JPH04216603A - 巻線部品の製造方法 - Google Patents
巻線部品の製造方法Info
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- JPH04216603A JPH04216603A JP41097090A JP41097090A JPH04216603A JP H04216603 A JPH04216603 A JP H04216603A JP 41097090 A JP41097090 A JP 41097090A JP 41097090 A JP41097090 A JP 41097090A JP H04216603 A JPH04216603 A JP H04216603A
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Links
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドラム形のコアに巻線
を巻装して構成されたトランス等の巻線部品と、その製
造方法に関する。
を巻装して構成されたトランス等の巻線部品と、その製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、基板上に面実装されるトランス等
の巻線部品のコアは、例えば図５に示すような形状を有
しており、これを用いた巻線部品は、図４に示すような
構成を有している。図５中において、１は巻芯部１１と
そのの両端のフランジ部４、４とからなるドラム形の巻
線部品用コアである。フランジ部４、４の端面には、導
体膜で形成された一対の外部接続用の電極８ａ、８ｂ（
図５において、一方のフランジ部の電極は、陰に隠れて
いるため見えない。）が各々形成されている。また、そ
の縁部には一対の平行な部分があり、その平行な部分に
各々二つの切欠部５、５が形成されている。
の巻線部品のコアは、例えば図５に示すような形状を有
しており、これを用いた巻線部品は、図４に示すような
構成を有している。図５中において、１は巻芯部１１と
そのの両端のフランジ部４、４とからなるドラム形の巻
線部品用コアである。フランジ部４、４の端面には、導
体膜で形成された一対の外部接続用の電極８ａ、８ｂ（
図５において、一方のフランジ部の電極は、陰に隠れて
いるため見えない。）が各々形成されている。また、そ
の縁部には一対の平行な部分があり、その平行な部分に
各々二つの切欠部５、５が形成されている。
【０００３】図４に示すように、前記コア１の巻芯部１
１に絶縁被膜導線からなる巻線３が巻装される。この巻
線３は一次と二次の巻線からなり、例えば一次側巻線が
前記巻線部品用コア１の巻芯部１１に巻装され、この上
に二次巻線が巻装される。同図中では一次側巻線が下側
、二次側巻線が上側に巻装されているため、一次巻線は
見えないが、これらが逆の順序で巻装される場合もある
。これら巻線３の引出線１０、１０は、前記コア１のフ
ランジ部４、４の切欠部５、５に通されて、フランジ部
４、４の端面側に引き出されており、ここで各々該フラ
ンジ部４の電極８ａ、８ｂに半田６で導電固着される。
１に絶縁被膜導線からなる巻線３が巻装される。この巻
線３は一次と二次の巻線からなり、例えば一次側巻線が
前記巻線部品用コア１の巻芯部１１に巻装され、この上
に二次巻線が巻装される。同図中では一次側巻線が下側
、二次側巻線が上側に巻装されているため、一次巻線は
見えないが、これらが逆の順序で巻装される場合もある
。これら巻線３の引出線１０、１０は、前記コア１のフ
ランジ部４、４の切欠部５、５に通されて、フランジ部
４、４の端面側に引き出されており、ここで各々該フラ
ンジ部４の電極８ａ、８ｂに半田６で導電固着される。
【０００４】この半田付けに際しては、一次側及び二次
側巻線２、３の引出線１０、１０の絶縁被膜が除去され
るが、この絶縁被覆の除去を容易にするため、通常は熱
溶融性の絶縁被膜を施した導電線が用いられる。そして
、図６に示すように、前記巻線３の引出線１０、１０の
先端を、フランジ部４の端面の電極８ａ、８ｂに添えた
状態で、フランジ部４の端面を溶融している半田６’に
浸漬することにより、引出線１０の前記絶縁被膜を溶融
半田６’の熱で溶融させ、さらに熱消失させて除去する
と同時に、同引出線１０の先端を前記電極８ａ、８ｂに
半田付けしていた。
側巻線２、３の引出線１０、１０の絶縁被膜が除去され
るが、この絶縁被覆の除去を容易にするため、通常は熱
溶融性の絶縁被膜を施した導電線が用いられる。そして
、図６に示すように、前記巻線３の引出線１０、１０の
先端を、フランジ部４の端面の電極８ａ、８ｂに添えた
状態で、フランジ部４の端面を溶融している半田６’に
浸漬することにより、引出線１０の前記絶縁被膜を溶融
半田６’の熱で溶融させ、さらに熱消失させて除去する
と同時に、同引出線１０の先端を前記電極８ａ、８ｂに
半田付けしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記のような半田付け工程において、溶融半田６’は、相
当高温であり、この熱は薄いフランジ部４を通って巻芯
部１１側に巻かれた巻線３にも及ぶ。このため、巻線３
の一部の絶縁樹脂被膜が溶融してしまうことがある。こ
の場合に、例えば前記のような一次と二次の巻線を有す
る部品では、巻芯部１１の下側に巻かれる一次側巻線の
引出線１０は、前記フランジ部４の内側の側面に沿って
外側の巻線３の外側へ導出されるため、これら引出線１
０と上側の巻線、つまり二次側巻線とが交差し、接触し
ている。その結果、引出線１０を電極８ａ、８ｂに半田
付けする時の熱で、前記交差部分の絶縁被膜が溶融する
と、一次側巻線と二次側巻線が短絡してしまう。これに
より、巻線部品の絶縁不良が発生する。本発明の目的は
、前記の課題を解決すべく、巻線３の引出線１０を電極
８ａ、８ｂに半田付けする工程で、コア１のフランジ４
、４を通してコア１の巻芯部１１側に巻かれた巻線３側
に熱が及びにくく、巻線３の絶縁樹脂被膜の溶融による
短絡が起こりにくい巻線部品とその製造方法を提供する
ことにある。
記のような半田付け工程において、溶融半田６’は、相
当高温であり、この熱は薄いフランジ部４を通って巻芯
部１１側に巻かれた巻線３にも及ぶ。このため、巻線３
の一部の絶縁樹脂被膜が溶融してしまうことがある。こ
の場合に、例えば前記のような一次と二次の巻線を有す
る部品では、巻芯部１１の下側に巻かれる一次側巻線の
引出線１０は、前記フランジ部４の内側の側面に沿って
外側の巻線３の外側へ導出されるため、これら引出線１
０と上側の巻線、つまり二次側巻線とが交差し、接触し
ている。その結果、引出線１０を電極８ａ、８ｂに半田
付けする時の熱で、前記交差部分の絶縁被膜が溶融する
と、一次側巻線と二次側巻線が短絡してしまう。これに
より、巻線部品の絶縁不良が発生する。本発明の目的は
、前記の課題を解決すべく、巻線３の引出線１０を電極
８ａ、８ｂに半田付けする工程で、コア１のフランジ４
、４を通してコア１の巻芯部１１側に巻かれた巻線３側
に熱が及びにくく、巻線３の絶縁樹脂被膜の溶融による
短絡が起こりにくい巻線部品とその製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明では、前
記目的を達成するため、巻芯部１１の両端に形成された
鍔状の一対のフランジ部４、４の端面に電極８ａ、８ｂ
が形成されたコア１と、該コア１の前記巻芯部１１に巻
回された巻線３とを有し、該巻線３の引出線１０、１０
がフランジ部４、４の端面側に引出され、前記電極８ａ
、８ｂに半田付けされた巻線部品において、前記フラン
ジ部４、４の端面に凸部９、９が形成され、該凸部９、
９の端面に前記電極８ａ、８ａが形成されていることを
特徴とする巻線部品を提供する。
記目的を達成するため、巻芯部１１の両端に形成された
鍔状の一対のフランジ部４、４の端面に電極８ａ、８ｂ
が形成されたコア１と、該コア１の前記巻芯部１１に巻
回された巻線３とを有し、該巻線３の引出線１０、１０
がフランジ部４、４の端面側に引出され、前記電極８ａ
、８ｂに半田付けされた巻線部品において、前記フラン
ジ部４、４の端面に凸部９、９が形成され、該凸部９、
９の端面に前記電極８ａ、８ａが形成されていることを
特徴とする巻線部品を提供する。
【０００７】さらに、巻芯部１１の両端に形成された鍔
状の一対のフランジ部４、４の端面に電極８ａ、８ｂが
形成されたコア１を用意し、該コア１の前記巻芯部１１
に巻線３を巻回し、該巻線３の引出線１０、１０をフラ
ンジ部４、４の端面側に引出し、その先端部を前記電極
８ａ、８ｂに半田付けして巻線部品を製造する方法にお
いて、前記フランジ部４、４の端面に凸部９、９が形成
され、該凸部９、９の端面に前記電極８ａ、８ａが形成
されているコア１を用い、前記巻線３の引出線１０の先
端部を電極８ａ、８ａに添えた状態で、フランジ部４、
４の凸部９、９の端面寄りの部分のみを半田に浸漬して
、引出線１０、１０を電極８ａ、８ｂに半田付けするこ
とを特徴とする巻線部品の製造方法を提供する。
状の一対のフランジ部４、４の端面に電極８ａ、８ｂが
形成されたコア１を用意し、該コア１の前記巻芯部１１
に巻線３を巻回し、該巻線３の引出線１０、１０をフラ
ンジ部４、４の端面側に引出し、その先端部を前記電極
８ａ、８ｂに半田付けして巻線部品を製造する方法にお
いて、前記フランジ部４、４の端面に凸部９、９が形成
され、該凸部９、９の端面に前記電極８ａ、８ａが形成
されているコア１を用い、前記巻線３の引出線１０の先
端部を電極８ａ、８ａに添えた状態で、フランジ部４、
４の凸部９、９の端面寄りの部分のみを半田に浸漬して
、引出線１０、１０を電極８ａ、８ｂに半田付けするこ
とを特徴とする巻線部品の製造方法を提供する。
【０００８】
【作用】前記の巻線部品とその製造方法では、フランジ
部４、４の凸部９、９の端面寄りの部分のみを溶融半田
６’に浸漬し、凸部９、９の端面に形成された電極８ａ
、８ｂに巻線３の引出線１０を半田付けするため、フラ
ンジ部４を介して巻芯部１１に巻装された巻線３側に溶
融半田６’の熱が及びにくい。そのため、巻線３の絶縁
被膜が失われにくく、巻線３が短絡するような事態が防
止できる。
部４、４の凸部９、９の端面寄りの部分のみを溶融半田
６’に浸漬し、凸部９、９の端面に形成された電極８ａ
、８ｂに巻線３の引出線１０を半田付けするため、フラ
ンジ部４を介して巻芯部１１に巻装された巻線３側に溶
融半田６’の熱が及びにくい。そのため、巻線３の絶縁
被膜が失われにくく、巻線３が短絡するような事態が防
止できる。
【０００９】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について説明する。図２において、１は本発明による巻
線部品に用いるコアの例であり、巻芯部１１と該巻芯部
１１の両端のフランジ部４、４とからなっている。この
フランジ部４、４の端面には、凸部９、９がフランジ部
４の縦方向にわたって平行に２本形成されており、その
端面に一対の電極８ａ、８ｂ（図１と図２において、一
方のフランジ部４の電極は、陰に隠れているため見えな
い。）が各々形成される。また、各々のフランジ部４、
４の上下の縁は、互いに平行に形成されており、この縁
部の両側に、切欠部５、５が形成されている。
について説明する。図２において、１は本発明による巻
線部品に用いるコアの例であり、巻芯部１１と該巻芯部
１１の両端のフランジ部４、４とからなっている。この
フランジ部４、４の端面には、凸部９、９がフランジ部
４の縦方向にわたって平行に２本形成されており、その
端面に一対の電極８ａ、８ｂ（図１と図２において、一
方のフランジ部４の電極は、陰に隠れているため見えな
い。）が各々形成される。また、各々のフランジ部４、
４の上下の縁は、互いに平行に形成されており、この縁
部の両側に、切欠部５、５が形成されている。
【００１０】このような構成を有する巻線部品用コア１
の巻芯部１１には、図１で示すように、巻線３として例
えば一次側巻線が巻回され、さらに該一次側巻線の上に
二次側巻線が巻回される。そして、これら巻線３の引出
線１０は、前記フランジ部４、４の切欠５、５を通して
フランジ部４、４の端面側に導出され、そこで引出線１
０の先端が凸部９、９の端面に形成された電極８ａ、８
ｂに添えられる。そして、図３で示されたように、一方
のフランジ部４の端面にうち、その凸部９、９の端面寄
りの一部が溶融した半田６’に浸漬され、引き上げられ
て、電極８ａ、８ｂに引出線１０の先端が半田６で接続
される。このような溶融半田６’への浸漬による半田付
工程は、両端のフランジ部４、４について順次行なわれ
る。
の巻芯部１１には、図１で示すように、巻線３として例
えば一次側巻線が巻回され、さらに該一次側巻線の上に
二次側巻線が巻回される。そして、これら巻線３の引出
線１０は、前記フランジ部４、４の切欠５、５を通して
フランジ部４、４の端面側に導出され、そこで引出線１
０の先端が凸部９、９の端面に形成された電極８ａ、８
ｂに添えられる。そして、図３で示されたように、一方
のフランジ部４の端面にうち、その凸部９、９の端面寄
りの一部が溶融した半田６’に浸漬され、引き上げられ
て、電極８ａ、８ｂに引出線１０の先端が半田６で接続
される。このような溶融半田６’への浸漬による半田付
工程は、両端のフランジ部４、４について順次行なわれ
る。
【００１１】フランジ部４、４の厚みが０．６ｍｍの図
５に示すような従来形状のコア１を用いた図４で示すよ
うなトランスと、前記と同じ厚みのフランジ部４、４に
高さ０．３ｍｍの凸部９、９を設けた図２に示すような
コア１を用いた図１で示すようなトランスについて、実
際に巻線３の引出線１０を半田付けし、そのときの温度
測定結果を図７に示した。すなわち、図７は、これらの
トランスのフランジ部４、４の内側に熱電対を装着して
温度を測定し、これらをを各々図６及び図３で示すよう
に、３８０℃の溶融半田６’に３秒間浸漬した場合の、
浸漬時間と温度との関係を示したグラフである。なお、
この場合のフランジ部４の端面または凸部９、９の端面
からの溶融半田６’の浸漬深さは０．２ｍｍであった。
５に示すような従来形状のコア１を用いた図４で示すよ
うなトランスと、前記と同じ厚みのフランジ部４、４に
高さ０．３ｍｍの凸部９、９を設けた図２に示すような
コア１を用いた図１で示すようなトランスについて、実
際に巻線３の引出線１０を半田付けし、そのときの温度
測定結果を図７に示した。すなわち、図７は、これらの
トランスのフランジ部４、４の内側に熱電対を装着して
温度を測定し、これらをを各々図６及び図３で示すよう
に、３８０℃の溶融半田６’に３秒間浸漬した場合の、
浸漬時間と温度との関係を示したグラフである。なお、
この場合のフランジ部４の端面または凸部９、９の端面
からの溶融半田６’の浸漬深さは０．２ｍｍであった。
【００１２】また、参考例として、フランジ部４の厚さ
が従来例のコア１の１．５倍（０．９ｍｍ）である、い
わゆる鍔厚コアを用いた以外は、従来と同じ構成のトラ
ンスを同様にして溶融半田６’に浸漬したときの浸漬時
間と温度の関係を図７に示した。■図７から明らかなよ
うに、３８０℃の溶融半田６’に３秒間浸漬した時のフ
ランジ部４の内側の温度上昇は、従来形状のコアを用い
たトランスで２４４℃、鍔厚コアを用いたトランスで２
２６℃であったが、本発明の実施例のように、凸部９、
９付きコアを用いたトランスでは、２００℃であった。
が従来例のコア１の１．５倍（０．９ｍｍ）である、い
わゆる鍔厚コアを用いた以外は、従来と同じ構成のトラ
ンスを同様にして溶融半田６’に浸漬したときの浸漬時
間と温度の関係を図７に示した。■図７から明らかなよ
うに、３８０℃の溶融半田６’に３秒間浸漬した時のフ
ランジ部４の内側の温度上昇は、従来形状のコアを用い
たトランスで２４４℃、鍔厚コアを用いたトランスで２
２６℃であったが、本発明の実施例のように、凸部９、
９付きコアを用いたトランスでは、２００℃であった。
【００１３】さらに、それぞれのトランス１００個を、
前記条件で半田付けして製造し、これらを１５０℃に設
定した恒温槽に１０００時間投入後、インダクタンスを
測定してショート不良発生率を比較するという信頼性試
験を行なった。その結果、トランスを１５０℃の恒温槽
に１０００時間放置した後のショート不良は、従来形状
のコア１を使ったトランスで１００個中３個、鍔厚コア
を使ったトランスで１００個中１個発生したが、凸部９
、９付きのコア１を使った本発明の実施例によるトラン
スからは１００個中１個もショート不良が生じなかった
。
前記条件で半田付けして製造し、これらを１５０℃に設
定した恒温槽に１０００時間投入後、インダクタンスを
測定してショート不良発生率を比較するという信頼性試
験を行なった。その結果、トランスを１５０℃の恒温槽
に１０００時間放置した後のショート不良は、従来形状
のコア１を使ったトランスで１００個中３個、鍔厚コア
を使ったトランスで１００個中１個発生したが、凸部９
、９付きのコア１を使った本発明の実施例によるトラン
スからは１００個中１個もショート不良が生じなかった
。
【００１４】これらの結果から、本発明のチップトラン
スは、半田付工程におけるコア１のフランジ部４の内側
、つまり巻芯部１１に巻装された巻線３側の温度上昇を
抑える効果に優れており、そのため、短絡不良の発生が
少なくすることが理解できる。そして、トランス完成品
においても巻線被膜の劣化が小さいため、高い信頼性が
得られることがわかる。
スは、半田付工程におけるコア１のフランジ部４の内側
、つまり巻芯部１１に巻装された巻線３側の温度上昇を
抑える効果に優れており、そのため、短絡不良の発生が
少なくすることが理解できる。そして、トランス完成品
においても巻線被膜の劣化が小さいため、高い信頼性が
得られることがわかる。
【００１３】なお従来のコア１は、フランジ部４の端面
に導電ペーストをスクリーン印刷し、これを焼付けて電
極８ａ、８ｂを形成していたが、本発明の巻線部品のコ
ア１では、電極８ａ、８ｂを形成する凸部９、９の端面
部分が他の部分より突出しているため、例えば平坦な面
に薄く展開した電極ペーストにコア凸部を押し付けるだ
けで電極８ａ、８ｂを形成するための導電ペーストを塗
布することができ、電極８ａ、８ｂを印刷する工程が単
純になり、工程の効率化を図ることもできる。
に導電ペーストをスクリーン印刷し、これを焼付けて電
極８ａ、８ｂを形成していたが、本発明の巻線部品のコ
ア１では、電極８ａ、８ｂを形成する凸部９、９の端面
部分が他の部分より突出しているため、例えば平坦な面
に薄く展開した電極ペーストにコア凸部を押し付けるだ
けで電極８ａ、８ｂを形成するための導電ペーストを塗
布することができ、電極８ａ、８ｂを印刷する工程が単
純になり、工程の効率化を図ることもできる。
【００１４】
【発明の効果】前記説明から明らかなように、本発明に
よれば、巻線の短絡の発生による巻線部品の不良が防止
でき、高い信頼性を有する巻線部品を得ることができる
。
よれば、巻線の短絡の発生による巻線部品の不良が防止
でき、高い信頼性を有する巻線部品を得ることができる
。
【図１】本発明の実施例を示す巻線部品の斜視図である
。
。
【図２】同実施例の巻線部品に用いるコアの斜視図であ
る。
る。
【図３】同巻線部品の一部を溶融半田に浸漬して、巻線
の引出線をフランジの端面の電極に半田付けする工程を
示す側面図である。
の引出線をフランジの端面の電極に半田付けする工程を
示す側面図である。
【図４】従来例を示す巻線部品の斜視図である。
【図５】同従来例の巻線部品に用いるコアの斜視図であ
る。
る。
【図６】同巻線部品の一部を溶融半田に浸漬して、巻線
の引出線をフランジの端面の電極に半田付けする工程を
示す側面図である。
の引出線をフランジの端面の電極に半田付けする工程を
示す側面図である。
【図７】本発明の実施例による巻線部品と従来例による
巻線部品の一部を溶融半田に浸漬したときの、浸漬時間
とフランジ内側の温度との関係を示すグラフである。
巻線部品の一部を溶融半田に浸漬したときの、浸漬時間
とフランジ内側の温度との関係を示すグラフである。
１ コア
３ 巻線
４ コアのフランジ部
６ 半田
６’ 溶融半田
８ａ 電極
８ｂ 電極
９ 凸部
１０ 巻線の引出部
１１ コアの巻芯部
Claims (2)
- 【請求項１】 巻芯部１１の両端に形成された鍔状の
一対のフランジ部４、４の端面に電極８ａ、８ｂが形成
されたコア１と、該コア１の前記巻芯部１１に巻回され
た巻線３とを有し、該巻線３の引出線１０、１０がフラ
ンジ部４、４の端面側に引出され、前記電極８ａ、８ｂ
に半田付けされた巻線部品において、前記フランジ部４
、４の端面に凸部９、９が形成され、該凸部９、９の端
面に前記電極８ａ、８ａが形成されていることを特徴と
する巻線部品。 - 【請求項２】 巻芯部１１の両端に形成された鍔状の
一対のフランジ部４、４の端面に電極８ａ、８ｂが形成
されたコア１を用意し、該コア１の前記巻芯部１１に巻
線３を巻回し、該巻線３の引出線１０、１０をフランジ
部４、４の端面側に引出し、その先端部を前記電極８ａ
、８ｂに半田付けして巻線部品を製造する方法において
、前記フランジ部４、４の端面に凸部９、９が形成され
、該凸部９、９の端面に前記電極８ａ、８ａが形成され
ているコア１を用い、前記巻線３の引出線１０の先端部
を電極８ａ、８ａに添えた状態で、フランジ部４、４の
凸部９、９の端面寄りの部分のみを半田に浸漬して、引
出線１０、１０を電極８ａ、８ｂに半田付けすることを
特徴とする巻線部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41097090A JPH04216603A (ja) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | 巻線部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41097090A JPH04216603A (ja) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | 巻線部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04216603A true JPH04216603A (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=18520049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41097090A Pending JPH04216603A (ja) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | 巻線部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04216603A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-12-15 JP JP41097090A patent/JPH04216603A/ja active Pending
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| US10418174B2 (en) | 2015-07-06 | 2019-09-17 | Tdk Corporation | Coil component and manufacturing method thereof |
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| A02 | Decision of refusal |
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