar is inexpensive and reusable. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a concrete member with a decorative body, which can also reduce manufacturing costs.
【００１２】0012
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の装飾体付コンクリート部材の製造方法
は、型面に多数の装飾体をそれらの表面が型面に接した
状態で又は型面から離れた状態で配列する工程と、前記
型面上にコンクリート浸入防止剤としての寒天を装飾体
の表面側の一部が浸るように注入する工程と、前記寒天
が固化した後、装飾体の裏面側にコンクリートを打設す
る工程と、前記コンクリートが固化した後、離型して寒
天を除去する工程とを含む構成とした。この寒天には防
腐剤、色素又は香料のいずれか一つ以上を添加すること
が好ましい。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the method for manufacturing a concrete member with decorations according to the present invention involves placing a large number of decorations on a mold surface with their surfaces in contact with the mold surface. or a step of arranging them away from the mold surface, a step of injecting agar as a concrete infiltration prevention agent onto the mold surface so that a part of the surface side of the decoration is immersed, and after the agar solidifies, The structure includes a step of pouring concrete on the back side of the decorative body, and a step of releasing the mold and removing the agar after the concrete is solidified. It is preferable to add one or more of a preservative, a coloring matter, or a fragrance to this agar.
【００１３】また、型面に多数の装飾体をそれらの表面
が型面に接した状態で又は型面から離れた状態で配列す
る工程と、前記型面上にコンクリート浸入防止剤として
の寒天を装飾体の表面側の一部が浸るように注入する工
程と、前記寒天が固化した後、装飾体の裏面側にコンク
リートを打設する工程と、前記コンクリートが固化した
後、寒天を溶解除去してから離型する工程とを含む構成
としてもよい。この寒天にも防腐剤、色素又は香料のい
ずれか一つ以上を添加することが好ましい。[0013] Also, there is a step of arranging a large number of decorations on the mold surface with their surfaces in contact with the mold surface or in a state away from the mold surface, and applying agar as a concrete infiltration preventive agent on the mold surface. A step of pouring the agar so that a part of the surface side of the decoration body is submerged; a step of pouring concrete on the back side of the decoration body after the agar has solidified; and a step of dissolving and removing the agar after the concrete has solidified. The structure may also include a step of releasing the mold from the mold. It is preferable to add one or more of a preservative, a coloring matter, or a fragrance to this agar as well.
【００１４】ここで、「装飾体」は、コンクリート部材
の表面に設けることができるものであればその材質や寸
法や形状は限定されず、例えば、タイル（割肌タイル、
粗面タイル、滑面タイル等）、自然石（割石、玉石、岩
石、砂岩、大理石、御影石等）、人造石、陶板レリーフ
等を挙げることができる。[0014] Here, the "decorative body" is not limited in its material, size, or shape as long as it can be provided on the surface of a concrete member, and for example, it can be a tile (split surface tile,
Examples include rough tiles, smooth tiles, etc.), natural stones (split stones, cobblestones, rock, sandstone, marble, granite, etc.), artificial stones, ceramic plate reliefs, etc.
【００１５】また、前記「型面」とは、製造するコンク
リート部材の種類、寸法、形状等によって種々異なる型
の成形面をいう。また、多数の装飾体をそれらの表面が
型面から離れた状態で配列するためには、型面に立設し
た支持突片に、装飾体を支持させることが好ましい。こ
の支持突片による装飾体の被支持部位としては、装飾体
の側面に形成された段部が一般的であるが、装飾体の表
面に設けられた凹部等の部位も可能である。[0015] Furthermore, the term "mold surface" refers to a molding surface of a mold that varies depending on the type, size, shape, etc. of the concrete member to be manufactured. Furthermore, in order to arrange a large number of decorations with their surfaces spaced apart from the mold surface, it is preferable to support the decorations on support protrusions erected on the mold surface. The supported portion of the decorative body by the support protrusion is generally a stepped portion formed on the side surface of the decorative body, but it is also possible to use a portion such as a recess provided on the surface of the decorative body.
【００１６】また、前記「寒天」とは、各種寒天（例え
ば工業用の粉末状の寒天）を熱水に溶かしたものをいう
。[0016] The above-mentioned "agar" refers to a variety of agar (for example, industrial powder agar) dissolved in hot water.
【００１７】なお、前記装飾体の配列工程においては、
支持突片上に多数の装飾体が配列されるが、目地を必要
とする場合は各装飾体が目地に相当する間隔をおいて支
持突片に支持され、また、目地を必要としない場合は各
装飾体が側面を接合した状態で支持される。前記コンク
リートの打設工程においては、好ましくは、装飾体の裏
面側に補強用の鉄筋や、各種金具（組立金具、取付金具
、連結金具等）が配設され、打設後のコンクリートはシ
ートを被せて養生される。[0017] In the step of arranging the decorations,
A large number of decorative bodies are arranged on the support protrusion, and if joints are required, each decorative body is supported by the support protrusion at intervals corresponding to the joints, and if joints are not required, each decorative body is supported by the support protrusion. The decorative body is supported with its sides joined together. In the concrete pouring process, reinforcing reinforcing bars and various metal fittings (assembling metal fittings, mounting metal fittings, connecting metal fittings, etc.) are preferably provided on the back side of the decorative body, and the concrete after pouring is covered with a sheet. It is covered and cured.
【００１８】[0018]
【作用】この発明の装飾体付コンクリート部材の製造方
法によれば、型面に装飾体を配列することにより、多数
の装飾体を容易かつ迅速に貼り付けることができる。ま
た、型面上には寒天が装飾体の表面側の一部が浸るよう
に注入されるため、この寒天のシール作用によりコンク
リート中のモルタル分やセメントペースト分が装飾体の
表面に滲出する現象が効果的に阻止される。したがって
、装飾体の表面形状に係わりなくコンクリートの付着を
確実に防止して、仕上時の清掃作業を簡略化できる。
さらに、コンクリート浸入防止剤としての寒天は容易か
つ完全に除去することができるので、装飾体の表面の変
色を防ぐことができる。また、この寒天はそれ自体安価
であるとともに多数回繰り返して再利用することができ
るため、製造コストを低減することもできる。[Operation] According to the method of manufacturing a concrete member with decorations of the present invention, by arranging the decorations on the mold surface, a large number of decorations can be attached easily and quickly. In addition, since agar is injected onto the mold surface so that a part of the surface of the decoration is submerged, the sealing action of this agar causes mortar and cement paste in the concrete to ooze out onto the surface of the decoration. is effectively prevented. Therefore, irrespective of the surface shape of the decoration, adhesion of concrete can be reliably prevented, and cleaning work at the time of finishing can be simplified. Furthermore, since agar as a concrete infiltration preventive agent can be easily and completely removed, discoloration of the surface of the decoration can be prevented. Moreover, since this agar itself is inexpensive and can be reused many times, manufacturing costs can also be reduced.
【００１９】また、前記寒天に防腐剤を添加した場合に
は、寒天の腐敗が防止されるので、寒天の再利用回数を
増やすことができる。前記寒天に色素を添加した場合に
は、寒天の注入レベルを容易に見分けることができ、注
入不足又は注入過多を防止することができる。前記寒天
に香料を添加した場合には、作業者に心地好い香りを与
えることにより、作業環境を改善することができる。[0019] Furthermore, when a preservative is added to the agar, the agar is prevented from rotting, so the number of times the agar can be reused can be increased. When a dye is added to the agar, the level of agar injection can be easily distinguished, and under-injection or over-injection can be prevented. When a fragrance is added to the agar, the working environment can be improved by providing a pleasant fragrance to the worker.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、この発明を装飾体としてのタイル付の
外壁用コンクリートパネル（カーテンウォール等）に具
体化した一実施例を図１〜図７に基づいて説明する。図
１はタイル付コンクリートパネルの製造方法及び装置の
特徴部を示す断面図、図２はタイルの形状を示す斜視図
、図３は製造装置の略全体を示す斜視図、図４はタイル
配列工程を示す一部破断正面図、図５はコンクリート打
設工程を示す断面図、図６は完成したタイル付コンクリ
ートパネルを示す部分斜視図、図７はコンクリート浸入
防止剤としての寒天の溶解注入装置を示す断面図である
。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention in which the present invention is applied to a concrete panel for an external wall (curtain wall, etc.) with tiles as a decorative body will be described below with reference to FIGS. 1 to 7. Fig. 1 is a cross-sectional view showing the characteristic parts of the method and equipment for manufacturing concrete panels with tiles, Fig. 2 is a perspective view showing the shape of the tiles, Fig. 3 is a perspective view showing approximately the entire manufacturing equipment, and Fig. 4 is the tile arrangement process. Figure 5 is a cross-sectional view showing the concrete pouring process, Figure 6 is a partial perspective view of a completed concrete panel with tiles, and Figure 7 shows a device for dissolving and injecting agar as a concrete infiltration prevention agent. FIG.
【００２１】図２に示すように、この実施例においては
装飾体として外壁に好適な略直方体形状のタイル１が使
用される。このタイル１は表面に不規則な凹凸状かつ粗
面状の意匠表面２が設けられた割肌タイルであって、裏
面にはあり溝形状の一対のコンクリート結合溝３が刻設
され、左右両側面には段部４が全長にわたって形成され
ている。この裏面から段部４までの高さは各タイル１と
も略同一であるが、段部４から意匠表面２までの高さは
各タイル１毎に異なる。As shown in FIG. 2, in this embodiment, a substantially rectangular parallelepiped-shaped tile 1 suitable for an outer wall is used as a decoration. This tile 1 is a split-face tile with an irregularly uneven and rough design surface 2 on the surface, and a pair of dovetail-shaped concrete bonding grooves 3 are carved on the back side, on both the left and right sides. A step portion 4 is formed on the surface over the entire length. The height from the back surface to the stepped portion 4 is approximately the same for each tile 1, but the height from the stepped portion 4 to the design surface 2 differs for each tile 1.
【００２２】この実施例の製造装置は、図３に示すよう
に、定盤５、型枠６、及びタイル支持部材７から構成さ
れている。定盤５は金属板によりコンクリートパネルよ
り大きな面積で形成され、型面としてのその上面は水平
となっている。型枠６は前記定盤５上に四本の型鋼材を
ボルト（図示略）により分解可能に組付けてなり、コン
クリートパネルと同形の成形空間を構成している。なお
、定盤５と型枠６との間には、後記するコンクリート浸
入防止剤をシールするゴム等からなるシール材８が介装
されている。The manufacturing apparatus of this embodiment is composed of a surface plate 5, a formwork 6, and a tile support member 7, as shown in FIG. The surface plate 5 is formed of a metal plate with a larger area than the concrete panel, and its upper surface as a mold surface is horizontal. The formwork 6 is formed by assembling four shaped steel members on the surface plate 5 so as to be disassembled by bolts (not shown), and constitutes a forming space having the same shape as the concrete panel. Note that a sealing material 8 made of rubber or the like is interposed between the surface plate 5 and the formwork 6 to seal a concrete infiltration prevention agent, which will be described later.
【００２３】前記タイル支持部材７は、図１及び図４に
示すように、断面が横コ字形の長尺材からなり、その左
右両側には支持突片９が立設されている。支持突片９の
上端にはタイル１の前記段部４を支持する支持面１０と
、隣接するタイル１の側面間に目地を成形する目地成形
面１１とが同一の高さで設けられるとともに、支持突片
９の基部には連通孔１２が長手方向に所定の等間隔をお
いて穿設されている。そして、多数本のタイル支持部材
７が前記支持突片９を接合した状態で定盤５上に載置さ
れ、各支持突片９上に多数のタイル１が前記意匠表面２
を下向きに伏せて支持されている。これにより、各タイ
ル１は支持突片９により定盤５から浮いた状態で支持さ
れ、各タイル１の表面側空間は前記連通孔１２を介して
横方向に連通されている。なお、タイル支持部材７の材
質としては、タイル１の成形誤差を吸収できる柔軟材料
、例えば、ＮＢＲ等の耐油性及び耐候性に優れた合成ゴ
ムが好適である。As shown in FIGS. 1 and 4, the tile support member 7 is made of a long material having a horizontal U-shape in cross section, and support protrusions 9 are provided on both left and right sides thereof. At the upper end of the support protrusion 9, a support surface 10 for supporting the stepped portion 4 of the tile 1 and a joint forming surface 11 for forming a joint between the side surfaces of adjacent tiles 1 are provided at the same height. Communication holes 12 are bored in the base of the support protrusion 9 at predetermined equal intervals in the longitudinal direction. A large number of tile support members 7 are placed on the surface plate 5 with the support protrusions 9 joined, and a large number of tiles 1 are placed on each support protrusion 9 on the design surface 2.
is supported face down. As a result, each tile 1 is supported by the support protrusion 9 in a floating state from the surface plate 5, and the space on the surface side of each tile 1 is communicated with each other in the lateral direction via the communication hole 12. As the material for the tile support member 7, a flexible material capable of absorbing molding errors of the tile 1, for example, a synthetic rubber with excellent oil resistance and weather resistance, such as NBR, is suitable.
【００２４】一方、各タイル１の端面と端面との間には
、タイル支持部材７と同一の材料でその内法とほぼ等し
い大きさに成形されたスペーサ１３が介装され、その上
端には隣接するタイル１の端面間に目地を成形する目地
成形面１４が支持突片９の前記目地成形面１１と同じ高
さで設けられるとともに、下部には各タイル１の表面側
空間を縦方向に連通する連通孔１５が形成されている。
そして、適宜箇所のタイル１を外して注入されたコンク
リート浸入防止剤としての寒天１６が支持突片９の連通
孔１２及びスペーサ１３の連通孔１５を介し縦横に流れ
て各タイル１の表面側空間に充填され、各タイル１の意
匠表面２に浸潤してこれを覆うようになっている。
なお、図５において、１７はタイル１の上方に配設され
た補強筋であり、１８は前記補強筋１７を埋設してタイ
ル１の裏面側空間に打設されたコンクリートを示す。図
６において、１９はタイル付コンクリートパネルの全体
を示し、２０は前記コンクリート１８からなる基板、２
１は基板２０の表面に縦横に成形された目地である。On the other hand, a spacer 13 made of the same material as the tile support member 7 and molded to a size approximately equal to the inner diameter of the tile support member 7 is interposed between the end faces of each tile 1, and a spacer 13 is provided at the upper end thereof. A joint forming surface 14 for forming a joint between the end faces of adjacent tiles 1 is provided at the same height as the joint forming surface 11 of the supporting protrusion 9, and at the bottom, a surface side space of each tile 1 is provided vertically. A communicating hole 15 is formed to communicate with each other. Then, agar 16 as a concrete infiltration prevention agent injected by removing the tiles 1 at appropriate locations flows vertically and horizontally through the communication holes 12 of the support protrusion 9 and the communication holes 15 of the spacer 13, and flows into the surface side space of each tile 1. The liquid is filled into the design surface 2 of each tile 1 so as to infiltrate and cover it. In FIG. 5, reference numeral 17 indicates reinforcing bars disposed above the tile 1, and 18 indicates concrete placed in the space on the back side of the tile 1 with the reinforcing bars 17 buried therein. In FIG. 6, 19 indicates the entire concrete panel with tiles, 20 a substrate made of the concrete 18, and 2
Reference numeral 1 indicates joints formed in the vertical and horizontal directions on the surface of the substrate 20.
【００２５】図７に示すように、コンクリート浸入防止
剤としての寒天１６の溶解注入装置３１は、容易に移動
可能な台車３２の上に設けられている。台車３２の上に
は溶解槽３３が載置され、該溶解槽３３には上げ底でし
かも図７において左側が低くなるよう傾斜した底板３４
が設けられている。溶解槽３３の側壁３５のうち前記底
板３４の左端の直ぐ上には寒天１６中に沈澱した不純物
を排出するための排出ドレン３６が設けられ、同じく前
記底板３４の右端の直ぐ上には溶解した寒天１６を自然
流下方式で取り出すための取出ドレン３７が設けられて
いる。この取出ドレン３７には耐熱ホース３８が接続さ
れ、耐熱ホース３８の先端には注入ノズル３９が取付け
られている。このように自然流下方式にしたのは、溶解
した寒天１６の温度は９０〜９５℃と高温であり、安全
を期すためである。勿論、ポンプ圧送式にすることもで
きるが、その場合は安全性に留意する必要がある。As shown in FIG. 7, an apparatus 31 for dissolving and injecting agar 16 as a concrete infiltration preventive agent is installed on an easily movable trolley 32. A dissolving tank 33 is placed on top of the cart 32, and the dissolving tank 33 has a bottom plate 34 which has a raised bottom and is inclined so that the left side in FIG. 7 is lower.
is provided. A discharge drain 36 for discharging impurities precipitated in the agar 16 is provided on the side wall 35 of the dissolution tank 33, just above the left end of the bottom plate 34, and a discharge drain 36 for discharging impurities precipitated in the agar 16 is provided immediately above the right end of the bottom plate 34. A take-out drain 37 is provided for taking out the agar 16 by gravity. A heat-resistant hose 38 is connected to this extraction drain 37, and an injection nozzle 39 is attached to the tip of the heat-resistant hose 38. The reason why this gravity flow method was adopted is to ensure safety since the temperature of the melted agar 16 is as high as 90 to 95°C. Of course, it is also possible to use a pump-feeding type, but in that case, it is necessary to pay attention to safety.
【００２６】前記底板３４の直下の台車３２上にはガス
炎式加熱器４０が載置され、また、溶解槽３３の内部に
は図示しない高温水蒸気発生装置から延びる流気ホース
４１の開口先端が挿入されている。従って、溶解槽３３
内に入れられた寒天１６は、ガス炎式加熱器４０により
底部から加熱されるとともに、流気ホース４１から噴出
する高温水蒸気により攪拌を伴いながら効率的に加熱さ
れ、素早く溶解するようになっている。また、溶解槽３
３の内部には図示しない水源から延びる注水ホース４２
の開口先端が挿入され、寒天１６に適宜水を補給できる
ようになっている。さらに、溶解槽３３の開口上端には
、該開口の蓋４３が開閉可能に取り付けられるとともに
、溶解槽３３を吊上移動するクレーン４４を引掛けるた
めのフック４５が設けられている。A gas flame type heater 40 is placed on the trolley 32 directly below the bottom plate 34, and inside the melting tank 33 there is an open end of a flowing air hose 41 extending from a high temperature steam generator (not shown). It has been inserted. Therefore, the dissolution tank 33
The agar 16 placed in the container is heated from the bottom by the gas flame heater 40, and is efficiently heated with stirring by high-temperature steam jetted from the flowing air hose 41, so that it dissolves quickly. There is. In addition, dissolution tank 3
3 has a water injection hose 42 extending from a water source (not shown).
The open end of the agar 16 is inserted so that water can be supplied to the agar 16 as needed. Further, a lid 43 of the opening is attached to the upper end of the opening of the dissolving tank 33 so as to be openable and closable, and a hook 45 for hooking a crane 44 for lifting and moving the dissolving tank 33 is provided.
【００２７】次に、上記のように構成した製造装置を使
用してタイル付きコンクリートパネル１９を製造する方
法について説明する。まず、図３に示すように、水平な
定盤５上にシール材８を介して型枠６を四角形状に組付
ける。次いで、型枠５の内側に多数本のタイル支持部材
７を載置すると、各支持突片９が定盤５上に立設され、
図１に示すように、隣接する支持突片９が隙間のない状
態で接合されるとともに、それらの支持突片９に設けた
連通孔１２が横方向に相互に接続される。Next, a method of manufacturing the tiled concrete panel 19 using the manufacturing apparatus configured as described above will be explained. First, as shown in FIG. 3, a formwork 6 is assembled into a rectangular shape on a horizontal surface plate 5 with a sealant 8 interposed therebetween. Next, when a large number of tile support members 7 are placed inside the formwork 5, each support protrusion 9 is erected on the surface plate 5,
As shown in FIG. 1, adjacent support protrusions 9 are joined without any gaps, and communication holes 12 provided in these support protrusions 9 are laterally connected to each other.
【００２８】次に、タイル１の段部４を相対向する一対
の支持突片９の支持面１０に支持して、多数のタイル１
をそれらの意匠表面２を伏せて定盤５から浮かせた状態
で順次配列する。このとき、図４に示すように、隣接す
るタイル１の端面と端面との間にはスペーサ１３を介装
する。これにより、隣接するタイル１の側面と側面との
間及び端面と端面との間に目地２１に相当する間隔が確
保される。また、各タイル１の表面側空間は支持突片９
の連通孔１２及びスペーサ１３の連通孔１５を介して縦
横に接続される。こうすれば、支持突片９によりタイル
１の位置と方向性が正確に決定されるため、熟練者でな
くても多数のタイル１を整然かつ迅速に配列できる。ま
た、各タイル１は段部４を基準として支持突片９上に浮
いた状態で支持され、この段部４から意匠表面２までの
高さは各タイル１毎に異なるので、目地２１からの意匠
表面２の突出高さを各タイル１毎に変化させることがで
き、その凹凸感を効果的にだすことができる。Next, the stepped portions 4 of the tiles 1 are supported on the supporting surfaces 10 of the pair of opposing supporting protrusions 9, and a large number of tiles 1 are
are sequentially arranged with their design surfaces 2 facing down and floating from the surface plate 5. At this time, as shown in FIG. 4, a spacer 13 is interposed between the end surfaces of adjacent tiles 1. Thereby, an interval corresponding to the joint 21 is secured between the side surfaces and between the end surfaces of the adjacent tiles 1. In addition, the space on the surface side of each tile 1 is provided with a support protrusion 9
They are connected vertically and horizontally through the communication holes 12 of the spacer 13 and the communication holes 15 of the spacer 13 . In this way, the positions and orientations of the tiles 1 are accurately determined by the support protrusions 9, so even non-experts can orderly and quickly arrange a large number of tiles 1. In addition, each tile 1 is supported in a floating state on the supporting protrusion 9 with the stepped portion 4 as a reference, and the height from the stepped portion 4 to the design surface 2 differs for each tile 1, so that the height from the joint 21 The protrusion height of the design surface 2 can be changed for each tile 1, and the unevenness can be effectively produced.
【００２９】一方、溶解注入装置３１により、熱水に溶
けた寒天１６を作成する。初めて作成するときは、まず
溶解槽３３に所定量の水を入れ、ガス炎式加熱器４０の
ガス炎により底部から加熱するか、及び／又は、流気ホ
ース４１から噴出する高温水蒸気により加熱する（後者
の場合、水蒸気分だけ水量が増えるので、量目調整が必
要である。）。続いて、所定量の寒天（例えば粉末状の
寒天）を図示しない別容器で少量の水にとき、これを溶
解槽３３に少しずつ投入して熱水に溶かす。ここで、寒
天を３０〜１００倍の水で溶かして使用すれば、固化後
の硬度が２００〜１０００ｇ／ｃｍ２ となり、強度的
に充分な寒天１６を成形できる。望ましくは、５０〜７
０倍の水で溶かして注入すると、気温が２２℃前後の条
件下において、型枠６内に注入し終った後１０〜１５分
程度で固化するため、次工程においてコンクリート１８
を早期に打設することができる。また、寒天の固化温度
は６５℃前後なので、上記のように溶かした寒天１６は
例えば９０〜９５℃となるまで十分に追焚し、型枠６内
に注入した寒天１６が隅々にまで流れ終わるまでは冷却
して固化しないようする。また、寒天には次のいずれか
一つ以上を添加することが好ましい。■ 防腐剤を添
加すれば、寒天の腐敗を防止し、寒天１６の再利用回数
を増やすことができる。■ 色素（特にタイル１の色
と明瞭に識別できる色素）を添加すれば、寒天１６の注
入レベルを容易に見分けることができ、注入不足又は注
入過多を防止することができる。■ 香料を添加すれ
ば、作業者に心地好い香りを与えることにより、作業環
境を改善することができる。On the other hand, agar 16 dissolved in hot water is prepared using the dissolving and pouring device 31. When creating for the first time, first put a predetermined amount of water into the dissolution tank 33 and heat it from the bottom with a gas flame from a gas flame heater 40 and/or heat it with high temperature steam jetted from a flowing air hose 41. (In the latter case, the amount of water increases by the amount of water vapor, so it is necessary to adjust the amount.) Next, a predetermined amount of agar (for example, powdered agar) is mixed with a small amount of water in a separate container (not shown), and this is poured into the dissolving tank 33 little by little to be dissolved in hot water. If agar is used after being dissolved in 30 to 100 times as much water, the hardness after solidification will be 200 to 1000 g/cm2, and agar 16 with sufficient strength can be molded. Desirably 50-7
If it is dissolved in 0x water and poured, it will solidify in about 10 to 15 minutes after pouring into the formwork 6 at a temperature of around 22°C, so the concrete 18 will be dissolved in the next process.
can be installed at an early stage. In addition, since the solidification temperature of agar is around 65°C, the agar 16 melted as above is sufficiently reheated until the temperature reaches 90 to 95°C, for example, so that the agar 16 poured into the mold 6 flows to every corner. Refrigerate until finished to prevent it from solidifying. Further, it is preferable to add one or more of the following to the agar. ■ Adding a preservative can prevent agar from rotting and increase the number of times agar 16 can be reused. (2) By adding a dye (particularly a dye that can be clearly distinguished from the color of tile 1), the injection level of agar 16 can be easily distinguished, and under-injection or over-injection can be prevented. ■ Adding fragrances can improve the working environment by providing a pleasant scent to workers.
【００３０】さて、前記のように全部のタイル１が配列
された型枠６の近傍又は上方に、前記の溶解注入装置３
１を台車３２又はクレーン４４により移動させる。そし
て、適宜箇所のタイル１を取り外してそこに前記注入ノ
ズル３９を挿入し、取出ドレン３７を開けて、注入ノズ
ル３９から前記のように熱水に溶けた寒天１６を自然流
下方式で注入する。型枠６が大きい場合には、複数箇所
から注入することが好ましい。注入した寒天１６は前記
連通孔１２、１５を通って各タイル１の表面側空間に充
填され、各タイル１の意匠表面２に浸潤してこれを覆う
。従って、この寒天１６のシール作用とタイル１の段部
４とによりコンクリート１８のモルタル分又はセメント
ペースト分の滲出を効果的に阻止して、意匠表面２への
モルタル分等の付着を確実に防止でき、もって、仕上時
の清掃作業を簡略化することができる。Now, the melting and pouring device 3 is placed near or above the formwork 6 in which all the tiles 1 are arranged as described above.
1 is moved by a trolley 32 or a crane 44. Then, the tile 1 is removed from an appropriate location, the injection nozzle 39 is inserted there, the take-out drain 37 is opened, and the agar 16 dissolved in hot water is injected from the injection nozzle 39 in a gravity flow manner as described above. When the mold 6 is large, it is preferable to pour from multiple locations. The injected agar 16 passes through the communication holes 12 and 15 and fills the space on the surface side of each tile 1, and infiltrates and covers the designed surface 2 of each tile 1. Therefore, the sealing action of the agar 16 and the stepped portion 4 of the tile 1 effectively prevent the mortar or cement paste from seeping out of the concrete 18, and reliably prevent mortar from adhering to the design surface 2. This simplifies the cleaning work during finishing.
【００３１】なお、冬期のように気温が低い場合には、
定盤５や型枠６やタイル１も冷えていて、寒天１６が注
入している最中に急速に冷却して固化しやすいので、上
記のように寒天１６を十分に追焚しながら作業すること
は勿論のこと、定盤５をヒータで暖めることが好ましい
。反対に、夏期のように気温が高い（例えば２５℃以上
）場合には、寒天１６の冷却が遅くなり、型枠６内に注
入し終った後もなかなか固化しないことがあるので、定
盤５を内部に冷却水を流すなどして冷やすことが好まし
い。[0031] Furthermore, when the temperature is low such as in winter,
The surface plate 5, formwork 6, and tiles 1 are also cold and are likely to rapidly cool and solidify while the agar 16 is being poured, so work while sufficiently reheating the agar 16 as described above. Needless to say, it is preferable to heat the surface plate 5 with a heater. On the other hand, when the temperature is high (for example, 25 degrees Celsius or higher) like in summer, the cooling of the agar 16 may be slow and it may not solidify even after it is poured into the formwork 6. It is preferable to cool it by running cooling water inside it.
【００３２】前記寒天１６が固化（ゲル化）した後、図
５に示すように、タイル１の上方に補強用の補強筋１７
及び各種の組立金具、取付金具、連結金具等（図示略）
を配設する。続いて、タイル１の裏面側空間に補強筋１
７等を埋設するようにしてコンクリート１８を所定の厚
みで打設する。このコンクリート１８が若干硬化した後
、さらに脱型に必要な強度を確保する目的で、コンクリ
ート１８の表面にシート（図示略）を被せて２〜３時間
蒸気養生する。この蒸気養生時において、コンクリート
１８の放熱で寒天１６の一部又は全部が溶ける可能性が
あるが、このときに寒天１６を回収するかしないかによ
り、次のいずれかの作業法を採用することができる。
（１）回収しない場合には、溶けた寒天１６が型枠６の
外側へ漏れ出すことを防止しなければならないが、前記
の通り定盤５と型枠６との隙間はシール材８によってシ
ールされているので、寒天１６が漏れ出る心配はない。
なお、次の段落以降は、この蒸気養生時に寒天１６を回
収しなかったとして、説明を続ける。
（２）回収する場合には、例えば型枠６の下部に図示し
ないドレン弁を設けるとともに、該ドレン弁に回収ホー
ス、回収容器等を接続しておく。そして、このドレン弁
を開けば、溶けた寒天１６の大部分を容易に回収するこ
とができる。After the agar 16 is solidified (gelled), reinforcing bars 17 are placed above the tile 1, as shown in FIG.
and various assembly fittings, mounting fittings, connecting fittings, etc. (not shown)
Place. Next, reinforcing bar 1 is installed in the space on the back side of tile 1.
Concrete 18 is poured to a predetermined thickness by burying concrete 7, etc. After this concrete 18 is slightly hardened, the surface of the concrete 18 is covered with a sheet (not shown) and steam-cured for 2 to 3 hours in order to further ensure the strength necessary for demolding. During this steam curing, there is a possibility that some or all of the agar 16 will melt due to heat radiation from the concrete 18, but one of the following methods should be adopted depending on whether or not the agar 16 is collected at this time. I can do it. (1) If the melted agar 16 is not collected, it is necessary to prevent the melted agar 16 from leaking to the outside of the formwork 6, but as mentioned above, the gap between the surface plate 5 and the formwork 6 must be sealed with the sealant 8. Therefore, there is no need to worry about Agar 16 leaking out. Note that from the next paragraph onwards, the explanation will be continued assuming that the agar 16 was not collected during this steam curing. (2) When recovering, for example, a drain valve (not shown) is provided at the bottom of the formwork 6, and a recovery hose, a recovery container, etc. are connected to the drain valve. By opening this drain valve, most of the melted agar 16 can be easily recovered.
【００３３】前記蒸気養生によりコンクリート１８が脱
型に必要な強度になったならば、型枠６を分解して定盤
５から撤去した後、タイル付コンクリートパネル１９を
クレン又はチェーンブロック等の揚重機械により定盤５
から吊り上げる。そして、この状態で、タイル付コンク
リートパネル１９からタイル支持部材７を取外すと、寒
天１６はその７０％程度がタイル１から剥離しタイル支
持部材７側に付着した状態で定盤５上に自然落下する。
タイル１側に残った寒天１６の半分程度は、適当な掻き
落し治具で容易に掻き落とすことができるので、前記自
然落下分と合わせて８０〜９０％程度の寒天１６を容易
に回収することができる。Once the concrete 18 has reached the strength necessary for demolding due to the steam curing, the formwork 6 is disassembled and removed from the surface plate 5, and the tile-attached concrete panel 19 is lifted using a crane or a chain block. Surface plate 5 by heavy machinery
lift it from When the tile support member 7 is removed from the tile-attached concrete panel 19 in this state, about 70% of the agar 16 peels off from the tile 1 and falls naturally onto the surface plate 5 while adhering to the tile support member 7 side. do. Approximately half of the agar 16 remaining on the tile 1 side can be easily scraped off with a suitable scraping jig, so that approximately 80 to 90% of the agar 16 can be easily recovered, including the natural falling amount. I can do it.
【００３４】回収した寒天１６は溶解注入装置３１の溶
解槽３３に投入して戻し、ガス炎式加熱器４０のガス炎
、及び／又は、流気ホース４１から噴出する高温水蒸気
により再加熱して溶解させ、再利用する。なお、ガス炎
式加熱器４０だけで追焚する場合は、寒天１６が底板３
４に焦げ付くおそれがあるので、注水ホース４２から水
を補給する。また、高温水蒸気分により加熱する場合は
、その水蒸気分だけ水量が増えて寒天の硬度が低下する
原因となるので、粉末状の寒天を補充する等の調整が必
要である。また、回収した寒天１６はできるだけ細かく
潰してから溶解槽３３に投入した方が、早く溶解するの
で好ましい。以上のようにして、寒天１６は寿命が尽き
るまで多数回繰り返し再利用することができる。また、
寒天１６にごみや砂等の不純物が混入した場合には、前
記排出ドレン３６から取除くことができる。また、寒天
１６は無害であるため、作業時の安全性が高く、廃棄し
ても問題が起こらない。The collected agar 16 is put back into the melting tank 33 of the melting and injection device 31 and reheated by the gas flame of the gas flame heater 40 and/or the high temperature steam jetted from the flowing air hose 41. Dissolve and reuse. In addition, when reheating only with the gas flame heater 40, the agar 16 is attached to the bottom plate 3.
4 may burn, so replenish water from the water injection hose 42. Furthermore, when heating with high-temperature water vapor, the amount of water increases by the amount of water vapor, causing a decrease in the hardness of the agar, so adjustments such as replenishing powdered agar are required. Further, it is preferable to crush the collected agar 16 as finely as possible before introducing it into the dissolving tank 33, since it will dissolve more quickly. In the manner described above, the agar 16 can be reused many times until the end of its life. Also,
If impurities such as dust or sand are mixed into the agar 16, they can be removed from the discharge drain 36. Furthermore, since the agar 16 is harmless, it is highly safe to work with, and there will be no problem even when it is disposed of.
【００３５】前記のようにタイル支持部材７を取外すと
ともに寒天１６の大部分を剥離したタイル付コンクリー
トパネル１９は、前記クレン又はチェーンブロック等の
揚重機械により例えばストックヤードに移送し、危険防
止のため架台等に載せて自然養生を行った後、パネル表
面の清掃作業を行う。一週間程（季節により変動する）
自然養生すると、タイル付コンクリートパネル１９に薄
く残った寒天１６はオブラート状に乾燥し、自然剥離す
る。その後、タイル１側が上になるようにタイル付コン
クリートパネル１９を反転し、前記オブラート状の寒天
１６を図示しないノズルから噴射する高圧空気により吹
き飛ばして剥離させる。また、タイル付コンクリートパ
ネル１９に厚く残った少量の寒天１６がある場合には、
図示しないノズルから噴射する高圧水により吹き飛ばし
て洗い落とす。以上の清掃作業は、例えば前記第一従来
例に比べて、５０％以上短縮される。The tile-attached concrete panel 19 from which the tile support member 7 has been removed and most of the agar 16 has been peeled off as described above is transported to, for example, a stockyard using a lifting machine such as a crane or a chain block, and is placed in a danger-preventing manner. Therefore, after placing the panel on a stand or the like for natural curing, the panel surface is cleaned. About a week (varies depending on the season)
After natural curing, the agar 16 remaining in a thin layer on the tiled concrete panel 19 dries into a wafer shape and naturally peels off. Thereafter, the tile-attached concrete panel 19 is turned over so that the tile 1 side is facing upward, and the agar 16 in the form of an agar wafer is blown off by high-pressure air jetted from a nozzle (not shown) and peeled off. In addition, if there is a small amount of agar 16 remaining thickly on the tiled concrete panel 19,
It is washed off by being blown off with high-pressure water jetted from a nozzle (not shown). The cleaning work described above is reduced by 50% or more compared to, for example, the first conventional example.
【００３６】以上により、図６に示すように、コンクリ
ート製の基板２０の表面に縦横の目地２１を介して多数
個のタイル１を見栄えよく貼り付けてなるタイル付コン
クリートパネル１９が完成する。これら各タイル１の意
匠表面２にはコンクリート中のモルタル分やセメントペ
ースト分が全く付着していない。また、意匠表面２に付
着した寒天は前記のようにして容易かつ完全に除去され
るため、意匠表面２が凹凸の粗面であってもそこには寒
天が残らず、従来の二液性樹脂の場合とは異なり、外観
を損なう心配がない。Through the above steps, as shown in FIG. 6, a tiled concrete panel 19 is completed in which a large number of tiles 1 are affixed to the surface of a concrete substrate 20 with vertical and horizontal joints 21 in an attractive manner. No mortar or cement paste in the concrete adheres to the designed surface 2 of each of these tiles 1. In addition, since the agar adhering to the designed surface 2 is easily and completely removed as described above, even if the designed surface 2 is a rough surface, there is no agar left there, and the conventional two-component resin Unlike in the case of , there is no need to worry about damaging the appearance.
【００３７】次に、この発明の別の実施例を図８〜図１
２に従って説明する。図８はタイルの別例を示す斜視図
、図９はタイル支持部材の別例を示す断面図、図１０乃
至図１２は支持突片の別例を示す断面図である。なお、
前記実施例と同一又は相当する構成部分には各図に同一
の符号を付してその説明を省略する。Next, another embodiment of the present invention is shown in FIGS. 8 to 1.
2 will be explained. FIG. 8 is a perspective view showing another example of the tile, FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of the tile support member, and FIGS. 10 to 12 are cross-sectional views showing other examples of the supporting protrusion. In addition,
Components that are the same as or correspond to those in the embodiment described above are designated by the same reference numerals in each figure, and their explanation will be omitted.
【００３８】図８に示したタイル１においては、その両
側面と両端面とに段部４がそれぞれ形成され、両端面の
段部４がスペーサ１３の上端面に支持されるようになっ
ている。したがって、このタイル１を使用すれば、縦横
の目地２１に段部４が露出したデザインのタイル付コン
クリートパネル１９を製造できる。In the tile 1 shown in FIG. 8, stepped portions 4 are formed on both side surfaces and both end surfaces, and the stepped portions 4 on both end surfaces are supported by the upper end surfaces of the spacers 13. . Therefore, by using this tile 1, it is possible to manufacture a tiled concrete panel 19 with a design in which the stepped portions 4 are exposed at the vertical and horizontal joints 21.
【００３９】図９に示したタイル支持部材７は断面逆Ｔ
字形の長尺材からなり、多数本のタイル支持部材７がそ
の下部を互いに接合した状態で定盤５上に載置されてい
る。前記接合部からの寒天１６の漏れを防止するために
、タイル支持部材７と定盤５との間には薄鋼板又はゴム
シートからなるシール部材２３が介装されている。この
タイル支持部材７の形状によれば、前記実施例の横コ字
形の場合とは異なり、支持突片９の目地成形面１１に接
合線ができないため、目地２１をより美しく成形できる
。The tile support member 7 shown in FIG. 9 has an inverted T cross section.
A large number of tile support members 7, which are made of a letter-shaped elongated material, are placed on a surface plate 5 with their lower parts joined to each other. In order to prevent the agar 16 from leaking from the joint, a seal member 23 made of a thin steel plate or a rubber sheet is interposed between the tile support member 7 and the surface plate 5. According to this shape of the tile support member 7, unlike the case of the horizontal U-shape of the above embodiment, a joining line is not formed on the joint forming surface 11 of the supporting protrusion 9, so that the joint 21 can be formed more beautifully.
【００４０】図１０に示したタイル支持部材７は図９と
同様に断面逆Ｔ字形に成形されているが、支持突片９の
上端に目地成形面１１が支持面１０よりも高い位置に設
けられている。この支持突片９の形状によれば、目地２
１が低く成形されるので、タイル１の段部４が浮き上が
ったデザインのタイル付コンクリートパネル１９を製造
できる。The tile support member 7 shown in FIG. 10 is formed to have an inverted T-shape in cross section as in FIG. It is being According to the shape of this support protrusion 9, the joint 2
Since the tiles 1 are formed low, it is possible to manufacture a tile-attached concrete panel 19 with a design in which the stepped portions 4 of the tiles 1 are raised.
【００４１】図１１に示した支持突片９は前記各実施例
のそれと比較して薄く形成され、その上端には支持面１
０のみが設けられている。この支持突片９の形状によっ
ても本発明の製造方法を実施でき、特に、内壁用として
使用される目地なしのタイル付コンクリートパネルの製
造に適している。The supporting protrusion 9 shown in FIG. 11 is formed thinner than that of each of the embodiments described above, and has a supporting surface 1 at its upper end.
Only 0 is provided. The shape of the supporting protrusion 9 also allows the manufacturing method of the present invention to be carried out, and is particularly suitable for manufacturing a concrete panel with tiles without joints used for interior walls.
【００４２】図１２に示した支持突片９は定盤５上に一
体的に立設されている。この構成によれば、定盤５の製
作コストが高くつくという難点がある反面、タイル１を
配列する際の工数を削減できるという利点があり、特に
、小型のタイル付コンクリートパネルの製造に適してい
る。The supporting protrusion 9 shown in FIG. 12 is integrally erected on the surface plate 5. As shown in FIG. Although this configuration has the disadvantage that the production cost of the surface plate 5 is high, it has the advantage of reducing the number of man-hours required when arranging the tiles 1, and is particularly suitable for manufacturing small-sized concrete panels with tiles. There is.
【００４３】その他、この発明は上記各実施例の構成に
限定されるものではなく、例えば割肌タイル以外の前記
各種装飾体を使用したり、第三実施例のように型面に装
飾体をその表面が接する状態で配列して寒天を注入した
り、コンクリートパネル以外の前記各種コンクリート部
材に具体化したりする等、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で適宜変更して具体化することも可能である。[0043] In addition, the present invention is not limited to the configurations of the above embodiments; for example, the various decorative bodies described above other than the split tiles may be used, or the decorative bodies may be placed on the mold surface as in the third embodiment. It is also possible to make appropriate changes and embody them without departing from the spirit of the present invention, such as by arranging them so that their surfaces are in contact with each other and injecting agar therein, or embodying them in various concrete members other than concrete panels. be.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１又は請求
項２記載の発明の製造方法によれば、多数の装飾体を容
易かつ迅速に貼り付けることができ、また、コンクリー
トのモルタル分やセメントペースト分が装飾体の表面に
付着するのを防止して、仕上時の清掃作業を簡略化する
こともでき、さらには、コンクリート浸入防止剤として
の寒天を容易かつ完全に除去して装飾体の変色を防止す
ることができ、この寒天の安価性と再利用とにより製造
コストを低減することもできる。Effects of the Invention As described in detail above, according to the manufacturing method of the invention as claimed in claim 1 or claim 2, a large number of decorations can be attached easily and quickly, and the mortar content of concrete can be easily and quickly applied. It also prevents cement paste from adhering to the surface of the decorative object, simplifying the cleaning work during finishing, and also makes it possible to easily and completely remove agar, which is used as a concrete infiltration prevention agent, to improve the decoration. Discoloration of the body can be prevented, and manufacturing costs can also be reduced due to the low cost and reuse of this agar.
【００４５】また、請求項３記載の発明の製造方法によ
れば、寒天の腐敗を防止し、寒天の再利用回数を増やす
ことができる。Furthermore, according to the manufacturing method of the invention as set forth in claim 3, it is possible to prevent the agar from rotting and increase the number of times the agar can be reused.
【００４６】また、請求項４記載の発明の製造方法によ
れば、寒天の注入レベルを容易に見分けることができ、
注入不足又は注入過多を防止することができる。[0046] Furthermore, according to the manufacturing method of the invention described in claim 4, the level of agar injection can be easily distinguished;
Under-injection or over-injection can be prevented.
【００４７】また、請求項５記載の発明の製造方法によ
れば、作業者に心地好い香りを与えることにより、作業
環境を改善することができる。Further, according to the manufacturing method of the invention as set forth in claim 5, the working environment can be improved by providing a pleasant scent to the worker.
【図１】本発明の一実施例によるタイル付コンクリート
パネルの製造方法の特徴部を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a characteristic part of a method for manufacturing a concrete panel with tiles according to an embodiment of the present invention.
【図２】前記製造方法で使用するタイルの形状を示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the shape of a tile used in the manufacturing method.
【図３】製造装置の略全体を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing substantially the entire manufacturing apparatus.
【図４】タイル配列工程を示す一部破断正面図である。FIG. 4 is a partially cutaway front view showing a tile arrangement process.
【図５】コンクリート打設工程を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing the concrete placing process.
【図６】完成したタイル付コンクリートパネルを示す部
分斜視図である。FIG. 6 is a partial perspective view showing a completed concrete panel with tiles.
【図７】コンクリート浸入防止剤としての寒天の溶解注
入装置を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing an apparatus for dissolving and injecting agar as a concrete infiltration prevention agent.
【図８】タイルの別例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing another example of the tile.
【図９】タイル支持部材の別例を示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing another example of the tile support member.
【図１０】支持突片の別例を示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing another example of the supporting protrusion.
【図１１】支持突片の別例を示す断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing another example of the supporting protrusion.
【図１２】支持突片の別例を示す断面図である。FIG. 12 is a sectional view showing another example of the supporting protrusion.
【図１３】従来の製造方法を説明する断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a conventional manufacturing method.
【図１４】従来方法により製造したタイル付コンクリー
トパネルを示す断面図である。FIG. 14 is a sectional view showing a concrete panel with tiles manufactured by a conventional method.
１ 装飾体としてのタイル ２
意匠表面５ 定盤
６ 型枠１６ 寒天
１８
コンクリート
１９ タイル付コンクリートパネル1. Tiles as decorations 2.
Design surface 5 surface plate
6 Formwork 16 Agar
18
Concrete 19 Concrete panel with tiles
Claims (5)
型面に接した状態で又は型面から離れた状態で配列する
工程と、前記型面上にコンクリート浸入防止剤としての
寒天を装飾体の表面側の一部が浸るように注入する工程
と、前記寒天が固化した後、装飾体の裏面側にコンクリ
ートを打設する工程と、前記コンクリートが固化した後
、離型して寒天を除去する工程とを含む装飾体付コンク
リート部材の製造方法。Claim 1: A step of arranging a large number of decorations on a mold surface with their surfaces in contact with the mold surface or in a state away from the mold surface, and applying agar as a concrete infiltration preventive agent on the mold surface. A process of pouring the agar so that a part of the front side of the decoration is immersed in the agar, a process of pouring concrete on the back side of the decoration after the agar has solidified, and a step of pouring concrete into the back side of the decoration after the agar has solidified, and releasing the agar from the mold after the concrete has solidified. A method for manufacturing a concrete member with a decorative body, comprising the step of removing.
型面に接した状態で又は型面から離れた状態で配列する
工程と、前記型面上にコンクリート浸入防止剤としての
寒天を装飾体の表面側の一部が浸るように注入する工程
と、前記寒天が固化した後、装飾体の裏面側にコンクリ
ートを打設する工程と、前記コンクリートが固化した後
、寒天を溶解除去してから離型する工程とを含む装飾体
付コンクリート部材の製造方法。2. A step of arranging a large number of decorations on a mold surface with their surfaces in contact with the mold surface or in a state away from the mold surface, and applying agar as a concrete infiltration prevention agent on the mold surface. A step of pouring the agar so that a part of the surface side of the decoration body is submerged; a step of pouring concrete on the back side of the decoration body after the agar has solidified; and a step of dissolving and removing the agar after the concrete has solidified. A method for manufacturing a concrete member with a decorative body, the method comprising:
又は２記載の装飾体付コンクリート部材の製造方法。[Claim 3] Claim 1, wherein a preservative is added to the agar.
Or the method for manufacturing a concrete member with a decorative body according to 2.
は２記載の装飾体付コンクリート部材の製造方法。4. The method for producing a decorative concrete member according to claim 1 or 2, wherein a pigment is added to the agar.
は２記載の装飾体付コンクリート部材の製造方法。5. The method for producing a decorative concrete member according to claim 1 or 2, wherein a fragrance is added to the agar.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416192A JP2599034B2 (en) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | Agar and agar melting and injecting equipment for the production of concrete members with decorative bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226704A true JPH04226704A (en) | 1992-08-17 |
| JP2599034B2 JP2599034B2 (en) | 1997-04-09 |
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ID=18524433
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416192A Expired - Lifetime JP2599034B2 (en) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | Agar and agar melting and injecting equipment for the production of concrete members with decorative bodies |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599034B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011101837A (en) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Fujifilm Corp | Separation membrane, and method of producing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148209A (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 共和コンクリ−ト工業株式会社 | Manufacture of decorative block |
-
1990
- 1990-12-29 JP JP2416192A patent/JP2599034B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148209A (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 共和コンクリ−ト工業株式会社 | Manufacture of decorative block |
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| JP2011101837A (en) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Fujifilm Corp | Separation membrane, and method of producing the same |
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| JP2599034B2 (en) | 1997-04-09 |
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