JPH04222627A - 撹拌型転動流動装置による造粒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、撹拌型転動流動装置に
よる造粒方法、とくには粉体を高い嵩密度の造粒物とす
る造粒方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粉体を所望の粒子径あるいは嵩密度のも
のに造粒することは、その粒子に目的の機能を発揮させ
るために、あるいはその取扱いを容易にするために、医
薬品、化粧品、触媒担体の製造等の各種の分野において
行なわれている。

【０００３】粉体を造粒するには従来種々の方法があり
、とりわけ粉体を流動層に入れて糊液等をスプレ−する
流動層造粒、撹拌装置を有する混合機内で造粒する撹拌
造粒、あるいは比較的新しい方法として撹拌手段を備え
た流動層中で造粒する撹拌型転動流動造粒などの方法が
一般的である。

【０００４】これらの内、流動層造粒は加熱気体で粉体
を流動させながら造粒を行なうことにより、造粒と同時
に乾燥まで行なえるため能率的であるが、一般に得られ
る造粒物の嵩密度が低いという欠点がある。撹拌造粒で
は嵩密度の高い造粒物が得られるが、造粒物を一旦取出
して別の装置で乾燥しなければならない煩雑さがある。

【０００５】撹拌型転動流動造粒は、これらの中間に位
置するものであり、流動層造粒に撹拌造粒の機能を採り
入れたもので、同一装置で造粒から乾燥まで行なうこと
ができるため、流動層造粒と同様に能率的であり、しか
も嵩密度の比較的高い造粒物が容易に得られることから
、徐々に普及しつつある方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】撹拌型転動流動造粒に
使用される材料は、造粒される粉体基剤、結合剤として
の糊剤および溶媒からなり、通常は粉体基剤を加熱空気
で流動させながら、糊剤の溶液をスプレ−する方法、あ
るいは糊剤を基剤と共に流動させ、溶媒のみをスプレ−
する方法が採られ、所定の粒度および嵩密度に造粒され
ている。その際、使用する粉体基剤の内の１種以上が使
用する溶媒に対して溶解性が高く、造粒時に糊剤と同様
の結合作用を持つときは、糊剤を使わなくてもよい場合
がある。

【０００７】しかし、粉体基剤の嵩密度が低かったり、
粉体基剤が使用する溶媒に溶けにくかったりするときは
、糊剤の添加量、溶媒の使用量、撹拌条件あるいはスプ
レ−速度等を制御しても、嵩密度を所望の値まで高めら
れない場合がしばしば発生する。したがって、本発明の
目的は作業が能率的な撹拌型転動流動造粒において、よ
り高い嵩密度の造粒物が得られる、新たな造粒方法を提
供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題の
解決のため鋭意研究の結果、撹拌型転動流動装置に粉体
として供給される造粒基剤の一部を、これを溶解しない
糊液あるいは溶媒に分散させて流動層中にスプレ−する
と、造粒物の嵩密度を大幅に高められることを見出し、
本発明を完成するに至った。

【０００９】これを説明すると、本発明の方法は撹拌型
転動流動装置に粉体として供給される造粒基剤の内の一
部を、これを溶解しない糊液あるいは溶媒に分散させた
スプレ−液として流動層中に供給し造粒するものであり
、スプレ−液として使用する造粒基剤の量は目的とする
造粒物の嵩密度、粒度分布および使用される粉体基剤、
糊剤、溶媒の性質等によって異なるが、通常は全使用固
形分の３〜３０％が適当である。この量が３％より少な
いと嵩密度向上効果が少なく、また３０％より多いと、
スプレ−液量が多くなるために造粒に時間がかかりすぎ
たり、スプレ−液の濃度が高くなりすぎてスプレ−が困
難になることがあるため好ましくない。

【００１０】なお、用いられる造粒基剤、糊剤、溶媒の
種類は特に限定されるものではないが、造粒基剤として
はアルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸マグネシウム
等の無機物、あるいはセルロ−スおよびその誘導体、油
脂類等の有機物が、糊剤としてはセルロ−スエ−テル類
、ポリビニルアルコ−ル、でん粉、ポリビニルピロリド
ン、アクリル系重合体等が、また溶媒としては水、アル
コ−ル類、塩化メチレンあるいはこれらの混合物などが
例示される。

【００１１】本発明の方法によれば従来法に比べて嵩密
度の高い造粒物が得られるが、その理由としては、本発
明の方法では溶媒に不溶な基剤を予め溶媒に分散させ、
その表面を完全に濡らしておくことにより、この分散さ
れスプレ−ミストとなった基剤が核となって初期の造粒
が進み、この造粒物の表面にさらに加えられるスプレ−
ミストと粉体として供給される造粒基剤とが層状に付着
し、転動作用により表面の滑らかな締まった造粒物とな
るのに対し、従来の方法では糊液あるいは溶媒だけをス
プレ−するため核になりやすい粒子が本発明の方法より
少なく、濡れにくい粉末の付着凝集が十分に進行しない
ためと推定される。なお、上記以外の他の条件、例えば
撹拌条件、流動空気量、温度等の条件は従来周知の方法
にしたがって任意に選定することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例および比
較例により説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。 実施例　　１〜３．　 撹拌型転動流動装置マルチプレックスグラニュレ−タ−
ＭＰ−０１型（パウレックス社製、商品名）を用い、下
記の配合および操作条件で造粒操作を行なったところ、
表１に示す結果が得られた。なお、造粒に際してヒドロ
キシプロピルセルロ−ス（ＨＰＣ）を２．７％の水溶液
とし、低置換度ヒドロキシプロピルセルロ−ス（ＬＨＰ
Ｃ）の一部、表１に示した量を、このＨＰＣ水溶液に分
散させてスプレ−し、残りは粉体で装置内に仕込んだ。

【００１３】 配合： 　　フェナセチン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　……１２０．
０ｇ　　ＤＭＶ乳糖　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　……　
　７３．５〃　　コ−ンスタ−チ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　…
…　　３１．５〃　　ＬＨＰＣ　　ＬＨ−３１（信越化
学工業社製、商品名）……　　７５．０〃　　ＨＰＣ　
　ＬＥＰ（同前）　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　……　　　　９．０〃　　固形分合
計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０９．０〃

【
００１４】操作条件： 撹拌機回転数　　造粒時　　　　　　３５０ｒｐｍ〃　
　　　　　　　乾燥時　　　　　　　　７０　　〃流動
空気量　　　　　　　　　　　　　　　　０．７ｍ３　
／分給気温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　７０℃スプレ−時間　　　　　　　　　　　　　　　
　４０分乾燥時間　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１５分

【００１５】

【表１】

【００１６】実施例　　４． 前例と同じ装置を用い、次の配合および操作条件で造粒
操作を行なったところ、表２に示す結果が得られた。な
お、造粒に際してＨＰＣを２．０％水溶液とし、油脂粉
末の一部、表２に示した量をこのＨＰＣ水溶液に分散さ
せてスプレ−し、その残りは粉体で装置内に仕込んだ。

【００１７】

【００１８】操作条件： 撹拌機回転数　　造粒時　　　　　　３５０ｒｐｍ〃　
　　　　　　　乾燥時　　　　　　１００　　〃流動空
気量　　　　　　　　　　　　　　　　０．８ｍ３　／
分給気温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
７５℃スプレ−時間　　　　　　　　　　　　　　　　
６０分乾燥時間　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１５分

【００１９】

【表２】

【００２０】

【発明の効果】本発明の方法によれば、操作が能率的な
撹拌型転動流動造粒において、より高い嵩密度の造粒物
が得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】撹拌型転動流動装置に粉体として供給され
   る造粒基剤の一部を、これを溶解しない糊液あるいは溶
   媒に分散させて流動層中にスプレ−することを特徴とす
   る撹拌型転動流動装置による造粒方法。
2. 【請求項２】分散液として供給される造粒基剤が、全使
   用固形分の３〜３０重量％である請求項１記載の撹拌型
   転動流動装置による造粒方法。