JPH04226184A - 低温耐衝撃性剥離ライナー - Google Patents

低温耐衝撃性剥離ライナー

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JPH04226184A
JPH04226184A JP3136463A JP13646391A JPH04226184A JP H04226184 A JPH04226184 A JP H04226184A JP 3136463 A JP3136463 A JP 3136463A JP 13646391 A JP13646391 A JP 13646391A JP H04226184 A JPH04226184 A JP H04226184A
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liner
layer
adhesive
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ミルトン・ロバート・ゲイツ
Norihito Shibahara
ノリヒト・シバハラ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル系感圧接着剤
物品用剥離ライナーに関する。特に本発明は、低温耐衝
撃性及び実質的に均一でスムーズな剥離性を示す剥離ラ
イナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、多くのテープや他の感圧接着剤被
覆物品は、物品製造中又は後にその接着剤に貼付された
剥離ライナーを有する。剥離ライナーは典型的には、物
品をラミネートし、改造し、梱包し、最終消費者に届け
られる迄、適所に配置される。多くの場合剥離ライナー
は、物品が感圧接着剤で被着体に接着されている迄、適
所に配置される。剥離ライナーは、１つ以上の目的のた
めに度々使用される。例えば、接着剤層の汚染を防ぐ目
的で、又（例えば接着剤被覆物品に支接体として提供さ
れ接着剤を被覆することにより）接着剤被覆物品の取扱
いを容易にする目的で、又ライナーが貼付された物品を
見分ける目的で、及びロール状に巻かれたテープのよう
な物品の巻き安定性の目的で、剥離ライナーが使用され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的な幾つかの剥離
ライナーは、ポリエチレンフィルム及びシリコーン塗布
紙を含む。従来、剥離ライナーがアクリル系ベース感圧
接着剤層と併用される場合、物品取扱い中にライナーが
引伸ばされたり衝撃を受けたりするとライナーは望まし
くないポップ・オフ（ｐｏｐ−ｏｆｆ）を度々生ずる、
という問題を有する。又或る場合には、シリコーン材料
が接着剤塗料又は基材を汚染するという恐れもある。例
えば、自動車車体パネル表面上に付着したシリコーン材
料は、パネル表面へのペイントの適切な接着を阻害する
。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、アクリル系ベ
ース感圧接着剤層を有する物品と併用するための剥離ラ
イナーを提供する。本発明の剥離ライナーは、ポップオ
フを防ぐ驚異的な低温耐衝撃性、及び実質的に均一でス
ムーズな剥離性を示す。本発明の剥離ライナーは、比較
的安価な材料により製造され、そのためシリコーンのよ
うな従来の剥離材料よりコスト的に有利である。
【０００５】本発明の剥離ライナーは、要約すれば、（
１）２つの主表面を有する支持体シート、及び（２）そ
の支持体シート主表面の少なくとも１つの主表面上の１
表層、の各々を含み、上記表層は実質的に連続であり、
以下の１種以上を含有する：即ち、エチレンと少なくと
も１種の極性コモノマーとのコポリマー、又はプロピレ
ンと少なくとも１種の極性コモノマーとのコポリマー、
又はそのようなコポリマーのブレンド物。上記表層と支
持体シートは典型的には、少なくともライナーが物品に
貼付されライナーと接着剤とが接触する部分に於いて、
共延伸性を有する。
【０００６】本発明の剥離ライナーは、下側の接着剤層
の汚染を効果的に防ぎ、接着剤被覆部分（例えば接着テ
ープ）が２次加工、改造、貯蔵、輸送、及び使用される
間、支持体として提供するのに使用され、多くの巻き物
品（例えば接着テープ）に対し大きな巻き安定性を付与
する。本発明の剥離ライナーは非常に薄い形状であって
よく、又それを塗布した物品を見分けるための手段を提
供する目的で独特の外観をしたものであってもよい。
【０００７】本発明を、添付の図面を用い更に具体的に
説明する。尚、この図面は理想化して描かれたものであ
り縮尺で書かれたものでなく、単に本発明を説明するた
めだけのものであり、限定的でない。
【０００８】本発明の剥離ライナーの典型的態様を、図
１に示す。剥離ライナー（１０）は、支持体シート（１
２）及び表層（１４）、及び任意の摩擦増大層（１６）
を含む。 本発明の剥離ライナーは典型的には、感圧接着剤、特に
アクリル系ベース接着剤で塗布された接着テープ上に貼
付される。図示されるように、剥離シート（１０）は接
着テープ（２０）に貼付される。尚この接着テープは、
テープ支持体（２２）と接着剤層（２４）を含む。接着
剤層（２４）は、アクリル系感圧接着剤を含む。
【０００９】支持体シート（１２）は典型的には、剥離
ライナー（１０）全体の強度特性（例えば割線モジュラ
ス）、引裂強度、柔軟性、延伸性、引張強さ等を実質的
に決定する。剥離ライナー（１０）の２次加工中、表層
（１４）形成の際にかかる表層（１４）上の応力に対し
支持体（１２）は耐え得るものである。更に、例えば接
着テープの２次加工中に処理装置を通して引かれる時に
、テープの貯蔵や輸送中に、又はテープの基材貼付中に
剥離ライナー（１０）が実質的に応力を受けるような接
着テープや物品上に、典型的に本発明の剥離ライナー（
１０）が貼付される。
【００１０】多くの場合、約１％の歪又は延伸に対し、
支持体（１２）は破断することなく、引張力少なくとも
約０．２ポンド／インチ−幅（３．５ニュートン／１０
０ｍｍ−幅）、より好ましくは典型的には少なくとも約
０．５ポンド／インチ−幅（８．８ニュートン／１００
ｍｍ−幅）を示す。剥離ライナーが製造される使用目的
に応じて、より低い引張力を示す支持体シートは有用で
あり、又はより高い引張力を示す支持体シートは望まし
い。
【００１１】典型的には、剥離ライナーは使用中に引張
応力を受け、そして剥離ライナーが或る程度延伸し得る
のが望ましい。本発明の多くの態様に於いては、支持体
シートが少なくとも約５％の延伸性を有するのが好まし
い。即ち、そのような程度まで支持体シートは破断する
ことなく延伸され得る。幾つかの他の態様に於いては、
支持体シート（１２）はより好ましくは少なくとも約１
０％の延伸性を有し、又は少なくとも約２０％さえも有
する。本発明の剥離ライナーの特定態様に於ける所望延
伸性は、実質的に使用目的に依る。
【００１２】しかしながら、剥離ライナー及び例えば接
着剤塗布物品が延伸された時、支持体シートはそれらに
寸法安定性を付与するに十分な構造保全性を保持するの
が好ましい。例えば、自動車のウェザーストリップやボ
デー側面の成形物上に使用されるようなフォーム（ｆｏ
ａｍ）様接着テープに本発明の剥離ライナーが貼付され
る場合、支持体シートは約２０％の延伸に於いて引張力
少なくとも約２ポンド／インチ−幅（３５ニュートン／
１００ｍｍ−幅）を有するのが好ましい。
【００１３】支持体シート（１２）は好ましくは大抵、
低い弾性を有する。剥離ライナーが伸長され次いで引張
力が解かられた時にライナーが元に戻って表層（１４）
又は接着剤塗布物品（２０）がカールしないような実質
的に非弾性であるのがより好ましい。
【００１４】支持体シート（１２）は実質的に連続フィ
ルム、例えば押出フィルム又は溶剤塗布フィルムであっ
てよい。又シート（１２）は、１個以上の穴や送り孔を
有するウェブ、例えば不織ウェブ、ニットウェブ、織ウ
ェブ又は他のウェブであってよい。穴や送り孔を有する
支持体シートは、表層の高分子材料がウェブに浸透し、
或る場合にはウェブを貫通しこれを満たすことが出来る
ものが好ましい。典型的にはそのような貫通により、支
持体シート（１２）と表層（１４）とは機械的に結び付
けられ、それらの間の接着は内面接着のみによる場合よ
りも竪固となる。このようにして生成した剥離シートは
、大きな耐離層剥離性を有し、又典型的には剥離開始が
容易である。
【００１５】不織材料は、典型的には或る程度まで寸法
変形し得るが低荷重に於いては耐曲がり性を示す傾向が
あるので、好ましい。その結果、小さな応力がかけられ
た場合でも剥離ライナーはしっかりと接着剤層に接着し
ている。例えば、約２０％の延伸に於いて少なくとも約
２ポンド／インチ−幅（３５ニュートン／１００ｍｍ−
幅）の力を示す不織ウェブが、本発明の多くの使用目的
の剥離ライナーに支持体シートとして有用である。典型
的には、不織ウェブの基本重量が増大するにつれて、特
定歪又は延伸に於ける不織ウェブの示す力は増大する。 このように、不織ウェブは容易に使用され、所望の特性
を有する本発明ライナー用支持体シートを提供する。本
発明に使用してよい不織ウェブの具体例としては、例え
ばスパン接着（ｓｐｕｎ−ｂｏｎｄｅｄ）、点接着（ｐ
ｏｉｎｔ−ｂｏｎｄｅｄ）、エアー編み（ａｉｒ−ｌａ
ｉｄ）、乾燥編み（ｄｒｙ−ｌａｉｄ）、湿潤編み（ｗ
ｅｔ−ｌａｉｄ）、熱接着、及び樹脂接着ウェブが挙げ
られる。
【００１６】支持体シート（１２）は典型的には、約２
〜約１５ミル（５０〜３７５ミクロン）の厚みである。 明らかなように、上記範囲外の厚みの支持体シートを使
用してもよいが、あまりに厚みが薄いと十分な強度が得
られず構造的破損、例えば引裂若しくは割れを起こし、
一方あまりに厚いと望ましくない堅さとなる。支持体シ
ート製造用材料の幾つかの具体例としては、ナイロン、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、アクリ
ル系、セルロース系誘導体（例えばコットン織物、レー
ヨン、アセテート、又はブチレート）等が挙げられ、こ
れらの１種以上を使用してよい。
【００１７】好ましくは、剥離ライナーが貼付される接
着剤塗料の性能を害するような試剤を剥離ライナーは含
まない。例えば多くの可塑剤は、感圧接着剤の接着性に
悪影響を及ぼす。又、シリコーンのような試剤も接着剤
塗料に有害であり、又基材（例えば、自動車ボデーに於
ける被塗装部分）を汚染する。従って、剥離ライナーが
接触する感圧接着剤層に逆効果を及ぼすのを避けるため
に、支持体シート（１２）は実質的に移行性可塑剤やシ
リコーンを含まない。
【００１８】表層（１４）は剥離ライナー（１０）に所
望の表面接着性、及びライナーが貼付される接着剤塗料
に対する剥離特性を付与する。好ましくは、表層（１４
）は実質的に連続的であり、その結果支持体シート（１
２）はライナー（１０）が貼付される物品（２０）上の
接着剤塗料（２４）と接触しない。
【００１９】表層（１４）は典型的には、エチレンと少
なくとも１種の極性コモノマー（即ち、ポリエチレンよ
り高い表面エネルギーを有するコモノマー）とのコポリ
マー、又はプロピレンと少なくとも１種の極性コモノマ
ーとのコポリマー、又はそれらのブレンド物、の１種以
上を含有してよく、又それらから本質的に成ってもよい
。
【００２０】本発明の剥離ライナーの表層に使用してよ
いコポリマーの幾つかの具体例としては、例えばエチレ
ンとメチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、アクリル酸、メタクリレート、ブチル
アクリレート、ビニルアセテート、又は無水マレイン酸
の何れかとのコポリマーが挙げられる。非常に低温、例
えば−２０℃以下に於ける耐衝撃性を目的とする場合、
エチレンのコポリマーは典型的には低温に於いて大きな
耐衝撃性を示すので、エチレンのコポリマーが好ましい
。
【００２１】剥離ライナーの好ましい態様では、非常低
温に於いても優れた耐衝撃性を示し、約５％以下という
限られた延伸範囲まで低応力で延伸し、より大きな延伸
に対しては伸長抵抗を示す。その結果、取扱い等の間に
於いても基材、例えばテープにしっかり剥離ライナーは
ラミネートされており、そして改造（例えばラミネート
、スリット）する間に於いては寸法支持体として提供さ
れ、そして又剥がし取りを容易にする。そのような剥離
ライナーは、支持体シートとそのシート上の表層を含む
。支持体シートはナイロン−６，６製スパン接着ウェブ
より製造され、基本重量約１オンス／ヤード２を有する
。又表層は厚み約３ミル（７５ミクロン）を有し、エチ
レン／ビニルアセテートコポリマー（ビニルアセテート
２８重量％）から成る。そのようなウェブやコポリマー
の多くは市販され入手可能である。
【００２２】図１に示すように或る場合には、本発明の
剥離ライナー（１０）は更に任意（成分）の摩擦増大剤
（１６）を含む。この摩擦増大剤（１６）は、表層（１
４）が付着する支持体シート（１２）の主表面とは反対
側の主表面上に配置される。ロール状に巻かれた接着剤
塗布物品（例えば、一方の面が感圧接着剤で塗布され、
もう一方の面が熱活性化接着剤で塗布された２重機能又
は両面接着テープ等）上に剥離ライナーが使用される場
合、支持体シート（１２）の裏面は巻かれることにより
テープの熱活性化接着剤塗布面と接触する。もし支持体
シート及びテープの摩擦性が小さいと、それらは自由に
移動し、その結果ロール安定性が小さくなる。そのよう
な場合、本質的にテープと所望摩擦を示すような上述の
材料から支持体シート（１２）を選択するか、又は例え
ば支持体シート（１２）上に摩擦増大剤（１６）を塗布
する等の支持体シート（１２）の処理により所望レベル
まで摩擦を増大させるのが望ましい。そのような試剤は
実質的に連続層の形状で塗布してよいし、又パターン形
状に選択的塗布してもよい。そのような試剤の具体例と
しては、例えば増粘剤含有エチレン／アクリル酸混合物
が挙げられる。このような試剤をポリエチレン支持体シ
ートに塗布すると、裏面が非常に粘度の低いオレフィン
ベースの熱活性化接着剤で塗布されたテープと剥離ライ
ナーを併用した場合、その剥離ライナーの使用性は向上
する。
【００２３】本発明の剥離ライナーは実質的に不透明の
態様のものとして製造されてよく、又少なくとも部分的
に光透過性の態様のもの、例えば予マクスとして製造さ
れてもよい。部分的に光透過性の態様のものは、例えば
ライナーを貼付する際の位置合わせや、ライナー及び／
又はライナーが貼付される物品の取扱いを容易にするた
めに使用してよい。そのような態様の具体例としては、
セレックス・ブランド（ＣＥＲＥＸ　　Ｂｒａｎｄ）ナ
イロン支持体シート上に実質的に透明なエチレン／ビニ
ルアセテート表層が貼付されたものが挙げられる。剥離
ライナーは、例えば着色剤、具体的には顔料や染料、好
ましくは非移行性のものを配合することにより、着色し
てよい。 そのような着色は、剥離ライナー又は接着剤塗布物品を
見分ける為に、及び他の目的の為に使用される。
【００２４】上述のしたように、本発明の剥離ライナー
の予期せぬ有利性の１つは、剥離ライナーがスムーズな
実質的に均一な剥離性を示すということである。即ち本
発明の剥離ライナーと感圧接着剤との相互作用に於いて
は、ライナーを接着剤から剥がすのに要する力は広範囲
の分離若しくは剥離速度に渡って実質的に一定である。 例えば、幾つかの本発明の剥離ライナーに於いては、感
圧接着剤塗料から速度約１２インチ／分（３０ｃｍ／分
）で剥がし取る場合の剥離力は約１．５ポンド／インチ
−幅（２６ニュートン／１００ｃｍ−幅）である。一方
、同じ接着剤塗料からライナーを速度約９０インチ／分
（２３０ｃｍ／分）で剥取る場合、剥離力は上記と実質
的に等しい約１．４ポンド／インチ−幅（２４．５ニュ
ートン／１００ｍｍ−幅）である。これとは対照的に、
ポリエチレン剥離ライナーの剥離力はそれぞれ約２．０
及び０．２ポンド／インチ−幅（３５及び３．５ニュー
トン／１００ｍｍ−幅）であることが観測された。本発
明の剥離ライナーが広範囲の分離速度に渡って実質的に
等しい剥離力を示すという傾向は、特に短時間ではある
が潜在的な実質的応力がライナーやそれを貼付する物品
にかけられるような条件下に於いての冷温耐衝撃性を部
分的に示唆する。
【００２５】本発明の剥離ライナーの他の観測された予
期しない有利性は、幾つかの接着剤は本発明の剥離ライ
ナーを使用することにより初期接着が増大するというこ
とである。２成分アクリル系感圧接着剤表面に於けるエ
ステル官能性の割合は、エチレン／ビニルアセテート表
層を有する本発明の剥離ライナーを使用した場合、増大
することが観測された。理論により縛られようとは思わ
ないがこれは、エステル官能性が感圧接着剤層中に移行
したため接着剤表面のエステル官能性が増大し、その結
果接着剤塗料表面の粘性が僅かに増大し、それにより接
着剤塗布物品が基材と接着するための初期接着が増大す
るものと考えられる。
【００２６】
【実施例】以下本発明を各実施例で更に具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されない。尚、断り無き限
り全ての量は重量部を表わす。断り無き限り、以下の略
語を各実施例に於いて使用する。 　　略　　　　　　語　　　　　　意　　　　　　　　
味　　ｃｍ　　　　　　　　　　　　　　センチメータ
　　ｍｍ　　　　　　　　　　　　　　ミリメータ　　
ｏｚ　　　　　　　　　　　　　　オンス　　ＡＡ　　
　　　　　　　　　　アクリル酸　　ＥＡＡ　　　　　
　　　　　エチルアクリル酸　　ＥＥＡＭＡＨ　　　　
エチレンエチルアクリレート無水マレイン酸　　ＥＶＡ
　　　　　　　　　　エチレンビニルアセテート　　Ｍ
ＭＡ　　　　　　　　　　メチルメタクリレート断り無
き限り各実施例に於いては、以下の試験法を採用した。
【００２７】剥離力 　　被試験ライナーの剥離面又は表面（即ち表層）を接
着テープにラミネートし、１インチ×７インチ（２．５
ｃｍ×１７．５ｃｍ）のストリップに切断して、サンプ
ルを調製する。インストロン若しくはこれに相当するテ
スターを用い、角度１８０゜且つクロスヘッド速度１２
インチ／分（３０ｃｍ／分）でライナーを接着テープか
ら約４インチ（１０ｃｍ）ほど引き剥がす。そして要す
る力を測定する。
【００２８】再接着性 　　一方の面がアクリル系ベース感圧接着剤で塗布され
、もう一方の面が熱活性化接着剤で塗布されたアクリル
系フォーム（ｆｏａｍ）テープであるＹ−４２３４ウェ
ザーストリップ・アタッチメント・テープ［Ｗｅａｔｈ
ｅｒｓｔｒｉｐ　　Ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ　　Ｔａｐｅ
、ミネソタ・マイニング＆マニュファクチュアリング・
カンパニ（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ　　Ｍｉｎｉｎｇ　　＆
　　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　　Ｃｏｍｐａｎｙ、
以下単に「３Ｍ」という。）より市販］の接着剤面に被
試験ライナーをラミネートし、１インチ×４インチ（２
．５ｃｍ×５ｃｍ）のストリップに切断して、サンプル
を調製する。次いでライナーを剥がし取り、接着剤をデ
ュポン・カンパニ（ＤｕＰｏｎｔ　　Ｃｏｍｐａｎｙ）
より市販のセロハンにラミネートする。次いでインスト
ロン若しくはこれに相当する伸長テスターを用い、角度
１８０゜且つクロスヘッド速度１２インチ／分（３０ｃ
ｍ／分）でセロハンを剥ぎ取り、（接着剤が何等汚染さ
れてなければ）測定する。老化試験は、室温及び１５８
゜Ｆ（７０℃）にて行なうことが出来る。
【００２９】−４０℃耐衝撃性 　　Ｙ−４２３４ウェザーストリップ・アタッチメント
・テープを０．５インチ×４インチ×０．１２５インチ
（１．２７ｃｍ×１０ｃｍ×０．３２ｃｍ）のアルマイ
ト板に熱接着して、サンプルを調製する。次いで被試験
ライナーの剥離面をテープの感圧接着剤面に接着する。 ２つ以上のサンプルを箱に入れ、次いでこの箱を冷凍庫
中にて終夜−４０℃で放置する。冷凍庫中少なくとも１
６時間放置後、箱を１分間振とうし、サンプルに於ける
ライナーのポップ・オフ又は脱ラミネート化を観察する
。
【００３０】−４０℃ライナー接着性 　　１２インチ×０．５インチ（３０ｃｍ×１．２５ｃ
ｍ）の被試験ライナー片の剥離面を、１２インチ×０．
５インチ（３０ｃｍ×１．２５ｃｍ）のＹ−４２３４ウ
ェザーストリップ・アタッチメント・テープ片の感圧接
着剤塗布面に接着する。次いでテープの暴露面を、１２
インチ×１インチ（３０ｃｍ×２５ｃｍ）の平らなＥＰ
ＤＭ型押し・押出試験ストリップ［エチレンプロピレン
ジエンモノマー、熱硬化性ゴム、クーパー・ラバー・カ
ンパニー（Ｃｏｏｐｅｒ　　Ｒｕｂｂｅｒ　　Ｃｏｍｐ
ａｎｙ）より市販］に熱接着する。次いでこのサンプル
を−４０℃の冷凍庫内にて終夜放置する。この試験スト
リップを冷凍庫から取り出した後直ちに、ライナーを備
えたこの試験ストリップを両端で支え、サンプルの長軸
方向に沿って１８０゜ねじる。もしライナーのポップ・
オフが観察されなければ、最初のねじりの回転方向と同
じ方向に更に１８０゜ねじり、全ねじりを３６０゜とす
る。もしライナーのポップ・オフが観察されなければ、
試験ストリップのねじりを解き、ループの内側がライナ
ーとなるように環状ループの形状にし、ライナーのポッ
プ・オフを観察する。
【００３１】５℃耐衝撃性 　　Ｋ５００プライマー（ｐｒｉｍｅｒ）で下塗りした
４２１１ダブル−コーテッド・テープ（Ｄｏｕｂｌｅ−
Ｃｏａｔｅｒｄ　　Ｔａｐｅ）を備え下塗りしたウェザ
ーストリップ・ゴムの１片に、被試験剥離ライナーをラ
ミネートする。上記テープ及びプライマー共に３Ｍから
市販される。サンプルを５℃で少なくとも１２時間状態
調整する。次いで上記ラミネートしたストリップをカー
トンに入れる。温度５℃に保持されたカートンをモータ
ーで回転させる。３０分毎に、ストリップに於けるライ
ナーのポップ・オフ又は脱ラミネート化を観察する。
【００３２】引張力 　　インストロン又はこれに相当する伸長テスターを用
い、ジョー間隔５インチ（１２．５ｃｍ）且つクロスヘ
ッド速度り０．５インチ（１．２７ｃｍ）／分で、０．
５インチ×７インチ（１．２７ｃｍ×１７．５ｃｍ）の
被試験剥離ライナーサンプルを伸長する。サンプルの２
０％延伸まで、特定延伸に於ける力を記録する。次いで
サンプルをジョーから外し、緩め、最終長を測定する。 このテストで得られたデータは、剥離ライナーの割線モ
ジュラスを計算するのに使用し得る。
【００３３】実施例１ 　　１．０ｏｚ／ヤード２（３３．８ｇ／ｍ２）のセレ
ックス・ブランド（ＣＥＲＥＸ　　Ｂｒａｎｄ）ナイロ
ン不織ウェブ［ジェームズ・リバー・コーポレーション
（Ｊａｍｅｓ　　Ｒｉｖｅｒ　　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）より市販］上に、ビニルアセテート含量２８重量％
及びメルトインデックス６を有するＥＶＡコポリマーで
あるエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２６０［Ｅ．Ｉ．デュ
ポン・デ・ネマース＆カンパニー（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎ
ｔ　　Ｄｅ　　Ｎｅｍｏｕｒｓ　　＆　　Ｃｏｍｐａｎ
ｙ、以下単に「デュポン」という。）より市販］を３ミ
ル（０．７６ｍｍ）厚層で押出し、剥離ライナーを製造
した。不織ウェブは含浸されておらず、繊維は未塗布面
から僅かに突き出た。
【００３４】サンプルを、上述の−４０℃耐衝撃性テス
ト及び−４０℃ライナー接着性テストを行なった。サン
プルは耐衝撃性テストをパスした。又、ライナー接着性
試験の全てをパスした。即ち、１８０゜ねじり、３６０
゜ねじり、及び環状ループ化に於いて、ライナーは接着
剤との接着を保持した。
【００３５】実施例２ 　　ナイロン不織ウェブの替わりに１ｏｚ／ヤード２（
３３．８ｇ／ｍ２）のセレックス・ブランド点接着ナイ
ロン不織スクリムを使用した以外は、実施例１と同様に
して剥離ライナーを製造した。サンプルを実施例１と同
様に試験した結果、類似の結果が得られた。
【００３６】実施例３ 　　ＥＶＡとしてエルバックス（ＥＬＶＡＸ）２６５（
メルトインデックス３、デュポンより市販）を使用し、
ＥＶＡを好ましい処理温度の上限である４２５゜Ｆ（２
１８℃）にて押出した以外は、実施例１と同様にして剥
離ライナーを製造した。その結果、不織スクリムは十分
含浸され、実質的に全ての繊維が被覆されＥＶＡに接着
された。ライナーの全厚は６ミル（０．１５ｍｍ）であ
った。サンプルを実施例１と同様に試験したところ、類
似の結果が得られた。次いでサンプルを引張力試験し、
結果を表−１に示す。データから明らかなように、サン
プルは１及び２％延伸に於いては比較実施例Ａのライナ
ーより伸長に対し低い抵抗を有するが、２０％の延伸に
於いては引張力は比較実施例Ａのライナーより大きい。
【００３７】実施例４ 　　点接着セラックス・ブランドを点接着したナイロン
不織ウェブを実施例２と同様に使用した以外は、実施例
３と同様にして剥離ライナーを製造した。全厚は６ミル
（０．１５ｍｍ）であった。サンプルを実施例１と同様
に試験し、類似の結果が得られた。ライナーの引張力結
果を表−１に示す。
【００３８】実施例５ 　　２．０ｏｚ／ヤード２（６７．６ｇ／ｍ２）のセラ
ックス・ブランド不織を使用した以外は、実施例３と同
様にして剥離ライナーを製造した。全厚は９ミル（０．
２３ｍｍ）であった。実施例１と同様にサンプルを試験
したところ、類似の結果が得られた。ライナーの引張力
結果を表−１に示す。
【００３９】実施例６ 　　０．５ｏｚ／ヤード２（１６．９ｇ／ｍ２）のセラ
ックス不織を使用した以外は、実施例３と同様にしてラ
イナーを製造した。全厚は２６ミル（０．０７ｍｍ）で
あった。実施例１と同様にサンプルを試験したところ、
類似の結果が得られた。ライナーの引張力結果を表−１
に示す。
【００４０】比較実施例Ａ 　　同時押出により、０．７ミル（０．０１８ｍｍ）の
高密度ポリエチレン、２．６ミル（０．０７ｍｍ）の中
密度ポリエチレン、及び０．７ミル（０．０１８ｍｍ）
の低密度ポリエチレンから構成される４ミル（０．１ｍ
ｍ）厚のポリエチレン剥離ライナーを製造した。高密度
ポリエチレンはケムプレックス（ＣＨＥＭＰＬＥＸ）６
１０９、及び低密度ポリエチレンはノルケム（ＮＯＲＣ
ＨＥＭ）３５３であり、両者共にクウォンタム・ケミカ
ル・コーポレーション（Ｑｕａｎｔｕｍ　Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）より市販される。中密
度層は、高及び低密度ポリエチレンがそれぞれ４０／６
０のブレンド物であった。 多層剥離ライナーが製造されるこの及び他の比較実施例
に於いては、ライナーを見分け易くするために中間層を
ＰＭ３０６６Ｅ１オレンジ（Ｏｒａｎｇｅ）［テックマ
ー・コーポレーション（Ｔｅｃｈｍｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ）より市販］で着色した。この顔料は、被試
験ライナーの剥離性に何等の影響を及ぼさなかったと考
えられる。
【００４１】このラミネートの高及び低密度両剥離面に
関し試験した結果、−４０℃耐衝撃性テスト及び１８０
°ねじれ面の−４０℃ライナー接着性テストは不合格で
あった。引張力結果を表−１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】実施例７、８、及び比較実施例Ｂ　　実施
例３、４、及び比較実施例Ａで製造された各ライナーを
Ｙ−４２４３ウェザーストリップ・アタッチメント・テ
ープにラミネートし、各剥離ライナーを試験した（それ
ぞれ実施例７、８及び比較実施例Ｂ）。各ライナーを引
張力試験した。表−２に示された結果から判るように、
実施例７及び８のライナーは比較実施例Ｂのライナーよ
り大きな引張力を示し、その結果実施例７及び８のライ
ナーはウェザーストリップ・アタッチメント・テープの
延伸及び変形を抑える。
【００４４】
【表２】
【００４５】実施例９ 　　比較実施例Ａで記載した４ミル（０．１ｍｍ）厚の
ポリエチレン裏地上に　　ビニルアセテート含量１９重
量％のエキソン（ＥＸＸＯＮ）Ｎｏ．７２０．６２ＥＶ
Ａコポリマー［エキソン・コープ．（ＥＸＸＯＮ　Ｃｏ
ｒｐ．）より市販］を３ミル（０．０７６ｍｍ）厚層に
押出することにより、剥離ライナーを製造した。尚、Ｅ
ＶＡは、ライナーの高密度面上に押出した。実施例１と
同様にしてサンプルを試験した。−４０℃耐衝撃性テス
ト、及び１８０°と３６０°のねじれ面に於ける−４０
℃ライナー接着性テストでは、実施例１と類似の結果が
得られた。ループ層に於いては、僅かにブリッジが観察
された。
【００４６】実施例１０、１１、及び比較実施例Ｃ　　
実施例９で製造された剥離ライナーサンプルを、Ｙ−４
２４３ウェザーストリップ・アタッチメント・テープに
室温（実施例１０）及び１１０℃（実施例１１）にてそ
れぞれラミネートした。比較実施例Ｃでは、比較実施例
Ａで製造されたライナーをＹ−４２４３ウェザーストリ
ップ・アタッチメント・テープに室温にてラミネートし
た。ウェザーストリップ・テープからの剥離力及び再接
着性を、１及び６週間エージングの後に室温及び７０℃
に於いてそれぞれ試験した。表−３に示された結果から
判るように、本発明の剥離ライナーはポリエチレンライ
ナーと比肩し得る程に接着力が増大しており、又再接着
性に関しては際立った力の低下は何等観察されず、これ
は接着剤表面が何等汚染されてないことを示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】実施例１２ 　　支持体シート上に、ビニルアセテート含量９重量％
のＥＶＡコポリマーであるエルバックス（ＥＬＶＡＸ）
７５０（デュポンより市販）を１．５ミル（０．０３８
ｍｍ）厚層に押出して、剥離ライナーを製造した。４２
０５テープ、ボデー・スライド・モールディング・テー
プ（Ｂｏｄｙ　Ｓｌｉｄｅ　Ｍｏｌｄｉｎｇ　Ｔａｐｅ
）［両面がアクリル系ベース感圧接着剤で塗布されたフ
ォームテープ、３Ｍより市販］に、ＥＶＡ表面をラミネ
ートした。テスト結果を、表−４に示す。
【００４９】実施例１３ 　　ビニルアセテート含量１８重量％のＥＶＡであるエ
ルバックス４５０（デュポンより市販）を使用した以外
は、実施例１２と同様にして剥離ライナーを製造した。 テスト結果を、表−４に示す。
【００５０】実施例１４ 　　ビニルアセテート含量２８重量％のＥＶＡであるエ
ルバックス２６５（デュポンより市販）を使用した以外
は、実施例１２と同様にして剥離ライナーを製造した。 テスト結果を、表−４に示す。
【００５１】比較実施例Ｄ 　　比較実施例Ａのようにして製造したライナーの高密
度ポリエチレン表面を４２０５フォームテープにラミネ
ートして、剥離ライナーを製造した。このラミネートの
得られた結果を、表−４に示す。
【００５２】実施例１５〜１７、及び比較実施例Ｅ　　
各実施例１２〜１４のようにしてそれぞれ実施例１５〜
１７の剥離ライナーを製造した。比較実施例Ｅのライナ
ーは、比較実施例Ｄのようにして製造した。各ライナー
を３Ｍより市販の５３２０フォームテープにラミネート
した。テスト結果を、表−４に示す。
【００５３】実施例１８〜２０、及び比較実施例Ｆ　　
実施例１８〜２０及び比較実施例Ｆの各ライナーはそれ
ぞれ実施例１２〜１４及び比較実施例Ｄと同様にして製
造し、次いでアクリル系ベース感圧接着剤がライナー上
に塗布された３Ｍより市販の９４６９転写テープにラミ
ネートした。テスト結果を、表−４に示す。
【００５４】
【表４】
【００５５】実施例２１及び比較実施例Ｇ　　同時押出
により、１８重量％ビニルアセテートＥＶＡコポリマー
（クウォンタム・ケミカル・コープ．より市販のクウォ
ンタムＵＥ６３１）の０．５ミル（０．０１ｍｍ）厚層
、ケムプレックス６１８０高密度ポリエチレン（クウォ
ンタム・ケミカル・コープ．より市販）の３．０ミル（
０．０７５ｍｍ）厚中間層、及びケブロン（Ｃｈｅｖｒ
ｏｎ）５７５５低密度ポリエチレン［ケブロン・ケミカ
ル・コ．（Ｃｈｅｖｒｏｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ．
）より市販］と１００６３アンチブロック［アンパセッ
ト・コープ．（Ａｍｐａｃｅｔ　Ｃｏｒｐ．）より市販
］との９５／５ブレンド物の０．５ミル（０．０１２ｍ
ｍ）厚層、を有する４ミル（０．１ｍｍ）厚の３層複合
剥離ライナーを製造した。
【００５６】ライナーのＥＶＡ面及びポリエチレン面の
各剥離力を、４２０５ボデー・サイド（Ｓｉｄｅ）・モ
ールディング・アタッチメント・テープを使用してテス
トした。テストは、１２インチ／分（３０ｃｍ／分）及
び９０インチ／分（２２５ｃｍ／分）で行った。結果を
表−５に示す。尚、実施例２１ではＥＶＡ面の結果を、
又比較実施例Ｇではポリエチレン面の結果を示す。
【００５７】実施例２２及び比較実施例Ｈ　　ポリエチ
レンとしてＤＦＤＡ１１３７［非常に低密度のポリエチ
レン（ＶＬＤＰＥ）、ユニオン・カーバイド・コープ（
ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅ　Ｃｏｒｐ．）より市販］を
使用し、各層の厚みがＥＶＡ層では０．１ミル（０．０
２７ｍｍ）、ＬＤＰＥ層では３ミル（０．０７６ｍｍ）
、及びＶＬＤＰＥ層では０．４ミル（０．０１ｍｍ）で
あった以外は、実施例２１と同様にして剥離ライナーを
製造した。実施例２２ではＥＶＡ面の結果を、そして比
較実施例Ｈではポリエチレン面の結果を示す。
【００５８】
【表５】
【００５９】実施例２３ 　　同時押出により、エチレンメチルメタクリレート（
ＥＭＭＡ）の０．０２０ｍｍ厚層、低密度ポリエチレン
［ウベ・インダストリーズ（Ｕｂｅ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉ
ｅｓ），Ｌｔｄ．より市販のＢ１２３］の０．０８５ｍ
ｍ厚中間層、及びＦ０２２ＮＨ低密度ポリエチレン［ウ
ベ・インダストリーズ，Ｌｔｄ．より市販］の０．０２
０ｍｍ厚層の各層を有する０．１２５ｍｍ厚の剥離ライ
ナーフィルムを製造した。ＥＭＭＡは、メチルメタクリ
レート（ＭＭＡ）含量２５重量％を有するＣＭ２００５
であった。室温及び５℃に於けるサンプルの剥離力テス
ト、及び５℃に於いてポップ・オフが発生する時間をテ
ストした。テスト結果を表−６に示す。
【００６０】実施例２４ 　　同時押出により、ＷＨ２０２（メチルメタクリレー
ト含量２０重量％のエチレンメチルメタクリレートコポ
リマー）の０．０２２５ｍｍ厚剥離層、ポリエチレンブ
レンドの０．１００ｍｍ厚層、及びＦ０２２ＮＨ低密度
ポリエチレンの０．０２２５厚層から成る０．１４５ｍ
ｍ厚剥離ライナーを製造した。上記ポリエチレンブレン
ドは、Ｈｚ５０００ＳＦとＢ１２８との４０／６０ブレ
ンド物であった。実施例２３と同様にして、ライナーを
テストした。 結果を表−６に示す。
【００６１】実施例２５〜２７ 　　メチルメタクリレート含量を変えたＥＭＭＡコポリ
マーを使用し、実施例２４と同様にしてそれぞれ剥離ラ
イナーを製造した。実施例２５では、中間層がＨｚ５０
００ＳＦ、第３層がＦ０２２ＮＨであった。実施例２６
及び２７では、中間層がＨｚ５０００ＳＦ、第３層がＭ
１０３［ミツイ・ペトロケミカル・インダストリーズ（
Ｍｉｔｓｕｉ　Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｉｅｓ），Ｌｔｄ．より市販］であった。実施例
２３と同様にして、ライナーをテストした。 結果を表−６に示す。
【００６２】実施例２８〜３１ 　　表−６に示す剥離層を有する以外は、実施例２４と
同様にして剥離ライナーを製造した。これらの実施例で
は、種々の極性コモノマーを含むエチレンコポリマーを
示す。コモノマーは、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル
酸（ＭＡＡ）、及びエチルアクリレート（ＥＡ）であっ
た。実施例２３と同様にして、ライナーをテストした。 結果を表−６に示す。
【００６３】実施例３２及び３３ 　　表層がエチレンエチルアクリレート無水マレイン酸
であった以外は、実施例２４と同様にして剥離ライナー
を製造した。両実施例とも、無水マレイン酸はコポリマ
ーの３重量％であった。エチルアクリレートは、実施例
３２及び３３ではそれぞれ１２重量％及び６重量％であ
った。実施例２３と同様にして、ライナーをテストした
。 結果を表−６に示す。
【００６４】
【表６】
【００６５】１　　ＷＤ２０１、ＣＭ８０１３、ＣＭ８
０１４、ＷＨ２０２、ＣＭ２００５、Ｔｘ８０３０、及
びＬｘ４１１０はスミトモ・ケミカル・コ．（Ｓｕｍｉ
ｔｏｍｏ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ．），Ｌｔｄ．より
、又Ｎ０９０３ＨＣ、Ａ７０１、及びＡ７０２はデュポ
ン−ミツイ・ポリケミカルズ・コ．（ＤｕＰｏｎｔ−Ｍ
ｉｔｓｕｉ　Ｐｏｌｙｃｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｃｏ．），
Ｌｔｄ．より、それぞれ市販される。Ａ２０１Ｍは、ミ
ツビシ・ペトロケミカル・コ．（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ
　Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ．），Ｌｔｄ．よ
り市販される。２　　表示コモノマーの重量％。３　　
ｇ／２５ｍｍ−幅。５℃テストは、クロスヘッド速度１
０５インチ／分（２６７ｃｍ／分）にて実施。４　　比
較実施例Ｉのライナーは、０．０１２７ｍｍ厚の高及び
低密度ポリエチレンブレンド物、０．１ｍｍ厚高密度ポ
リエチレン、及び０．０１２７ｍｍ厚低密度ポリエチレ
ンから成る０．１２５ｍｍ厚ポリエチレンライナーであ
った。ポリエチレンは、ケムプレックス６１０９として
クウォンタム・ケミカル・コープ．より、又エキソン１
３８．１３としてエキソン・ケミカル（Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ）・コープ．より、それぞれ市販される。
【００６６】実施例３４〜４６ 　　表−７に示すように剥離層が種々のエチレンコポリ
マーの混合物であった以外は、実施例２４と同様にして
それぞれ剥離ライナーを製造した。実施例３４及び３５
では、中間層がＨｚ５０００ＳＦ、第３層がＦ０２２Ｎ
Ｈであった。実施例３６〜３９、４５及び４６では、上
記と同じ中間層と、実施例２４に記載されたような第３
層を有する。実施例４０〜４４では中間層が、Ｈｚ５０
００ＳＦ／Ｚ３２２の４０／６０ブレンド物である。Ｚ
３２２は、ウベ・インダストリーズ，Ｌｔｄ．より市販
される。
【００６７】
【表７】
【００６８】実施例４７ 　　同時押出により、０．０２１ｍｍ厚のＴｘ８０３０
層、０．１０４ｍｍ厚のポリエチレン中間層、及び０．
０２５ｍｍ厚のエチレンメチルメタクリレート／ポリエ
チレンブレンド物（ＥＭＭＡ−ＰＥ）層から成る剥離ラ
イナーを製造した。ＥＥＡＭＡＨは、エチルアクリレー
ト−無水マレイン酸含量１５重量％を有した。ポリエチ
レン層は、Ｈｚ５０００ＳＦ高密度ポリエチレンとＢ１
２８低密度ポリエチレンとの４０／６０ブレンド物であ
った。第３層は、Ｆ０２２ＮＨ低密度ポリエチレンであ
った。ライナーを、−４０℃耐衝撃性及び−４０℃ライ
ナー接着性テストした。耐衝撃性テスト、及び１８０°
と３６０°ねじりテストをパスした。ループ層に於いて
は、僅かなブリッジが幾つか観察された。
【００６９】実施例４８ 　　剥離層がＡ２０１ＭとＡｘ８３９０との８０／２０
ブレンド物であった以外は、実施例２４と同様にして剥
離ライナーを製造した。Ａｘ８３９０は、エチルアクリ
レート無水マレイン酸含量３２重量％を有するエチレン
エチルアクリレート無水マレイン酸である。実施例４７
と類似した結果が得られた。本発明範囲及び思想から逸
脱することなく、本発明の種々の改良及び改変が当業者
には明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】感圧接着剤塗膜を有するテープに貼付された本
発明の剥離ライナーの部分断面図である。
【符号の説明】
１０　　剥離ライナー １２　　支持体シート １４　　表層 １６　　摩擦増大層 ２０　　接着テープ ２２　　テープ支持体 ２４　　接着剤層

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　（１）主表面を２面有する支持体シー
    トと（２）該主表面の１面上の実質的に連続的な表層と
    を含む柔軟性剥離ライナーに於いて、エチレンと少なく
    とも１種の極性コモノマーとのコポリマー、又はプロピ
    レンと少なくとも１種の極性コモノマーとのコポリマー
    、又はそのようなコポリマー類のブレンド物の内の１種
    以上を該表層が含有することを特徴とする剥離ライナー
    。
  2. 【請求項２】　　ａ）該支持体シートが１％の延伸に於
    いて引張力少なくとも３．５ニュートン／１００ｍｍ−
    幅を有すること、又は ｂ）該支持体シートが１％の延伸に於いて引張力少なく
    とも８．８ニュートン／１００ｍｍ−幅を有すること、
    又はｃ）該支持体シートが少なくとも５％の延伸性を有
    すること、又は ｄ）該支持体シートが少なくとも１０％の延伸性を有す
    ること、又は ｅ）該支持体シートが少なくとも２０％の延伸性を有す
    ること、又は ｆ）該支持体シートが２０％の延伸に於いて引張力少な
    くとも３５ニュートン／１００ｍｍ−幅を有すること、
    又はｇ）該支持体シートが厚さ５０〜３７５ミクロンを
    有することの内の少なくとも１つにより、更に特徴付け
    られる請求項１記載の剥離ライナー。
  3. 【請求項３】　　ａ）該支持体シートがナイロン、ポリ
    プロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、アクリル系
    若しくはセルロース系誘導体の内の１種以上を含有する
    こと、又はｂ）該支持体シートが実質的に連続的なフィ
    ルム、不織ウェブ、ニットウェブ、若しくは織ウェブの
    内の少なくとも１種を含有することの内の少なくとも１
    つにより、更に特徴付けられる請求項１記載の剥離ライ
    ナー。
  4. 【請求項４】　　該支持体シートが不織ウェブを含有し
    且つ２０％の延伸に於いて引張力少なくとも３５ニュー
    トン／１００ｍｍ−幅を有することを更に特徴とする請
    求項１記載の剥離ライナー。
  5. 【請求項５】　　該支持体シートと該表層が実質的に移
    行性可塑剤及びシリコーンを含まないことを更に特徴と
    する請求項１記載の剥離ライナー。
  6. 【請求項６】　　メチルメタクリレート、メチルアクリ
    レート、エチルアクリレート、アクリル酸、メタクリル
    酸、ブチルアクリレート、ビニルアセテート、又は無水
    マレイン酸の内の少なくとも１種とエチレン又はプロピ
    レンとのコポリマーの少なくとも１種を該表層が含有す
    ることを更に特徴とする請求項１記載の剥離ライナー。
  7. 【請求項７】　　該表層が貼付された該支持体シート主
    表面とは反対側の主表面上に摩擦増大剤を含むことを更
    に特徴とする請求項１記載の剥離ライナー。
  8. 【請求項８】　　ａ）該剥離ライナーが少なくとも部分
    的に光透過性であること、又は ｂ）該剥離ライナーが１種以上の着色剤を含有すること
    の内の少なくとも１つにより、更に特徴付けられる請求
    項１記載の剥離ライナー。
  9. 【請求項９】　　物品の感圧接着剤層に貼付される請求
    項１記載の剥離ライナー。
  10. 【請求項１０】　　テープがフォーム（ｆｏａｍ）層、
    感圧接着剤層、及び該接着剤層に貼付された請求項１記
    載の剥離ライナーを含むことを特徴とするフォームテー
    プ。
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