JPH0422413B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0422413B2 JPH0422413B2 JP63259283A JP25928388A JPH0422413B2 JP H0422413 B2 JPH0422413 B2 JP H0422413B2 JP 63259283 A JP63259283 A JP 63259283A JP 25928388 A JP25928388 A JP 25928388A JP H0422413 B2 JPH0422413 B2 JP H0422413B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- extending
- heating element
- nozzle
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 40
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012772 electrical insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/2772—Means for fixing the nozzle to the manifold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/2788—Nozzles having a polygonal cross section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
- B29C2045/2834—Needle valves driven by a lever
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
- B29C45/2738—Heating or cooling means therefor specially adapted for manifolds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般的に射出成形、とくにいくつかの
加熱ノズルが着脱可能に長いマニホルドの側面に
取付けられ溶融物を離れたゲートを通して共通の
キヤビテイに射出する装置、およびその射出成形
ノズルを製造する方法に関するものである。
加熱ノズルが着脱可能に長いマニホルドの側面に
取付けられ溶融物を離れたゲートを通して共通の
キヤビテイに射出する装置、およびその射出成形
ノズルを製造する方法に関するものである。
射出成形は、とくに自動車工業において、益々
大型の部品を製造するのに使用されるようになつ
た。溶融物孔の大きさが増大するのに加えて、こ
のためいくつかのノズルが長いマニホルドから
別々のゲートを通して単一のキヤビテイに延びる
装置を使用することになつた。これらの用途は通
常30〜40000psi（2100〜2800Kg／cm2）にも達する
きわめて高い射出圧力を要し、また精度をもつて
機械加工するのが困難な大きい型を必要とする。
従来、ノズルは長いマニホルドの前面に沿つて取
付けられ、各ノズルがキヤビテイ型板の肩部に接
触して支持されることによつてシールが形成され
た。しかしながら、大きい型および高い溶融物圧
力に鑑み、信頼しうるシールを形成するために必
要な公差で機械加工することはきわめて困難であ
ることが知られていた。同様に、たとえば1985年
７月23日に特許された本出願人の“射出成形周辺
開放コアリング”と称する米国特許第4530654号
に示すように、溶融物は弁ピンの周りの孔内のノ
ズルを通つて流れる。しかしながら、この大容
積、高圧用に対して、中央弁ピン孔からオフセツ
トした別の溶融物流通路を使用することは一層有
効であることが分かつた。
大型の部品を製造するのに使用されるようになつ
た。溶融物孔の大きさが増大するのに加えて、こ
のためいくつかのノズルが長いマニホルドから
別々のゲートを通して単一のキヤビテイに延びる
装置を使用することになつた。これらの用途は通
常30〜40000psi（2100〜2800Kg／cm2）にも達する
きわめて高い射出圧力を要し、また精度をもつて
機械加工するのが困難な大きい型を必要とする。
従来、ノズルは長いマニホルドの前面に沿つて取
付けられ、各ノズルがキヤビテイ型板の肩部に接
触して支持されることによつてシールが形成され
た。しかしながら、大きい型および高い溶融物圧
力に鑑み、信頼しうるシールを形成するために必
要な公差で機械加工することはきわめて困難であ
ることが知られていた。同様に、たとえば1985年
７月23日に特許された本出願人の“射出成形周辺
開放コアリング”と称する米国特許第4530654号
に示すように、溶融物は弁ピンの周りの孔内のノ
ズルを通つて流れる。しかしながら、この大容
積、高圧用に対して、中央弁ピン孔からオフセツ
トした別の溶融物流通路を使用することは一層有
効であることが分かつた。
しばしば、これらの大きく長いキヤビテイは真
直ぐでなく、ノズルをマニホルドに連結するため
相対的に異つた位置に取付けることが望ましい。
本発明者の1986年12月１日出願の“射出成形ノズ
ルの可変配置用側面取付マニホルドブロツク”と
称するカナダ特許出願第524208号は、マニホルド
ブロツクを使用したこの課題の一解決法を提案し
ている。本発明者の1987年２月17日出願の“側面
取付けノズルを備えたマニホルドを有する射出成
形装置”と称するカナダ特許出願第529897号は課
題に対する他の解決法を開示し、各ノズルは直接
マニホルドの側面にボルト止めされ、ボルトはマ
ニホルドとノズルとの間の僅かな横方向運動を可
能としてマニホルドの熱膨脹に対処している。こ
れはある用途に対してきわめて満足すべきもので
あるが、各ノズルを所望の位置にボルト止めする
ことは時間を要することであり、またノズルの入
口をマニホルドからの出口に正確に整合すること
は困難である。
直ぐでなく、ノズルをマニホルドに連結するため
相対的に異つた位置に取付けることが望ましい。
本発明者の1986年12月１日出願の“射出成形ノズ
ルの可変配置用側面取付マニホルドブロツク”と
称するカナダ特許出願第524208号は、マニホルド
ブロツクを使用したこの課題の一解決法を提案し
ている。本発明者の1987年２月17日出願の“側面
取付けノズルを備えたマニホルドを有する射出成
形装置”と称するカナダ特許出願第529897号は課
題に対する他の解決法を開示し、各ノズルは直接
マニホルドの側面にボルト止めされ、ボルトはマ
ニホルドとノズルとの間の僅かな横方向運動を可
能としてマニホルドの熱膨脹に対処している。こ
れはある用途に対してきわめて満足すべきもので
あるが、各ノズルを所望の位置にボルト止めする
ことは時間を要することであり、またノズルの入
口をマニホルドからの出口に正確に整合すること
は困難である。
公知のように、このような射出成形装置の満足
な作用に対して必要なことは、ノズルが適当な熱
流動特性を有し、溶融物流通孔の長手方向にほゞ
均一な温度およびゲート区域に必要な厳格な温度
を有することである。加熱要素をマニホルドに鋳
造する方法は1987年８月25日に特許された本出願
人の米国特許第4688622号に開示されているが、
それはノズルに直接適用可能ではない。
な作用に対して必要なことは、ノズルが適当な熱
流動特性を有し、溶融物流通孔の長手方向にほゞ
均一な温度およびゲート区域に必要な厳格な温度
を有することである。加熱要素をマニホルドに鋳
造する方法は1987年８月25日に特許された本出願
人の米国特許第4688622号に開示されているが、
それはノズルに直接適用可能ではない。
したがつて、本発明の目的は、共通のキヤビテ
イに溶融物を輸送する多数のノズルを有する射出
成形装置であつて、各ノズルがマニホルドの側面
に対して所望の位置にクランプされる射出成形装
置をうることにより、従来技術の欠点を少くとも
部分的に克服することにある。
イに溶融物を輸送する多数のノズルを有する射出
成形装置であつて、各ノズルがマニホルドの側面
に対して所望の位置にクランプされる射出成形装
置をうることにより、従来技術の欠点を少くとも
部分的に克服することにある。
本発明の別の目的は、一体の加熱要素を有する
オフセツトした溶融物孔を備えた弁ゲート付き側
面取付へノズルおよびそれを製造する方法をうる
ことにある。
オフセツトした溶融物孔を備えた弁ゲート付き側
面取付へノズルおよびそれを製造する方法をうる
ことにある。
この目的を達成するため、特徴の一つとして、
本発明は、側面を備えた共通の長いマニホルドか
ら延びる多数の加熱ノズルを有し、マニホルドが
出口から多数の出口孔に延びる長い溶融物孔を有
し、各出口孔がマニホルド側面の出口に通じ、各
ノズルが前端および後端を有し、各ノズルが前端
をコアの深孔に着座して設置されかつ共通のキヤ
ビテイに通ずる中央ゲートまで延びる溶融物孔を
有する多ゲート射出成形装置において、各ノズル
が後端に隣接した側方に突出する中央面を備えた
側部を有し、各ノズルの溶融物孔が横方向部分お
よび全体的に縦方向の部分を有し、その横方向部
分が縦方向部分に対し滑らかに湾曲し、縦方向部
分が前端に隣接するゲートに通じ、かつクランプ
装置は各ノズルをノズル側部の中央面によつて所
望の配置においてマニホルド側面に対して着脱可
能に固定し溶融物孔入口をマニホルドからの出口
の各１つに整合して接触する多ゲート射出ノズル
である。
本発明は、側面を備えた共通の長いマニホルドか
ら延びる多数の加熱ノズルを有し、マニホルドが
出口から多数の出口孔に延びる長い溶融物孔を有
し、各出口孔がマニホルド側面の出口に通じ、各
ノズルが前端および後端を有し、各ノズルが前端
をコアの深孔に着座して設置されかつ共通のキヤ
ビテイに通ずる中央ゲートまで延びる溶融物孔を
有する多ゲート射出成形装置において、各ノズル
が後端に隣接した側方に突出する中央面を備えた
側部を有し、各ノズルの溶融物孔が横方向部分お
よび全体的に縦方向の部分を有し、その横方向部
分が縦方向部分に対し滑らかに湾曲し、縦方向部
分が前端に隣接するゲートに通じ、かつクランプ
装置は各ノズルをノズル側部の中央面によつて所
望の配置においてマニホルド側面に対して着脱可
能に固定し溶融物孔入口をマニホルドからの出口
の各１つに整合して接触する多ゲート射出ノズル
である。
別の特徴によれば、本発明は、前端および後端
を備え中央弁ピン孔がその間に延びて貫通する長
い弁ピンをうけ入れる本体、一体の加熱要素、本
体後端に隣接して側方に突出する面まで延びる一
体の側部、および横方向部分および全体的に縦方
向部分を備えた溶融物孔を有し、横方向部分は側
部面上の入口から縦方向部分まで滑らかに湾曲
し、縦方向部分が中央弁ピン孔からそれらが前端
に隣接して接合するまでオフセツトした長い射出
成形ノズルを製造する方法であつて、工具鋼の長
い本体に前端、後端および全体的に円筒形の外面
を形成すること、中央弁ピン孔に後端から本体前
端の口まで穿孔して弁ピンを貫通してうけ入れる
こと、オフセツトした溶融物通路深孔を一定の直
径を有する本体後端から穿孔して溶融物孔の縦方
向部分を形成すること、本体後端に隣接して半径
方向プラグ孔を穿孔し、半径方向プラグ孔をオフ
セツトした溶融物通路深孔ならびに中央弁ピン孔
と交差させること、鋼の長い側部部材の一端に他
端の円筒形プラグ部分から延びる拡大部分を形成
し、拡大部分が前記一端に中央面を有し、プラグ
部分は半径方向プラグ孔にうけ入れられるように
なつており、プラグ部分は貫通する直径方向孔を
有しプラグ部分がプラグ孔にうけ入れられるとき
中央弁ピン孔と整合しかつその一部を形成し、側
部部材はまた中央面の入口から延びて溶融物孔の
縦方向部分を形成しかつプラグ部分の１側から延
びてプラグ部分がプラグ孔にうけ入れられるとき
本体の溶融物通路深孔に接合し直径方向孔を本体
の弁ピン孔に整合すること、横方向に延びる加熱
要素溝を本体外面に機械加工し、横方向に延びる
溝は第１および第２の端部を有しかつプラグ孔と
同じ側に本体前端に隣接して設けられること、２
つの離れた縦方向に延びる加熱要素溝を本体外面
に機械加工して縦方向に延びる溝がそれぞれ前端
および後端を有しかつ横方向に延びる溝の両側に
設けること、一対の孔を本体を通つて横方向に穿
孔して各孔が横方向に延びる溝の一端を横方向に
延びる各１つの溝の前端に連結すること、第１お
よび第２の端部を有する電気加熱要素を横方向孔
を通して挿入しかつ加熱要素を加熱要素の一部が
横方向に延びる溝にうけ入れられる位置まで湾曲
し各縦方向に延びる溝が加熱要素の各端部を各縦
方向に延びる溝の１つの後端から延長し、それに
より連続空間が溝に加熱要素を囲んで設けられる
こと、シール板を横方向に延びる加熱要素溝の上
に固定して溝からの漏洩をほゞ防止すること、溝
を溝から突出する加熱要素の端部の周りでシール
して溝からの漏洩をほゞ防止すること、本体外面
に開放口を備えた充填管を縦方向に延びる溝と連
通して固定すること、蝋接材料を側部部材のプラ
グ部分とプラグ孔との間に塗布し、側部部材をプ
ラグ部分がプラグ孔にうけ入れられる位置に挿入
し、弁ピンを中央弁ピン孔に挿入してプラグ部分
を通る直径方向孔を通して延長し側部部材を正確
に位置決めすること、一定量の高度に伝導性の材
料を充填管に挿入すること、組立られた本体、側
方本体および加熱要素を真空炉において蝋接材料
および高度に伝導性の材料を溶融するのに十分な
時間および温度に加熱してそれらが加熱要素に沿
つて連続空間内に流れて溝を充填し、それにより
側部部材が本体と一体に蝋接され冶金学的結合が
加熱要素と高度に伝導性の材料との間にそして高
度に伝導性の材料と本体との間に形成すること、
充填管およびシール板を機械加工すること、弁ピ
ン孔の口を斜めに通つて穿孔して前端に隣接する
溶融物通路の縦方向部分に連結すること、の各工
程を含む製造方法を提供する。
を備え中央弁ピン孔がその間に延びて貫通する長
い弁ピンをうけ入れる本体、一体の加熱要素、本
体後端に隣接して側方に突出する面まで延びる一
体の側部、および横方向部分および全体的に縦方
向部分を備えた溶融物孔を有し、横方向部分は側
部面上の入口から縦方向部分まで滑らかに湾曲
し、縦方向部分が中央弁ピン孔からそれらが前端
に隣接して接合するまでオフセツトした長い射出
成形ノズルを製造する方法であつて、工具鋼の長
い本体に前端、後端および全体的に円筒形の外面
を形成すること、中央弁ピン孔に後端から本体前
端の口まで穿孔して弁ピンを貫通してうけ入れる
こと、オフセツトした溶融物通路深孔を一定の直
径を有する本体後端から穿孔して溶融物孔の縦方
向部分を形成すること、本体後端に隣接して半径
方向プラグ孔を穿孔し、半径方向プラグ孔をオフ
セツトした溶融物通路深孔ならびに中央弁ピン孔
と交差させること、鋼の長い側部部材の一端に他
端の円筒形プラグ部分から延びる拡大部分を形成
し、拡大部分が前記一端に中央面を有し、プラグ
部分は半径方向プラグ孔にうけ入れられるように
なつており、プラグ部分は貫通する直径方向孔を
有しプラグ部分がプラグ孔にうけ入れられるとき
中央弁ピン孔と整合しかつその一部を形成し、側
部部材はまた中央面の入口から延びて溶融物孔の
縦方向部分を形成しかつプラグ部分の１側から延
びてプラグ部分がプラグ孔にうけ入れられるとき
本体の溶融物通路深孔に接合し直径方向孔を本体
の弁ピン孔に整合すること、横方向に延びる加熱
要素溝を本体外面に機械加工し、横方向に延びる
溝は第１および第２の端部を有しかつプラグ孔と
同じ側に本体前端に隣接して設けられること、２
つの離れた縦方向に延びる加熱要素溝を本体外面
に機械加工して縦方向に延びる溝がそれぞれ前端
および後端を有しかつ横方向に延びる溝の両側に
設けること、一対の孔を本体を通つて横方向に穿
孔して各孔が横方向に延びる溝の一端を横方向に
延びる各１つの溝の前端に連結すること、第１お
よび第２の端部を有する電気加熱要素を横方向孔
を通して挿入しかつ加熱要素を加熱要素の一部が
横方向に延びる溝にうけ入れられる位置まで湾曲
し各縦方向に延びる溝が加熱要素の各端部を各縦
方向に延びる溝の１つの後端から延長し、それに
より連続空間が溝に加熱要素を囲んで設けられる
こと、シール板を横方向に延びる加熱要素溝の上
に固定して溝からの漏洩をほゞ防止すること、溝
を溝から突出する加熱要素の端部の周りでシール
して溝からの漏洩をほゞ防止すること、本体外面
に開放口を備えた充填管を縦方向に延びる溝と連
通して固定すること、蝋接材料を側部部材のプラ
グ部分とプラグ孔との間に塗布し、側部部材をプ
ラグ部分がプラグ孔にうけ入れられる位置に挿入
し、弁ピンを中央弁ピン孔に挿入してプラグ部分
を通る直径方向孔を通して延長し側部部材を正確
に位置決めすること、一定量の高度に伝導性の材
料を充填管に挿入すること、組立られた本体、側
方本体および加熱要素を真空炉において蝋接材料
および高度に伝導性の材料を溶融するのに十分な
時間および温度に加熱してそれらが加熱要素に沿
つて連続空間内に流れて溝を充填し、それにより
側部部材が本体と一体に蝋接され冶金学的結合が
加熱要素と高度に伝導性の材料との間にそして高
度に伝導性の材料と本体との間に形成すること、
充填管およびシール板を機械加工すること、弁ピ
ン孔の口を斜めに通つて穿孔して前端に隣接する
溶融物通路の縦方向部分に連結すること、の各工
程を含む製造方法を提供する。
本発明は他の目的および利点は図面に基づく下
記の説明から明らかになるであろう。
記の説明から明らかになるであろう。
まず第１図において図示された開閉射出成形装
置は、異つた位置においてクランプ部材１２によ
つて鋼製マニホルド１６の側面１４に固定された
いくつかの加熱ノズル１０を示している。加熱ノ
ズル１０はそれぞれコア２０の深孔１８に着座し
て溶融物をマニホルド１６から共通の非直線キヤ
ビテイ２４に輸送する。
置は、異つた位置においてクランプ部材１２によ
つて鋼製マニホルド１６の側面１４に固定された
いくつかの加熱ノズル１０を示している。加熱ノ
ズル１０はそれぞれコア２０の深孔１８に着座し
て溶融物をマニホルド１６から共通の非直線キヤ
ビテイ２４に輸送する。
第２図に示すように、マニホルド１６は長い溶
融物孔２６を有し、溶融物孔２６は背面３０の入
口２８を側面１４の離れた出口３４に分岐する多
数の出口孔３２に連通している。加熱された溶融
物輸送管３６はマニホルド１６の背面３１にボル
ト止めされ、加圧された溶融物を（図示しない）
成形機から輸送する。マニホルド１６はマニホル
ドにボルト止めされ、かつそれらの間に着座する
位置決めリング４２によつてコア２０に対して位
置決めされた板型電気ヒータ４０によつて加熱さ
れる。各ノズル１０の本体４４は、前端４６およ
び後端４８ならびに本体４４の後端４８に隣接し
て側方に突出する一体の側部５０を備えている。
ノズル１０は全体的に円筒形の外面５２を有する
が、この実施例においては、一対の向合つた平ら
な側面（第３図参照）を有する。長い弁ピン５６
は中央弁ピン孔５８を通つて延びている。この実
施例において、弁ピン孔５８は、前端４６に中空
チツプ挿入片６２をうけ入れるため螺着された、
拡大口６０を有する。鋼製チツプ挿入片６２は円
筒形ノーズ部分６４を有し、ノーズ部分６４はコ
ア２０および弁ピン孔５８と整合したテーパ状中
央孔６８を通つて開口６６にうけ入れられてい
る。ノーズ部分６４は、キヤビテイ２４に通じか
つノズルを深孔に正確に位置決めするゲート７０
を形成している。断熱空気間〓７５が、加熱ノズ
ル１０と冷却導管７７を通つて流れる水によつて
冷却される周囲のコア２０内の深孔１８の内壁７
４との間に、設けられる。
融物孔２６を有し、溶融物孔２６は背面３０の入
口２８を側面１４の離れた出口３４に分岐する多
数の出口孔３２に連通している。加熱された溶融
物輸送管３６はマニホルド１６の背面３１にボル
ト止めされ、加圧された溶融物を（図示しない）
成形機から輸送する。マニホルド１６はマニホル
ドにボルト止めされ、かつそれらの間に着座する
位置決めリング４２によつてコア２０に対して位
置決めされた板型電気ヒータ４０によつて加熱さ
れる。各ノズル１０の本体４４は、前端４６およ
び後端４８ならびに本体４４の後端４８に隣接し
て側方に突出する一体の側部５０を備えている。
ノズル１０は全体的に円筒形の外面５２を有する
が、この実施例においては、一対の向合つた平ら
な側面（第３図参照）を有する。長い弁ピン５６
は中央弁ピン孔５８を通つて延びている。この実
施例において、弁ピン孔５８は、前端４６に中空
チツプ挿入片６２をうけ入れるため螺着された、
拡大口６０を有する。鋼製チツプ挿入片６２は円
筒形ノーズ部分６４を有し、ノーズ部分６４はコ
ア２０および弁ピン孔５８と整合したテーパ状中
央孔６８を通つて開口６６にうけ入れられてい
る。ノーズ部分６４は、キヤビテイ２４に通じか
つノズルを深孔に正確に位置決めするゲート７０
を形成している。断熱空気間〓７５が、加熱ノズ
ル１０と冷却導管７７を通つて流れる水によつて
冷却される周囲のコア２０内の深孔１８の内壁７
４との間に、設けられる。
各ノズルの側部５０は、中心面７８の円周方向
に延びる、外向きに突出するフランジ部分７６を
有する。ノズル１０は横方向部分８２および縦方
向部分８４を備えた溶融物孔８０を有する。図示
のように、縦方向部分８４は中心弁ピン孔５８か
ら平行にただしオフセツトして延び、斜め部分８
６が前端４６に隣接した弁ピン孔５８の口６０に
接続するようになつている。溶融物孔８０の横方
向部分８２は側部５０中央面７８の入口８８から
延び、滑らかに湾曲する湾曲部９０において縦方
向部分８４に連通している。この実施例におい
て、マニホルドの側面１４は溶融物孔２６から各
出口３４の周りに延びる凹んだ円筒形の座９２を
有する。各ノズル１０の側部５０は、中央面７８
の溶融物孔入口８８の周りに外向きに突出するカ
ラー９４を有する。入口８８は直径が出口３４に
等しく、加熱ノズル１０のカラー９４が凹んだ座
９２にうけいれられるとき、各入口８８および出
口３４は、もしある回転運動がそれらの間に起る
としても、正確な整合を維持する。第４図は、マ
ニホルド１６の側面にボルト９８によつて着脱可
能に固定された一対のフランジ状クランプ部材９
６を示す。ノズル１０が取付けられカラー９４が
凹んだ座９２にうけ入れられるとき、クランプ部
材９６はフランジ部分７６に係合する。各ノズル
１０が別々に挿入されたとき、ボルト９８は十分
に締めつけられて、それを所定位置に保持する
が、その回転を阻止することはしない。すべての
ノズルがそれぞれの位置に取付けられた後、ボル
ト９８はすべて締めつけられ、各ノズル１０のカ
ラー９４をマニホルド側面１４の凹んだ座９２に
固定して使用中の漏洩を防止する。しかしなが
ら、この構造は、なお入口８８および出口３４を
正確に整合したまゝ、各ノズル１０とマニホルド
１６との間の熱膨脹による僅かの回転可能を可能
にしていることが認められるであろう。
に延びる、外向きに突出するフランジ部分７６を
有する。ノズル１０は横方向部分８２および縦方
向部分８４を備えた溶融物孔８０を有する。図示
のように、縦方向部分８４は中心弁ピン孔５８か
ら平行にただしオフセツトして延び、斜め部分８
６が前端４６に隣接した弁ピン孔５８の口６０に
接続するようになつている。溶融物孔８０の横方
向部分８２は側部５０中央面７８の入口８８から
延び、滑らかに湾曲する湾曲部９０において縦方
向部分８４に連通している。この実施例におい
て、マニホルドの側面１４は溶融物孔２６から各
出口３４の周りに延びる凹んだ円筒形の座９２を
有する。各ノズル１０の側部５０は、中央面７８
の溶融物孔入口８８の周りに外向きに突出するカ
ラー９４を有する。入口８８は直径が出口３４に
等しく、加熱ノズル１０のカラー９４が凹んだ座
９２にうけいれられるとき、各入口８８および出
口３４は、もしある回転運動がそれらの間に起る
としても、正確な整合を維持する。第４図は、マ
ニホルド１６の側面にボルト９８によつて着脱可
能に固定された一対のフランジ状クランプ部材９
６を示す。ノズル１０が取付けられカラー９４が
凹んだ座９２にうけ入れられるとき、クランプ部
材９６はフランジ部分７６に係合する。各ノズル
１０が別々に挿入されたとき、ボルト９８は十分
に締めつけられて、それを所定位置に保持する
が、その回転を阻止することはしない。すべての
ノズルがそれぞれの位置に取付けられた後、ボル
ト９８はすべて締めつけられ、各ノズル１０のカ
ラー９４をマニホルド側面１４の凹んだ座９２に
固定して使用中の漏洩を防止する。しかしなが
ら、この構造は、なお入口８８および出口３４を
正確に整合したまゝ、各ノズル１０とマニホルド
１６との間の熱膨脹による僅かの回転可能を可能
にしていることが認められるであろう。
各ノズル１０は一体の電気加熱要素１００を有
し、その取付けを下記に説明する。ボルトの単一
ワイヤ加熱要素１００は、鋼製ケーシング１０６
内側の酸化マグネシウムのような耐熱粉末電気絶
縁材料１０４を通つて延びる。コイル状クローム
−ニツケル抵抗ワイヤ１０２を有する。加熱要素
１００は、加熱要素１００の各端部１１２，１１
４においてワイヤ１０２にレーザ溶接された大き
い導体を備えた拡大低温端子１０８を有する。加
熱要素１００の長手方向に沿つて、必要の場合付
加的熱を発生するため、抵抗ワイヤ１０２のコイ
ルピツチは一定のパターンに従つて変化してい
る。
し、その取付けを下記に説明する。ボルトの単一
ワイヤ加熱要素１００は、鋼製ケーシング１０６
内側の酸化マグネシウムのような耐熱粉末電気絶
縁材料１０４を通つて延びる。コイル状クローム
−ニツケル抵抗ワイヤ１０２を有する。加熱要素
１００は、加熱要素１００の各端部１１２，１１
４においてワイヤ１０２にレーザ溶接された大き
い導体を備えた拡大低温端子１０８を有する。加
熱要素１００の長手方向に沿つて、必要の場合付
加的熱を発生するため、抵抗ワイヤ１０２のコイ
ルピツチは一定のパターンに従つて変化してい
る。
上記のように、長い弁ピン５６は各ノズル１０
の中央弁ピン孔５８に設置されている。各弁ピン
孔は被動端部１１６およびテーパピン端部１１８
を有する。この実施例において、被動端部には、
水圧作動ピストン１２２によつて駆動されるロツ
カアーム１２０が係合している。ロツカアーム１
２０は円筒形ハウジング１２４に枢着され、本出
願人が1987年３月19日出願した“射出成形装置に
おける交換可能なロツカアーム集合体”と称する
カナダ特許出願第532489号に詳細に記載されたよ
うな着脱可能なロツカアーム集合体を形成してい
る。一定のサイクルに従つてピストン１２２に加
えられる液圧流体は、弁ピン５６を弁ピン孔５８
においてチツプ端部１１８がゲート７０に着座す
る前方閉鎖位置と引込んだ開放位置との間で往復
動する。
の中央弁ピン孔５８に設置されている。各弁ピン
孔は被動端部１１６およびテーパピン端部１１８
を有する。この実施例において、被動端部には、
水圧作動ピストン１２２によつて駆動されるロツ
カアーム１２０が係合している。ロツカアーム１
２０は円筒形ハウジング１２４に枢着され、本出
願人が1987年３月19日出願した“射出成形装置に
おける交換可能なロツカアーム集合体”と称する
カナダ特許出願第532489号に詳細に記載されたよ
うな着脱可能なロツカアーム集合体を形成してい
る。一定のサイクルに従つてピストン１２２に加
えられる液圧流体は、弁ピン５６を弁ピン孔５８
においてチツプ端部１１８がゲート７０に着座す
る前方閉鎖位置と引込んだ開放位置との間で往復
動する。
使用中、本装置が上記のように組立てられた
後、電力が板型ヒータ４０および加熱要素１００
に供給されマニホルド１６およびノズル１０を一
定温度に加熱する。この温度上昇はマニホルドの
熱膨脹を生じ、上記のようにクランプ部材９６お
よびボルト９８はマニホルドをノズル１０に対し
て横方向に移動させその間凹んだ座９２に着座し
たカラー９４は入口８８および出口３４を正確に
整合したまゝとする。ついで高圧溶融物がマニホ
ルドの溶融物孔２６内に、凹んだ中央入口３８に
設置された（図示しない）成形機によつて、導入
される。溶融物の圧力は、公知の方法により、作
動機構への制御された液圧の負荷と組合わされた
一定のサイクルに従つて制御される。弁ピン５６
が後退した位置にあるとき、溶融物はゲート７０
を通つて流れキヤビテイ２０を充填する。キヤビ
テイが一杯になると、射出圧力は瞬間的に最高に
保持され、ついで液圧が加えられて弁ピン５６を
前方閉鎖位置に駆動し、各弁ピン５６の尖端１１
８をゲート７０の１つに着座させる。ついで射出
圧力が釈放され、この位置は型が排出のため開か
れる前の短い冷却期間中保持される。排出後、型
は閉鎖され、液圧がふたたび加えられて弁ピン５
６を後退した開放位置に引出す。溶融物射出圧力
がふたたび加えられてキヤビテイを再充填し、成
形サイクルがキヤビテイの大きさおよび形状なら
びに成形される材料の型に従つて一様に連続的に
繰返される。
後、電力が板型ヒータ４０および加熱要素１００
に供給されマニホルド１６およびノズル１０を一
定温度に加熱する。この温度上昇はマニホルドの
熱膨脹を生じ、上記のようにクランプ部材９６お
よびボルト９８はマニホルドをノズル１０に対し
て横方向に移動させその間凹んだ座９２に着座し
たカラー９４は入口８８および出口３４を正確に
整合したまゝとする。ついで高圧溶融物がマニホ
ルドの溶融物孔２６内に、凹んだ中央入口３８に
設置された（図示しない）成形機によつて、導入
される。溶融物の圧力は、公知の方法により、作
動機構への制御された液圧の負荷と組合わされた
一定のサイクルに従つて制御される。弁ピン５６
が後退した位置にあるとき、溶融物はゲート７０
を通つて流れキヤビテイ２０を充填する。キヤビ
テイが一杯になると、射出圧力は瞬間的に最高に
保持され、ついで液圧が加えられて弁ピン５６を
前方閉鎖位置に駆動し、各弁ピン５６の尖端１１
８をゲート７０の１つに着座させる。ついで射出
圧力が釈放され、この位置は型が排出のため開か
れる前の短い冷却期間中保持される。排出後、型
は閉鎖され、液圧がふたたび加えられて弁ピン５
６を後退した開放位置に引出す。溶融物射出圧力
がふたたび加えられてキヤビテイを再充填し、成
形サイクルがキヤビテイの大きさおよび形状なら
びに成形される材料の型に従つて一様に連続的に
繰返される。
第５〜１０図に基づいて、本発明によるノズル
の製造に関する工程を説明する。前端４６および
後端４８を有する長い本体１２６は、H13のよう
な工具鋼から製造され、平坦な側面１３０，１３
２を備えた全体的に円筒形の外面を有する。弁ピ
ン孔５８は本体１２６を通して後端４８から前端
４６まで中央に延びている。弁ピン孔５８の口６
０は拡大するため機械加工され、チツプ挿入片６
２を所定位置に固定するためねじ立てされる。中
央弁ピン孔５８からオフセツトした深孔１３４は
本体１２６の後端４８から穿孔され、溶融物孔８
０の縦方向部分８４を成型する。斜め孔１３６は
弁ピン孔５８の口６０を通つて穿孔され深孔１３
４を弁ピン孔５８の口６０に連通する。
の製造に関する工程を説明する。前端４６および
後端４８を有する長い本体１２６は、H13のよう
な工具鋼から製造され、平坦な側面１３０，１３
２を備えた全体的に円筒形の外面を有する。弁ピ
ン孔５８は本体１２６を通して後端４８から前端
４６まで中央に延びている。弁ピン孔５８の口６
０は拡大するため機械加工され、チツプ挿入片６
２を所定位置に固定するためねじ立てされる。中
央弁ピン孔５８からオフセツトした深孔１３４は
本体１２６の後端４８から穿孔され、溶融物孔８
０の縦方向部分８４を成型する。斜め孔１３６は
弁ピン孔５８の口６０を通つて穿孔され深孔１３
４を弁ピン孔５８の口６０に連通する。
第８図に示すように、大径プラグ孔１３８が本
体４４の後端４８に隣接して半径方向に穿孔さ
れ、オフセツトした溶融物孔１３４と中央弁ピン
孔５８とを交差させる。長い側部部材１４０は鋼
で製造され、拡大部分１４２を一端にまた円筒形
プラグ部分１４４を反対側端部に備える。プラグ
部分１４４はプラグ孔１３８にぴつたりとうけ入
れられるように製造され、その中の位置で拡大部
分１４２が側方に延びてノズル１０の側部５０を
形成する。実施例において、側部部材１４０は中
央面７８の周りに延びるフランジ部分７６を有す
る拡大部分を形成される。中央面７８は立上がり
カラー９４を有し、カラー９４は側部部材１４０
に穿孔された溶融物通路孔１４６の入口８８の周
りに延びている。溶融物通路孔１４６は中央面７
８の入口８８から中央に延びて溶融物孔８０の横
方向部分８２を形成し、また湾曲してプラグ部分
１４４の１側まで延び、側部部材１４０が所定位
置に設置されるとき溶融物通路深孔１３４に接合
する。図示のように、側部部材１４０はまたプラ
グ部分１４４を通つて直径方向に延びる孔１４８
を有する。この直径方向の孔１４８は、プラグ部
分１４４が半径方向プラグ孔１３８にうけ入れら
れるとき中央弁ピン孔５８の一部を形成する。
体４４の後端４８に隣接して半径方向に穿孔さ
れ、オフセツトした溶融物孔１３４と中央弁ピン
孔５８とを交差させる。長い側部部材１４０は鋼
で製造され、拡大部分１４２を一端にまた円筒形
プラグ部分１４４を反対側端部に備える。プラグ
部分１４４はプラグ孔１３８にぴつたりとうけ入
れられるように製造され、その中の位置で拡大部
分１４２が側方に延びてノズル１０の側部５０を
形成する。実施例において、側部部材１４０は中
央面７８の周りに延びるフランジ部分７６を有す
る拡大部分を形成される。中央面７８は立上がり
カラー９４を有し、カラー９４は側部部材１４０
に穿孔された溶融物通路孔１４６の入口８８の周
りに延びている。溶融物通路孔１４６は中央面７
８の入口８８から中央に延びて溶融物孔８０の横
方向部分８２を形成し、また湾曲してプラグ部分
１４４の１側まで延び、側部部材１４０が所定位
置に設置されるとき溶融物通路深孔１３４に接合
する。図示のように、側部部材１４０はまたプラ
グ部分１４４を通つて直径方向に延びる孔１４８
を有する。この直径方向の孔１４８は、プラグ部
分１４４が半径方向プラグ孔１３８にうけ入れら
れるとき中央弁ピン孔５８の一部を形成する。
第５，６および７図に示すように、一体に延び
る加熱要素溝１５０は本体１２６の外面１２８に
機械加工される。横方向溝は両端１５２，１５４
を有し、かつプラグ孔１３８と同じ側に本体前端
４６に隣接して設けられている。２つの同様な形
状の縦に延びる加熱要素溝１５６，１５８が本体
両側の外面に機械加工される。これらの縦に延び
る溝１５６，１５８はそれぞれ前端１６０，１６
２を有し、この実施例においては本体後端４８に
隣接して側方に湾曲し、平坦な側面１３０の後端
１６４，１６６で終つている。一対の孔１６８，
１７０が本体１２６を通つて横方向に穿孔され、
横方向溝１５０の端部１５２，１５４を縦溝１５
６，１５８に連通している。ついで加熱要素１０
０が横方向孔１６８，１７０に挿入され、加熱要
素１００の一部が各溝にうけ入れられる位置まで
湾曲する。溝１５０，１５６，１５８および孔１
６８，１７０は加熱要素の直径に対して十分に大
きく加熱要素は完全に溝にうけ入れられ、連続空
間が溝内の加熱要素の周りに形成される。
る加熱要素溝１５０は本体１２６の外面１２８に
機械加工される。横方向溝は両端１５２，１５４
を有し、かつプラグ孔１３８と同じ側に本体前端
４６に隣接して設けられている。２つの同様な形
状の縦に延びる加熱要素溝１５６，１５８が本体
両側の外面に機械加工される。これらの縦に延び
る溝１５６，１５８はそれぞれ前端１６０，１６
２を有し、この実施例においては本体後端４８に
隣接して側方に湾曲し、平坦な側面１３０の後端
１６４，１６６で終つている。一対の孔１６８，
１７０が本体１２６を通つて横方向に穿孔され、
横方向溝１５０の端部１５２，１５４を縦溝１５
６，１５８に連通している。ついで加熱要素１０
０が横方向孔１６８，１７０に挿入され、加熱要
素１００の一部が各溝にうけ入れられる位置まで
湾曲する。溝１５０，１５６，１５８および孔１
６８，１７０は加熱要素の直径に対して十分に大
きく加熱要素は完全に溝にうけ入れられ、連続空
間が溝内の加熱要素の周りに形成される。
第８図に示すように、鋼製シール板１７２が外
面１２８に溶接され横方向加熱要素溝１５０をカ
バーして漏洩を防止する。ワツシヤ１７４，１７
６は加熱要素１００の端部１１２，１１４上に設
置され、かつケーシング１０６および本体１２６
の側面１３０に溶接され、縦溝１５６，１５８の
後端１６４，１６６を漏洩に対してシールする。
中空充填管１７８は外面１２８の所定位置に、縦
溝１５６，１５８の双方に連通するように溶接さ
れる。銅ワイヤ１７９は図示のように側部部材１
４０のプラグ部分１４４とプラグ孔１３８との間
に設置され、側部部材１４０はプラグ孔１３８に
うけ入れられるプラグ部分１４４に対して所定位
置に挿入される。弁ピン５６は中央弁ピン孔５８
内に挿入され、プラグ部分を所定位置に保持しか
つそれを正確に位置決めしかつ整合する。上記の
ように、この位置において、プラグ部分１４４の
側面から延びる溶融物通路孔１４６は、本体１２
６の溶融物通路深孔１３４と整合する。銅スラグ
１８０が充填管１７８に載置され、集合体は1987
年３月10日に特許された“射出成形マニホルドを
製造する複合板法”と称する米国特許第4648546
号に記載されたように約2000〓（1093℃）の温度
に加熱される。この加熱は銅溶融および加熱要素
１００の周りの連続空間に沿う流動を生じ、溝１
５０，１５６，１５８および加熱要素１００の周
りの横方向孔１６８，１７０を充填する。真空炉
における真空の影響により、銅は加熱要素ケーシ
ング１０６の鋼と周囲の本体１２６との一体の冶
金学的結合を形成し、熱伝達を促進し加熱要素に
沿うヒートスポツトの形成を防止する。側部部材
１４０のプラグ部分１４４の周りの銅ワイヤ１７
９も同様に溶融し、毛管作用によつて流れ側部部
材１４０を所定位置に一体に蝋接し、そこで溶融
物通路孔１４６および側部部材１４０の直径方向
孔１４８は溶融物通路深孔１３４および本体１４
８の中央弁ピン孔５８を接合するなめらかな仕上
げを完成する。真空炉１８２から除去した後、ノ
ズル１０の外面５２は機械加工されて充填管１７
８およびシール板１７２を除去する。この実施例
において、チツプ挿入片６２はついで弁ピン孔５
８の口の所定位置にねじ込まれる。
面１２８に溶接され横方向加熱要素溝１５０をカ
バーして漏洩を防止する。ワツシヤ１７４，１７
６は加熱要素１００の端部１１２，１１４上に設
置され、かつケーシング１０６および本体１２６
の側面１３０に溶接され、縦溝１５６，１５８の
後端１６４，１６６を漏洩に対してシールする。
中空充填管１７８は外面１２８の所定位置に、縦
溝１５６，１５８の双方に連通するように溶接さ
れる。銅ワイヤ１７９は図示のように側部部材１
４０のプラグ部分１４４とプラグ孔１３８との間
に設置され、側部部材１４０はプラグ孔１３８に
うけ入れられるプラグ部分１４４に対して所定位
置に挿入される。弁ピン５６は中央弁ピン孔５８
内に挿入され、プラグ部分を所定位置に保持しか
つそれを正確に位置決めしかつ整合する。上記の
ように、この位置において、プラグ部分１４４の
側面から延びる溶融物通路孔１４６は、本体１２
６の溶融物通路深孔１３４と整合する。銅スラグ
１８０が充填管１７８に載置され、集合体は1987
年３月10日に特許された“射出成形マニホルドを
製造する複合板法”と称する米国特許第4648546
号に記載されたように約2000〓（1093℃）の温度
に加熱される。この加熱は銅溶融および加熱要素
１００の周りの連続空間に沿う流動を生じ、溝１
５０，１５６，１５８および加熱要素１００の周
りの横方向孔１６８，１７０を充填する。真空炉
における真空の影響により、銅は加熱要素ケーシ
ング１０６の鋼と周囲の本体１２６との一体の冶
金学的結合を形成し、熱伝達を促進し加熱要素に
沿うヒートスポツトの形成を防止する。側部部材
１４０のプラグ部分１４４の周りの銅ワイヤ１７
９も同様に溶融し、毛管作用によつて流れ側部部
材１４０を所定位置に一体に蝋接し、そこで溶融
物通路孔１４６および側部部材１４０の直径方向
孔１４８は溶融物通路深孔１３４および本体１４
８の中央弁ピン孔５８を接合するなめらかな仕上
げを完成する。真空炉１８２から除去した後、ノ
ズル１０の外面５２は機械加工されて充填管１７
８およびシール板１７２を除去する。この実施例
において、チツプ挿入片６２はついで弁ピン孔５
８の口の所定位置にねじ込まれる。
本装置およびノズル製造法の説明が好ましい実
施例についてなされたが、それは限定の意味では
ない。変更および変型をこの技術に通じた人々は
なしうるであろう。例えば、クランプ部材は異な
つた形状のものとすることができ、製造方法の連
続した工程は変更することができる。
施例についてなされたが、それは限定の意味では
ない。変更および変型をこの技術に通じた人々は
なしうるであろう。例えば、クランプ部材は異な
つた形状のものとすることができ、製造方法の連
続した工程は変更することができる。
本発明の射出成形装置では加熱をノズルをマニ
ホルドの側面にクランプ装置を用いて回転可能に
取付けるようにしたことにより、各ノズルを共通
のキヤビテイに対して所望の方向に取付けること
が可能となつた。
ホルドの側面にクランプ装置を用いて回転可能に
取付けるようにしたことにより、各ノズルを共通
のキヤビテイに対して所望の方向に取付けること
が可能となつた。
第１図はいくつかのノズルが長いマニホルド側
面の種々の位置にクランプされた、本発明による
射出成形装置の一部を示す正面図、第２図は第１
図に示す一本のノズルの断面図、第３図は作動機
構を示す同様の図。第４図は各ノズルをマニホル
ドの側面にクランプする方法を示す部分斜視図、
第５，６および７図はノズル本体の加熱要素の取
付け工程を連続的に示す図、第８図はノズル本体
の側部部材の取付けを示す斜視図、第９図はノズ
ル本体の外面に固定された充填管を示す斜視図、
第１０図は真空炉内で加熱された集合体を示す図
を示す。 １０……ノズル、１６……マニホルド、２０…
…コア、２６……溶融物孔、５０……側部、５６
……弁ピン、５８……弁ピン孔、６０……拡大
口、６２……挿入片、７６……フランジ、７８…
…中央面、８４……縦方向部分、８６……斜部
分、９０……湾曲部、９６……クランプ部材、１
００……加熱要素、１２６……本体、１２８……
外面、１３０……側面、１４０……側部部材、１
４４……プラグ部材、１４６……フランジ、１５
０……横方向溝、１５６，１５８……縦溝、１６
８，１７０……横方向孔、１７２……シール板。
面の種々の位置にクランプされた、本発明による
射出成形装置の一部を示す正面図、第２図は第１
図に示す一本のノズルの断面図、第３図は作動機
構を示す同様の図。第４図は各ノズルをマニホル
ドの側面にクランプする方法を示す部分斜視図、
第５，６および７図はノズル本体の加熱要素の取
付け工程を連続的に示す図、第８図はノズル本体
の側部部材の取付けを示す斜視図、第９図はノズ
ル本体の外面に固定された充填管を示す斜視図、
第１０図は真空炉内で加熱された集合体を示す図
を示す。 １０……ノズル、１６……マニホルド、２０…
…コア、２６……溶融物孔、５０……側部、５６
……弁ピン、５８……弁ピン孔、６０……拡大
口、６２……挿入片、７６……フランジ、７８…
…中央面、８４……縦方向部分、８６……斜部
分、９０……湾曲部、９６……クランプ部材、１
００……加熱要素、１２６……本体、１２８……
外面、１３０……側面、１４０……側部部材、１
４４……プラグ部材、１４６……フランジ、１５
０……横方向溝、１５６，１５８……縦溝、１６
８，１７０……横方向孔、１７２……シール板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 側面を備えた共通の長いマニホルドから延び
る多数の加熱ノズルを有し、マニホルドが出口か
ら多数の出口孔に延びる長い溶融物孔を有し、各
出口孔がマニホルド側面の出口に通じ、各ノズル
が前端および後端を有し、各ノズルが前端をコア
の深孔に着座して設置されかつ共通の空間に通ず
る中央ゲートまで延びる溶融物孔を有する多ゲー
ト射出成形装置において、 (a) 各ノズルが後端に隣接した側方に突出する中
央面を備えた側部を有し、 (b) 各ノズルの溶融物孔が横方向部分および全体
的に縦方向の部分を有し、その横方向部分が縦
方向部分に対し滑らかに湾曲し、縦方向部分が
前端に隣接するゲートに通じ、かつ (c) クランプ装置は各ノズルをノズル側部の中央
面によつて回転可能に取付けマニホルドの側面
に対して溶融物孔入口をマニホルドの出口の各
１つに整合して接触し、クランプ装置は所望の
角度的位置にマニホルドに対してノズルを着脱
可能に固定する ことを特徴とする多ゲート射出成形装置。 ２ 各ノズルの側部は中央面の周りに延びるフラ
ンジ部分およびマニホルドに取付けられ各ノズル
側部のフランジ部分を着脱可能に係合するクラン
プ部材を備えたクランプ装置を有する請求項１記
載の射出成形装置。 ３ マニホルド側面は各出口の周りに延びる凹ん
だ円形座を有し、各ノズル側部の中央面が溶融物
孔入口の周りに延びる立上つたカラーを有し、各
ノズルの立上つたカラーが円形座の各１つに受入
れられ、ノズル溶融物孔入口をマニホルドの溶融
物孔出口に整合する請求項１記載の射出成形装
置。 ４ クランプ装置は各ノズルの両側においてマニ
ホルドにボルト止めされノズル側部のフランジ部
分に着脱可能に係合する一対のフランジ付きクラ
ンプ部材を備えた請求項１記載の射出成形装置。 ５ 前端および後端を備え中央弁ピン孔がその間
に延びて貫通する長い弁ピンをうけ入れる本体、
一体の加熱要素、本体後端に隣接して側方に突出
する面まで延びる一体の側部、および横方向部分
および全体的に縦方向部分を備えた溶融物孔を有
し、横方向部分が側部の面上の入口から縦方向部
分まで滑らかに湾曲し、縦方向部分が中央弁ピン
孔からそれらが前端に隣接して接合するまでオフ
セツトした長い射出ノズルを製造する方法におい
て、 (a) 工具鋼の長い本体に前端、後端および全体的
に円筒形の外面を形成すること (b) 中央弁ピン孔に後端から本体前端の口まで穿
孔して弁ピンを貫通してうけ入れること、 (c) オフセツトした溶融物通路深孔を一定の直径
を有する本体後端から穿孔して溶融物孔の縦方
向部分を形成すること、 (D) 本体後端に隣接して半径方向プラグ孔を穿孔
し、半径方向プラグ孔をオフセツトした溶融物
通路深孔ならびに中央弁ピン孔と交差させるこ
と、 (E) 鋼製の長い側部部材に一端に他端の円筒形プ
ラグ部分から延びる拡大部を形成し、拡大部が
前記一端に中央面を有し、プラグ部分は半径方
向プラグ孔にうけ入れられるようになつてお
り、プラグ部分は貫通する直径方向孔を有しプ
ラグ部分がプラグ孔にうけ入れられるとき中央
弁ピン孔と整合しかつその一部を形成し、側部
部材は溶融物孔を有し、溶融物孔は中央面の入
口から延びて溶融物孔の横方向部分を形成しか
つプラグ部分の１側から溶融物孔に延びてプラ
グ部分がプラグ孔にうけ入れられるとき本体の
溶融物孔深孔に接合し直径方向孔を本体の片ピ
ン孔に整合すること、 (f) 横方向に延びる加熱要素溝を本体外面に機械
加工し、横方向に延びる溝は第１および第２の
端部を有しかつプラグ孔と同じ側に本体前端に
隣接して設けられること、 (g) ２つの離れた縦方向に延びる加熱要素溝を本
体外面に機械加工し、縦方向に延びる溝がそれ
ぞれ前端および後端を有しかつ横方向に延びる
溝の両側に設けられること、 (h) 一対の孔を本体を通して横方向に穿孔し、各
孔が横方向に延びる孔の一端を横方向に延びる
各１つの溝の前端に連結すること、 (i) 第１および第２の端部を有する電気加熱要素
を横方向孔を通して挿入しかつ加熱要素を加熱
要素の一部が横方向に延びる溝にうけ入れられ
る位置まで湾曲し各縦方向に延びる溝が加熱要
素の各端部を各縦方向に延びる溝の各１つの後
端から延長し、それにより連続空間が溝に加熱
要素を囲んで設けられること、 (j) シール版を横方向に延びる加熱要素溝の上に
固定して溝からの漏洩をほゞ防止すること、 (k) 溝を溝から突出する加熱要素の端部の周りで
シールして溝からの漏洩を防止すること、 (l) 本体外面に開放口を備えた充填管を縦方向に
延びる溝と連通して固定すること、 (m) 蝋接材料を側部部材のプラグ部分とプラグ
孔との間に塗布し側部部材をプラグ部分がプラ
グ孔にうけ入れられる位置に挿入し弁ピンを中
央弁ピン孔に挿入してプラグ部分を通る直径方
向孔を通して延長し側部部材に正確に位置決め
すること、 (n) 一定量の高度に伝導性の材料を充填管に挿
入すること、 (o) 組立られた本体、側方本体および加熱要素
を真空炉において蝋接材料および高度に伝導性
の材料を溶融するのに十分な時間および温度に
加熱してそれらが加熱要素に沿つて連続空間内
に流れて溝を充填し、それにより側部部材を本
体と一体に蝋接して冶金学的結合が加熱要素と
高度に伝導性の材料との間にそして高度に伝導
性の材料と本体との間に形成されること、 (p) 充填管およびシール板を機械加工すること、 (q) 弁ピン孔の口を直径方向に穿孔して前端に
隣接する溶融物孔の縦方向部分に連結するこ
と、 の各工程を含むことを特徴とする射出ノズルを製
造する方法。 ６ 本体が機械加工されて少くとも１つの平らな
側面を有し２つの縦に延びる要素溝が機械加工さ
れ本体後端付近で湾曲して平らな側面まで延びる
請求項５記載の射出ノズルを製造する方法。 ７ 溝が加熱要素端部の周りで縦方向溝から突出
する加熱要素の各端部上にシールワツシヤを設置
することによりシールされかつワツシヤを加熱要
素にまた本体側面の平らな側面に溶接して溝から
の漏洩を防止する請求項６記載の射出ノズルを製
造する方法。 ８ 高度に伝導性の材料が銅である請求項５記載
の射出ノズルを製造する方法。 ９ 側方部材が中央面の周りに延びるフランジ部
分を形成され中央面が溶融物孔入口の周りに延び
る立上つたカラーを有する請求項５記載の射出ノ
ズルを製造する方法。 １０ 加熱要素に鋼製ケーシングの絶縁材料を通
つて延びるコイル状抵抗ワイヤを形成し、抵抗ワ
イヤコイルのピツチは加熱要素の長手方向に沿う
熱が変化するため一定のパターンに従つて変化す
る請求項５記載の射出ノズルを製造する方法。 １１ 円筒形ノーズ部分およびテーパ状中心孔を
有する中空鋼製チツプ挿入体を形成すること、お
よびチツプ挿入体を弁ピン孔の口に固定しテーパ
孔がゲートを形成して弁ピンの尖端をそこにうけ
入れることを含む請求項５記載の射出ノズルを製
造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA549516 | 1987-10-16 | ||
| CA000549516A CA1266358A (en) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | Injection molding system having clamped rotatable nozzles and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01136713A JPH01136713A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0422413B2 true JPH0422413B2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=4136662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63259283A Granted JPH01136713A (ja) | 1987-10-16 | 1988-10-14 | 多ゲート射出成形装置およびその射出成形ノズルを製造する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4793795A (ja) |
| EP (1) | EP0312098B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01136713A (ja) |
| AT (1) | ATE95465T1 (ja) |
| CA (1) | CA1266358A (ja) |
| DE (2) | DE3884733T2 (ja) |
| ES (1) | ES2047012T3 (ja) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1265909A (en) * | 1988-02-16 | 1990-02-20 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding heated gate insert and method |
| CA1274369A (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-25 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle with self-supporting actuating mechanism |
| CA1318998C (en) * | 1989-07-13 | 1993-06-15 | Harald Hans Schmidt | Injection molding system with flanged insulation gate seal |
| CA2008170C (en) * | 1990-01-19 | 1997-04-22 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding manifold and nozzle having laterally clamped flanges |
| US5000675A (en) * | 1990-02-09 | 1991-03-19 | Mold-Masters Limited | Injection molding manifold and nozzle having laterally clamped flanges |
| US5017127A (en) * | 1990-04-18 | 1991-05-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Self aligning nozzle for injection molding |
| JP2730309B2 (ja) * | 1991-03-26 | 1998-03-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 射出成形金型 |
| US5539857A (en) * | 1994-01-24 | 1996-07-23 | Caco Pacific Corporation | Heater block for injection molding with removable heat conductive member in groove in heater block |
| CA2123360C (en) * | 1994-05-11 | 2004-07-20 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle with two removable inserts |
| US5507637A (en) * | 1995-03-02 | 1996-04-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot runner sliding nozzle |
| US5635227A (en) * | 1995-06-07 | 1997-06-03 | R & D Tool And Engineering, Inc. | Replaceable air cylinder unit and valve gate for injection molding machines |
| CA2180603A1 (en) * | 1996-07-05 | 1998-01-06 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding manifolds with melt connector bushing |
| DE69607000T2 (de) * | 1996-09-30 | 2000-12-14 | Dynisco Hotrunners B V | Verschlussdüsenvorrichtung zum Spritzgiessen |
| EP0836925A1 (en) * | 1996-10-09 | 1998-04-22 | EUROTOOL Beheer B.V. | Valve-gated injection moulding device |
| US5855934A (en) * | 1997-05-27 | 1999-01-05 | Tradesco Mold Limited | Valve pin actuator |
| US6099292A (en) * | 1997-10-22 | 2000-08-08 | Caco Pacific Corporation | Heater block with unitized removable heat conductive member |
| US5948448A (en) * | 1997-11-18 | 1999-09-07 | Eurotool, Inc. | Apparatus for controlling plastic melt flow in injection molding machines |
| CA2262175C (en) | 1999-02-16 | 2008-02-12 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus with removable nozzle seal |
| US6893249B2 (en) * | 2001-09-07 | 2005-05-17 | Mold-Masters Limited | Valve pin actuating mechanism |
| US6683283B2 (en) | 2002-05-10 | 2004-01-27 | Dynisco Hot Runners Inc. Canada | Apparatus and method for heating injection molding fluid |
| CA2437076C (en) * | 2002-08-14 | 2010-10-12 | Mold-Masters Limited | Valve pin adjustment device |
| US6726467B1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-27 | R&D Tool & Engineering Co. | Injection molding nozzle |
| CA2409785C (en) * | 2002-10-25 | 2010-09-07 | Harald Schmidt | Apparatus for heating injection molding fluid |
| US7510392B2 (en) * | 2002-11-06 | 2009-03-31 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection nozzle with a removable heater device having one or more heating elements |
| EP1418036B1 (en) * | 2002-11-06 | 2008-08-06 | Mold-Masters (2007) Limited | Hot runner nozzle with planar film heater |
| US7131833B2 (en) * | 2002-11-21 | 2006-11-07 | Mold-Masters Ltd. | Nozzle with thermally conductive device |
| DE10355963A1 (de) * | 2002-12-02 | 2004-06-24 | Mold-Masters Limited, Georgetown | Hubbegrenzer für einen Nadelventilbetätigungsmechanismus |
| US7118704B2 (en) * | 2002-12-13 | 2006-10-10 | Mold-Masters Limited | Nozzle and method for making a nozzle with a removable and replaceable heating device |
| US7172411B2 (en) * | 2003-06-20 | 2007-02-06 | Mold-Masters Limited | Injection molding manifold with multi-axis adjustable manifold blocks and nozzles |
| US7370417B2 (en) * | 2005-12-09 | 2008-05-13 | Mold-Masters (2007) Limited | Method of installing a mold gate insert in an injection molding apparatus |
| US7704069B2 (en) * | 2005-12-20 | 2010-04-27 | R&D Tool & Engineering Co. | Injection molding apparatus having swiveling nozzles |
| US7708551B2 (en) * | 2008-01-30 | 2010-05-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Reconfigurable hot runner |
| DE102008007495A1 (de) * | 2008-02-05 | 2009-08-06 | Semperit Ag Holding | Unterlegplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| US7771189B2 (en) * | 2008-03-03 | 2010-08-10 | R&D Tool & Engineering Co. | Injection molding apparatus with replaceable gate insert |
| EP2181831A1 (de) * | 2008-10-29 | 2010-05-05 | Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH | Vorrichtung zur Verarbeitung von Elastomeren und/oder Thermoplasten |
| EP2454074A4 (en) * | 2009-07-17 | 2012-12-05 | Husky Injection Molding | MODULAR DISTRIBUTION SYSTEM |
| JP5460387B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2014-04-02 | 本田技研工業株式会社 | 多軸射出成形装置 |
| DE102011056060A1 (de) * | 2011-12-05 | 2013-06-06 | EWIKON Heißkanalsysteme GmbH | Heißkanal-Verteileranordnung für ein Heißkanalsystem |
| DE112014005406T5 (de) * | 2013-11-27 | 2016-09-01 | Otto Männer Innovation GmbH | Heißkanalspritzgießvorrichtung und Verfahren zum seitlichen Anspritzen mit unabhängigen Ventilnadeln |
| DE102015216717B3 (de) * | 2015-09-01 | 2016-11-24 | HFT GmbH & Co. KG | Heißkanalvorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Heißkanalvorrichtung |
| CN107020724A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 柳道万和(苏州)热流道***有限公司 | 浇口方位可调的热流道*** |
| CN105773890B (zh) * | 2016-05-03 | 2017-10-17 | 淮安科润膜材料有限公司 | 一种全氟离子膜钢带流延机的剥膜装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3024498A (en) * | 1958-03-03 | 1962-03-13 | Paul H Bronnenkant | High velocity injection molding of thermoplastics |
| SE434482B (sv) * | 1981-05-07 | 1984-07-30 | Dante Luigi Alfonsi | Varmkanalsystem vid en maskin for formsprutning av plast |
| CA1174020A (en) * | 1982-01-06 | 1984-09-11 | Jobst U. Gellert | Injection molding manifold member and method of manufacture |
| US4530654A (en) * | 1984-05-29 | 1985-07-23 | Mold-Masters Limited | Injection molding peripheral opening core ring gate |
| CA1252973A (en) * | 1986-12-01 | 1989-04-25 | Harald H. Schmidt | Side mounted manifold block for variable orientation of injection molding nozzle |
| CA1265907A (en) * | 1987-02-17 | 1990-02-20 | Jobst U. Gellert | Injection molding system having manifold with side mounted nozzles and method |
-
1987
- 1987-10-16 CA CA000549516A patent/CA1266358A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-07 US US07/130,205 patent/US4793795A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-10-14 ES ES88117137T patent/ES2047012T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-14 JP JP63259283A patent/JPH01136713A/ja active Granted
- 1988-10-14 EP EP88117137A patent/EP0312098B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-14 AT AT88117137T patent/ATE95465T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-14 DE DE88117137T patent/DE3884733T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-14 DE DE3835087A patent/DE3835087A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3884733T2 (de) | 1994-01-27 |
| CA1266358A (en) | 1990-03-06 |
| JPH01136713A (ja) | 1989-05-30 |
| EP0312098B1 (en) | 1993-10-06 |
| ES2047012T3 (es) | 1994-02-16 |
| DE3835087A1 (de) | 1989-04-27 |
| DE3835087C2 (ja) | 1993-02-04 |
| EP0312098A3 (en) | 1990-07-11 |
| DE3884733D1 (de) | 1993-11-11 |
| ATE95465T1 (de) | 1993-10-15 |
| US4793795A (en) | 1988-12-27 |
| EP0312098A2 (en) | 1989-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0422413B2 (ja) | ||
| US4810184A (en) | Injection molding system having manifold with side mounted nozzles | |
| US4945630A (en) | Method of making a selected size injection molding nozzle | |
| US4771164A (en) | Injection molding nozzle and method | |
| US4609138A (en) | Method of manufacturing injection molding manifold with plugs | |
| US4663811A (en) | Manufacturing method for selected gate configuration injection molding nozzles | |
| CA1265909A (en) | Injection molding heated gate insert and method | |
| US4611394A (en) | Method of manufacture of an injection molding integral heated probe | |
| JPH0331125B2 (ja) | ||
| JPS59179324A (ja) | バルブ開閉式射出成型装置 | |
| JPS63134218A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS63149124A (ja) | 射出成形装置 | |
| CN1022390C (zh) | 具有液体冷却的镶嵌件的注射成型*** | |
| EP0283001B1 (en) | Injection molding nozzle and method | |
| EP0093231B1 (en) | Pressure casting process for manufacturing a heater nozzle | |
| US4777348A (en) | Injection molding probe with insulation and locating hoop portion | |
| JPH08229672A (ja) | 分配マニホールドの製造方法 | |
| JPS59135134A (ja) | 射出成型装置およびそのマニホルドインサ−トの製造方法 | |
| EP0299333B1 (en) | Injection molding probe with insulation and locating hoop portion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 17 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 17 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 17 |