JPH02133410A - 球状塩化ビニル樹脂顆粒 - Google Patents
球状塩化ビニル樹脂顆粒Info
- Publication number
- JPH02133410A JPH02133410A JP28860888A JP28860888A JPH02133410A JP H02133410 A JPH02133410 A JP H02133410A JP 28860888 A JP28860888 A JP 28860888A JP 28860888 A JP28860888 A JP 28860888A JP H02133410 A JPH02133410 A JP H02133410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- granules
- chloride resin
- spherical
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- -1 alkyl phosphates Chemical class 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- OXYKVVLTXXXVRT-UHFFFAOYSA-N (4-chlorobenzoyl) 4-chlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C(=O)OOC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 OXYKVVLTXXXVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGZZAZYCLRYTNQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethoxycarbonyloxy 2-ethoxyethyl carbonate Chemical compound CCOCCOC(=O)OOC(=O)OCCOCC VGZZAZYCLRYTNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAYGISOXMIXWHX-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropoxycarbonyloxy 2-methylpropyl carbonate Chemical compound CC(C)COC(=O)OOC(=O)OCC(C)C ZAYGISOXMIXWHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QNRSQFWYPSFVPW-UHFFFAOYSA-N 5-(4-cyanobutyldiazenyl)pentanenitrile Chemical compound N#CCCCCN=NCCCCC#N QNRSQFWYPSFVPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000005599 alkyl carboxylate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- XJOBOFWTZOKMOH-UHFFFAOYSA-N decanoyl decaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCC XJOBOFWTZOKMOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 description 1
- CWINGZLCRSDKCL-UHFFFAOYSA-N ethoxycarbonyloxy ethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OOC(=O)OCC CWINGZLCRSDKCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- SRSFOMHQIATOFV-UHFFFAOYSA-N octanoyl octaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCC SRSFOMHQIATOFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005634 peroxydicarbonate group Chemical group 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)C BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ニル樹脂の水性分散液から製造した球状塩化ビニル樹脂
顆粒に関する。
塩化ビニル樹脂顆粒が製造され、使用されている。
主体とするモノマー混合物を、界面活性剤の存在下、懸
濁重合または乳化重合させ、樹脂の水性分散液を製造し
、該樹脂の水性分散液を噴霧乾燥により造粒することに
より製造されている。
樹脂として使用されるばあい、可塑剤と混合され、ゾル
にされたのち(これはゾル化と呼ばれる)成形加工され
、ゲル化とよばれる硬化工程(加熱工程)を経て最終製
品にされるが、塩化ビニル樹脂などがゾル化しにくかっ
たり、ゾル中にゾル化していない大きな粒子かのこって
いたりすると、成形加工時の作業性に問題が生じたり、
最終製品の品質を落としたりするという問題が生じる。
のようなものであっても粉砕されたペースト加工用塩化
ビニル樹脂となった段階では製品と直接関係がなく、こ
れまで顆粒の形状について注目されることはほとんどな
かった。
べたところ、種々の形状のもの、たとえば中空粒子に大
きな穴のあいたようなもの、中空粒子がわれたような形
状の顆粒は、必ずしも粉体特性(たとえば流れ特性など
)のよいものではないことを見出した。また、このよう
な顆粒はかさ比重も低く、単位容積当りの重量も小さく
、輸送コストのかかるものである。
用塩化ビニル樹脂は、加工時のゾル化工程において、開
袋時の粉塵の発生などによる作業環境の悪化や、粉体の
自動計量供給が実施できないなどの問題を有している。
という問題の解消された塩化ビニル樹脂顆粒を製造する
ためになされたものであり、球状塩化ビニル樹脂顆粒 に関する。
が1.工程度以下の回転楕円体、前記真球状や回転楕円
体のある程度変形したものをも含む概念である。
塩化ビニル樹脂が、粒状に集合したもののことである。
樹脂にはとくに限定はなく、従来から使用されている塩
化ビニル樹脂または塩化ビニルを主体とする樹脂である
かぎりとくに限定はない。
かぎりとくに限定はないが、直径の上限としては100
0胴程度のものであり、前記直径が20廓以上の球状顆
粒の割合が全質量の60%(ffi ffi 96、以
下同様)以上であるのが粉体特性などの点から好ましく
、直径40摩以上のものの割合が70%以上であるのが
さらに好ましい。
であるため流れ特性がよくなり、空気による輸送やロー
リ−輸送が容易に行なえる、使用時に自動計量供給が容
易に行なえる、さらにかさ比重が大きくなり、単位容積
当りの重量が増加するため輸送コストが低くなるなどの
効果が達成される。
い分は径のことであり、前記顆粒を水に分散せしめ、コ
ールタ−カウンターで測定したり、JIS I準ふるい
などのふるいを用いるふるい分は法で測定されるもので
ある。
加工用樹脂として用いるばあいで、球状顆粒のままでは
ゾル化性がわるくて使用できず粉砕する必要があるばあ
いには、前記のように本発明の球状塩化ビニル樹脂顆粒
の流れ特性、輸送性などが良好であるため、粉砕物をつ
るまでの工程上のトラブルやコストを少なくすることが
でき、自動化の進んだ工程にしうる。
用塩化ビニル樹脂としてそのまま用いうるほどにゾル化
性が良好で、球状顆粒のままでゾル化に使用しうるばあ
いには、全質量の60%以上、さらには70%以上、と
くには90%以上が直径20燗以上、さらには40虜以
上、とくには50遍以上で、通常200μm以下である
のが好ましい。このようなばあいにはゾル化に使用する
樹脂が粉砕したものではなくて球状の顆粒のため、ころ
がりやすく、安息角で代表される粉体特性が良好で、自
動計量供給上なんら問題がなくなり、かつ微粉砕されて
いないため、微粉砕により生じ、製品袋の開袋時の粉塵
の発生などによる作業環境の悪化の原因となる微粉末が
少なくなるなどの効果かえられる。一般に、前記のよう
な大きさの球状顆粒が前記のような割合で含有されるば
あいには、安息角は30〜38度となる。
らすれば大きい方が好ましいが、ゾル化性のよい球状顆
粒をつるという観点からは小さい方が好ましく、前記の
ごとき粒径分布を何するばあいには、粉体特性およびゾ
ル化性のいずれの特性をも満足させる球状顆粒をうろこ
とができる。
.01〜1%程度であるのが好ましい。
用に用いるばあいの水分率としては、0.1〜0.5%
程度であるのが好ましい。前記水分率が0.1%未満で
はゾル化性がわるくなりがちになり、0,5%をこえる
とこれから製造されるゾルの水分率が高くなり、ゾルの
粘度などに悪影響がでやすくなったり、製造されるフィ
ルムなどの製品の平滑性などが良好でなくなったりしや
すくなる。該顆粒の水分率は、カールフィッシャー水分
計、赤外線水分計などを用いて測定すればよい。
ついて説明する。
塩化ビニルを主体とするモノマー/14合物を、界面活
性剤の存在下、懸濁重合または乳化重合によりえられる
塩化ビニル樹脂の水性分散液をスプレー乾燥機で乾燥・
造粒せしめることにより製造される。
系、非イオン系などの界面活性剤を用いることができる
。
アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルカル
ボン酸塩、アルキル燐酸塩、アルキルコハク酸塩、ポリ
オキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンア
ルキルアリール硫酸塩など、非イオン系界面活性剤の具
体例としては、たとえばポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル
、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソル
ビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テルなどがあげられるが、これらに限定されるものでは
ない。
常20〜65%程度、好ましくは40〜60%程度の水
性分散液が使用される。
対して0.O1〜5%程度使用される。
剤の具体例としては、たとえばジエチルパーオキシジカ
ーボネート、ジー2−エチルヘキシルシバ−オキシジカ
ーボネート、ジー2−エトキシエチルバーオキンジカー
ボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、
ジイソブチルパーオキシジカーボネートなどのパーオキ
シジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド、p−ク
ロロベンゾイルパーオキサイド、2,4−ジクロロペン
ゾイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、
デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド
、3.5.5−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド
などのジアシルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニ
トリル、アゾビスバレロニトリルなどのアゾ化合物など
の油溶性重合開始剤など、乳化重合によりえられるばあ
いの重合開始剤の具体例としては、たとえば過硫酸のア
ンモニウム塩、ナトリウム塩もしくはカリウム塩、過酸
化水素、過硫酸塩とアルカリ金属重亜硫酸塩、チオ硫酸
塩もしくはハイドロサルファイドとの混合物からなるレ
ドックス系などの水溶性重合開始剤などがあげられる。
ために用いるスプレー乾燥機にもとくに限定はなく、一
般に使用されている、たとえば「スプレィ・ドライ4ン
グ・ノ1ンドブ・ツク(SPRAY DRYING I
IANDBOOK) J (ケイ・マスタース(K、
Masters)著、3版、1979年、ジョージ・
ゴツトウィン社(George Godvin Llm
ited)より出版)121頁の第4.10図に記載の
ごとき各種スプレー乾燥機があげられる。
る際、まず水性分散液がスプレー乾燥機内のアトマイザ
−で噴霧され、ついで乾燥せしめられて球状顆粒(造粒
体)が製造され、系外に取出される。
には、このときの乾燥温度が高いほど可塑剤中に分散さ
せるのに要する時間は長くなる。
分散液をスプレー乾燥機で乾燥・造粒させる際に、たと
えば絶対湿度0.008〜0.012kg水/kg空気
の空気を用い、該乾燥用空気の入口温度を100℃以下
、好ましくは60℃以上、出口温度を50℃以下、好ま
しくは40℃以上になるようにすると、ペースト加工用
にも適した球状塩化ビニル樹脂顆粒かえられる。
度のことであり、出口温度とは、乾燥機出口における空
気の温度のことであり、通常の温度計でDI定された温
度である。
空気のばあい、水性分散液の乾燥という点からは好まし
いが、ゾル化性がわるくなり、一方、0.012 kg
水/kg空気より高くなると造粒体に残留する水分が多
くなり、この造粒体を用いて調製されるゾルの水分率も
高くなり、前述したように良好な特性を有するゾルかえ
られなくなつたり、製造されるフィルムなどの製品の平
滑性などが低下しjこりする。
本カッマックス(13J製のモデル6802)を用いて
1用足すればよい。
温度が50℃をこえたりすると、えられる造粒体をペー
スト加工用に用いるばあいには可塑剤中に分散させるの
に要する時間が長くなる。
点からは、乾52 A度は低い方が好ましいが、これに
より乾燥に要する空気量は増大し、とくに乾燥用空気の
湿度が高いばあい、造粒体に残留する水分が多くなり、
前記と同様に良好な特性を有するゾルかえられにくくな
ったりしやすくなるため、過度に低温にしない方が好ま
しい。
付にて出願せる発明の名称[粒子状ベスト加工用塩化ビ
ニル樹脂の製造方法」や「粒子状ペースト加工用塩化ビ
ニル樹脂の製法」の各明細書に記載の方法、さらにはこ
れら明細書に記載の方法や前記方法の2種以上を組合わ
せた方法などの方法があげられる。
粒は、従来からの塩化ビニル樹脂顆粒と異なり、球状で
あるため流れ特性がよく、空気による輸送やローリ−輸
送が容易に行なえる、使用時に自動計量供給が容易に行
なえる、さらにかさ比重が大きく単位容積当りの重量が
増加するため、輸送コストが低くなるなどの効果が達成
される。さらに本発明の球状塩化ビニル樹脂顆粒が顆粒
のままペースト加工用に使用しうるばあいには、従来の
微粉砕されたペースト加工用塩化ビニル樹脂が有する開
袋時の粉塵の発生などによる作業環境の悪化や粉体の自
励計量供給ができないなどの問題の解決されたものとな
る。
づき説明する。
0虜以上の割合、40遍以上の割合)、顆粒の安息角、
かさ比重の評価は下記の方法で行なった。
ル管に入れ、軸方向に振幅的20 cmで5秒間に10
回振盪後、30秒してから栓を開けてサンプル管から発
生する粉塵葺を肉眼で観察し、評価する。
定し、50%がふるいを通過するときのふるいの径を顆
粒平均径とする。このようにしてえた粒径分布から、顆
粒径20泊以上、401MI以上の割合を求める。
。
ウ゛リル硫酸ナトリウムを1.0部含有する固形分濃度
47%の水性分散液を、回転円盤式のアトマイザ−(直
径、8.4cm)を有するスプレー乾燥機(塔径2.7
5 m、塔長は直胴部が3、Om、円錐部が2.2m、
円錐部角度が60度)で乾燥、造粒した。このとき、回
転円盤の回転数は18000rpm 、 16000r
pffl、 5000rpm(それぞれ実施例1.2お
よび3)とした。また、乾燥に用いる空気は除湿機を通
して湿度をQ、(l1kg水/kg空気としたのち加熱
して80℃で乾燥機に供給し、排風温度が45℃になる
ように乾燥用空気量を調整した。その池の条件ならびに
えられた球状顆粒の特性の評価結果を第1表に示す。
00倍)で観察し、球状であることを確認した。なお、
実施例1でえられた球状顆粒を約900倍に拡大した電
子顕微鏡写真で、顆粒が球状の構造のものであることを
示す写真を第1図に示す。
実施例1と同じ条件で顆粒を製造し、評価した。
。結果を第1表に示す。
ころ、球状ではなかった。なお、えられた顆粒を約18
0倍に拡大した電子顕微鏡写真で、顆粒の構造を示す写
真を第2図に示す。
評価した。安息角、発塵性とも実施例1〜3のものにく
らべて劣ったものであった。
、粉砕された球状顆粒の構造を示す写真を第3図に示す
。
顆粒であり、粉体特性が良好で、かさ比重の大きいもの
である。したがって、空気輸送、ローリ−輸送、さらに
は自動計量供給などが容易に行なえる。また、輸送コス
トの低減などをもはかりうる。
示すための電子顕微鏡写真であり、第1図は実施例1で
えられた本発明の球状塩化ビニル樹脂顆粒を約900倍
に拡大した電子顕微鏡写真、第2図は比較例1でえられ
た球状でない塩化ビニル樹脂顆粒を約 180倍に拡大
した電子顕微鏡写真、第3図は実施例1でえられた球状
顆粒を粉砕してえられた比較例2の安息角50度の塩化
ビニル樹脂を約900倍に拡大した電子顕微鏡写真であ
る。 第2目 153μτ゛〕 才1 60μm 第3 50μ文
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 球状塩化ビニル樹脂顆粒。 2 全質量中にしめる直径20μm以上の球状顆粒の割
合が60重量%以上である請求項1記載の球状塩化ビニ
ル樹脂顆粒。 3 全質量中にしめる直径40μm以上の球状顆粒の割
合が70重量%以上である請求項1記載の球状塩化ビニ
ル樹脂顆粒。 4 ペースト加工用に用いる請求項1記載の球状塩化ビ
ニル樹脂顆粒。 5 全質量中にしめる直径20μm以上の球状顆粒の割
合が60重量%以上である請求項4記載の球状塩化ビニ
ル樹脂顆粒。 6 全質量中にしめる直径40μm以上の球状顆粒の割
合が70重量%以上である請求項4記載の球状塩化ビニ
ル樹脂顆粒。 7 安息角が30〜38度である請求項4記載の球状塩
化ビニル樹脂顆粒。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63288608A JPH0672169B2 (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 球状塩化ビニル樹脂顆粒 |
KR1019890016383A KR0156564B1 (ko) | 1988-11-14 | 1989-11-13 | 구상 비닐 클로라이드 수지 과립 및 이의 제조방법 |
DE68926380T DE68926380T2 (de) | 1988-11-14 | 1989-11-13 | Sphärische Vinylchloridharzgranulate und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP89121035A EP0369387B1 (en) | 1988-11-14 | 1989-11-13 | Spherical vinyl chloride resin granules and process for producing the same |
CN 89109262 CN1032012C (zh) | 1988-11-14 | 1989-11-14 | 球形氯乙烯树脂颗粒的制备方法 |
CA002002920A CA2002920A1 (en) | 1988-11-14 | 1989-11-14 | Spherical vinyl chloride resin granules and process for producing the same |
US07/987,238 US5378786A (en) | 1988-11-14 | 1992-12-07 | Spherical vinyl chloride granules for paste molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63288608A JPH0672169B2 (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 球状塩化ビニル樹脂顆粒 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19419395A Division JP2723485B2 (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | 球状塩化ビニル樹脂顆粒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02133410A true JPH02133410A (ja) | 1990-05-22 |
JPH0672169B2 JPH0672169B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=17732422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63288608A Expired - Lifetime JPH0672169B2 (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 球状塩化ビニル樹脂顆粒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0672169B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5554707A (en) * | 1992-01-17 | 1996-09-10 | Mitsubishi Chemical Mkv Company | Granular vinyl chloride resin and process for its preparation |
WO1999037693A1 (fr) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Shin Dai-Ichi Vinyl Corporation | Resine de chlorure de vinyle granulaire pour la fabrication de pates et procede de production d'une telle resine |
JP2007119791A (ja) * | 2007-02-08 | 2007-05-17 | Shin Dai-Ichi Vinyl Corp | ペースト加工用塩化ビニル樹脂顆粒 |
JP4059929B2 (ja) * | 1997-07-07 | 2008-03-12 | 新第一塩ビ株式会社 | ペースト加工用塩化ビニル樹脂顆粒およびその製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5630437A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-27 | Armstrong World Ind Inc | Prescription of vinylchloride dry blend |
JPS56106945A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-25 | Chisso Corp | Vinyl chloride resin composition for fluidized bed dip coating |
JPS59215344A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-05 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ポリ塩化ビニル微小粒子およびその製造法 |
JPS60210634A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 粒状ポリ塩化ビニルペ−ストレジンの製造方法 |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP63288608A patent/JPH0672169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5630437A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-27 | Armstrong World Ind Inc | Prescription of vinylchloride dry blend |
JPS56106945A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-25 | Chisso Corp | Vinyl chloride resin composition for fluidized bed dip coating |
JPS59215344A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-05 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ポリ塩化ビニル微小粒子およびその製造法 |
JPS60210634A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 粒状ポリ塩化ビニルペ−ストレジンの製造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5554707A (en) * | 1992-01-17 | 1996-09-10 | Mitsubishi Chemical Mkv Company | Granular vinyl chloride resin and process for its preparation |
JP4059929B2 (ja) * | 1997-07-07 | 2008-03-12 | 新第一塩ビ株式会社 | ペースト加工用塩化ビニル樹脂顆粒およびその製造方法 |
WO1999037693A1 (fr) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Shin Dai-Ichi Vinyl Corporation | Resine de chlorure de vinyle granulaire pour la fabrication de pates et procede de production d'une telle resine |
US6392011B1 (en) | 1998-01-27 | 2002-05-21 | Shin Dai-Ichi Vinyl Corporation | Process for producing granules of a polyvinyl chloride resin for preparation of paste |
JP2007119791A (ja) * | 2007-02-08 | 2007-05-17 | Shin Dai-Ichi Vinyl Corp | ペースト加工用塩化ビニル樹脂顆粒 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0672169B2 (ja) | 1994-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4892910A (en) | Polymer powders of low fines content and method for making the same by spray drying | |
JPS5826315B2 (ja) | 酵素粒剤及び製法 | |
JPS6197333A (ja) | 高吸水性樹脂粉末の造粒方法 | |
Liu et al. | Spouted bed seed coating: the effect of process variables on maximum coating rate and elutriation | |
US5720439A (en) | High speed agitated granulation method and high speed agitated granulating machine | |
US20040077518A1 (en) | Granular surfactant and process for producing the same | |
JP2010029654A (ja) | 透析用剤、および透析用剤の製造方法 | |
US5378786A (en) | Spherical vinyl chloride granules for paste molding | |
JPH02133410A (ja) | 球状塩化ビニル樹脂顆粒 | |
US2972584A (en) | Production of granular water-soluble perborate-containing salt mixtures | |
RU2107660C1 (ru) | Грануляты цианидов щелочных металлов и способ их получения | |
US4277426A (en) | Method for production of coagulated synthetic polymer latex | |
JP2723485B2 (ja) | 球状塩化ビニル樹脂顆粒 | |
JP3006060B2 (ja) | 2,2,6,6―テトラメチルピペリジン系光安定剤の造粒方法 | |
JPS5810059B2 (ja) | 顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法 | |
JPS62174231A (ja) | 溶解性改良ゼラチンの製法 | |
Charinpanitkul et al. | Granulation and tabletization of pharmaceutical lactose granules prepared by a top-sprayed fluidized bed granulator | |
WO2001043766A1 (fr) | Granules de sulfate de colistine | |
JPH02133409A (ja) | 顆粒状ペースト加工用塩化ビニル樹脂 | |
JPS60120726A (ja) | 塩化ビニル樹脂の回収方法 | |
US3562164A (en) | Production of free elowing washing powder mixtures | |
WO1999002572A1 (fr) | Granules de chlorure de vinyle pour le traitement de pate et leur procedes de production | |
JPH0655831B2 (ja) | 粒子状ペースト加工用塩化ビニル樹脂の製造法 | |
JP2873570B2 (ja) | 顆粒状ソルビン酸カリウムの製造法 | |
JPS624726A (ja) | 粒状化ポリ塩化ビニル系ペ−ストレジンの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070914 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 15 |